UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

INFORME DE LABORATORIO N°5

ENVEJECIMIENTO

ASIGNATURA: Ciencia de los Materiales II

SEMESTRE : 2018- I SECCIÓN: “A”

DOCENTE : Ing. Luis Sosa, Jose

ALUMNOS :

Alvarado Gambini Dayans 20121297I

 ➢INTRODUCCIÓN

El envejecimiento puede definirse como el cambio en las propiedades que sufren los
materiales a través del tiempo por su interacción con diferentes ambientes durante su
manufactura, almacenamiento, ensamblaje y/o funcionamiento.

Estos cambios pueden llegar a generar fallas en los componentes mecánicos

fabricados en dichas aleaciones, por lo tanto su predicción es de interés para
industrias como la aeronáutica donde se presentan diversas fallas por envejecimiento
en los fuselajes fabricados con aluminio.

La predicción determinista del envejecimiento busca entender los principios

fundamentales de los cambios en las propiedades de los materiales y por lo tanto
requiere de modelos computacionales sofisticados alimentados con datos
experimentales exactos y precisos.

Existen varios mecanismos de envejecimiento identificados en las aleaciones de

aluminio, entre ellos el cambio de propiedades mecánicas debido a los procesos
difusivos por formación de precipitados y engrosamiento de granos activados por la
exposición a altas temperaturas y la disminución de la resistencia a la fatiga debido
por la nucleación, crecimiento y engrosamiento de vacantes y microgrietas.
➢OBJETIVO

• Verificar el incremento de dureza al someter el material al tratamiento de

envejecimiento ya sea natural o artificial y compararlos.

• Analizar la microestructura del material envejecido y analizar las diferencias del

envejecido naturalmente y artificialmente.

• Observar diariamente el proceso del envejecimiento natural de la probeta de

aluminio para apreciar la variación de sus propiedades físicas y mecánicas.
 ➢FUNDAMENTO TEÓRICO
DEFINICIONES PREVIAS

Endurecimiento por precipitación: es el tratamiento térmico más importante que se

aplica a las aleaciones de aluminio. Este tratamiento eleva notablemente la
resistencia mecánica de las aleaciones de aluminio endurecibles por tratamiento
térmico. El endurecimiento por precipitación tiene lugar fundamentalmente en tres
fases:

• Por calentamiento a temperatura elevada se disuelven en la solución sólida de

aluminio la mayor parte de los componentes de la aleación, que provocan el
endurecimiento (recocido de disolución).

• Por enfriamiento rápido, la solución sólida, enriquecida en estos componentes

de la aleación se transforma, en primer lugar, en un estado sobresaturado
(temple).

• Por permanencia, a la temperatura ambiente o a una temperatura más elevada,

se producen precipitaciones de la solución sólida sobresaturada, que provocan
un aumento de la resistencia a la tracción, del límite elástico 0,2% y de la
dureza (envejecimiento o maduración).

Duraluminio: Es una aleación de aluminio con una base de magnesio, que en un

principio recibió el nombre de “endurecimiento del aluminio por envejecimiento”. Es
un metal liviano, pero muy duro; tiene la aleación en la proporción de 2,5 a 5% de
cobre, 0,5 a 4% de magnesio, 4 a 6% de zinc, con silicio, hierro y el 0,1 % de titanio.
El duraluminio se corroe más que otras aleaciones, motivo por el cual se recubren
ambas caras de la chapa de duraluminio con otras de aluminio. En estas condiciones
se lo utiliza mucho en aviación. La proporción conveniente del duraluminio es del 90%
al 95% de aluminio, 4,5% de cobre, 0,25% de manganeso, 0,5% de magnesio, 0,5%
de hierro y 0,5% de estaño.
EDURECIMIENTO POR ENVEJECIMIENTO
CONCEPTO: Mecanismo de endurecimiento que se basa en una secuencia de
transformaciones, en fase sólida, para generar una dispersión de precipitados ultra
finos de una segunda fase. El endurecimiento por precipitación o maduración es un
proceso de tratamiento térmico utilizado para producir una mezcla de fases
endurecidas distribuidas uniformemente en una matriz blanda.
La fase de precipitado interfiere en el movimiento de las dislocaciones y ello conduce
a un endurecimiento de la aleación. Esta técnica se utiliza en el endurecimiento de
muchas aleaciones de aluminio.
Cuando una aleación se endurece por maduración, se producen precipitados
intermetálicos, como, por ejemplo: Al2CuMg, que mejoran las propiedades de fatiga
y estáticas e la aleación.
Requisitos para que una aleación presente endurecimiento por precipitación que la
aleación presente solubilidad creciente de un soluto o de una segunda fase a medida
que la temperatura aumenta. La matriz deberá ser relativamente blanda y dúctil; el
precipitado, duro y frágil.

Que el material a alta temperatura pueda ser templado o congelado cuando la

aleación se enfría a temperatura ambiente o por debajo de ella. Que los precipitados
puedan asumir estructuras de transición metaestables que sean coherentes con la
red anfitrión.

ETAPAS DEL TRATAMIENTO TÉRMICO EN EL ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACIÓN

1. Tratamiento térmico de la solución (solubilización)
2. Templado
3. Maduración o envejecimiento
TRATAMIENTO TERMICO: La muestra de aleación que puede estar en forma de
fundición o forjada, se calienta a una temperatura entre la de solvus y la de solidus y
se mantiene hasta que se produce una estructura uniforme en la disolución sólida.
TEMPLE: La muestra se enfría rápidamente a baja temperatura y el medio de
enfriamiento es generalmente agua. La estructura de la muestra de aleación después
del temple en agua consiste en una disolución sobresaturada.
MADURACIÓN O ENVEJECIMIENTO: Es necesaria una maduración de la muestra
tratada térmicamente y templada para que se forme un precipitado finamente
disperso. Al templar y después recalentar una aleación de Al-Cu se forma una fina
dispersión de precipitados de los granos. Estos precipitados son efectivos para
obstruir el movimiento de dislocaciones y, en consecuencia, se incrementa la dureza
de la aleación.

A) Ampliando el paso de recalentamiento, los precipitados coalescen y se

hacen menos efectivos para endurecer la aleación.
Sobre envejecimiento.
B) La variación de la dureza con la longitud del paso de recalentado.
Tiempo de envejecimiento.
 Pasos En El Tratamiento Térmico Y Microestructura Que Se Producen
A la maduración de la aleación a temperatura ambiente se le llama maduración
natural.
A la maduración a elevadas temperaturas se le llama maduración interfacial. La
mayoría de las aleaciones requieren maduración artificial y las temperaturas de
maduración se encuentran entre el 15 y el 25 % de la diferencia de temperatura entre
la temperatura ambiente y la temperatura de tratamiento térmico de la disolución.
 FASES DE UNA ALEACION ENDURCIBLE

TEMPERATURA FRENTE AL TIEMPO DE LOSTRATAMIENTOS TÉRMICOS

MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO

El mecanismo de endurecimiento más estudiado corresponde a la aleación

Aluminio-Cobre

Etapas de la formación de precipitados de Características del endurecimiento

fase de equilibrio por precipitación de una aleación
Efectos de la temperatura y el tiempo de envejecimiento las propiedades de una
aleación endurecible por envejecimiento dependen tanto de la temperatura como del
tiempo de envejecimiento.

PRODUCTOS DE DESCOMPOSICIÓN FORMADOS POR

LA MADURACIÓN DE UNA DISOLUCIÓN SÓLIDA SOBRESATURADA
Una aleación endurecida por precipitación en la condición de disolución sólida
sobresaturada se encuentra en un estado de energía elevada.
Este estado es relativamente inestable y la aleación tiende a buscar un estado de
menor energía por la descomposición espontánea de la disolución sólida
sobresaturada en fases metaestables o en fases de equilibrio.
Esquema de la curva de maduración a una temperatura determinada una aleación
endurecida.
➢ EQUIPOS E INSTRUMENTOS UTILIZADOS

a. HORNO ELÉCTRICO

b. 05 PROBETAS DE ALUMINIO AA7075 – T36

c. ELEMNTOS DE SEGURIDAD (GUANTES, PINZA Y CASCO)

d. AGUA A TEMPERATURA AMBIENTE

DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

1. Colocamos las 4 probetas de duraluminio AA7075- T6 en el horno a 800 ⁰C,

por un tiempo de 20 minutos.

2. Luego procedemos a templar la probeta en agua a temperatura ambiente.

3. Posteriormente:
- Para el caso de ENVEJECIMIENTO NATURAL, medimos la dureza (HR)
por 5 días a 1 probeta envejecidas naturalmente.

- Para el caso de ENVEJECIMIENTO ARTIFICIAL, colocamos nuevamente

2 probetas templadas en el horno a 240 ⁰C por 1 hora y posteriormente
enfriamos al aire libre.
- Luego medimos la dureza (HRB) diariamente, por dos días.
 ➢ DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO (sábado 09/06/18
seccion B)
Envejecimiento natural:
Dureza aluminio AA 7075-T6

Probeta 1 Probeta 2
SABADO 37.08 45.77
LUNES 48.97 91.95
MARTES 99.6 96.46
MIÉRCOL 122.57 99.65
JUEVES 129.54 112.15
Envejecimiento artificial:
Dureza aluminio AA 7075-T6
Calentado a 240° C
MICRODUREZA VICKERS (100 gr.)
d1 (µ) d2 (µ) HV
0 min 50 50 74.2
15 min 48.5 47.5 80.5
30 min 46 43 93.6
50 min 47 48 82.2
 ➢CÁLCULOS Y RESULTADOS
Envejecimiento natural:

DUREZA ROCKWELL F
90
89.5
89
88.5
88
87.5
87
86.5
86
0 2 4 6 8 10 12
Dias

Envejecimiento artificial:

HV
100.0
95.0
90.0
85.0
80.0
75.0
70.0
65.0
60.0
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5
Tiempo (min)
 ➢CUESTIONARIO
1.- ¿Qué características debe tener una aleación para que en ella se pueda
realizar un tratamiento de endurecimiento por envejecimiento?

➢ La aleación está formada con un elemento de aleación en temperaturas

elevadas primarias mixtos cristales.
➢ Debe existir una solución sólida terminal que tenga una solubilidad sólida
decreciente a medida que la temperatura disminuye (curva de solvus
pronunciada)
➢ Conducir la fuerza y la velocidad de difusión debe ser suficientemente grande
para que la temperatura de precipitación.
➢ Los precipitados resultantes dispersa en el material debe estar disponible y
operativo resistente a la temperatura de coagulación

2.- ¿A qué se denomina solubilidad parcial en estado sólido?

Cuando en un diagrama de fases exista más de una fase intermedia entre sólido y
líquido, además de presentar otras líneas como es la línea solvus.

Diagrama de fases para una aleación con solubilidad parcial en estado sólido.
3.- ¿A qué se debe el incremento de la dureza durante el envejecimiento?

El endurecimiento por envejecimiento se produce por una secuencia de

transformaciones de fase que lleva a una dispersión uniforme de precipitados
coherentes a una nanoescala en una matriz más dúctil y blanda

4.- ¿Qué son las zonas de Guinier-Preston?

Son zonas que se forman a partir de soluciones solidas sobresaturadas siempre y

cuando la aleación permanezca a temperaturas por debajo de la “línea de solvus”
de estas partículas.

Es un dominio de precipitación pequeña en una solución sólida sobresaturada

metálico. Una zona GP no tiene estructura cristalina bien definida de su propia y
contiene una alta concentración anormalmente de átomos de soluto. La formación
de zonas de GP que constituye la primera etapa de la precipitación y suele ir
acompañado de un cambio en las propiedades de la solución sólida en el que
ocurren.

5.- ¿Qué aplicaciones tienen los duraluminios?

Los duraluminios son aleaciones que tienen un alto valor con respecto a la relación
resistencia/masa, por lo cual son muy apreciados en la industria de las aeronaves y vehículos
aeroespaciales, también en automóviles de altas prestaciones y automoción en general, en cables
de alta tensión, por su elevada conductividad eléctrica y baja densidad, moldes para soplado,
estampaciones (donde se trabaja en la pieza sin envejecer), tornillería, utensilios, envases, pilas,
envolturas, etc.

Actualmente se presta mucha atención a las aleaciones de aluminio y de otros

metales de baja densidad (Mg,Ti) como materiales utilizados en los transportes,
debido al efecto de ahorro de combustible. Una importante característica de estos
materiales es la resistencia específica, cuantificada como la relación entre
resistencia a la tracción y densidad. Aunque una aleación de estos metales tenga
una resistencia a la tracción inferior a la de un material más denso (acero), para un
peso determinado puede aguantar una carga mucho mayor
6.- ¿Por qué durante el envejecimiento artificial el cambio de la dureza se
inicia más pronto que durante el envejecimiento natural?

Porque para la precipitación se elevó a una temperatura mucho mayor que la del
ambiente es decir que hubo una mayor difusión del precipitado.

7.- Construya una curva esquemática de envejecimiento a una temperatura

determinada para una aleación endurecible por precipitación, reconocer e
indicar con las etiquetas correspondientes las diferentes etapas y estructuras.

- Sobre envejecimiento, crecimiento de precipitado

- Disolución sólida sobresaturada

- Máximo de sobre envejecimiento, tamaño y distribución óptimos de precipitado

- Hipo envejecimiento, precipitado pequeño y subdesarrollado

➢BIBLIOGRAFÍA

• SMITH WILLIAM. “Fundamentos de ciencia e Ingeniería de Materiales”.

Ed. Mc. Graw- Hill.Edición 2003.

• AvnerSydney “Introducción a la Metalografía Física.

Edit. Mc, Graw Hill 1985. México

• Donald Askeland. “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”

Ed. 4ª.2006. Edit, Thomson.