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CAPITULO I
PROBLEMA DE INVESTIGACION
1.1 DESCRIPCION DEL PROBLEMA
La industrialización y el desarrollo han conllevado a grandes avances
tecnológicos y científicos, pero una de las consecuencias quizá la más negativa
es la contaminación ambiental, por ello cada vez se hace mayor concienciación
en la búsqueda de soluciones que minimicen el impacto que los residuos tienen
hacia el medio ambiente, una manera de intentar reparar el daño ambiental, es
promover las propuestas de reducir, reutilizar y reciclar. Con una gestión
adecuada de los recursos nos permitirán disminuir el impacto ambiental,
conservar nuestros recursos y promover prácticas más ecológicas.
Los agregados reciclados son el resultado de la gestión y tratamiento de los
residuos de la construcción y demolición, que tras someterlos a un proceso de
clasificación, reducción de tamaño y tamizado, cumplen con especificaciones
técnicas similares o mejores al de los agregados naturales, permitiendo su
aplicación en el sector de la construcción.
Según el OEFA (Organismo de Evaluación y Fiscalización Ambiental), el Perú
solo tiene doce rellenos sanitarios autorizados y en funcionamiento para una
población que supera los 30 millones de habitantes, lo que demuestra que existe
un alarmante déficit de infraestructuras.
Sin embargo, en Huánuco solo tiene dos dichos espacios (rellenos sanitarios) el
botadero de marabamba y chilipampa.
Aproximadamente se depositan 100 ton/día en el botadero de Huánuco. cada
persona de la ciudad de Huánuco y el área de influencia arroja 0.50 – 0.60 kg/día
-los residuos sólidos entre el desmonte terminan en cualquier lugar. uno de los
destinos mas frecuentes es el rio Huallaga (OEFA informe 2016)
todo ello se suma que a nivel nacional no se cuenta con escombreras
(estructuras destinadas a la disposición final de residuos procedentes de las
actividades de la construcción y demolición), constituyendo así un grave riesgo

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al ambiente y la salud de personas, debido a la masificación de inversiones


inmobiliarias en el país.
El uso incontrolado de los recursos no renovables, como el petróleo, minerales
y rocas, conlleva a grandes impactos ambientales. Una de las estrategias para
disminuir la utilización excesiva de recursos naturales es promover el reciclaje,
con las propuestas de reducir, reutilizar y reciclar.

1.2 FORMULACION DEL PROBLEMA

1.2.1 problema general

 ¿qué beneficios se obtendrá en la elaboración de las pastas y mezclas de


mortero con el uso de cascote con la sustitución de la arena natural?

1.3 OBJETIVOS
1.3.1 objetivo general

 Obtener pastas y mezclas de mortero con el uso de cascote con la


sustitución de la arena natural reciclada de los residuos de construcción y
demolición.

1.3.2 objetivo especifico


 Que porcentaje de cascote se utilizara pata la elaboración de las pastas y
mezclas de mortero
 Realizar ensayos que se toman en cuenta para la utilización de cascote
en la elaboración de pastas y mezclas de mortero
 Encontrar algunos problemas específicos o efectos que se podrían
presentar en las pastas y mezclas de mortero en la utilización de cascote

1.4 JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN:


La metodología utilizada para la evaluación de la sustitución de la arena
natural reciclada para obtener pastas y mezclas de mortero utilizando
cascote genera un mayor control o validez interna del experimento, ya
que es de carácter experimental

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1.5 LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIÓN:

El trabajo de investigación se limita por las siguientes razones:

 Poca información bibliográfica sobre el método practico para la


elaboración de pastas y mezclas de mortero utilizando cascote.

 Debido a las limitaciones de equipos en el laboratorio no se podrán


realizar todos los ensayos, pero sí se realizarán los más importantes y
necesarios que se mencionarán más adelante.

CAPITULO II
MARCO TEORICO

2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACION

2.1.1. NACIONALES

JHONNY CLEMENTE CRUZ, PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL


DE INGENIERO CIVIL, SUSTENTO LA INVESTIGACION QUE LLEVA COMO
TITULO “ESTUDIO DE MORTERO RECICLADO”.

El trabajo de investigación de esta tesis de grado se encuentra enmarcado hacia


la reutilización de desperdicios de construcción, en el que se muestra los
resultados que se obtienen al utilizar agregado fino reciclado para la obtención
de mortero reciclado, al que se evaluó en estado fresco y endurecido, mediante
sustituciones parciales y completas del agregado en diferentes dosificaciones.
Se ha trabajado con 3 diseños de relaciones de agua/cemento, manteniendo
constante la relación en peso de arena - cemento de 1 a 2,75; en cada diseño
se tiene un mortero convencional y sustituciones de arena natural por arena
reciclada al 25, 50, 75 y 100%; el primer diseño se tomó partiendo que la fluidez
se encuentre en el rango de 110 ± 5, como indica la norma técnica peruana, los
otros dos diseños se tomaron con relaciones de mayor y menor relación
agua/cemento. Por lo que se ha trabajado con un total de 15 dosificaciones.
Se observó que a medida que el porcentaje de sustitución de arena natural por
arena reciclada aumentaba, también aumentó la fluidez del mortero, esto podría

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ser debido a que la granulometría de la arena reciclada es menor que de la arena


natural y conjuntamente con el mayor porcentaje de finos hicieron que la mezcla
sea más trabajable.
En los 3 diseños se observó que una sustitución del 50% de arena natural por
arena reciclada tiene mejores resultados en los ensayos de compresión; y
sustituciones del 25 y 50% tienen mejores resultados en los ensayos a flexión.
Los resultados muestran comportamientos similares o mejores a las muestras
patrón, por lo que su aplicación sería muy beneficioso en los aspectos técnicos,
ecológicos y económicos.

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2.2 BASES TEORICAS


2.2.1 CEMENTO

CEMENTOS, Cementos Portland Requisitos.


Cemento hidráulico producido mediante la pulverización del clinker compuesto
esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos y que contienen generalmente
sulfato de calcio y eventualmente caliza como adición durante la molienda.
Material que desarrolla propiedades conglomerantes al ser hidratado;
formándose una masa plástica resistente y duradera debido a las
transformaciones químicas en su masa al mezclarse con arena gruesa y agua,
denotándose a esta como mortero. (Cemento Portland, especificados en la
Norma Técnica Peruana NTP 334.009:2013.)

2.2.2 AGREGADO RECICLADO (CASCOTE)

Agregados cuyos componentes provienen del reciclaje del concreto, piedras,


escombros y otros residuos de la construcción y demolición. Actualmente no
existen especificaciones técnicas o características normadas para el uso de
estos, por lo que se hará una semejanza a las características a lo de agregados
finos convencionales, las cuales tiene las siguientes

características:

Tabla N° 01: Granulometría de la arena


gruesa indicada en el Capítulo III, Tabla
N°3 del RNE E.070

 No deberá quedar retenido más del 50% de arena entre dos mallas consecutivas.
 El módulo de fineza estará comprendido entre 1.6 y 2.5.
 El porcentaje máximo de partículas quebradizas será: 1% es peso

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2.2.3 AGUA

El agua presente en la mezcla reacciona químicamente con el material


cementante para lograr la formación del gel.
Se podrá usar como aguas de mezclado aquellas que se consideren potables, o
a las que por experiencia se conozca que pueden ser utilizadas en la preparación
del mortero; el agua de mezclado deberá estar libre de sustancias colorantes,
aceites y azúcares, no deberá contener sustancias que puedan producir efectos
sobre el fraguado, la resistencia o durabilidad. (Norma NTP 339.088 y ser de
preferencia potable)

2.2.4 DEFINICION DE PASTA


Una pasta es un producto que se obtiene si se mezcla un conglomerante con
agua. Por ejemplo, la lechada de cemento es una pasta porque se obtiene a
partir de cemento y agua, sin ningún tipo de árido. En función de la proporción
de agua que utilicemos, la pasta podrá tener más o menos consistencia; si es
fluida, se denomina lechada. (Contenidos formativos de certificados de
profesionalidad Pastas, morteros, adhesivos y hormigones, 1ª edición:
junio 2014)

2.2.5 COMPOSICION DE LA PASTA


la pasta está constituida cemento y agua (Contenidos formativos de
certificados de profesionalidad Pastas, morteros, adhesivos y hormigones,
1ª edición: junio 2014).

2.2.6 MEZCLA DE MORTERO


El mortero es un compuesto de conglomerantes inorgánicos, ue sirven para
aparejar elementos de construcción tales como ladrillos, piedras, bloques
de hormigón, etc. Además, se usa para rellenar los espacios que quedan entre
los bloques y para el revestimiento de paredes. (Contenidos formativos de
certificados de profesionalidad Pastas, morteros, adhesivos y hormigones,
1ª edición: junio 2014).

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2.2.7 COMPOSICION DE MEZCLA DE MORTERO


mortero es un producto que se obtiene si se mezcla un conglomerante
(CEMENTO) con agua y arena. (Contenidos formativos de certificados de
profesionalidad Pastas, morteros, adhesivos y hormigones,1ª edición:
junio 2014).

2.3 DEFINICIÓNES CONCEPTUALES:

Agregado: Es toda aquella partícula de mineral, relativamente inerte que ocupa el


mayor volumen de la mezcla de concreto, (CONSTRUCCIÓN, 2017).

Agregado Grueso: Agregado predominantemente retenido sobre un tamiz de 4,75


mm (No. 4), o aquella porción retenida sobre un tamiz de 4,75 mm (No. 4),
(CONSTRUCCIÓN, 2017).

Agregado Fino: Nota: las definiciones son diferentes alternativas que se aplican
bajo diferentes circunstancias. La definición (1) se aplica a la totalidad de un
agregado, ya sea en estado natural o luego de su procesamiento. La definición (2)
se aplica a una porción de un agregado. En las especificaciones se deberían
establecer los requisitos sobre propiedades y granulometría, (CONSTRUCCIÓN,
2017).

Trabajabilidad: La manejabilidad es una propiedad del concreto fresco que se


refiere a la facilidad con que este puede ser: mezclado, manejado, transportado,
colocado-, compactado y terminado sin que pierda su homogeneidad (exude o se
segregue) (Rivera G., 2015).

Granulometría: es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado


que se determina por análisis de un conjunto de tamices de malla de alambre con
aberturas cuadradas (las cuales gradualmente varían de tamaño). La granulometría
y el tamaño máximo de agregado afectan las proporciones relativas de los
agregados, así como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad

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de bombeo, economía, porosidad, contracción y durabilidad del concreto,


(CONSTRUCCIÓN, 2017).

Dosificación: establece las proporciones apropiadas de los materiales que


componen un concreto, a fin de obtener la manejabilidad, resistencia y durabilidad
requeridas, o bien para obtener un acabado o adherencia correctos,
(CONSTRUCCIÓN, 2017).

2.4. HIPÓTESIS
2.4.1. Hipótesis General

 Los resultados científicos favorables, permitirán aumentar todas las posibles


aplicaciones de las pastas y mezclas de mortero utilizando cascote, tal y cual se
tienen con los convencionales, erradicando con ello las ideas generales sobre
materiales reciclados.

2.4.2. Hipótesis Específico

 La viabilidad de las pastas y mezclas de mortero utilizando cascote implica


encontrar dosificación de distintas mezclas en función de las propiedades que
se buscan que cumplan con la normativa específica de aplicación.

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3.1.3. Definición de términos básicos

2.3 PRODUCCIÓN DEL AGREGADO RECICLADO

2.3.1 ORIGEN

Residuos en la fase de construcción


Principalmente la obtención de los agregados reciclados ocurre durante el proceso de
construcción o de demolición de estructuras, también pudiéndose extrae. En cualquier
caso, su origen puede determinar la calidad del residuo.

Demolición selectiva en origen


Como la mayor parte de los residuos de demolición provienen del sector de la edificación
que utiliza una gran variedad de materiales, es importante llevar cabo una cuidadosa
separación para evitar la mezcla y contaminación del agregado con otros materiales
indeseables. Esto se obtiene mediante la demolición selectiva.

2.3.2 RECICLAJE

Existen básicamente dos tipos de plantas o equipos en la industria del reciclaje: plantas
móviles y estáticas. Las plantas estáticas son mucho más eficientes y útiles para el
procesado de áridos ya que tienen una capacidad de producción mucho más alta, que
a su vez permite un mayor control de calidad y una mayor variación de productos. Sin

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embargo, hoy en día se produce en éstas muchos más agregados reciclados de los que
se sustituyen.
Por otro lado, la móvil tiene
un índice de producción más
baja, y requiere un input de
material bastante más
homogéneo para garantizar
una buena calidad, pero tiene
la ventaja de que no necesita
de una campaña de
marketing activa ya que la
mayoría de agregados
producidos son para reutilización en el mismo lugar de procesado.

PROCESO

Una vez en planta, el proceso de producción del agregado puede dividirse en las
siguientes etapas:

Control de entrada
El control de admisión de realiza en una báscula que pesa el camión con los residuos
mientras se hace el registro de su origen y la inspección visual que determina su
aceptación o su rechazo (Pinochet, 2011).

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Separación de entrada
Los residuos mixtos aceptados son sometidos a un tratamiento previo de separación.
Éstos se vierten en un área apropiada y se procede a la separación manual y/o mecánica
de las fracciones más voluminosas que se acopian en sus áreas correspondientes. Los
materiales tóxicos y peligrosos también son separados y depositados en contenedores
indicados al uso.
Posteriormente, una machacadora de mandíbulas se encarga de la trituración primaria
de los residuos (Pinochet, 2011).

Clasificación y limpieza
Una posterior selección mecánica a través de un tambor o de una criba permite separar
diferentes fracciones de residuo según su granulometría. Las fracciones superiores al
diámetro de la malla del tambor pasan a una última separación manual en la cabina de
selección donde se eliminan elementos no deseados de forma clasificada. Un proceso
de lavado o soplado para completar la separación de elementos como plásticos,
maderas o papeles, permite limpiar el material de elementos contaminantes. (Pinochet,
2011).

Trituración primaria y/o secundaria


El material obtenido pasa a la línea del triturador primario. El molino de impactos permite
una trituración secundaria que produce un árido reciclado de diferentes granulometrías,
todas ellas, excelentes para el sector de la construcción (Pinochet, 2011).

Cribado y acabado
Finalmente, y a través de cintas el material se somete a una segunda criba donde los
áridos reciclados serán acopiados según sus granulometrías. (Pinochet, 2011).

CAP III: PROPIEDADES DEL AGREGADO RECICLADO

Todos los ensayos físicos y mecánicos, se han llevado a cabo en el Laboratorio de


Ensayo de Materiales de la Universidad Nacional de Ingeniería. Cada uno de los valores
que se muestran, es el resultado del promedio de 03 ensayos

El agregado reciclado usado es la obtenida de la trituración de probetas de concreto que


ya habían sido ensayadas, probetas indistintas de la resistencia para las que fueron

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diseñadas, el medio para la trituración fue manual, con el uso de combas de diferente
tamaño, éste material se almacenó en costales, usándose todo el material incluido los
muy finos, solo respetando que el material pasará por la malla de 3/8”.

3.1 GRANULOMETRÍA

La granulometría es la distribución de las partículas que caracteriza a un material


granular con diferentes tipos o tamaños de partículas. Su distribución se expresa como
la relación en porcentaje de los diferentes tamaños presentes en un tipo determinado
de árido. Se detalla el procedimiento y los resultados del ensayo de granulometría y
módulo de finura del agregado fino según la NTP 400.012.

Procedimiento de ensayo:

1. Dejar secar al horno (110°C ± 5°C) una muestra de la arena gruesa mayor a 3 kg.

2. Luego de que la muestra esté totalmente seca, dejar enfriar alrededor de 15


minutos, para luego proceder con el método del cuarteo para obtener una muestra
representativa del conjunto.

3. Se toma una muestra de 500 g, la cual será colocada en pila de tamices, los cuales
estarán dispuestas en orden decreciente según el tamaño de la abertura, colocar en la
máquina de vibrado y ponerlo en funcionamiento por un periodo suficiente establecido
por tanda.

4. Cálculos: Se anotará los pesos retenidos en cada malla para obtener como
resultados el porcentaje retenido acumulado en cada tamiz, referidos al total de la
muestra. También se calculará el módulo de fineza, empleando la siguiente fórmula:

M.F.=Σ%𝑅𝑒𝑡. 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜[3+1 12+3/4"+3/8"+N°4+N°8+N°16+N°30+N°50+N°100]100

5. Herramientas y equipos:
 Horno de laboratorio, con una temperatura máxima de 200°C.
 Bandeja de metal, badilejo, espátula, guantes.
 Balanza electrónica digital con precisión de 0.5g.
 Tamices N°4, N°8, N°16, N°30, N°50, N°100, fondo.
 Máquina vibradora.

3.2 PESO UNITARIO

El peso unitario es el peso de la unidad de volumen de material en las condiciones de


compactación y humedad que se efectúa el ensayo, expresada en (kg/m3). Puede
realizarse el ensayo sobre agregado fino y agregado grueso. Se detalla el procedimiento
y los resultados del ensayo de peso unitario suelto y compactado del agregado fino
según la NTP 400.017.

PESO UNITARIO SUELTO (PUS)

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Se denomina PUS cuando para determinarla se coloca el material seco suavemente en


el recipiente hasta el punto de derrame y a continuación se nivela a ras una carilla. El
concepto PUS es importante cuando se trata de manejo, transporte y almacenamiento
de los agregados debido a que estos se hacen en estado suelto. Se usará
invariablemente para la conversión de peso a volumen, es decir para conocer el
consumo de áridos por metro cúbico de hormigón.
Procedimiento de ensayo:

1. La muestra debe estar seca, se realiza el procedimiento de cuarteo de la arena y se


pesa el recipiente de volumen 1/10 pie3, el cual debe estar seco y limpio.

2. Se llena el recipiente con una lampa o badilejo, de tal manera que el agregado se
deje caer de una altura aproximada de 5 cm por encima del balde, este llenado se
realizará en una sola capa, sin golpear o chucear. Finalmente se enrasa suavemente el
balde con la varilla metálica para eliminar el exceso (Ver Figura N° 06).

3. Cálculos: Se determina la masa del recipiente más su contenido (Arena Gruesa) y


se registra ese valor.

4. Herramientas y equipos:
 Horno de laboratorio, con una temperatura máxima de 200°C.
 Recipiente metálico de 1/10 pie3 de capacidad.

3.3 CONTENIDO DE HUMEDAD

La humedad o contenido de humedad de un suelo es la relación, expresada como


porcentaje, del peso de agua en una masa dada de suelo, al peso de las partículas
sólidas (MTC, 2016).

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. Procedimiento de ensayo:

1. Obtener una muestra representativa del agregado mediante cuarteo (ASTM-C702).

2. Se procede a tomar el peso requerido de acuerdo a lo indicado en La tabla

3. Colocar la muestra en el horno en estado natural, empleando un recipiente


adecuado y revolviendo la muestra para evitar un sobrecalentamiento localizado, ello a
una temperatura de 110°C ± 5°C por un periodo de 24 horas o hasta conseguir un
peso constante.

4. Cálculos: Sacar del horno y dejar al aire por una hora, luego pesar la muestra seca.

3.4. PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN.

El peso específico es la relación, a temperatura estable, entre la masa de un volumen


unitario de material y la masa del mismo volumen de agua destilada libre de gas, se
expresa como densidad en kg/m3.
La absorción es la cantidad de agua absorbida por el agregado después de haber sido
sumergido durante 24 horas. Se expresa como porcentaje del peso seco. El
procedimiento se realiza de acuerdo a la NTP 400.022.

Procedimiento de ensayo:

1. Obtener una muestra del agregado fino en estado natural mediante el método del
cuarteo.

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2. Saturar una muestra mayor de 1 kg por 24 +/- 4 horas en un balde de tamaño


mediano, tal que el agua cubra y sobre pase el total de la muestra.

3. Luego de saturar la muestra por aproximadamente 24 horas, se retira el agua en


exceso, teniendo especial cuidado en no eliminar partículas finas, para luego colocarlo
sobre un pliego de plástico para dejarlo secar a una temperatura ambiente, también para
acelerar el proceso se puede utilizar una olla y una estufa, de tal manera que se obtenga
el estado Saturado Superficialmente Seco.

Observación: Para comprobar el estado saturado superficialmente seco del agregado


fino, se realiza el ensayo del cono, como se describe a continuación.

 Se toma una muestra de 500g para llenar el molde metálico tronco-cónico hasta
rebasar su capacidad, luego ligeramente apisonar el agregado fino en el molde
con 25 golpes ligeros del apisonador, permitiendo dejar caer libremente el
apisonador distribuyendo los golpes sobre la superficie.

 Limpiar la arena suelta de la base y levantar el molde verticalmente.

 Si la humedad superficial está aún presente, el agregado fino conservará la


forma del molde (por lo que requerirá seguir secando en la estufa).

 Si la muestra está seca, el agregado fino se desmoronará por completo lo que


indica que la muestra ha sido secada más allá de la condición de saturación con
superficie seca, se recomienda agregar algunos mililitros de agua, mezclar y
dejar reposar 30 min para repetir el ensayo del cono una vez más.

 Si la muestra está en el estado saturado superficialmente seco, el agregado fino


tendrá un leve desmoronamiento superficial, el cual indica que ha alcanzado la
condición de superficie seca.

4. Introducir de inmediato en una fiola (Vol = 500 cc,) una muestra de 500 g del material
saturado superficialmente seco, llenar con agua hasta alcanzar aproximadamente el
90% de la capacidad de la fiola de 500 cc. Luego se hace rodar el frasco sobre una

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superficie plana para eliminar las burbujas de aire, por un tiempo estimado de 15
minutos

5. Se deja reposar para luego llenar el total de la capacidad de la fiola (500 cc), para
determinar el peso total del agua introducida en el frasco con una aproximación de una
décima de gramo.

6. Extraer todo el material dentro de la fiola y colocarlo en un recipiente, dejarlo secar al


horno a una temperatura de 105°C +/- 5°C durante aproximadamente 24 horas. Para
luego poder pesarlo.

7. Para el cálculo del peso específico de masa se utiliza la siguiente fórmula:

8. Para el cálculo del peso específico de masa saturado superficialmente seco (SSS)
se utiliza la siguiente fórmula:

9. Para el cálculo del peso específico aparente se utiliza la siguiente fórmula:

10. Para el cálculo del porcentaje de absorción se utiliza la siguiente fórmula.

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11. Herramientas y equipos:

 Horno de laboratorio, con una temperatura máxima de 200°C.

 Balanza electrónica digital, con una aproximación al décimo de gramo.

 Frasco volumétrico de 500 cm3 de capacidad (fiola).

 Molde cónico metálico, de 40 mm de diámetro en la parte superior, 90 mm de


diámetro en la parte inferior y 75 mm de altura.

 Barra compactadora de metal, de peso aproximado de 340 g, con un extremo


de superficie plana circular de 25 mm de diámetro.

 Estufa con la capacidad de mantener una temperatura de 110°C +/- 5°C.

 Embudo, pipeta y badilejo.

3.4 PORCENTAJE DE FINOS

El porcentaje de finos que pasan la malla N° 200 del agregado natural son menores a
5% que es el permitido por la Norma Técnica Peruana, mientras que para el agregado
reciclado es mayor, esto podría ser debido que cuando se tritura el concreto se obtienen
cantidades de cemento que no aglomerar

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on bien cuando se preparó


la mezcla de concreto.

Resultados generales:

 El módulo de finura del agregado natural se encuentra en el rango mientras que


el agregado reciclado no.

 El agregado reciclado tiene un menor peso unitario suelto, podría ser debido a
que su distribución granulométrica no es uniforme y contiene porcentaje retenido
más del 50% entre dos mallas consecutivas, por la que los granos no se
acomodan bien y habría espacios vacíos.

 El agregado reciclado tiene un menor peso unitario compactado, podría ser


debido a que su distribución granulométrica no es uniforme, por lo que los
granos no se acomodan ni con los golpes que se dan, quedando espacios
vacíos; mientras que el agregado natural con el que se trabajó y la que
recomienda la norma técnica peruana posee distribución uniforme por lo que
hay menos espacios vacíos.

 El agregado reciclado se encuentra con mayor humedad debido a las


condiciones ambientales en las que estuvo expuesta.

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 El peso específico de masa del agregado reciclado es mayor que del agregado
natural y se observa que también el porcentaje de absorción del agregado
reciclado es muy alto a comparación del agregado natural, esto podría ser
debido a que posee una gran cantidad de finos los cuales retienen mayor
cantidad de agua.

 El porcentaje de finos que pasan la malla N° 200 del agregado natural son
menores a 5% que es el permitido por la Norma Técnica Peruana, mientras que
para el agregado reciclado son mayores, esto podría ser debido que cuando se
tritura el concreto se obtienen cantidades de cemento que no aglomeraron bien
cuando se preparó la mezcla de concreto.

ANTECEDENTES :

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