MÁQUINAS TÉRMICAS

Condensadores y sistemas auxiliares

Waldy A. Riveros Saavedra wriveros@uni.edu.py

Agosto 2018
Son equipos que permiten extraer el calor latente de condensación,
o entalpía de condensación, de modo a obtener nuevamente agua
líquida. Conviene hacerlo a la T más baja posible para que el
rendimiento del ciclo sea lo más alto posible.
Implica disponer de un espacio a presión menor que la atmosférica
para que la T de condensación pueda ser menor que 100ºC.

La formación de vacío se debe a la gran reducción de volumen

específico que experimenta el agua al condensar, del orden de casi mil
veces en las presiones bajas.
Implica un problema, el aire que intenta ingresar en el circuito, por
ello se tienen sistemas de eliminación del aire y otros gases
condensables como el CO2.
Torres de enfriamiento: se usan en circuitos cerrados, debido a la
escasez de agua, para enfriar el agua que circula por los
condensadores.
Los condensadores se ubican habitualmente debajo de las turbinas.
Con T del agua de refrigeración de 15ºC a 20ºC, se pueden obtener
presiones de vapor de 0,05 bar, y una correspondiente T de saturación
de 32,6ºC.
La presión de descarga de las bombas de agua es del orden de 3 a 4
bar, en general, centrífugas, y pueden ser sumergidas.
Proceso de condensación: un condensador eficiente, es aquél que
tenga una superficie de intercambio grande, con poca ΔT entre el
vapor y el agua.
Mientras condensa el vapor, está entregando calor latente,
teóricamente a T constante, mientras el agua recibe calor sensible,
aumentando su T unos 6ºC a 12ºC.
La temperatura del metal se considera como la línea media entre la del
vapor y el agua, en el gráfico de distribución de T en función a la
distancia del intercambiador.
Las razones para condensar el vapor son tres:
• Se aprovecha el vapor a la salida de la turbina, cerrando el ciclo.
• Se reduce la presión a la salida, y por lo tanto el rendimiento y la
potencia de la turbina aumentan.
• El posterior aumento de presión del fluido puede realizarse en una
bomba hidráulica, con un consumo energético menor que si se
realiza en una caldera o en un compresor.
Adicionalmente, el condensador recibe los siguientes flujos:
• Las purgas de los calentadores y otros elementos.
• El aire que procede de los diversos elementos. Éste debe ser
extraído mediante eyectores o bombas de vacío.
• El vapor de by-pass de las turbinas (arranques, paradas, etc.)
• El agua de aporte para reponer las purgas, fundamentalmente la
purga continua.
Modos de condensación
Condensación homogénea: el vapor se enfría por debajo de su T de
saturación, se logra cuando se cruzan dos corrientes de flujo a diferentes T.
Se forman pequeñas gotas en forma de niebla que formarán el condensado.
Por película: el flujo de vapor entra en contacto con una superficie fría, la
pared comienza a humedecerse y forma una película de condensado, que
escurre por efecto de la gravedad.
Por goteo: considerado el más eficiente, ya que tiene un U de 4 a 8 veces
mayor que la condensación por película, el proceso consiste en la formación
de gotas sobre una superficie fría, que aumentan su tamaño al estar en
contacto directo con el flujo de vapor y caen por efecto de la gravedad
formando nuevas gotas. Es difícil de alcanzar, ya que puede escurrir en
forma de película.
Por contacto directo: es la mezcla de dos flujos uno en estado líquido
(flujo refrigerante) y un flujo de vapor, hay una transferencia de calor muy
eficiente pero el problema es que ambos flujos se mezclan.
Condensadores con agua
De Mezcla: el vapor y el agua cruda de circulación se encuentran
mezclados, se excluye la recuperación del condensado puro. Se utiliza
mucha agua y el vacío es menor que el del superficie.
Tipo barométrico: el agua es inyectada a presión en dos puntos de tal
manera que el vapor es aspirado y condensado, usando una columna
de agua para crear un arrastre por vacío del vapor de escape. Debe
emplearse agua destilada para usar el condensado nuevamente en la
alimentación. Se ubica en el exterior y la columna de agua tiene cerca
de 34 pies.

De superficie: los fluidos se hallan separados por numerosos tubos

(IC de coraza y tubos, podría adecuarse para usar como un
condensador). Mejoran el vacío y son más económicos para recuperar
el condensado.
Condensadores enfriados por aire
Se emplean en lugares donde no es posible el tratamiento adecuado de
agua y están limitados a plantas de hasta 1 MW.
Mantiene una presión efectiva en el escape de la turbina de 0,07 a 0,02
kg/cm2. El vapor se condensa en el interior de los tubos, al circular aire
de enfriamiento sobre la superficie pulida exterior.
Accesorios
Eyectores y bombas de vacío: se utilizan para la extracción del aire,
operando con aire comprimido o con vapor.
Hasta presiones de 0,1 bar se pueden usar bombas de vacío,
mientras que para presiones menores se utilizan los sistemas de
eyectores. El uso de bombas tiene la ventaja de no utilizar una tubería
de vapor auxiliar.
Los eyectores aprovechan el efecto Venturi, al ingresar vapor por una
boquilla, este se acelera y se produce una disminución apreciable de
presión, con lo cual arrastra o aspira del interior del condensador los
gases presentes. En la zona divergente, la mezcla de aire-vapor
extraída, se frenan reduciendo su energía cinética y aumentando la
presión.
Tipos de bombas de vacío
Bombas centrífugas: sopladores radiales, canal de derivación anillo
líquido, anillo de aceite, paletas deslizantes y embolo rotatorio.
Bombas reciprocantes: bombas de tornillo.
Bombas de anillo líquido
Las aplicaciones más comunes son la extracción de vapores en procesos
de polimerización y eliminación de alcoholes y gases.
El principio de operación es la resultante de la combinación de
compresión isotérmica de los gases y de la condensación de los
mismos al contacto del líquido sellante. Un líquido frío, debido a la
fuerza centrífuga, forma un anillo concéntrico alrededor de la cubierta
del impulsor. El gas dentro de las celdas es comprimido por la operación
del líquido en el área donde los alabes están separados de la cubierta. Ya
que el líquido absorbe el calor durante la compresión, una pequeña
cantidad de líquido frío es continuamente introducido por el puerto de
servicio y el exceso de líquido caliente es descargado con el gas.
La principal ventaja es la inexistencia de roce entre rotor y estator,
no hay prácticamente desgaste alguno de dichas piezas; el mismo
anillo líquido hace las veces de lubricante y refrigerante. Otra ventaja
es poder aspirar vapores de agua o gases corrosivos expulsándolos
junto con parte del agua sobrante del anillo.
Otra aplicación consiste en la aspiración de atmósferas polvorientas,
o cargadas de granos metálicos, abrasivos, etc. Por su gran facilidad
en la aspiración de vapores de agua, se emplean como bombas
primarias en instalaciones de secado, a fin de eliminar la gran
masa inicial de humedad y poder después terminar la operación con
bombas de paletas, que proporcionan vacíos más elevados.
Bombas de paletas (supresores)
Se emplea para conseguir vacíos de hasta 0,133 bar. Consiste en un
rotor, que gira excéntrico en el interior de un estator, provisto de
6 a 8 paletas dispuestas en forma radial. No precisa válvulas ni
cámara de aceite.
Las lumbreras de aspiración y expulsión van dispuestas lateralmente
y cada vez que una paleta pasa por delante de la lumbrera de
aspiración, aspira cierta cantidad de gas y lo traslada a la zona de
expulsión, donde al ser comprimido, el gas escapará por la lumbrera
correspondiente.
El engrase se efectúa por goteo, mediante un engrasador de tipo
regulable instalado precisamente sobre la cámara de aspiración, ya
que es la misma aspiración la que produce la depresión necesaria para
que el aceite caiga. La principal aplicación es en trabajos industriales
que requieren vacíos modestos, como fijación de piezas mediante
ventosas, traslado de chapas, apertura de sacos de embalaje, etc.
Bombas de paletas de simple y doble efecto
Obtención de bajas presiones, pudiendo llegar a alcanzar hasta los 10-
3 Torr. El rotor provisto de un encaje rectangular por el que se
deslizan las paletas, gira excéntrico en el interior de un estator. Las
paletas, por efecto de unos resortes interiores y de la fuerza
centrífuga, son empujadas contra la superficie interior del estator.
La expulsión tiene lugar a través de una válvula sumergida en una
cámara de aceite, el cual, además de servir para lubricar todas las
piezas en movimiento, actúa también como cierre de dicha válvula.
Las bombas de paletas de doble efecto se utilizan para vacíos de
hasta 10-4 Torr. Consta de dos cuerpos, uno de aspiración y otro de
expulsión, formado cada uno de ellos por una bomba de simple efecto
montadas sobre un mismo eje. Permiten aspirar gases, incluso
mezclados con vapores, y pueden trabajar las 24 horas del día. El
aceite puede descomponerse si se aspiran gases que lo ataquen
(vapores de agua o de gasolina).
Sistemas de circulación de agua de refrigeración
Constan de una bomba centrífuga, la cual aspira desde un colector de
distribución. Las bombas pueden ser de eje horizontal o vertical.
Las bombas propiamente dichas pueden estar sumergidas (motor
eléctrico externo), lo que asegura un correcto funcionamiento, sin
necesitar el cebado para el arranque.
Al considerar la circulación del agua, deben tomarse las caídas de
presión por fricción en cañerías o en las válvulas y codos.
Selección y cálculo de un condensador (de superficie)
Reynolds y Osborne demostraron que los fluidos al avanzar por el
interior de los tubos lo hacen en forma de corriente laminar o
turbulenta, y que depende del valor del número de Reynolds:
D = Diámetro interno del tubo, (m)
C = Velocidad del fluido, (m/s)
ρ = Densidad del fluido, (kg/m3)
μ = Viscosidad del fluido, (kg/m s)
El límite superior para corriente laminar se halla comprendido entre
2000 y 2100. En el condensador moderno, el agua circula en
corriente turbulenta a una velocidad de 1 a 3 m/s.
En la Fig. siguiente se muestra el gradiente de temperatura a través de
la superficie total, si se pudiera medir la temperatura del agua de
circulación en puntos intermedios, desde la entrada hasta la salida.
Al realizar un corte transversal a una sección de tubo, se observa el
salto de temperaturas a través del tubo.

Los parámetros que determinan la operación del condensador son la

temperatura de admisión tanto del agua de enfriamiento como la del
vapor (la cual se determina a partir de la presión de vacío del
condensador), el salto térmico admisible del agua de enfriamiento, y
el grado de vacío al que opera el condensador.
Se requiere conocer el flujo de vapor que entra al condensador para
poder evaluar la cantidad de energía a extraer en el sistema; la
energía que cede el vapor determina la cantidad de agua de
enfriamiento del sistema.
A continuación se calcula el flujo de calor que el agua de enfriamiento
debe absorber a lo largo del proceso, esto se logra al evaluar el calor
que el flujo entrega al agua de enfriamiento Q contra la temperatura
del agua de enfriamiento T, a partir de esta relación se obtiene el
cambio de calor en función del cambio de temperatura (ΔQ/ΔT)
A partir de esta relación se supone la primera aproximación al
coeficiente global de transferencia de calor, mediante la relación:

Se recomienda que U se encuentre entre el rango de 250 a 600 W/m2

(Valores recomendados en el libro de Kern, para partir de valores
cercanos a la realidad según la experiencia del autor de este libro).
Materiales y diseño preliminar
Los materiales deben ser resistentes a la corrosión de origen
electroquímico, por corrientes galvánicas.
Pueden usarse los cuproníqueles y los latones, los primeros
especialmente, presentan buenas características de conductividad
térmica, resistencia a la corrosión y permiten emplear velocidades de
hasta 3 m/s del agua.
Tubos para condensadores
Para las aplicaciones en condensadores, las dimensiones preferidas se
centran en una gama de tres diámetros y espesores pequeños, que son
las siguientes. BWG (Birmingham Wire Gauge)
BWG espesor (mm) diámetro nominal (mm)
16 1,66 15,8
18 1,24 19,1
20 0,89 22,1
Diseño preliminar de un condensador
Estimar la superficie de calefacción de un condensador que recibe
3500 kg/h de vapor a una presión de 0,06 bar y un título de 0,98. El
agua del circuito de refrigeración proviene de un río próximo. El
funcionamiento es permanente y los tubos serán de latón 70/30 de
3/4´´ BWG-18 (Birmingham Wire Gauge)

1. Calcular la potencia calorífica a extraer q.

q = x m´v hfg x: título de vapor
m´v: masa vapor por tiempo.
2. Caudal de agua necesario Q.
Establecer un salto térmico (tomemos 7º, iniciando en 18ºC)
Q = m´ / ρ q = m´ cp ΔT
3. Número de tubos por paso Nº/p.
De acuerdo a tabla sacar valores de diámetro de tubo interno.

Establecer la velocidad de circulación entre 1 y 3 m/s (tomar 1,25)

Q = A v Nº/p
Lo habitual es que sea de dos pasos limitando la longitud del equipo.
El paso entre tubos que puede elegirse es triangular (distancia entre
centro de los tubos). Se estima la distribución en filas x columnas.
Para un diseño geométrico más elaborado, investigar las maneras
usuales de ubicar los tubos sobre las placas y graficarlos en software.
4. Estimación del coeficiente de convección U.
1/U = 1/hi + 1/ho 1/U = 1/hi + e/Kt + 1/ho

1/Uo = Do/ (Di hi) + ro/kt (ln (Do/Di)) + 1/ho

Debido a que desconocemos la v del vapor, y por tanto no podemos

hallar Re, Nu y luego ho, se estima una tasa específica de
condensación de vapor (entre 10 y 1000 kg/hm2). Para el ejemplo
tomar 50, posteriormente se verifica y se recalcula si lo obtenido es
muy diferente.
Al tomar un valor de condensación debemos usar una figura que lo
relaciona a valores de convección y diámetro de tubos. Luego se
corrige el valor con dos tablas.
Convección de vapores condensables sobre tubos horizontales
Factores de corrección para convección de vapores condensables
sobre tubos horizontales

Para determinar el coeficiente del agua de circulación se puede utilizar

otra figura que lo relaciona con el diámetro y la velocidad.
hi = f hi1 f: factor de corrección por temperatura.
Convección de agua dentro de tubos
Los resultados podrían compararse hallando Re, con la velocidad
establecida, luego hallar Nui y posteriormente hi.

5. Determinación de la superficie de enfriamiento A.

Conviene asignar un margen de seguridad por el efecto aislante de la
capa de óxido o el ensuciamiento; normalmente se toma un valor de
5%.

q = U A ΔTml Af = 1, 05 A

6. Verificación de la tasa específica de condensación.

Con la superficie obtenida se halla la tasa de condensación.
Tc = m´v/ Af
7. Longitud de los tubos L.
Af = Nº π Dm L Dm: diámetro medio.
8. Cañerías de entrada y salida de agua de circulación.
Se calculan con una velocidad de 2,5 a 3 m/s (adoptar 2,5). Con
Q = v Ac Ac: área interna de la cañería.
Luego se halla el Di, y con tablas se elije un tamaño normalizado o
con catálogos un tamaño disponible en la zona.

9. Estimación de la caída de presión del agua Δp.

De gráficos se pueden obtener los valores, y luego se suman.
Tubos: Δpt = Nºp f Δp1
Embocadura placas: Δpe = Nºp Δp2
Cabezales in-out: Δpc = Δpin + Δpout
Caída de presión en tuberías
10. Potencia de la bomba.
Además de las caídas de presión en las tuberías, debe considerarse las
caídas en la aspiración, la descarga, válvulas y accesorios (puede
estimarse un valor de 6,5 mca para el ejemplo). También debe
considerar el rendimiento.

P = ρ g Δp Q / η

Para un diseño ejecutivo, es necesario cálculos más rigurosos y

siguiendo normas internacionales, así como experiencias industriales
(manuales de condensadores comerciales), además de la realización de
todos los planos de las piezas y los elementos auxiliares. También
debe considerarse todo el instrumental para medición de las variables
físicas.-