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ITG-X3
PROGRAMA DE FLUIDOS
DE PERFORACION
POZO ITG-X3
SCHLUMBERGER DS, SE COMPROMETE AL CUMPLIMIENTO DEL 100% DE LAS POLÍTICAS DE HSE DE YPFB.
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POZO
ITG-X3
TABLA DE CONTENIDO
ITG-X3 – DISTRIBUCION DEL PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACION POZO ITG-X3 ...... 5
I. INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................................... 6
II. ALCANCE DEL SERVICIO ................................................................................................................... 7
III. PERSPECTIVA DE LA PERFORACIÓN ............................................................................................ 8
IV. DATOS DE REFERENCIA .................................................................................................................. 10
A. UBICACIÓN DEL POZO ................................................................................................................................. 10
B. COLUMNA ESTRATIGRÁFICA PROPUESTA.- .................................................................................................... 11
C. PLAN DIRECCIONAL ..................................................................................................................................... 11
D. GRADIENTE DE PRESIONES .......................................................................................................................... 12
E. GRADIENTE DE TEMPERATURA ..................................................................................................................... 13
F. CURVA PROFUNDIDAD VS. TIEMPO.- ............................................................................................................ 14
V. DESAFIOS – PROBLEMAS POTENCIALES .................................................................................. 15
VI. RESUMEN DEL POZO ......................................................................................................................... 20
VII. SUMARIO DE LA PROPUESTA .................................................................................................... 21
VIII. RESUMEN DE LOS MATERIALES PARA EL FLUIDO ............................................................. 22
IX. INTERVALO 17 ½” (0-100 M) – CAÑERÍA 13 3/8” ............................................................... 23
9.1 OBJETIVOS DEL INTERVALO. ................................................................................................................... 23
9.2 PROBLEMAS POTENCIALES. ...................................................................................................................... 23
9.3 SISTEMA DE FLUIDOS DRILPLEX. .......................................................................................................... 23
9.4 REQUERIMIENTOS PARA REPORTE Y MUESTREO. ...................................................................................... 26
9.5 REPORTE DE PÍLDORAS Y BACHES ........................................................................................................... 26
9.6 PÉRDIDAS DE CIRCULACIÓN .................................................................................................................... 27
9.7 CALCULO DEL LAVADO DEL HUECO ........................................................................................................... 28
9.8 EMBOTAMIENTO DEL TRÉPANO Y ARREGLO DE FONDO ............................................................................. 28
9.9 CONFIGURACIÓN DE LOS EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS ................................................................... 28
9.10 PREPARACIÓN PARA EL SIGUIENTE INTERVALO...................................................................................... 28
9.11 FORMULACIÓN DEL SISTEMA DRILPLEX Y MATERIALES ESTIMADOS .................................................... 29
X. INTERVALO 12 ¼” (100 - 900 M) – CAÑERÍA 9 5/8” .......................................................... 30
10.1 OBJETIVOS DEL INTERVALO ................................................................................................................ 30
10.2 PROBLEMAS POTENCIALES. ................................................................................................................. 30
10.3 RECOMENDACIONES. ........................................................................................................................... 31
10.4 SISTEMA DE FLUIDOS DRILPLEX AR. ................................................................................................ 31
10.5 REQUERIMIENTOS DE REPORTE Y MUESTREO...................................................................................... 34
10.6 PROCEDIMIENTOS DE DESPLAZAMIENTO Y RE PERFORACIÓN DE CEMENTO. ........................................... 34
10.7 CALCULO DEL ENSANCHAMIENTO......................................................................................................... 35
10.8 DENSIDAD DEL LODO .......................................................................................................................... 35
10.9 PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN. ................................................................................................................. 35
10.10 ACRECIÓN DEL TRÉPANO Y EL BHA. ................................................................................................... 36
10.11 LIMPIEZA DEL POZO............................................................................................................................ 36
10.12 BACHES DE BAJA REOLOGÍA. ............................................................................................................... 37
10.13 IMPACTO AMBIENTAL DEL WBM.......................................................................................................... 37
10.14 TORQUE Y ARRASTRE. ........................................................................................................................ 37
10.15 PEGA DE TUBERÍA. ............................................................................................................................. 37
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APÉNDICE 3 ..................................................................................................................................................... 67
DESCRIPCIÓN DEL CONTROL DE LA CORROSIÓN CON LODO AIREADO ................................................................ 67
APÉNDICE 4 ..................................................................................................................................................... 69
RECOMENDACIONES SOBRE EL APRISIONAMIENTO DE HERRAMIENTA .............................................................. 69
APÉNDICE 5 ..................................................................................................................................................... 72
APÉNDICE 6 ..................................................................................................................................................... 75
SIMULACIONES CON EL PROGRAMA HIDRÁULICA VIRTUAL ............................................................................... 75
APÉNDICE 7 ..................................................................................................................................................... 76
SIMULACIONES CON EL PROGRAMA OPTIBRIDGE .......................................................................................... 76
APÉNDICE 8 ..................................................................................................................................................... 77
RESPONSABILIDADES DEL INGENIERO DE FLUIDOS ........................................................................................... 77
APÉNDICE 9 ..................................................................................................................................................... 80
ACTIVIDAD DEL INGENIERO DE FLUIDOS EN POZO ............................................................................................. 80
APENDICE 10................................................................................................................................................... 81
POLÍTICA GLOBAL DE SSMA ............................................................................................................................ 81
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COPIA ENVIADA A:
SCHLUMBERGER DS OFICINAS
3 ARCHIVO CENTRAL
POZO MGR 7
4 COMPANY MAN
5 INGENIEROS DE FLUIDOS
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I. INTRODUCCIÓN
Para la perforación del pozo ITG-X3, SCHLUMBERGER DS, propone la aplicación de fluidos
base agua, de nueva y alta tecnología, en base a la experiencia lograda en la perforación de
los pozos cercanos al área, la propuesta es la siguiente:
1) Para el primer tramo, donde la limpieza del pozo es muy importante, se propone el
Fluido DRILPLEX, con propiedades reológicas y tixotrópicas que lo hacen ideal para
la perforación de este tramo, este fluido posee un perfil reológico ideal para este fin.
3) Para el tercer tramo, por la complejidad litológica que se tiene, con mucha
probabilidad de que los mayores problemas que se tendrán serán: la inhibición, la
estabilidad de los tramos peliticos a atravesar y un adecuado sello de las
intercalaciones de areniscas, por lo que proponemos un fluido FLO PRO NT de
inhibición controlada que es resistente a la contaminación iónica y con un control de
filtrado y sello que evitara las pérdidas a formación, cuidando de esa manera a los
posibles objetivos del pozo.
4) Para la perforación del cuarto tramo, por la complejidad que siempre ha significado
la perforación de LOS MONOS, conformado por lutitas que sueles estar
presurizadas, fracturadas y altamente estresadas, proponemos la recuperación del
lodo FLO PRO NT, empleado en el tercer tramo y acondicionarlo para realizar la
perforación del tramo final.
La recuperación de lodo en la segunda y cuarta sección no solo reducirá los
costos en la preparación del fluido, sino significara menores cantidades de fluido
para enviar a dewatering.
La calidad de ingeniería que se debe tener en locación es un factor muy
importante, por lo que SCHLUMBERGER DS, propone Ingenieros de Fluidos
altamente calificados, específicamente entrenados en los sistemas propuestos,
que manejaran los fluidos de acuerdo a las condiciones operativas que se tengan.
Como parte de nuestros servicios para YPFB, tendremos el apoyo constante de
nuestro laboratorio en Santa Cruz de la Sierra, además del soporte técnico de
nuestros laboratorios de Houston y Bogotá, donde tenemos la capacidad de
optimizar el diseño de los fluidos.
Estamos seguros que las alternativas propuestas, cumplirán en alto grado las expectativas
que se tienen para este importante proyecto.
Confiamos en que tenemos el personal tanto gerencial como técnico y la organización
logística necesaria para atender los importantes proyectos que tiene YPFB de manera
detallada y a alto nivel.
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El objetivo del pozo es perforar el pozo alcanzando la formación YECUA, para recopilar la
mayor cantidad posible de información geológica de todos los estratos atravesados, para lo
cual se requiere fluidos como los que proponemos, los cuales debido a sus propiedades
fisicoquímicas recuperaran los recortes del pozo lo más íntegros posibles para mejor
descripción litológica.
b. Objetivos QHSE.
Demostrar compromiso visible con HSE en todos los niveles y mantener un activo
sistema de gerenciamiento de HSE.
Desarrollar objetivos claros de HSE y fijar mediciones del desempeño, asignar
recursos adecuados.
Manejar a los mayoristas y proveedores críticos para asegurar que están acorde
a los requerimientos incluyendo la evaluación de su desempeño en HSE.
Asegurar que se desarrollen regularmente revisiones del sistema de
gerenciamiento de HSE para asegurar la efectividad del sistema y el progreso
hacia los objetivos de HSE y para implementar sistemas de mejora.
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c. Plan direccional
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d. Gradiente de presiones
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e. Gradiente de temperatura
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Los factores anteriores, se los debe tomar muy en cuenta en los dos primeros tramos, por
los diámetros que se tienen.
Control de Pozo:
Para que el fluido pueda cumplir con la función de controlar el pozo se deben realizar las
siguientes prácticas:
Las presiones de urgencia y pistoneo deberán ser recalculadas antes de cada maniobra
utilizando el software Virtual Hydraulics y las maniobras deberán ser efectuadas a
velocidades controladas.
Medir y registrar el peso del lodo de entrada y salida cada 30 minutos durante las
operaciones de circulación usando balanza de lodos atmosférica y presurizada para
tener una idea exacta de la cantidad de gas entrapado en el fluido.
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Medidas Preventivas:
Mantener el peso del lodo en el mínimo requerido para controlar las presiones de
formación.
Ver APENDICE 2
Causas Mecánicas:
- Incrementar muy rápido el caudal de bomba luego de las conexiones y los viajes.
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Si hay pérdidas parciales o por filtración, referirse al árbol de decisiones para pérdidas
de circulación, para determinar el volumen de las píldoras, baches u otras opciones
disponibles.
Si existen pérdidas totales una Buena opción es utilizar los Tapones de polímero cross
linkeado: Form A Plug.
Si se observan pérdidas por filtración en la zona de interés una buena opción son las
Píldoras de Carbonato de Calcio.
Causas y Recomendaciones
(Ver APENDICE 4)
Asentamiento de Recortes.-
Se recomienda tener una apropiada reología del lodo para el calibre del pozo y la ROP,
correr y monitorear el software Virtual Hydraulics diariamente.
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Asegurar suficiente circulación para limpiar el pozo antes de cada viaje o de realizar
conexiones, un buen indicio es que las mallas de las zarandas deben estar limpias.
Planear un viaje de limpieza luego de cada sección perforada.
En los tramos superiores donde se emplea el lodo DRILPLEX Y DRILPLEX AR, se debe
realizar un tratamiento para reducir el MBT del sistema, hasta valores donde
contaminaciones con cemento no afecten al fluido (10-12 MBT), manteniendo la
densidad y la capacidad de suspensión del fluido, de esa manera reduciremos las
posibilidades de que el cemento se canalice y la cementación sea de baja calidad.
Emplear la densidad correcta durante la perforación del pozo es el factor principal para
obtener un hueco en calibre, por lo que el trabajo en equipo del Ingeniero de Fluidos,
Supervisor de Control de Sólidos y la Cabina Geológica es de suma importancia, para
realizar un análisis continuo y estricto del calibre del pozo a través de los recortes
recuperados y presión de poro.
Minimizar las RPM también ayudará en gran manera a mantener el calibre del pozo, los
valores reológicos, el filtrado API y el filtrado HPHT deberán ser mantenidos de acuerdo
a los valores recomendados en el programa.
Otro factor importante para evitar desestabilizar mecánicamente el pozo es la hidráulica,
altos valores de HSI, darán como resultado huecos lavados, por lo que se recomienda
realizar la perforación ajustando los parámetros hidráulicos. Durante los repasos
emplear un caudal menor al empleado durante la perforación, pues no debemos olvidar
que la formación ha sido quebrada y es más susceptible a ser inestabilizada física y
químicamente.
Corrosión:
Los fluidos propuestos para la perforación del pozo han sido programados con
propiedades físico-químicas que hacen que el evento de corrosión sea improbable, sin
embargo, las tasas de corrosión deben ser cuidadosamente monitoreadas empleando
para ello anillos de corrosión y de determinarse cualquier corrosión posible, un stock de
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Conqor 404, Safe Scav-Na (Removedor de oxigeno) y Safe Cor C, deben ser tomados
en cuenta como materiales de contingencia.
(Ver APÉNDICE 3 –Control de Corrosión con Lodo Aireado, que sería el peor
escenario).
Para evitar pérdidas de tiempo durante la perforación se debe dar la importancia debida a la
revisión del circuito de lodos por parte de personal de fluidos, el cual deberá realizar un
chequeo previo al circuito de lodos, para luego un informe pormenorizado de las
condiciones de trabajo actuales y las mejoras que se deben realizar antes de iniciar las
operaciones, entre las más importantes:
c. Canaletas
e. Sistema de agitación
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Tendencia a la desviación
Ensanchamiento del Pozo,
Limpieza del Agujero, 22
8½“ 7” FLO-PRO NT Aprisionamiento Riesgo de
Amago de Descontrol al cruzar
tramos de areniscas
1795 m
Riesgo de Amago de descontrol al
cruzan tramos de areniscas
De Limpieza del Agujero
requerirse
se correrá Perdida de Circulación 13
6” Liner de FLO-PRO NT Aprisionamiento
5” Se esperan zonas anormalmente
presurizadas resultando en
inestabilidad de las paredes,
Embotamiento.
2500 m
*Contingencia Perdidas a la Formación Total 51
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Unidades
Descripcion Unidad
Requeridas
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Limpieza de pozo.
Perdidas de circulación.
Vibración de la Herramienta.
Bajada de Cañería.
El perfil reológico y las propiedades tixotrópicas del fluido DRILPLEX lo hacen ideal para la
perforación de los tramos superficiales, donde los problemas que suelen presentarse son la
limpieza del pozo y las pérdidas de circulación. El fluido propuesto está especialmente
diseñado para tener gran capacidad de arrastre y suspensión de los recortes generados,
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además de evitar las pérdidas de circulación, pues el debido a sus características descritas
las zonas potenciales de pérdida de circulación son selladas por el fluido una vez que el
mismo las ha rellenado.
GELPLEX 10 – 12 lpb
Contingencias:
BARITA
TACKLE
DEFOAM X
PA 10
DRILPLEX.-
Es una mescla de óxidos metálicos (MMO), que actúa como modificador reológico y un
estabilizador de lutitas secundario diseñado para brindar una mejor capacidad de transporte
y suspensión en los fluidos de perforación base agua. Tiene aplicación particular en aquellos
pozos de gran ángulo y horizontales, en zonas de pérdida de circulación. Resulta efectivo en
un amplio rango de Temperaturas
GELPLEX.-
SODA ASH.-
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Además de eliminar la dureza del agua de preparación, la Soda Ash es empleada como un
activador en el sistema DRILPLEX, proporciona el ambiente químico para que la mescla de
óxidos metálicos pueda formar el complejo.
SODA CAUSTICA.-
La soda cáustica se la emplea como fuente de hidroxilo iones para controlar el pH, es una
base fuerte que es muy soluble en agua y se disocia en iones sodio (Na) e hidroxilo (OH).
BARITA.-
La barita es sulfato de bario, que se lo emplea como densificante, está programada como
contingencia en el caso de requerirse ajustar la densidad del fluido a emplearse.
TACKLE.-
DEFOAM X.-
CARBONATO DE CALCIO.-
PA-10.-
El aditivo líquido PA‐10* está diseñado para mejorar la velocidad de penetración (ROP) en
fluidos de perforación base agua. La composición química del aditivo resiste la tendencia de
las arcillas a adherirse a la barrena y al conjunto de fondo (BHA) y asegura que el peso se
transfiera hacia el fondo de manera más efectiva. También ayuda a mantener limpia la cara
de la barrena, de tal manera que los cortadores tengan mejor contacto con la formación
que está siendo perforada. Un beneficio secundario es la reducción del torque y arrastre,
resultado del aumento de lubricidad en el fluido de perforación.
Preparación Inicial.
Previo al arranque, llenar los tanques de lodo en superficie con agua fresca y pre hidratar
200 bbl de GELPLEX con una concentración de 20 lpb. Luego de 2 horas de hidratación de
la bentonita de alto rendimiento se realizara la dilución y posterior preparación del lodo
DRILPLEX de acuerdo a formulación de programa.
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Preparar por lo menos 500 barriles antes de comenzar y tener el volumen mínimo de 100
bbl de lodo con 20 lpb de GELPLEX pre hidratado para su uso inmediato.
Reportar los siguientes datos en el reporte diario del lodo API del One Trax además de
aquellos requeridos por YPFB.
Evaporación bbl/día
RLR = Volumen Total de Lodo Preparado + Volumen del Hueco / Volumen del Hueco
en Calibre
Para calcular RLR se necesita el tamaño real del agujero, como esto no
siempre es conocido, una estimación puede requerirse hasta el momento que
se determine el mismo. Se debe coordinar con el Supervisor de Control de
Sólidos, el equipo de mud logging y el representante de la compañía de lodos
en Santa Cruz.
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Si se encuentran perdidas en este intervalo, una píldora sellante de 100 barriles deberá ser
ubicado en el fondo antes de correr la cañería.
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Inicialmente hasta determinar el calibre del pozo, use un 30 por ciento de lavado en el One
Trax para el cálculo del volumen, para el volumen circulante y cálculos de concentración de
productos.
En este tramo se deberá trabajar con valores de MBT lo más bajo posible, de esa forma la
posibilidad de embotamiento del trépano y del BHA con este fluido en esta sección del pozo
será mínima. De presumirse el embotamiento del trepano o del BHA, se sugiere el bombeo
de baches de PA 10 en una concentración de 5 % en volumen.
Se ha programado la recuperación del fluido de este tramo en su mayor parte para ser
empleado en el siguiente intervalo dependiendo de las condiciones del fluido al final de la
perforación, lo que supondrá una ganancia técnica/económica para la operadora.
El MBT será uno de los parámetros que deberemos controlar al reutilizar el fluido en el
siguiente tramo, para esto se deberán realizar pruebas piloto del fluido del primer tramo y el
fluido a ser empleado en el segundo intervalo de 12 ¼”. El sistema será acondicionado al
DRILPLEX AR, con la adición del reductor de filtrado FLOPLEX.
La re perforación del cemento y los accesorios se deberá realizar empleado circuito corto y
realizando dilución para el control de las propiedades reológicas del fluido.
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Pérdida de Circulación.
Problemas de desviación.
Abrasividad.
Influjos de Agua.
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10.3 Recomendaciones.
El fluido DRILPLEX AR ha sido diseñado para no tener problemas con la limpieza del
pozo, sin embargo de requerirse se deberán bombear baches de baja reología, seguidos
de baches de alta reología, la evaluación de los retornos de los mismos debe ser
cuantificado por la compañía de control de sólidos. Las bombas deberán mantenerse
funcionando durante el desplazamiento y los resultados deben ser registrados en los
reportes diarios.
Los valores de “LSRV” (6 y 3 rpm), tienen un mayor impacto en la limpieza del pozo que
el punto cedente y también para proveer una mayor suspensión de sólidos bajo
condiciones dinámicas y estáticas.
El fluido de perforación diseñado para este intervalo es el DRILPLEX AR, cuyo perfil
reológico, favorecerá la limpieza del pozo y el régimen laminar que adquiere en la mayor
parte del espacio anular evitara la erosión del pozo y obtendremos con mayor probabilidad
un pozo en calibre. El fluido formulado debe tener inicialmente un YP no menor de 20
lb/100p2.
Los factores claves para lograr los objetivos son el control de la densidad, el control de
pérdidas por permeabilidad con una adecuada combinación de sellantes granulares y MICA,
los sellantes fibrosos orgánicos pueden causar la ruptura del sistema.
Un Alto rendimiento de las unidades de control de solidos es muy importante pues de esa
manera podremos controlar la densidad y el MBT del fluido, este último parámetro es muy
importante para el control de las propiedades reológicas del sistema y la posibilidad de
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GELPLEX 10 – 12 lpb
Contingencias:
BARITA
TACKLE
DEFOAM X
PA 10
DRILPLEX.-
Es una mescla de óxidos metálicos (MMO), que actúa como modificador reológico y un
estabilizador de lutitas secundario diseñado para brindar una mejor capacidad de transporte
y suspensión en los fluidos de perforación base agua. Tiene aplicación particular en aquellos
pozos de gran ángulo y horizontales, en zonas de pérdida de circulación. Resulta efectivo en
un amplio rango de Temperaturas
GELPLEX.-
SODA ASH.-
Además de eliminar la dureza del agua de preparación, la Soda Ash es empleada como un
activador en el sistema DRILPLEX, proporciona el ambiente químico para el DRILPLEX
pueda formar el complejo.
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SODA CAUSTICA.-
La soda cáustica se la emplea como fuente de hidroxilo iones para controlar el pH, es una
base fuerte que es muy soluble en agua y se disocia en iones sodio (Na+) e hidroxilo (OH-).
BARITA.-
La barita es sulfato de bario, que se lo emplea como densificante, para ajustar la densidad
del fluido a emplearse en este tramo.
PA-10.-
El aditivo líquido PA‐10* está diseñado para mejorar la velocidad de penetración (ROP) en
fluidos de perforación base agua. La composición química del aditivo resiste la tendencia de
las arcillas a adherirse a la barrena y al conjunto de fondo (BHA) y asegura que el peso se
transfiera hacia el fondo de manera más efectiva. También ayuda a mantener limpia la cara
de la barrena, de tal manera que los cortadores tengan mejor contacto con la formación
que está siendo perforada. Un beneficio secundario es la reducción del torque y arrastre,
resultado del aumento de lubricidad en el fluido de perforación.
FLOPLEX.-
SAFE CIDE.-
TACKLE.-
DEFOAM X.-
CARBONATO DE CALCIO.-
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CONQOR 404.-
Si se espera una larga sección de cemento, será mejor rotar el cemento empleando
un circuito corto empleando lodo recuperado diluido con agua y pre tratado con
soda ash y/o bicarbonato de sodio, luego de re perforar el cemento y los
accesorios, realizar el cambio de fluido como sigue:
a) Cuando se desplace, el fluido debe ser aislado del contacto con fluidos aniónicos. Se
deben usar espaciadores para el efecto de esta separación.
c) Mantener suficiente espacio en superficie para el retorno del Fluido Viejo durante la
bajada de herramienta.
f) Calcular aproximadamente 10 barriles antes del retorno de lodo Nuevo y bajar las
bombas a 3 – 5 bpm.
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h) Tan pronto como sea observado el retorno del nuevo lodo sobre las zarandas y en la
canaleta hacia el tanque de succión. (El retorno debe ser desviado de las trampas de
arena y los tanques del equipo de control sólidos hasta que haya suficiente volumen en
el sistema de superficie como para llenarlos.)
La densidad de fluido en este tramo, debe ser mantenida en el valor mínimo posible y solo
debe ser aumentada luego de un análisis conjunto de la conveniencia o no de este
incremento.
También hay riesgo de pérdidas en este intervalo y cualquier cambio incontable en los
niveles y/o fluctuación inusual en el flujo de retorno debe ser reportada. (Ver Apéndice 2).
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Se puede recomendar el bombeo de píldoras de baja reología ya que han sido desplazadas
exitosamente en pozos recientes, teniendo un rango de punto cedente de 15 a 17 lb/100
ft2, estos baches deben ser bombeados al tener la certeza de que gran parte de los recortes
no son recuperados en superficie.
El proyecto ITG-X3 de la operadora YPFB, debe cumplir con todas las exigencias en las
áreas de QHSE y las normas ISO 14001 y OHSA 18001, por lo que se requiere un monitoreo
exacto y registro de todas las transferencias de lodo y/o volumen de recortes.
Todos los productos deberán tener placas con la descripción del químico y su composición.
La pega de tubería puede ser problemática mientras se perfora el pozo ITG-X3. El uso de un
fluido WBM de alta calidad ayudará a minimizar esta posibilidad, sin embargo, buenas
prácticas de perforación deberán ser seguidas en todo momento. Los materiales de
contingencia estarán en la locación (PIPE LAX y PIPE LAX W) y serán de alcance inmediato.
(Ver Apéndice 4)
Parte del fluido será empleado para la re perforación del cemento y limpieza de la cañería,
enviándose luego todo el fluido a dewatering.
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ITG-X3
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POZO
ITG-X3
• Bajo ROP
• Embotamiento de la Herramienta.
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POZO
ITG-X3
11.3 Recomendaciones
Adición del supresor de hidratación ULTRAHIB, en 3-4 lpb, una poliamina líquida que
inhibe la hidratación de las arcillas, evitando su dispersión y minimizando el daño del
yacimiento.
Las propiedades de limpieza del hueco, podrán ser controladas adicionando la goma
xantica (DUOTEC) 1.5 a 2.0 lpb.
A fin de precautelar el reservorio, se plantea el uso del fluido FLO PRO NT, especialmente
diseñado para travesar zonas de interés, el cual será recuperado en la mayor cantidad
posible para ser acondicionado y empleado en el último tramo, con las consiguientes
ventajas técnicas y económicas para YPFB.
El componente clave de este fluido para atravesar las zonas pelíticas que otorgara
estabilidad a la formación, será el ULTRAHIB, que es un inhibidor del tipo amina el cual
inhibirá la hidratación de las zonas pelíticas a atravesar, la misma será reforzada mediante
el empleo del GLYDRIL MC, que ha sido probado con bastante éxito en la perforación de
zonas lutiticas, estabilizando las mismas.
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POZO
ITG-X3
Contingencias:
TACKLE
DEFOAM X
CONQOR 404
PA-10
ULTRAHIB.-
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POZO
ITG-X3
integridad. El aditivo ULTRAHIB inhibe efectivamente las arcillas y minimiza las posibilidades
de embotamiento.
GLYDRIL MC.-
DUALFLO HT.-
POLYPAC UL.-
Una celulosa polianionica de alta calidad, soluble en agua polímero diseñado para el control
de filtrado en lodos base agua, causando un mínimo incremento de las propiedades
reológicas del sistema.
DUOTEC.-
Es una goma xantana de alto rendimiento, empleado como viscosificador en fluidos base
agua. Produce elevada (LSRV) a baja velocidad de corte y altas resistencias, pero frágiles,
resistencias de gel. Estas propiedades proporcionan en el pozo limpieza y suspensión
superiores a otros viscosificantes, ideales apara pozos direccionales además mejora la
hidráulica, reduce el torque y arrastre y ayudar a reducir al mínimo la invasión filtrado.
OXIDO DE MAGNESIO.-
Agente Buffer provee iones hidroxilo para controlar el pH, es una base que es soluble en
agua.
SAFE CIDE.-
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POZO
ITG-X3
BARITA.-
TACKLE.-
DEFOAM X.-
CONQOR 404.-
PA-10.-
El aditivo líquido PA‐10 está diseñado para mejorar la velocidad de penetración (ROP) en
fluidos de perforación base agua. La composición química del aditivo resiste la tendencia de
las arcillas a adherirse a la barrena y al conjunto de fondo (BHA) y asegura que el peso se
transfiera hacia el fondo de manera más efectiva. También ayuda a mantener limpia la cara
de la barrena, de tal manera que los cortadores tengan mejor contacto con la formación
que está siendo perforada. Un beneficio secundario es la reducción del torque y arrastre,
resultado del aumento de lubricidad en el fluido de perforación.
Carbonato de Calcio F/M/G marmolado será utilizado para mejorar las capacidades de sello
del fluido de perforación. Este producto puede ser considerado de sacrificio y debe ser
constantemente reemplazado con material nuevo que no haya pasado por el proceso de
disgregación.
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POZO
ITG-X3
El material puenteante de acuerdo a los regímenes de perdida registrados puede ser agregado
en 1 a 2 sacos por hora mientras se perfora. Esto asegura que una apropiada distribución del
tamaño de partículas esté disponible en el sistema.
Debido a la temperatura de fondo esperada en este intervalo, las pruebas de filtrado HPHT
serán realizadas a 500 psi y 170 °F. El filtrado HPHT debe ser mantenido a un máximo de
23 ml/30 min. Acondicionar el lodo con, DUAL FLO HT, POLYPAC U y carbonato de calcio
fino para controlar esta propiedad.
Para mejorar la ROP y reducir la diferencia a través de las arenas permeables el peso del lodo
deberá ser mantenido lo más bajo posible mientras se provea una buena estabilidad del pozo.
Una vez que se haya llegada a la profundidad final del intervalo y antes de correr registros y
bajar cañería, la densidad del lodo debe ser incrementada a valores cercanos a la ECD para
facilitar las corridas y proveer estabilidad adicional del pozo.
Todos los demás aspectos de la estabilidad del pozo deben ser investigados antes de
incrementar la densidad. Un pobre desempeño en los viajes puede deberse a agujero
espiralado o geometría del pozo, pobre calidad del revoque o hinchamiento de las arcillas.
Cavernas, formaciones presurizadas o con derrumbes pueden requerir densidades más altas
dependiendo de las pruebas de la Zapata anterior.
El tramo también presenta riesgos de pérdidas de fluido y cualquier cambio en los niveles
y/o fluctuación inusual en el flujo de retorno debe ser reportada. (Ver Apéndice 2).
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POZO
ITG-X3
Perdidas por filtracion Perdidas parciales dinamicas Perdidas Parciales Dinamicas Perdidas Severas Dinamicas
dinamica <30 bbl/hr >30 <150 bbl/hr >150<400 bbl/hr >400 bbl/hr y sin retorno
SI Disminucion Disminucion
Bombear y del regimen del regimen
balancear Concentracion de perdida de perdida SI
bache LCM 20 Total de Sellante
lpb Granular+ SI >20 lpb NO Continuar
NO
10 lpb fibroso. con el
Mezclar y bombear 50 bbl de bache
NO
tratamiento
sellante 60 lpb de material granular +
hasta
Incrementar la dosificacion 30 lpb de Material fibroso
normalizar
del sellante.
perforacion.
NO
Baritina, Carbonato de Calcio y/o Material para pérdidas deber estar disponible en la
locación y situado cerca a los embudos, para permitir agregado inmediato bajo las
instrucciones del representante de YPFB. Es la responsabilidad del ingeniero de lodos
asegurar que todo el personal relacionado con el sistema de piletas este consiente de las
pérdidas de circulación y cómo respondería si se detectará una ganancia o pérdida.
Otra condición para que este evento no se presente, será la concentración de GLYDRIL MC
programada para este intervalo, favorecerá para que el embotamiento sea poco probable.
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POZO
ITG-X3
Cualquier bache deberá cubrir un mínimo de 50 a 100 metros de la sección más larga del
anular para ser efectiva. Mientras se perfore el agujero de 8 ½” es importante mantener el
LSYP a un mínimo de 10 grados FANN. El Virtual Hydraulics deberá ser corrido
regularmente para asegurar la limpieza del pozo. Se deberán usar baches viscosos y
pesados antes de las carreras cortas o viajes y antes de bajar cañería. Todos los baches
deberán ser contabilizados en el reporte diario registrando las condiciones del pozo y de
superficie antes y después del bache. Dependiendo de la viscosidad y la calidad del fluido la
píldora podrá ser incorporada al sistema, reutilizada o enviada como desecho. Si el sistema
activo tiene alta viscosidad las píldoras viscosas no deberán ser agregadas a los sistemas.
El agua reciclada podrá ser utilizada si se determinan los efectos de la misma sobre el
sistema mediante pruebas piloto y de envejecimiento.
Para cumplir con todos los requerimientos de QHSE y las normas ISO 14001 y OHSA 18001,
se requiere un monitoreo exacto y registro de todas las transferencias de lodo y/o volumen
de recortes, se debe además, reportar y documentar cualquier problema que se vea en la
locación debido al WBM y asociado al uso de químicos. Los productos no programados y
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POZO
ITG-X3
otros como los aditivos de control de pH son considerados de manejo peligroso. Todos los
productos deberán tener placas con la descripción del químico y la composición.
EL pozo ha sido programado como vertical, por lo que no se esperan altos valores de torque
y arrastre, sin embargo la concentración del GLYDRIL, programada proveerá de un
coeficiente de lubricidad bajo, lo cual reducirá los esfuerzos axiales durante la perforación y
las maniobras. Si fuese necesario se puede emplear baches de PA-10 en concentraciones de
hasta 5% en volumen que serán incorporados al sistema.
La pega de tubería puede ser problemática mientras se perfora el pozo. El uso de un fluido
WBM de alta calidad ayudará a minimizar esta posibilidad, sin embargo, buenas prácticas de
perforación deberán ser seguidas en todo momento. Los materiales de contingencia estarán
en la locación y serán de alcance inmediato. En caso de pega diferencial habrá material de
contingencia para preparar y dejar en el pozo por un mínimo de 8 horas, esto productos son
altamente efectivos como el PIPE LAX o PIPE LAX W. (Ver apéndice 4).
PIPE-LAX es un aditivo en usado en Diésel o lodos base aceite para formar un fluido de
emplazamiento altamente efectivo. El PIPE LAX permite emplazar un fluido para penetrar y
romper el revoque de los fluidos base agua con un filtrado alto y libre de sólidos. Esta
característica permite al PIPE LAX y a la solución aceitosa pasar a través del revoque y la
zona de pegamiento en las paredes para facilitar la liberación.
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POZO
ITG-X3
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ITG-X3
El objetivo de este intervalo es profundizar hasta los 2500 m, atravesando la parte inferior
de la formación IQUIRI, continuar con las formaciones LOS MONOS, TARIQUIA y alcanzar
la formación YECUA.
Como en el anterior tramo, el principal objetivo es penetrar las posibles zonas productoras
minimizando el daño a la formación, adquirir datos geológicos, registros eléctricos y testigos
según requiera YPFB.
• Bajo ROP
• Embotamiento de la Herramienta
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POZO
ITG-X3
12.3 Recomendaciones
Adición del supresor de hidratación ULTRAHIB, en 4-5 lpb, una poliamina líquida que
inhibe la hidratación de las arcillas, evitando su dispersión y minimizando el daño del
yacimiento.
Las propiedades de limpieza del hueco, podrán ser controladas adicionando la goma
xantica (DUOTEC) 1.5 a 2.0 lpb.
En este tramo a fin de precautelar este tramo final que constituye el objetivo del pozo, se
plantea continuar con el fluido FLO PRO NT, del anterior tramo que fue
especialmente diseñado para travesar zonas de interés, el cual será recuperado
en la mayor cantidad posible para ser acondicionado y empleado en este último
tramo.
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POZO
ITG-X3
Contingencias:
TACKLE
DEFOAM X
CONQOR 404
PA-10
ULTRAHIB.-
GLYDRIL MC.-
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POZO
ITG-X3
pozo, lubricidad, y control de la filtración a alta temperatura, además de disminuir las tasas
de dilución y el embolamiento de la barrena.
DUALFLO HT.-
POLYPAC UL.-
Una celulosa polianionica de alta calidad, soluble en agua polímero diseñado para el control
de filtrado en lodos base agua, causando un mínimo incremento de las propiedades
reológicas del sistema.
DUOTEC.-
Es una goma xantana de alto rendimiento, empleado como viscosificador en fluidos base
agua. Produce elevada (LSRV) a baja velocidad de corte y altas resistencias, pero frágiles,
resistencias de gel. Estas propiedades proporcionan en el pozo limpieza y suspensión
superiores a otros viscosificantes, ideales apara pozos direccionales además mejora la
hidráulica, reduce el torque y arrastre y ayudar a reducir al mínimo la invasión filtrado.
OXIDO DE MAGNESIO.-
Agente Buffer provee iones hidroxilo para controlar el pH, es una base que es soluble en
agua.
SAFE CIDE.-
BARITA.-
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POZO
ITG-X3
TACKLE.-
DEFOAM X.-
CONQOR 404.-
PA-10.-
El aditivo líquido PA‐10* está diseñado para mejorar la velocidad de penetración (ROP) en
fluidos de perforación base agua. La composición química del aditivo resiste la tendencia de
las arcillas a adherirse a la barrena y al conjunto de fondo (BHA) y asegura que el peso se
transfiera hacia el fondo de manera más efectiva. También ayuda a mantener limpia la cara
de la barrena, de tal manera que los cortadores tengan mejor contacto con la formación
que está siendo perforada. Un beneficio secundario es la reducción del torque y arrastre,
resultado del aumento de lubricidad en el fluido de perforación.
La re perforación del cemento se deberá realizar empleando circuito corto. Una vez concluida
esta operación se realizara el desplazamiento de acuerdo al programa de terminación que se
adjunta.
Todo el fluido de este tramo se deberá enviar a dewatering para realizar la disposición de los
efluentes resultantes.
Una combinación de Carbonato de Calcio F/M/G será utilizado para mejorar las capacidades
de sello del fluido de perforación. Este producto es considerado como de sacrificio y debe
ser constantemente reemplazado con material nuevo que no haya pasado por el proceso de
disgregación. Este sistema provee un buen balance de control de costos y calibre.
El material puenteante de acuerdo a los regímenes de perdida registrados puede ser agregado
en 1 a 2 sacos por hora mientras se perfora. Esto asegura que una apropiada distribución del
tamaño de partículas esté disponible en el sistema.
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POZO
ITG-X3
Debido a la temperatura de fondo esperada en este intervalo, las pruebas de filtrado HPHT
serán realizadas a 500 psi y 170 °F. El filtrado HPHT debe ser mantenido a un máximo de
22 ml/30 min. Acondicionar el lodo con, DUAL FLO HT, POLYPAC U y carbonato de calcio
fino para controlar esta propiedad.
Para mejorar la ROP y reducir la diferencia a través de las arenas permeables el peso del lodo
deberá ser mantenido lo más bajo posible mientras se provea una buena estabilidad del pozo,
la cual debe ser observada por los recortes en superficie, las manifestaciones de torque y
presión. Una vez que se haya llegada a la profundidad final del intervalo y antes de correr
registros, se recomienda incrementar la densidad del lodo debe ser incrementada a valores
cercanos a la ECD, para facilitar las corridas y proveer estabilidad adicional del pozo.
Todos los demás aspectos de la estabilidad del pozo deben ser investigados antes de
incrementar la densidad. Un pobre desempeño en los viajes puede deberse a agujero
espiralado o mala geometría del pozo, pobre calidad del revoque o hinchamiento de las arcillas.
Cavernas, formaciones presurizadas o con derrumbes pueden requerir densidades más altas
dependiendo de las pruebas de la Zapata anterior.
El tramo también presenta riesgos de pérdidas de fluido pues atraviesa la zona de falla
MADEYAPECUA de ocurrir la misma debemos referirnos al diagrama de flujo adjunto y de
no ser posible el control de la perdida se deberá realizar un análisis especifico del problema
y realizar un diagrama alternativo para la cura. (Ver APENDICE 2)
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ITG-X3
Baritina, Carbonato de Calcio y/o Material para pérdidas deber estar disponible en la
locación y situado cerca a los embudos, para permitir agregado inmediato bajo las
instrucciones del representante de YPFB. Es la responsabilidad del ingeniero de lodos
asegurar que todo el personal relacionado con el sistema de piletas este consiente de las
pérdidas de circulación y cómo respondería si se detectará una ganancia o pérdida.
El bajo MBT del sistema, la baja reactividad de las pelitas que conforman el tramo, las
concentraciones de ULTRAHIB y GLYDRIL MC, reduce significativamente la posibilidad de
embotamiento del trépano y del BHA, sin embargo si se presume que existe el mismo se
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POZO
ITG-X3
deberá bombear baches antiacresion con 5% en volumen de PA-10, que mantendrá limpio
el BHA y el trepano.
Las propiedades reológicas del FLOPRO NT aseguran la limpieza del pozo en este tramo,
para segurar la misma es conveniente realizar simulaciones empleando el Virtual
Hydraulics regularmente y como práctica normal se deben bombear baches viscosos y
pesados antes de las carreras cortas o viajes y antes de bajar cañería.
Como mencionamos antes todos los baches deben ser reportados de tal manera que se
pueda evaluar la eficacia de los mismos al ser usados.
Se debe tener cuidado de no viscosificar el sistema entero con las píldoras viscosas
empleadas, si el sistema activo ya tiene alta viscosidad las píldoras viscosas no deberán ser
agregadas al sistema y deben ser apartadas y acondicionadas para su posterior empleo.
El método para realizar las pruebas que nos verifiquen la posibilidad de emplear el agua de
dewatering descrito en el apartado 9.13, es válido para este tramo, sin ninguna
modificación.
Todos los productos deberán tener placas con la descripción del químico y la composición.
Como se mencionó con anterioridad el pozo fue diseñado como vertical, sin embargo a
mayor profundidad los valores de torque y arrastre de la herramienta se incrementaran y
para minimizar los problemas que pueden ocasionar este incremento, a requerimiento y
mediante pruebas de laboratorio se podrá incrementar la concentración de GLYDRIL MC y/o
PA-10, con el objeto de reducir el coeficiente de fricción para mejorar las condiciones de
perforación.
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POZO
ITG-X3
De esa manera podremos trabajar en las propiedades del fluido y evitar en lo posible la pega
de tubería.
En caso de ocurrir la pega diferencial, debemos tener en locación este material de contingencia
para preparar y dejar en el pozo por un mínimo de 8 horas, estos productos son altamente
efectivos como el PIPE LAX o PIPE LAX W. (Ver apéndice 4).
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ITG-X3
APÉNDICE 1
Materiales De Contingencia
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POZO
ITG-X3
APÉNDICE 2
Recomendaciones para pérdida de circulación
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POZO
ITG-X3
Nota: Pérdidas parciales < 60 bbl/hr pueden curarse a sí mismas mientras se continua con
la perforación Pero podrán volver a ocurrir más adelante. Datos de pozos de referencia
ayudarán a decidir si se debe continuar o si se debe solucionar inmediatamente,
especialmente si hay lutitas luego de la zona de pérdidas o si las pérdidas son en una zona
de formaciones arcillosas.
Es importante intentar solucionar las pérdidas parciales > 60 bbl/hr ASAP en las zonas
superficiales debido a la alta permeabilidad, gran longitud de las fracturas y el volumen del
agujero abierto por metro, no perforar 10 metros más allá de la zona de pérdida antes de
preparar una solución.
Materiales LCM:
CaCO3 grueso, medio y fino, MIX-II, OM 500-800 -1200 (Notar que los OM pueden
ser muy grueso para el MWD, las boquillas, etc.).
Mica fina
Cemento:
Cemento Tixotrópico (formulado con aditivos líquidos)
Cemento clase G – varias densidades.
Como se menciona arriba, si no hay cambios en las pérdidas luego de que se hayan
bombeado dos píldoras de LCM, se deberá usar cemento para solucionar permanentemente
las pérdidas.
La adición de pequeñas cantidades de LCM; OM de M-I (mezcla de fibras), el
MIX-II, la Mica fina y El Carbonato de Calcio de distintas granulometrías son las
mejores opciones para pérdidas por filtración. Se deberán realizar pruebas para
determinar los efectos que este material tendrá sobre la reología del fluido.
Generalmente +/- 5 lpb pueden ser agregados al sistema sin efectos adversos.
PERDIDAS EN LAS FORMACIONES DEL CARBONIFERO
Si las pérdidas son por filtración o parciales pero < 150 bbl/hr: tratar de estimar la
ECD usando el Virtual Hydraulics antes de bombear píldoras LCM o píldoras alta
viscosidad y reducir la densidad tanto como sea posible.
Píldoras de baja viscosidad deberán ser bombeadas siempre antes de las píldoras de
Drilplex de alta viscosidad para tratar de remover lechos de recortes acumulados
antes de levantarlos con las píldoras Drilplex de alta viscosidad.
Rotar la tubería y repasar si se tiene top drive cuando se esté bombeando la píldora
para asegurar la limpieza del agujero.
El material para pérdida puede ser agregado al lodo Drilplex que este perforando,
este sistema tienen la propiedad de mantener en suspensión cualquier concentración
de material para perdida y Carbonatos de Calcio.
El material grueso utilizado para pérdidas de circulación LCM (Carbonato de Calcio
grueso) deberá ser agregado para proveer un puente en la zona de fractura y
deberá ser combinado con material fino y fibra.
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Repita el bombeo de las píldoras de LCM solo una vez, a no ser que hay una
disminución en la pérdida en este caso continuar bombeando píldoras hasta que la
perdida se estabilice o se observe que no tiene ningún efecto adicional.
Las píldoras para pérdida de circulación deben ser dejadas en contacto con la zona
de pérdida por lo menos durante 30 minutos, aun luego de la presurización.
Si las pérdidas no se reducen luego de dos bombeos se deberá tomar una decisión
para sacar la herramienta y cambiarla por un stinger, para poder bombear una alta
concentración de material para pérdidas o cemento.
Cura
El primer intento por solucionar las pérdidas deben ser las píldoras de material Sellante
LCM.
El tamaño mínimo de la píldora dependerá de la severidad de las pérdidas:
Píldoras de 30 bbl para perdidas por filtración o perdidas parciales < 60 bbl/hr
Píldoras de 60 bbl para perdidas entre 60 – 150 bbl/hr
Píldoras de 100 bbl para pérdidas > 150 bbl/hr
La cantidad de material para control de pérdidas dependerá del tamaño de PBL o
substitutos de circulación. En general una concentración de 70-100 lpb puede ser
bombeada con seguridad a través de PBL´s de 6 ½ y de 50 a 70 lpb a través de PBL´s
4¾.
El ingeniero de fluidos de la locación deberá solicitar a la compañía de perforación
direccional la mayor concentración que podrá ser bombeada a través del BHA, sin PBL o
substitutos de circulación.
Nota: Pérdidas parciales < 60 bbl/hr pueden curarse a sí mismas mientras se continúa con
la perforación, pero podrán volver a ocurrir más adelante. Datos de pozos de referencia
ayudarán a decidir si se debe continuar o si se debe solucionar inmediatamente,
especialmente si hay lutitas luego de la zona de pérdidas o si las pérdidas son en una zona
de formaciones arcillosas.
Es importante intentar solucionar las perdidas parciales > 60 bbl/hr. La secuencia de un
sistema para la solución de pérdidas en formaciones que no son de interés es el siguiente:
Materiales LCM:
CaCO3 medio y fino, MIX-II, OM 500-800 -1200 (Notar que los OM pueden ser muy
gruesos para el MWD, las boquillas, etc.).
CEMENTO:
Cemento Tixotrópico (formulado con aditivos líquidos)
Cemento clase G – varias densidades.
Como se menciona arriba, si no hay cambios en las pérdidas luego de que se hayan
bombeado dos píldoras de LCM, se deberá usar cemento para solucionar permanentemente
las pérdidas.
TAPONES DE REFUERZO.
Squeezes
Tapones Form-A Set plugs.
Tierras diatomeas.
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POZO
ITG-X3
Gunk squeeze
Carbonato de Calcio.
Las principales propiedades y sus efectos son:
Diferencia en las propiedades de flujo debido a la temperatura. Luego de una carrera,
será necesario operar a bajos caudales antes de que se realice un ciclo completo. Esto
permitirá al lodo calentarse hasta la temperatura normal de circulación y viscosidad,
previniendo innecesarios valores altos de la densidad equivalente de circulación.
Diferencias en la presión de bomba mayores a 100 psi no son raros debido al
calentamiento del fluido.
Debido a la expansión del fluido en los lodos base agua, el valor de la densidad a
menudo se incrementara debido al enfriamiento del fluido a medida que se acerca a la
superficie. Estas diferencias son mayores en lodos de alta densidad. Por esta razón, la
temperatura a la cual se mide la densidad del lodo debe registrarse siempre. Se debe
evitar la tendencia a reducir la densidad del lodo en los cajones a menos que las
densidades se midan a la misma temperatura.
INCORPORACIÓN DEL MATERIAL PARA PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN AL SISTEMA
La incorporación de altas concentraciones de materiales para pérdidas de circulación no es
recomendada debido a que estos materiales incrementan la densidad equivalente de
circulación. Esto a menudo empeora el problema de pérdidas de circulación en lugar de
resolverlos. Sin embargo, hay casos en los que las pérdidas por filtración pueden ser
controladas o minimizadas temporalmente agregando pequeñas concentraciones de material
de pérdida de circulación al sistema. Los materiales y concentraciones recomendadas son
las siguientes:
Utilizar 2 a 6 Lb/bbl de MIX-II, OM 500-800 y/o 2 a 5 Lb/bbl de Carbonato de calcio.
El agregado de mezclas de fibras como materiales para el control de pérdidas de circulación,
pueden tener un efecto sobre el pH, se debe estar preparado para el agregado de soda
cáustica al sistema activo para compensar este efecto, se recomienda realizar pruebas piloto
antes del agregado de cualquier material.
SQUEEZE DE CARBONATO DE CALCIO / MIX II.
1. El lodo del sistema activo puede ser utilizado como base para esta lechada. Agregar al
lodo base de 5 a 25 lpb de mica fina, 5 a 25 lpb de cáscara de nuez media, 10 lpb de
carbonato de calcio y 10 lpb de MIX II. La cantidad de material mezclado en la píldora
dependerá de la severidad de la perdida.
a. La cantidad de material para pérdida de circulación que puede ser agregada y
mantener el fluido bombeable disminuye a medida que la densidad se incrementa.
b. Restricciones en la columna de perforación: el tamaño de las boquillas del trépano,
las restricciones internas del MWD, motor y otras herramientas afectan de manera
importante a la concentración de los materiales para pérdida de circulación.
c. Siempre revisar si las bombas o unidades de bombeo están equipadas con mallas de
succión. Si es así, estas mallas deberán ser removidas antes de bombear la píldora.
2. Situé el trépano en el tope de la zona de perdida. Desplace la lechada hasta el final de
columna de perforación.
3. Cierre los rams. Forzar lentamente el material en la hacia la zona de perdida (50 psi
máximo) a un caudal de 1 bbl/min. Mantener la presión por 4 a 8 horas o hasta que se
disipe. Medir la presión anular con un manómetro de 0 a 300 psi. Para evitar fracturas
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POZO
ITG-X3
“GUNK SQUEEZE”
1. Si es posible, perforar sin retorno a través de la zona de pérdida de circulación.
2. Sacar la herramienta del pozo. Medir el nivel de lodo estático como se indicó
previamente.
3. Localizar la zona de perdida, utilizando una técnica apropiada como se indicó
anteriormente.
4. Luego de localizar el intervalo de perdida., localizarse el arreglo 50 ft por encima del
fondo de la zona. Establecer una presión máxima de inyección (squeeze).
5. Bombear un colchón de 10 bbl de agua por delante de la lechada.
6. Mezclar ½ lb./bbl de XCD polímero y 250 lb./bbl de M-I GEL en agua hasta obtener el
volumen deseado de lechada.
7. Desplazar la lechada por la tubería y bombear por detrás de la misma 10 bbl de agua.
8. Comenzar a bombear lodo dentro del anular cuando los 10 bbl de colchón alcancen el
sustituto de mezcla. Cerrar los rams. Bombear a caudales de 4 bbl/min dentro de la
tubería y 2 bbl/min dentro del anular dará buenos resultados en tuberías de 4 ½
pulgadas y agujeros mayores a 7 7/8 pulgadas.
9. Desplazar la mitad de la lechada dentro de la formación al mayor caudal de bombeo. La
tubería deberá ser ocasionalmente reciprocada lentamente para comprobar si la lechada
se está desplazando hacia el anular. Si el indicador de peso muestra algún incremento
de torque, romper las conexiones y levantar la tubería hasta que esté libre. Hacer las
conexiones y continuar el desplazamiento. No hay razón para preocuparse por el tiempo
de desplazamiento ya que la lechada no tiene un tiempo de bombeabilidad limitado
dentro de la tubería.
10. Desplazar un cuarto de volumen más de lechada y lodo a la mitad del caudal que se
utilizó en el paso 9.
11. Desplazar el volumen restante de lechada a la mitad del caudal utilizado en el paso 10.
Si se llena el pozo, lo que será indicado por la presión en el anular, intentar obtener un
aumento de presión (por hesitación) utilizando caudales de 1 bbl/min en la tubería y 0.5
bbl/min en el anular.
NOTA: Un barril de lechada deberá ser dejado en la tubería al final de la inyección. No
intentar una circulación por inversa por que el lodo estaría en contacto con la lechada y
podría gelificarse dentro de la tubería.
12. En los casos en que el pozo no pueda ser llenado, un packer deberá ser anclado en el
fondo de la cañería. El lodo y la lechada deberán ser bombeados en el interior de la
tubería en baches alternados de 20 bbl de lechada por 5 bbl de lodo usando como
colchón espaciador de 1 a 2 bbl de aceite entre las lechadas.
Luego de la operación, sacar la herramienta del pozo y esperar el asentamiento de la
lechada por un mínimo de 8 horas antes de perforar nuevamente. Si el primer esfuerzo no
es exitoso repetir el procedimiento luego de 8 horas de haber esperado la reacción del
tapón
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POZO
ITG-X3
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POZO
ITG-X3
APÉNDICE 3
Descripción del control de la corrosión con lodo aireado
Cuando se utilizan sistemas aireados para obtener bajo - balance se debe utilizar más
inhibidor de corrosión y se deberán utilizar técnicas especiales para minimizar las picaduras.
Será necesaria una concentración mayor del pH para aumentar la eficiencia de los productos
y los inhibidores de corrosión para minimizar el efecto de picaduras. Se requerirá una
concentración 3 a 5 veces mayor para mantener bajo control al aire y al agua. Se esperan
menores caudales en zonas de rocas duras sin intrusión de agua. Si el agujero está húmedo
la reducción de la presión hidrostática permitirá el influjo de agua salada al agujero. Debido
al aire y a los cloruros, la velocidad de corrosión en el fondo del pozo se incrementará
rápidamente y usualmente dará lugar a picaduras al menos en los porta mechas. La
corrosión no solamente atacará a la tubería, sino que también atacará a las cañerías más
débiles
La velocidad de tratamiento con químicos deberá ser optimizada para que la operación sea
más económica luego de que se haya iniciado la perforación. Si el tratamiento es
insuficiente el daño podría ser permanente e irreversible.
AGUA DE MEZCLA
Asegurarse de que el agua disponible para la preparación está tratada, es el primer paso
para controlar la corrosión por oxigeno que existe cuando se utilizan fluidos aireados.
1. Se deberá realizar una prueba completa al agua disponible para la preparación, para
determinar todos los iones y los aniones.
2. Pre-tratarla con los agentes quelantes u otros agentes que se requiera.
TRATAMIENTO QUÍMICO
La fase acuosa de todos los fluidos fase agua podrá ser corrosiva si existe la presencia de
más de 1 ppm de oxígeno disuelto en ella. El agua fresca puede contener aproximadamente
14 ppm de oxígeno disuelto y el valor deseado es menos de 1 ppm para menores
velocidades de corrosión. El agua que contiene más sales puede contener mayores
cantidades de oxígeno disuelto. Sin embargo debido a la gran cantidad de fluidos que se
utilizan cuando se perfora con fluidos aireados y la cantidad de aire inyectado la remoción
del oxígeno no es económicamente factible.
1. Considerar el incremento del pH, con soda cáustica a un rango de 10.5 a 11.5 o más si
el sistema lo permite. Un alto pH disminuirá la necesidad de altas concentraciones de
inhibidor para obtener el control deseado.
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POZO
ITG-X3
Para protección adicional se recomienda el tratamiento de las tuberías con anima fílmica
(CONCOR 202). Esto resultará en una protección temporal de la tubería en la torre cuando
va a ser bajada en las operaciones., si se puede utilizar en la playa de almacenaje, se
deberá colocar Geomembranas para el goteo.
El CONQOR 202 deberá ser diluido en aceite mineral o diesel para adicionar una película
sensible al aceite. Algunos recomiendan relaciones 5:1 para la dilución del CONCOR 202
con diesel o aceite mineral. Si no se está satisfecho con la eficiencia de esta película
disminuir la concentración de diluyentes. Es usual agregar 5 galones en cada conexión. No
hay suficiente material inflamable relacionado con el empleo de estos baches, como para
provocar combustión.
MONITOREO DE LA CORROSIÓN
Las velocidades de corrosión son determinadas por las pérdidas de peso y el tipo de
corrosión es determinado por inspección visual y química. Estas inspecciones obedecen a la
norma API RP 13-B1.
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POZO
ITG-X3
ANTIESPUMANTE
El antiespumante solo deberá ser usado cuando no exista una forma mecánica de remover
el aire entrampado del sistema. No se recomienda el tratamiento con removedores de
oxigeno debido a la gran cantidad de oxigeno inyectado con el aire.
Sin la presencia de influjos de agua y pérdidas persistentes, se deberá utilizar espuma para
cubrir los retornos, sin embargo el agua para preparar la espuma necesitará ser tratada
como el agua utilizada para preparar el fluido de perforación. Deberá haber suficiente
espacio en los tanques de reserva para los retornos de espuma.
La espuma deberá ser circulada directamente a través la línea "blooie" para prevenir la
recirculación de espuma en el sistema activo. Deberá ser recuperada, ya que la presencia
de espuma en el sistema activo aumentará el consumo de antiespumantes.
PERFORACIÓN A CIEGAS
APÉNDICE 4
Recomendaciones Sobre el aprisionamiento de Herramienta
Procedimientos para prevenir el aprisionamiento de Herramienta.
Se planea perforar este pozo a través de diferentes intervalos de riesgo (arenas superiores,
el diferencial de presión hidrostática vs. La presión de poro en las formaciones Escarpment,
Tarija, Tupambi), por lo tanto los problemas de aprisionamiento son un preocupación
siempre presente en este tipo de pozos. Si la limpieza del pozo no es la adecuada los
recortes pueden caer en el fondo empaquetándose alrededor de la sarta. Mantener una
reología adecuada y el uso de baches ocasionales de baja / alta reología ayudará a prevenir
esto. Altas densidades del lodo cerca al objetivo implican la posibilidad de incrementar los
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POZO
ITG-X3
Se recomienda una adecuada densidad del lodo para perforar la formación Los Monos
debido a las secciones poco consolidadas en las cuales se encuentran muchas lutitas
presurizadas y cavernas.
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APÉNDICE 5
Pruebas de Laboratorio
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YPFB
APÉNDICE 6
Simulaciones con el programa Hidráulica virtual
a. En esta simulación a 50 gpm, se puede observar que con las propiedades
reológicas programadas todavía se tiene una buena limpieza, la presión total del
Sistema que dependerá del BHA de trabajo en este caso es de 685 psi.
S I MU L A C I ON D E L I MP I E Z A D E P O Z O MD : 2500 m O p erat o r: Y P F B A N D I N A VIRTUAL HYDRAULICS *
T V D :2500 m Wel l N ame: R GD 84
©1 9 9 5 - 2 0 1 2 M- IL .L .C. * Ma r k o fM- IL .L .C .
B i t S i ze:6 i n
R o t (%)/ S l i d i n g (%):
100/ 0
L o cati o n R: i o G ran d e
C o u n try:B OL I V I A
SnapShot*
D ep th F o rmati o n G eo metry An g le D en si t y P V (cP ) T emp erat u re Va H o l e C l ean i n g P ressu re D i stri b u t i o n
(m) Top MD / T V D C sg O D / I D (°) (l b / g al ) Y P , L S Y P (l b / 100ft²) (°F ) (f t/ mi n ) I n d ex A n n = 55% B i t = 3% D S = 42%
( m) ( in) 0 45 90 10.0 10.4 10.8 11.2 0 8 16 24 32 80 120 160 200 0 40 80 VG G F P
TACURU
100 13.375
100 12.415
200
D ri l l i n g F l u i d
ESCARPMENT F L OP R O N T
400
Mu d Wei g h t 10 l b / g al
T est T emp 120 °F
600 P V (@120°F ) 20 cP
YP 25 l b / 100f t²
800 L SYP 8 l b / 100f t²
TAIGUATI 900 9.625 S yst em D ata
900 8.755 F l o w R ate 50 g al / mi n
1000 CHORRO
P en etrati o n R at e 5 m/ h r
1200 I ACUAMI
T R o t ary S p eed 40 rp m
TUPAMBI
Wei g h t o n B i t 0 1000 l b f
B i t N o zzl es 12-12-12- 0 - 0
1400
I ACUA
T
0- 0- 0- 0- 0
IQUIRI
1600 P ressu re L o sses
Mo d i f i ed P o wer L aw
D ri l l S tri n g 263 p si
1800 1795 7.000L
LOSMONOS 1795 6.184
2000 Bit 20 p si
FALLA
QUIM
TARI AANDEYAPECUA
B i t On / Off 0 p si
An n u lu s 348 p si
2200
S u rface E q u i p 3 p si
U -T u b e E f fect 51 p si
2400 T o t al S ystem 685 p si
YECUA 2500 6.000 ESD E CD +C u t
TD 2500 C sg S h o e 10. 02 10. 80 10. 92
2600
TD 10. 01 10. 83 10. 94
ESD PV HCI
Bt m
Top
Top
ECD YP Annulus BedHt% VRDH- Ver sion3.35Fann35
2800 ECD+Cut LSYP Dr ilStr ing Tur b Lam Tur b 0 BedVol% 100 File- ITG- X3YPFB.MDB,#1 Dat e: 7/31/2015
3000 b. La simulación a similares condiciones de pozo con un caudal de 180 gpm, muestra
una excelente limpieza y una presión de 1461 psi.
S I MU L A C I ON D E L I MP I E Z A D E P O Z O MD : 2500 m O p erat o r: Y P F B A N D I N A VIRTUAL HYDRAULICS *
T V D :2500 m Wel l N ame: R GD 84
©1 9 9 5 - 2 0 1 2 M- IL .L .C. * Ma r k o fM- IL .L .C .
B i t S i ze:6 i n
R o t (%)/ S l i d i n g (%):
100/ 0
L o cati o n R: i o G ran d e
C o u n try:B OL I V I A
SnapShot*
D ep th F o rmati o n G eo metry An g le D en si t y P V (cP ) T emp erat u re Va H o l e C l ean i n g P ressu re D i stri b u t i o n
(m) Top MD / T V D C sg O D / I D (°) (l b / g al ) Y P , L S Y P (l b / 100ft²) (°F ) (f t/ mi n ) I n d ex A n n = 44% B i t = 18% D S = 38%
( m) ( in) 0 45 90 9.6 10.4 11.2 12.0 0 8 16 24 32 80 120 160 200 0 120 240 VG G F P
TACURU
100 13.375
100 12.415
200
D ri l l i n g F l u i d
ESCARPMENT F L OP R O N T
400
Mu d Wei g h t 10 l b / g al
T est T emp 120 °F
600 P V (@120°F ) 20 cP
YP 25 l b / 100f t²
800 L SYP 8 l b / 100f t²
TAIGUATI 900 9.625 S yst em D ata
900 8.755 F l o w R ate 180 g al / mi n
1000 CHORRO
P en etrati o n R at e 5 m/ h r
1200 I ACUAMI
T R o t ary S p eed 40 rp m
TUPAMBI
Wei g h t o n B i t 0 1000 l b f
B i t N o zzl es 12-12-12- 0 - 0
1400
I ACUA
T
0- 0- 0- 0- 0
IQUIRI
1600 P ressu re L o sses
Mo d i f i ed P o wer L aw
D ri l l S tri n g 531 p si
1800 1795 7.000L
LOSMONOS 1795 6.184
Top
3000
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MGR 7ST
YPFB
APÉNDICE 7
Simulaciones con el programa OPTIBRIDGE
En esta simulación mostramos la distribución granulométrica del carbonato de calcio
requerida para sellar un tramo con una permeabilidad de 100mD.
Operator: YPFB Max Permeability : 100 mDarcy
Well Name: ITG X3 Sand Control Device :
Location: YAPACANY Minimum Opening Size : 200 microns
© 1999 - 2011 M-I L.L.C. - All Rights Reser ved Comments: Optimum Blend 1/7 Guideline : 28.6 microns
0.2
B
43.9%
0.1 __1/7 Guideline Simulation Accuracy
Calcium Carbonate added : 50 lb/bbl
0 Avg Error 0 - 100 % CPS Range : 2.35 %
1x10-2 -1
1x10 1x10 0
1x10 1
1x102
1x10 3
1x10 4
Max Error 0 - 100 % CPS Range : 11.46 %
Particle Siz e (microns)
0.3
0.2
B
73.8%
0.1 __1/7 Guideline Simulation Accuracy
Calcium Carbonate added : 50 lb/bbl
0 Avg Error 0 - 100 % CPS Range : 2.06 %
1x10-2 1x10-1 1x100 1x101 1x102 1x103 1x104 Max Error 0 - 100 % CPS Range : 4.80 %
Particle Siz e (microns)
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MGR 7ST
YPFB
APÉNDICE 8
Responsabilidades del Ingeniero de Fluidos
1. Participar activamente en todas las reuniones diarias con los contratistas de
perforación y reuniones de HSE de SCHLUMBERGER DS.
2. Ejecutar Análisis de riesgos y análisis de trabajo seguro en todo trabajo que no sea
parte de la rutina normal de trabajo (colocación de equipo grande, soldadura,
trabajos eléctricos, limpieza de químicos).
3. Determinar la capacidad de todos los tanques de lodo en cuanto se llegue a la
locación no confiar en datos teóricos y estar seguro del volumen de trabajo. Medir
cada tanque y registrar los volúmenes antes de realizar las adiciones o verter
fluido. El intervalo de 12 ¼". puede requerir el manejo de volumen para el
desplazamiento del cemento. Será necesario reducir los volúmenes en superficie y
abrir espacios de almacenamiento antes de cada trabajo de cimentación.
4. Obtener todos los datos pertinentes para el equipo de control de sólidos en la
torre, como el tamaño de las bombas, tamaño del impeler, RPM, posición de CV de
motor, RPM del motor, y toda la información de las zarandas. Determinar la
eficiencia de todos los conos y asegurarse que los manómetros están funcionando
y el lugar apropiado.
5. Asegurarse que copias de los programas de Fluidos de perforación y terminación
están disponibles en el laboratorio.
6. Conocer los Benchmarks más relevantes de cada intervalo y registrar estos datos
en el One Trax
7. Supervisar la carga y descarga de materiales. Registrar los sacos y tambores
dañados y tratar de utilizarlos primero. Reportar malos manejos al tool pusher y al
company man. Organizar reuniones en las áreas de almacenamiento cuando sea
necesario. Si se están desarrollando operaciones críticas en forma simultánea,
comunicar al Ingeniero de turno.
8. Organizar el material para facilitar el conteo diario, no mezclar los materiales y
utilizar un área específica para los productos críticos ó peligrosos.
9. Organizar y contar el material de lodos diariamente. El conteo diario evitará las
correcciones en los inventarios que pueden invalidar las concentraciones de los
productos. No derivar el conteo de material al personal del equipo o a los
ayudantes del químico.
10. Considerar las distancias, clima y condiciones de las vías antes de establecer
órdenes de material. Mantener registro de los cambios de persona y viajes.
11. Minimizar los pedidos urgentes de material. Estimar con anticipación las órdenes
de material, con el conocimiento de la frecuencia de consumo de cada uno de
ellos.
12. Mantener limpio y bien organizado el laboratorio, prever la falta de repuesto
indispensables y de reactivos.
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MGR 7ST
YPFB
17. Realizar la inspección visual y obtener muestras de formación que puedan estar
adheridas al BHA cuando sea sacado del pozo.
18. Recolectar y almacenar muestras de recortes de cada formación para ser incluidos
en la litoteca en Santa Cruz.
19. Registrar en el One Trax y entender la relevancia de los datos de perforación
obtenidos diariamente, WOB, P/U, S/O, arrastre durante Sacada/bajada de
Herramienta, peso de la herramienta, torque, RPM, horas del trépano, etc.
20. Realizar por lo menos un análisis completo del lodo por turno. Mínimo dos análisis
completos por día y uno de la salida del sistema.
21. Registrar con exactitud los resultados del análisis de lodo. Si hay problemas con
alguna propiedad del lodo, advertir al Company Man e informarle que acciones
deben ser tomadas para cambiar o ajustar las propiedades, dilución por sólidos de
baja gravedad, agregar baritina para aumentar la densidad, agregar polímeros,
etc.
22. Llevar un registro exacto del trépano en el One Trax , incluyendo ROP y horas del
mismo.
23. Consultar con el encargado de perforación su opinión sobre el progreso de la
perforación.
24. Hacer la sección de cometarios en el informe consistente con las del encargado de
perforación y el encargado de trépanos.
25. Trabajar con el personal de mud logging y conocer la composición de la formación
que se está perforando. Informar al personal de mud logging antes de realizar el
agregado de productos o antes de hacer transferencias de volúmenes hacia o
desde el sistema activo.
26. Estimar el volumen del agujero conociendo el calibre y el lavado del hueco. Esto
afectará a la concentración de productos, tiempos de retorno y volúmenes. Usar
los recortes generados para calcular el volumen del agujero.
27. Determinar con exactitud y constantemente las velocidades de dilución. Procurar
tener medidores instalados en las líneas de agua y de diésel. Esto tendrá un efecto
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YPFB
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MGR 7ST
YPFB
APÉNDICE 9
Actividad del Ingeniero de fluidos en pozo
PERFORACIÓN DE POZO
TRABAJO DE CAMPO
INICIO
Revisión de Equipo,
Tanques de lodo, lineas,
unidades de control de
sólidos, materiales.
NO
Informe y reparación Buenas Condiciones
SI
NO Contingencia SI
solucionada Preparación del fluido
Aplicar Programa de
Perforar pozo
contingencia
SI SI
Profundidad NO
Programada
SI
Informe final, lecciones
SI Profundidad NO
aprendidas, analisis de
Final
problemas y soluciones,
NO
Acondicionamiento o
preparacion de Fluido para
proximo tramo
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80
MGR 7ST
YPFB
APENDICE 10
Política Global de SSMA
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81
MGR 7ST
YPFB
SCHLUMBERGER DS, SE COMPROMETE AL CUMPLIMIENTO DEL 100% DE LAS POLÍTICAS DE HSE DE YPFB.
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