1.

INTRODUCCIÓN:

En el siguiente ensayo del laboratorio de Ingeniería hidráulica, aprenderemos a calcular el

coeficiente de Darcy. Éste depende de la rugosidad del material que transporta dicho fluido.

Dependiendo del coeficiente de Darcy es proporcional a la caída de carga, por lo tanto define
el tipo de material a usar, la geometría de la estructura a emplear y la longitud de tubería.

En el presente ensayo se determina por diferentes métodos el coeficiente de Darcy, tales

como Colebrook, Moody y el método experimentalmente.
2. OBJETIVOS:

2.1.1. OBJETIVOS GENERALES

- Determinar la perdida de carga de la tubería para el diseño de diámetro, tipo de

material y longitud.

2.1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:

- Determinar experimentalmente el COEFICIENTE DE DARCY o factor de pérdida de

carga por la rugosidad del material de tubería.
 3. MARCO TEÓRICO:

3.1. Perdida de Carga:

La pérdida de carga en una tubería, o en un canal, se debe a la rugosidad del material que
contiene contacto con el fluido.

Las pérdidas pueden ser continuas, a lo largo de conductos regulares, o accidentales o

localizadas, debido a circunstancias particulares, como un estrechamiento, un cambio de
dirección, la presencia de una válvula, etc.

Los fluidos reales, tanto en flujo laminar como en turbulento, se considera que pueden ser de
dos clases:

a) Libres o externos, pudiendo en este caso expandirse sin paredes confinantes

comportándose como sueltos en un medio cuasi continuo sin resistencias,

b) Interiores o confinados son aquellos limitados por paredes; en la que actúan

conjuntamente con los efectos viscosos, el estado del régimen del flujo y la rugosidad, dando
lugar a la formación de una caída de presión en el sentido del flujo.

De acuerdo a las características del material de las paredes confinantes y las del flujo, se
admite que se revelan tres tipos de regímenes respecto a la rugosidad de las paredes.

U
Pared hidráulicamente lisa, sí  < 5 … (1)


U
Hidráulicamente rugosa, sí  > 70 … (2)


U
En transición, sí 5   *  70 … (3)


Donde:

 : es la rugosidad absoluta del material de las paredes

U* : la velocidad de corte definida:


U = = g RH S …. (4)


 : es la viscosidad cinemática del fluido

RH : es el Radio Hidráulico

 : Esfuerzo cortante
  : Densidad del fluido

S : pendiente de la línea de energía

Los trabajos de Henry Darcy permitieron deducir una expresión para obtener la caída de
presión, por efecto de la rugosidad, en un ducto con fluido confinado (Ver figura N° 1), en la
forma siguiente:

2
L V
h = f ………… (5)
f D 2g

hf : es la diferencia de presiones, en columna de agua

f : es llamado el coeficiente de rugosidad o de fricción de Darcy
L : es la longitud de la tubería en observación.
D : es el diámetro de la tubería
V : es la velocidad media
g : la gravedad

0 R 0

Hg

Manómetro diferencial

Lo

Línea de altura
Piezométrica

Agua
P1 / 

P2 / 

1 2
Li
L1-2
Lo H

BANCO DE TUBERIAS Vertedero

Figura N° 1
Fuente: Guía de Laboratorio

Entre las numerosas expresiones semi-empíricas podemos mencionar las siguientes:

a) Poiseuille:
64 VD
f Re =
Re donde ;  (Número de Reynolds)
válida para tubos lisos o rugosos y flujo laminar
b) Blasius:
0.3164
f  0.25
Re
; Re < 3 x 105
válida para tubo lisos en la zona de transición o turbulenta

c) Nikuradse:

1  Re f 
= - 2 log  
f  2.51 
; 2.3 x 104 ≤ Re ≤ 3.4 x 106
para tubos lisos o rugosos en la zona de transición o turbulenta

d) Colebrook y White
  
- 2 log  D + 2.51 
1
=
f  3.71 Re f 


para tubos rugosos en la zona de transición o turbulenta

 La ecuación (5) puede escribirse de forma general de la manera siguiente:

h = K L V n ........(6)

h
S = = K Vn
L

En la forma logarítmica: log S = log K + n log V

La cual se puede graficar en un papel logarítmico para presentar los valores de “K” y
“n”.

Igualando (5) y (6) se obtiene:

L V2
f = K L Vn De donde se obtiene “f”
D 2g
4. MATERIALES:

- Banco de tuberías

Figura N° 2
Fuente: Propia

- Manómetro diferencial

Figura N° 3
Fuente: Propia
5. PROCEDIMIENTO:

PROCEDIMIENTO DE LABORATORIO:

- Primero, establecimos que tubería se usaría para el experimento, la de diámetro ½”

fue el escogido por el docente.
- Se procedió a establecer el caudal a través de la tubería.
- Se midió el caudal llenando una probeta por diez (10) segundos y verificando la
cantidad de agua llenada leyendo la medida en la probeta.
- Se repitió el mismo procedimiento para cuatro (04) diferentes caudales.
 6. CALCULOS:

6.1.1. DATOS

TABLA (6.1.1.)

Δ
Volumen t
N° Manómetro
(ml) (s)
(cm)
1 25 1890 10
2 19 1610 10
3 10.5 1180 10
4 1.5 450 10

Características del Longitud del tramo Temperatura

canal (cm) (m) (C°)
Diametro 1.27 L 6.4 Temperatura 25.9

K
(mm)
Fierro Galvanizado 0.13

6.1.2. OPERACIONES

Por Darcy:

6.1.3. Por definición.

Q=Volumen/tiempo
6.1.4. Área transversal de la tubería:

A=π*Diametro²/4
6.1.5. Velocidad

V=Q/A

Tabla 6.1.5.

Q A V
Ensayo
(m³/s) (m²) (m/s)
1 1.89E-04 1.27E-04 1.4920
2 1.61E-04 1.27E-04 1.2710
3 1.18E-04 1.27E-04 0.9315
4 4.50E-05 1.27E-04 0.3552

6.1.6. Por la ecuación 5 tenemos la siguiente tabla

TABLA (6.1.6.)

ΔH D g L V
f
(m) (m) (m/s²) (m) (m/s)
0.25 0.0127 9.81 6.4 1.4920 0.0595
0.19 0.0127 9.81 6.4 1.2710 0.0623
0.105 0.0127 9.81 6.4 0.9315 0.0641
0.015 0.0127 9.81 6.4 0.3552 0.0629
Por Moody

6.1.7. Por hallando los parámetros para usar el ábaco de Moody

Reynolds=Velocidad*Diámetro/Viscosidad

TABLAS (6.1.7. A-B)

V D Ѵ
K/D Reynolds
(m/s) (m) (m²/s)

0.01023622 1.4920 0.0127 1.95368E-07 9.699E+04

1.2710 0.0127 1.95368E-07 8.262E+04
0.9315 0.0127 1.95368E-07 6.055E+04
0.3552 0.0127 1.95368E-07 2.309E+04

Figura N° 4
Fuente: Guía de laboratorio
6.1.8. USANDO EL ÁBACO DE MOODY LOS F CALCULADOS SON

TABLA (6.1.8.)

0.0650
0.0640
0.0630
0.0629

6.1.9. Por Colebrook

  
- 2 log  D + 2.51 
1
=
f  3.71 Re f 


TABLA (6.1.9.)

(ε/D)/3.71 Reynolds 2.51/Reynolds f

0.002759089 9.699E+04 2.588E-05 0.0589

0.002759089 8.262E+04 3.038E-05 0.0590
0.002759089 6.055E+04 4.145E-05 0.0601
0.002759089 2.309E+04 1.087E-04 0.0608

6.1.10. Comparación

TABLA (6.1.10)

Por Darcy Por Moody Colebook

0.0595 0.0650 0.0589

0.0623 0.0640 0.0590
0.0641 0.0630 0.0601
0.0629 0.0629 0.0608
7. PANEL FOTOGRÁFICO

Figura N° 5
Fuente: Propia

Figura N°6
Fuente: Propia
 8. CONCLUSIONES

-Determinamos el coeficiente de Darcy de un material, por diferentes métodos sabiendo la

diferencia de presiones, longitud, diámetro, caudal, temperatura.

-A mayor coeficiente de Darcy habrá mayor pérdida de carga.

-Si es coeficiente de Darcy es bajo, el conducto es más eficiente, debido a la poca perdida de
carga.

9. RECOMENDACIONES

-Para confirmar el coeficiente de Darcy sería adecuado poder utilizar las demás tuberías del
banco, ya que, como son del mismo material debería dar el mismo resultado.

-El coeficiente de Darcy si es más pequeño entonces es material tiende a ser liso y por ende
habrá menor perdida de energía, esto nos indica que el tipo de material a usar dependiendo
de la geometría de canal

10. BIBLIOGRAFÍA

- http://www.eumed.net/libros-
gratis/2009b/564/MEDICION%20DEL%20CAUDAL%20DEL%20AGUA.htm..[1]
- http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/flujoencanales/manning/manning.htm
l
- http://mecanicafluidos7mo.blogspot.pe/2008/04/flujo-en-canales-abiertos.html
- Guía de laboratorio de Hidráulica – Universidad Ricardo Palma