Escuela Politécnica Nacional

Escuela de Formación de Tecnólogos

Fecha: 08/08/2017
Consulta 2

VENTILADORES Y COMPRESORES
Ortiz Chicaiza Alex
Bombas y Compresores
Electromecánica

INTRODUCCIÓN.
Estas máquinas ya sea ventiladores o compresores se las puede considerar como bombas con el fin de
mantener, reducir o aumentar un fluido o un gas provocando su desplazamiento por los diferentes
ductos o tuberías.

Las bombas generalmente son utilizadas para líquidos, estas trabajan con la presión atmosférica de
forma que esta impulse el líquido hacia el interior de la bomba por la depresión que tiene lugar en el
centro de la misma.

Las bombas que se utilizas para los gases suelen llamarse compresores, los compresores tienen una
tubería de succión por donde el gas es arrastrado dentro del compresor reduce su volumen y aumenta
su presión. Los ventiladores y compresores se utilizan para incrementar la presión y provocar un flujo
de aire. Su función es similar a las de las bombas de flujo de líquidos.

DESARROLLO.

Ventiladores
Un ventilador es una bomba que sirve para impulsar gases, también se los considera como una turbo
máquina que adquiere o absorbe la energía mecánica del sistema y la transfiera a un gas.
A los ventiladores se los utiliza en aquellos casos que se requiera mover una cantidad grande de caudal
de gas con una variación de presión pequeña (las variaciones de presión son tan pequeñas que el gas
puede considerarse prácticamente incomprensible y la densidad no varía), por ejemplo, en
acondicionamiento de aire, ventilación de minas y túneles, evacuación de humos, etc.
A continuación, les voy a mencionar la clasificación de los ventiladores.
Para ser las concretos en este tema los ventiladores comunes pueden ser:
 Ventiladores de baja presión: va hasta una presión de 1.96 kPa.
 Ventiladores de media presión: entre 1.96 kPa y 7.84 kPa.
 Ventiladores de alta presión: mayores a 7.84 kPa.
A los ventiladores también se le puede clasificar según la dirección del flujo que pasa por la máquina
y estos son:

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 Ventiladores centrífugos
 Ventiladores axiales
 Ventiladores tangenciales
Se definirá los ventiladores más importantes que pueden ser de gran importancia en el sector
industrial.
Ventiladores centrífugos
Este ventilador básicamente está formado por un rodete, una voluta y un sistema da accionamiento,
el rodete atrae hacia el centro el aire lo conduce hacia su perfil y lo arrastra hacia la impulsión con un
movimiento espiral canalizado por la voluta. Un ventilador es mucho más caro, pero para un empleo
es mucho más flexible.
Estos ventiladores tienen principalmente 4 características que son:
 Caudales menores
 Presiones más elevadas
 Buen rendimiento
 Silencioso
Estos ventiladores centrífugos básicamente tienen tres tipos:
Ventiladores centrífugos con alabes curvados hacia delante. - estos ventiladores son silenciosos
por lo que necesitan una baja velocidad periférica y un poco espacio.

Fig 1: centrífugos con alabes hacia adelante

Ventiladores científicos con alabes rectos. – también conocidos como ventiladores centrífugos
radiales son los más simple entre los demás tipos, evitan la acumulación de materiales residuos y su
velocidad periférica es media.

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Fig 2: centrífugos con alabes rectos

Ventiladores centrífugos con alabes curvados hacia atrás. - tiene la mayor velocidad periférica
y un mayor rendimiento con su nivel sonoro realmente bajo.

Fig 3: centrífugos con alabes hacia atrás

Ventiladores axiales
Tienen una salida de flujo helicoidal compuestos básicamente de un rotor con dos o más paletas,
movidos por un motor que impulsa aire en una trayectoria recta.

Fig 4: ventilador axial

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Los ventiladores axiales principalmente tienes tres tipos:

 Ventiladores helicoidales
 Ventiladores turbulares
 Ventiladores turboaxiales

Flujo de aire comprimido en tuberías

En el sector industrial donde se utiliza un sistema formado con tuberías y bombas, utilizan el aire
comprimido para mover equipos, maquinarias y dispositivos. La presión con la que opera un sistema
esta o varía entre 414 a 862 kPa. Cuando la presión es demasiado baja dentro de lo establecido el
rendimiento en el equipo disminuye.
Sin el el sistema ocurre cambias de presión y temperatura del aire comprimido las variaciones
afectara dicho sistema correspondiente al peso específico del aire, si el cambio de presión es menos
del 10% el peso específico será despreciable, si el cambio va de 10 a 40 % se utilizará el promedio
del peso específico del aire, y si es mayo al 40 %, el sistema tiene un error y deberá repetirse hasta
obtener un resultado confortable.
Perdidas en ductos
En cualquier sistema de ductos o tuberías existen dos clases de perdidas, las perdidas por friccion y
las perdidas dinámicas.
Perdidas por fricción. - se puede encontrar por medo de la ecuación de Darcy y también por
medio de tablas que se les presentará a continuación:

Fig 5: perdida por fricción en ductos

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Perdidas por fricción en fusión del flujo volumétrico se le representa con la letra h L y para sacar las
pérdidas totales se utiliza la siguiente formula:

Perdidas dinámicas. - se las puede llevar a cabo en función del coeficiente de pérdida del aire que
fluye a través de ciertos acoplamientos. A continuación, le presentaremos una imagen con las
diferentes formas de calculas las perdidas dinámicas y sus respectivas aclaraciones.

Fig 6: fórmulas para las perdidas por fricción

Compresores
Al igual que los ventiladores un compresor es considerado una máquina que eleva la presión de un gas
o una mezcla de vapor y gas, la presión se eleva comprimiendo loa gases y desplazarlos por un sistema
de tubería.
Al igual que las bombas, los compresores también desplazan fluidos, pero a diferencia de las bombas
que son máquinas hidráulicas, los compresores son máquinas térmicas, ya que su fluido es
comprimido, sufre un cambio de densidad y, generalmente, también de temperatura, a diferencia de

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los ventiladores, los cuales impulsan fluidos compresibles, pero no aumentan su presión, densidad o
temperatura de manera considerable.
Los parámetros fundamentales que caracterizan el funcionamiento de los compresores son:
 El caudal volumétrico
 Las presiones iniciales P1 y final P2
 El grado de elevaciones de la presión ɛ= P2/P1
 La frecuencia de rotación
Existen varios tipos de compresores entre ellos se dividen en dos grupos que son: compresores de
desplazamiento positivo y compresores dinámicos.
Compresores de desplazamiento positivo
Compresores de pistón. - en este tipo de compresores por la acción de un pistón el aire es arrastrado
hacia el interior de un cilindro del compresor almacenado el aire comprimiéndolo y luego soltándolo
cuando alcance una determina presión.

Fig 7:compresor de piston

Compresores de tornillo. - en estos tipos de compresores el aire va transversalmente sobre el eje del
cilindro que contiene dos tornillos con giro simultaneo y cada tonillo tiene un giro contrario al otro,
el aire se llena en los espacios dejados por los dos tornillos, aumentando la presión y así desplazar el
aire.

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Fig 8:compresor de tornillo

Compresores de paletas. - este tipo de compresores consiste de un cuerpo cilíndrico que dentro del
contiene un motor excéntrico, con unas paletas rectangulares donde se deslizan libremente sobre unas
ranuras profundas. Con las ranuras y las paletas el aire es comprimido generando una presión,
alcanzando dicha presión el aire será expulsado.

Fig 9: compresores de paleta

Compresores de émbolos. - está basado en el desalojamiento del gas por un embolo realizando un
proceso de expulsión, aspiración, compresión y expansión.

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Fig 10: compresores de embolo

Compresores dinámicos
Compresor centrifugo. - tiene una funcionalidad analógica a la bomba centrifuga, el árbol del
compresor se une con el motor que acciona al sistema por medio de una transmisión mecánica que
aumenta la frecuencia de rotación de dicho árbol del compresor. “Los compresores centrífugos pueden
desarrollar una presión en su interior, que depende de la naturaleza y las condiciones del gas que
manejan y es virtualmente independiente de la carga del procesamiento.” (V.M.CHERKASSKI, 1986)

Fig 11: compresor centrifugo

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Grafico 1: grafico del compresor centrifugo

Compresor axial. - consta de un rotor macizo con varios canales de paletas que operan gradualmente.
El gas se aspira tabuladoramente moviéndose en dirección axial, en las etapas de paletas se comprime
gradualmente en el compresor. Los compresores axiales son accionados por turbinas de vapor y de gas
y por electromotores

Fig 12: compresor axial

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Grafico 2: compresor axial

Bibliografía
Dominguez, U. S. (s.f.). Maquinas Hidraulicas. España: Club Universitario.
Mott, R. L. (2006). Mecanica de fluidos . Mexico .
V.M.CHERKASSKI. (1986). Bombas, ventiladores y compresores. Moscu: Mir.

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