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CURSO DE
BOP
Se trata de una parte del equipo tan confiable que generalmente no se la toma en
cuenta. En realidad, este sistema consiste en un juego único de válvulas hidráulicas
muy grandes con orificios de tamaño considerable, niveles de presión altos y que
además accionan con rapidez. Estas características presentan ciertas limitaciones al
sistema que la dotación debe conocer y observar con detenimiento.
Los códigos recomendados de los componentes para la disposición del conjunto del
BOP son los siguientes:
G = BOP rotativa
Los preventores anulares, a veces denominados preventores tipo “bolsa” (bag), tipo
“esféricos” o simplemente “Hydril”, son casi con seguridad los dispositivos para
control de la presión de cabeza de pozo más versátil jamás elaborado. El preventor
anular se utiliza para cerrar sobre cualquier equipamiento que se encuentra dentro
del pozo y como cabezal lubricador para mover o extraer la tubería bajo presión. La
mayoría de los preventores anulares modernos se cierran alrededor del vástago, los
portamechas, la tubería de perforación, la columna de trabajo, el tubing, el cable de
perfilaje o, en caso de emergencia, el cierre total del pozo abierto. El preventor
consiste en un empaquetador circular de “caucho” (packer), un pistón, un cuerpo y
una tapa. Al bombear el fluido hidráulico hacia la cámara de cierre, fuerza el pistón
hacia arriba o hacia delante, lo que provoca que el packer se contraiga hacia
adentro.
Pride Training Center Argentina Pàgina 4 de 69
Curso de BOP
Aunque el anular puede cerrar sobre una multitud de tuberías y formas, sólo debe
probarse utilizando el cuerpo de la columna de trabajo. Hay ocasiones en las que un
sello de particular resulta necesario; tal es el caso cuando se cierra alrededor de un
cable de perfilaje o del vástago o cuando hay gas H2S. Debe recordarse que estas
operaciones pueden provocar desde la reducción del período útil del packer hasta
su destrucción definitiva. Al utilizar el preventor anular, no se deben escatimar
esfuerzos para aplicar la menor cantidad de presión posible. Una presión de cierre
mínima mantendrá al packer en buen estado.
Se requiere mayor cantidad de fluido hidráulico para cerrar un preventor anular que
una esclusa (ariete) de tubería. Esto significa que lleva más tiempo cerrar un anular
que una esclusa. Presiones de cierre más elevadas no implican una mejora del
tiempo de cierre, como tampoco con las líneas de operación de diámetro mayor o
con conexiones o reguladores más grandes.
Puede mejorarse el funcionamiento del preventor anular del equipo si se toman los
siguientes recaudos:
CUANDO: PORQUÉ:
•Perforación bajo balance. • Perforación de flujo con nueva tecnología.
•Perforación de pozos exploratorios y de • Aumentar la seguridad de los empleados.
desarrollo
(Surgencias de gas H2S y/o de aire). • Protección al ambiente con descargas
mínimas.
•Perforación en áreas pobladas. • Protección adicional contra incendios en el
•Uso de sistemas de circulación inversa. fondo del pozo.
•Perforación con sistema de anillo cerrado. • Facilitar la recolección de muestras de la
•Perforación con aire, espuma, neblina, formación.
Nitrógeno u otros gases. • Ayudar a conservar y proteger las
•Perforación horizontal en arenas petrolíferas. formaciones geológicas.
• Mejorar el rendimiento del aparejo y reducir
•Perforación geotérmica (con lodo o técnicas los costos de perforación.
de perforación con flujo de vapor).
•Reparaciones utilizando estimulantes para el
Yacimiento.
Cameron D:
Shaffer BC y Wedge:
Hydril GK:
Cameron D:
El Anular Cameron D funciona con una presion de 1500 psi. Pero este Anular se le
puede aumentar su presion hidráulica, por medio de una válvula reguladora del
Anular, a 3000 psi de ser necesario. Tiene la empaquetadura mas chica del
mercado y al igual que sus otros competidores también puede cerrarse totalmente
sin tener tuberia alguna. Hay anulares con un rango de presion de trabajo desde los
2000 psi hasta 20000 psi.
En el único diseño del Cameron D BOP Anular, la presión de cierre fuerza el pistón
operativo y empuja una placa (la placa de empuje) y esta desplaza la arandela de
sólido elastómero (Donut) hacia arriba obliga a la empaquetadura hacia el centro
produciendo el cierre. Como los insertos del empaquetador, de acero reforzado,
giran para formar un anillo de apoyo continuo de acero a la parte superior e inferior
del empaquetador. Las inserciones permanecen entre sí en contacto si el
empaquetador está abierto, cerrado en la cañería o cerrado en el pozo abierto.
Shaffer BC
Shaffer Wedge
Hydril GK
Empaquetaduras (PACKERS)
Las presiones
recomendadas para sacar
o bajar tuberia a presión,
esto es también llamado
en ingles Stripping,
consiste en tener cerrada
la empaquetadura con
una mínima presión
hidráulica (tiene que
existir un burbujeo en la
parte superior de la
empaquetadura)
mientras realizamos la
maniobra indicada, sacar
o bajar tuberia, con el
pozo en surgencia.
P REVENTORES A ESCLUSAS
La esclusa de tubería es el constituyente básico del BOP. La confiabilidad de la
esclusa se debe en parte a la simplicidad y en parte al esfuerzo puesto en su
diseño. El preventor de esclusa es un bloque de acero que se recorta de manera de
adecuarse al tamaño de la tubería alrededor de la cual va a cerrarse. En el recorte
que cierra la esclusa alrededor de la tubería, se encuentra una empaquetadura de
caucho autoalineable. Además, existe otro empaquetador de caucho similar (sello
superior) en la parte de arriba de la esclusa que sella la parte superior del
alojamiento de la esclusa en el cuerpo del preventor y así aísla la presión del
espacio anular.
Las esclusas vienen en diferentes medidas y presiones nominales. Existen muchas
clases de esclusas fabricadas a pedido, que se diseñan para usos específicos o
para distintos tipos de equipo. Los BOP de esclusas pueden consistir desde juegos
manuales simples de un solo juego de esclusas a cuerpos múltiples esclusas. Los
de esclusas simples pueden tener un vástago pulido que se cierra al hacer girar las
manijas que se encuentran a cada lado, y permite atornillar las esclusas hacia
adentro y alrededor de la tubería. Pueden encontrarse conjuntos complejos de
múltiples esclusas alojados en un único cuerpo y se operan por control de remoto de
presión hidráulica.
Las esclusas de la mayoría de los sistemas de BOP se cierran a través de pistones
hidráulicos. El vástago del pistón esta aislado de la presión del pozo por medio de
sellos. Muchas esclusas también tienen un sello auxiliar plástico que puede
energizarse para sellar sobre el vástago del pistón en caso de fallar el sello principal.
Algunos sistemas de cierre de BOP de esclusa emplean un accionador tipo a
tornillo para cerrar el preventor; sin embargo, por lo general, las normas establecen
que los sistemas de BOP deben funcionar por sistema hidráulico. En caso de fallas
en este sistema, la mayoría de las esclusas no pueden cerrarse en forma manual,
salvo que estén equipadas con un sistema hidráulico de traba de esclusa. Una vez
cerrados, la mayoría de las esclusas pueden ser trabadas (aseguradas) por
sistemas de cierres hidráulicos o manuales (volante).
La mayor parte de las esclusas están diseñadas de manera tal de permitir sellar la
presión que proviene sólo del lado inferior. Esto significa que, al colocarla en
posición invertida, la esclusa no va a mantener la presión. Además, no se podrá
probar la presión desde el lado superior.
Por consiguiente, debe tenerse sumo cuidado al armar un conjunto, ya que deben
ubicarse con el lado correcto hacia arriba. El nombre del fabricante debería figurar
en la parte superior en posición normal. Tanto las aberturas de circulación como las
bocas de salida laterales deben estar ubicadas por debajo del alojamiento de la
esclusa.
Tanto las Barras de Sondeo como tubing pueden moverse a través en las esclusas
accionadas. Para ello, la presión de cierre debe reducirse hasta 200 o 300 psi (13,8
- 20,7 bar) para disminuir el desgaste de la superficie de la empaquetadura.
Tomando en cuenta que la presión de accionamiento de las esclusas de tubería es
reforzada en varios grados por la acción de la presión del pozo y que las esclusas
de cierre tienen diferentes tamaños, entonces resulta necesario regular la presión de
operación de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Debe minimizarse el
movimiento de la tubería a través de las esclusas de tubería, en particular los
cambios bruscos de dirección de movimientos.
Shaffer Sentenial
Los preventores a esclusa Shaffer Sentenial están disponibles con dos diámetros: 7
1/16” y 9” las máximas presiones de trabajo es de 3000 psi.
Las esclusas que usan son distintas en los dos diámetros. Tipo 64 en 9” – 3000 psi
y
Tipo 72 en 7 1/16”- 3000 psi.
El preventor a esclusas Shaffer LWS es sin duda uno de los mas populares BOP a
esclusa de la industria. Su rango de preventores abarca desde 7 1/16 “ , 9” , 11” –
5000 psi , también 9” y 11 “ 3000 psi.
Su presión máxima de operación hidráulica es de 1500 psi.
Ocupa Rams tipo 61 y 70 según pasaje y presión.
*Las esclusas soportan una carga 600,000 libras de tubería si es necesario Estas
esclusas están diseñadas para conformar a los requisitos de H2S.
*Con el sello secundario del eje del pistón están equipados todos los preventores a
esclusas LWS excepto 4 1/16" 5,000 y 10,000 psi; 7 1/16" 5,000 psi; y 11" 3,000 psi
.
*Se reemplazan los esclusas fácilmente. Ellos resbalan horizontalmente hacia el eje
de la esclusa.
Sistema Hidráulico
La presión hidráulica requerida para cerrar un BOP LWS es de 1,500 psi con una
presión proporcional en el pozo. Cualquier sistema de acumulador de campo puede
usarse para operar estos BOP.
Los BOP esclusas Chasovoy de Shaffer fue desarrollado para satisfacer, el criterio
operacional y económico y las ventajas siguientes:
*El único diseño permite el funcionamiento manual o hidráulico
*El funcionamiento manual incorpora un diseño innovador y propio
*Liviano, chico, transportable y fácil instalar.
*El reemplazo de las partes simple. Barato, pero diseñado conforme a las normas de
calidad altas de Shaffer de rendimiento y confiabilidad
Funcionamiento Hidráulico
La habilidad del Chasovoy al cierre o a la apertura de las esclusas manualmente lo
hace verdaderamente único. El torque máximo al cierre y sello de las esclusas es de
sólo 735 pie/lb. Operar el BOP Ram Chasovoy hidráulicamente, es muy simple,
retire el eje activo del pistón hacia atrás si es que esta cerrado y conecte a la unidad
del acumulador a las conexiones de apertura y cierre del preventor. El Chasovoy
puede convertirse de manual al funcionamiento hidráulico en el campo.
individual o simple Ram juntos. Esto puede representar una diferencia real cuando el
espacio es una necesidad.
El Reemplazo de las partes
El reemplazo de las partes en el Chasovoy ha sido hecho simple.
El Chasovoy se diseña a las normas de Shaffer de rendimiento y fiabilidad.
Con buen desempeño durante las operaciones de Workover, Pulling, Fracturas y
Perforación.
Shaffer LWP
El Shaffer LWP es de
similar características que
el LWS. Se encuentra en el
rango de máximo pasaje de
9” – 3000 psi
Utiliza esclusas tipo 64
Esclusa parcial
La CAMERON “U” es una de las mas utilizadas de todas las BOP a esclusa-Tiene
con respecto a la Shaffer menores problemas de operación, mas simplicidad para el
cambio de rams, (se abre hidráulicamente) , menos problemas en el circuito
hidráulico , etc.
Barre todos los diámetros y presiones , desde 7 1/16 - 3000 hasta 15.000 y hasta 20
¾ y 21 ¼ - 2.000 psi
Esclusas de tubería
Las esclusas de cierre sobre tubería están preparadas para cerrar sobre la tubería.
La ventaja y limitación fundamentales de una esclusa de tubería es el recorte de
medio círculo en el cuerpo de la esclusa. La finalidad del recorte es poder cerrar y
proveer un buen sellado alrededor de una tubería de tamaño o diámetro particular.
La mayoría de las esclusas cuentan con guías para central la tubería. El recorte del
cuerpo de la esclusa se adapta casi perfectamente a la circunferencia de la tubería.
Mientras que puede cerrarse alrededor de una tubería, que presente una pequeña
conicidad, no se cerrará alrededor de una unión de tubería sin dañarla o dañar la
cara de cierre de la esclusa.
El sistema hidráulico Cameron tipo U está diseñado para trabajar bajo presión de
1.500 psi.
Justo como en el caso de todos las demás preventores de esclusas, la presión del
pozo ayuda en el cierre de las esclusas.
Es posible colgar un sondeo de perforación de cuplas con un hombro de 90° o 18°
en las esclusas. Se debe tener PRECAUCIÓN cuando se utilizan las esclusas
Variables.
Pistón de Operación
Esclusas
Las esclusas constan de tres piezas:
• el bloque metálico,
• un sello superior,
• un empaque frontal: en el caso de las esclusas ciegas, las esclusas parciales y las
esclusas de revestimiento.
Los dos sellos se aseguran mediante dos pines que traban .
Las esclusas ciegos de corte se utilizan en situaciones de emergencia para cortar a
través de los tubos, a la vez que para asegurar el sellamiento total y su composición
se ilustra en la figura .
Esclusas de corte
BOP
Con una presión hidráulica de 2,000 psi cierra en menos de 2 segundos. Disponible
con los mandos duales para los dos el equipo suelo o el funcionamiento remoto,
puede operarse con el sistema hidráulico de los equipos o, usando un sistema del
bomba-acumulador separado, con un equipamiento impulsado con aire, electricidad,
o diesel.
Se proporcionan con mandos manuales que permiten cerrar en forma manual las
esclusas positivamente, una vez cerrado, proporciona un mecanismo del cierre
alternado para la seguridad.(seguro)
Precauciones Generales
El interior de la BOP de perforación debe lavarse al finalizar el pozo. Esto se hace
simplemente con una barra ciega con orificios de 10 mm, a 180º llamado jetting,
bombeando agua limpia a presión.
Esto evita la corrosión por cáscaras de lodo en el interior de los alojamientos.
Verificar el estado de los rams parciales, cada vez que se cambie rams para entubar
u otra maniobra – es importante conocer en que estado están:
Los rams no deben tener golpes y los empaquetadores deben tener gomas en
condiciones, sin mordeduras, quebraduras, etc.
TESTEAR LAS BOP de acuerdo a los procedimientos o a RP53 en cada pozo. Con
tapón o con copa, según sea la operación y las exigencias del cliente.
Las BOP deben testearse según lo que indica la Norma API RP 53 de la siguiente
manera:
Las BOP deberán ser testeadas con la siguiente frecuencia a los valores de las
tablas de la norma:
• Antes del inicio del pozo o al montaje.
• Luego de cualquier reparación o desconexión de cualquier componente del
sistema hidráulico.
• En tiempos no mayores a 21 días.
EJEMPLOS DE DAÑOS
RECOMENDACIONES
No operar con perdidas en el circuito hidráulico o de sello de boca de pozo.
Verificar el funcionamiento de los sistemas de cierre manual.
No colgar las BOP de los bonetes.
Verificar la alineación de la boca de pozo, cada vez que se monta EL EQUIPO.
Cambiar los anillos cada vez que se desarmen dos bridas.
Las BOP suelen tener problemas en los sistemas de cierre manual – verificar
funcionamiento (Juegos en roscas, mal los encastres de cuadrantes, etc.)
Hoy en día, el equipo estándar utiliza un fluido de control que puede consistir en un
aceite hidráulico o en una mezcla muy especial de productos químicos y agua que s
almacena en botellones o cilindros de acumulador a 3.000 psi (207 bar). Una
cantidad suficiente de fluido se almacena bajo presión para que todos los
componentes del conjunto de BOP puedan funcionar con presión y además
mantener siempre una reserva de seguridad. A medida que disminuye la presión en
los botellones del acumulador, las bombas de aire o eléctricas instaladas para
recargar la unidad, arrancan en forma automática.
En condiciones ambientales muy frías, debe tenerse cuidado de que la temperatura
del sistema acumulador no llegue a bajo cero, ya que los elementos de caucho que
se encuentran en su interior, tales como las vejigas de goma, pueden cristalizarse y
reventar.
Acumulador de presión
BOTELLONES DE ACUMULACION:
Hay de varios diseños y de diferentes volúmenes. Básicamente es un recipiente
recargado con Nitrógeno gaseoso a una cierta presión, al cual se le bombea fluido
hidráulico, comprimiendo así el nitrógeno y por tanto dejando el fluido también con
una presión mayor.
Son recipientes cilíndricos o esféricos, con un sistema interno para separar el
nitrógeno del fluido hidráulico.
Hay dos tipos clásicos:
• A flotante.
• A cámara o vejiga.
A flotante:
Este sistema de acumulación de presión con flotante como separador del nitrógeno
y el fluido hidráulico es recomendado en equipos que no se movilizan desmontando
los equipamientos, como plataformas en el mar, barcos de perforación, etc.
A Vejiga de goma:
Es menos complicado. Suele fallar mas seguido por “pinchaduras” de las cámaras.
Volumen típico: 11 galones (10 galones netos).
El volumen necesario de fluido bajo presión acumulado para operar una BOP se
obtiene conectando en paralelo varios botellones a través de un colector.
El requerimiento del volumen necesario esta en la norma API RP 53.
Bomba eléctrica
Bomba Neumática
Válvulas reguladoras
Requisitos de volumen
Una rápida estimación de un sistema típico de 3.000 psi (206,8 bar) se realiza
utilizando la mitad del volumen de los botellones del acumulador. Los cálculos
demuestran que aproximadamente la mitad del volumen total de los botellones
puede utilizarse antes de que la presión disminuya hasta llegar a los 200 psi (13,8
bar) por sobre el nivel de precarga. (Un botellón de acumulador de 10 galones (37,8
litros) tiene un volumen aprovechable de aprox. 5 galones (18,9 litros). En general,
los de tipo esfera de mayor tamaño tienen un volumen de 80 galones (302,8 l) y un
volumen aprovechable de 40 galones (151, 4 l).
Preventor anular Hydril GK 13 5/8 (346 mm.) para cerrar = 17,98 gal
(68,06 l)
(3) Esclusas Cameron tipo U 13 5/8 (346 mm.) para cerrar = 17,40 gal
(65,86 l)
______________________
Del ejemplo procedente surge que se necesitan doce botellones de 10 galones (37,8
l), lo que daría un resultado total mínimo de 60 galones (227,7 l) de fluido
aprovechable. Siempre que se utilice un sistema acumulador que no sea el de
3.000 psi (206,8 bar) o sea necesario seguir requerimientos exactos, deberán
realizarse, en forma precisa, los cálculos adecuados.
La precarga de nitrógeno
MANIFOLD DE SURGENCIA
El boletín API RP 53 3.A.3 incluye una descripción del manifold de ahogo y provee
recomendaciones para el diseño e instalación. Estas recomendaciones establecen
presencia de:
8. La línea de purga (la línea de venteo que permite obviar el paso por las válvulas
estranguladoras debe tener al menos 3 pulgadas. Esta línea permite la
circulación en el pozo con los preventores cerrados mientras se mantiene un
mínimo de contrapresión. Además, permite la purga de un gran volumen de los
fluidos del pozo para aliviar la presión en el casing estando los preventores
cerrados.
Se admiten conexiones roscadas (No hace excepciones para aguas abajo de los
chokes ni aclara nada especifico para las líneas derivadas) siempre que estén
contempladas en la Norma API 6. Por lo tanto no esta admitido el uso de
uniones dobles a golpe, en las instalaciones
sometidas a la presión del pozo
Hasta las válvulas aguas abajo de los chokes, las mismas deben ser de presión
nominal.
Por tanto si un manifold tiene válvulas de menor presión en estos puntos, esa es la
presión nominal del manifold y no la de las válvulas aguas arriba.
La norma indica, y aclara, que no están mostrados en los esquemas, pero se
instalan colectores, aguas abajo de los chokes, comunicando los ramales.
En estos casos se deben prever las posibles fallas: esto es, si hay colector, se debe
prever que la comunicación de los ramales de los chokes implica flujos o presiones
a contracorriente.
Por tanto, se deben probar a contrapresión todas las válvulas entre el colector y los
chokes. El segundo punto conflictivo cuando hay un colector, es el cruce entre la
línea de venteo directa y el colector. Nunca deben estar comunicada la línea y el
colector: sino la presión directa del pozo, sin regular, se comunica al colector.
2.- Variar la posición del plano de todo el colector, de manera que la línea directa
pase por arriba del colector. Esto implica tener altura y que todas las salidas del
colector deben soldarse en posición horizontal:
La norma no admite en ningún punto conexiones articuladas, tipo codo giratorio.
Siendo: R: radio de curvatura d : diámetro nominal del tubo.
En todas las líneas que cambien dirección, la relación R/d debe responder a:
• Si R/d > 10 , la curva puede hacerse con curvas de mas espesor que el caño.
• Si R/d < 10 , el cambio debe hacerse colocando cubos de desgaste.
La línea directa debe tener un diámetro mínimo por lo menos igual al diámetro de
pasaje de los chokes, para evitar contrapresionar el pozo en caso de venteos de
grandes volúmenes de fluidos o gas.
Si hay colectores, las válvulas de éstos están aguas abajo de los chokes, y por tanto
deben testearse a esos valores.
Testear todas las válvulas aguas abajo de los chokes, en los ramales laterales en
ambas direcciones si la línea de venteo esta comunicada con el colector: todas las
válvulas deben testearse a la presión de las del ramal central, incluido el colector y
hacer esto es: Normalmente el colector esta construido con tubos de menor presión
porque está aguas abajo de los chokes. Debe verificarse siempre, (en todos los
casos), cual es la presión admisible del colector, antes de testear.
Esta es una información muy importante para evitar un accidente. Se corre el riesgo
de reventar el colector o los casquetes, etc. si se sobrepasa la presión admisible.
Si hay colectores, se debe saber este dato, si no, se debe suponer el peor caso, de
un acero con tensión de fluencia de 35.000 psi y calcular la máxima presión con la
formula aproximada que vimos en líneas de alta.
Y considerar la presión máxima de prueba como un porcentaje de la presión de
trabajo calculada, por ejemplo el 50% y no superar esa presión.
Precauciones
Toda la boca de pozo es de vital importancia cuando hay presiones.
No debe haber ningún elemento que no esté en condiciones operativas.
No debe haber conexiones fuera de norma en las líneas de chokes, kill line, manifold
y separadores primarios.
Respetar las secuencias de pruebas indicadas por las normas de Pride.
Dejar registrado la prueba.
La bomba de prueba debe tener registrador. Es el único documento de certifica que
la prueba se realizó correctamente.
No admitir pruebas con presiones no verificadas en ningún elemento.
Verificar la operatividad de TODOS los elementos de choke y kill line, manifold, etc.
• Revisar el funcionamiento de válvulas y chokes periódicamente.
• Efectuar las pruebas de acuerdo a API RP 53 o bajo las normas que le indique
Pride.
• Durante las operaciones de prueba, no debe haber personal en el área , a
distancias y posiciones peligrosas.
Seguridad de operaciones.
• Verificar el cumplimiento del mantenimiento de válvulas y chokes, engrase, lavado
final, etc. • (esto le evitara pérdidas de tiempo en la operación, y lo más importante:
el riesgo de accidentes, materiales y personales)
• Verificar que se inspeccionen las líneas y chokes según los programas de
inspección.
Verificar la operatividad de todos los elementos de choke y kill line, manifold, etc.
• Revisar el funcionamiento de válvulas y chokes periódicamente.
• Efectuar las pruebas de acuerdo a RP 53 o bajo las normas que indiquen los
procedimientos de Pride.
ESTRANGULADORES
Estrangulador ajustable
Cameron
El estrangulador Cameron se presenta por lo general en modelos de 5.000 a 15.000
psi (344,7 a 1034,2 bar), adecuados para servicio con H2S. Utilizan un vástago que
se mueve hacia adentro y hacia fuera de una compuerta de estrangulamiento
cónica. La abertura plena cuando el vástago esta totalmente fuera de la compuerta,
es normalmente de dos pulgadas (~ 50 mm). El mecanismo de apertura consiste en
un cilindro de doble acción operado por presión hidráulica desde la consola del
estrangulador. Existen otros fabricantes de estranguladores de diseño muy similar al
Cameron.
Swaco
El Súper estrangulador SWACO se presenta por lo general en modelos de 10.000
(689,4 bar) a 15.000 psi (1034,2 bar). El estrangulador de 10.000 psi (689,4 bar)
puede ser para servicio normal o para H2S. Este tipo de estranguladores utiliza dos
placas de carburo de tungsteno solapadas, cada una con una abertura de media
luna que rotan dentro y fuera de línea. La apertura total cuando las dos media lunas
están en línea produce un abertura levemente inferior al área de apertura del pasaje
de 2 pulgadas (~50 mm) que se tiene con los estranguladores de orificio ajustable.
El estrangulador se puede cerrar y sellar en forma ajustada para actuar como
válvula. El mecanismo de operación es un conjunto de cilindros de doble acción que
ponen en funcionamiento un piñón y cremallera que giran la placa superior del
estrangulador. La presión hidráulica se provee desde el panel del estrangulador.
Ambos estranguladores tienen paneles de operación que incluyen: posición del
estrangulador, cantadores de emboladas, manómetro de presión de sondeo y
casing, válvula de posición y una bomba para la operación hidráulica.
Los dos tipos de estranguladores son aptos para operaciones de ahogo de pozo.
Las limitaciones básicas aplicables a ambos son que el estrangulador no es de
utilización frecuente, por lo que tiende a engranarse, perder presión el manómetro y
Choke Swaco
SEPARADORES DE GAS.
Cuando se utilizan fluidos sin sólidos, puede ser suficiente el separador de gas. La
baja viscosidad de los fluidos libres de sólidos permite la separación del gas bajo
presión atmosférica. Cuando se utiliza fluido viscoso (más espesos) un separador de
gas puede no ser suficiente.
“Desborde”(“Gas blow by”) es un termino que designa la sobrecarga de este equipo
por incremento de presión dentro del separador de gas y desplazamiento del fluido
en el tubo descargador, permitiendo el ingreso de gas al área de las piletas. Debe
controlarse la presión dentro del separador de gas cuando el gas está en superficie
y mantenerse dentro de valores que eviten esta sobrecarga y asimismo reduzcan el
riesgo de ruptura del recipiente.
DESGASIFICADORES
El desgasificador tiene una capacidad muy limitada para manejar volúmenes de gas;
sin embargo, al ser bajo el volumen de gas entrampado en el fluido, normalmente el
degasificador es adecuado.
Si la viscosidad del fluido fuera alta, o el fluido estuviera contaminado, el gas podría
no separarse libremente. Los desgasificadores separan el gas del fluido mediante
una cámara de vacío, una cámara presurizada, un rociado centrífugo, o una
combinación de estos diseños. El tipo más común de desgasificador es el tanque de
vacío o bamba de rociado; no obstante existen muchas clases de desgasificadores,
algunos de las cuales tienen funciones combinadas. Los tres tipos más comunes
son los desgasificadores SWACO y Welco de sistema al vacío y el Drilco Seeflo de
sistema de bomba.
Los degasificadores no requieren demasiado mantenimiento. Existen bombas que
deben ser lubricadas y cuando se utiliza brazo flotador, las articulaciones deben
mantenerse lubricadas. Cuando se utiliza una bomba de vacío, la trampa de agua
adelante del compresor debe vaciarse diariamente.
Por lo general, los degasificadores de vacío son más efectivos cuando se trabaja
con lodos de alta viscosidad donde es difícil extraer el gas. En cualquier operación
de desgasificación, el tiempo de transito y los requisitos de energía de extracción
aumentan en la medida que aumenten la viscosidad del lodo y las fuerzas del gel.
Bridas y aros
Las bridas deben sellar, para lo cual se utilizan anillos metálicos, de distintos
diseños.
Veamos que anillos son y que indican las identificaciones de las letras que tienen :
• Tipo R
• Tipo RX - RX modificada - RX Cameron
• Tipo BX
Tipo R
Son octogonales u ovaladas. No sellan entre sí las bridas metal - metal
Tipo RX:
Octogonal asimétrica. No sella metal - metal entre bridas.
RX modificada:
Se usa para uniones con grampas. Sellan las caras de las bridas metal - metal.
RX Cameron
Octogonal. Sello metálico. Anillo de mayor diámetro interior, que sella sobre más
superficie.
Tipo BX:
.
Las bridas de carreteles, BOP, etc. casi nunca se desembridan para verificarse.
Están en contacto con lodos corrosivos, agua, barro, etc. y no se engrasan nunca, y
si se hace, es con grasa “soluble” o de baja resistencia al agua.
Lo mismo sucede con los alojamientos de los anillos, cada BOP o carretel
desarmado e inspeccionado, normalmente termina en un corrimiento del alojamiento
por pitting severo. (ver figura de abajo).
Las bridas que no están en uso, se colocan en cajones de herramientas, sin limpiar
y proteger las superficies de sello con grasa pesada o con elementos de protección
mecánica (maderas, etc.)
LO MISMO ES APLICABLE A LOS ESPARRAGOS DE UNION .Estos en el montaje
deben quedar 1 ½ a 2 filetes por sobre la cara de la tuerca.
Las bridas de elementos que se desconectan, se mantienen en los cajones de
herramientas, se les ponen elementos pesados encima, se las manipula con
guinches con eslingas metálicas, etc.
Es común encontrar golpes y marcas en las superficies de sello o en los
alojamientos de anillos.
Las conexiones de alta presión dentro del conjunto de BOP son un punto débil que
debe verificarse y volver a revisarse. Los problemas más comunes incluyen el uso
de nicles demasiado livianos, aros de sello sucios, superficies de empalme dañadas,
tuercas flojas y nicles o tuberías largas mal soportadas. Es poco lo que se puede
agregar sobre estos puntos que no determine el sentido común.
Otro inconveniente es el uso de mangueras de baja presión cuando no hay
suficiente lugar disponible para cañerías de acero. Esta situación es doblemente
perjudicial, por cuanto e exceso de curvas en la tubería o el uso de curvas en
situaciones de alta presión no es una práctica recomendable. Esto resulta
especialmente riesgoso cuando la línea involucrada es la del estrangulado.
Cameron FL
Detalle de la válvula