Aislantes Termicos

NORMA Oficial Mexicana NOM-018-ENER-2011, Aislantes térmicos para edificaciones.
Características y métodos
de prueba.
Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice: Estados Unidos Mexicanos.- Secretaría de Energía.
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-018-ENER-2011, AISLANTES TERMICOS PARA

EDIFICACIONES. CARACTERISTICAS Y METODOS DE PRUEBA.
EMILIANO PEDRAZA HINOJOSA, Presidente del Comité Consultivo Nacional de Normalización para la
Preservación y Uso Racional de los Recursos Energéticos (CCNNPURRE) y Director General de la Comisión
Nacional para el Uso Eficiente de la Energía, con fundamento en los artículos: 33 fracción X de la Ley Orgánica
de la Administración Pública Federal; 1, 6, 7 fracción VII, 10, 11 fracciones IV y V y quinto transitorio de la Ley
para el Aprovechamiento Sustentable de la Energía, 38 fracción II, 40 fracciones I, X y XII, 41, 44, 45, 46, 47 y
51 de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización; 28, 33 y 34 del Reglamento de la Ley Federal sobre
Metrología y Normalización; 3 fracción VI inciso c), 33, 34 fracciones: XIX, XX, XXII, XXIII y XXV, y 40 del
Reglamento Interior de la Secretaría de Energía; expide la siguiente:
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-018-ENER-2011, AISLANTES TERMICOS PARA EDIFICACIONES.
CARACTERISTICAS Y METODOS DE PRUEBA
CONSIDERANDO
Que la Ley Orgánica de la Administración Pública Federal, define las facultades de la Secretaría de Energía,
entre las que se encuentra la de expedir Normas Oficiales Mexicanas que promueven la eficiencia del sector
energético;
Que la Ley Federal sobre Metrología y Normalización señala como una de las finalidades de las Normas
Oficiales Mexicanas el establecimiento de criterios y/o especificaciones que promuevan el mejoramiento del
medio ambiente, la preservación de los recursos naturales y salvaguardar la seguridad al usuario;
Que habiéndose cumplido el procedimiento establecido en la Ley Federal sobre Metrología y Normalización
para la elaboración de proyectos de Normas Oficiales Mexicanas, el Presidente del Comité Consultivo Nacional
de Normalización para la Preservación y Uso Racional de los Recursos Energéticos, ordenó la publicación del
Proyecto de Norma Oficial Mexicana PROY-NOM-018-ENER-2011, aislantes térmicos para edificaciones.
Características y métodos de prueba. Lo que se realizó en el Diario Oficial de la Federación el 15 de septiembre
de 2011, con el objeto de que los interesados presentaran sus comentarios al citado Comité Consultivo que lo
propuso;
Que durante el plazo de 60 días naturales contados a partir de la fecha de publicación de dicho proyecto de
Norma Oficial Mexicana, la Manifestación de Impacto Regulatorio a que se refiere el artículo 45 de la Ley Federal
sobre Metrología y Normalización estuvo a disposición del público en general para su consulta; y que dentro del
mismo plazo, no se recibieron comentarios al citado Proyecto de Norma Oficial Mexicana;
Que la Ley Federal sobre Metrología y Normalización establece que las Normas Oficiales Mexicanas se
constituyen como el instrumento idóneo para la prosecución de estos objetivos, se expide la siguiente Norma
Oficial Mexicana: NOM-018-ENER-2011, Aislantes térmicos para edificaciones. Características y métodos de
prueba.
Sufragio Efectivo. No Reelección.
México, D.F., a 29 de noviembre de 2011.- El Presidente del Comité Consultivo Nacional de Normalización
para la Preservación y Uso Racional de los Recursos Energéticos (CCNNPURRE) y Director General de la
Comisión Nacional para el Uso Eficiente de la Energía, Emiliano Pedraza Hinojosa.- Rúbrica.
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-018-ENER-2011, AISLANTES TERMICOS PARA EDIFICACIONES.
CARACTERISTICAS Y METODOS DE PRUEBA
PREFACIO
Esta Norma Oficial Mexicana fue elaborada por el Comité Consultivo Nacional de Normalización para la
Preservación y Uso Racional de los Recursos Energéticos (CCNNPURRE), con la colaboración de los
siguientes organismos, instituciones y empresas:
 Aislantes Minerales, S.A. de C.V.

 Aisla Coat, S. de R. L. MI
 Asociación de Empresas para el Ahorro de la Energía en la Edificación, A.C.

 Asociación Nacional de Fabricantes de Aislamientos Térmicos y Acústicos de Fibras Minerales, A.C.
 Cien Consultores, S.C.
 Centro Nacional de Investigación y Desarrollo Tecnológico

 Dow Química Mexicana, S.A. de C.V.
 Efiterm
 Espumados de Estireno, S.A.
 Fanosa, S.A. de C.V.

 Fideicomiso para el Ahorro de Energía Eléctrica
 Grupo Procasa
 Holcim Apasco, S.A. de C.V.

 Maximino Celis Cid, Consultor Evaluador
 Mexalit, S.A. de C.V.

 Novaceramic
 Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación, S.C.
 Owens Corning México, R. de S.L. de C.V.

 Paneles, Madera y Concreto S.A.
 Poliestireno y Derivados, S.A. de C.V.

 Polioles, S.A. de C.V.
 Protección Anticorrosiva de Cuautitlán, S.A. de C.V.

 Termolita, S.A. de C.V.
 Universidad Autónoma Metropolitana-Cuajimalpa
 Vidrios Marte, S.A. de C.V.

 Xella Mexicana, S.A. de C.V.
Esta Norma Oficial Mexicana tiene por objeto establecer los métodos de prueba para evaluar la
conductividad o resistencia térmica, densidad aparente, permeabilidad al vapor de agua, la adsorción de
humedad y absorción de agua, que se indiquen en los materiales homogéneos que se comercialicen en el país
con propiedades de aislantes térmicos.
Responde a la necesidad de incrementar el ahorro de energía y la preservación de los recursos energéticos
a través de la utilización de mejores materiales, así como a la de proteger al consumidor, orientándole en la
selección de los materiales que le ofrezcan la mejor alternativa para su necesidad de aislar térmicamente su
edificación.
CONTENIDO
1. Objetivo
2. Campo de aplicación
3. Referencias
4. Definiciones
4.1. Aislamiento Térmico
4.2. Componente
4.3. Elemento
4.4. Muestreo
4.5. Producto
5. Especificaciones
5.1. Densidad aparente
5.2. Conductividad térmica
5.3. Permeabilidad al vapor de agua
5.4. Adsorción de humedad y absorción de agua
6. Muestreo
7. Métodos de prueba
8. Marcado
9. Procedimiento para la evaluación de la conformidad
9.1. Objetivo
9.2. Referencias
9.3. Definiciones
9.4. Disposiciones generales
9.5. Opciones de certificación
9.6. Procedimiento
9.7. Muestreo
9.8. Vigencia de los certificados de cumplimiento del producto.
9.9. Visita de vigilancia
10. Vigilancia
11. Sanciones
12. Bibliografía
13. Concordancia con normas internacionales
14. Transitorios
Apéndice A Normativo
Apéndice B Informativo
1. Objetivo
Esta Norma Oficial Mexicana establece las características y métodos de prueba que deben cumplir los
productos, componentes y elementos termoaislantes, para techos, plafones y muros de las edificaciones.
2. Campo de aplicación
Esta Norma Oficial Mexicana aplica a los productos, componentes y elementos que sean de fabricación
nacional o de importación con propiedades de aislante térmico para techos, plafones y muros de las
edificaciones, producidos y comercializados con ese fin, sin perjuicio de otros fines. Se excluyen los aislantes
térmicos para cimentaciones.
3. Referencias
Esta Norma Oficial Mexicana se complementa con las siguientes normas vigentes o las que la sustituyan:
 NOM-008-SCFI-2002, Sistema general de unidades de medida.
 NMX-C-125-ONNCCE-2010, Industria de la construcción-Materiales termoaislantes de fibras
minerales-Determinación del espesor y densidad.
 NMX-C-126-ONNCCE-2010, Industria de la construcción-Materiales termoaislantes en forma de
bloque o placa-Determinación de las dimensiones y densidad.
 NMX-C-181-ONNCCE-2010, Industria de la construcción-Materiales termoaislantes-Determinación de
la transmisión térmica en estado estacionario (medidor del flujo del calor).
la transmisión térmica (aparato de placa caliente aislada).
la velocidad de transmisión de vapor de agua.
la densidad de termoaislantes sueltos utilizados como relleno.
la adsorción de humedad y absorción de agua.
 NMX-C-238-ONNCCE-2010, Industria de la construcción-Materiales termoaislantes-Terminología.
 NMX-C-258-ONNCCE-2010, Industria de la construcción-Materiales termoaislantes granulares
sueltos como relleno-Determinación de la densidad.
4. Definiciones
Para la correcta aplicación de esta Norma Oficial Mexicana se deben considerar las definiciones señaladas
en la NMX-C-238-ONNCCE-2010. Además para los fines de esta Norma Oficial Mexicana se debe entender
como:
4.1 Aislante térmico.- Producto, elemento o componente que se utiliza para proporcionar resistencia al flujo
de calor. También identificado como termoaislante.
4.2 Componente.- Producto fabricado que se concibe como unidad simple o compuesta, que posee
dimensiones específicas, al menos en dos direcciones para integrar un elemento.
4.3 Elemento.- Parte constitutiva de una construcción que tiene su propia identidad funcional, puede
concebirse como unidad o estar integrado por varios componentes.
4.4 Muestreo.- Es el procedimiento mediante el cual se seleccionan diversas unidades de producto de un
lote conforme a lineamientos establecidos en la Norma Oficial Mexicana aplicable.
4.5 Producto.- Varios materiales sujetos a un proceso de transformación que conforman un insumo
industrializado para componentes y/o elementos.
5. Especificaciones
5.1 Densidad aparente
El fabricante debe indicar la densidad aparente del material, producto, componente y elemento
termoaislante. Esto se verifica de acuerdo al método de prueba correspondiente al tipo de material, producto,
componente y elemento, indicado en la Tabla 1.
5.2 Conductividad térmica
El fabricante debe indicar la conductividad térmica del material, producto, componente y elemento
termoaislante, medida a una temperatura media de 297 K (24ºC). Esto se verifica de acuerdo a los métodos de
prueba indicados en la Tabla 1. Para los materiales termoaislantes en espesores fijos determinados, se debe
indicar el valor de la resistencia térmica.
5.3 Permeabilidad al vapor de agua
El fabricante debe indicar la permeabilidad al vapor de agua del material, producto, componente y elemento
termoaislante. Esto se verifica de acuerdo al método de prueba indicado en la Tabla 1. En materiales
compuestos que llevan incorporada una lámina o barrera contra el vapor, se debe dar el valor de la resistencia
al vapor o permeancia del conjunto, teniendo en cuenta que la resistencia es la propia del material sin incluir las
juntas que eventualmente pueda tener el aislamiento. Esta especificación no aplica para materiales granulares.
5.4 Adsorción de humedad y absorción de agua
El fabricante debe indicar la adsorción de humedad y/o absorción de agua del material, producto,
componente y elemento termoaislante. Esto se verifica de acuerdo al método de prueba indicado en la Tabla 1.
6. Muestreo
Está sujeto a lo dispuesto en el capítulo 9 de la presente Norma Oficial Mexicana.
7. Métodos de prueba
Los métodos de prueba vigentes para determinar las características especificadas en el capítulo 5, deben
ser los indicados en la Tabla 1.
Tabla 1. Métodos de prueba
Propiedad Método de prueba

Densidad aparente NMX-C-125-ONNCCE-2010;
NMX-C-126-ONNCCE-2010;
NMX-C-213-ONNCCE-2010;
NMX-C-258-ONNCCE-2010
Conductividad térmica NMX-C-181-ONNCCE-2010;
NMX-C-189-ONNCCE-2010
Permeabilidad al vapor de agua NMX-C-210-ONNCCE-2010
Adsorción de humedad y absorción de agua NMX-C-228-ONNCCE-2010
8. Marcado
El fabricante o proveedor debe proporcionar un instructivo que indique las especificaciones,
recomendaciones de uso, instalación y manejo del material; indicando como mínimo la conductividad térmica
y/o resistencia térmica, densidad aparente, permeabilidad al vapor de agua, adsorción de humedad y/o
absorción de agua.
La información comercial de los productos objeto de esta Norma Oficial Mexicana debe estar contenida en
una etiqueta o marcado indeleble con caracteres legibles en idioma español, contenidos los siguientes datos:
a) Nombre o razón social del fabricante y/o distribuidor.
b) Leyenda "HECHO EN MEXICO" o país de origen.
c) Conductividad térmica y/o, en el caso de productos cuyo espesor sea definido, el valor de la resistencia
térmica que ofrece el producto, componente o elemento en la dirección y en función del espesor
marcado en la etiqueta del envase.
d) Indicación de la certificación del producto.
e) Cantidad o contenido y características dimensionales.
f) Advertencias de riesgos principales y medidas de precaución para el uso y conservación del producto.
Para productos a granel o aquellos que por su naturaleza no se le pueda adherir una etiqueta, los datos
anteriores, se deben incluir en una ficha técnica anexa a la factura o remisión o impresos en la misma factura.
9. Procedimiento para la evaluación de la conformidad
De conformidad con los artículos 68 primer párrafo, 70 fracciones I y 73 de la Ley Federal sobre Metrología
y Normalización, se establece el presente Procedimiento para la Evaluación de la Conformidad.
9.1. Objetivo
Este Procedimiento para la Evaluación de la Conformidad (PEC), establece los lineamientos a seguir por los
organismos de certificación acreditados y aprobados conforme a la Ley Federal sobre Metrología y
Normalización, independientemente de los que, en su caso, determine la autoridad competente.
9.2. Referencias
Para la correcta aplicación de este PEC es necesario consultar los siguientes documentos vigentes:
 Ley Federal sobre Metrología y Normalización (LFMN).
 Reglamento de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización (RLFMN).
9.3. Definiciones
Para los efectos de este PEC, se entenderá por:
9.3.1. Autoridades competentes: la Secretaría de Energía, a través de la Comisión Nacional para el Uso
Eficiente de la Energía y la Procuraduría Federal del Consumidor, conforme a sus atribuciones.
9.3.2. Certificado de la conformidad del producto: documento mediante el cual el organismo de
certificación para producto, hace constar que un producto o una familia de productos determinados cumple con
las especificaciones establecidas en la NOM.
9.3.3. Especificaciones técnicas: la información técnica de los productos que describe que éstos cumplen
con los criterios de agrupación de familia de producto y que ayudan a demostrar cumplimiento con las
especificaciones establecidas en la NOM.
9.3.4. Evaluación de la conformidad: la determinación del grado de cumplimiento con la NOM.
9.3.5. Familia de productos: Grupo de productos del mismo tipo de material de fabricación, que difieren
únicamente en el nombre del modelo.
9.3.6. Informe de certificación del sistema de calidad: el que otorga un organismo de certificación para
producto a efecto de hacer constar, que el sistema de control de calidad del producto que se pretende certificar,
contempla procedimientos para asegurar el cumplimiento con la NOM.
9.3.7. Informe de pruebas: el documento que emite un laboratorio de pruebas acreditado y aprobado en
los términos de la LFMN, mediante el cual se presentan los resultados obtenidos en las pruebas realizadas a
los productos.
9.3.8. Laboratorio de pruebas: el laboratorio de pruebas acreditado y aprobado para realizar pruebas de
acuerdo con la NOM, conforme lo establece la LFMN y su Reglamento.
9.3.9. Organismo de certificación para producto: la persona moral acreditada y aprobada conforme a la
LFMN y su Reglamento, que tenga por objeto realizar funciones de certificación a los productos referidos en la
NOM.
9.3.10. Organismo de certificación para sistemas de la calidad: la persona moral acreditada y aprobada
conforme a la LFMN y su Reglamento, que tenga por objeto realizar funciones de certificación de sistemas de
aseguramiento de la calidad.
9.3.11. Producto: Todos los materiales, productos, componentes y elementos termoaislantes, para techos,
plafones y muros de las edificaciones referidos en el campo de aplicación de la NOM.
9.3.12. Renovación del certificado de cumplimiento: la emisión de un nuevo certificado de cumplimiento,
normalmente por un periodo igual al que se le otorgó en la primera certificación, previo seguimiento al
cumplimiento con la NOM.
9.3.13. Vigilancia: la comprobación a la que están sujetos los productos certificados de acuerdo con la
NOM, con el objeto de constatar que continúan cumpliendo con la NOM y del que depende la vigencia de dicha
certificación.
9.4. Disposiciones generales
9.4.1. La autoridad competente resolverá controversias en la interpretación de este PEC.
9.4.2. La evaluación de la conformidad debe realizarse por el organismo de certificación de producto
conforme a un informe de pruebas emitido por el Laboratorio de prueba, acreditado y aprobado conforme lo
dispuesto en la LFMN.
9.4.3. La lista de los laboratorios de prueba y los organismos de certificación pueden consultarse en la
entidad de acreditación y en la dependencia o dependencias competentes, además de que dicha relación
aparece publicada en el Diario Oficial de la Federación, pudiéndose consultar también en la página de Internet
de la Secretaría de Economía.
9.4.4. Los gastos que se originen por los servicios de certificación y pruebas de laboratorio, por actos de
evaluación de la conformidad, serán a cargo de la persona a quien se efectúe ésta conforme a lo establecido
en el artículo 91 de la LFMN.
9.5. Opciones de certificación
Para obtener el certificado de la conformidad del producto, el solicitante podrá optar por la modalidad de
certificación mediante pruebas periódicas al producto, o por la modalidad de certificación mediante el sistema
de control de la calidad de la línea de producción.
9.6. Procedimiento
9.6.1. El usuario debe solicitar la evaluación de la conformidad con la NOM, al organismo de certificación
para producto, cuando lo requiera para dar cumplimiento a las disposiciones legales o para otros fines de su
propio interés y el organismo de certificación para producto entregará al interesado la solicitud de servicios de
certificación, el contrato de prestación de servicios y la información necesaria para llevar a cabo el proceso de
certificación de producto.
9.6.2. El organismo de certificación para producto, debe dar respuesta a las solicitudes de certificación,
renovación, cambios en el alcance de la certificación (tales como modelo, clave, etc.).
9.6.3. Una vez que el interesado ha analizado la información proporcionada por el organismo de certificación
para producto, presentará la siguiente documentación:
9.6.3.1. Para el certificado de la conformidad con verificación mediante pruebas periódicas al producto:
 Solicitud de certificación
 Contrato de prestación de servicios
 Copia de la Cédula de Registro Federal de Contribuyentes del solicitante.
 Original del informe de pruebas realizadas por un laboratorio de prueba acreditado y aprobado, para
cada producto que integra la familia. El informe de pruebas debe tener una antigüedad de máximo tres
meses, al momento de presentarse al organismo de certificación.
 Copia del certificado de cumplimiento otorgado con anterioridad, en su caso.
9.6.3.2. Para el certificado de conformidad del producto con verificación mediante el sistema de control de
la calidad de la línea de producción:
 Solicitud de certificación
 Contrato de prestación de servicios
 Copia de la Cédula de Registro Federal de Contribuyentes del solicitante.
 Original del informe de pruebas realizadas por un laboratorio de prueba acreditado y aprobado, para
cada producto que integra la familia. El informe de pruebas debe tener una antigüedad de máximo tres
meses, al momento de presentarse al organismo de certificación.
 Copia del certificado de cumplimiento otorgado con anterioridad, en su caso.
 Copia del certificado del sistema de calidad, otorgado por un Organismo Certificador acreditado por la
entidad de acreditación, amparando la línea de producción del producto a certificar (en su caso). Para
el caso en el que el solicitante cuente con un sistema de aseguramiento de la calidad certificado deberá
enviar al organismo de certificación de producto un documento que avale la verificación del sistema de
control de calidad (ver modelo de carta Apéndice A). En caso de que el organismo de certificación del
sistema de calidad no envíe la carta correspondiente el organismo de certificación de producto podrá
verificar el sistema de control de calidad.
9.6.4. El solicitante debe elegir un laboratorio de pruebas, con objeto de someter a pruebas de laboratorio
las muestras que se indican en la Tabla 2. El muestreo estará a cargo del organismo de certificación para
producto.
9.7. Muestreo
9.7.1. Para el proceso de certificación, los materiales, productos, componentes y elementos termoaislantes,
para techos, plafones y muros de las edificaciones se clasifican y agrupan por familia, de acuerdo con los
siguientes criterios:
 Ser de la misma densidad
 De la misma marca.
9.7.2. Para efectos de muestreo, éste debe de sujetarse a lo dispuesto en la Tabla 2, seleccionando, del
universo de productos que se tengan por agrupación de familia.
Tabla 2. Muestras
Certificación inicial Verificación
Prueba Piezas a evaluar Segunda muestra Piezas a evaluar Segunda muestra
1 placa de 30 cm x 30 cm y
1 placa de iguales 1 placa de iguales 1 placa de iguales
Densidad aparente de espesor acordado con
características. características. características.
el fabricante.
1 placa de 30 cm x 30 cm y
1 placa de iguales 1 placa de iguales 1 placa de iguales
Conductividad térmica de espesor acordado con
características características características
el fabricante.
5 discos de mínimo 32
cm2de área con espesor
Permeabilidad al vapor 5 discos de iguales 5 discos de iguales 5 discos de iguales
de 3 a 80 mm que pueden
de agua características. características. características.
ser cortados de placas de
30 cm x 30 cm.
3 placas de mínimo 15 cm
x 15 cm y de espesor,
acordado con el fabricante, 3 placas de iguales 3 placas de iguales 3 placas de iguales
Adsorción de humedad
que pueden ser cortados características. características. características.
de placas de 30 cm x 30
cm.
3 placas de mínimo 7.5 cm

x 7.5 cm x 1.27 cm que 3 placas de iguales 3 placas de iguales 3 placas de iguales
Absorción de agua
pueden ser cortadas de características. características. características.
placas de 30 cm x 30 cm.
Nota: En todos los casos, la muestra debe ser de mínimo 6 placas de 30 x 30 cm.
Para el caso de materiales granulares se debe muestrear tres sacos o empaques aleatorios y tomar la
cantidad requerida del producto para los análisis de densidad, adsorción de humedad y conductividad térmica.
9.8. Vigencia de los certificados de cumplimiento del producto.
9.8.1. Un año a partir de la fecha de su emisión, para los certificados de la conformidad con verificación
mediante pruebas periódicas al producto.
9.8.2. Tres años a partir de la fecha de emisión, para los certificados de la conformidad con verificación
mediante el sistema de control de la calidad de la línea de producción.
9.9. Visita de vigilancia.
9.9.1. El organismo de certificación para producto debe realizar visitas de vigilancia para constatar el
cumplimiento con la NOM, de los productos certificados.
9.9.1.1 En la modalidad con seguimiento mediante pruebas periódicas al producto: El seguimiento se debe
realizar durante la vigencia del certificado con una visita de vigilancia, tomando una muestra seleccionada por
el organismo de certificación de producto, de un modelo que integre la familia, tomada como se especifica en
9.7, en la fábrica, bodegas o en lugares de comercialización del producto en el territorio nacional una vez al
año.
9.9.1.2. En la modalidad con certificación por medio del sistema de control de la calidad de la línea de
producción, se deberá efectuar una visita de vigilancia por cada año para la revisión de su sistema de control
de calidad, así como el muestreo correspondiente, el muestreo de vigilancia podrá ser recabado en planta,
bodega o punto de venta o comercialización; el tamaño de la muestra será de conformidad con la Tabla 2, y se
le realizarán todas las pruebas, se escogerá al azar un producto de los certificados que se tengan.
9.9.2. De los resultados del seguimiento correspondiente, el organismo de certificación debe comprobar que
los valores sobre los cuales se otorgó la certificación inicial no exista una variación desfavorable. En el caso de
que un mismo producto tenga una variación desfavorable del valor de la conductividad, mayor al 10% del valor
certificado entre un lote y otro, el organismo de certificación puede requerir una aclaración respecto de dicha
variación.
10. Vigilancia
La Secretaría de Energía, a través de la Comisión Nacional para el Uso Eficiente de la Energía y la
Procuraduría Federal del Consumidor, conforme a sus atribuciones y en el ámbito de sus respectivas
competencias, son las autoridades que están a cargo de vigilar el cumplimiento de la presente Norma Oficial
Mexicana.
11. Sanciones
El incumplimiento de la presente Norma Oficial Mexicana, debe ser sancionado conforme a lo dispuesto por
la Ley Federal sobre Metrología y Normalización y demás disposiciones legales aplicables.
12. Bibliografía
 NMX-Z-12-1987 Muestreo para la inspección por atributos
 Ley Federal sobre Metrología y Normalización (LFMN).
 Reglamento de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización (RLFMN).
13. Concordancia con normas internacionales
Esta Norma Oficial Mexicana no concuerda con ninguna norma internacional.
14. Transitorios
Primero. La presente Norma Oficial Mexicana una vez publicada en el Diario Oficial de la Federación y a su
entrada en vigor, cancelará y sustituirá a la NOM-018-ENER-1997, Aislantes térmicos para edificaciones.
Características, límites y métodos de prueba, que fue publicada en el Diario Oficial de la Federación el 24 de
octubre de 1997.
Segundo. La presente Norma Oficial Mexicana, entrará en vigor a los 60 días naturales, posteriores a su
publicación en el Diario Oficial de la Federación y a partir de esta fecha, todos los productos, componentes y
elementos termoaislantes, comprendidos dentro del campo de la Norma Oficial Mexicana, deben ser certificados
con base a la misma.
Tercero. Todos los productos, componentes y elementos termoaislantes, certificados en el cumplimiento de
la NOM-018-ENER-1997 antes de la fecha de entrada en vigor de esta Norma Oficial Mexicana, por un
organismo de certificación debidamente acreditado y aprobado, podrán comercializarse hasta agotar el
inventario del producto amparado por el certificado.
Cuarto. No es necesario esperar el vencimiento del certificado de cumplimiento con la NOM-018-ENER-
1997 para obtener el certificado de cumplimiento con la NOM-018-ENER-2011, cuando así le interesa al
comercializador.
Sufragio Efectivo. No Reelección.
México, D.F., a 29 de noviembre de 2011.- El Presidente del Comité Consultivo Nacional de Normalización
para la Preservación y Uso Racional de los Recursos Energéticos (CCNNPURRE) y Director General de la
Comisión Nacional para el Uso Eficiente de la Energía, Emiliano Pedraza Hinojosa.- Rúbrica.
APENDICE A
Normativo
Nombre del Organismo de Certificación
Modelo de carta No. 1
Fecha
Solicitud de certificación:
Fecha de auditoría:
Informe número:
Organismo de certificación para productos
Nombre:
Presente.
De conformidad con lo dispuesto por los artículos 70, 73, 74, 76 y 78 de la Ley Federal sobre Metrología y
Normalización, este organismo de certificación para sistemas ______________________________, a
solicitud de la empresa _________________ cuya(s) planta(s) productiva(s) está(n) ubicada(s) en
_____________________________________, le informa:
Se ha observado y verificado en el proceso de auditoría el cumplimiento sistemático y satisfactorio por parte

de esta empresa de la implantación de sus procedimientos de autoverificación del cumplimiento de los
productos que fabrica, conforme las normas oficiales mexicanas correspondientes, de acuerdo a lo
siguiente:
Producto: Marca: Modelo(s): Procedimiento: NOM aplicable:

NOM-018-ENER-2011
________________________ _____________________
Técnico especialista. Director general y/o
Representante del organismo
de certificación para sistemas.
APENDICE B
Informativo
Aplicaciones más comunes de los materiales, productos, componentes y elementos termoaislantes, en
sistemas de techos, plafones y muros.
1.- Los materiales, productos, componentes y elementos termoaislantes para aislamiento térmico pueden
ser colocados sobre estructura soportante de diversos materiales, como concreto, mampostería, estructuras
ligeras de madera y metal u otras, en techos planos e inclinados, entrepisos, plafones, muros divisorios, doble
muro y muros de carga.
ser integrados o colocados en la estructura soportante, de diversos materiales, como concreto y mampostería,
estructuras de madera y metal u otras, dependiendo de sus características propias, en techos planos e
inclinados, entrepisos, plafones, muros divisorios, doble muro y muros de carga.
ser colocados bajo membranas de impermeabilización en techos planos e inclinados y bajo revestimientos de
diversos materiales en plafones, muros divisorios, doble muro y muros de carga.

Aprovechamos una rehabilitación energética que estamos llevando a cabo para resumir en el
blog los distintos tipos de aislamiento térmico que podemos emplear para mejorar el confort de
una vivienda o edificio…
Tipos de aislamiento térmico
Primero vamos a ver los más habituales:
 Poliestireno expandido
 Poliestireno extruido
 Espuma de poliuretano
 Lana de roca
 Lana de vidrio
Y para completar la información, aunque su uso no esté ni mucho menos tan extendido,
agrupamos otros tipos de aislamiento térmico:
 Corcho
 Virutas de madera
 Celulosa
 Perlita expandida
 Vidrio celular
 Cáñamo
 Algodón
Poliestireno expandido
El poliestireno expandido (EPS) es un material de origen sintético, muy versátil, que se puede
manipular sin medidas de protección y es muy usado en construcción. Para los que no estéis
acostumbrados a llamarlo así es el clásico corcho blanco o porespan, muy utilizado también
en embalajes de todo tipo.
En construcción se utiliza como material para aligerar y como aislamiento térmico. Se

encuentra con muchos espesores y densidades que van desde 10 hasta 25 Kg/m3, con una
conductividad térmica de entre 0,029 y 0,053 W/(mK).
El poliestireno expandido comparte muchas características con el extruido, su composición es

aproximadamente un 95% poliestireno y un 5% gas. Sin embargo el proceso de fabricación
determina una diferencia fundamental: el extruido tiene estructura cerrada, por lo que es un
aislamiento térmico que puede mojarse sin perder sus propiedades.
Las principales diferencias entre el poliestireno expandido y el extruido son las siguientes:
 El poliestireno expandido es menos denso.

 Por lo tanto no puede ir machihembrado.
 Al tener estructura abierta absorbe la humedad, a diferencia del extruido.
 Tiene una resistencia mecánica menor.
Poliestireno extruido
El poliestireno extruido (XPS) es un material, como ya hemos dicho antes, muy similar al EPS
pero con otras propiedades. Quizá la más importante es que puede mojarse, por lo que se
instala mucho en cubiertas. Normalmente se sirve machihembrado, en planchas y con
espesores típicos de 40 / 50 / 60 / 80 mm.
Su conductividad térmica se encuentra entre 0,025 y 0,040 W/(mK).
La baja absorción de agua y la resistencia a los ciclos de hielo – deshielo lo hacen ideal para
cubiertas en las que el aislante se coloca inmediatamente debajo de la teja. Por otra parte su
gran resistencia mecánica permite que las cargas (peso de tejas, nieve, presión / succión de
viento) puedan apoyar directamente sobre el aislante.
Se puede usar como aislamiento en tabiquería, con paneles que van de forjado a forjado, en
cubierta (paneles de chapa), muros enterrados, techos…
Espuma de poliuretano
La espuma de poliuretano PUR es un producto cuya composición básica es petróleo y azúcar,
formándose una espuma rígida ligera con más del 90% de las celdas cerradas y buen
coeficiente de conductividad térmica (muy aislante), comprendido entre 0,019 y 0,040 W/(mK).
Como características principales podemos mencionar su rigidez estructural, una gran

adherencias sobre distintas superficies, baja o nula absorción de humedad y buena relación
aislamiento / precio. Tiene la ventaja, además, de su aplicación con pistola en forma de
espuma, rellenando cámaras y huecos.
Otro uso típico en paneles sandwich, compuestos de dos capas metálicas y material de
aislamiento (espuma de poliuretano, lana de roca, poliestireno) entre ellas. Son modulares y
ligeros.
Lana de roca
Los paneles de lana de roca están compuestos casi en su totalidad de roca de origen
volcánico con un pequeño porcentaje de ligante orgánico. Se obtiene fundiendo la roca a altas
temperaturas, sometiéndole a movimientos y aplicando aglomerantes y aceites impermeables,
transformándose después en paneles, mantas, etc.
A diferencia de los poliestirenos EPS / XPS y el poliuretano, las lanas minerales no son
inflamables, pero para su colocación hay que protegerse los ojos, la piel y el sistema
respiratorio.
La conductividad térmica de las lanas minerales (de roca y vidrio) se encuentra entre 0,03 y
0,05 W/(mK).
La lana de roca gracias a su disposición multidireccional de fibras tiene también una buena
capacidad como aislante acústico.
Por último la lana de roca también se puede aplicar en forma de mortero compuesto de lana
de roca y cemento blanco, como aislamiento térmico proyectado, que evita los puentes
térmicos, es incombustible y de aplicación rápida. El espesor puede ser de hasta 70 mm. Para
espesores mayores es necesario utilizar malla metálica.
Lana de vidrio
La lana de vidrio es un producto de origen natural, mineral e inorgánico (arena de sílice,
carbonato de calcio y de magnesio), compuesto por filamentos de vidrio aglutinados mediante
resina ignífuga. Se obtiene por un proceso similar a la lana de roca y presenta buena
resistencia a la humedad.
Al igual que la lana de roca se sirve en forma de mantas y paneles, siendo un aislamiento
térmico ignífugo.
Aislante térmico
Aislante térmico usado en una cabina de un Boeing 747-8.
Un aislante térmico es un material usado en la construcción y en la industria, caracterizado

por su alta resistencia térmica. Establece una barrera al paso del calor entre dos medios que
naturalmente tenderían a igualarse en temperatura, impidiendo que el calor traspase los
separadores del sistema que interesa (como una vivienda o una nevera) con el ambiente que
lo rodea.
En general, todos los materiales ofrecen resistencia al paso del calor, es decir, son aislantes
térmicos. La diferencia es que de los que se trata tienen una resistencia muy grande, de
modo, que espesores pequeños de material presentan una resistencia suficiente al uso que
quiere dársele. El nombre más correcto de estos sería aislante térmico específico. Se
considera que son aislantes térmicos específicos aquellos que tiene una conductividad
térmica, λ < 0,08 W/m·°C.
Uno de los mejores aislantes térmicos es el vacío, en el que el calor sólo se trasmite
por radiación, pero debido a la gran dificultad para obtener y mantener condiciones de vacío
se emplea en muy pocas ocasiones. En la práctica se utiliza mayoritariamente aire con
baja humedad, que impide el paso del calor por conducción, gracias a su baja conductividad
térmica, y por radiación, gracias a un bajo coeficiente de absorción.
El aire transmite calor por convección, lo que reduce su capacidad de aislamiento. Por esta
razón se utilizan como aislamiento térmico materiales porosos o fibrosos, capaces de
inmovilizar el aire seco y confinarlo en el interior de celdillas más o menos estancas. Aunque
en la mayoría de los casos el gas encerrado es aire común, en aislantes de poro cerrado —
formados por burbujas no comunicadas entre sí, como en el caso del poliuretano proyectado—
, el gas utilizado como agente espumante es el que queda finalmente encerrado. También es
posible utilizar otras combinaciones de gases distintas, pero su empleo está muy poco
extendido.
Cuantificación de sus propiedades

La cuantificación de las propiedades de un aislante es compleja, ya que cada material
reacciona de manera diferente ante las diferentes trasmisiones del
calor: radiación, convección, conducción, calor latente/calor sensible y también según la
temperatura a la que se encuentre.
Para comparar materiales y realizar cálculos se utiliza habitualmente el coeficiente de
conductividad térmica, que mide únicamente la conducción. Para que la comparación del
coeficiente de dos materiales sea correcta, este debe ser medido a la misma temperatura en
ambos.
Familias de materiales aislantes térmicos legalmente válidos en
Europa
 Lana mineral (lana de roca), según la norma EN 13162

 Poliestireno expandido, según la norma EN 13163
 Poliestireno extruido, según la norma EN 13164
 Espuma de poliuretano, de acuerdo con la norma EN 13165
 Espuma de resina fenólica, de acuerdo con la norma EN 13 166
 Espuma de vidrio (lana de vidrio), según la norma EN 13 167
 Losas de lana de madera, según la norma EN 13168 (Holzwolle-Leichtbauplatte)
 Placas de perlita expandida de acuerdo con la norma EN 13169
 Corcho expandido según EN 13170
 Fibras de la madera según la norma EN 13171 (Wood wool).
Otros materiales deben obtener una aprobación especial del país en concreto, o de la
Organización Europea para las Aprobaciones Técnicas EOTA (European Organization for
Technicals Approvals), situada en Bruselas (www.eota.be).
Para el comportamiento ante incendios de los materiales, se sigue la normativa EN 13501.
Materiales aislantes térmicos

Existen muchos tipos de aislante térmico, alguno de los cuales se ha abandonado a lo largo
de la historia. son materiales usados que se caracterizan por su alta resistencia térmica
Aluminio
Artículo principal: Aluminio
Aunque el aluminio es un metal de alta conductividad térmica (λ= 204 W/m·°C), puede
utilizarse como aislante en ciertas condiciones. Los aislantes de aluminio consisten en varias
capas delgadas unidas por otras láminas plegadas formando algo parecido al cartón aligerado.
Las pérdidas térmicas pueden ser por cambio de estado (evaporación), por contacto
(o convección) o por radiación (que crece con la cuarta potencia de la diferencia de
temperaturas), logrando el aluminio reflejar, y así reducir, en un 97 % las pérdidas por
radiación térmica (tanto para enfriar protegiendo del sol, como ante el frío, para conservar el
calor interior), siendo esta propiedad independiente del espesor de la capa de aluminio.
Además el aluminio ofrece otra ventaja, al ser totalmente estanco/impermeable, e impedir el
paso de agua y aire, bloqueando así las pérdidas por evaporación. El plegado de las láminas
se encarga de limitar la convección.
Corcho
Artículo principal: Corcho
Es el material empleado más antiguamente para aislar. Procede de la corteza del alcornoque.
Normalmente se usa en forma de aglomerados, formando paneles. Habitualmente, estos
paneles se fabrican a partir de corcho triturado y hervido a altas temperaturas. En general, no
es necesario añadir ningún aglomerante para compactar los paneles.
Su contenido en agua es inferior al 8 %, y está compuesto en un 45 % por suberina. Estas dos
condiciones hacen que sea un producto imputrescible, al que no hay que tratar para protegerlo
de hongos o microorganismos, al contrario que la madera.
Otra ventaja respecto a otros materiales aislantes es la elevada inercia térmica que presenta.
Esta característica lo convierte en un material idóneo para sistemas de aislamiento térmico por
el exterior.
El 53 % de la producción mundial de corcho procede de Portugal, y el 32 % de España.
Opciones de uso según DIN 4108-10.
 Densidad: 110 kg/m³ normal, 100-160 (en placa), 65-150 (del árbol)
 Coeficiente de conductividad térmica: 0,039 W/(m·K) (según EN 13170 - 0,04 a 0,055)
 μ (resistividad al paso de vapor de agua) - 30 a 75 (del árbol), de 92 MN·s/g·m (en placa
aglomerada)
 c (calor específico) de 1600 a 1800
Algodón
Artículo principal: Algodón
Se trata de papel de una manta de algodón.
 Densidad: 25-40 kg/m³ (lana soplada), 20-60 kg/m³ (lana en manta)

 Coeficiente de conductividad térmica: 0,04 W/(m·K)
 μ - 1 a 2 MN·s/g·m
 c (calor específico) aproximadamente 840 J/(kg·K)
Arlita
Artículo principal: Arlita
La arlita es un árido cerámico de gran ligereza debido a su porosidad.
 Densidad: 300-800 kg/m³ (densidad aparente)

 μ = 0 MN·s/g·m
Vermiculita
Artículo principal: Vermiculita
La vermiculita es un mineral formado por silicatos de hierro o magnesio, del grupo de

las micas; durante su fabricación se eleva rápidamente su temperatura, expandiéndose hasta
30 veces su tamaño, mediante un proceso denominado "exfoliación".
 Densidad: Oscila entre 60 y 140 kg/m³, según granulometrías.

 Coeficiente de conductividad térmica: 0,053 kcal/h/m °C
 Aislamiento acústico: al incidir las ondas sonoras sobre las laminillas multidireccionales de
la vermiculita expandida, estas son reflejadas en multitud de direcciones y absorbidas por
la estructura microscópica de burbujas de aire del mineral. Por estas razonas la
vermiculita es un excelente aislante acústico para una amplísima gama de frecuencias.
 Resistencia al fuego: el punto de fusión de la vermiculita es 1.370 °C y la temperatura de
reblandecimiento es 1.250 °C. Es un mineral incombustible y químicamente muy estable a
altas temperaturas lo que lo convierte en un material idóneo para la protección contra el
fuego, por lo que se utiliza principalmente como aislante en hornos de alta temperatura y
en calderas en forma de plancha de diferentes espesores (aglomerada con resinas).
 Inalterabilidad: la vermiculita es insensible a los agentes atmosféricos y al paso del
tiempo. Es estable, químicamente neutra (pH = 7,2) e inerte, no es higroscópica y no
produce ninguna acción sobre el hierro o el acero.
Cáscaras de trigo, escanda
Artículo principal: Escanda
 Densidad: 90 kg/m³ (prensado)

 μ - 1 a 2 MN·s/g·m
 c (calor específico) aproximadamente - J/(kg·K)
Lino
Artículo principal: Lino
 Densidad: 40-50 kg/m³ (materia prima), 20-40 kg/m³ (en manta)

 Coeficiente de conductividad térmica: 0,04-0,05 W/(m·K)
 μ - 1 a 2 MN·s/g·m
Pellas de cereales
Hechos a partir de cereales (en alemán - Getreidegranulat).
 Densidad: 105-115 kg/m³ (densidad aparente)

 μ - 1 MN·s/g·m
Cáñamo
Artículo principal: Cáñamo
 Densidad: 150 kg/m³ (raspaduras), 20-40 kg/m³ (en manta)

 μ - 1 a 2 MN·s/g·m
Virutas de madera
 Densidad: 70 kg/m³ (densidad aparente)
 μ - 2 MN·s/g·m
Celulosa
Artículo principal: Celulosa
Se trata de papel de periódico reciclado molido, al que se le han añadido unas sales de borax,
para darle propiedades ignífugas, insecticidas y antifúngicas.
Se insufla en las cámaras o se proyecta en húmedo. Es un potente aislante estival e invernal,
y tiene también propiedades de aislamiento acústico. Su mayor ventaja es que se comporta
como la madera, equilibrando puntas de temperaturas a la vez que tiene una gran capacidad
térmica de almacenamiento, se comporta de forma anticíclica durante 12 horas, manteniendo
así el frescor matutino en verano durante las tardes. En invierno protege contra el frío de
forma similar a como lo hace la madera.
 Densidad: 30-60 kg/m³ (o según otras fuentes, de 25 a 90 kg/m³)

 μ - 1 a 2 MN·s/g·m
Fibra de madera
Según la EN 13171. Opciones de uso según DIN 4108-10.
 Densidad: 30-60 kg/m³ (soplado), 130-250 kg/m³ (en manta)

 μ - 5 a 10 MN·s/g·m
 c (calor específico) aproximadamente 1600-2100 J/(kg·K)
Lana de madera
Según EN 13168, opciones de uso según DIN 4108-10
 Densidad: 350-600 kg/m³ (normal), 60-300 kg/m³ (múltiples capas)

 μ - 2 a 5 MN·s/g·m
Cocos
Artículo principal: Coco
 Densidad: 70-110 kg/m³

 μ - 1 a 2 MN·s/g·m
Cañas
(Actualmente no existe ningún producto a base de caña aprobado para su uso en Alemania).
 Densidad: 190-220 kg/m³ (raspaduras), 20-40 kg/m³ (en manta)

 μ - 2 MN·s/g·m
Algas
Usado en tejados y paredes.
 Densidad: 70-80 kg/m³

 mu -
Paja
 Densidad: 80 a 600 kg/m³
 mu - 1 a 10 (prensado de 35 a 40)
Hierba
 Densidad: 25 a 65 kg/m³
 mu - 1 a 2
Lana de roca
Artículo principal: Lana de roca
La lana de roca es un material aislante térmico, incombustible e imputrescible. Este material

se diferencia de otros aislantes en que es un material resistente al fuego, con un punto de
fusión superior a los 1200 °C.
Las principales aplicaciones son el aislamiento de cubierta, tanto inclinada como plana
(cubierta europea convencional, con lámina impermeabilizante
autoprotegida), fachadasventiladas, fachadas monocapa, fachadas por el interior, particiones
interiores, suelos acústicos y aislamiento de forjados. Cuando se tiene un techo de teja con
machihembrado, se utiliza un fieltro sin revestimiento o bien otro con un papel kraft en una
cara, lo que favorece la colocación. Además, se utiliza para la protección pasiva tanto
de estructuras, como de instalaciones y penetraciones.
La lana de roca se comercializa en paneles rígidos o semirígidos, fieltros, mantas armadas y
coquillas. También es un excelente material para aislamiento acústico en construcción liviana,
para suelos, techos y paredes interiores.
 Densidad: 30-160 kg/m³. Según EN 13162, en fibra de 20 a 150, en piedra de 25 a 220.

 Coeficiente de conductividad térmica: 0,034 a 0,041 W/(m·K). Según EN 13162, 0,035 a
0,05
 μ = 9 MN·s/g·m
Manta
Se trata de fibras de lana de roca entrelazadas. Es adecuada para aislar elementos
constructivos horizontales, siempre que se coloque en la parte superior. En vertical necesita
de sujección o grapas para evitar que acabe apelmazándose en la parte inferior del elemento
y en la parte inferior de un elemento horizontal descolgado. Suelen venir protegidas por
papel Kraft, papel embreado, o malla metálica ligera.
Paneles rígidos
Se trata de paneles aglomerados con alguna resina epoxídica, que da una cierta rigidez al
aislante. Sirve para elementos constructivos verticales y horizontales por la parte inferior, a
cambio de tener un coeficiente de conductividad ligeramente inferior al de la manta.
Coquillas
Son tubos premoldeados con distintos diámetros y espesores. Como todo buen aislante
térmico, la sección debe de elegirse de modo que quede perfectamente ajustada a la
superficie exterior de la conducción que se trata de aislar. Como toda lana mineral, es
incombustible. La lana de roca resiste temperaturas hasta 1000 °C.
Lana de vidrio
Artículo principal: Lana de vidrio
Cuando se tiene un techo de tejas con un machihembrado y se lo desea aislar con lana de
vidrio se debe usar un producto para tal fin, que es una lana de vidrio en paneles con mayor
densidad, hidrófugo e higroscópico. Cuando se tiene un techo de chapa, la línea de producto
que se debe utilizar es el trasdosado con una hoja de aluminio reforzado en una cara para que
actúe de resistencia mecánica, como barrera de vapor y como material reflectivo. Como en el
caso anterior se vende en forma de manta, de paneles aglomerados y coquillas de aislamiento
de tuberías.
 Coeficiente de conductividad térmica lana vidrio: 0,032 W/(m·ºK) a

0,044 W/(m·ºK) [cita requerida]
Lana natural de oveja
Artículo principal: Lana
Es la versión natural y ecológica de los aislamientos lanosos. A diferencia de la lana de roca o

la lana de vidrio, la lana de oveja se obtiene de forma natural y no necesita de un horneado de
altas temperaturas. Es muy resistente y un potente regulador de humedad, hecho que
contribuye enormemente en el confort interior de los edificios. Apenas se utiliza en
construcción en comparación con las lanas de vidrio o roca.
Como en los casos anterior se vende en forma de manta, de paneles aglomerados y a copos.
 Densidad: 20-80 kg/m³.1

 Coeficiente de conductividad térmica: 0,043 lana vidrio tipo I W/(m·K)2
 μ de 1 a 2
Vidrio expandido
Artículo principal: Vidrio expandido
Además de aislante es una barrera de vapor muy efectiva, lo que no suele ser normal en los
aislantes térmicos y le hace muy adecuado para aislar puentes térmicos en la construcción,
como pilares en muros de fachada. Está formado por vidrio, generalmente reciclado y sin
problemas de tratar el color, puesto que no importa el color del producto, que se hace una
espuma en caliente, dejando celdillas con gas encerrado, que actúan como aislante. Su
rigidez le hace más adecuado que otros aislantes para poder recubrirlo de yeso. Es poco
utilizado en la construcción. Es conocido también como Vidrio Celular y aún se fabrica
actualmente, 2013, en España bajo esta última denominación.
 Densidad: 20 kg/m³.
Poliestireno expandido (EPS)
Artículo principal: Poliestireno expandido
Fragmento de poliestireno expandido.
El material de espuma de poliestireno es un aislante derivado del petróleo y del gas natural, de
los que se obtiene el polímero plástico estireno en forma de gránulos. Para construir un bloque
se incorpora en un recipiente metálico una cierta cantidad del material que tiene relación con
la densidad final del mismo y se inyecta vapor de agua que expande los gránulos hasta formar
el bloque. Este se corta en placas del espesor deseado para su comercialización mediante un
alambre metálico caliente.
Debido a su combustibilidad se le incorporan retardantes de llama, y se le
denomina Difícilmente Inflamable.
 Posee un buen comportamiento térmico en densidades que van de 12 kg/m³ a 30 kg/m³

 Tiene un coeficiente de conductividad de 0,034 a 0,045 W/(m·K), que depende de la
densidad (por regla general, a mayor densidad menor coeficiente de conductividad)
 μ de 140 a 250 MN·s/g·m según densidad
 Es fácilmente atacable por la radiación ultravioleta por lo cual se debe proteger de la luz
del sol
 Posee una alta resistencia a la absorción de agua
 No forma llama ya que al quemarse se sublima
Espuma celulósica
El material de espuma de celulosa, posee una aceptable poder aislante térmico y es un
buen absorbente acústico. Es ideal para aplicar por la parte inferior de galpones por ser un
material completamente ignífugo de color blanco y por su rapidez al ser colocado. Se funde a
temperaturas superiores a 45 °C. Se utiliza poco en construcción.
 Coeficiente de conductividad térmica: 0,065 a 0,056 W/(m·K)

Espuma de polietileno
Estructura química del polietileno, a veces representada sólo como (CH2-CH2)n.

La espuma de polietileno se caracteriza por ser económica, hidrófuga y fácil de colocar. Con
respecto a su rendimiento térmico se puede decir que es de carácter medio. Su terminación es
de color blanco o aluminio.
 Coeficiente de conductividad térmica: 0,036 a 0,046 W/(m·K)

Film alveolar de polietileno
Artículo principal: Film alveolar
De la misma manera, que la espuma de polietileno, como aislante térmico se utiliza

simplemente el plástico de burbujas recubierto con el papel de aluminio. Las ventajas que
tiene frente los otros aislantes son: espesor muy reducido (3-5 mm), instalación sencilla, su
coste muy reducido; además es no inflamable y reciclable. Éste film se utiliza en construcción,
y más habitualmente en equípos de aire acondicionado.
Espuma de poliuretano
Artículo principal: Espuma de poliuretano
Muestra de espuma de poliuretano de alta densidad.
La espuma de poliuretano es conocida por ser un material aislante de muy buen rendimiento.
Tiene múltiples aplicaciones como aislante térmico tanto en construcción como en sectores
industriales. Destaca en toda la cadena del frío por su alta eficiencia energética

 μ de 96 a 180 MN·s/g·m según densidad
Espuma elastomérica
Es un aislante con un excelente rendimiento en baja y media temperatura y de fácil
instalación, reduciendo al máximo los costos de mano de obra. Posee en su estructura una
barrera de vapor y un comportamiento totalmente ignífugo.
 Coeficiente de conductividad: 0,035 W/(m·K)

 Temperatura de trabajo óptima: -40 a 115 °C
Es fácilmente atacable por la radiación ultravioleta por lo cual se debe proteger de la luz del
sol.
Aerogel
Artículo principal: Aerogel
Como aislante térmico, el aerogel se presenta en mantas flexibles (rango de servicio: -40 °C a
650 °C o -270 °C a 90 °C). Solo se presenta en espesores de 5 mm y 10 mm. Tiene
propiedades mecánicas grandes para el rendimiento que ofrece, es hidrófobo (repele la
humedad), es permeable (deja pasar el aire/vapor), previene la corrosión bajo el aislamiento,
es ignífugo (no se incendia) y es sumamente resistente al trato duro (pisotones, golpes,
etcétera). Su instalación es intuitiva como sencilla, el material se puede cortar con tijeras o
cúteres, disminuyendo el tiempo y los costos de mano de obra excesivos.
 Densidad: 0,020 g/cm³ (Aerogel monolítico), de 0,13 g/cm³ a 0,18 g/cm³ (Aerogel en
manta flexible)
Comparativa de espesor aislamiento entre diferentes

materiales[editar]
Para conseguir el aislamiento de 2 cm de aislante clásico (0,045 W/(m·K)), comparando con:
 Bloques ligeros de hormigón, se requieren 6 cm.

 Madera, necesitamos 6,5 cm.
 Cerámica porosa se requieren 8 cm.
 Adobe, se requieren 23,5 cm.
 Ladrillos con agujeros verticales se necesitan 29 cm.
 Ladrillo recocido compacto normal son 90 cm.
 Y con un bloque masivo de hormigón, el espesor equivalente de aislamiento es 105 cm.
5. Materiales termoaislantes, características técnicas y criterios de
selección
5.1 MODOS DE TRANSMISIÓN DEL CALOR Y TÉRMINOS TÉCNICOS

5.1.1 Modos de transmisión del calor
Es importante conocer el modo en que se produce la transferencia de calor en las bodegas de

pescado. El calor puede transferirse por conducción, por convección o por radiación, o por una
combinación de los tres modos. El calor siempre se mueve de las zonas más calientes a las más
frías; busca el equilibrio. Si el interior de una bodega de pescado termoaislada está más frío que el
aire exterior, la bodega atrae calor del exterior. Cuanto mayor es la diferencia de temperatura, más
rápidamente fluye el calor hacia la zona más fría.
Conducción. Es la transmisión de energía calorífica, de molécula a molécula, a través de un

material, ya sea sólido, líquido o gaseoso. Para que el calor se transmita por conducción, deberá
haber contacto físico entre partículas y cierta diferencia de temperatura. Así, la conductividad térmica
es la medida de la velocidad a la que el flujo de calor pasa de una partícula a otra. La tasa de flujo
de calor a través de un material específico estará determinada por la diferencia de temperatura y la
conductividad térmica del material.
Convección. Es la transmisión de calor debida al movimiento del aire (o un gas) o un líquido

calentado de un lugar a otro, llevando consigo el calor que contiene. La tasa de flujo de calor varía
en función de la temperatura del gas o líquido en movimiento y de su caudal.
Radiación. La energía calorífica se transmite en forma de luz, como radiación infrarroja u otro tipo
de ondas electromagnéticas. Esta energía emana de un cuerpo caliente y sólo puede transmitirse
libremente a través de medios completamente transparentes. La atmósfera, el vidrio y los materiales
translúcidos dejan pasar una cantidad significativa de calor radiante, que puede ser absorbido
cuando incide en una superficie: por ejemplo, la superficie de la cubierta del barco en un día soleado
absorbe calor radiante y se calienta. Es un hecho sobradamente conocido que las superficies de
colores claros o brillantes reflejan más calor radiante que las superficies negras u oscuras, por lo que
las primeras tardarán más tiempo en calentarse.
En la práctica, la infiltración de calor en las bodegas o recipientes de pescado es el resultado de una

combinación de los tres modos mencionados, pero el modo de transmisión más significativo es por
conducción a través de las paredes y el suelo.
5.1.2 Definiciones
Las propiedades térmicas de los materiales aislantes y de otros materiales de construcción comunes
de las embarcaciones de pesca se conocen o pueden medirse con precisión. Puede calcularse la
cantidad de calor transmitido (flujo) a través de cualquier combinación de materiales. No obstante,
para poder calcular las pérdidas de calor es necesario conocer determinados términos técnicos y
comprender tanto éstos como los factores que intervienen.
Por convención, el sufijo "-idad" se refiere a la propiedad de un material, con independencia de su

espesor, y el sufijo "-ancia" se refiere a la propiedad de un cuerpo determinado con un espesor dado.
Energía calorífica
Una kilocaloría (1 kcal o 1 000 calorías) es la cantidad de calor (energía) necesaria para aumentar
en un grado centígrado (°C) la temperatura de un kilogramo de agua. La unidad de energía en el
sistema internacional (SI) es el julio (J). Una kcal corresponde a unos 4,18 kJ (esta equivalencia
varía ligeramente en función de la temperatura). Otra unidad de energía es la Btu (British thermal
unit o unidad térmica británica). Una Btu equivale aproximadamente a 1 kJ.
Conductividad térmica
En términos sencillos, es una medida de la capacidad de un material para conducir el calor a través
de su masa. Cada material, ya sea aislante o de otro tipo, tiene un valor de conductividad térmica
específico que permite determinar su eficacia como aislante del calor. Puede definirse como la
cantidad de calor o energía (expresada en kcal, Btu o J) que puede conducirse por unidad de tiempo
a través de la unidad de superficie de un material de espesor unitario, cuando la diferencia de
temperatura es la unidad. La conductividad térmica puede expresarse en kcal·m -1·°C-1, en Btu·ft-1·°F-
1
y, en el SI, en vatios (W)·m-1·°C-1. La conductividad térmica se conoce también como «k».
Coeficiente de conductancia térmica « l» (kcal·m-2·h-1·°C-1)
Se identifica mediante la letra griega ë (lambda) y se define como la cantidad de calor (en kcal)
conducido en una hora a través de 1 m2 de material, de un espesor de 1 m, cuando la diferencia de
temperatura entre los lados del material en condiciones de flujo continuo de calor es de 1 °C. La
conductancia térmica se determina experimentalmente y es el parámetro básico de cualquier material
aislante. Puede expresarse en unidades del SI, W·m -2·Kelvin (K)-1,, o en Btu·ft-2·h-1·°F-1 (Btu por pie
cuadrado, hora y grado Fahrenheit).
Resistividad térmica
La resistividad térmica es la inversa de la conductividad térmica k: (1/k).
Resistencia térmica (R)
La resistencia térmica (R) es la inversa de ë: (1/l) y se utiliza para calcular la resistencia térmica de
cualquier material, simple o compuesto. El valor R puede definirse, sencillamente, como la
resistencia que ejerce un material determinado al flujo de calor. Un buen material aislante tendrá una
resistencia térmica (R) alta. Para espesores diferentes de 1 m, la resistencia térmica aumenta en
proporción directa al aumento del espesor del material aislante, es decir, x/l, donde x representa el
espesor del material en metros.
Coeficiente de transmisión de calor (U) (kcal·m-2·h-1·°C-1)
El símbolo U designa el coeficiente global de transmisión de calor de cualquier sección de un material

simple o compuesto. Las unidades de U en el SI son kcal por metro cuadrado de sección por hora
por grado centígrado (de diferencia de temperatura entre el aire interior y el exterior). Puede también
expresarse en otros sistemas de unidades. El coeficiente U incluye las resistencias térmicas de
ambas caras de las paredes o suelos, así como la resistencia térmica de las capas y espacios de
aire que pueda contener la pared o el suelo en su interior.
Permeancia al vapor de agua (pv)
Se define como la cantidad de vapor de agua que atraviesa la unidad de superficie de un material
de espesor unitario, cuando la diferencia de presión de vapor de agua entre ambas caras del material
es la unidad. Puede expresarse en g·cm·mm Hg-1·m-2·día-1, en el SI, o bien en g·m·MN-1·s-1 (gramos
por metro por meganewton por segundo).
Resistencia al vapor de agua (rv)
Es la inversa de la permeancia al vapor de agua y se define como rv = 1/pv.
5.2 POR QUÉ ES NECESARIO EL AISLAMIENTO
La función primaria de los materiales termoaislantes utilizados en las pequeñas embarcaciones de

pesca que utilizan hielo es reducir la transmisión de calor a través de las paredes, escotillas, tuberías
o candeleros de las bodegas de pescado hasta el lugar en el que se almacena hielo o pescado
enfriado. Al reducir la cantidad de calor infiltrado, puede reducirse la cantidad de hielo que se funde
y aumentar así la eficacia de la conservación en hielo. Según se ha explicado antes, el hielo se
consume porque absorbe la energía calorífica del pescado, pero también absorbe la energía
calorífica que se infiltra a través de las paredes del recipiente de almacenamiento. El aislante de las
paredes del recipiente puede reducir la cantidad de calor que penetra en el mismo y reducir así la
cantidad de hielo necesaria para que su contenido se mantenga frío.
Las principales ventajas de aislar la bodega de pescado con materiales adecuados son:
 evitar la transmisión de calor procedente del aire caliente circundante, de la sala de

máquinas y de las infiltraciones de calor a través de las paredes, escotillas, tuberías y
candeleros de la bodega de pescado;
 aprovechar al máximo el espacio útil de la bodega de pescado y los costos de enfriamiento
del pescado;
 ayudar a reducir las necesidades energéticas de los sistemas de refrigeración, si se utilizan.
5.2.1 Materiales aislantes
Dado que el espacio de la bodega es frecuentemente un bien preciado en las pequeñas

embarcaciones y que los costos de su aislamiento pueden constituir una proporción significativa de
los costos que conlleva su construcción, la elección de material aislante puede ser muy importante.
De los diversos materiales aislantes disponibles en el mercado para las embarcaciones de pesca,
son pocos los que resultan completamente satisfactorios para esta finalidad. Los problemas
principales son la falta de resistencia mecánica suficiente y la absorción de humedad. Este último es
un problema particularmente significativo en embarcaciones de pesca que utilizan la fusión del hielo
como medio de enfriamiento. Los materiales termoaislantes basan sus propiedades en la retención
de burbujas o bolsas de gas en el seno de una estructura espumosa. Si estas células de gas se
llenan de humedad, se reduce significativamente su capacidad aislante.
La conductividad térmica del agua (a 10 °C) es de 0,5 kcal·m -1·h-1·°C-1 y la del hielo (a 0 °C) es de 2
kcal·m-1·h-1·°C-1 (unas cuatro veces mayor que la del agua). En cambio, la del aire seco en reposo es
de cerca de 0,02 kcal·m -1·h -1·°C -1. La Figura 5.1 muestra la conductividad térmica del R-11, el aire
seco, el vapor de agua y el hielo en el interior de un material aislante e ilustra el significativo aumento
de la conductividad térmica que puede producirse si el aire o gas se sustituye por vapor de agua en
el aislante.
FIGURA 5.1
Comparación de la conductividad térmica del R-11, el aire seco, el vapor de agua, el agua
y el hielo en el interior de un material aislante
Fuente: ASHRAE, 1981.
Los materiales aislantes pueden absorber humedad no sólo por contacto directo con el agua que se
infiltra en las paredes de la bodega, sino también por condensación de vapor de agua en las paredes
cuando se alcanza el punto de rocío en el gradiente de temperaturas del interior de las paredes.
La incorporación en el diseño del aislante de barreras adecuadas contra el vapor de agua es, por
consiguiente, esencial para protegerlo de la absorción de humedad. En la mayoría de los climas, la
transmisión de vapor de agua se producirá normalmente del exterior al interior de las paredes de la
bodega, ya que la temperatura externa será probablemente superior a la temperatura interna. Si se
quiere prevenir este efecto, es necesario disponer una capa impermeable de protección contra la
humedad en el exterior del aislante, así como una barrera contra la humedad en el revestimiento,
para evitar la penetración en el aislante del agua de fusión del hielo. La barrera contra el vapor puede
estar formada por superficies impermeables de paneles aislantes prefabricados (paneles de tipo
sándwich, en los que una cara, de laminas de acero galvanizado de espesor reducido, es la barrera
contra el vapor, y la otra el acabado interior de láminas de aluminio o de acero galvanizado
recubiertas con plástico), plásticos reforzados, láminas de polietileno, películas de plástico de
espesor mínimo de 0,2 mm o papel de aluminio de espesor mínimo de 0,02 mm, laminado con una
membrana de brea. El espesor mínimo de las láminas de aluminio o de acero galvanizado deberá
ser de 0,3 mm.
El Recuadro 5.1 muestra las principales características que deberá tener un material aislante
adecuado.
5.3 MATERIALES TERMOAISLANTES
Existen muy diversos materiales termoaislantes, pero pocos se ajustan a las necesidades
constructivas de las bodegas de pescado modernas. La selección del material aislante deberá
basarse en su costo inicial, su eficacia, su durabilidad, su adaptabilidad a la forma de la bodega de
pescado y los métodos de instalación disponibles en cada lugar. Desde un punto de vista económico,
puede ser preferible elegir un material aislante con una conductividad térmica baja que aumentar el
espesor del aislamiento de las paredes de la bodega. Al reducir la conductividad térmica, se
necesitará menos aislante para una determinada capacidad de conservación del frío y se dispondrá
de un mayor volumen utilizable en la bodega de pescado. El espacio que ocupan los materiales
aislantes en las embarcaciones de pesca puede representar, en muchos casos, del 10 al 15 por
ciento de la capacidad bruta de la bodega de pescado.
5.3.1 Espuma de poliuretano
Uno de los mejores aislantes disponibles en el mercado para embarcaciones de pesca es la espuma
de poliuretano. Tiene buenas propiedades termoaislantes, una baja permeabilidad al vapor de agua,
una alta resistencia a la absorción de agua, una resistencia mecánica relativamente alta y una baja
densidad. Además, su instalación es relativamente fácil y económica. En el Cuadro 5.1 se muestran
las principales características de las espumas de poliuretano.
RECUADRO 5.1
Características deseables de los materiales aislantes para bodegas de pescado
Conductividad térmica
Los mejores materiales aislantes serán los que tengan una conductividad térmica más
baja, dado que tendrán un menor coeficiente global de transmisión de calor, con lo que
se necesitará menos material aislante. El gas seco en reposo es uno de los mejores
materiales aislantes. Las propiedades termoaislantes de los aislantes comerciales
están determinadas por la cantidad de gas que contiene el material aislante y por el
número de bolsas de gas. Así, cuanto mayor sea el número de células (en las que el
gas puede mantenerse en reposo) y menor sea su tamaño, menor será la conductividad
térmica del material aislante en cuestión. Estas células no deberán estar comunicadas
entre sí, ya que dicha comunicación permitiría la transmisión de calor por convección.
Permeabilidad al vapor de agua

Los mejores materiales aislantes serán los que tengan una permeabilidad al vapor de
agua muy baja, de modo que la absorción de agua sea despreciable y se reduzcan al
mínimo la condensación y la corrosión.
Características de resistencia e instalación

El material aislante deberá ser resistente al agua, a los disolventes y a las sustancias
químicas. Deberá ser duradero y no perder su eficacia aislante rápidamente. Deberá
permitir el uso de una amplia gama de adhesivos para su instalación. Deberá ser fácil
de instalar, pesar poco y ser fácil de manipular. Deberá poderse instalar con
instrumentos corrientes. Deberá ser económico, tanto en términos de la inversión inicial
como en su rentabilidad a largo plazo. No deberá generar ni absorber olores. No deberá
verse afectado por hongos o mohos ni atraer parásitos. Deberá tener unas dimensiones
estables, de manera que no se desmorone ni apelmace.
Características de seguridad
El material aislante deberá estar clasificado como no inflamable y no explosivo. Si
llegara a arder, los productos de su combustión no deberán constituir un peligro por su
toxicidad.
La espuma de poliuretano es un aislante eficaz porque tiene una alta proporción (al menos un 90 por
ciento) de microcélulas cerradas, no conectadas entre sí, llenas de gas inerte. Hasta hace poco, el
gas inerte utilizado con más frecuencia en las espumas de poliuretano era el R-11
(triclorofluorometano). Sin embargo, el Protocolo de Montreal relativo a las sustancias que agotan la
capa de ozono ha exigido la eliminación gradual del uso de CFC como el R-11. Están investigándose
actualmente agentes espumantes que lo sustituyan, entre ellos hidrocarburos, hidrofluorocarburos y
gases inertes como el dióxido de carbono.
CUADRO 5.1
Densidad y conductividad térmica a 20 -25 °C de aislantes de poliuretano
Tipo Densidad Conductividad térmica

(kg/m3) (W·m-1·°C-1)/(kcal·h-1·m-1·°C-1)
Espuma de poliuretano 30 0,026/0,0224
Plancha rígida de poliuretano expandido 30 0,02-0,025/0,0172-0,0215

promedio: 0,0225/0,0193
Plancha rígida de poliuretano expandido 40 0,023/0,02
Plancha rígida de poliuretano expandido 80 0.04/0.34
Poliuretano expandido in situ 24-40 0,023-0,026/0,0198-0,0224

promedio: 0,0245/0,0211
Fuente: FAO, 1989.
Las espumas de poliuretano se aplican y usan principalmente en forma de planchas o bloques rígidos
y tuberías preformadas de diversas formas y tamaños. Las principales aplicaciones de estos tipos
de espumas son en cámaras frigoríficas, almacenes de hielo y almacenes frigoríficos. Pueden
producirse paneles estructurales tipo sándwich, con bloques de espuma de poliuretano, para uso en
almacenes frigoríficos prefabricados.
Las espumas de poliuretano pueden producirse también in situ por diversos métodos, como los
siguientes:
 Puede verterse in situ. Para ello, se mezclan las sustancias químicas, por medios manuales
o mecánicos, y se vierten en moldes abiertos o en los espacios que es necesario aislar
térmicamente. La mezcla genera una espuma y se solidifica. En caso necesario, la espuma
solidificada puede cortarse para darle el tamaño o la forma necesarios.
 Puede rociarse directamente sobre una superficie sólida por medio de pistolas que mezclan
y atomizan la espuma en el momento de su aplicación. Por ejemplo, se puede rociar
directamente las superficies exteriores de bodegas o depósitos de pescado, mientras que
en las zonas inaccesibles el aislante puede ser pulverizado y acumulado sin necesidad de
moldes. La espuma se adhiere a sí misma y a la mayoría de los metales, maderas y otros
materiales. Puede también ser inyectada en una cavidad (por ejemplo, para producir cajones
termoaislados moldeados). Las técnicas de rociado e inyección están convirtiéndose en las
más utilizadas para la instalación de espuma de poliuretano rígida en barcos y
embarcaciones de pesca.
 En la espumación, la mezcla de sustancias químicas se aplica parcialmente preexpandida,
en forma de aerosol con textura cremosa. Para la preexpansión inmediata se necesitan
equipos adecuados, incluido un agente espumante adicional. La fase final de la expansión
se produce al completarse la reacción química. Esta técnica se utiliza cuando se necesitan
paneles de espuma rígidos, con una relación resistencia/peso alta.
Las normas contra incendios exigen la incorporación de agentes ignífugos a la espuma aislante de
poliuretano. Además, deberá añadirse un revestimiento protector para dificultar la ignición de la
espuma por efecto de una llama pequeña.
Según pruebas de laboratorio, la espuma de poliuretano (rígida) no protegida que contiene un agente
ignífugo no prenderá por efecto de llamas pequeñas como las producidas por cerillas, pero arderá
rápidamente si se expone a fuentes de grandes llamas y calor intenso. No obstante, cuando la
espuma de poliuretano se protege del contacto directo con las llamas y se excluye la presencia de
aire, se elimina la posibilidad de que arda. Asimismo, el tipo de resina y de isocianato utilizados en
la fabricación de la espuma pueden influir en sus características de resistencia al fuego. Las espumas
elaboradas con diisocianato de tolueno tienden a reblandecerse y fundirse más fácilmente por efecto
del calor que las elaboradas con diisocianato de difenilmetano. Durante la aplicación de la espuma
de poliuretano en barcos, deberán tenerse en cuenta las precauciones contra incendios descritas en
el Recuadro 5.2.
RECUADRO 5.2
Precauciones contra incendios durante la aplicación de espuma rígida de
poliuretano en barcos
Almacenamiento in situ
Los compuestos de uretano no tienen un alto índice de inflamabilidad.
En los lugares en los que se almacenen planchas o bloques deberán prohibirse las
llamas desnudas y las fuentes intensas de calor radiante. En el almacenamiento de
disolventes y adhesivos inflamables deberán observarse las precauciones habituales
aplicables a estos materiales.
Aplicación in situ
Generalidades. Siempre que sea posible, todas las actividades de soldadura y otras
actividades que conlleven llamas desnudas o temperaturas altas en la zona que se
prevé aislar, o en sus superficies exteriores, deberán haberse completado antes de la
aplicación de la espuma. Deberán prohibirse todas estas actividades, así como fumar,
durante la aplicación de la espuma, para evitar la ignición de espuma, disolventes o
adhesivos expuestos.
Aplicación in situ. La espumación se realiza en cavidades protegidas por un

revestimiento. Esta operación o tipo de aislamiento no conlleva un peligro
extraordinario de incendio excepto el asociado a la posible utilización de disolventes
inflamables para la limpieza del equipo. El tipo de revestimiento deberá estar aprobado
por la cámara de comercio (o por la autoridad competente).
Rociado. Inmediatamente después de ser rociada, la espuma queda al descubierto; en

este estado, su exposición a fuentes de calor o ignición es peligrosa. Deben prohibirse
todas las actividades de soldadura u otras que conlleven llamas desnudas o
temperaturas altas en la zona hasta que la espuma haya sido protegida de forma
adecuada. Además, antes de que se haya protegido la espuma, no debe permitirse que
penetren en la zona llamas desnudas ni temperaturas altas procedentes del exterior,
por ejemplo, por la soldadura o corte de las placas adyacentes al aislante. El polvo
generado en las posibles operaciones de lijado o pulido para alisar la superficie de la
espuma, así como el polvo de otras fuentes, puede constituir un peligro de incendio.
Deberán adoptarse precauciones adecuadas, eliminando el polvo lo antes posible. La
superficie de espuma rociada debe cubrirse a la mayor brevedad con un revestimiento
aprobado por la autoridad competente.
Planchas o bloques. Debe prestarse particular atención a los peligros de incendio

derivados del uso de adhesivos inflamables. Inmediatamente después de su aplicación,
el aislante queda al descubierto y constituye, por consiguiente, un peligro de incendio
similar al de la espuma rociada no protegida. Antes de haber protegido la plancha o
bloque de espuma con un revestimiento aprobado por la autoridad competente, deben
adoptarse las precauciones antes descritas para la espuma rociada.
Reparaciones
Puede ser necesario retirar el revestimiento de la espuma. Si es necesario realizar

alguna operación de soldadura o de otro tipo que conlleve llamas desnudas o
temperaturas altas, debe recortarse la espuma hasta una distancia de al menos 33 cm
del lugar en el que se realiza la operación. Toda espuma al descubierto debe
protegerse (por ejemplo, con una tela de amianto) de las llamas desnudas o
temperaturas altas.
Peligros de toxicidad por la combustión de la espuma
Los productos de la combustión de la espuma de uretano y otros plásticos son

peligrosos, al igual que los de la madera, la lana, las plumas, etcétera. En caso de
incendio, existirán los peligros habituales, como falta de oxígeno, humo denso y gases
calientes, por lo que deberán realizarse simulacros contra incendios normales.
Nota: Estas directrices se refieren únicamente a las espumas de poliuretano rígidas

que llevan incorporado un aditivo ignífugo y están hechas de diisocianato de
difenilmetano.
Fuente: Doherty y Wilson, 1969.
Existen varias calidades de espumas de poliuretano, algunas de las cuales son particularmente
resistentes al fuego. Estas espumas, que contienen isocianurato, pueden resistir de 10 a 25 minutos
antes de que el fuego las atraviese cuando se exponen a una llama de una antorcha de propano a 1
200 °C (las espumas de poliuretano normalizadas, en las mismas condiciones de ensayo, resisten
unos 10 segundos), por lo que ofrecen una resistencia alta a la penetración efectiva del fuego. Las
espumas de isocianurato disponibles en el mercado tienen una densidad media de 35 kg/m 3, una
conductividad térmica de 0,022 kcal·h-1·m-1·°C-1 y una permeancia al vapor de agua de 16,7 g·cm·m -
2
·día-1·mmHg-1. La Figura 5.2 muestra la relación entre la resistencia térmica (R) y el espesor de
espumas de isocianurato comerciales.
Otras calidades de poliuretano son particularmente resistentes y tienen densidades bastante altas.
Por ejemplo, la espuma rígida normalizada que se utiliza como aislante en cámaras frigoríficas puede
tener una densidad de 30-40 kg/m3, mientras que la densidad de otras calidades de espuma
utilizadas como núcleo estructural en barcos es de 100 a 300 kg/m 3. La resistencia a la compresión
de la espuma varía en función de su densidad, siendo de 2 a 3 kg/cm 2 en las espumas con
densidades de 35 a 40 kg/m3 y mayor en espumas con densidades más altas. El Cuadro 5.2 muestra
las principales propiedades físicas de algunas calidades comerciales de espuma de poliuretano.
Estas espumas no reaccionan con los disolventes utilizados en la instalación de plástico reforzado
con fibra de vidrio, como los poliésteres con estireno o la acetona. Por consiguiente, es frecuente el
uso como aislante en las bodegas o recipientes de pescado de espumas de poliuretano expandido
con un revestimiento de plástico reforzado con fibra de vidrio, a pesar de su precio significativamente
mayor que el del poliestireno expandido. Su principal limitación técnica es que son más higroscópicas
que el poliestireno expandido, y que son combustibles y pueden producir sustancias tóxicas al arder.
La Figura 5.3 muestra la permeabilidad al agua y al vapor de agua de diferentes materiales aislantes.
FIGURA 5.2
Relación entre la resistencia térmica (R) y el espesor del revestimiento de espuma de
isocianurato comercial (datos obtenidos de un fabricante canadiense)
5.3.2 Poliestireno expandido
El estireno puede transformarse, mediante polimerización, en bolitas blancas de plástico de

poliestireno. Estas bolitas pueden expandirse a continuación para formar una espuma conocida
como poliestireno expandido. Hay dos formas principales de fabricar poliestireno expandido:
mediante extrusión y mediante moldeo de bloques.
CUADRO 5.2
Propiedades físicas de algunas calidades de espumas de poliuretano
Propiedades Temp. Método Calidades de espumas de

Unidades
físicas de de la poliuretano
ensayo American 9002- 9002- 9002- 9005- 9006-
(°F/°C) Society 2B 3B 4B 2 4
for
Testing
and
Materials
(ASTM)
Densidad lb/ft 74/23,3 D1622 2(32) 3(48) 4(64) 2(32) 4(64)

nominal (kg/m3)
Tipo1 I I I III III
Clase1 2 - - 2 3
Resistencia a
la compresión:
a) Paralela PSI2 74/23,3 D1621 38 70 100 25 75
b) PSI 74/23,3 D1621 18 36 68 20 48
Perpendicular
Módulo de
compresión:
a) Paralela PSI 74/23,3 D1621 1 050 1 750 2 500 600 2 000
b) PSI 74/23,3 D1621 450 950 1 500 500 900
Perpendicular
Resistencia a
la tracción:
a) Paralela PSI 74/23,3 D1623 56 84 112 40 90
b) PSI 74/23.3 D1623 40 65 90 35 77
Perpendicular
Resistencia al PSI 74/23.3 C273 33 50 65 26 50

cizallamiento:
Perpendicular
Resistencia al ND 74/23,3 D1692 nula nula nula no no

fuego arde arde
Conductividad Btu/ft2. 74/23,3 C177 0.11

térmica (k) h°F/in a
0,16
Absorción de
agua (2 días
bajo una
presión 2"):
a) En volumen % 74/23,3 D2127
b) En peso lb/ft2 74/23,3 D2127 0.04 0,025 0,02 0,04 0,04

Estabilidad 1,6 1 0,8 1,7 1,7
dimensional:
a) Cambio
neto de
volumen:
1 día % 160/71,1 D2126 1,5
Prac. E
7 días % 160/71,1 D2126 2 1 1 1,2 1,3
Prac. E
28 días % 160/71,1 D2126 2,5 1,5 1,5 1,7 2,7
Prac. E
b) 2 2 2,7 3,6
Deformación
lineal media
1 día % 160/71,1 D2126 0,7 0,5 0,5 0,6 0,6
Prac. E
7 días % 160/71,1 D2126 1 0,7 0,7 0,8 1,4
Prac. E
28 días % 160/71,1 D2126 1,2 1 1 1,4 1,8
Prac. E
1
Según se especifica en la norma federal estadounidense HHI-I-00530.
2
1 PSI (pound/square inch: libras/pulgada cuadrada) = 0,070307 kg/cm 2.
Fuente: American Society for Testing and Materials (ASTM), Book of Standards, y CPR Division. The
Upjohn Co., Estados Unidos.
FIGURA 5.3
Comparación de la permeabilidad al agua y al vapor de agua de diferentes materiales
aislantes a 20 °C y con una humedad relativa del 65 por ciento
Fuente: Diagrama elaboradas por los autores con datos de ASHRAE, 1981 y de Melgarejo, 1995.
Las espumas extruidas se elaboran mezclando el poliestireno con un disolvente, añadiendo un gas
bajo presión y, finalmente, sometiendo la mezcla a un proceso de extrusión para obtener el espesor
necesario. El proceso de extrusión mejora las características de la espuma final, como su resistencia
mecánica, ya que genera poros no conectados entre sí y un material más homogéneo. La resistencia
mecánica de las espumas de poliestireno expandido puede variar entre 0,4 y 1,1 kg/cm 2. Hay
disponibles varias calidades de espumas, con una densidad comprendida entre 10 y 33 kg/m 3 y una
conductividad térmica que disminuye a medida que aumenta la densidad, según se muestra en el
Cuadro 5.3.
Las espumas de poliestireno expandido presentan ciertas limitaciones técnicas:
 son inflamables, aunque existen calidades ignífugas;

 se descomponen gradualmente al exponerse directamente a la luz solar;
 reaccionan con los disolventes utilizados en la instalación de plástico reforzado con fibra de
vidrio (como los poliésteres con estireno), así como con otros disolventes orgánicos
(gasolina, queroseno, acetona, etc.).
CUADRO 5.3
Densidad y conductividad térmica a 0 °C de aislantes de poliestireno

(kg/m3) (W m-1 °C-1)/(kcal h-1 m-1 °C-1)
Espuma expandida de tipo I 10 0,057/0,049

Espuma expandida de tipo II 12 0,044/0,038
Espuma expandida de tipo III 15 0,037/0,032
Espuma expandida de tipo IV 20 0,034/0,029
Espuma expandida de tipo V 25 0,033/0,028
Espuma extruida rígida 33 0,033/0,028
Esta última característica los hace poco adecuados para su uso en bodegas o recipientes de pescado
con revestimiento de plástico reforzado con fibra de vidrio si la fibra de vidrio se aplica in
situ directamente sobre el material aislante.
Pueden fabricarse paneles de planchas rígidas con poliestireno expandido de diferentes densidades
y diversos espesores y tamaños.
5.3.3 Perlita expandida
La perlita es una roca volcánica que contiene del 2 al 5 por ciento de agua ligada. Es una sustancia
químicamente inerte compuesta básicamente por sílice y aluminio, pero que contiene también
algunas impurezas, como Na2O, CaO, MgO y K2O, que son higroscópicas, es decir que absorben
fácilmente la humedad. Por consiguiente, en función de las condiciones de almacenamiento y de la
calidad de la perlita, puede reducirse al mínimo la absorción de humedad. La perlita expandida tiene
una densidad media de alrededor de 130 kg/m 3 y una conductividad térmica de alrededor de 0,04
kcal·m-1·h-1·°C-1 (0,047 W·m-1·°C-1). Se expande cuando se calienta rápidamente a una temperatura
entre 800 y 1 200 °C. Las partículas de perlita, cuya forma es granular, se expanden como
consecuencia de la volatilización del agua ligada y la formación de vidrio natural. Así, los principales
parámetros que definen las características de la perlita expandida son:
 el origen del mineral de perlita;

 las características granulométricas del mineral antes del proceso de expansión;
 la temperatura de expansión.
Tiene una buena eficacia aislante, pero sólo cuando está seca o en forma de gránulos sueltos. Los
gránulos de perlita tienden a absorber humedad y a asentarse tras su instalación, por lo que con el
tiempo pierde eficacia como material aislante. La forma más habitual de aplicar la perlita es
vertiendo los gránulos y esparciéndolos manualmente. Puede rellenar espacios pequeños de forma
más completa que los materiales aislantes fibrosos. Los materiales aislantes sueltos de relleno,
como la perlita expandida, pueden usarse en combinación con otros tipos de materiales aislantes
(por ejemplo, bloques de plásticos celulares) para rellenar los lugares de forma irregular de la
bodega de pescado en los que el corte de bloques con la forma deseada sería laborioso y no
resultaría plenamente satisfactorio.
La manipulación e instalación de la perlita expandida deben realizarse con precaución, ya que el

polvo de perlita puede ocasionar envenenamiento crónico.
5.3.4 Fibra de vidrio
También se utiliza como material aislante la estera de fibra de vidrio, cuyas ventajas son las
siguientes:
 alta resistencia al fuego;

 alta resistencia a la contaminación microbiológica;
 buena resistencia a la mayoría de las sustancias químicas;
 alta resistencia al calor;
 disponible en diversas presentaciones (por ejemplo, telas, esteras, relleno suelto y
planchas);
 baja conductividad térmica (véase el Cuadro 5.4).
Existen rollos de aislante de fibra de vidrio (telas y esteras) de diferentes espesores. La anchura de
estas esteras dependerá de la forma en que vayan a instalarse y algunas están revestidas por una
cara con una lámina de metal o papel Kraft que actúa como barrera contra los vapores.
CUADRO 5.4
Densidad y conductividad térmica a 0 °C del aislante de fibra de vidrio

(kg/m3) (W m-1 °C-1)/(kcal h-1 m-1 °C-1)
Tipo I 10-18 0,044/0,038

Tipo II 19-30 0,037/0,032
Tipo III 31-45 0,034/0,029
Tipo IV 46-65 0,033/0,028
Tipo V 66-90 0,033/0,028
Tipo V 91 0,036/0,031
Fibra de vidrio, ligada con resina 64-144 0,036/0,031
Fuente: Elaborado por los autores con datos de Melgarejo, 1995.
Sin embargo, las esteras termoaislantes de fibra de vidrio tienen algunas limitaciones técnicas, entre
las que destacan las siguientes:
 escasa resistencia estructural o resistencia a la compresión;

 tendencia a asentarse después de la instalación si no se instalan correctamente;
 permeabilidad a la humedad.
Pueden fabricarse paneles rígidos de planchas de fibra de vidrio comprimida. Estas planchas
aislantes de peso reducido tiene valores de R relativamente altos para su espesor.
5.3.5 Corcho
El corcho es probablemente uno de los materiales aislantes más antiguos que se han utilizado
comercialmente y hubo un tiempo en que fue el material aislante más utilizado en la industria de la
refrigeración. Actualmente, debido a la escasez de alcornoques productores de corcho, su precio es
relativamente alto comparado con otros materiales aislantes. En consecuencia, su uso es muy
escaso, excepto como base de algunas máquinas, para reducir la transmisión de vibraciones. Puede
obtenerse en forma de planchas o bloques expandidos, así como en forma granular; su densidad
varía entre 110 y 130 kg/m 3 y su resistencia mecánica es de 2,2 kg/m 2 por término medio. Sólo puede
utilizarse hasta temperaturas de 65 °C. Tiene una buena eficacia termoaislante, es bastante
resistente a la compresión y no arde fácilmente. Su principal limitación técnica es su tendencia a
absorber humedad, siendo su permeancia media al vapor de agua de 12,5 g·cm·m-2·día-1·mmHg-1. El
Cuadro 5.5 muestra algunas características típicas del corcho.
CUADRO 5.5
Densidad y conductividad térmica a 20-25 °C del aislante de corcho

(kg/m3) (W m-1 °C-1)/(kcal h-1 m-1 °C-1)
Granulado suelto y seco 115 0,052/0,0447

Granulado 86 0,048/0,041
Bloque de corcho expandido 130 0,04/0,344
Plancha de corcho expandido 150 0,043/0,037
Expandido, ligado con resinas o brea 100-150 0,043/0,037
Expandido, ligado con resinas o brea 150-250 0,048/0,041
Fuente: Elaborado por los autores con datos de Melgarejo, 1995.
5.3.6 Comparación de los diversos aislantes
En el Cuadro 5.6 se comparan algunos de los materiales más comúnmente utilizados con fines de
aislamiento, indicándose la resistencia térmica (R) y las ventajas e inconvenientes de cada tipo de
material. En general, los materiales más costosos, como las espumas de poliuretano, tienen una
mayor eficacia aislante para un espesor dado. Es posible comparar los diversos tipos de materiales
aislantes basándose en sus valores de R (véase la definición de R en el apartado 5.1.2).
En la Figura 5.4 se comparan los espesores típicos de diferentes materiales aislantes para cámaras
frigoríficas y almacenes de hielo instalados en tierra, en zonas templadas y tropicales, con
temperaturas ambientes medias de 20, 30 y 40 °C. Según algunos diseñadores, el coeficiente de
conductancia térmica (l) para cámaras frigoríficas y almacenes de hielo en tierra no debe superar
0,26 kcal·m-2· h-1·°C-1 (equivalente a un valor de R = 18,8 ft2·h·°F·Bt-1). Sin embargo, la fijación de este
valor depende básicamente del costo de la energía, por lo que puede reducirse si éste aumenta.
La selección del espesor óptimo para el aislamiento óptimo de bodegas de pescado dependerá de
factores como los costos del aislamiento (materiales e instalación), los costos del hielo (o de de la
energía y el equipo, según las necesidades de refrigeración), el ahorro anual en costos de
refrigeración debido a la mayor eficacia del aislamiento, y las condiciones locales (tipo de
operaciones y embarcaciones pesqueras, especies capturadas, precios del pescado, costos de los
préstamos). Por consiguiente, el espesor óptimo del aislamiento deberá determinarse caso por caso.
No obstante, teniendo en cuenta las condiciones ambientales del lugar en el que probablemente
operará la embarcación de pesca, que no dependen de cálculos económicos, deberá determinarse
un espesor de aislamiento mínimo recomendado. En la práctica, deberá alcanzarse un equilibrio
entre el espesor óptimo del aislamiento y los costos del hielo o la refrigeración.
Al elegir el espesor de aislamiento óptimo debe tenerse en cuenta también, para fines de
planificación, las infiltraciones de calor por radiación y conducción.
CUADRO 5.6
Materiales aislantes comunes: resistencia térmica (R), ventajas e inconvenientes
Material aislante Valor de Ventajas Inconvenientes

R por
pulgada
(2,54 cm)
Poliuretano, en plancha 6,25 Muy buena R; No siempre es fácil de

puede usarse con obtener; relativamente
resinas de fibra de caro
vidrio
Poliuretano, rociado 7,0 Muy buena R; No siempre es fácil de

puede usarse con obtener; caro; exige
resinas de fibra de equipo especial de
vidrio; aplicación rociado
sencilla con equipo
de rociado
Poliuretano, vertido (mezcla 7,0 Muy buena R; No siempre es fácil de

química de dos puede usarse con obtener; caro; los
componentes) resinas de fibra de volúmenes deben
vidrio; aplicación calcularse muy
relativamente cuidadosamente
sencilla
Poliestireno, en láminas 5,0 Fácilmente No puede usarse con

(lisas), nombre disponible, de bajo resinas de fibra de
comercial«Styrofoam» costo, R razonable vidrio, a no ser que se
proteja; se daña
fácilmente
Poliestireno, expandido in 3,75 a Valores de R No puede usarse con

situ y en perlas moldeadas 4,0 razonables, menor resinas de fibra de
expandidas. Conocido como costo que las vidrio, a no ser que se
Isopor, Polypor, etc. láminas de proteja; se daña
superficie lisa fácilmente
Plancha de corcho 3,33 Disponible en R menor que la del

muchos mercados; poliuretano para
costo razonable; espumas de estireno
puede recubrirse
con fibra de vidrio
Rollos de lana de fibra de 3,3 Bajo costo; Absorbe agua u otros

vidrio instalación fácil líquidos con facilidad, y
pierde capacidad
aislante al mojarse
Rollos de lana mineral 3,7 Ídem Ídem
Virutas de madera 2,2 Fácilmente Absorbe humedad y su

disponible; bajo R se reduce al mojarse;
costo se descompone
Serrín 2,44 Fácilmente Absorbe humedad y su

costo se compacta por efecto
de las vibraciones
Paja Fácilmente Absorbe humedad y su
costo alberga insectos, etc.
Espacio de aire 1,0 Costo nulo Es necesario sellarlo

aprox. completamente para
evitar la circulación de
aire que ocasiona la
infiltración de calor
Materiales para aislamiento de edificios
Ejemplo de aislamiento con mantas de lana mineral y otros selladores.
Una selección de materiales de aislamiento puede ayudar al aislamiento de edificios. Todos

estos se basan en los principios del aislamiento térmico.
Materiales utilizados para reducir la transferencia de calor
por conducción, radiaciones o convección se emplean en diversas combinaciones para lograr
los resultados deseados (por lo general confort higrotérmico con reducción del consumo de
energía).
Elección de materiales aislantes[editar]

La elección y el grado de aislamiento se basa en una serie de factores:
 Clima.
 Facilidad de instalación; por ejemplo, algunos materiales no pueden ser readaptados
debido a problemas de accesibilidad o de toxicidad.
 Durabilidad; resistencia a la compresión, la humedad, la degradación.
 Costo; que es por lo general relacionado con la durabilidad y la eficacia.
 El modo de transferencia de calor; aislamiento a granel es más útil en condiciones de frío
donde se producen pérdidas significativas, que son menos útiles en ambientes calurosos,
donde la radiación solar es la fuente de ganancia de calor. Por el contrario, barreras para
radiaciones tienen un papel más importante en climas cálidos.
 La orientación de la superficie y la dirección de flujo de calor determinan la eficacia de
una barrera radiante. Será barrera radiante la que funciona mejor para detener la baja
transferencia de calor desde o hacia las superficies horizontales.
 Los efectos tóxicos.
 Impacto ambiental y sostenibilidad.
Por lo general, una combinación de materiales son necesarias para lograr una solución óptima
para un edificio más de una serie de condiciones climáticas. También hay algunos productos
que combinan diferentes tipos de aislamiento en un solo producto.es un pisto de los grandes
Los materiales utilizados para aislamiento[editar]
Detalle del Poliestireno expandido en placas (EPS).
, vermiculita expandida en placas

Una gama de material puede emplearse en la fabricación y construcción de productos de
aislamiento:
 Polímeros sintéticos: poliestireno, polietileno, poliuretano, poliisocianurato

 Lana mineral: Fibra de vidrio, lana de roca, escorias.
 Minerales: Vermiculita, Perlita.
 Materias vegetales naturales: aislamiento de celulosa, corcho, cáñamo, algodón, paja.
 Fibras de origen animal: lana.
Otros materiales inusuales o de interés histórico[editar]
 Materias vegetales naturales: mazorcas de maíz, paja en polvo, virutas de madera, serrín,
corteza de secuoya, fibra de abeto o madera de balsa.
Sistemas comerciales utilizados para aislamiento[editar]

El aislamiento puede ser instalado en una serie de formas:
No estructurales[editar]
 Placas: por ejemplo, fibra de vidrio, lana mineral, placa de vermiculita
exfoliada, poliestireno expandido (EPS),o poliestireno extruido (XPS).
 Mantas: por ejemplo, fibra de vidrio
 Granulados: por ejemplo, celulosa, vermiculita, perlita, o poliestireno expandido (EPS).
 Spray espumas: por ejemplo, polisocianurato, poliuretano.
Estructurales[editar]
 Paneles rígidos.
 Estructurados y grupos especiales.
 Fardos de paja.
El aislamiento en placas es el más común en este momento, aunque por lo general puede
permitir la transferencia de más calor que otras opciones. Hay otras opciones que sirven mejor
para sellar cavidades en la pared por completo. Las placas pueden reducir la pérdida de calor
a través de muros, vigas y otras debidas a puentes térmicos por conducción.
Aislamiento spray de espuma de poliuretano (SPUR)[editar]

Es una mezcla de dos componentes que se reúnen en la punta de una pistola y constituye una
espuma que se rocía en losas de hormigón, en las cavidades de la pared sin terminar, contra
la parte interior de revestimientos, o a través de los agujeros perforados en revestimientos o
paneles de roca de yeso en la pared de la cavidad de un muro terminado.
Ventajas[editar]
 Bloquea el flujo de aire mediante la ampliación y cierre de fugas.
 Puede servir como una barrera de vapor con una mejor calificación por permeabilidad o
barreras de vapor con láminas de plástico y en consecuencia, reducir la acumulación de
humedad, que puede causar el crecimiento de mohos.
 Puede rellenar cavidades en la pared acabada, en paredes sin fisuras (según sea
necesario con placas).
 Funciona bien en espacios reducidos.
 Proporciona un mejor aislamiento acústico.
 Al curarse se expande brindando una excelente resistencia a la infiltración de aire (a
diferencia de placas y mantas) Es comparable al Spray húmedo de celulosa.
 Aumenta la estabilidad estructural (a diferencia de las partículas sueltas o granulado,
similares al spray húmedo de celulosa).
 Puede ser utilizado en lugares en donde no se puede llegar con material granulado, como
entre las vigas. Cuando se utiliza entre los tirantes, los spray de espuma pueden cubrir
hasta los clavos sobresalientes de la parte inferior del revestimiento.
 Puede ser aplicado en pequeñas cantidades.
 La espuma PUR debe protegerse con cemento proyectado para aumentar su resistencia
al fuego.
Desventajas[editar]
 Muchas de estas formas de aislamiento (excepto espuma hormigón) libera productos
químicos nocivos en el aire, reduciendo la calidad del aire interior. Los gases usados en la
expansión son extremadamente tóxicos para la salud humana.
 El costo puede ser alto en comparación con el aislamiento tradicional (lana de vidrio o
poliestireno expandido).
 La mayoría o la totalidad de estas espumas liberan vapores tóxicos cuando se queman
salvo el poliisocianurato.
 Dependiendo de la utilización y los códigos de construcción, la mayoría de las espumas
requieren protección, con una barrera como tabiques de roca de yeso en el interior de una
casa. Por ejemplo, una de 15 minutos de clasificación de incendios.
 A pesar de que los CFCs ya no se utilizan, muchos utilizan HFCs como agentes
espumantes. Ambos son potentes gases de efecto invernadero, y los HCFC tienen algún
potencial de agotamiento del ozono. Actualmente no se usan los HCFCs.
 La mayoría, como el poliuretano y el isocianato, contienen sustancias químicas peligrosas
como el benceno y el tolueno. Se trata de un peligro potencial y preocupación por el medio
ambiente durante la producción de materia prima, transporte, la fabricación y la
instalación.
 Aislamientos de espuma se realizan a partir de productos petroquímicos y puede ser una
preocupación para aquellos que buscan reducir el uso de combustibles fósiles y
el petróleo.
 El Resistencia térmica, disminuirá ligeramente con el tiempo, aunque la degradación del R
se detiene una vez que se alcanza un equilibrio con el medio ambiente. Incluso después
de este proceso, se estabilizó es muy alto el valor de R.
 La mayoría de las espumas requieren protección de la luz solar y disolventes.
 Es difícil reciclar algunas espumas en un edificio existente, por la estructura de las
sustancias químicas y procesos implicados.
Ventajas de espumas con celdas cerradas a las de celdas
abiertas[editar]
 Mientras tanto cerrado y abierto de células-células espumas (como el poliuretano,
poliestireno, polyisocyanurate) proporcionan una barrera efectiva del aire, sólo las
espumas de células cerradas son eficaces barreras de vapor. Un continuo de aire asegura
una barrera de aire selladas edificio y, por tanto, impide prácticamente todos los
transmitida por el aire a través de la migración de humedad de la piel de un edificio.
Básicamente, un barrera de vapor ya no es necesario. Sin embargo, los códigos de
construcción casi siempre requieren una barrera de vapor para cualquier tipo de
aislamiento.
 Cerrado de células son superiores espumas aislantes (R-5 a 6 por lo general, y hasta el R-
8, frente a R-3 a 4 para abrir la célula). Esto sólo es de interés cuando la profundidad de la
cavidad es insuficiente para dar cabida a las aplicaciones más gruesa del material
aislante. En aplicaciones típicas, se requiere una R-valor se especifica. El material aislante
se aplica luego en consecuencia. Ejemplo: la mayoría de los casos el requisito de la pared
de aislamiento es de R-13. En este caso, se podría aplicar de 2 pulgadas de espuma de
mayor densidad con un valor de R de 6,5 pulgadas por 3,5 pulgadas o de apertura de
células de espuma con un valor de R de 3,7.
 Mayor estabilidad estructural
Tipos[editar]
 Icynene spray fórmula. [1] R-3,6 por pulgada. Icynene (polyicynene) "no retráctiles,
hundimiento o resolver". Icynene utiliza agua para su aplicación con rociador cualquier
lugar de los productos químicos que agotan el ozono. Inflamabilidad es relativamente baja.
Desventajas: Caro. No logra el código en todas las jurisdicciones. El humo es tóxico.
Polyicynene es un plástico (abierto de células de espuma de poliuretano) y, por tanto, a
partir de productos petroquímicos. Contacto con la piel, ojos, sistema respiratorio o es
peligroso durante la aplicación. Peligros similares se producen durante la fabricación.
Isocianatos son la causa principal de trabajo relacionados con el asma y trastornos
pulmonares en los Estados Unidos (de acuerdo con el NIOSH y OSHA).
 Sealection 500 spray de espuma. [2] R-3,8 por pulgada. Llamada "agua-soplado", ya que
utiliza el agua en una reacción química para crear el dióxido de carbono y vapor que se
expande la espuma. Propagación de la llama es de 21 y el humo desarrollados es 217 que
lo convierte en un material de clase I (la mejor calificación de fuego). Desventajas: Es un
isocianato.
 La espuma de cemento, como Air-Krete. [3] R-3,9 por pulgada. No es peligroso. Es la
única espuma no se limita a una profundidad de aplicación. Fuego - de acuerdo no fumar
en todo el momento de contacto directo con las llamas y está a dos horas de firewall en un
3,5 pulgadas (o normal 2 "x4" stud pared) la aplicación por ASTM E-814 pruebas (UL
1479). Gran sonido para deadening; no echo al igual que otras espumas. El medio
ambiente. No expansiva (bueno para las casas donde revestimiento interior está en su
lugar). Totalmente sostenible: Consiste en óxido de magnesio cemento y el aire, el hecho
de óxido de magnesio se extrae de agua de mar. Soplados con aire (sin CFC, HCFC o
cualquier otra soplado agentes nocivos). No tóxico, incluso durante la aplicación. No
retráctiles o resolver. Cero emisiones de COV. Químicamente inertes (no conoce los
síntomas de la exposición por MSDS). Resistente a los insectos. Prueba de Moho.
Insoluble en agua. Desventajas: Frágil por la baja densidad necesario para conseguir el
citado valor R y, al igual que todo tipo de espumas, es más caro que el convencional de
fibra aislamientos.
 Polyisocyanurate, típicamente R-5,6 [4] o un poco mejor después de la estabilización -
valores más altos (R-7 o mejor) en las juntas estabilizado. / enciclopedia / P /
AE_polyisocyanurate.html Menos de poliuretano inflamables.
 Fenólicos. Utilización del aire como agente espumante. Encoge mientras que curar.
 Cerrado de células de poliuretano. Blanco o amarillo. Pueden utilizar una variedad de
agentes espumantes. Resistente al agua wicking y vapor de agua.
 Abierto de células (baja densidad) de poliuretano. Blanco o amarillo. Se expande para
cubrir y sellar la cavidad, sino que se expande lentamente, la prevención de daños a la
pared. Resistente al agua wicking, pero permeable al vapor de agua. Resistentes al fuego.
 Poliestireno.
 Gran Stuff es un producto de Dow Chemical que viene en latas y consta de varios
complejos químicos mezclados entre sí (isocianatos, éter, poliol). Dow fabrica esta a las
pequeñas aplicaciones, pero no hay nada que detener la compra de decenas de latas
para una gran tarea de reacondicionamiento, tales como el sellado del umbral placa. Dado
que el agente espumante es un gas inflamable, utilizando grandes cantidades en un corto
período requiere una estricta atención a la ventilación. Vapores tóxicos son mínimas
debido a la baja presión de vapor y lo poco que hay ser eliminado rápidamente en caso de
una ventilación adecuada se utiliza. Sin embargo, un respirador con un sorbente para
vapores orgánicos, puede ser aconsejable en algunos casos, por ejemplo, si la espuma se
calienta. Muy espeso solicitudes debe hacerse capa por capa, que aseguren la adecuada
curación en un plazo razonable.
 Honeywell Enovate la fabricación de espumas de Agente es un HFC utilizado en algunos
cerrado de spray de espuma de célula de aislamiento. A pesar de que tiene cero potencial
de agotamiento de ozono, se ha elevado potencial de calentamiento global.
Paneles rígidos[editar]
Panel de aislamiento rígido se fabrica a partir de materiales fibrosos (fibra de vidrio, roca
y lana de escoria) o de plástico espuma. Algunas veces son vendidos en las secciones
diseñados para encajar perfectamente en este tipo de cavidades de pared. Cuando se vende
de esta manera, se les llama "batts", y vienen en diferentes grosores para que coincida con la
profundidad de la pared de caries, por ejemplo, aprox. 5 ½ pulgadas a la altura de 2 x 6 pared
cavidad.
Cuando paneles rígidos son más utilizadas:
 Algunos de ellos, como EPS "beadboard", son aptos para contacto con el suelo y se
utilizan en contra de bases y exterior de relleno fundación paredes.
 Contra exterior expuestos fundación paredes (en caso de ser revestidos para proteger de
la luz solar).
 Contra las paredes exteriores entre la fundación y el techo, instalado entre revestimiento y
revestimiento.
 O bien por debajo o por encima del revestimiento del techo.
 Dentro de inacabado paredes interiores, ya sea como pre-corte batts, o como paneles de
corte para encajar dentro de las paredes y garantizado en su lugar.
 En caso de que el espacio es limitado y es necesario que usted paquete de gran
capacidad aislante en un pequeño espacio.
Importante # 1: Si aislar las bases con paneles rígidos, pero que dejen de utilizar paneles
rígidos, donde el revestimiento se inicia, entonces usted debe instalar entre la parte
destellante en la parte inferior curso de revestimiento y el borde superior de los paneles
rígidos, para evitar que el agua de filtrarse detrás de los paneles.
Importante # 2: Cuando el aislante exterior fundación, deberá instalar los paneles rígidos
escalonada en dos capas, y colmar las lagunas en las costuras, con un spray de espuma, para
mantener la humedad de penetrar desde el exterior. Sin embargo, cuando aislante entre el
revestimiento y revestimiento, usted debe dejar ligero diferencias entre los paneles rígidos
para permitir que la humedad de escapar de la parte exterior del revestimiento.
Ventajas[editar]
 Alto valor de R por pulgada - útil cuando el espacio es escaso o hay hacinamiento, como
la catedral techo.
 Protege la fundación (cimiento) y protege de la humedad durante las pruebas de relleno
(y, por supuesto, aisla el cimiento).
 Todos son ligeros y fuertes - aunque EPS pueden ser desmenuzable.
 Añade resistencia estructural a las paredes.
 Proporciona aislamiento acústico, así como térmico.
 La mayoría son fáciles de cortar con cuchillos utilitarios.
 Todos son resistentes al agua, algunas más que otras (pero ninguno debe enfrentar la
exposición prolongada al agua).
 No se pudre.
 El tipo XPS es altamente resistente a las infiltraciones de aire. Puede ser prácticamente
hermético si está instalado, sin separaciones entre los paneles adyacentes, con las
costuras grabadas.
 Reduce la conducción de calor a través de la pared cuando se utiliza como revestimiento.
 Cuando los paneles rígidos están frente a una pared (ó techo) de lámina, mejorará de
manera significaiva las propiedades aislantes reflejando los rayos infrarrojos de la energía
solar antes de penetrar la pared o techo.
 Algunos tipos de materiariales utilizan contenido reciclado.
Desventajas[editar]
 Todos son sensibles a los rayos UV y disolventes, salvo el poliuretano, que no reacciona.
Los códigos de construcción requieren revestimiento exterior (por ejemplo, estuco) en los
que están por encima de la superficie y expuestos.
 Todos son inflamables y producen humos tóxicos cuando se queman. Todos deben estar
cubiertos con tablero de yeso de protección nominal contra el fuego cuando se instalen en
el interior de una casa, a menos que tengan una calificación de baja propagación de las
llamas (por debajo de 25).
 Son más caros que la mayoría de los demás tipos de aislamiento.
 Algunos tipos pueden ser susceptibles a las termitas, usándolos para fines de anidación.
 Puede tener valores de R superior a la de aire todavía, si algún tipo de aislante de gas fue
esparcido en ellos durante el proceso de fabricación. Durante muchos años, los
fabricantes utilizaron CFC o urea formaldehído como agentes espumantes. Estos
agentes espumantes en última instancia se fugan de los paneles. Los CFC agotan la capa
superior de ozono, y el formaldehído es tóxico. Algunos fabricantes todavía utilizan HCFC,
que siguen siendo perjudiciales para la capa de ozono, pero no en la misma medida que
los CFC. Finalmente, como el agente espumante se fuga hacia el aire reemplaza el gas
aislante, y el valor de R del grupo disminuye.
 La mayoría de paneles rígidos se realizan a partir de subproductos del petróleo crudo,
algunos son tóxicos y contaminantes durante su fabricación.
Tipos[editar]
 Fibra de vidrio y lana de roca. Estos se utilizan principalmente para aplicaciones acústicas.
Una empresa llamada Roxul en Ontario, Canadá utiliza lana de roca como la base para
todos sus productos, incluidos los paneles para aislar fundaciones externas. Todos sus
productos son naturalmente resistentes al fuego. [5]
 Problema: se desconocen con certeza los efectos sobre la salud que puede originar una
exposición prolongada.
 Perlita - utilizado en Europa
 Fenólicos, también conocido como el fenol-formaldehído. Ventajas: Alta resistencia.
Menos inflamable que la mayoría de otras espumas. Desventajas: El material es
principalmente abierta-celled. Esto se traduce en la capacidad aislante no tan buena como
otras espumas, de alta absorción de agua y el vapor de agua de alta permeabilidad.
Degrada y libera algunas de formaldehído con el tiempo, pero no tanto como urea
formaldehído.
 Poliuretano. Blanco o amarillo. Se produce por la mezcla de isocianato y poliéster en
presencia de catalizador y agente espumante. Contiene muchos diminutos, células
cerradas. Relativamente impermeable, y la baja absorción de agua, sino que debe
proteger de una exposición prolongada al agua. Puede utilizar el metro si las condiciones
son relativamente seco.
 celular rígido de poliestireno (RCPS). Esto incluye EPS, diputados, XPS, beadboard,
blueboard, y espuma de poliestireno.
 Polyisocyanurate(también conocido como polyiso). Más estable a altas temperaturas y
menos inflamables que poliuretano. Superior valor de R vs poliestireno y poliuretano
debido a su gas cerrado lleno de espuma de células estructura. Más denso y más rígidos
que los paneles de poliestireno, pero más caros. Hay que proteger de una exposición
prolongada al agua. Por lo general, contiene algunos de plástico reciclado, como el PET
de envases de bebidas.
 Estructurales paneles aislantes (SIP), también llamado hincapié en las paredes de la piel.
 vacío de aislamiento consistente en finos paneles de aislamiento con extrema capacidad,
tan alto como R-50 por pulgada. Sin embargo, al igual que el doble acristalamiento de
ventanas, estos pierden su tiempo aire un sellado hermético.
 Aislamientos de fibra natural (alrededor de 0,04 W / mK) todos pueden ser tratados con
baja toxicidad y fuego retardentes de insectos, a menudo utilizada en Europa
 Madera de balsa
 Corcho
Más sobre paneles celulares rígidos de poliestireno[editar]
Hay muchos tipos de celulares rígidas de poliestireno (RCPS). Espuma de poliestireno es
simplemente la Dow Chemical nombre de marca, y no hace referencia a cualquier tipo
particular de RCPS. Algunos usos de poliestireno hasta el 50% de resina reciclada, incluyendo
post-consumo de plástico. Varios estados han prohibido poliestireno que utiliza CFC como
agentes espumantes.
 Moldeado de poliestireno expandido, también conocido como diputados al Parlamento

Europeo, EPS, o beadboard, se compone de muchas diminutas bolas de espuma
moldeada y presionado conjuntamente. EPS se fabrica en baja densidad y alta densidad
de versiones. Baja densidad de EPS es relativamente barato, resistente a los efectos de la
humedad, y puede ser utilizado bajo tierra. Alta densidad de EPS es aún más resistente a
la humedad, y se ha fabricado para su uso en muros exteriores fundación y el entierro en
contra de bases, si el suelo está relativamente seco. EPS generalmente utiliza pentano
como agente espumante, evitando la alta potencial de calentamiento globalde CFC, HCFC
y HFC, así como el potencial de agotamiento de ozono de CFC y HCFC.
 Poliestireno extruido, también conocido como XPS, o blueboard, tiene un buen,
reducciones de la superficie celular, es más fuerte que la EPS, y es ideal para bloquear la
infiltración de aire. Dow Chemical XPS sus colores azul y los mercados en virtud de su
reconocida marca mundial "espuma de poliestireno". Al igual que EPS, XPS también es
fabricado en baja densidad y alta densidad de versiones. Alta densidad XPS se utiliza
para losas de fundación, suelos de hormigón, techos, y otras aplicaciones que requieren
con mayor fuerza que las EPS y de baja densidad XPS. XPS generalmente utiliza HCFC
como agentes espumantes, que tienen una gran potencial de calentamiento global y
moderado potencial de agotamiento de ozono, o los HFC que tienen un alto potencial de
calentamiento global a pesar de que tienen cero potencial de agotamiento de ozono .
Paneles estructurales aislados[editar]

Estructurales aislado el grupo (SIP), también llamado hincapié en las paredes de la piel, utiliza
el mismo concepto que en el núcleo de espuma de puertas exteriores, sino ampliar el
concepto a toda la casa. Se pueden utilizar para techos, pisos, paredes y techos. Los grupos
suelen consistir en madera contrachapada, orientado strandboard, o muro seco y pegado
insertada en torno a un núcleo consistente de poliestireno expandido, poliuretano,
polyisocyanurate, comprimido paja del trigo, o epoxi. Epoxy es demasiado caro para su uso
como aislante por su propia cuenta, sino que tiene un alto valor de R (7 a 9), de alta
resistencia, y la buena química y resistencia a la humedad.
SIP vienen en varios grosores. Cuando la construcción de una casa, están pegadas y
aseguradas con madera. Ellos proporcionan el apoyo estructural, en lugar de los postes
utilizados en la elaboración tradicional.
Ventajas[editar]
 Fuerte. Capaz de soportar las cargas, incluidos los servicios externos de las cargas de las
precipitaciones y el viento.
 Más rápido que la construcción palo de casa. Menos madera necesaria.
 Aisle acústicamente.
 Impermeables a la humedad.
 ¿Puede camión paneles prefabricados para obra de construcción y montaje en sitio.
 Crear shell de aislamiento sólido alrededor de la casa, mientras que no pasa por la
reducción de común con el palo-marco construcción. El resultado es intrínsecamente un
uso eficiente de la energía casa.
 No requiere mucha energía para su fabricación.
 No utilice formaldehído, CFC, HCFC o en la industria manufacturera.
 R-Es cierto que los valores más bajos y los costos de la energía.
Desventajas[editar]
 Más caro que otros tipos de aislamiento.
Placas de fibra de vidrio y mantas[editar]
Termografía de un buitre en el invierno. Utiliza una capa de aire atrapado como aislante.
Las placas son precortadas, mientras que las mantas están disponibles en rollos. Comprimir el
material reduce su eficacia. Cortarlo para acomodar las cajas de electricidad y otras
obstrucciones permite que el aire encuentre un camino libre para circular a través de la
cavidad de la pared. Se pueden instalar placas en dos capas a través del piso de un ático sin
terminar, perpendiculares entre sí, para una mayor efectividad en la prevención de un puente
térmico. Las mantas pueden cubrir vigas y postes, así como el espacio entre ellos. Las placas
pueden ser un reto y una tarea desagradable para instalar debajo de los pisos entre las vigas;
el uso de correas, o grapas de tela o malla de alambre que atraviesen las vigas, las puede
sostener.
Los espacios entre placas (desvíos) se pueden convertir en espacios de infiltración de aire o
condensación (ambos de los cuales reducen la eficacia del aislamiento) y requiere una estricta
atención durante la instalación. De la misma manera una cuidadosa climatización e instalación
de barreras de vapor es necesaria para garantizar que las placas tengan un rendimiento
óptimo. También se puede reducir la infiltración de aire mediante la adición de una capa de
celulosa suelta en la parte superior del material.
Tipos[editar]
 Rock y lana de escoria. Por lo general, hecho de roca (basalto, diabasa) o de escoria del
mineral de hierro de altos hornos. Algunas lana de roca contiene vidrio reciclado.
Incombustible. [6]
 Fibra de vidrio. Hecho de vidrio fundido, por lo general con 20% a 30% de residuos
industriales reciclados y contenido post-consumidor. Incombustible, a excepción de la
capa exterior (si está presente). A veces, el fabricante modifica la capa exterior para que
sea resistente al fuego. Algunos tipos de fibra de vidrio son sin revestimiento, algunos
tienen revestimiento de papel con una fina capa de asfalto, y algunos con cara laminada.
Los revestimientos de papel son retardadores de vapor, no barreras de vapor. Los de cara
laminada son barreras de vapor. La barrera de vapor debe ir en la dirección adecuada.
 Fibra de vidrio de Alta densidad
 Fibra de plástico, por lo general hechas de plástico reciclado. No causa irritación como la
fibra de vidrio, pero es más difícil de cortar que la fibra de vidrio. No se utiliza en EE.UU..
Es Inflamable, pero es tratado con piroretardante.
Aislamientos de fibra natural (alrededor de 0,04 W / mK), tratados con baja toxicidad y fuego
retardents de insectos, están disponibles en Europa: el algodón, cáñamo, lino, coco, lana y, a
menudo mezcladas con fibras de poliéster y fibra de madera ligera, y celulosa (a menudo con
poliolefina).
Placas como la opción residencial de aislantes[editar]

Históricamente, las placas de fibra de vidrio se convirtió en la opción preferida para la
construcción de viviendas a fines del siglo 20, es útil para entender cómo esta evolución, ya
que no hay ventajas inherente. [Comercial e industrial de construcción no suelen utilizar
placas.] En el decenio de 1970 en respuesta a las crisis de los precios del petróleo, muchos
gobiernos estatales EE.UU. trataron de cortar el combustible para calefacción de hogares. Y
llevó al uso cada vez mayor aislamiento del código de construcción para todas las
necesidades de nuevas viviendas. Al mismo tiempo, Owens Corning fibra de vidrio cabildeado
intensamente para convencer a la construcción de funcionarios que escribió y administrados
por separado los cuatro códigos de construcción utilizan en los EE.UU.. También tenía por
objeto eliminar otros tipos de vivienda material aislante (como el poliuretano) sobre la
seguridad o peligro. El resultado fue que Owens Corning cabildeado con éxito para
obligatorios 2 "x 6" (50 x 150 mm) la elaboración de pared con aislamiento de fibra de vidrio.
Está adaptada comerciantes de madera tan bien como se adapta Owens Corning. Entonces,
teniendo en cuenta el predominio de viento no a prueba de materiales de revestimiento, y la
prevalencia de aguanieve (el viento hielo) durante los inviernos de los estados del norte, la
necesidad se creó para garantizar la totalidad de 150 mm de fibra de vidrio quedaron libres de
hielo y seco en todo momento. Código de construcción funcionarios también hizo obligatoria
para fijar y sellar el viento y aguanieve a prueba de revestimiento de madera contrachapada
en relación con todos los revestimientos. Está adaptada industria de la madera contrachapada
muy bien - que a su vez condujo a la América del Norte el desarrollo de su masiva
ahora- oriented strand board (OSB) la industria.
Otros materiales de aislamiento presentar ventajas en términos de detener el aire, la humedad
migración, y el reciclado para la sostenibilidad no se encuentra en batts de fibra de vidrio.
Placas de Algodón[editar]
El algodón es el aislamiento con cada vez mayor popularidad en el medio ambiente como una
opción preferible para el aislamiento. Tiene un valor de R de alrededor de 3,7, un valor más
alto que la mayoría de placas de fibra de vidrio. El algodón es el principal reciclado de chatarra
industrial, proporcionando un beneficio de sustentabilidad. Las placas no utilizan el respaldo
de tóxicos de formaldehído que se encuentra en la fibra de vidrio, y la fabricación no es en
absoluto como la energía intensiva como la minería y el proceso de producción necesarios
para la fibra de vidrio. Ácido bórico se usa como un retardador de llama, y se compara con la
sal de mesa en términos de toxicidad humana. Una pequeña cantidad de poliolefina se funde
como un adhesivo de obligar a los productos juntos (y es preferible a formaldehído adhesivos).
La instalación es similar a la fibra de vidrio, sin necesidad de un respirador, pero algunos
requieren más tiempo para cortar el material. Al igual que con cualquier Batt aislamiento, la
instalación es importante para garantizar una alta eficiencia energética.
Ventajas[editar]
 Valor R Superior a las Placas de fibra de vidrio típica
 Contenido reciclado, formaldehído o no otras sustancias tóxicas, y muy baja toxicidad
durante la fabricación (sólo a partir de la poliolefina)
 Puede ayudar a calificar para LEED ambientales similares o de fomento de programas de
certificación
 Fibras no causan picazón, ni el riesgo de cáncer por fibras en suspensión en el aire
Desventajas[editar]
 Dificultad para cortar. Algunos instaladores podrán cobrar un costo ligeramente más alto
para la instalación en comparación con otras placas. Esto no afecta la eficacia del
aislamiento, pero podrá exigir la elección de un instalador con más cuidado, como
cualquier placas debe cortarse para adaptarse a la cavidad.
 Incluso con una instalación correcta, las placas no sellan completamente la cavidad contra
el movimiento del aire (como ocurre con la celulosa o la ampliación de espuma).
 Aún requiere de un retardador de vapor o de barrera (a diferencia de celulosa)
 Puede ser difícil para secar si se permite una fuga excesiva humedad en la cavidad
aislada
Cobertura perdida (incluyendo Aislamiento de celulosa )[editar]

Los materiales persidos pueden ser soplados en áticos, enrasar hoquedades en muros, y
otras zonas de difícil acceso. Son ideales para estas tareas porque se ajustan a llenar los
espacios y en los rincones y grietas. También pueden ser en forma de rociado o proyectado in
situ. Por lo general con adhesivos a base de agua. Muchos tipos están hechos de materiales
reciclados (un tipo de celulosa) y son relativamente económicos.
Procedimiento general para retrofits en las paredes:
 Los agujeros del taladro en la pared con agujero vio, teniendo firestops, tuberías de
fontanería, y otras obstrucciones en cuenta. Puede ser conveniente para taladrar dos
agujeros en la pared cada cavidad / joist sección, uno en la parte inferior y un segundo en
la parte superior de ambos y verificación top-off.
 Bomba de llenar suelto en la cavidad de pared, poco a poco tirando de la manguera hasta
que se llena la cavidad.
 Cap de los agujeros en la pared.
Ventajas[editar]
 Aislamiento de celulosa es ambientalmente preferible (80% reciclado de periódico) y caja
de seguridad. Tiene un alto contenido de materiales reciclados y con menor riesgo para el
instalador de fibra de vidrio (sueltas o llenar batts).
 R-Valor 3,4 - 3,8 por pulgada (unidades imperiales)
 Loose aislamiento llenar la pared llena la cavidad mejor que batts. Wet-spray aplicaciones
sello típicamente incluso mejor que en seco aerosol.
 Clase I calificación de seguridad contra incendios
 No es a base de formaldehído aglutinantes
 No se hace de la petroquímica ni de productos químicos con una elevada toxicidad
Desventajas[editar]
 No sello desvíos, así como de células cerradas hacer espumas, aunque húmedo-spray
solicitudes se acercan.
 Peso puede provocar el hundimiento de techos si el material es muy pesado. Instaladores
profesionales saben cómo evitar esto, y típica hoja de rock está muy bien cuando denso-
compacto.
 Se resolver lo largo del tiempo, perdiendo parte de su eficacia. Contratistas sin escrúpulos
puede "pelusa" aislamiento de usar menos bolsas de ser óptimo para un deseado R-valor.
Dry-spray (pero no mojado de rocío) de celulosa puede instalarse el 20% de su volumen
original. Sin embargo, la solución de espera se incluye en el R-dijo Valor. El denso
paquete de instalación en seco reduce y aumenta la solución de R-valor.
 R-valores establecidos en los envases se basan en condiciones de laboratorio; infiltración
del aire puede reducir significativamente la eficacia, sobre todo para llenar de fibra de
vidrio sueltos. Celulosa inhibe la convección de manera más eficaz. En general, llenar
sueltas se considera mejor a reducir la presencia de lagunas en el aislamiento que batts,
como la cavidad es sellada con más cuidado. Air infiltración a través del material aislante
en sí misma no es estudiado bien, pero sería inferior en el caso de wet-spray aislamientos
como wet-spray de celulosa.
 Pueden absorber la humedad.
Tipos[editar]
 Placa de vermiculita exfoliada, una muy conocida es la Grenamat AL [7], son placas en
densidades de 600-750kg/m3, libres de asbestos, fibras de vidrio y fibras minerales las
cuales son totalmente inofensivas contra la salud, resistentes a temperaturas de hasta
1350°C, excelentes aislantes térmicos, acústicos e ignífugos. Se les pueden aplicar
acabados en su superficie: tales como, HPL, CPL, chapa naturales y papel. Por su alta
resistencia al fuego y baja conductividad térmica se usan en lugares con requerimientos
de material ignífugo como revestimiento. Con las placas también es posible construir
varios tipos de estructuras con resistencia al fuego desde los 30 minutos hasta los 180
minutos. Ductos autoportantes de aire y extracción de humos y gases, protección de vigas
y columnas, etc.
 Lanas de escoria y de roca: conocida también como la lana mineral o fibra mineral. Hecho
de roca (basalto, diabase), mineral de hierro de escoria de altos hornos, o vidrio reciclado.
Nonflammable. Más resistente a las que el flujo de aire de fibra de vidrio. Macizos y pierde
eficacia cuando húmedo o mojado, pero no absorba mucho la humedad, y una vez que
recupere la eficacia de secado. Mayores lana mineral puede contener asbesto, pero esto
es normalmente en cantidades residuales.
Normas y regulaciones[editar]
 16 CFR Part 1209 (Consumer Products Safety Commission, or CPSC) - se refiere a la
densidad de resolverse, corrosividad, flujo radiante crítica, y humeantes de combustión.
 Norma ASTM C-739 - loose-fill cellulose insulation - abarca todos los factores de la CPSC
regulación y cinco características adicionales, R-valor, contenido en almidón, absorción de
humedad, olor, y la resistencia a los hongos de crecimiento.
 Norma ASTM C-1149 - estándares de la industria de auto-apoyo a aplicarse spray-
aislamiento de celulosa de la pared expuestos o cavidad aplicación - se refiere a la
densidad, valor R, la superficie de grabación, adhesivo, humos de combustión, los
resistencia a hongos , corrosión, humedad del vapor de absorción, olor, llama resistencia
permanencia (no existe prueba de esta característica), sustrato de deformación (en
aplicación de los productos expuestos), y la erosión del aire (de aplicación los productos
expuestos).
 16 CFR Part 460 - (Reglamento de la Comisión Federal de Comercio) comúnmente
conocido como la "Regla del valor R", la intención de eliminar la comercialización
engañosa (trucha) de aislamiento, y asegurar la publicación exacta del Valor de R y la
cobertura de datos.
Tipos de aislamiento térmico en construcción
Todos los materiales ofrecen cierta resistencia, en mayor menor medida, al paso
de calor a través de ellos. En algunos la resistencia es muy escasa (metales, por
ejemplo); otros tienen una resistencia media (ladrillo, mortero, yeso …); y otros
tienen ciertas cualidades excepcionalmente buenas (lana de roca, lana de vidrio,
revestimientos de espuma de poliestireno, corchos, etc). A éstos materiales se les
denomina materiales aislantes.
“El aislante térmico es aquel material usado en construcción que se
caracteriza por su alta resistencia térmica, estableciendo una barrera al paso
del calor entre dos medios que naturalmente tienden a igualarse en
temperatura.”
El Código Técnico de Edificación (CTE) especifica el aislamiento mínimo
necesario en función de la región del país, en la que se vaya a construir.
El Instituto para la Diversificación y Ahorro de Energía podemos encontrar
información diversa sobre los materiales y niveles de aislamiento óptimos para
lograr el máximo ahorro de energía al cambiar nuestras ventanas.
En construcción existen varios tipos de aislamiento térmico que se suelen
usar:
Poliestireno Extruido (XPS)
El poliestireno extruido es un material aislante muy resistente y duradero. Su

resistencia al agua, evita que se desgaste y pudra con el paso del tiempo. Su nivel
de conductividad térmica oscila entre 0,033 W/mK y 0,036 W/mK.
Poliestireno Expandido (EPS)
Es un material plástico espumado derivado del poliestireno. Muy similar al

poliestireno extruido, su diferencia radica en el proceso de conformación (el
poliestireno extruido está formado por burbujas cerradas, lo que le confiere la
capacidad de poder mojarse sin perder sus cualidades). Debido a su versatilidad y
ligereza, el poliestireno expandido, es un material con un amplio abanico de
aplicaciones. Puede utilizarse con gran variedad de espesores con densidades
que oscilan entre los 10 y los 25 kg/m3. Su conductividad térmica varía
notablemente en función del fabricante, pero suele dar unos valores medios de
entre 0,06 W/mK y 0,03 W/mK.
“El Poliestireno Extruido (XPS) es más utilizado en aislamiento de cubiertas
y suelos mientras que el expandido se utiliza para tabiques no para
fachadas.”
Lana de roca
Los habituales paneles de lana de roca están compuestos en un 98 % de roca de

origen volcánico y un 2% de ligante orgánico. Se obtiene fundiendo la roca a altas
temperaturas, sometiéndole a movimiento para fibrarla y aplicando aglomerantes y
aceites impermeables. El material resultante es tratado para transformarlo en
paneles, fieltros, mantas…
Los productos de lana de roca, además de sus cualidades como aislantes
térmicos, aportan a los elementos constructivos una notable capacidad de
aumentar el nivel de aislamiento acústico.
Lana de vidrio
Es un producto de origen natural, mineral, inorgánico, compuesto por un

entrelazado de filamentos de vidrio aglutinados por medio de una resina ignífuga.
Los paneles de lana de vidrio están generalmente compuestos por arena de sílice
y carbonato de calcio y de magnesio, lo que les confiere una buena resistencia a
la humedad. Su obtención se realiza por un proceso similar a la lana de roca (altas
temperaturas, movimiento para fibrarla y aceites y resinas para estabilizarla).
Los productos de lana de vidrio poseen una estructura de fibras cruzadas
desordenadamente que hacen que el aire quede ocluido en el interior de sus
poros, ofreciendo una escasa conductividad, y por consiguiente, una gran
capacidad como aislamiento térmico y acústico.
Poliuretano
Es un producto cuya composición básica es el petróleo y el azúcar. Permite la

formación de una espuma rígida ligera con un buen coeficiente de conductividad
térmica (muy aislante). Además de una muy buena relación calidad precio como
aislante, es un material que aporta rigidez estructural, se adhiere sobre cualquier
superficie, amortigua vibraciones, y no absorbe humedad ambiental. Ha sido unos
de los productos más empleados para el aislamiento en los últimos años, aunque
su uso está descendiendo debido principalmente al alto grado de combustión que
tiene.
Paneles compuestos
Los paneles compuestos se componen de capas metálicas y materiales de

aislamiento (espuma de poliuretano, lana de roca, poliestireno, etc). Se
caracterizan especialmente por su modularidad, ligereza y menor coste de
montaje. Son habitualmente utilizadas en paredes y techos para trasteros, talleres,
almacenes…
Aislantes naturales
Existen numerosos productos que ofrecen buenas prestaciones para el

aislamiento térmico cuya base se basa en materiales naturales como el corcho, el
cáñamo, la lana, el lino, etc.
Aislamiento de papel reciclado
En algunos países se están aprovechando los periódicos para fabricar productos

de aislamiento con papel reciclado.
Aislamiento térmico en ventanas
Además, de lograr que paredes, techo y suelo estén correctamente aislados, a la

hora de lograr un buen aislamiento térmico conviene prestar especial atención a
las ventanas.
“Las ventanas de calidad, pueden reducir hasta un 70% las pérdidas
energéticas del hogar, reduciendo así el consumo de calefacción y aire
acondicionado.”
Por lo que conseguir un buen aislamiento térmico en nuestros hogares, con
ventanas y puertas adecuadas y eficientes, debe ser un objetivo a lograr por todo
aquel que desee disfrutar de un alto nivel de confort en su vivienda, quiera
contribuir a la sostenibilidad energética en el planeta, y busque conseguir un
importante ahorro para su bolsillo.
No todas las ventanas ofrecen las mismas prestaciones, por lo que para elegir las
ventanas adecuadas ofrecemos las siguientes recomendaciones:
 Elegir ventanas de calidad contrastada. Marcas con cierta reputación, que garanticen la
calidad de los materiales que se emplean en sus ventanas.
 Elegir una perfilería con un buen nivel de hermeticidad, que evite que entren corrientes de
aire desde el exterior.
 Elegir el vidrio adecuado. Si hablamos de aislamiento térmico de los vidrios, nos estamos
refiriendo a la capacidad que el vidrio tenga para mantener la diferencia de temperatura
que existe entre el interior y el exterior de nuestra vivienda. Para ello debemos mirar
el valor U. Es un valor numérico que nos indica la capacidad de aislamiento del vidrio.
 Exigir un vidrio con control solar. Permite reducir la entrada de calor de manera
considerable sin sacrificar la entrada de luz en la vivienda para garantizar el mejor nivel de
confort.
“Un vidrio que tenga un factor U bajo, reduce las pérdidas de energía,
suponiendo así un buen ahorro de calefacción en invierno y de aire
acondicionado en verano.”
Para optimizar la elección perfecta que proporcione un buen aislamiento térmico
en tus ventanas, y otras muchas características, en CLIMALIT PLUS tenemos una
sencilla herramienta que en función de nuestras necesidades, nos indicará la
solución técnica más cercana para lograr la elección perfecta de nuestra ventana.
7 materiales aislantes para
proteger tu casa ¡AL MÁXIMO!
GRACIELAGOMEZOREFEBRE11 de Enero de 2016
En nuestras casas siempre soñamos con mantenerlas aisladas de las temperaturas

extremas, la humedad y el ruido, por ese motivo los materiales aislantes están dentro
de nuestra posibilidad de conocimiento a fin de saber cómo enfrentarnos en cada caso
que los necesitemos. Cuáles son los indicados para las distintas situaciones que se
presenten y cuales realmente nos convienen con sus pro y contra para darnos una
idea exacta de lo que más nos conviene ayudándonos también en el ahorro de la
energía.
Hay muchos factores que inciden en la elección de estos materiales entre ellos, el
costo, la durabilidad, la posible toxicidad, la eficacia de cada material para lo que
realmente se necesita aislar y el impacto ambiental. Algunos materiales combinan sus
cualidades para que con un solo producto se solucionen varios de los problemas que
queremos resolver y en eso está la eficacia de un buen estudio de sus características.
1. Fibras plásticas
STRUKTURA ŁUKASZ LEWANDOWSKI
Cuando se habla de aislante térmico significa que se puede establecer una capa o
barrera entre dos habitaciones o entre el exterior y las habitaciones que necesitamos
controlar el clima dentro de ellas. En general casi todos los materiales impiden el paso
del calor entre dos habitaciones o entre estas y el exterior pero algunos son más
eficaces que otros por eso se catalogan como aislante térmico aquellos que mejor
cumplen estas funciones, entre ellos están las fibras plásticas.
Las fibras plásticas provenientes de derivados del petroleo en general son muy
eficaces para evitar que el calor se trasmita y su principal cualidad es que con
espesores muy pequeños de este material se consigue una eficacia mayor como
aislante térmico que con otros materiales. Las condiciones óptimas de control
ambiental sería obtener el “vacío” perfecto entre los paneles que conforman las
paredes de una habitación lo cual es muy difícil de realizar pero allí es donde las fibras
plásticas o los materiales porosos hacen su aparición al inmovilizar el aire seco y
confinarlo en esas celdillas con la característica de hacerlas estancas y así ese aire o
gas contenido en ellas permite un control de la temperatura que necesitamos en
nuestra casa y en distintas edificaciones.
2. Poliuretano.
STUDIO 25
El poliuretano Este material usado en múltiples formas como aislante con la dificultad
que no es reciclable pero su uso esta muy generalizado en construcción como aislante
térmico, acústico y como relleno de espacios necesitados que se aíslen o para hacer
más eficiente el sistema de acondicionar el aire en una edificación evitando las
filtraciones de aire funciona muy bien en bajas o altas temperaturas y ayuda a
eliminar la condensación y la humedad. También es usado como relleno en colchones
y cojines en general en todo tipo de acolchados.
3. Poliestileno expandido (Unicel) EPS

VISMARACORSI ARQUITECTOS
Este material se utiliza en la construcción como aislante térmico en fachadas que lo

necesiten, techos y pisos. Tiene verdadera resistencia a la compresión y últimamente
se ha visto su utilización como casetón y bovedilla por su buena apariencia y los
beneficios de la protección térmica además de su ligereza, reduciendo costos y
facilitando la construcción por sus propiedades.
Entre sus cualidades está que no se pudre ni enmohece es resistente a la humedad, su

inconveniente es que este producto es derivado del petróleo recurso no renovable
pero tiene un proceso de producción que no contamina la capa de ozono, es
reutilizable al 100% y reciclable, puede ser incinerado de manera segura. Al ser uno
de los mejores aislantes térmicos se usa de forma amplia para climatizar residencias y
edificios ahorradores de energía que puede ser reducida hasta en un 40%
minimizando la emisión de gases de efecto invernadero
4. Fibras naturales
GRUPOARQUITECTURA
Hemos estado analizando los aislantes de origen plástico o sintéticos provenientes

del petroleo, pero existe gran variedad de materiales aislantes de origen natural en el
mercado que son tan eficientes como los otros, estos materiales tienen como materia
prima productos de origen vegetal o animal por lo general son fáciles de reciclar y
reutilizar y tienen bajo impacto ambiental.
De origen vegetal tenemos: la fibra de madera procedente de desperdicios de los

aserraderos y los reciclan formando tableros usados en construcción como buen
aislante térmico; el corcho que es el aislante más natural proveniente directamente de
un árbol se aglutina con su propia resina y produce muy buen aislamiento térmico,
acústico y buen comportamiento frente a la humedad, no libera gases tóxicos en caso
de combustión, no lo atacan los insectos y es reciclable y reutilizable; la fibra de
cáñamo proviene de una planta de fácil y rápido crecimiento conformando con ellas
paneles flexibles usados en la construcción para su instalación en paredes, pisos y
cubiertas en nuevas edificaciones o en la rehabilitación de edificaciones viejas; la
celulosa procedente del reciclado del papel; la fibra de lino procedente de una planta
de fácil cultivo y bajo impacto ambiental; la fibra de coco buen aislante térmico y
acústico, es resistente a la pudrición; el algodón procedente de una planta también de
fácil cultivo admite el hilado y trenzado y se utiliza en la producción de textiles. Como
fibra natural de origen animal esta la lana de oveja que es entre otras fibras excelente
aislamiento térmico ayudando a mantener dentro de las habitaciones el fresco en
verano y el calor en invierno, es aislante acústico además con gran capacidad para
absorber y regular las concentraciones de agentes tóxicos
5. La celulosa
OLESYA PARKHOMENKO
Este material es ecológico usado en la construcción como aislante térmico y acústico,

está hecho de papel de periódico reciclado con el añadido de hidróxido de aluminio. Es
básicamente aislante invernal y conserva el calor además por su alta porosidad sirve
como aislante acústico. Se aplica en seco con maquinas especializadas para rellenar
espacios en construcciones y servir como aislante y también se aplica húmedo en
construcciones nuevas para lograr el mismo fin.
Su precio es competitivo con otros materiales como la lana de roca o la fibra de vidrio,
es de los mejores aislantes acústicos y sella todas las cavidades en que se quiera usar
sin dificultad, impidiendo el paso del aire. Al aplicarse en polvo puede ser aspirado y
llegara ser molesto aunque no es toxico, cuando se aplica húmedo hay que proteger
muy bien ventanas, puertas, enchufes porque llega a tener la consistencia del barro
que puede ser un inconveniente si no se toma en cuenta.
6. La lana mineral
La lana mineral o lana de roca es producida a partir de la roca volcánica y utilizada como
aislamiento térmico y también como protección pasiva contra el fuego. Tiene una estructura
fibrosa que le permite albergar aire en su interior. Su descubrimiento se hizo en islas de
Hawái a principio del siglo XX pero ya se produce artificialmente siendo sus componentes la
roca basáltico y un ligamento orgánico en mucho menor proporción.
La protección por la baja conductividad térmica aísla tanto de temperaturas bajas

como altas, teniendo también por su estructura multi direccional y elástica un
comportamiento acústico al frenar el movimiento de las partículas de aire disipando
la energía sonora, así mismo se la tiene considerada como absorbente acústico. No es
combustible conservando sus propiedades mecánicas aun expuesta a temperaturas
superiores a 1000°C.
7. Fibra de vidrio
La producción de este material se inició cuando se inventaron las maquinas que produjeron
fibras de vidrio del grosor de los hilos de seda pero lo que se llama actualmente lana de vidrio
fue comercializada a partir de 1938 y su uso en la construcción se popularizó como aislante
térmico por su alto índice de área superficial en relación a su peso, así los bloques de fibra de
vidrio atrapan aire entre ellos permitiendo que tenga baja conductividad térmica.
Este material se popularizó cuando descubrieron que los asbestos son causante de
cáncer y aunque la fibra de vidrio son fibras de silicato que puede causar una
toxicidad similar a los asbestos estudios realizados en 1990 determinaron que este
material esta “no clasificado como cancerígeno humano.”

Aislantes Termicos

Загружено:

Сведения о документе

Исходное описание:

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Aislantes Termicos

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

NORMA Oficial Mexicana NOM-018-ENER-2011, Aislantes térmicos para edificaciones.

NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-018-ENER-2011, AISLANTES TERMICOS PARA

Sufragio Efectivo. No Reelección.

 Aislantes Minerales, S.A. de C.V.

 Asociación de Empresas para el Ahorro de la Energía en la Edificación, A.C.

 Cien Consultores, S.C.

 Centro Nacional de Investigación y Desarrollo Tecnológico

 Fanosa, S.A. de C.V.

 Holcim Apasco, S.A. de C.V.

 Mexalit, S.A. de C.V.

 Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación, S.C.

 Owens Corning México, R. de S.L. de C.V.

 Poliestireno y Derivados, S.A. de C.V.

 Protección Anticorrosiva de Cuautitlán, S.A. de C.V.

 Universidad Autónoma Metropolitana-Cuajimalpa

 Vidrios Marte, S.A. de C.V.

Propiedad Método de prueba

Certificación inicial Verificación

Prueba Piezas a evaluar Segunda muestra Piezas a evaluar Segunda muestra

3 placas de mínimo 7.5 cm

Nombre del Organismo de Certificación

Modelo de carta No. 1

Organismo de certificación para productos

Se ha observado y verificado en el proceso de auditoría el cumplimiento sistemático y satisfactorio por parte

Producto: Marca: Modelo(s): Procedimiento: NOM aplicable:

Aplicaciones más comunes de los materiales, productos, componentes y elementos termoaislantes, en

sistemas de techos, plafones y muros.

muro y muros de carga.

inclinados, entrepisos, plafones, muros divisorios, doble muro y muros de carga.

diversos materiales en plafones, muros divisorios, doble muro y muros de carga.

Tipos de aislamiento térmico

Primero vamos a ver los más habituales:

En construcción se utiliza como material para aligerar y como aislamiento térmico. Se

El poliestireno expandido comparte muchas características con el extruido, su composición es

 El poliestireno expandido es menos denso.

Su conductividad térmica se encuentra entre 0,025 y 0,040 W/(mK).

Como características principales podemos mencionar su rigidez estructural, una gran

Aislante térmico usado en una cabina de un Boeing 747-8.

Un aislante térmico es un material usado en la construcción y en la industria, caracterizado

Cuantificación de sus propiedades

 Lana mineral (lana de roca), según la norma EN 13162

Materiales aislantes térmicos

Se trata de papel de una manta de algodón.

 Densidad: 25-40 kg/m³ (lana soplada), 20-60 kg/m³ (lana en manta)

La arlita es un árido cerámico de gran ligereza debido a su porosidad.

 Densidad: 300-800 kg/m³ (densidad aparente)

La vermiculita es un mineral formado por silicatos de hierro o magnesio, del grupo de

 Densidad: Oscila entre 60 y 140 kg/m³, según granulometrías.

 Densidad: 90 kg/m³ (prensado)

 Densidad: 40-50 kg/m³ (materia prima), 20-40 kg/m³ (en manta)

 Densidad: 105-115 kg/m³ (densidad aparente)

 Densidad: 150 kg/m³ (raspaduras), 20-40 kg/m³ (en manta)

 Densidad: 30-60 kg/m³ (o según otras fuentes, de 25 a 90 kg/m³)

 Densidad: 30-60 kg/m³ (soplado), 130-250 kg/m³ (en manta)

 Densidad: 350-600 kg/m³ (normal), 60-300 kg/m³ (múltiples capas)

 Densidad: 70-110 kg/m³

 Densidad: 190-220 kg/m³ (raspaduras), 20-40 kg/m³ (en manta)

 Densidad: 70-80 kg/m³

La lana de roca es un material aislante térmico, incombustible e imputrescible. Este material

 Densidad: 30-160 kg/m³. Según EN 13162, en fibra de 20 a 150, en piedra de 25 a 220.

 Coeficiente de conductividad térmica lana vidrio: 0,032 W/(m·ºK) a

Es la versión natural y ecológica de los aislamientos lanosos. A diferencia de la lana de roca o