Metodología Kaizen “Mejora Continua”

PROBLEMA:
MOVIMIENTOS INNECESARIOS EN ALMACÉN.
OBJETIVO:
REDUCIR LOS MOVIMIENTOS INNECESARIOS UTILIZANDO LAS 5S´.

SEIRI- CLASIFICACIÓN
Determinar la utilidad de cada objeto, su frecuencia de uso, la cantidad,
etc.
Aquellos objetos innecesarios se pasan al área almacén.
SEITON-ORDEN
Seleccionar a cada hora o diariamente dentro del espacio que está el
panadero, únicamente estirando los brazos.
Aquellos que se utilizan con menos frecuencia dejarlos en almacén.
SEISO-LIMPIEZA
Realizarlo antes y después de trabajar.
Los mismos trabajadores de que su lugar de trabajo esté limpio.
SEIKETSU- ESTANDARIZACIÓN
Diseñar procedimientos que midan diariamente el seguimiento.
Plasmar los procedimientos en documentos para que todos los
trabajadores tengan accesibilidad y de una manera sencilla.
Incentivar a los trabajadores con premios o permisos.
SHITSUKE-DISCIPLINA
Los trabajadores deben de tratar el sitio de su trabajo como si fuera su
casa.
El gerente debe tomar el papel de buen líder para asegurarse de dar buen
ejemplo y participar activamente.

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CICLO DEMING

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La calidad en todo tipo de empresa es un factor clave para lograr la

competitividad que se necesita, ya que con la diversidad de productos y
mercados que existen, las empresas deben contar con algo que las diferencie
de los demás y les de ese valor agregado que los clientes buscan. En la
actualidad existen diversas herramientas para lograr el cumplimiento de los
objetivos y la mejora continua de la calidad de la empresa. Entre las herramientas
de mejora continua de calidad se encuentra el Círculo de Deming, el cual
consiste en la aplicación de cuatro pasos básicos: planificar, hacer, verificar y
actuar, los cuales buscan obtener una mejora continua de la calidad que
satisfaga los objetivos y metas propuestos.
En la ciudad de Tumbes existen numerosas pequeñas empresas casi todas de
administración familiar en las que se fabrican de forma manual y maquinaria el
pan en muchas presentaciones y sabores. Al momento, el mercado de las
empresas productoras de pan se limita a tiendas.
Algunos productores de pan han buscado expandir su mercado dentro y fuera
del país, intentando cumplir con todos los requisitos básicos relacionados con la
elaboración de alimentos y de calidad. Sin embargo, al momento no se cumple
con todos estos requisitos para poder expandir el mercado, y no se ha logrado
esta apertura para aumentar la rentabilidad de esta empresa.
Para poder tener mejor competitividad y abrirse paso en otros mercados, los
productores de pan de la ciudad de Tumbes deben fijar sus objetivos en la mejora
continua de la calidad, que les permita ser un modelo de fortalezas y
oportunidades en la región. Con el objetivo de mejorar y perfeccionar sistemas,
procedimientos y patrones relacionados a la producción de pan, estas empresas
deben contar con un sistema para identificar las principales fallas y/o problemas
y conocer las causas de éstos, para así evaluar la estrategia que representa la
mejor opción para ellos y aplicarla, y en base a éstos resultados, prevenir una
recurrencia de éstos problemas. Debido a esta necesidad de mejoramiento
constante de la calidad en esta industria, surge la siguiente pregunta:

¿De qué manera la empresa podría mejorar el sabor de su producto?

Objetivos

Objetivo General
Determinar de qué manera la empresa podría mejorar el sabor de su producto

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Variable e Indicadores

Definición Conceptual
El Círculo de Deming es una guía para llevar a cabo la mejora continua y lograr
de una forma sistemática y estructurada la resolución de problemas, la cual está
constituida por cuatro actividades: planificar, hacer, verificar y actuar.
Definición Operacional

El Círculo de Deming es un procedimiento a seguir en la solución de problemas

y en los proyectos de mejora, que integra tres aspectos esenciales del control de
calidad: trabajo en equipo, la planeación y la objetividad
Indicadores:

 Planificar
 Hacer
 Verificar
 Actuar

Alcances y Limitaciones

Alcances

Esta investigación fue dirigida para describir la importancia que tiene el Círculo
de Deming en el departamento de producción de la empresa “PAN DE DIOS” en
la ciudad de Tumbes.

Limitaciones

Esta investigación no tuvo ninguna limitación.

MÉTODO

Sujetos
Para la realización de la presente investigación se tomó en cuenta como sujetos
al propietario y a los colaboradores de la empresa “PAN DE DIOS” productora
de pan en la ciudad de Tumbes.

Población y Muestra

Existen 17 trabajadores activos en la empresa.

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Personas que participaron:

 Gerente general
 Supervisor
 Panaderos
 Empaquetadores
 Contador
 Distribuidores
 Transportista

Instrumento

En este estudio de investigación se utilizaron cuestionarios aplicados a los

trabajadores de la empresa “PAN DE DIOS” para recabar datos necesarios para
alcanzar los objetivos de la investigación.

Procedimiento

PLANEAR:

En esta etapa se seleccionó el tema de investigación

¿De qué manera la empresa podría satisfacer a todos los consumidores

produciendo variedad de pan y con excelente valor nutricional?

HACER:
A continuación se presentan los resultados de los cuestionarios aplicados a los
trabajadores de la empresa “PAN DE DIOS” de la ciudad de Tumbes. De los
cuales se obtuvieron datos importantes que resaltan en los siguientes cuadros y
gráficas.

Resultados del Cuestionario Dirigido Propietarios de las Empresas “PAN

DE DIOS” de la ciudad de Tumbes

Cuadro No. 1

Respuesta Participantes Porcentaje

Femenino 10 59%
Masculino 7 41%
Total 17 100%

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 GRAFICA N° 1

41%, 41% femenino

59%, 59% masculino

De acuerdo a los resultados obtenidos, la mayoría de los trabajadores de la

empresa “PAN DE DIOS” de la ciudad de Tumbes son de género femenino, esto
con un 59% sobre un 41% de trabajadores de género masculino.

Preguntas de la encuesta:
Pregunta No.1
¿Cuenta usted con un método para medir el control de calidad en el
departamento de producción?
Cuadro No.2
Respuesta Participantes Porcentaje
Si 2 10%
No 15 90%
Total 17 100%

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 Grafica N° 2

10%

si
no

90%

Un 90%% de los trabajadores de la panadería dice que no cuenta con un método

establecido para medir el control de calidad en su departamento de producción,
mientras que un 10%% dice que si cuenta con uno.

Pregunta No. 2

¿De qué manera identifica los problemas que se puedan dar en la producción de
pan?
Respuesta Participantes Porcentaje
Observaciones 6 35%
Control de calidad 2 11%
Haciendo pruebas 3 18%
Reclamos 1 6%
No respondió 1 6%
Comparando 4 24%
Total 17 100%

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 Cuadro N° 03

Observaciones
24%
35% Control de calidad
Haciendo pruebas
6% Reclamos
6% No respondio
11% Comparando
18%

La manera más común detectar los problemas que se puedan dar la producción
de pan es la observación con un 35%, seguido por el método de comparando
con un 24% de las respuestas.

Pregunta n° 3
¿Cuenta con algún método para conocer las causas de los problemas
encontrados?
Respuesta Participantes Porcentajes
Si 13 76%
No 4 24%
Total 17 100%

Grafica N° 04

24%
si
no
76%

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Un 76% de los trabajadores dice que si cuenta con un método para conocer las
causas de los problemas encontrados, mientras que un 24%% dice que no
cuenta con uno.
Pregunta N° 4
¿Cuál?
Respuesta Participantes Porcentaje
Observaciones 8 47%
Comparando 9 53%
Total 17 100%

Grafica N° 05

observaciones
47%
53% comparando

Pregunta N° 5
¿Cree que es importante conocer las causas de los problemas para encontrar la
solución más adecuada?

Respuesta Participantes Porcentajes

Si 17 100%
No 0 0%
Total 17 100%

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 Grafico N° 06

0%

si
no

100%

Un 100% de los trabajadores cree que es importante conocer las causas de los
problemas para encontrar la solución más adecuada.

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 ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS

Según los trabajadores (Pregunta No. 1), un gran grupo de los trabajadores de

la empresa fabricante de pan de la ciudad de Tumbes manifiesta que no cuenta

con un método establecido para medir el control de calidad en su departamento

de producción, un grupo más pequeño indica que sí cuenta con un método de

control de calidad.

Según los propietarios (Preguntas No.2, No. 3, No. 4), la manera más común

detectar los problemas que se puedan dar la producción de pan es la

observación, seguido por el método de haciendo pruebas, dentro de las otras

técnicas utilizadas para detectar problemas dentro de la producción se

encuentran: control de calidad, comparaciones, y detectar los problemas hasta

que se recibe un reclamo. Todos los trabajadores creen que es importante

conocer las causas de los problemas para encontrar la solución más adecuada.

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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:
Para el desarrollo de nuestro DIAGRAMA DE ISHIKAWA (CAUSA-EFECTO),
nos enfocamos en las dificultades y desperdicios generados en la panadería Pan
de Dios, específicamente en el Área de producción, ya que son los más
representativos dentro de la compañía, representando niveles considerables de
desorganización y desperdicios, a más horas de producción y trabajos muy altas.
OBJETIVO GENERAL:
Ofrecer una metodologia que evite paros de produccion y perdidas de
suministros en la linea de fabricacion, ademas que el ambiente sea seguro y
organizado.

DIAGRAMA ISHIKAWA(CAUSA-EFECTO)

Ahora se describirán las causas por cada categoría:

 MAQUINARIA: La falta de mantenimiento, maquinas insuficientes y no
calificadas ha provocado fallas en la producción.
 MATERIALES: Llegan tarde, todo esto hace que el proceso de la
elaboración del pan sea lento debido a que hay que hacer los reclamos
con el proveedor.

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  MEDIO AMBIENTE: Se observa mucho polvo en el lugar de trabajo que
originan alergias e impide un buen funcionamiento del personal, además
la temperatura no es adecuada.
 MÉTODO: Existe acumulación de pedidos, poco personal esto hace que
los mismos operarios se empleen en otras máquinas.
 MONEDA: Los presupuestos son limitados y existe una escasez de
materia prima esto hace que haiga un aumento de precio.
 MANO DE OBRA: es impuntual debido a que no hay normas de trabajo,
falta de personal calificado

RECOMENDACIONES:
 Contratar más personal teniendo en cuenta de contratar el personal
necesario de acuerdo a las actividades a realizar.
 Tener un control estricto en la supervisión durante el proceso y en el
producto final así como incrementar la supervisión de
las operaciones de producción y el cumplimiento del horario de trabajo.
 Cambiar las maquinarias obsoletas por equipos nuevos, cubriendo el
número necesario de los mismos de acuerdo a la cantidad de
operaciones.
 Establecer políticas de cumplimiento de normas. Cumplir con las
especificaciones del material.

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DIAGRAMA DE PARETO:
EL PROBLEMA
Los estudios realizados en el servicio que ofrece la Panadería PAN DE DIOS, se
pudo observar que en los actuales momentos esta empresa presenta un
problema de organización en el área de producción que está ocasionando un
efecto negativo a la hora de la realización de las entregas del pan, este problema
tiene su origen en los productos finales que forman parte del uso diario de los
estudiantes de los colegios, lo cual genera una demora significativa en la
búsqueda de los mismo al ser solicitados por el cliente QALIWARMA, debido a
que no se ha presentado un estudio de despliegue de la función calidad,
podemos concluir que deben existir fallas, lo cual pueda afectar en el servicio
diario de los estudiantes.
Problemas existentes dentro de la empresa:
 Materia prima defectuosa
 Falta de mantenimiento en las maquinas
 Alto nivel de calor dentro del área
 Falta de mano de obra
 Excesos de movimientos
 Transporte malogrado
Para ello hemos estado en la obligación de hacer una reunión y preguntarles a
los empleados si estaban de acuerdo o en desacuerdo sobre los problemas de
la empresa aplicando una encuesta para determinar cuál de los problemas están
afectando a nuestra producción, después de haber aplicado la encuesta hemos
obtenidos los siguientes datos:

ESCALA VALORES
TOTALMENTE EN
1 DESACUERDO
2 EN DESACUERDO
3 INDIFERENTE
4 DE ACUERDO
5 TOTALMENTE DE ACUERDO

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 SUPERVISOR DE JEFE DE JEFE DE JEFE DE
CAUSAS TOTAL
AREA MANTENIMIENTO ALMACEN COCINA
Materia prima defectuosa 5 4 5 5 19
Falta de mantenimiento en las maquinas 4 3 4 2 13
Alto nivel de calor dentro del area 3 3 2 1 9
Falta de mano de obra 2 3 1 1 7
Excesos de movimientos 2 1 2 1 6
Tansporte malogrado 1 1 2 1 5

Después de haber obtenido los datos de la encuesta aplicaremos una de las

herramientas de la mejora continua (DIAGRAMA DE PARETO) para detectar las
principales causas que afectan a la producción y no deja que nuestro producto
sea de calidad.
Después de 1 semana hemos recopilado los datos que se observan en el
diagrama.
% FRECUENCIA
CAUSAS FRECUENCIA % FRECUENCIA
ABSOLUTA
Materia prima defectuosa 19 32% 32%
Falta de mantenimiento en las maquinas 13 22% 54% 20%
Alto nivel de calor dentro del area 9 15% 69%
Falta de mano de obra 7 12% 81%
Excesos de movimientos 6 10% 92% 80%
Tansporte malogrado 5 8% 100%
TOTAL 59

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GRAFICA:

DIAGRAMA DE PARETO DE LA PANADERIA PAN DE DIOS

20 120%
18
100%
16
14
80%
FRECUENCIA

12
10 60%
8
40%
6
4
20%
2
0 0%
Materia prima Falta de Alto nivel de calor Falta de mano de Excesos de Tansporte
defectuosa mantenimiento dentro del area obra movimientos malogrado
en las maquinas
CAUSAS

FRECUENCIA % FRECUENCIA ABSOLUTA

En la gráfica podemos observar que al lado izquierdo está el orden con el que
se frecuentan dichas causas y a la derecha el porcentaje de cada una de ellas,
de esta manera pudimos determinar cuáles son las principales causas que están
perjudicando a la panadería que están son las 3 primeras causas.

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 Conclusiones

KAIZEN: El Kaizen sirve para detectar y solucionar problemas en todas las áreas
de la panadería, lo cual su prioridad es revisar todos los procesos de forma
continua para que el cambio sea para mejorar.

CICLO DEMING: Las empresas fabricantes de pan de la ciudad de TUMBES no

cuentan con un método para medir el control de calidad en el departamento de
producción
Las empresas fabricantes de pan de la ciudad de TUMBES, utilizan como
métodos principales para la identificación de los problemas, las observaciones y
haciendo pruebas.
La mayoría de trabajadores de la empresa panificadora “PAN DE DIOS” expresa
que si cuenta con un método para conocer las causas de los problemas.
El total de trabajadores cree que es importante conocer las causas de los
problemas para encontrar la solución más adecuada

ISHIKAWA: Disminuir la debilidad en la mano de obra, aumentando la

supervisión de los operarios y la respectiva capacitación.
Fortalecer el método de trabajo enriqueciendo las prácticas operativas y
supervisando el debido cumplimiento de los procedimientos de labor

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