Especificaciones Técnicas

“CONSTRUCCIÓN DEL PABELLÓN DE ATENCIÓN AL VECINO EN EL PALACIO MUNICIPAL DEL DISTRITO DE SAN
JUAN DE LURIGANCHO”
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ESTRUCTURAS
PROCEDIMIENTOS Y MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
GENERALIDADES
 Las especificaciones técnicas aquí indicadas complementan lo mostrado en
los planos del Proyecto de Estructuras.
El Constructor respetará lo indicado en los planos y en estas
especificaciones, pudiendo proveer mayor cantidad o calidad de materiales.
 Cuando de acuerdo a estas especificaciones o a la Supervisión, se requiera

autorización previa para ejecutar ciertos trabajos de obra, el Constructor
comunicará al Supervisor con 48 horas de anticipación la iniciación de las
mismas.
 Las ocurrencias técnicas de la obra se llevarán en un Registro anexo al

Cuaderno de Obra o directamente en el Cuaderno de Obra, según lo prefiera
el Inspector; aquí se deberán incluir los siguientes ítems:
a) Calidad y proporciones de los materiales del concreto.

b) Construcción de encofrados, desencofrados y apuntalamientos.
c) Colocación del refuerzo.
d) Mezcla, colocación y curado del concreto.
e) Progreso general de la obra.
En el Cuaderno de Obra deberá indicarse el nombre y la numeración de los

documentos que forman parte de este Registro en la oportunidad de su
ocurrencia. La Supervisión certificará el registro indicado en el párrafo anterior.
 La Supervisión tiene el derecho y la obligación de hacer cumplir los planos y

las especificaciones del Proyecto.
01.00 OBRAS PROVISIONALES
01.01 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE LA OBRA 3.60x2.40M.
Generalidades
Es el objeto que identifica a la autoridad a cargo de la obra, el cual se ubicará
en una parte visible, especificándose todos los datos concernientes a la obra.
Materiales
Se utilizará madera tornillo en listones de 2”x3” para el armazón, triplay de
6mm de 1.20x2.44 para la tapa de un lado, y 2 cuartones de 4x3x4m para su
colocación que deberá incluir elementos de fijación.
Método de construcción
Para la construcción de un cartel de 3.60 x 2.40 M. el proceso es el siguiente:
L.P.N.0004-2009-CE/MDSJL CONSORCIO AMERIKA

Teniéndose en cuenta la medida de la plancha de triplay de 12mm se procede a

la habilitación de los paneles con corte de listones 3”x3” y confección del
armazón con refuerzo intermedio, la unión de los listones será del tipo
endentado con cola y clavos.
Pegado de la plancha de triplay de 12mm al armazón de madera el cual deberá
tener una cara cepillada, la fijación será con cola sintética y con clavos, se
usarán pernos de 3/8”x4” cada 40cm en las uniones de los paneles. Pintado
con una mano de base blanca, luego con el diseño especificado para la obra
dado por la Municipalidad Distrital de San Juan de Lurigancho, empleándose
pintura esmalte o similar, seguidamente se fijará en tres postes de
6”x6”x6.00m al cartel ya pintado y finalmente se empotrarán los mismos en el
lugar definitivo, por lo cual se excavarán tres hoyos d=50cm y 1.20m de
profundidad, que será rellenado con una mezcla de concreto simple 1:10.
Métodos de Medición
La medición del cartel será por pieza (pza.) que comprende el cartel, los
parantes y la colocación de acuerdo al diseño.
Bases de Pago
Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, por pieza (pza.) de
cartel de obra, ejecutado según las especificaciones antes descritas. La partida
será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos
los costos de la mano de obra, materiales, herramientas, transporte y demás
insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
01.02 CASETA PARA OFICINA Y ALMACEN
Descripción
Consiste en la construcción de una oficina provisional y un almacén para los
materiales de construcción, el Contratista deberá disponer de facilidades para
su personal (ingenieros, empleados, obreros) con la provisión de almacenes y
talleres adecuados, así como de oficinas.
Método de Construcción
Estas construcciones provisionales deberán estar provistas de instalaciones
eléctricas, sanitarias, así mismo con su mobiliario, enseres, menajes y
facilidades necesarias para su funcionamiento y comodidad de los usuarios.
Método de Medición
La unidad de medida es Global (Glb)
Bases de Pago
Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, por global (glb), de
construcciones de almacenes y oficinas, ejecutado según las especificaciones
antes descritas. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del
contrato, el cual contempla todos los costos de la mano de obra, materiales,
herramientas, transporte y demás insumos e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida.

01.03 CERCO PARA OBRA
Generalidades
Comprende la colocación de un cerco provisional que delimite la obra con la
calle y parte de las áreas que corresponden a la Municipalidad de San Juan de
Lurigancho.
Unidad de medida: es en forma Global (Glb.)
Bases de Pago
Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, de manera
global (glb). Hasta el 50 % del monto ofertado por esta partida, se hará
efectivo cuando la obra se encuentre cercado. El 50 % restante se
abonará al término de los trabajos.
02.00 TRABAJOS PRELIMINARES
02.01 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPOS
Descripción
El Contratista dentro de esta partida, deberá considerar todo el trabajo de
suministrar, transportar y administrar su organización constructiva completa
al lugar de la obra, incluyendo personal, equipo mecánico, materiales y todo lo
necesario para instalar e iniciar el proceso constructivo. La movilización
comprende además al final de la obra, la remoción de las instalaciones,
limpieza del sitio y retiro de equipos.
El sistema de movilización debe ser tal, que no cauce daño a las zonas
aledañas a las áreas de trabajo.
Unidad de Medida: es en Global (Glb)
Bases de Pago
En el que se incluirá el precio por Global (Glb.) de traslado de Equipos
transportados y el alquiler del Equipo que lo hace por sus propios medios.
Hasta el 50 % del monto ofertado por esta partida, se hará efectivo cuando los
Equipos se encuentren operando en la obra. El 50 % restante se abonará al
término de los trabajos, cuando los Equipos sean retirados de la obra, con la
debida autorización del Ingeniero Supervisor.
02.02 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Generalidades
Durante el tiempo de ejecución de la obra esta deberá permanecer limpia y
ordenada, y al finalizar la misma se procederá a la limpieza de toda huella o
residuo de materiales utilizados y se la dejará lista para su amueblamiento y
decoración.

Materiales
Se requieren materiales y útiles de limpieza como: detergente, escobillas,
escobas, etc.
La unidad de medida es en metro cuadrado (m2)
Bases de Pago
Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, por metro cuadrado
(m2), de limpieza de terreno manual, ejecutado según las especificaciones antes
descritas. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el
cual contempla todos los costos de la mano de obra, materiales, herramientas,
transporte y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la
partida.
02.03 TRAZO Y REPLANTEO CON EQUIPO
Generalidades
Comprende el replanteo de los planos en el terreno ya nivelado, fijando los ejes
de referencia y las estacas de nivelación.
Los ejes deberán ser fijados permanentemente por estacas, balizas ó tarjetas
fijas en el terreno. Se usará en este último caso dos tarjetas por eje.
El procedimiento que se utilizará en el trazo será el siguiente:
En primer lugar, se marcará los ejes y a continuación se marcarán las líneas de
las cimentaciones, en armonía con los planos de arquitectura y de estructuras.
Dichos ejes deberán ser aprobados por el Ingeniero Inspector antes de la
iniciación de las excavaciones.
Bases de Pago
(m2), de trazo nivelación y replanteo de ejes y niveles, ejecutado según las
especificaciones antes descritas. La partida será pagada de acuerdo al precio
unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de la mano de obra,
materiales, herramientas, transporte y demás insumos e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida.
02.04 GASTOS DE OPERACIÓN
Generalidades
Esta partida comprende todos los gastos que deban realizarse por concepto de
los controles de calidad exigidos por las presentes especificaciones técnicas y
todas aquellas que ha criterio de la Supervisión sean necesarias realizar
durante el desarrollo del proceso físico de construcción.
Siendo algunos de éstos los ensayos de compresión del concreto y
compactación de la base en los pisos, etc.

Esta partida será medida en forma GLOBAL.
Bases de Pago
La forma de pago de ésta partida será estimada en forma proporcional al
avance de obra, medida estimada del metrado (Global).
Dicho pago comprende la compensación total por concepto de Mano de Obra,
Materiales, Equipos, Herramientas a utilizar y por los imprevistos que sean
necesarios para completar éstos trabajos.
02.05 GUARDIANÍA PARA LA OBRA
Generalidades
Se refiere al personal de seguridad con el que contara el proyecto, tanto
durante la jornada normal de trabajo, así mismo con un personal de vigilancia
durante la noche, el cual garantice la seguridad de área de trabajo así como
también de los equipos, materiales, etc. Así mismo incluye la habilitación de la
caseta de guardianía.
La unidad de medida es el Mes (Mes)
Bases de Pago
Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, por Mes (mes), de
Guardianía, ejecutado según las especificaciones antes descritas. La partida
será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos
los costos de la mano de obra, materiales, herramientas, transporte y demás
02.06 LIMPIEZA PERMANENTE EN OBRA
Generalidades
Durante el tiempo de ejecución de la obra esta deberá permanecer limpia y
ordenada de forma permanente.
Materiales
Se requieren materiales y útiles de limpieza como: detergente, escobillas,
escobas, etc.
La unidad de medida es mensual (mes)
Bases de Pago
Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, en forma mensual
(mes), de limpieza permanente en obra, ejecutado según las especificaciones
contrato, el cual contempla todos los costos de la mano de obra, materiales, e

implementos y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la

partida.
02.07 SEGURIDAD EN OBRA
Generalidades
Comprende todas las acciones necesarias para conducir en forma apropiada la
ejecución de la obra, de acuerdo a la normativa de seguridad vigente.
Asimismo deberá colocarse una apropiada señalización y no debe permitirse
personas ajenas el ingreso a la obra.
Proceso Constructivo
Previamente a la iniciación de los trabajos, el Contratista deberá coordinar con
el Supervisor las acciones y el programa previsto para disminuir al mínimo
posible las molestias a los usuarios de las vías e incomodidad al vecindario,
considerando que la totalidad de las obras contratadas deberán efectuarse en
el plazo establecido.
El plan de trabajo y la correspondiente señalización provisional podrán ser
modificadas por el Contratista, previa coordinación con el Supervisor, si se
demuestra que la modificación propuesta permite reducir las molestias e
inconvenientes al tránsito vehicular o al peatonal.
El Contratista coordinará con las autoridades municipales, las respectivas
señales, avisos, tranqueras y demás dispositivos de control necesarios, tanto
diurnos como nocturnos, en concordancia con el manual de señalización y
otros dispositivos vigentes.
Método de Control
La Supervisión deberá verificar que, la implementación de las señales y las
acciones programadas sean cumplidas y que éstas disminuyan al mínimo las
molestias hacia los vecinos y usuarios de las vías.
Esta partida será medida en forma GLOBAL.
Bases de Pago
La forma de pago de ésta partida será estimada en forma proporcional al
avance de obra, medida estimada del metrado global.
Dicho pago comprende la compensación total por concepto de Mano de Obra,
Materiales, Equipos, Herramientas a utilizar y por los imprevistos que sean
necesarios para completar éstos trabajos.

03.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.01 EXCAVACION MASIVA C/MAQUINA PARA SOTANOS
Generalidades
Se ejecutará la excavación con equipo mecánico en tierra compacta y material

conglomerado en el sótano, hasta lograr los niveles previstos en el proyecto.
Deberá tenerse mucho cuidado en la formación del talud resultante, en un

ángulo de reposo; según el tipo de suelo a fin de evitar desmoronamientos.
El material apropiado proveniente de la excavación será empleado en los

terraplenes de la superficie.
El desmonte producido por el corte de taludes será empleado como material de

relleno en las primeras capas en volquetes.
El trabajo ejecutado se medirá en m3 de material excavado y aceptado por el

Inspector.
Bases de pago
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá

compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra,
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.
03.02 EXCAVACION PARA CALZADURAS
Generalidades
Las Calzaduras son estructuras provisionales que se diseñan y construyen
para sostener las cimentaciones vecinas y el suelo de la pered expuesta,
producto de las excavaciones efectuadas, tienen por función prevenir las fallas
por inestabilidad o asentamiento excesivo y mantener la integridad del terreno
colindante y de las obras existentes. Las excavaciones para calzaduras se
realizarán con la respectivas medidas de seguridad de acuerdo a lo señalado en
el Reglamento Nacional de Edificaciones, las medidas se ejecutarán de acuerdo
a los planos presentados.
La unidad de medida es en metro cúbico (m3)
Bases de Pago
Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, por metro cúbico
(m3), de excavaciones para calzaduras, ejecutado según las especificaciones


03.03 EXCAVACION DE ZANJAS P/CIMIENTOS Y/O ZAPATAS
Generalidades
Las excavaciones para zapatas y cimientos corridos serán del tamaño exacto al
diseño de estructuras. Se podrá omitir los moldes laterales, cuando la
estabilidad del terreno lo permita y no haya peligro de hundimiento ó derrumbe
al depositar el concreto de los cimientos. Se obtendrá la aprobación para las
zanjas y excavaciones de las zapatas antes de vaciar el concreto. No se
permitirá ubicar zapatas ó cimientos sobre material de relleno sin una
consolidación adecuada. Durante los trabajos se evitará en lo posible que se
levanten nubes de polvo empleando conveniente sistema de regado sobre todo
en las áreas de circulación. El fondo de las excavaciones para cimentación debe
quedar limpio y parejo. Se retirará todo derrumbe y material suelto. Si por
error el constructor excavara en exceso no será permitido rellenar la excavación
con material suelto, sino con concreto de proporción 1:12 en todo el espacio
excedente. Las excavaciones para zapatas y cimientos en general, tendrán
como mínimo las dimensiones indicadas en los planos, siempre y cuando se
alcance terreno que tenga la resistencia especificada. Si en los niveles
indicados en los planos se encuentra terreno con resistencia ó carga unitaria
de trabajo menor que la presión de contacto indicada en los planos, ó si el nivel
de agua freática y sus posibles variaciones caigan dentro de la profundidad de
las excavaciones, el constructor notificará de inmediato por escrito al Ingeniero
Inspector quien resolverá lo conveniente.
Bases de Pago
(m3), de excavaciones de zanjas, ejecutado según las especificaciones antes
partida.
03.04 EXCAVACION PARA CISTERNA
Generalidades:
Se realizará la excavación para la cisterna, de acuerdo a las medidas señaladas
en los planos, se deberá tener cuidado ante posibles desmoronamientos,
cumpliendo con los requisitos de seguridad de acuerdo a lo señalado en el
Reglamento Nacional de Edificaciones.
Bases de Pago

(m3), de excavación para cisterna, ejecutado según las especificaciones antes

partida.
03.05 RELLENO COMPACTADO C/EQ. MATERIAL PROPIO

SELECCIONADO
Generalidades
Antes de ejecutar el relleno de una zona, se limpiará la superficie del terreno
eliminando las plantas, raíces u otras materias orgánicas. El material para
efectuar el relleno estará libre de material orgánico u otro material compresible.
Podrá emplearse el material excedente de las excavaciones siempre que cumpla
con los requisitos indicados. El hormigón que se obtenga de las excavaciones
se empleará preferentemente para los rellenos.
Los rellenos se harán en capas sucesivas no mayores de 30 cm de espesor,
debiendo ser muy bien compactadas y regadas en forma homogénea, a
humedad óptima, para que el material alcance su máxima densidad seca. No se
procederá a hacerse rellenos que cubran trabajos de cimentación desagüe y
otros, si antes no han sido aprobados por el Ingeniero Inspector.
Bases de Pago
(m3), de relleno compactado con equipo del material propio seleccionado,
ejecutado según las especificaciones antes descritas. La partida será pagada de
acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de la
mano de obra, materiales, herramientas, transporte y demás insumos e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
03.06 NIVELACIÓN Y APISONADO PARA PISOS
Generalidades
Se perfilará el terreno donde se fundarán pisos en el primer nivel, sean veredas
y/o falsos pisos de concreto simple. Una vez enrasado y controlado los niveles
se procederá a humedecer el terreno para luego apisonarlo sea manual ó
mecánico; en todo caso el Supervisor verificará y aprobará la ejecución de esta
partida.
En caso de que sea necesario ejecutarse rellenos estos se efectuarán en capas
no mayores a 15 cm, debiendo previamente batirse el material de relleno
humedecido.
Mínimo se adicionarán 80 lts de agua por cada metro cuadrado de terreno.
Una prueba de resultado suele estar dada por la aplicación de una barreta de
1”, debiendo dicho elemento no penetran más de una pulgada.

Bases de Pago
(m2), de nivelación interior compacto con equipo del terreno previo al piso,
03.07 BASE DE AFIRMADO DE E = 0.10 CON EQUIPO LIV. PARA PISOS
Generalidades
Se denomina base a la capa de la estructura sobre el cual se ubicarán los pisos
su colocación será manual en lugares donde por sus dimensiones del bloque en
trabajo no se permita el uso de la maquinaria.
Es un elemento básicamente estructural que cumple las siguientes funciones:
 Es resistente y distribuye adecuadamente las presiones solicitantes.
 Sirve de dren para eliminar rápidamente el agua proveniente de la
carpeta.
 Absorbe las deformaciones de la sub-rasante debido a cambios
volumétricos.
Los materiales que se usaran como base serán seleccionados y provistos de
suficiente cantidad de vacíos para garantizar su resistencia, estabilidad y
capacidad de drenaje.
Serán suelos granulares del tipo A-1 o’ A-1b del sistema de clasificación
AASHTO, es decir, grava o grava arenosa compuesta por partículas duras,
durables de aristas vivas. Podrán provenir de depósitos naturales, del
chancado de rocas o de una combinación de agregado zarandeado y chancado
con un tamaño máximo de 1 ½”. El material para la capa de base estará libre
de materia vegetal y de terrones o bolas de tierra, debe contener una cantidad
de finos que garanticen su trabajabilidad y puedan darle estabilidad a la
superficie.
Los materiales que se usaran como base serán suelos del tipo A-1 o A.1-b del
sistema de clasificación AASHTO, debiendo cumplir con los requisitos de
granulometría.
Para verificar la compactación se utilizara la norma de densidad de campo
(ASTM D 1556). El ensayo se realizara cada 200 m2 de superficie compactada.
Asimismo la compactación se realizará a través de una plancha
Se efectuara por metros cuadrados (M2).
Bases de Pago
El pago se efectuará por metro cuadrado, y según el precio unitario. Dicho
pago constituirá compensación total por la mano de obra, equipos,

herramientas y cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar totalmente

el trabajo.
03.08 ELIMINACION Y EXTRACCION DEL MATERIAL EXCEDENTE

C/VOLQUETE DEL SOTANO
Generalidades
Complementaria a la excavación, se efectuará el retiro del material proveniente
de esta actividad, el Contratista proveerá el personal y equipo necesario, que
brinde la seguridad del caso.
En cuanto a la eliminación del desmonte el Contratista verificará y elegirá el
lugar adecuado para la eliminación, que será fuera de los límites del terreno en
construcción.
Cualquier sanción ó infracción que pudiere cometerse al momento de la
eliminación será de absoluta responsabilidad del Contratista.
Asimismo, una vez terminada la obra, el Constructor deberá dejar el terreno
completamente limpio de desmonte u otros materiales que impidan los trabajos
de jardinería y otras obras. En la zona donde va a sembrarse césped u otras
plantas deberá quedar rastrillado y nivelado.
La eliminación de desmonte será periódica, no permitiéndose que el desmonte
permanezca dentro de la obra más de un mes, salvo el material a emplearse en
rellenos.
Bases de Pago
(m3), de eliminación y extracción del material excedente con volquete del
sotano ejecutado según las especificaciones antes descritas. La partida será
pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los
costos de la mano de obra, materiales, herramientas, transporte y demás
04.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
04.01 SOLADO E=2” PARA VIGAS DE CIMENTACION

Ver Generalidades del Item 4.02
Bases de Pago
(m2), de solado para vigas de cimentación E=2” mezcla 1:12 cemento hormigón,

04.02 SOLADO PARA ZAPATAS DE 4” MEZCLA 1:12 CEMENTO

HORMIGÓN
Generalidades
a) Definición.-
Solado de concreto pobre, bajo los cimientos, cuya resistencia será en todo
caso igual ó ligeramente mayor a la mínima necesaria en el terreno para los
cimientos (se recomienda fc = 80 a 100 kg/cm²).
b) Objeto.-
Rellenar los excesos de excavación. Presentar una superficie plana y nivelada
que dará mayor precisión y facilidad a la ubicación y construcción de las
fundaciones, así como en la repartición y transmisión de esfuerzos.
c) Empleo.-
Serán obligados allí donde las excavaciones hayan sido hechas con exceso ó se
tenga suelo con capacidad portante baja (en reemplazo). Cuando se empleen
como base para los elementos de cimentación llevarán un espesor mínimo de
10 centímetros.
d) Materiales.-
Una mezcla de cemento Portland y hormigón de río. Estos materiales
satisfacerán las condiciones indicadas en generalidades de concreto (ver parte
inicial concreto armado).
e) Preparación del sitio.-
En los lugares donde vaya a sentarse un elemento de fundación, no se hará
ningún relleno con tierra, cascajo u otros materiales que no sean la mezcla de
concreto pobre correspondiente a subcimientos.
Se tendrá cuidado en que el nivel de la excavación sea preciso y presente una
superficie plana y uniforme, dentro de lo posible se humedecerá el terreno
antes de vaciar el subcimiento de concreto. Si fuera necesario, se enmarcará
con reglas de madera, el lugar donde va a vaciarse el subcimiento.
f) Normas y procedimientos de construcción.-
Espesores: De acuerdo a lo proyectado 10 cm (4”).
g) Proporciones en la mezcla de concreto.-Se usará concreto pobre de: 1:12 . La
mezcla será seca. Superficie nivelada, rugosa, compacta y monolítica. Una vez
vaciado el concreto pobre ininterrumpidamente (monolitismo) sobre el terreno,
se correrá sobre los cuartones que puedan enmarcar ó simplemente sobre dos
cuartones nivelados y dispuestos paralelamente a dos lados opuestos, una
regla de madera (3" x 6") regularmente pesada, manejada por dos hombres que
emparejarán y apisonarán bien el concreto, logrando una superficie plana,
horizontal, compacta y de nivel exacto, así como rugosa. Cuando el concreto
haya endurecido, si se han usado cuartones ó reglas para encofrarlo ó
enmarcarlo, se sacará éstos y se procederá a rellenar el espacio vacío con tierra
adecuada para este propósito (ver relleno). Se recomienda usar la superficie
plana del subcimiento, antes de su completo endurecimiento para replantear
sobre ella los ejes de zapatas y dimensiones de éstas. Para ello se emplearán
reglas bien perfiladas; la plomada de albañil, y un punzón de punta aguda,
marcando así sobre el concreto. Las zapatas sólo procederán a llenarse una vez
que el subcimiento de concreto pobre haya endurecido y terminado su fraguado
inicial (mínimo de dos días).

Bases de Pago
(m2), de solado para zapatas de 4” mezcla 1:12 cemento hormigón, ejecutado
según las especificaciones antes descritas. La partida será pagada de acuerdo
al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de la mano de
obra, materiales, herramientas, transporte y demás insumos e imprevistos
04.03 CONCRETO C:H 1:8 + 30% P.G. PARA CALZADURAS
Generalidades
Concreto C:H 1:8 + 30% piedra grande para calzaduras, dosificación que
deberá respetarse asumiendo el dimensionamiento propuesto. La piedra no
debe superar 6” de dimensión máxima. Únicamente se procederá al vaciado
cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto de un
concreto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora
mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1
minuto por carga. Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena
calidad, libre impureza que pueda dañar el concreto, se humedecerá las zanjas
antes de llenar los cimientos y no se colocarán las piedras sin antes haber
depositado una capa de concreto de por lo menos 10cm de espesor. Las piedras
deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se tomen los
extremos. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir
que no se produzca derrumbes. Se tomará muestra de concreto de acuerdo a
las Normas ASTMC.0172.
Bases de Pago
(m3), de Concreto C:H 1:8 + 30% P.G. para calzaduras, ejecutado según las
04.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA CALZADURAS

Ver Generalidades en el Item 5.00
Bases de Pago
(m2), de encofrado y desencofrado para calzaduras, ejecutado según las

04.05 FALSO PISO E=4”, C:H 1:8
Generalidades
a) Definición.-
Solado de concreto pobre, plano y nivelado, de superficie rugosa intermediario
entre el terreno y el piso.
b) Objeto.-
Sirve de base a otro piso. Ahí el interés de trabajar en la obra con limpieza y
que todos los pies derechos, que soporten el encofrado del piso superior;
descansen sobre una superficie nivelada y pareja; por tanto; la construcción de
los falsos pisos se hará en cuanto sea posible.
c) Empleo.-
Se empleará falso piso en todos los ambientes de la planta baja.
d) Materiales.-
Cemento Portland y hormigón de río. Estos materiales satisfacerán las
condiciones indicadas en generalidades de concreto. En el hormigón de río para
falsos pisos, no deberá agregarse piedra independientemente, y las
dimensiones máximas de las piedras del hormigón de río serán iguales al
espesor del falso piso, menos dos pulgadas.
e) Preparación del sitio.-
Se humedecerá abundantemente y se apisonará bien el terreno. Se nivelará y
emparejará el terreno. Se colocarán reglas adecuadas, según los espesores por
llenar (2" x 4"), a fin de asegurar una superficie plana y nivelada. El llenado del
falso piso se hará por paños alternados y la dimensión máxima del paño no
excederá a 6 mts. Se recomienda paños de 3x6mts ó máximo 20 m2. La
separación entre las reglas de un mismo paño no excederá los 4 mts. La
madera de las reglas podrá utilizarse en bruto.
f) Normas y procedimientos de construcción.-
Espesores:
Espesor: 10 cm. (4")
En terrenos de resistencia inferiores, rellenos con desmonte, etc., se irá a un
espesor de 15 cm. (6") según observación y previa consulta al Ingeniero
Inspector.
g) Proporciones de la mezcla.-
Se usarán concretos pobres de (1:8) la mezcla será seca, en forma tal, que no
arroje agua a la superficie al ser apisonada. El vaciado se ejecutará por paños
alternados, en forma de damero no debiéndose llenar a la vez paños
inmediatamente vecinos, en forma tal, que sólo se necesitarán reglas para
enmarcar los primeros paños. Superficie plana, niveladas, rugosa y compacta.
Una vez vaciado el concreto sobre el terreno preparado, se correrá sobre los
cuartones divisorios de los paños, una regla de madera en bruto (3"x4")
regularmente pesada, manejada por dos hombres que emparejará y apisonará
bien el concreto, logrando así una superficie plana, nivelada, horizontal, rugosa
y compacta. El grado de rugosidad, variará con la calidad del piso terminado.
En todo caso, la rugosidad será tal, que asegure una buena adherencia y
ligazón con el piso definitivo. Cuando los primeros paños vaciados del falso piso
de concreto hayan endurecido a tal grado, que la superficie no se deforme y las
reglas se desprendan con facilidad, se sacarán estas. Se recomienda usar la
superficie plana del falso piso antes de su completo endurecimiento, para
replantear sobre ella los ejes de las columnas, dimensiones de ambientes, etc.
Después de su endurecimiento inicial, se humedecerá la superficie del falso
piso, sometiéndola así a un curado adecuado de 3 a 4 días mínimo. Donde vaya
a construirse sobrecimientos se realizarán éstos antes de llenar el falso piso.

Bases de Pago
(m2), de falso piso de 4” de concreto 1:8, ejecutado según las especificaciones
5.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
ESPECIFICACIONES GENERALES
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (Norma ITINTEC
339.036). La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10
minutos después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y

siguiendo el siguiente procedimiento:
Se llena el molde con concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la
total, compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora
mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando
por los bordes y terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del
eje del molde. Si después de realizar la compactación, la superficie presenta
huecos, estos deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde
con la misma barra o con un martillo de goma.
Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los
reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la
última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la
compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin
necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.
Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39. Se hará 4 ensayos por
cada 50 m3, ejecutado diariamente. Dos ensayos se probarán a los siete días y
los otros dos a los 28 días. Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo
el mismo que se probará a los 28 días con ensayos de probeta o cilindros.
El concreto será una mezcla de agua , cemento, arena y piedra preparada en
mezcladora mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en
proporción especificada en análisis de costos unitarios correspondientes,
dentro de la cual se dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a los planos
de estructuras. El f’c usado será de 210 Kg/cm2, de acuerdo a planos.
A. CEMENTO
Se usará Cemento Portland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique la
adopción de otro tipo que puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con

moderada presencia de sulfatos y Cemento tipo V para suelo agresivos, o

Cemento tipo Puzolánico u otro, debido a alguna consideración especial
determinada por el Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos
y presupuesto correspondiente y es válida para los elementos de concreto en
contacto con el suelo. El Cemento a usar deberá cumplir con las
Especificaciones y Normas para Cemento Portland del Perú. En términos
generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o en
silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de
cualquier agente externo. Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo,
según la norma ASTMC 50 y enviarán muestras al laboratorio especializado en
forma periódica a fin de que lo estipulado en las normas garantice la buena
calidad del mismo.
B. AGUA
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Item 3.3 de la Norma
E.060 Concreto Armado del RNC. El agua empleada en la preparación y curado
del concreto deberá ser de preferencia, potable. Se utilizará aguas no potables
sólo si:
a) Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis,
sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto,
acero de refuerzo o elementos embebidos.
b) La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos
en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
c) Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y

ensayados de acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días
resistencias en compresión no menores del 90 % de la de muestras similares
preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos
deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el
contenido total de sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el
lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos
anteriores.
C. AGREGADOS
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos
deberán considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma
A.S.T.M.C. 33, se podrá usar otros agregados siempre y cuando se haya
demostrado por medio de la práctica o ensayos especiales que producen
concreto con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero
Supervisor autorice su uso, toda variación deberá estar avalada por un
Laboratorio. El agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:
• Grano duro y resistente.
• No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del
material que pase por tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso deberá
ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
• El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto
tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro
de las condiciones de llenado que se está ejecutando.

• La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material

que pasen por los tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de éstas medidas
puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca
afloramiento y las partículas se separen y salgan a la superficie.
• El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que
exceda el 3 % en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado
correspondiente. No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por
la malla Nro. 50, ni 5 % que pase por la malla Nº 100. Esto debe tomarse en
cuenta para el concreto expuesto. La materia orgánica se controlará por el
método ASTMC 40 y el fino por ASTMC 17.
Los agregados gruesos (piedra chancada) deberán cumplir con lo siguiente:

• El agregado grueso debe ser piedra chancada limpia, no debe contener tierra
arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1 % en peso, en caso
contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso deberá
ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto
y a la deterioración causada por cambios de temperatura o heladas.
• El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter
los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de
sodio y sulfato de magnesio y ensayo de ASTMC 33.
• El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 1” para el
concreto armado.
• En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de
armadura se podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se
obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el “SLUMP” o asentamiento
requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en
planos.
• El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las
formas dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte
de las losas o que los ¾ de espaciamiento mínimo libre entre barras
individuales de refuerzo o paquetes de barras.
• Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la
trabajabilidad y los procedimientos de compactación, permiten colocar el
concreto sin formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.
• En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto
anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre
barras.
• Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado
grueso (grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales,
álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto. En lo
que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas
para los agregados fino y grueso.
• Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2”, con acabado
uniforme, regado y compactado por lo menos 95 % de la densidad Proctor
Modificado. En lo que sea aplicable se seguirán para el afirmado las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
D. REFUERZOS METÁLICOS
Deberá cumplir con las Normas ASTMC 615, ASTMC 616, ASTMC 617, NOP
1158. Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. deberán ser
corrugadas, las de diámetros menores podrán ser lisas.

ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o
Contaminación por agentes externos.
A. CEMENTO
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o
perforada. Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en
contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo. Se
recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación. Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con
material plástico u otros medios de protección. El cemento a granel se
almacenará en silos metálicos u otros elementos similares aprobados por la
Inspección, aislándolo de una posible humedad o contaminación.
B. AGREGADOS
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación
(separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con
otros materiales o agregados de otras dimensiones. El control de estas
condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestras periódicas
realizarán ensayos de rutina, en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
C. ACERO
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se
almacenarán en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales,
aceites o grasas.
D. ADITIVOS
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de 6
meses desde la fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento
se ha cumplido no serán utilizados. Se sugiere que el lugar destinado al
almacén, guarde medidas de seguridad que garanticen la conservación de los
materiales sea del medio ambiente, como de causas extremas.
E. MIXTURAS Y ADITIVOS
Se permitirá el uso de ad mixturas tales como acelerantes de fragua,
reductores de agua, densificadores, plastificantes, anticongelantes,
impermeabilizantes, etc., siempre que sean de calidad reconocida y
comprobada, acorde con lo detallado en el Expediente Técnico. Su empleo no
autoriza a modificar el contenido de cemento de la mezcla.
El Ingeniero Supervisor debe aprobar previamente el uso de determinado
aditivo, no se permitirá el uso de cloruro de calcio, nitratos o productos que lo
contengan. Las proporciones a usar deberán ser las recomendadas por el
fabricante. Los aditivos deberán cumplir con las especificaciones ASTM C260,
ASTM C494. El contratista hará diseños y ensayos, los cuales deberán estar
respaldados por un laboratorio competente, en ellos se indicará además de los
ensayos resistentes, las proporciones, tipo y granulometría, de los agregados, la
cantidad de cemento a usarse, el tipo, marca, fábrica y otros, así como la
relación agua-cemento usada. Los gastos que demanden dichos estudios
correrán por cuenta del Contratista.
El contratista deberá trabajar de acuerdo a los resultados de laboratorio,
asimismo deberá usar los implementos y medios adecuados, para poder

dosificar el aditivo. El Ingeniero se reserva la aprobación del sistema de medida

usado. El contratista almacenará los aditivos de acuerdo, a recomendaciones
del fabricante de manera que prevenga contaminaciones o que éstos se
malogren. Se controlará el tiempo de expiración del producto para evitar su uso
en condiciones desfavorables.
En los aditivos usados en forma de suspensiones inestables, el Contratista
deberá usar equipo especial que provea la agitación adecuada y que garantice
una distribución homogénea de los ingredientes.
Los aditivos líquidos deberán protegerse de la congelación y otros cambios de
temperatura que pueda varias las características y propiedades del elemento.
De igual manera de indicarlo el Estudio de Suelos se permitirá el uso de
geomembranas impermeabilizantes, de acuerdo a la calidad recomendada por
el Especialista a fin de evitar que el agua o la presencia excesiva de sulfatos del
suelo dañe la cimentación, su colocación deberá ceñirse estrictamente a lo
indicado por el fabricante.
EVALUACION Y ACEPTACION DEL CONCRETO
• Frecuencia de los Ensayos

Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de
concreto colocado cada día deberán ser tomadas:
a) No menos de una muestra por día
b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.
c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial
para pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de
ensayos de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor
ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada
tanda si va ha haber menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto
de una clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la
supresión de los ensayos de resistencia en compresión si, a su juicio, está
garantizada la calidad de concreto.
• Preparación de Probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas
cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se
tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.
• Ensayo de Probetas Curadas en el Laboratorio

Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de
acuerdo a la norma ITINTEC 339.034. Se considerarán satisfactorios los
resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los 28 días de una
clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:
a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o
mayor que la resistencia de diseño.
b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de
diseño en más de 35 Kg/cm2. Si no se cumplen los requisitos de la sección
anterior, el Supervisor dispondrá las medidas que permitan incrementar el
promedio de los siguientes resultados.
• Ensayo de Probetas Curadas en Obra

El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en

compresión de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de
verificar la calidad de los procesos de curado y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en
condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser
moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se
preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio. No se permitirá trabajar
con relación agua/cemento mayor que las indicaciones. El contratista al inicio
de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los cuales deberán
estar avalados por algún Laboratorio competente especializado, con la historia
de todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo. Los gastos de
estos ensayos correrán por cuenta del contratista; el diseño de mezcla que
proponga el Contratista será aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor.
En el caso de usar Concreto Premezclado, este deberá ser dosificado, mezclado,
transportado, entregado y controlado de acuerdo a la Norma ASTM C94. No se
podrá emplear concreto que tenga más de 1 ½ horas mezclándose desde el
momento que los materiales comenzaron a ingresar al tambor mezclador. El
Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en
la planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad
en cuanto a la cantidad de material por cada tanda lo cual garantizará
homogeneidad en todo el proceso y posteriormente respecto a las resistencias.
CONSISTENCIA DEL CONCRETO

La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado
de trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las
esquinas y ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de
colocación en la obra, que no permita que se produzca un exceso de agua libre
en la superficie. El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el
concreto vibrado es el siguiente:
ASENTAMIENTO EN PULGADAS
CLASE DE CONSTRUCCIÓN MÁXIMO MÍNIMO
Zapatas o placas reforzadas, 4 1

columnas y pavimentos.
Zapatas sin armar y 3 1
muros ciclópeos.
Losas, vigas, 4 1
Muros reforzados.
Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgados, para concreto
expuesto y zonas con excesiva armadura. Se regirá por la Norma ASTMC 143.
MEZCLADO DE CONCRETO
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente
limpio, el agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior
será eliminada, llenándose los depósitos con agua fresca y limpia. El equipo
deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará
uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito. El equipo deberá contar con una

tolva cargadora, tanque de almacenamiento de agua; asimismo el dispositivo de

descarga será el conveniente para evitar la segregación de los agregados.
Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido según
dosificación, la solución deberá ser considerada como parte del agua de
mezclado, si fuera en polvo será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo
a las recomendaciones del fabricante, si se van a emplear dos o más aditivos
deberán ser incorporados separadamente a fin de evitar reacciones químicas
que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos. El concreto deberá ser
mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de inmediato, el excedente
será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora deberá ser
descargada.
Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 ½ minuto, después
que todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que
un tiempo menor es satisfactorio
COLOCACIÓN DE CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos
deberán ser mojados y/o aceitados. El refuerzo de fierro deberá estar libre de
óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias extrañas que puedan dañar el
comportamiento. Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá
eliminarse. El encofrado no deberá tener exceso de humedad. Para el caso de
techo aligerado, se deberá humedecer los ladrillos previamente al vaciado del
concreto. El Supervisor deberá revisar el encofrado, refuerzo y otros, con el fin
de que el elemento se construya en óptimas condiciones, asimismo evitar
omisiones en la colocación de redes de agua, desagüe, electricidad, especiales,
etc. El Ingeniero deberá hacer cambiar antes del vaciado los ladrillos
defectuosos.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y
sincronización que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza
integración entre el concreto colocado y el que se está colocando, especialmente
el que está entre barras de refuerzo; no se colocará al concreto que esté
parcialmente endurecido o que esté contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos
cuando el concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que
dichos implementos sean innecesarios. Podrán quedarse cuando son de metal
o concreto y si previamente ha sido aprobada su permanencia.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones
superiores de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de
asentamiento igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir
segregaciones. Lo correcto es que caiga en el centro de la sección, usando para
ello aditamento especial.
En caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sea necesario usar
un “CHUTE”, el proceso del chuceado deberá evitar que el concreto golpee
contra la cara opuesta del encofrado, este podrá producir segregaciones.
Cuando se tenga elementos de concreto de diferentes resistencias y que deben
ser ejecutados solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocará primero el
que tenga mayor resistencia (vigas), dejando un exceso de éste en las zonas
donde irá el concreto de menor resistencia (viguetas); se deberá tener en cuenta
para la ejecución solidaria que el concreto anterior esté todavía plástico y que
no haya comenzado a fraguar.

A menos que se tome una adecuada protección el concreto: no deberá ser

colocado durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el
cabal comportamiento del mismo.
El vertido de concreto de losas de techos deberá efectuarse evitando la
concentración de grandes masas en áreas reducidas.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas de! Reglamento Nacional de
Construcciones del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera
general, ya que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los
elementos estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los planos
respectivos.
CONSOLIDACIÓN Y FRAGUADO
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a
recomendaciones de los fabricantes.
El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que
se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie
del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor
que la vibración.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y
que llegue a todas las esquinas, que queden embebidos todos los anclajes,
sujetadores,, etc., y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que
puedan quedar y no produzca cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y en
cada punto se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se deberá tener vibradores de reserva en estado eficiente de funcionamiento.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la

cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo
indiquen los planos estructurales respectivos.
Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones
ambientales que influyen en el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien
protegido, contra las temperaturas por debajo de 4 ºC. a fin de que la
resistencia no sea mermada.
En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de
fragua debido a cambios de temperatura.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO Y JUNTAS

El Contratista realizará el correcto y seguro diseño propugnado:
Espesores y secciones correctas.
Inexistencia de deflexiones.
Elementos correctamente alineados.
Se debe tener en cuenta:
Velocidad y sistema de vaciado.
Cargas diversas como: material, equipo, personal, tuerzas horizontales,
verticales y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contraflechas y otros.
Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente
levantada.

No se permitirá cargas que excedan el límite, para el cual fueron diseñados los
encofrados; asimismo no se permitirá la omisión de los puntales, salvo que esté
prevista la normal resistencia sin la presencia del mismo.
Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos de probeta y de
análisis estructural que justifique la acción.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones
de golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales deben
permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para
soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones
permanentes no previstas, así como para resistir daños mecánicos tales como
resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para
desencofrar:
A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas. 2 días
B. Fondo de losas de luces cortas. 10 días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días
D. Fondo de vigas de luces cortas 16 días
E. Ménsulas o voladizos pequeños 21 días
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:
A. Fondo de losas de luces cortas 4 días
B. Fondo de vigas cortas 4 días
C. Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días
D. Ménsulas o voladizos pequeños 14 días
Jugará papel importante la experiencia del Contratista, el cual por medio de la
aprobación del Ingeniero procederá al desencofrado. Las tuberías y conductos
empotrados en el concreto armado y ciclópeo serán según el Reglamento
Nacional de Construcciones. Antes del vaciado se deberá inspeccionar las
tuberías y accesorios a fin de evitar alguna fuga. Las tuberías encargadas del
transporte de fluido que sean dañinos para la salud, serán probadas después
de que el concreto haya endurecido. No se hará circular en las tuberías ningún
líquido, gas o vapor antes de que el concreto haya endurecido completamente,
con excepción del agua que no exceda de 32 ºC. de temperatura, ni de 1.4
Kg/cm2 de presión. El recubrimiento mínimo será de 2.5 cm. Las juntas de
construcción cumplirán con el Art. 704 del concreto armado y ciclópeo del
Reglamento Nacional de Construcciones.
Las juntas de construcción no indicadas en planos que el Contratista proponga
serán sometidas a la aprobación del Ingeniero.
Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza de las caras
quitando la lechada superficial. Las juntas verticales se humedecerán
completamente y se recubrirán con pasta de cemento, antes de proceder al
nuevo concreto.
Las juntas de desplazamiento relativo y dilatación indicadas en los planos,
deberán ser cubiertas con planchas galvanizadas de 1/16” y de 5” de ancho, de
acuerdo a lo especificado en los detalles.
CURADO
Será por lo menos 07 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en
condición húmeda, esto a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado. Cuando se
usa aditivos de alta resistencia, el curado durará por lo menos 3 días.
Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se
mantendrán con agua, especialmente en las horas de mayor calor y cuando el
sol actúa directamente; los elementos verticales se regarán continuamente de

manera que el agua caiga en forma de lluvia. Se permitirá el uso de los

plásticos como el de polietileno.
ENSAYOS Y APROBACIÓN DEL CONCRETO

Las probetas de cada clase de concreto para ensayos a la comprensión se
obtendrá por lo menos una vez al día, por cada 50 m3. de concreto, o por cada
300 m2, de superficie de acuerdo a las Normas ASTMC. 39. Cada ensayo será
el resultado del promedio de cilindros de la misma muestra de concreto
ensayado a los 28 días, se podrá especificar una edad menor cuando el
concreto vaya a recibir su carga completa a su esfuerzo máximo. Se considera
satisfactoria una resistencia, cuando el promedio de cualquier grupo de 3
ensayos consecutivos de resistencia de especímenes curados en laboratorios,
sea igual o mayor que el f’c especificado y no más del 10% de los ensayos de
resistencia, tenga valores menores que la resistencia especificada. Toda esta
gama de ensayos, deberá estar avalada, por un laboratorio de reconocido
prestigio. En caso de que el concreto asumido no cumpla con los
requerimientos de la obra, se deberá cambiar la proporción, lo cual deberá ser
aprobado por el Ingeniero Supervisor.
Cuando el Ingeniero compruebe que las resistencias obtenidas en el campo
(curado), están por debajo de las resistencias obtenidas en laboratorio, podrá
exigir al contratista el mejoramiento de los procedimientos para proteger y
curar el concreto, en este caso el Ingeniero puede requerir ensayos de acuerdo
con las Normas ASTMC. 42 u ordenar pruebas de carga con el concreto en
duda.
REFUERZO
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales
especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las
Normas.
GANCHO ESTANDAR
a) En barras longitudinales: Doblez de 180º más una extensión mínima de 4
db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo libre de la barra.
Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la
barra.
b) En Estribos:Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo
libre de la barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los
estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º
más una extensión de 6 db.
DIÁMETROS MÍNIMOS DE DOBLADO

a) En barras longitudinales:
El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor
a:
Barras O 3/8” a O 1” 6 db,
Barras O 1 1/8” a O 1 3/8” 8 db
b) En Estribos
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser
menor a:
Estribos O 3/8” a O 5/8” 4 db
Estribos O ¾” a O mayores 6 db
DOBLADO DEL REFUERZO

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido

dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los
planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista.
COLOCACIÓN DEL REFUERZO

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los
planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se
produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del
agregado grueso. En las columnas, la distancia libre entre barras
longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el
tamaño máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y
temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces el
espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
EMPALMES DEL REFUERZO

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos
bajos, las barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia
dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento. Los empalmes deberán
hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo
autorice el Supervisor. Las barras empalmadas por medio de traslapes sin
contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán separarse
transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de
15 cm. La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en
tracción será conforme a los requisitos de los empalmes (ver 8.11.1 del RNE.
pero nunca menor a 30 cm. Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben
preferentemente evitarse; sin embargo, si fuera estrictamente necesario y si se
empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud
requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el punto
8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE. En general se debe
respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Construcciones.
PRUEBAS DE CARGAS DE LA ESTRUCTURA

El Ingeniero está facultado para ordenar una prueba de carga en cualquier
porción de la estructura cuando las condiciones de seguridad no sean
satisfactorias o cuando el promedio de las probetas ensayadas arroja
resistencias inferiores a las especificaciones. La carga de prueba no se colocará
hasta que los elementos estructurales o porción de éstos, hayan soportado una
carga muerta de servicio colocada 48 horas antes. Antes de la colocación de la
carga de prueba, se tomará medidas por medio de instrumentos especificados,
los cuales deberán estar en buenas condiciones y arrojen lecturas
comparativas, acto seguido se procederá al incremento de cargas. Los
elementos estructurales o porción de éstos serán sometidos a una carga de
prueba equivalente a 0.3 veces la carga muerta de servicio, mas 1.7 veces la
carga viva de servicio, la cual se aplicará sin impacto y sin producir el efecto de
arco: dicha carga se aplicará por incremento y se tomará lectura de las
deflexiones al concluir cada incremento.
Si las estructuras presentan “falta evidente”, el Ingeniero realizará los cambios
e innovaciones pertinentes, a fin de hacerla adecuada, a la capacidad diseñada,
teniendo el Contratista que ceñirse a las indicaciones del Ingeniero.

Siendo T - Peralte de elemento Siendo L - Luz del elemento (en voladizos tómese
el doble).
Si la deflexión máxima de una viga de un piso o un techo excede de 12/2000T
(cm.), la recuperación de la deflexión dentro de las 24 horas siguientes al retiro
de la carga de prueba, será por lo menos 75 % de la deflexión máxima.
Las construcciones que no muestren una recuperación mínima del 75 % de la
deflexión máxima pueden ser probadas nuevamente.
La segunda prueba de carga podrá realizarse después que haya pasado por lo
menos 72 horas después de haber retirado la primera carga (primera prueba),
en el nuevo ensayo la recuperación deberá ser por lo menos el 75 %
TRATAMIENTO DE LA SUPERFICIE DEL CONCRETO

• Toda reparación en el concreto deberá ser anotada en el plano. El Ingeniero
aprobará o desaprobará la reparación.
• La máxima adherencia se obtiene cuando se trata el agregado grueso del
elemento, previo picado.
• Toda reparación deberá garantizar que las propiedades estructurales del
concreto así como su acabado, sean superiores o iguales a las del elemento
proyectado.
• Para proceder a un resane superficial se renovará la superficie picándola de
manera tal que deje al descubierto el agregado grueso acto seguido se limpiará
la superficie con una solución de agua con 25% de ácido clorhídrico, se
limpiará nuevamente la superficie hasta quitar todo rezago de la solución, para
después aplicar una lechada de cemento puro y agua, en una relación
agua/cemento de ½ en peso. El nuevo concreto irá sobre esta parte antes de
que la pasta empiece a fraguar.
• Las operaciones de resane, tales como el llenado de huecos, eliminación de
manchas, se efectuará después de limpiar con agua la zona afectada. Para
llenar huecos se recomienda usar mortero de color más claro que el concreto.
• Las manchas se deberán limpiar transcurridas tres semanas del llenado, esto
por medio de cepillado de cerda y agua limpia. Las manchas de aceite se
puedan eliminar con detergente.
• Si un resane compromete gran área del elemento, es recomendable tratar la
superficie íntegra, esto con miras a obtener un acabado homogéneo.
MATERIALES PARA LA OBTENCIÓN DEL CONCRETO
Cemento
Se debe usar Cemento Portland ASTM (Tipo I) de una misma marca.
Es recomendable que todo el cemento a usarse en concreto expuesto en una
obra sea de la producción de un mismo día.
Agregados
El agregado grueso debe tener una gradación continua. La mala gradación
ocasiona defectos tales como cangrejeras y transparencias del agregado.
El concreto con bajo contenido de agua ayuda a la eliminación de variaciones
de color y de burbujas en la superficie del concreto terminado.
El agregado fino debe ser en lo posible arena natural y de color uniforme.
La granulometría del agregado fino debe estar entre los límites siguientes:
Porcentaje de desviación
Tamiz Porcentaje que
permisible de la
ASTM pasa (en peso)
muestra

3/8 in. 100

0
Nº 4 90 - 100
5
Nº 8 60 - 100
5
Nº 16 30 - 100
10
Nº 30 15 - 80
10
Nº 50 5 - 10
5
Nº 100 0 - 10
5
PROPORCIONES DE LA MEZCLA
En general las superficies de concreto terminado muestran menos defectos
cuando la mezcla es rica y está preparada con arena natural de gradación
adecuada y agregado grueso bien graduado y del máximo tamaño posible.
Cuando se diseña una mezcla, aparte de las consideraciones mencionadas,
debe tenerse en cuenta otros factores, por ejemplo, el de lograr una resistencia
mínima, el de limitar la contracción de fragua y el de obtener compactación
completa en el elemento que se llena.
En la práctica la resistencia mínima recomendable de una mezcla para
concreto expuesto es de f’c 210 Kg/cm2. En la tabla 1 se da valores máximos y
mínimos de contenido de cemento para mezclas usadas en concreto expuesto.
TABLA 1
Máximo Porcentaje
Contenido de
tamaño del Relación de Slump por peso de
Cemento en
agregado Agregado / (pulgadas) áreas sobre
bolsas / m3
(pulgadas) Cemento total de
agregados
1½ 9.5 - 7.5 4-6 3+¾ 35

¾ 10.0 - 8.5 3 - 5-5 2+½ 40
3/8 10.5 - 9.5 3-4 1+½ 50
COLOCACIÓN DE LA ARMADURA
Si la armadura está firmemente colocada, con el recubrimiento adecuado y el
concreto ha sido bien compactado, no aparecerán manchas en el concreto por
oxidación del acero. Es recomendable evitar que los alambres de sujeción de
las barras queden sin el debido recubrimiento. Las barras de acero, los clavos,
etc., y la misma armadura ya colocada manchan el fondo con partículas de
óxido llevadas por la lluvia. Es por lo tanto conveniente limpiar el fondo del
encofrado con aire comprimido inmediatamente antes del llenado. La limpieza
por medio de agua no es recomendable por el peligro de dejarla acumulada en
el fondo o que el lubricante sea lavado del encofrado.
Hay que tener especial cuidado en el diseño de los espaciadores del refuerzo.
Los espaciadores de concreto deben tener la menor área de contacto posible
con el encofrado. Los espaciadores de concreto deben ser fabricados con la
misma mezcla a usarse en el elemento, de tal manera que el color resultante
sea el mismo.
RESISTENCIA
La resistencia y las características del concreto estaban en estricto acuerdo a lo
indicado en los planos estructurales y en las especificaciones correspondientes.

Transporte y Colocación
Los principales puntos que se deben vigilar son:
- Evitar segregación de la mezcla.
- Evitar contaminación con materias extrañas.
- Evitar pérdida de trabajabilidad por evaporación del agua.
El llenado debe ser una operación continua y de ritmo constante que en
elementos verticales exceda dos metros por hora.
Siempre que sea posible un elemento debe llenarse en una sola operación. Los
llenados de hasta 3 metros de altura en columnas y muros son beneficiosos
para la apariencia del concreto.
No es recomendable el uso de ventanas en el encofrado de las caras que son
expuestas. En lo posible debe fluir por vibración con el objeto de reducir el
número de burbujas que se acumulan en las caras.
La trabajabilidad y contenido de agua de la mezcla en el momento de la
compactación tiene influencia en el calor del concreto y en la aparición de
defectos en la superficie. Es esencial por lo tanto que estos dos factores sean
mantenidos constantes.
Compactación.
En estas recomendaciones se ha asumido que el concreto será compactado por
vibración.
La vibración debe aplicarse vibradores de inmersión.
La vibración debe ser continua durante el llenado.
Es recomendable que el vibrador se coloque al fondo del encofrado y que se
vaya subiendo a medida que sube el nivel del concreto.
La práctica de insertar el vibrador cuando ya se ha llenado mayor de 0.70 m.
de concreto no es satisfactoria ya que la parte superior del concreto se
compacta primero impidiendo el escape de las burbujas de aire de las capas
más profundas.
JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
Las fallas más comunes en las juntas son:
- Falta de alineamiento de la junta debido al encofrado deficiente.
- Decoloración y pérdida de lechada por filtración en las juntas.
- Diferentes colores en llenados sucesivos.
- Decoloración causada por oxidación de la armadura expuesta.
- Falta de compactación en las esquinas.
La unión exitosa del concreto nuevo con el viejo requiere sólo que la superficie
esté limpia y con el agregado expuesto. Así como, el uso de una lechada de
adherencia.
Cuando el lapso entre llenadas está dentro de 2 a 3 días es suficiente hacer
rugosa la superficie de la primera llenada pasando un cepillo de acero al final
del ida en que fue colocado el concreto. La superficie debe limpiarse y
humedecerse antes de efectuar el segundo llenado.
Cuando el segundo llenado se efectúa después del tercer día hay que preparar
la superficie limpiándola del polvo y de todo material suelto, esta operación
debe efectuarse con cepillo de alambre y/o pistola de arena. La superficie será
luego humedecida antes de proceder al llenado.
En zonas fuertemente armadas, con el fin de evitar cangrejeras es conveniente
colocar una capa de mortero de 1.0 cm. antes de colocar, el concreto. Este
mortero debe tener las mismas proporciones que el mortero de la mezcla y

tendrá la misma consistencia de ésta. Este mortero debe ser cubierto con el
nuevo concreto antes de 30 minutos.
DESENCOFRADO Y CURADO
Se debe usar laca protectora de encofrado indicada, a fin de obtener un
acabado de concreto caravista de alta calidad.
Antes de desencofrar, el concreto deberá tener suficiente resistencia para
soportarse asimismo y para resistir despostillamientos y otros daños durante el
desencofrado. Es recomendable que los elementos de concreto expuesto no se
desencofren antes de los cuatro días.
El curado debe ser uniforme e igual en todos los elementos, pues las
variaciones en el tiempo o tipo de curado ocasionaban variaciones de color en
el concreto.
Entre 15 y 28 días después de aplicado el curador se procede al sellado del
concreto caravista con un sellador especial líquido, repelente al agua, de color,
transparente que de protección invisible al concreto.
RESANES
Las principales operaciones de resane son las siguientes:
- Llenado de huecos.
- Eliminación de manchas.
- Arreglo de defectos o daños en la superficie.
Antes de llenar los huecos es necesario limpiarlos con agua limpia. Para llenar
los huecos es recomendable usar mortero de color más claro que el del
concreto. El acabado debe ser dado con frotacho de madera ya que e! acabado
con badilejo de acero da color más oscuro.
Es conveniente también usar el mismo material de encofrado e igual tiempo de
curado; cualquier diferencia en estos factores ocasiona variaciones de color.
Cualquier operación para quitar manchas debe realizarse transcurridas tres
semanas del llenado. Las manchas debidas a la hidratación del concreto y a la
oxidación del refuerzo son permanentes. Para limpiar manchas de barro o
polvo se deberá usar cepillo de cerda y agua limpia. Las manchas de aceite se
pueden eliminar con el uso de detergentes.
El resane de daños en la superficie debe hacerse lo antes posible, siguiendo las
mismas recomendaciones que para el llenado de huecos. Si el daño es en áreas
extensas es recomendable realizar la operación de resane en toda la superficie
de la cara dañada para lograr uniformidad de color.
05.01 ZAPATAS
05.01.01 ZAPATAS - CONCRETO FC=210 KG/CM2
Generalidades
Ver notas generales
Bases de Pago
(m3), de Concreto FC=210 KG/CM2 para zapatas, ejecutada según las


05.01.02 ZAPATAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Generalidades
Ver notas generales
Bases de Pago
(m2), de encofrado y desencofrado de zapatas, ejecutada según las
05.01.03 ZAPATAS ACERO 4200 KG/CM2
Generalidades
Ver notas generales
La unidad de medida es en kilográmo (kg)
Bases de Pago
Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, por kilográmo (kg),
de Acero 4200 KG/CM2 en Zapatas, ejecutada según las especificaciones antes
partida.
05.02 VIGAS DE CIMENTACIÓN
05.02.01 VIGAS DE CIMENTACION - CONCRETO FC=210 KG/CM2
Generalidades
Ver notas generales
Bases de Pago
(m3), de concreto F’C=210 KG/CM2 para vigas de cimentación, ejecutada
según las especificaciones antes descritas. La partida será pagada de acuerdo

al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de la mano de
05.02.02 VIGAS DE CIMENTACION ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Generalidades
Ver notas generales
Bases de Pago
(m2), encofrado y desencofrado de vigas cimentación, ejecutada según las
05.02.03 VIGAS DE CIMENTACION - ACERO FY=4200 KG/CM2
Generalidades
Ver notas generales
La unidad de medida es en kilogramo (kg)
Bases de Pago
Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, por kilogramo (kg),
de acero FY=4200 KG/CM2 en vigas de cimentación, ejecutada según las
05.03 COLUMNAS
05.03.01 COLUMNAS - CONCRETO F'C=210 KG/CM2
Generalidades
Ver notas generales
Bases de Pago
(m3), de concreto F’C=210 KG/CM2 para columnas, ejecutada según las

05.03.02 COLUMNAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Generalidades
Ver notas generales
Bases de Pago
(m2), de encofrado y desencofrado para columnas, ejecutada según las
05.03.03 COLUMNAS – ACERO FY=4200 KG/CM2
Generalidades
Ver notas generales
Bases de Pago
de acero en columnas FY=4200 KG/CM2, ejecutada según las especificaciones
05.04 PLACAS DE CONCRETO
05.04.01 PLACAS DE CONCRETO F'C= 210 KG/CM2
Generalidades
Ver notas generales
Bases de Pago
(m3), de concreto F’C=210 KG/CM2 para placas y muretes, ejecutada según las

05.04.02 PLACAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Generalidades
Ver notas generales
Bases de Pago
(m2), de encofrado y desencofrado en placas, ejecutada según las
05.04.03 ACERO FY=4200 KG/CM2 PARA PLACAS DE CONCRETO
Generalidades
Ver notas generales
Bases de Pago
de acero FY=4200 KG/CM2 en placas, ejecutada según las especificaciones
05.05 VIGAS
05.05.01 VIGAS - CONCRETO F'C=210 KG/CM2
Generalidades
Ver notas generales
Bases de Pago
(m3), de Concreto F’C=210 KG/CM2 para vigas, ejecutada según las


05.05.02 VIGAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA
Generalidades
Ver notas generales
Bases de Pago
(m2), para las vigas del encofrado y desencofrado caravista, ejecutada según las
05.05.03 VIGAS – ACERO CORRUGADO FY=4200 KG/CM2
Generalidades
Ver notas generales
Bases de Pago
Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, por metro kilogramo
(kg), acero FY=4200 KG/CM2 en vigas, ejecutada según las especificaciones
05.06 LOSA ALIGERADA
05.06.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 PARA LOSAS ALIGERADAS
Generalidades
Ver notas generales
Bases de Pago
(m3), de concreto F’C=210 KG/CM2 para losas aligeradas, ejecutada según las

05.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA LOSAS ALIGERADAS
Generalidades
Ver notas generales
Bases de Pago
(m2), de encofrado y desencofrado para losas aligeradas, ejecutada según las
05.06.03 ACERO FY=4200 KG/CM2 PARA LOSA ALIGERADA
Generalidades
Ver notas generales
Bases de Pago
de acero FY=4200 KG/CM2 para losa aligerada, ejecutada según las
05.06.04 LADRILLO HUECO DE ARCILLA 20x30x30 CM
Generalidades
Ver notas generales
Bases de Pago

Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, por unidad (und),
de ladrillo hueco de arcilla 20x30x30cm para techo aligerado, ejecutada según
las especificaciones antes descritas. La partida será pagada de acuerdo al
precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de la mano de
05.07.00 ESCALERAS
05.07.01 ESCALERAS - CONCRETO F'C=210 KG/CM2
Generalidades
Ver notas generales
Bases de Pago
(m3), concreto F’C=210 KG/CM2 para escaleras, ejecutada según las
05.07.02 ESCALERAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA
Generalidades
Ver notas generales
Bases de Pago
(m2), de encofrado y desencofrado caravista en escaleras, ejecutada según las
05.07.03 ESCALERAS - ACERO FY=4200 KG/CM2
Generalidades
Ver notas generales
La unidad de medida es en kilogramo (Kg.)
Bases de Pago

Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, por kilogramo (Kg.),
de acero FY=4200 KG/CM2 en escaleras, ejecutada según las especificaciones
05.08.00 CISTERNA
05.08.01 CISTERNA CONCRETO F’C=210 KG/CM2
Generalidades
Se utilizará concreto premezclado con cemento Tipo I, arena y piedra chancada
dosificado, en forma tal que alcancen a los 28 días una resistencia mínima a la
compresión de 210 Kg./cm2 en probetas normales cilíndricas de ensayo de 6" x
12" de acuerdo a las normas ASTM - 172.
Se respetará para estas tareas lo estipulado por el Reglamento Nacional de
Edificaciones
En caso de que exista terreno en relleno, se seguirá lo especificado en el
Reglamento en cuanto a consolidación del terreno se refiera.
A.- CONCRETO
DOSIFICACIÓN
Estas partidas se refieren al concreto a utilizarse en los elementos
especificados en los planos, capaz de ser colocado sin segregación excesiva y
cuando se endurece debe desarrollar todas las características requeridas por
estas especificaciones.
Esta mezcla será con Cemento Tipo I, con agregados gruesos, agregados finos,
y agua limpia, contra las sales que se hallen en el terreno
El cemento deberá ser embolsado, en saco de 42.5 Kg. y debe estar en perfectas
condiciones en el momento de su utilización. Las bolsas deben estar en buenas
condiciones, debiéndose rechazar aquellas que presenten una variación mayor
que el 5% de su peso o acusen indicios de fragua, contenga terrones o que
provengan de bolsas dañadas o parcialmente usadas. Eventualmente podrá
usarse cemento a granel, procediéndose al Pesado por balanzas debidamente
aprobadas por la supervisión.
El almacenamiento de cemento a usarse se realizará en un local o depósito
especialmente acondicionado y a prueba de humedecimiento, de forma tal que
se preserve el material de tal riesgo. El apilamiento de las bolsas se hará sobre
un entablado aún en el caso de que el piso del depósito sea de concreto.

Los envíos de cemento se colocarán por separado, indicándose en cárteles las

fechas de recepción correspondientes a cada lote para su mejor identificación,
inspección y empleo.
El agua a emplearse en las obras de concreto, deberá ser limpia y carente de
aceites, ácidos álcalís, azúcar y materia orgánica.
Como norma general, podrán usarse como agregados las arenas y gravas
naturales, rocas trituradas y otros productos cuyo empleo se halle sancionado
por la práctica como materiales de canteras comerciales, certificadas y
garantizadas por ensayos.
Los materiales deberán provenir sólo de fuentes de abastecimiento aprobadas.
Preferiblemente se utilizarán agregados machacados, triturados o partidos,
siempre por sistemas mecánicos establecidos y que no comprometan la
resistencia y dureza comprobadas en los tamaños naturales.
Los agregados serán de dos tipos, entendiéndose como fino al material que
pasa la malla N° 4 y al retenido en ésta malla será el agregado grueso.
Todos los agregados deben estar limpios, libres de polvos, materia orgánica
greda u otras sustancias perjudiciales y no contendrán piedras desintegradas,
mica, cal libre o ácidos.
El agregado fino deberá ser arena lavada, silicácea, limpia, que tenga granos
sin revestir, resistentes, fuertes y agudos.
El grueso deberá ser piedra caliza triturada o rota, o de grano completo y de
calidad dura.
La granulometría estará de acuerdo con los siguientes
límites:
Agregado Malla % que

pasa
Fino 318" 100
N° 4 95-100
N° 16 45-80
N° 50 10-30
N° 100 2-10
Grueso 2” 100
1 ½” 95-100

1” 20-55
½” 10-30
N° 4 0-5
Solo se permitirá una variación de hasta 0.2% en el módulo de fineza de

cualquier tipo muestra, adaptable para el agregado fino; y en general deberá
cumplir la especificación AASHTO M-6.
Los agregados gruesos serán provistos en por lo menos dos tamaños, con
separación en la malla de 1”
Todos los agregados serán almacenados en forma tal que se evite que los
diferentes tamaños se mezclen, o que se mezclen con tierra u otras sustancias
extrañas y nocivas. Los agregados no serán depositados sobre la sub-rasante o
sub-base terminada; en general se deberá cumplir con la especificación
AASHTO M -80.
Podrá autorizarse el uso de aditivos para concreto, en los casos que se
justifiquen, mediante ensayos precios, que dichos aditivos agregados en la
proporcionas previstas, produzcan efecto deseado, sin perturbar las demás
características del concreto. No se permitirá el uso de cloruro de calcio o de
productos que lo contengan debiéndose, en todo caso, cumplir con las
especificaciones AASHTO M-194.
Esfuerzo
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f’c para cada porción de la
estructura indicado en los planos, estará basado a la fuerza de compresión
alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo las demostraciones de la
conformidad de cada mezcla con la especificación y los resultados de testigos
rotos en compresión de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-39 en calidad
suficiente para demostrar que se esta alcanzando la resistencia.
Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos
adyacentes a las estructuras y curados por los mismos métodos, las medidas
de retención de humedad pueden ser terminados cuando el esfuerzo de
compresión ha alcanzado el 70% de f’c.
Protección Contra Daños Mecánicos

Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones para daños
mecánicos, tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y
vibración excesiva.

Vibrado de Concreto
La Vibración deberá realizarse por medio de vibradores accionados
eléctricamente o neumaticamente. Donde no sea posible realizar el vibrado por
inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados
eléctricamente o con aire comprimido, ayudados donde sea posible por
vibradores a inmersión. Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10
cm. tendrán una frecuencia mínima de 7,000 vibraciones por minuto; los
vibradores de diámetro superior a 10 cm. tendrán una frecuencia mínima de
6,000 vibraciones por minuto.
Los vibradores aplicados a los encofrados trabajarán por lo menos con 8,000
vibraciones por minuto.
En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador deber operar en
posición vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y
vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto
fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la vibración pueda
afectar al concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya
sido completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-
acabadoras, será ejecutada una vibración complementaria en profundidad con
sistemas normales.
Se deberá espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del vibrador,
con el objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar.
Su duración estará limitada al mínimo necesario para producir la
consolidación satisfactoria sin causar desplazamiento horizontal del concreto
dentro de los encofrados. La sobre vibración ó el uso de vibradores para
desplazar concreto dentro de los encofrados no estará permitido. Los
vibradores serán insertados y retirados en varios puntos a distancia variables
de 45 cm. a 75 cm.
En cada inmersión, la duración será suficiente para consolidar el concreto,
pero no tan larga que cause segregación, generalmente la duración estará entre
los 5 y 15 segundos de tiempo. Se mantendrá un vibrador de repuesto en la
obra durante las operaciones de concreto.
Curado
Generalidades
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el concreto
debe ser protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivamente
calientes o fríos, esfuerzos mecánicos y debe ser mantenido con la menor

pérdida de humedad a una temperatura relativamente constante y

endurecimiento del concreto.
Los materiales y métodos de cura deben estar sujetos a la aprobación del
ingeniero.
a) Conservación de la humedad
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo
ya sea por medio de frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente
de arena u otro material.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de
los procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de
completado el vaciado y acabado,
a) Rociado continuo.
b) Aplicación de arena continuamente húmeda.
c) Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
El Curado, de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos durante
7 días.
Mezclado
a) Concreto mezclado en obra
El mezclado en obra será efectuado en máquinas mezcladoras aprobadas
por el ingeniero inspector, deberá ser capaz de mezclar plenamente los
agregados, el cemento y el agua hasta alcanzar una consistencia uniforme
en el tiempo especificado y de descargar la mezcla sin segregación.
La tanda de agregados y cementos deberá ser colocados en el tambor de la
mezcladora cuando en él se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El
resto del agua podrá colocarse, gradualmente en un plazo que no exceda el
35% del tiempo total del mezclado.
Deberá asegurarse que exista controles adecuados para impedir terminar el
mezclado antes del tiempo especificado o añadir agua adicional una vez
que el total especificado a sido incorporado.
Cada tanda de 1.5 metros cúbicos o menos será mezclado por lo menos de
1/2 minuto. El tiempo de mezclado será aumentado en 15 segundos por
cada 3/4 de metro cúbico adicionales.
El concreto será mezclado solo para uso inmediato. Cualquier concreto que
haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado será
eliminado.
b) Conducción y transporte

El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde va a

vaciarse, tan rápido como sea posible, a fin de evitar las segregaciones y
pérdidas de ingredientes.
Vaciado
Generalidades
El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capas de un espesor tal
que ningún concreto sea depositado sobre una capa endurecida lo
suficiente que pueda causar la formación de costuras o planos de debilidad
dentro de la sección.
El concreto no debe estar sujeto a ningún procedimiento que pueda causar
segregación.
El concreto no se depositará directamente contra el terreno, debiéndose
preparar solados de concreto antes de la colocación de la armadura.
Tuberías empotradas en el concreto

Las tuberías para la circulación de líquidos, gases o vapores a
temperaturas diferentes a la temperatura ambiente sólo podrán empotrarse
en la porción no estructural de los elementos, asimismo las tuberías de
desagüe o las sometidas a presiones interiores que excedan a la presión
atmosférica en mas de 14 Kg./m2, sólo podrán empotrarse en la porción no
estructural de los elementos probandose antes del vaciado con una presión
cuando menos 10 Kg./m2, sin embargo, estas tuberías pueden atravesar
los pisos, muros, vigas procurando que el tamaño y ubicación de las
mismas sean tal que no reduzcan la resistencia de la estructura.
Puede admitirse que las tuberías reemplazan al concreto, siempre que su
ubicación y cantidad así lo permitan a juicio del proyectista, cuando no
estén expuestas a la corrosión, sean de diámetro interior menos de 5cm,
estén espaciadas a mas de 7.5cm. centro a centro y sean de fierro o acero y
de espesor de paredes cuando menos igual al de las tuberías Standard de
fierro fundido. En todo caso solo podrán empotrarse dentro de las losas,
muros o vigas, las tuberías cuyo diámetro no sea mayor que un tercio del
espesor de la losa o muro que tres veces su diámetro.
Las tuberías eléctricas de fierro o acero galvanizados o no, pueden
considerarse bajo las condiciones anteriores que reemplazan
estructuralmente al concreto desplazado por ella.
Las tuberías de cerámica, plástico u otros materiales similares, no se
admite que la tubería pueda reemplazar al concreto desplazado por lo que
se requiere para su ubicación la autorización del proyectista de la
estructura.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Es requisito fundamental que los encofrados hayan sido concluidos, estos
deberán estar mojados y / o aceitados. El fierro libre de óxidos y de
cualquier sustancia extraña.
Verificar que las maquinas mezcladoras, vibradores, winchas estén en
correcto funcionamiento y de tener siempre una maquina de repuesto en
caso de averías mecánicas ya que el vaciado debe llegar a una velocidad y
sincronización que permita el vaciado uniforme, con esto se garantiza la
integración entre el concreto que se esta vaciando y el que se va a vaciar,
no se colocara concreto que este parcialmente endurecido o que este
contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos
cuando el concreto haya llegado a la altura necesaria, estos podran
quedarse cuando son de metal o concreto y si previamente ha sido
aprobado su permanencia.
Deberá evitarse la secreción debido al manipuleo excesivo, las proporciones
superiores de muro y columna deberán ser llenado con concreto de
asentamiento igual al mínimo permisible. En caso de columnas muy altas o
muros delgados será necesario usar un chute.
A menos que se tome una adecuada protección, en lo posible deberá
evitarse el vaciado durante las lluvias.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento
Nacional de Construcciones, en cuanto a calidad y colocación del material.
En cuanto al uso del vibrador debe ser tal que embeba el concreto en
todas las barras de refuerzo y que llegue a todas las esquinas. La
distancia entre puntos de aplicación será de 45 a 75 cm. y en cada
punto se mantendrá entre uno 5 y 10 segundos.
SISTEMA DE CONTROL
El ingeniero supervisará las pruebas necesarias de los materiales y
agregados de los diseños propuestos de mezcla, y del concreto
resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos
de !as especificaciones de la obra. Estas pruebas incluirán lo siguiente:
- Prueba de los materiales que se emplearan en la obra, para verificar

sus cumplimientos con las especificaciones.
- Verificación y pruebas de tos diseño de mezcla propuestos por el
Contratista
- El control del Slump o asentamiento permitido
- Pruebas de resistencia del concreto, de acuerdo con tos
procedimientos siguientes:

- Tener muestras de concreto de acuerdo con PARA MOSTRAR

CONCRETO FRESCO.
- Preparar series de nueve testigos en base a la muestra obtenida de
acuerdo con las especificaciones ASTMI C-31 “METODO PARA
PREPARAR Y CURAR TESTIGOS DE CONCRETO PARA PRUEBAS A LA
COMPRESIÓN Y FLEXIÓN EN EL CAMPO” y curarlas bajo las
condiciones normales de acuerdo con el método indicado del ASTM.
- Probar tres testigos a los 7 días, tres a los 14 y tres a los 28 días en
condición húmeda de acuerdo con la especificación ASTM C-39
“METODO PARA PROBAR CILINDROS MOLDEADOS DE CONCRETO
PARA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN” el resultado de la prueba
será el promedio de la resistencia de los tres testigos obtenidos en el
mismo día, a excepción que si uno de los testigos en la prueba
manifiesta que ha habido fallas en el muestreo, moldeo o pruebas,
este podrá ser rechazado y reemplazado por otro de la misma
“CAMADA”.
- Si hubiera más de un testigo que evidencie cualquiera de los defectos
indicados, la prueba total será descartada.
- Se efectuará una prueba de resistencia a la compresión por cada 50
metros cúbicos o fracción, para cada diseño de mezcla de concreto
vaciado en un solo día, a excepción de que ningún caso deberá
representarse un diseño dado de mezcla por lo menos de cinco
pruebas.
El ingeniero determinará además la frecuencia requerida para verificar lo

siguiente:
 Control de las operaciones de mezclado de concreto.
 Revisión de los informes de fabricantes de cada remisión de cemento
y acero de refuerzo.
 Moldeo y prueba de cilindros de reserva a los 7 diás, conforme sea
necesario.
El Contratista tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades:

 Obtener y entregar al ingeniero inspector, sin ningún costo alguno,
muestras representativas preliminares de los materiales que se
propone emplear y que deberán ser aprobados.
 Presentar al ingeniero inspector el diseño de mezcla de concreto que
propone emplear y hacer una solicitud escrita para su aprobación.
 Suministrar la obra de mano necesaria para obtener y manipular las
muestras en la obra.
 Proveerse facilidades adecuadas para el almacenamiento seguro y el
curado correcto de los cilindros de prueba de concreto en la obra
durante todo el tiempo de cura de los testigos según se requiere en !as
especificaciones ASTM C-31.

 Llevar un registro de cada testigo fabricado, en el que constará la

fecha de elaboración, (inclusive la hora), edad al momento de la
prueba, resultado y numero de la misma.
De acuerdo con las ACI 318-534 (c), se considerará satisfactoria la

resistencia consecutiva del concreto, si el promedio de 3 pruebas de
resistencia de testigos curados en el laboratorio, que presentan la
resistencia especifica del concreto, es igual o mayor que la resistencia
especificada, a si no más del 10% de los testigos tienen valores menores a
la resistencia especificada. Si en la opinión del ingeniero, el número de
pruebas es inadecuadas para evaluar la resistencia del concreto, podrá
solicitar un sistema diferente para obtener el número de testigos
necesarios para una evaluación del concreto, lo que pondrá en el
cuaderno de cuaderno de obra con anticipación al vaciado.
Las pruebas serán efectuadas por un laboratorio independiente de la
organización del Contratistas incluirá el costo total de la pruebas en su
presupuesto.
En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, el
ingeniero inspector podrá obtener que se efectué pruebas de carga de
acuerdo con el Reglamento Nacional de Construcciones.
De no considerarse satisfactorios los resultados de estas pruebas, se
podrá obtener la demolición parcial o total de la zona afectada.
El costo de las pruebas de cargas, demolición y reconstrucción de la
estructura, será de cuenta exclusiva del Contratista, quien no Podrá
justificar demora en la entrega de la obra por esta causas.
Se pagara por M3, conforme a lo indicado en el presupuesto base de la
presente obra.
Bases de Pago
El pago se efectuara de acuerdo al precio unitario del contrato,
constituyendo dicho precio y pago, compensación plena por mano de
obra, leyes sociales, equipos fletes, etc. Y todos los imprevistos necesarios
para completar la partida agregando separadamente los montos
proporcionales de gastos generales y utilidad. El sub-total asi obtenido se
le agregará el impuesto general a las ventas.
05.08.02 CISTERNA ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Descripción:
Se refiere a los trabajos que posibiliten la contención del concreto durante
el tiempo de fragua y adquisición de una resistencia apropiada (1 a 3

días) y los trabajos de retiro de los elementos de confinamiento temporal

(desencofrado). Los encofrados se harán de metal o de madera sana y
pareja; carecerán de torceduras y serán suficientemente fuertes para
resistir las presiones del concreto simple.
Procedimiento Constructivo:
Los encofrados se fijarán firmemente con estacas en su posición,
manteniendo e! alineamiento y la elevación correcta. El retiro de los
desencofrados se iniciará tan pronta como el concreto sea lo
suficientemente resistente para no sufrir daños; su adherencia con la
estructura durante la remoción no deberá ser perjudicada para garantizar
la completa seguridad de la estructura. La remoción de los encofrados se
efectuará de acuerdo a un programa que, deberá evitar que se produzcan
esfuerzos anormales o peligrosos en la estructura (1 a 3 días).
Sistema de Control
La supervisión controlará los alineamientos horizontal y vertical de los
encofrados así como su adecuada colocación para un funcionamiento
satisfactorio.
La unidad e medida de la partida "ENCOFRADO Y DESENCOFRADO" es
por M2.
Bases de Pago
proporcionales de gastos generales y utilidad. El sub-total así obtenido se
05.08.03 ACERO FY=4200 kg/cm2 PARA CISTERNA
Materiales
El acero esta especificado en los planos en base a su carga de fluencia fy
= 4,200 Kg/cm2 debiendo satisfacer las siguientes condiciones:
 Para acero de refuerzo obtenido directamente de acería
 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-61

 Carga de rotura mínima 5,900 Kg/cm2

 Elongación en 20 cm. mínimo 8%
Para malla de acero soldada. Deberá ser formada mediante el soldado
eléctrico de alambre trefilado de acero. En todo caso satisfará la norma
ASTM A-185
Almacenaje y limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo,
preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad,
aceite, grasa y oxidación excesiva. Antes de su colocación en la
estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado,
oxido y cualquier capa de adherencia
Cuando haya demorado el vaciado de! concreto, el refuerzo se
reinspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea necesario.
Enderezamiento y redoblado
No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en
base a torsionado u otra forma semejante de trabajo en frió.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a
doblar en forma tal que el material sea dañado.
El calentamiento de! esfuerzo se permitirá solamente cuando toda la
operación sea aprobada por el Ingeniero Inspector.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto
endurecido.
Colocación del refuerzo

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los
planos y se asegura contra cualquier desplazamiento por medio de
alambre de hierro recocido o clips adecuados en !as intersecciones . El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de
concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto
con el encofrado.
Tolerancias
las tolerancias de fabricación y colocación para acero de refuerzo serán
las siguientes:
A)- Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto cumplirán los
siguientes requisitos para tolerancia de fabricación:
• Longitud de corte : + - 25 cm

• Estribos, espirales y soportes : + -1.2 cm.

• Dobleces : + -1.2 cm.
B). Las varillas serán colocadas siguiendo Las siguientes tolerancias:

• Cobertura de concreto a las superficies : +-6 mm.
• Espaciamiento mínimo entre varillas : +-6 mm.
• Varillas superiores en losas y vigas : +-6 mm.
• Miembros de 20 cm. de profundidad o menos : +-6 mm.
• Miembros de más de 20 cm. pero inferior a 5cm. de prof.:+ - 12 cm.
• Miembros de más de 6 cm. de profundidad : + - 2.5 cm.
C) Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la

interferencia con otras varillas de refuerzo de acero, conduit, o materiales
empotrados.
Si las varillas se mueven más de 1 diámetro, o lo suficiente para exceder
estas tolerancias, el resultado de la ubicación de las varillas estará suelo
a !a aprobación por el ingeniero.
Procedimiento Constructivo
El acero de refuerzo en el concreto armado será cortado, doblado y
colocado de acuerdo a lo indicado en los planos y para su preparación se
usaran las herramientas adecuadas para asegurar que se cumplan con
las dimensiones indicadas en los planos y estará adecuadamente apoyado
sobre soportes de concreto, metal u otro material aprobado, espaciadores
y estribos.
Los empalmes no serán menores que 36 diámetros de barra F’y = 4,200
Kg./cm2 ni menor que 30 cm., para e! refuerzo en tracción y cuando es a
compresión los traslapes no serán menores que 30 diámetros de longitud
y si el concreto tiene una resistencia menor a 210 Kg./cm2 la longitud de
traslape será 113 mayor que los valores antes mencionados En caso que
se usen barras lisas el traslape mínimo será el doble al que se usen en
barras corrugadas.
En general se deben respetar lo especificado en el R.N.E.
Sistema de Control
El control que ejercerá el Ingeniero Inspector será en la calidad del acero
como su esfuerzo de fluencia que no debe ser menor a 4,200 Kg./cm2:
Hacer cumplir las indicaciones del proveedor en cuanto a sus limites de
doblez, empalmes, etc. Verificar en obra la separación de estribos,
diámetro y las cantidades de fierro indicada en los planos.

Se tomaran en cuenta las indicaciones que se especifican en los párrafos

anteriores, especialmente en lo que concierne a las tolerancias.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y
demás sustancias extrañas que pueden dañar e! comportamiento .
Se pagará por KG, conforme a lo indicado en el presupuesto base de la
presente obra
Bases de Pago
05.09.00 TANQUE ELEVADO
05.09.01 TANQUE ELEVADO CONCRETO F’C 210 KG/CM2

Ver Generalidades en el Item 05.08.01
Se pagara por M3, conforme a lo indicado en el presupuesto base de la
presente obra.
Bases de Pago
obra, leyes sociales, equipos fletes, etc. y todos los imprevistos necesarios
05.09.02 TANQUE ELEVADO ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

La unidad de medida de la partida "ENCOFRADO Y DESENCOFRADO" es
por M2.
Bases de Pago


05.09.03 ACERO FY=4200 KG/CM2 PARA TANQUE ELEVADO

Se pagara por kilogramo (Kg), conforme a lo indicado en el presupuesto
base de la presente obra.
Bases de Pago
obra, leyes sociales, equipos fletes, etc. y todos los imprevistos necesarios

Especificaciones Técnicas

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Especificaciones Técnicas

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

“CONSTRUCCIÓN DEL PABELLÓN DE ATENCIÓN AL VECINO EN EL PALACIO MUNICIPAL DEL DISTRITO DE SAN

PROCEDIMIENTOS Y MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

 Cuando de acuerdo a estas especificaciones o a la Supervisión, se requiera

 Las ocurrencias técnicas de la obra se llevarán en un Registro anexo al

a) Calidad y proporciones de los materiales del concreto.

En el Cuaderno de Obra deberá indicarse el nombre y la numeración de los

 La Supervisión tiene el derecho y la obligación de hacer cumplir los planos y

01.00 OBRAS PROVISIONALES

01.01 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE LA OBRA 3.60x2.40M.

L.P.N.0004-2009-CE/MDSJL CONSORCIO AMERIKA

Teniéndose en cuenta la medida de la plancha de triplay de 12mm se procede a

01.02 CASETA PARA OFICINA Y ALMACEN

L.P.N.0004-2009-CE/MDSJL CONSORCIO AMERIKA

01.03 CERCO PARA OBRA

02.00 TRABAJOS PRELIMINARES

02.01 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPOS

02.02 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

L.P.N.0004-2009-CE/MDSJL CONSORCIO AMERIKA

02.03 TRAZO Y REPLANTEO CON EQUIPO

02.04 GASTOS DE OPERACIÓN

L.P.N.0004-2009-CE/MDSJL CONSORCIO AMERIKA

02.05 GUARDIANÍA PARA LA OBRA

02.06 LIMPIEZA PERMANENTE EN OBRA

L.P.N.0004-2009-CE/MDSJL CONSORCIO AMERIKA

implementos y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la

02.07 SEGURIDAD EN OBRA

L.P.N.0004-2009-CE/MDSJL CONSORCIO AMERIKA

03.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.01 EXCAVACION MASIVA C/MAQUINA PARA SOTANOS

Se ejecutará la excavación con equipo mecánico en tierra compacta y material

Deberá tenerse mucho cuidado en la formación del talud resultante, en un

El material apropiado proveniente de la excavación será empleado en los

El desmonte producido por el corte de taludes será empleado como material de

El trabajo ejecutado se medirá en m3 de material excavado y aceptado por el

El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá

03.02 EXCAVACION PARA CALZADURAS

L.P.N.0004-2009-CE/MDSJL CONSORCIO AMERIKA

herramientas, transporte y demás insumos e imprevistos necesarios para la

03.03 EXCAVACION DE ZANJAS P/CIMIENTOS Y/O ZAPATAS

03.04 EXCAVACION PARA CISTERNA

L.P.N.0004-2009-CE/MDSJL CONSORCIO AMERIKA

(m3), de excavación para cisterna, ejecutado según las especificaciones antes

03.05 RELLENO COMPACTADO C/EQ. MATERIAL PROPIO

03.06 NIVELACIÓN Y APISONADO PARA PISOS

L.P.N.0004-2009-CE/MDSJL CONSORCIO AMERIKA

03.07 BASE DE AFIRMADO DE E = 0.10 CON EQUIPO LIV. PARA PISOS

L.P.N.0004-2009-CE/MDSJL CONSORCIO AMERIKA

herramientas y cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar totalmente

03.08 ELIMINACION Y EXTRACCION DEL MATERIAL EXCEDENTE

04.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

04.01 SOLADO E=2” PARA VIGAS DE CIMENTACION

L.P.N.0004-2009-CE/MDSJL CONSORCIO AMERIKA

04.02 SOLADO PARA ZAPATAS DE 4” MEZCLA 1:12 CEMENTO

L.P.N.0004-2009-CE/MDSJL CONSORCIO AMERIKA

04.03 CONCRETO C:H 1:8 + 30% P.G. PARA CALZADURAS

04.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA CALZADURAS

L.P.N.0004-2009-CE/MDSJL CONSORCIO AMERIKA

04.05 FALSO PISO E=4”, C:H 1:8

L.P.N.0004-2009-CE/MDSJL CONSORCIO AMERIKA

5.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y

L.P.N.0004-2009-CE/MDSJL CONSORCIO AMERIKA

moderada presencia de sulfatos y Cemento tipo V para suelo agresivos, o