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7 Flotación
• OBJETIVO: Hacer flotar en el líquido partículas ligeras (fibras,
grasas) y sólidos suspendidos (espesado de fangos)
• MECANISMO DE OPERACIÓN:
o Introducción de aire en el agua: Presión de 2 ‐ 4 atm, en
presencia de aire suficiente para saturar el agua
o Formación de gran cantidad de burbujas al disminuir la
presión
o El agua tratada se extrae por conducto próximo al fondo y
puede ser recirculada:
o Economizar energía
o Evitar problemas de atascos en espesado de fangos.
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Flotación
• Acondicionamiento químico mediante polímeros muy
frecuente para mejorar el rendimiento. Aumenta:
• Carga de sólidos aplicable
• Captura de sólidos
• EQUIPOS:
o Flotadores
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Elementos: Flotación
1. Bomba de presurización.
2. Dispositivos para inyectar aire.
3. Tanque de retención.
4. Válvula de reducción de presión.
5. Tanque de flotación.
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Flotación
95
Flotación
96
Flotación
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Flotación
1. Parámetro A/S.
Kg/día de aire perdido en la despresuri zación
A/S =
Kg/día de sólidos en el influente
Se determina en laboratorio en plantas piloto
Sin recirculación: Q
A = A1 - A 2 = 3
(C1 - C2 )
10
Q : caudal a tratar en m3/día.
C1 y C2: concentraciones de aire disuelto en mg/L.
Q
Con recirculación: A= 3
R (C1- C2 )
10 98
Flotación
2
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Flotación
Parámetro A/S.
Kg/día de aire perdido en la despresuri zación
A/S =
Kg/día de sólidos en el influente
Se determina en laboratorio en plantas piloto
Q
Sin recirculación: A = A1 - A2 = 3
( C1 - C 2 )
10
Q : caudal a tratar en m3/día.
C1 y C2: concentraciones de aire disuelto en mg/L.
Q
Con recirculación: A= 3
R (C1 - C2 )
10
100
Flotación
Kg de sólidos en el influente /día (con y sin recirculación):
Q Si
S = 3
Kg/día
10
Si concentración de sólidos en el influente
Sa solubilidad del aire en cm3 de aire/litro de agua:
S a a = C 2
ρa la densidad del aire mg/cm3
Q Si
S = 3
Kg/día Si concentración sólidos influente
10
Solubilidad del aire en cm3 de aire/litro de agua.
Sa a = C 2 ρa densidad del aire en mg/cm3.
Sin recirculación:
C1/C2 = f P
A
ρa ~ 1.2 mg/cm3 = 1.2 S a (f P - 1)/ S i
S
C1 = f P 1.2 S a
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Flotación
Kg de sólidos en el influente /día (con y sin recirculación):
Q Si
S = 3
Kg/día Si concentración sólidos influente
10
Solubilidad del aire en cm3 de aire/litro de agua.
Sa a = C 2 ρa densidad del aire en mg/cm3.
Con recirculación:
C1/C2 = f P
A
ρa ~ 1.2 mg/cm3 = R 1.2 S a (f P - 1)/ S i
S
C1 = f P 1.2 S a
103
Flotación
Determinación del parámetro A/S
104
Flotación de fangos
Determinación del parámetro A/S
* *
* *
Conc. fango (g/m3)
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Flotación de fangos
Diseño (sin recirculación)
•A/S establecido en el laboratorio
•Conocidos f y Si
Presión de trabajo: 1 A/S S i
P= ( + 1)
f 1.2 S a
Carga volumétrica 0.5 y 2 m3/m2h Area
Comprobación: carga de sólidos
Tipo de fango Carga, kg/m2d
Fango activado por aire (líquido mezcla) 25 - 75
Fango activado por aire (sedimentado) 50 - 100
Fango activado por oxígeno puro (sedimentado) 60 - 150
Se calcula la recirculación:
A Si
R=
S 1.2 S a ( f P 1)
Carga volumétrica 0.5 y 2 m3/ m2h Area
Comprobación: carga de sólidos
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2.8 Aireación
• Aplicación:
o Procesos biológicos aerobios: Aportar oxígeno y
mantener agitado el interior del tanque.
o Desarenadores aireados: Eliminar la M.O. adherida en
arenas y gravas.
o Tanques de homogeneización: Evitar que entren en
condiciones anaerobias causantes de malos olores.
o Preaireación: Eliminar sustancias volátiles (aguas
subterráneas).
o Oxidación de Fe y Mn: Conseguir que precipiten.
o Eliminación de sulfuros. 108
Aireación
• Equipos Promover elevada superficie de contacto aire‐agua:
o Introduciendo burbujas de aire en el agua.
o Lanzando el agua en forma de gotas al aire.
• Clasificación:
o Aireadores superficiales:
• De eje vertical.
• De eje horizontal.
o Difusores:
• De burbuja fina.
• De burbuja gruesa.
o Aireadores de turbina sumergida.
o Aireadores especiales. 109
Aireación
Aireadores superficiales
• Lanzan el agua en forma de gotas al aire a la vez que se producen vórtices
que permiten que porciones de aire entren en el agua.
• De eje vertical (Turbinas):
o Rotor (más o menos sumergido) unido a un motor eléctrico mediante un
reductor de velocidades.
• De flujo radial (baja velocidad).
• De flujo axial (alta velocidad).
• De eje horizontal:
o Sistemas KESSENER: Consta de un eje horizontal en el que se insertan una
serie de pequeñas palas (Airea + Avance líquido).
o Discos ORBAL: Patente norteamericana.
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Aireación
Aireadores superficiales
• Lanzan el agua en forma de gotas al aire a la vez que se producen vórtices
que permiten que porciones de aire entren en el agua.
• De eje vertical (Turbinas):
o Rotor (más o menos sumergido) unido a un motor eléctrico mediante un
reductor de velocidades.
• De flujo radial (baja velocidad).
• De flujo axial (alta velocidad).
• De eje horizontal:
o Sistemas KESSENER: Consta de un eje horizontal en el que se insertan una
serie de pequeñas palas (Airea + Avance líquido).
o Discos ORBAL: Patente norteamericana.
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Aireación
Aireadores superficiales
• De eje vertical (Turbinas):
• De flujo radial (baja velocidad).
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Aireación
Aireadores superficiales
• De eje vertical (Turbinas):
• De flujo axial (alta velocidad).
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Aireación
Aireadores superficiales
• De eje horizontal (KESSENER):
– Proyecta agua hacia adelante y una depresión en la zona trasera
(Airea+Avance líquido).
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Aireación
Aireadores superficiales
• De eje horizontal (Discos ORBAL):
o Sistema de aireación proceso biológico.
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Aireación
Aireadores superficiales
• Fácil y económico mantenimiento.
• Peor control de la oxigenación incluso con variadores de velocidad.
• Su eficiencia en la transferencia de oxígeno está afectada seriamente por la
aparición de espumas.
• Provocan una elevada turbulencia superficial lo que puede originar espumas
y aerosoles.
• Las pérdidas de calor durante la temporada fría pueden ser muy
importantes.
• Frecuente formación de hielos durante el invierno debido a las salpicaduras.
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Aireación
Difusores
• Introducen el aire en el agua en forma de burbuja. Al ascender se produce
la transferencia de oxígeno.
• De Burbuja Fina:
o Mayor eficacia.
o Problemas de atascos → filtros de aire
o Clasificación según el material utilizado:
• De cubierta textil
• Cerámicos
• De membrana elástica
• De Burbuja Gruesa (toberas):
o Menor eficacia.
o No presentan problemas de atascos.
o Se utilizan en tratamiento de fangos (digestión aerobia).
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Aireación
Difusores
• De Burbuja Fina
118
Aireación
Difusores
• De Burbuja Fina
119
Aireación
Difusores
• De Burbuja Fina
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Aireación
Difusores
• Mayor transferencia de oxígeno para la misma potencia y más
fácil control de la cantidad transferida.
• La formación de espumas no afecta a la transferencia de
oxígeno.
• Este sistema tiende a calentar el tanque de digestión.
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Aireación
Difusores vs Turbinas
• Ventajas:
o Mayor eficacia.
o A igual potencia consumida mayor oxígeno transferido.
o Aumento de la temperatura del reactor
• Inconvenientes:
o Mantenimiento más caro
o En ocasiones no se consigue la mezcla completa (necesario agitador).
• En el tratamiento de F.A. no se utilizan las turbinas por la
formación de aerosoles.
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Aireación
Aireadores Turbina Sumergida
• Mezcla de los dos anteriores: Turbina + Tobera
• Turbina crea vórtices y rompe las burbujas del difusor.
• El aire se introduce en el tubo mediante:
o Efecto de succión creado por el rotor → Pequeñas necesidades de OD
o Compresor o Soplante → Moderadas necesidades de OD
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Aireación
Aireadores Especiales
• Difusor de chorro:
o Sección Venturi
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Aireación
CÁLCULO
• Teoría de la Doble Capa
• Capacidad de Oxigenación Standard (COS):
o Es el oxígeno transferido en agua limpia, por unidad de tiempo, en un V
determinado, partiendo de una concentración de oxígeno de 0 mg/l y en
condiciones estándar (20 ºC y 1 atm)
COS K L a 20º Cs V
COR K L a T ( C s C ) V
O 2 transferid o
E (%) 100
O 2 introducido
W R T1 P2
n
P 1 0 .7457
75 n e P1
133
Aireación
DISEÑO
Conocido Cs, hemos de comprobar si nuestro sistema de aireación es capaz de
suministrar esa cantidad de oxígeno
Fijando Qd=0.8 Qdmax calculamos la cantidad mínima y máxima que puede dar
nuestros sistema Csmin y Csmax.
E0 E 0 h ) max E 0 h ) min
a d b a b E 0 h ) min a d min
h d max d min
C s a d b Qd d 0 .23 1205
134
Aireación
DISEÑO
Potencia de la soplante: Catálogo
-Q m3/min
-P = P2 – P1
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Aireación
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SOPLANTES
136
Aireación
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SOPLANTES
137
138
2.9 Procesos de membrana
• Objetivo: Eliminación de macromoléculas, iones y/o sólidos
de pequeño tamaño.
INFLUENTE
CONCENTRADO
MEMBRANA
PERMEADO
• Mecanismo de operación:
o Aplicación de presión
o Aplicación de un gradiente de concentración
o Aplicación de un potencial eléctrico
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Procesos de membrana
PROCESO TAMAÑO (micras) Separación por Perdida carga (atm)
Microfiltración 0,2 - 10 Presión 0,1 - 2
Ultrafiltración 0,001 - 0,2 Presión 1-5
Osmosis inversa < 0,002 Presión 7 -70
Diálisis 0,0005 - 0,2 Concentración
Electrodiálisis 0,0005 - 0,1 Pot. Eléctrico
• Tipos de membranas:
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Tipos de membranas
CONFIGURACIÓN EN ESPIRAL
Tipos de membranas
CONFIGURACIÓN EN ESPIRAL
Tipos de membranas
CONFIGURACIÓN TUBULAR
Tipos de membranas
CONFIGURACIÓN PLANA
Tipos de membranas
CONFIGURACIÓN FIBRA HUECA
Tipos de membranas
PLANTA DE ÓSMOSIS INVERSA
Procesos de membrana
Ósmosis inversa
• Membrana separa dos soluciones de distinta concentración
• Diferencia de potencial químico
• Agua fluye desde mayor potencial (‐ conc.) a menor potencial (+ conc.)
• Flujo se detiene cuando P compensa diferencia potencial equilibrio
osmótico
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Procesos de membrana
Ósmosis inversa
Alimento
Permeado
Flujo por la
alta conc.
de soluto
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Aumento de la velocidad de circulación del agua
Procesos de membrana
Ósmosis inversa
• Ensuciamiento (fouling) = Formación de costras en la superficie
de la membrana por precipitación o deposición de partículas:
o Disminución en la productividad del permeado.
o Parar y limpiar la membrana periódicamente.
• Biofouling = Crecimiento de microorganismos sobre la
superficie de la membrana:
o Desinfectar el agua a tratar.
o Algunas membranas son atacadas por agentes desinfectantes (cloro).
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Procesos de membrana
Diálisis
• Dos fases líquidas a la misma presión separadas por la
membrana.
• Se transfieren los solutos debido a la acción de las diferencias
de concentración a ambos lados.
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Procesos de membrana
Electrodiálisis
• Membrana impermeable al disolvente.
• Las especies iónicas pasan a través de la membrana por
aplicación de un campo eléctrico.
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Procesos de membrana
Aplicaciones
• Microfiltración:
o Eliminación de flóculos que no sedimentan.
o Etapa previa a la ultrafiltración.
• Ultrafiltración:
o Eliminación de grasas y aceites.
o Pretratamiento del agua de mar para los procesos de ósmosis inversa.
• Ósmosis inversa:
o Desalación de aguas salobres y de mar (agua potable).
o Eliminación de nitratos y boratos (trat. terciario).
o Eliminación de SD y contaminantes orgánicos de lixiviados de vertederos.
• Diálisis:
o Separaciones concretas industria textil
• Electrodiálisis:
o Recuperación de metales.
o Tratamiento de efluentes industriales.
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Procesos de membrana
BIOMEMBRANAS
• Utilización de membranas como decantadores.
• Ventajas:
o Ahorro de espacio (se elimina el decantador secundario).
o Se evitan los problemas de mala sedimentación debidos a las bacterias
filamentosas.
o Se evitan los problemas de flotación de fangos debido a la
desnitrificación.
o Se eliminan virus (innecesario tratamiento terciario).
o Permiten trabajar con elevadas concentración de SS en el reactor
(disminuye el V de purga).
• Desventajas:
o Coste de la membrana.
o Biofouling.
o Atascos. 153