Noblecilla Bustamante Diego Alejandro Facultad de ingeniería mecánica y ciencias de la producción (FIMCP) Escuela Superior politécnica del litoral (ESPOL) Guayaquil – Ecuador danoblec@espol.edu.ec Introducción precalentador y recalentador están en para evitar el daño por calor al conducto acrílico durante el funcionamiento. El acondicionamiento de aire se define como El ventilador está protegido con un guardia, que el proceso, o procesos, de tratamiento de aire que modifica sus condiciones para adecuarlas a evita que los objetos lleguen a las cuchillas. unas necesidades determinadas. Hay multitud de actividades que requieren unas condiciones de aire específicas o determinadas como: laboratorios de metrología y calibración, salas de ordenadores, salas de exposiciones, quirófanos y salas de vigilancia intensiva, salas blancas en general, fabricación de dulces, fabricación de textiles, etc. Un sinfín de Pre-calentador y Re-calentador procesos industriales que precisan unas condiciones ambientales fijas, que pueden ser muy diferentes de las condiciones de confort, El pre-calentador comprende dos elementos pero determinantes para la manipulación o la calidad del producto final. eléctricos de 200W cada uno, para una potencia total de 400 vatios. Se encuentra aguas abajo del ventilador con el fin de precalentar el aire Componentes del equipo que fluye a través del evaporador. En la segunda parte del conducto, después del Caja de control evaporador, hay un recalentador (200W) que La caja de control está situada debajo del puede ser utilizado para calentar el aire enfriado conjunto de conducto, en el lado izquierdo. o refrigerado y deshumidificado. Los elementos Accesible desde el lado izquierdo de esta son el están dispuestos en un ángulo para dar eficiente interruptor de encendido / apagado para toda la transferencia de calor a la corriente de aire. unidad, el botón del interruptor y la prueba termostatos de detección de aire se incorporan RCD, y el enchufe USB para la conexión a un en el conducto por encima de los elementos de PC. calentamiento para proporcionar protección contra el sobrecalentamiento. Las señales accesibles a través de la interfaz USB incluyen interruptor de encendido / apagado del compresor remoto, control de velocidad del ventilador, pantalla velocidad del aire, precalentador, recalentador y de control del calentador de la caldera, las pantallas sensor de temperatura y pantalla sensor de humedad relativa. Evaporador La capacidad de refrigeración de aproximadamente 500W a 20 ° C es generada por un evaporador, que es parte de un sistema de refrigeración compacto. La unidad de refrigeración se utiliza para enfriar y Ventilador axial deshumidificar la corriente de aire. El evaporador consiste en una bobina El ventilador axial mueve el aire a través del directexpansion operado con una válvula de conducto. La velocidad del ventilador puede ser expansión termostática. El evaporador es controlado para dar diferentes caudales de aire. claramente visible dentro del conducto de El ventilador debe estar en cuando tanto el ventilación, y el resto de la refrigeración unit- la condensación unidad- se coloca justo debajo del conducto. Unidad de condensación La unidad de condensación, que se encuentra por debajo del conducto de ventilación, incorpora un compresor y un condensador. El compresor se utiliza para comprimir el refrigerante gaseoso que sale del evaporador, y en el ventilador de condensador enfriado por el refrigerante esférico fuera del calor ganado en el evaporador. La unidad de condensación también incorpora un colector de agente refrigerante, filtro / secador, mirilla y presión Sensor de velocidad del aire alta / baja recorte para fines de seguridad. La velocidad del aire en el conducto se mide por el transmisor velocidad del aire. Esto funciona según el principio del anemómetro de película caliente, utilizando una película delgada especial. Tiene muy buena precisión a velocidades bajas de aire. El rango de trabajo es de 0-10 m / s y el tiempo de respuesta puede ser de hasta 4 segundos a temperatura constante. Por lo tanto, es importante obtener condiciones estables con el fin de tener medición de velocidad estable. El estado de equilibrio en el sistema se obtiene normalmente después de Humidificador unos 15 minutos. La humidificación es proporcionada por una Los 2 transmisores de velocidad están caldera de agua del volumen total de 5L. El montados en el conducto en la mejor posición vapor se genera cuando el agua se hierve para medir la velocidad media del aire, uno es usando el elemento eléctrico, (2 kW). La en el extremo del conducto claro y el otro está caldera está hecha de plástico e incluye un tubo situado en el conducto posterior, entre la que suministra vapor al conducto de aire. lumbrera interna y la lumbrera de salida. Se También incluye una válvula de drenaje, y se debe tener cuidado para asegurar el ángulo puede rellenar manualmente a través de la tapa correcto entre la cabeza del sensor y el flujo de de llenado y la lanza de recarga. El agua aire. destilada se recomienda con el fin de evitar el escalamiento de la embarcación y el conducto. La caldera incorpora un interruptor de desconexión, lo que impide que el elemento eléctrico se recaliente si el nivel del agua baja demasiado. Si esto ocurre, espere 2 minutos y vuelva a llenar la caldera, el corte será de uno mismo y restablecer vapor puede ser producido de nuevo con 5 a 12 minutos. Potencia a los calentadores de la caldera puede ser controlado a distancia y vigilar a través del software de Armfield RA3. Temperatura / sensor de humedad relativa Temperatura y humedad relativa (T / RH) En algunas circunstancias, puede ser útil el uso sensores están situados en cada etapa de de los precalentadores para lograr temperaturas operación. Hay 6 sensores de humedad relativa estables. en total: en la lumbrera de entrada (T6, RH6), Utilice la caldera (si es posible) y los antes de que el ventilador (T1, RH1), antes de precalentadores (si es necesario) para conseguir que el evaporador (T2, RH2), después del condiciones estables de temperatura y una HR evaporador (T3, RH3), en la sala de entrada de típicamente 70 a 80%% en el punto 2 (T4, RH4) y en la salida de la habitación (T5, (después de que el precalentamiento y RH5). Temperatura y humedad relativa se mide humidificación). por el sensor. El sensor de RH es un tipo resistente al agua de modo que pueda funcionar Utilice el recalentamiento para devolver el aire en la gama de 10 a 100% de humedad relativa. a lo más cercano posible al valor T2. Con el T2 / condiciones RH2 estable, tomar una muestra de datos. También es posible recoger el condensado producido en el intercambiador de calor durante un período de tiempo y pesarlo para estimar la tasa de deshumidificación. Repita para diferentes RH entrada si el tiempo y las condiciones ambientales lo permiten. Si el tiempo lo permite, el experimento puede repetirse con un caudal de aire inferior mediante el ajuste de la velocidad del Equipos, Instrumentación y ventilador. procedimientos Asegúrese de que la velocidad de flujo nunca es menor que 0.3 m / s. Equipos: Apagar la caldera (ajustar el Modo de RA3 Unidad de aire acondicionado de Operación en Off). recirculación Apague el precalentador, si se utiliza. Espere PC compatible unos minutos para que la temperatura se estabilice, y después apagar el ventilador. Software RA3 Si el drenaje de la caldera después de su uso recuerde que es necesario primero tiempo Procedimiento suficiente para que el agua se enfríe. resultados Trazar la humedad relativa y la relación de Abra la entrada y salida lumbrera humedad en los puntos 2, 3 y 4. A partir del completamente y cerrar la lumbrera interna. cambio en la relación de humedad a través del enfriador, y la tasa de flujo másico calcular la Ajuste la velocidad a 40%. Para la humedad tasa de deshumidificación. Comparemos esto relativa baja o moderada, será necesario el uso con el condensado recogido. de la caldera para elevar la humedad relativa. En este caso, será posible llevar a cabo el experimento en diferentes RH configuración e investigan los efectos. En alta Condiciones Resultados ambientales de humedad relativa que no será posible utilizar la caldera y el experimento se Los datos brutos se muestran en el Anexo B realizará en el aire ambiente. y las gráficas se presentan en el Anexo C. Análisis de resultados Referencias Bibliográficas Según los resultados obtenidos, notamos que el condensador extrae un caudal de H2O de 0.63 ml/s, que representa la humedad que poseía el aire antes [1] ESPOL, “Guía de la práctica D – SISTEMA de pasar por el. DE ACONDICIONAMIENTO DE AIRE”, enero 2018.
[2] Yunes A Cengel; Mecánica de fluidos. 7ma
Conclusiones Edición.
[3] White F.M., “Mecánica de fluidos”,
Según los resultados obtenidos, pudimos notar McGraw-Hill, México, 1983. como trabajaban cada uno de los componentes del acondicionador de aire, como se deshumidifica en [4] Faires, TERMODINAMICA, 6ta edición. el condensador, como se intercambia en calor en el 1983. condensar, como sirven los serpentines para calentar y recalentar. [5] Mott, L (1996) Mecánica de Fluidos Aplicadas, 4ta ed. Prentice-Hall Recomendaciones Anexo A – Diagrama del equipo Anexo B – Datos tomados por el sistema Temp Inlet Elapsed T6 Time [°C] 33,0000511 0 Refrigerant Sample Inlet Number Temp 1 [°C] 0 Atmospheric Refrigerant Pressure Outlet P Temp [kPa] 101,325 [°C] 0 Fan Refigerant Setting Flow [ml/mim] 0 [%] 40 Recycle Relative Air Velocity Humidity U2 RH1 [m/s] 0,029296875 [%] 60,625 Duct Temp Velocity u1 T1 [m/s] 0,7421875 [°C] 32,4810277 Air Relative Density Humidity RH2 [Kg/m3] [%] 77,10449219 1 Temp 300 0 T2 28 [°C] 36,27389105 Pre-Heat Relative Setting Humidity RH3 [%] 80,13671875 [%] 0 Temp 100 90 T3 0 [°C] 31,04373211 80 Relative Boiler Humidity Setting RH4 [%] 73,67675781 [%] 100 Temp 1 300 T4 0 [°C] 34,95637009 Relative 40 Humidity Reheat RH5 Setting [%] 80,44433594 Temp [%] 100 Mains T5 Voltage [°C] 33,43922475 V Relative [V] 203,2470703 Humidity Saturation RH6 Inlet Pressure 4889,365094 [%] 59,48242188 Ps(T1) Mass [Pa] Flow Humidity Rate Ratio [kg/s] 0,019584246 x1 0,018999779 Tabla 1 datos del sistema Enthalpy of Mixture h1 [kJ/kg] 81,26419652 VOLUMEN TIEMPO CAUDAL Specific 50 83,46 0,59908938 Volume 50 81,03 0,61705541 V1 50 78,97 0,63315183 [m³/kg] 0,891465002 50 74,8 0,6684492 Saturation PROMEDIO 0,62943646 Pressure Ps(T)2 DESVIACION [Pa] 6037,148065 ESTÁNDAR 0,02949595 Tabla 2 datos de volumen y tiempo para determinación Humidity del caudal Ratio x2 0,030367118 Enthalpy of Mixture h2 [kJ/kg] 114,3904364 Specific Volume V2 [m³/kg] 0,918322587 Saturation Pressure Ps(T)3 [Pa] 4506,859147 Humidity Ratio x3 0,023306195 Enthalpy of Mixture h3 [kJ/kg] 90,787761 Specific Volume V3 [m³/kg] 0,893155184 Saturation Pressure Ps(T)4 [Pa] 5614,492041 Humidity Ratio x4 0,026839747 Enthalpy of Mixture h4 [kJ/kg] 103,9463346 Specific Volume V4 [m³/kg] 0,909532088