Semana 9

INFORME
DRYWALL
SEMANA 09
BELLOSO CRUZ, CLENDY KARÍN
CARRANZA, CINTHIA
ESCOBAR DÍAZ, ELIZABETH
HERRERA CERDÁN, ÁGATHA
QUISPE CARO, MARIANA
TERÁN TERRONES, EDSON
DRYWALL
I. INTRODUCCIÓN
Drywall (inglés) muro seco (español)
El Sistema Drywall ha revolucionado nuestros sistemas constructivos
convencionales, primero por ser más económico que la construcción
tradicional basada en ladrillo y cemento, rapidez en su instalación, liviano de
peso, resistente al fuego, térmico, acústico y sísmicamente resistente. El
sistema está compuesto por perfiles metálicos unidos por tornillos, luego son
revestidos por placas de roca de yeso y/o fibrocemento.
Aunque en el Perú se introdujo el Sistema Drywall a mediados de los 80,
recién alrededor de 1996 - 1997 vino a cobrar importancia y es por eso que en
los últimos años la construcción con Drywall ha crecido rápidamente y ha
ganado mucha popularidad en nuestro medio debido a las grandes ventajas que
ofrece, comparando con otro tipo de sistema prefabricado y la construcción
tradicional.
Laboratorio de Construcción Sostenible II Arq. Joan Percy Salazar Limay

DRYWALL
II. OBJETIVOS
GENERAL:
 Conocer las ventajas y desventajas del uso del sistema Drywall.
ESPECÍFICOS:
 Conocer que tipos de materiales son empleados en este sistema.
 Conocer el proceso constructivo del sistema Drywall.

DRYWALL
1. CONCEPTO
El Sistema de construcción en Drywall puede ser utilizado en toda clase de
proyectos, tanto residenciales, comerciales, industriales e institucionales, ya
sea en obras nuevas, remodelaciones o ampliaciones. Se puede hacer toda una
casa prefabricada en Drywall.
Dependiendo de la estructura y del tipo de placa a utilizar, el sistema también
es adecuado para cielos rasos, divisiones interiores y exteriores, enchapes,
fachadas flotantes, aleros y ductos para tuberías, falsas columnas, etc.
Proporciona gran flexibilidad al diseñador en cuanto a formas y diseños. Se
adapta a cualquier forma o dimensión.
Las remodelaciones y los cambios son mucho más fáciles que en sistemas
tradicionales, especialmente en tiempo y costo.
El Drywall ofrece al diseñador el control del nivel de protección contra el
fuego, dependiendo de los requerimientos del diseño.
De igual forma, los niveles de aislamiento térmico y acústico se pueden
controlar fácilmente colocando otros materiales entre las placas de acuerdo a
las necesidades de cada espacio, y se adecua para todo tipo de clima.
Tabiques
 El tabique en el sistema Drywall consiste básicamente en una
estructura de perfiles metálicos (Rieles y Parantes) fijada tanto al piso
como al techo con andares de fijación y forradas por ambas caras
(normalmente) con planchas de yeso o fibrocemento.

DRYWALL
 Los perfiles metálicos que conforman dicha estructura se unen entre sí
mediante tornillos. Del mismo modo se fijan las planchas a la
estructura. Las cintas entre plancha y plancha se tratan con cinta de
papel y una mezcla compuesto especial, teniendo como resultado una
superficie lisa y uniforme lista para el acabado.
 Insertar dentro de los rieles los parantes cada 16” (0.41m) o 24”
(0.61m) perfectamente aplomados uno por uno, utilizando ya sea la
plomada, el nivel o ambos.
 Fijarlos en los extremos tanto al riel del piso como al del techo
utilizando 2 tornillos framer por extremo. En los extremos del tabique
que terminen en una pared perpendicular al mismo, fijar un parante a
esta última mediante disparos especiados cada 0.75mm.
 Para vanos de puertas y ventanas, colocar los rieles requeridos para
configurar los límites horizontales del vano: En el caso de los vanos en
los cuales se colocarán marcos para puertas y ventanas, insertar
listones de madera dentro de los parantes que delimitan el vano. Dichos
listones son colocados como “contramarcos”, ya que sirven para fijar
en ellos los marcos a través de los parantes.
 Para alturas del tabique mayores a los 10” (3.05), se requerirá traslapar
los parantes.
 Asimismo, para alturas del tabique mayores a 10’ (3.05m) se requerirá
reforzar la estructura metálica arriostrando los parantes mediante la
colocación de parantes de 15/8” de ancho a través de las ranuras de los
parantes a arriostrar.

DRYWALL
 Una vez terminada la instalación de la estructura metálica, se deben
realizarlas instalaciones eléctricas y/o sanitarias que estén previstas
dentro del tabique, utilizando las ranuras de fábrica que presentan los
parantes para entubar, fijar las salidas y las cajas a los parantes según
requiera su diseño. Forrar la estructura metálica por ambas caras con
las planchas de yeso dryplac. Utilizar 32 tornillos “Forro”, 8 por
parante.
2. TIPOLOGIA
a. Placas de Yeso (1.20 x 2.40)
Utilizadas principalmente para interiores, ya que por el material de que está hecha
esta placa no se recomienda exponerla a lluvias, rayos solares, calor, etc. Las
placas de yeso más conocidas y usadas son:
 Placas de yeso Gyplac
 Placa de yeso Dryplac
Descripción
Estas planchas consisten en un material de yeso formulado y procesado,
recubierto con papel pesado de acabado natural en la cara anterior y con
papel reforzado en la cara posterior. Los bordes rebajados permiten
reforzar y desaparecer las juntas con las cintas de papel y la masilla para
juntas. El tratamiento de la junta se hace para obtener una superficie lisa y
continua, obteniendo así la base para aplicar el acabado de su elección.
Aplicaciones
 Ideal para la construcción de muros y techos falsos en interiores,
instalado sobre estructura metálica o de madera

DRYWALL
 Versatilidad y flexibilidad para construir detalles arquitectónicos
(arcos, bóvedas, cenefas, etc.)
 Dada la ligereza de la plancha y su sistema de fabricación, es ideal para
todo tipo de construcciones: edificios de oficinas, hoteles, centros
comerciales, restaurantes, casas, etc.
 Excelente solución para modificar espacios en forma limpia y rápida.
 Ideal como revestimiento de muros existentes de mampostería y otros.
b. Placas de Fibrocemento (1.20 x 2.40)
Las paredes construidas con placas de fibrocemento permiten contar con una
superficie de alta resistencia al impacto y la humedad. Se recomiendan placas de
8mm de espesor para interiores y 11mm para exteriores.
Características
 Las placas de fibrocemento son impermeables y fáciles de cortar y de
perforar.
 Se utilizan principalmente en construcciones como material de
acabado.

DRYWALL
 También se emplea como soporte para el recubrimiento de paramentos
exteriores y en forma de tuberías, bajantes, tejados, etc.
 Es un material relativamente económico y muy ligero por lo que se
utilizaba ampliamente en la construcción de almacenes y naves
ganaderas.
 Las placas constituidas por este material se presentan lisas u onduladas
en distintas longitudes, además se fabrican piezas especiales de las más
variadas formas.
Usos
El fibrocemento se puede usar en la construcción de los siguientes
elementos:
 Planchas onduladas para cubiertas.
 Paneles Sándwich para naves ganaderas.
 Paneles para fachadas ventiladas.
 Tubos para agua a presión (riego o abastecimiento de agua potable).
 Tubos para drenaje o alcantarillado por gravedad.
 Depósitos de almacenamiento de agua de pequeño tamaño.
 Chimeneas.
 Piscinas.
3. CARACTERISTICAS
 Las características de este sistema constructivo permiten la utilización
en cualquier diseño, desde tabiques divisorios y cielos rasos planos y
curvos hasta columnas cilíndricas, revestimientos arcos y bóvedas.

DRYWALL
Almacenamiento
 Debe realizarse en posición horizontal en paquetes de 60 planchas,
separadas por fajas o listones de madera de depósitos cerrados,
protegidas de la humedad, sobre una superficie limpia, seca y plana,
separadas del suelo un mínimo de 5cm.
Transporte
 El transporte en vehículo debe realizarse en forma horizontal, en
paquetes de 60 planchas separadas por fajas o listones de madera, las
plataformas de los camiones deben ser rígidas, planas y libre de
elementos extraños. En forma manual debe hacerse con un mínimo de
dos personas, a 60cm de los bordes.
Pintado
 Puede utilizarse, pinturas LATEX,
esmalte, caucho clorado, antifungosa o
epoxica.
 Previamente limpiar la superficie de la
plancha y después aplicar la pintura con brocha, rodillo o soplete.
Perfiles
Forman la estructura resistente sobre las que se fijarán las placas de
yeso y/o fibrocemento. Tenemos diferentes tipos de perfiles:

DRYWALL
a. Perfil Solera: para cielorrasos (35 mm) y paredes (75mm).
b. Perfil Montante: para cielorrasos (34 mm) y paredes (69 mm)

DRYWALL
c. Perfil Omega: para revestimientos.
d. Perfil Cantonera: para protección de aristas de paredes y
terminaciones.

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e. Perfil Bruña “Z”: para encuentros de cielorrasos y paredes.
f. Perfil ángulo de ajuste: para la unión con otros materiales de

construcción.

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Masilla
Sirve para dar acabados lisos en tabiques y cielorrasos, cubrir tornillos
y cantoneras y dejar las superficies listas para pintar.
Cinta de papel celulósico
Sirve para tomar las juntas entre las placas.
Tornillos autoperforantes
 T1: para unir perfiles entre sí.
 T2: para unir la placa a los perfiles.
 T3: para unir dos placas a un perfil.
 Tarugos N°8: para fijar el perfil a
la losa.
4. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Placas de fibrocemento:

DRYWALL
5. PROCESO CONSTRUCTIVO
Los materiales principales utilizados en la construcción con el sistema son:
 Placas de yeso
 Placas de fibrocemento
 Parales y rieles de fierro galvanizado
 Otro: Tornillos, cinta, masilla.
Placas de fibrocemento:
Instalación
 La colocación de las planchas de fibrocemento en cielos rasos, deberá
ser hecha sobre perfiles metálicos o listonería de madera, y la
separación entre ellos a ejes no excederá de 1.22 m x 0.61m.
 Distancia máxima entre los puntos de fijación es de 15 cm.
 Distancia mínima entre los puntos de fijación y borde de plancha es de
15 mm.
 Separación mínima entre planchas 5mm. Las planchas no excederán
de 1.22 x 1.22 m
Rieles y Parales

DRYWALL
 En la construcción con el sistema Drywall se emplea rieles y parales
de fierro galvanizado cuyas dimensiones pueden ser las siguiente:
6. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
a. Ventajas:
 Rápido: Gracias al corto tiempo de instalación, los costos
administrativos y financieros se reducen un 35% en comparación con
el sistema tradicional de construcción.
 Liviano: Por su peso de 25 Kg/m². aproximadamente, una plancha de
Drywall equivale a 2.98 m².
 Fácil instalación: Con este sistema, las instalaciones (eléctricas,
telefónicas, de cómputo, sanitarias, etc.) van empotradas y se van
armando simultáneamente dentro de las placas.

DRYWALL
 Transportable: Por ser un producto liviano, el transporte se facilita
empleando el mínimo de operarios hacia o dentro de la construcción.
 Recuperable: Por las características en la construcción del Drywall se
puede recuperar el 80% del material para ser empleado nuevamente al
cortar las placas.
 Térmico: Le permite mantener cada ambiente con su propia
temperatura, evitando pérdidas de energía en lugares con aire
acondicionado o calefacción gracias a su conductibilidad térmica de
0.38 Kcal/mhºC.
 Incombustible: Las planchas de placas de Drywall están compuestas
por un 20% de agua cristalizada que, al entrar en contacto con el fuego,
liberan el líquido evitando así su propagación y disminuyen
notablemente la posibilidad de fuego.
 Asísmico: Por ser montado sobre una estructura metálica, ofrece
mayor seguridad que el sistema tradicional. Tiene mejor
comportamiento sísmico resistente que otros sistemas.
 Durabilidad: El Sistema Drywall es dimensionalmente estable, no se
expande ni se contrae con los cambios de temperatura ni humedad.
 Económico: Al ser más liviano, reduce el tamaño de la cimentación y
de la estructura. Por lo tanto, se reducen costos considerablemente.
Al ser más rápida su construcción menor tiempo de ejecución de la
obra se traduce en menor costo financiero.
Produce muy poco desperdicio lo que representa un ahorro substancial
en retiro de desmonte y limpieza de obra.
El acero de la estructura es 100% reciclable.

DRYWALL
 Conveniencia: Dado que el Sistema Drywall es en seco no hay aporte
de humedad durante su construcción.
Por su velocidad de su armado, ejecución y limpieza, es ideal para
proyectos de remodelación y ampliación.
Es de fácil instalación. No requiere de herramientas sofisticadas.
Las instalaciones eléctricas e hidráulicas son más fáciles y rápidas que
en la mampostería tradicional.
Las superficies de cielos y muros aceptan una gran gama de acabados
y revestimientos.
La ocupación del espacio público durante la ejecución de la obra es
mínima.
b. Desventajas:
 Cuando se trata de la apariencia, si el clasificador no coloca
adecuadamente la cinta adhesiva, las juntas entre láminas pueden ser
visibles. Esto es por qué es tan importante contratar a una unidad de
acabado profesional.
 No resiste golpes directos.
 En el caso de las paredes termo-acústicas, si la renovación de la lana
de vidrio no es cada 2 años, pueden producir cáncer.
 El panel de yeso es atacado por los ácidos: sulfato, agregados
reactivos.
 Es poco resistente a los agentes atmosféricos: vientos, lluvias, etc.

DRYWALL
7. CUADRO COMPARATIVO
CONSTRUCCIÓN DIFERENCIAS
Propiedades antisísmicas al poseer menos peso estructural.

Ayuda al medio ambiente al no consumir recursos de la naturaleza en
su etapa final de la instalación.
Mejores acabados que la construcción habitual.
DRYWALL Facilidad en reparaciones.
Facilidad de instalación y reparación de redes sanitarias y eléctricas.
Este sistema solo puede ser instalado por manos expertas no por
principiantes.
No resiste golpes directos.
El reciclaje solo rescata el 80% del material.
En el caso de las paredes termo acústicas, si la lana de vidrio no se
cambia cada dos años puede producir cáncer.
Mayor durabilidad.
Mínimo mantenimiento.
Mayor resistencia al fuego.
CONCRETO Mayor durabilidad.
ARMADO Mínimo mantenimiento.
Mayor resistencia al fuego.
Mayor dimensión en las piezas.
Mayor peso propio.
Menor rapidez de ejecución.
Mayor control de obra.

DRYWALL
Materiales innovadores para la sostenibilidad
Ladrillos ecológicos
Este material es más barato, más eficiente y que contamine lo mínimo en su
producción. Eso sí, el ladrillo, al igual que las tejas, parece que seguirá teniendo
la misma forma y seguramente el mismo tamaño. Lo que es cierto es que ya
existen varias soluciones alternativas al ladrillo de arcilla cocida de toda la vida,
algunos son tratamientos de reciclados de vidrio o plásticos y otros parten de
prensados naturales como tierras comprimida.
Una de las opciones es Durabric, un ladrillo que se fabrica mezclando agua, tierra
y cemento, comprimiendo la mezcla en un molde y dejando que fragüe de forma
natural, sin fuego. Con este proceso, se consiguen salvar hasta 14 árboles por cada
casa construida ya que no se utiliza la madera como combustible en la fabricación

DRYWALL
del ladrillo. Al evitar el proceso de cocción, Durabric reduce las emisiones de
gases de efecto invernadero hasta diez veces en comparación con los ladrillos
cocidos tradicionales. En cuanto al coste, construir un muro con Durabric es un
20% más barato que con ladrillos de arcilla cocida.
Otro de los ejemplos más interesantes es Biomason, un ladrillo ecológico que,
aunque parezca increíble, se genera a partir de microorganismos. Es una
alternativa ecológica que no libera CO2 en su producción y que es más económica,
ya que proviene de recursos naturales. El ladrillo Biomason se crea a temperatura
ambiente, alimentando a los micoorganismos con materiales como la arena y
generando unas condiciones en las que estas empiezan a producir cristales hasta
que, finalmente, dan lugar a un ladrillo.
Construcción con ladrillos de madera

DRYWALL
Un sistema moderno, eficiente y de rápida construcción, que puede dar respuesta
al déficit habitacional en el país.
Incorporar el sistema constructivo para contribuir a la necesidad de viviendas
sociales.
Con el sistema constructivo de ladrillos de madera, en poco más de un mes se
puede construir llave en mano una vivienda de dos dormitorios, cocina y comedor
(49 m2) llave en mano.
Este nuevo método reúne en una misma solución constructiva la rapidez del
montaje en seco con las propiedades estéticas y aislantes de la madera.
Sistema Constructivo BME (Bloques de Madera Encastrada) y con motivo de
difundir las virtudes de este sistema, está brindando asesoramiento a
emprendedores privados y entes dependientes de la provincia para fomentar obras
bajo este sistema constructivo.
El sistema BME, está compuesto por bloques o “ladrillos” que se superponen unos
a otros unidos a través de listones, tarugos de madera y clavos metálicos.
Estos garantizan una perfecta vinculación formando un entramado de madera y
metal que finalmente se transforma en los muros de la vivienda.
Desde la empresa, informan que la madera es protegida posteriormente con
sellador de juntas elásticas, asegurando la ausencia de filtraciones de aire y como
protección de la madera a los agentes biológicos.

DRYWALL
Características del sistema BME:
Rápida construcción.
Resistencia en muros portantes y no portantes.
Mayores luces en entrepisos y cubiertas (accesibles y no accesibles)
Disminución en las cargas de la edificación. No utiliza agua.
Ahorra tiempos en la construcción ya que no hay que esperar el fraguado de los
materiales.
Reduce sustancialmente los desperdicios y generación de desperdicios en obra.
Reduce el esfuerzo físico de los obreros.
Cualidades de las edificaciones con el sistema BME:
Muros robustos
Térmicos
Acústicos
Antisísmico
Antiestático
No condensa la humedad
Durables
Fácil mantenimiento
Excelentes terminaciones
Eficientes y hermosos Diseños Ecológicos

DRYWALL
Bambú y corcho, alternativas al alza.
La lista de edificaciones que han optado por este material es larga y las razones
no son pocas:
 Su solidez es, sin duda, una de las más destacadas, pero no la única.
 Asequible en costes, la construcción con bambú optimiza las cualidades
térmicas de cualquier edificación que cuente con este material que es,
además, un excelente aislante acústico.
Otra alternativa constructiva que también puede encontrar su espacio en la
edificación sostenible del futuro es el corcho:
 Su enorme versatilidad y sus reconocidas propiedades para el aislamiento
térmico son las principales características de este material que, sin duda,
puede sumar para la mejora de la eficiencia.

DRYWALL
Ventajas:
 Calidad de los materiales: El empleo de maquinarias de producción
permite una buena calidad probada y constante de los materiales que son
determinados, dosificados y controlados.
 Reducción en los plazos de ejecución: Esta tecnología permite disminuir
los plazos de ejecución se agiliza el ritmo de obra por la producción de
elementos en serie.
 Secciones con mayor resistencia: La utilización repetitiva de los moldes
amortiza el coste inicial de los mismos y permite obtener secciones de
mayor resistencia estructural.
 Economía: Estas construcciones permiten mejorar los tiempos de obra
con una reducción de gastos fijos.
Desventajas:
 Aspecto estructural: Inconvenientes frente a los esfuerzos horizontales
por los problemas en las uniones, punto débil de estas estructuras.
 Manipulación y transporte: Los elementos sufren estados de carga
transitorios en su transporte y colocación.
 La manipulación y forma de transporte puede afectar a las piezas si estas
operaciones no son efectuadas por personal capacitado.
 Aspecto económico-financiero: Estas requieren de una inversión inicial
muy importante para poner en marcha el sistema de producción.

DRYWALL
8. CONCLUSIONES
 Este sistema constructivo permite adecuarse de manera muy fácil y
rápida a cualquier cambio que requieran los ambientes.
 Son muy versátiles y su ejecución es limpia, no genera mayores riesgos
ante los sismos.
 Los costos del tabique Drywall por m2 es menor en 19% con referencia
a los tabiques convencionales.
 Los tiempos, en su ejecución es de 1 a 7 días, entre el Drywall y el
sistema convencional.
 El Drywall es moderno sistema constructivo, pero no tienen una
función estructural dentro de la infraestructura de la edificación.
 Permite la construcción oportuna, en el menor tiempo, disminuyendo
los procesos convencionales, entregando el producto en el tiempo
deseado.
 El impacto ambiental del Drywall es muy leve y temporal, porque su
ejecución es limpia, rápida y no genera material excedente para su
eliminación.

DRYWALL
9. RECOMENDACIONES
 Los paneles deben almacenarse en lugares secos y cerrados, no
expuestos a la intemperie, o cubrirlos con material impermeable lona
o plástico, evitar el contacto con el agua.
 Por seguridad toda instalación que utilice cobre y va en el interior del
sistema constructivo (contra placado), cuyos bastidores son perfiles de
aluminio galvanizado, estas instalaciones deben utilizar cintas
aislantes en los encuentros con los perfiles de aluminio.
 Contratar mano de obra calificada con la experiencia suficiente y
conocimiento de todo el sistema constructivo, como la lectura de
planos, los insumos a utilizar, la instalación y acabados de la misma.
 Tener todas las herramientas, equipos e implementos de seguridad para
el buen desarrollo de los trabajos por ejecutar.

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Drywall (inglés) muro seco (español)

El Sistema Drywall ha revolucionado nuestros sistemas constructivos

convencionales, primero por ser más económico que la construcción

tradicional basada en ladrillo y cemento, rapidez en su instalación, liviano de

peso, resistente al fuego, térmico, acústico y sísmicamente resistente. El

revestidos por placas de roca de yeso y/o fibrocemento.

Aunque en el Perú se introdujo el Sistema Drywall a mediados de los 80,

los últimos años la construcción con Drywall ha crecido rápidamente y ha

ofrece, comparando con otro tipo de sistema prefabricado y la construcción

Laboratorio de Construcción Sostenible II Arq. Joan Percy Salazar Limay

 Conocer las ventajas y desventajas del uso del sistema Drywall.

 Conocer que tipos de materiales son empleados en este sistema.

 Conocer el proceso constructivo del sistema Drywall.

Laboratorio de Construcción Sostenible II Arq. Joan Percy Salazar Limay

El Sistema de construcción en Drywall puede ser utilizado en toda clase de

proyectos, tanto residenciales, comerciales, industriales e institucionales, ya

sea en obras nuevas, remodelaciones o ampliaciones. Se puede hacer toda una

casa prefabricada en Drywall.

Dependiendo de la estructura y del tipo de placa a utilizar, el sistema también

es adecuado para cielos rasos, divisiones interiores y exteriores, enchapes,

fachadas flotantes, aleros y ductos para tuberías, falsas columnas, etc.

Proporciona gran flexibilidad al diseñador en cuanto a formas y diseños. Se

adapta a cualquier forma o dimensión.

tradicionales, especialmente en tiempo y costo.

El Drywall ofrece al diseñador el control del nivel de protección contra el

fuego, dependiendo de los requerimientos del diseño.

De igual forma, los niveles de aislamiento térmico y acústico se pueden

controlar fácilmente colocando otros materiales entre las placas de acuerdo a

las necesidades de cada espacio, y se adecua para todo tipo de clima.

 El tabique en el sistema Drywall consiste básicamente en una

estructura de perfiles metálicos (Rieles y Parantes) fijada tanto al piso

como al techo con andares de fijación y forradas por ambas caras

(normalmente) con planchas de yeso o fibrocemento.

Laboratorio de Construcción Sostenible II Arq. Joan Percy Salazar Limay

 Los perfiles metálicos que conforman dicha estructura se unen entre sí

mediante tornillos. Del mismo modo se fijan las planchas a la

estructura. Las cintas entre plancha y plancha se tratan con cinta de

papel y una mezcla compuesto especial, teniendo como resultado una

superficie lisa y uniforme lista para el acabado.

(0.61m) perfectamente aplomados uno por uno, utilizando ya sea la

plomada, el nivel o ambos.

utilizando 2 tornillos framer por extremo. En los extremos del tabique

que terminen en una pared perpendicular al mismo, fijar un parante a

esta última mediante disparos especiados cada 0.75mm.

 Para vanos de puertas y ventanas, colocar los rieles requeridos para

configurar los límites horizontales del vano: En el caso de los vanos en

los cuales se colocarán marcos para puertas y ventanas, insertar

listones de madera dentro de los parantes que delimitan el vano. Dichos

listones son colocados como “contramarcos”, ya que sirven para fijar

en ellos los marcos a través de los parantes.

 Asimismo, para alturas del tabique mayores a 10’ (3.05m) se requerirá

reforzar la estructura metálica arriostrando los parantes mediante la

colocación de parantes de 15/8” de ancho a través de las ranuras de los

Laboratorio de Construcción Sostenible II Arq. Joan Percy Salazar Limay

 Una vez terminada la instalación de la estructura metálica, se deben

realizarlas instalaciones eléctricas y/o sanitarias que estén previstas

requiera su diseño. Forrar la estructura metálica por ambas caras con

las planchas de yeso dryplac. Utilizar 32 tornillos “Forro”, 8 por

a. Placas de Yeso (1.20 x 2.40)

placas de yeso más conocidas y usadas son:

 Placas de yeso Gyplac

 Placa de yeso Dryplac