NORMA ACI 440.

2R-08 ( TRADUCIDA A ESPAÑOL): Guía para el diseño y la construcción

de sistemas de FRP unidos externamente para el Fortalecimiento de las Estructuras de

Concreto

CONTENIDO

PARTE 1

Capítulo 1-Introducción y alcance, p. 440.2R-3

1.1 Introducción

1.2-Alcance y limitaciones

1.3-Aplicaciones y uso

1.4-Uso de sistemas FRP

Capítulo 2-Notación y definiciones, p. 440.2R-5

2.1-Notación

2.2-Definiciones y acrónimos

Capítulo 3-Información de antecedentes, p. 440.2R-10

3.1-Desarrollo histórico

3.2-FRP enlazado externamente disponible comercialmente

sistemas

PARTE 2-MATERIALES

Capítulo 4-Materiales constitutivos y propiedades, pag. 440.2R-11

4.1-Materiales constituyentes

4.2-Propiedades físicas

4.3-Propiedades mecánicas

4.4-comportamiento dependiente del tiempo

4.5-Durabilidad

Calificación de sistemas 4.6-FRP

PARTE 3: CONSTRUCCIÓN RECOMENDADA

REQUISITOS

Capítulo 5: envío, almacenamiento y manipulación,

pag. 440.2R-15

5.1-envío

5.2-Almacenamiento
5.3-Manejo

Capítulo 6-Instalación, p. 440.2R-16

6.1-Competencia del contratista

6.2-Consideraciones de temperatura, humedad y humedad

6.3-Equipo

6.4-Reparación del sustrato y preparación de la superficie

6.5-Mezcla de resinas

6.6-Aplicación de sistemas FRP

6.7-Alineación de materiales FRP

6.8-Múltiples capas y empalmes por solapamiento

6.9-Curado de resinas

6.10-Protección temporal

Capítulo 7-Inspección, evaluación y aceptación,

pag. 440.2R-19

7.1-Inspección

7.2-Evaluación y aceptación

Capítulo 8-Mantenimiento y reparación, p. 440.2R-21

8.1-General

8.2-Inspección y evaluación

8.3-Reparación del sistema de fortalecimiento

8.4-Reparación del revestimiento de la superficie

PARTE 4-RECOMENDACIONES DE DISEÑO

Capítulo 9-Consideraciones generales de diseño,

pag. 440.2R-21

9.1-filosofía de diseño

9.2-Fortalecimiento de los límites

9.3-Selección de sistemas FRP

9.4-Propiedades del material de diseño

Capítulo 10-Fortalecimiento de la flexión, p. 440.2R-24

10.1-fuerza nominal

10.2-miembros de hormigón armado

10.3-miembros de hormigón pretensado

Capítulo 11-Fortalecimiento del cizallamiento, p. 440.2R-32

11.1-Consideraciones generales

11.2-Esquemas de envoltura

11.3-resistencia al corte nominal

11.4-FRP contribución a la resistencia al corte

Capítulo 12-Fortalecimiento de los miembros sometidos

a la fuerza axial o combinada axial y flexión fuerzas, p. 440.2R-34

12.1-compresión axial pura

12.2-Compresión axial combinada y flexión

12.3-Mejora de Ductilidad

12.4-tensión axial pura

Capítulo 13-Detalles de refuerzo FRP, pag. 440.2R-37

13.1-Bond y delaminación

13.2-Detallado de vueltas y empalmes

13.3-Enlace de sistemas montados cerca de la superficie

Capítulo 14-Dibujos, especificaciones y presentaciones, p. 440.2R-40

14.1-Requisitos de ingeniería

14.2-Dibujos y especificaciones

14.3-Envíos

PARTE 5-EJEMPLOS DE DISEÑO

Capítulo 15-Ejemplos de diseño, p. 440.2R-41

15.1-Cálculo de las propiedades de tracción del sistema FRP

15.2-Comparación de las propiedades de tracción de los sistemas FRP

15.3-Refuerzo de flexión de un interior reforzado

viga de hormigón con laminados FRP

15.4-Refuerzo de flexión de un interior reforzado

viga de hormigón con barras NSM FRP

15.5-Refuerzo flexural de un interior pretensado

viga de hormigón con laminados FRP

15.6-Esfuerzo de cizallamiento de una viga en T interior

15.7-Esfuerzo cortante de una columna exterior

15.8-Fortalecimiento de una columna de hormigón no circular para

aumento de la carga axial

15.9-Fortalecimiento de una columna de hormigón no circular para

aumento en fuerzas axiales y de flexión

Capítulo 16-Referencias, p. 440.2R-66

16.1-Estándares e informes referenciados

16.2 referencias citadas

PARTE 1-GENERAL

CAPÍTULO 1-INTRODUCCIÓN Y ALCANCE

1.1 Introducción

El fortalecimiento o la modernización del hormigón existente estructuras para resistir mayores

cargas de diseño, corregir la pérdida de resistencia debido al deterioro, el diseño correcto o las
deficiencias de construcción, o aumentar la ductilidad tradicionalmente se ha logrado
utilizando materiales convencionales y técnicas de construcción. Placas de acero pegadas
externamente, chaquetas de acero u hormigón, y postensado externo son solo algunos de las
muchas tradicionales técnicas disponibles. Materiales compuestos hechos de fibras en una
resina polimérica también conocidos como polímeros reforzados con fibra (FRP), tienen surgió
como una alternativa a los materiales tradicionales para la reparación y rehabilitación. Para los
propósitos de este documento, un FRP sistema se define como las fibras y resinas utilizadas
para crear el laminado compuesto, todas las resinas aplicables utilizadas para unirlo al sustrato
de concreto, y todos los revestimientos aplicados utilizados para proteger los materiales
constituyentes. Recubrimientos utilizados exclusivamente para estética las razones no se
consideran parte de un sistema FRP. Los materiales FRP son livianos, no corrosivos y
exhibidores alta resistencia a la tracción. Estos materiales están disponibles en varias formas,
que van desde laminados hechos en fábrica hasta secas hojas de fibra que se pueden envolver
para ajustarse a la geometría de una estructura antes de agregar la resina polimérica. Los
relativamente perfiles delgados de los sistemas FRP curados a menudo son deseables en

aplicaciones donde la estética o el acceso son una preocupación. El creciente interés en los
sistemas FRP para fortalecer y la reconversión puede atribuirse a muchos factores. Aunque el

Las fibras y resinas utilizadas en los sistemas FRP son relativamente caras en comparación con
los materiales tradicionales de fortalecimiento, como costos de concreto y acero, mano de
obra y equipo para instalar FRP los sistemas a menudo son más bajos (Nanni 1999). Los
sistemas FRP también pueden ser utilizado en áreas con acceso limitado donde tradicional

las técnicas serían difíciles de implementar. La base de este documento es el conocimiento

obtenido de una revisión exhaustiva de la investigación experimental, analítica trabajo y
aplicaciones de campo de los sistemas de fortalecimiento de FRP. Las áreas donde se necesita
más investigación se destacan en este documento y compilado en el Apéndice C.

1.2-Alcance y limitaciones

Este documento proporciona una guía para la selección, diseño, e instalación de sistemas FRP
para el fortalecimiento externo estructuras de concreto. Información sobre las propiedades del
material diseño, instalación, control de calidad y mantenimiento de FRP sistemas utilizados
como refuerzo externo se presenta. Esta la información se puede utilizar para seleccionar un
sistema FRP para aumentar la resistencia y la rigidez de las vigas de hormigón armado o

ductilidad de columnas y otras aplicaciones. Un cuerpo importante de investigación sirve de

base para esto documento. Esta investigación, realizada en los últimos 25 años, incluye
estudios analíticos, trabajo experimental y monitoreo aplicaciones de campo de los sistemas
de fortalecimiento de FRP. Residencia en la investigación disponible, los procedimientos de
diseño descritos en este documento se consideran conservadores. Es importante
específicamente señalar las áreas del documento que todavía requiere investigación.
La durabilidad y el rendimiento a largo plazo de los materiales de FRP ha sido objeto de mucha
investigación; sin embargo, esta investigación sigue en curso. Las pautas de diseño en este
documento hacen cuenta para la degradación ambiental y a largo plazo durabilidad al sugerir
factores de reducción para diversos ambientes. La fatiga a largo plazo y la fluencia son también

abordado por limitaciones de estrés indicadas en este documento. Estos factores y

limitaciones se consideran conservadores. Como más investigación está disponible, sin
embargo, estos factores modificarse, y las condiciones ambientales específicas y las
condiciones de carga a las que deberían aplicar serán mejores definido. Además, el efecto de
acoplamiento del medio ambiente las condiciones y las condiciones de carga aún requieren
mayor estudio. Se recomienda precaución en aplicaciones donde el sistema FRP es

sometido simultáneamente a condiciones ambientales extremas y condiciones de estrés Los

factores asociados con el largo plazo la durabilidad del sistema FRP también puede afectar la
tensión módulo de elasticidad del material utilizado para el diseño. Muchos problemas
relacionados con el enlace del sistema FRP al sustrato siguen siendo el foco de una gran
cantidad de investigación. Por tanto de flexión como de cizallamiento, hay muchos diferentes
variedades de falla de desunión que pueden gobernar el fuerza de un miembro reforzado con
FRP. Mientras que la mayoría de Los investigadores han identificado los modos de desunión,
más métodos precisos para predecir el despegamiento aún son necesarios. A lo largo de los
procedimientos de diseño, limitaciones significativas en el nivel de tensión alcanzado en el
material FRP (y por lo tanto, el nivel de estrés alcanzado) se imponen a la cuenta conservadora

para desconectar modos de falla. Desarrollo futuro de estoslos procedimientos de diseño

deberían incluir métodos más exhaustivos de prediciendo despegamiento El documento
brinda orientación sobre los detalles adecuados y instalación de sistemas FRP para evitar
muchos tipos de Desconexión de modos de falla. Pasos relacionados con la preparación de la
superficie y la terminación apropiada del sistema FRP es vital en logrando los niveles de fuerza
predichos por los procedimientos en este documento. Se han realizado algunas investigaciones
en varios métodos de anclaje de sistemas de fortalecimiento de FRP (por medios mecánicos o
de otro tipo). Es importante reconocer, Sin embargo, los métodos para anclar estos sistemas
son altamente problemática debido a la naturaleza frágil y anisotrópica de materiales
compuestos. Cualquier método propuesto de anclaje debe ser cuidadosamente analizado
antes de la implementación del campo. Las ecuaciones de diseño dadas en este documento
son el resultado de investigaciones realizadas principalmente en miembros proporcionados. Se
debe tener cuidado con las aplicaciones involucrando el fortalecimiento de miembros muy
grandes o el fortalecimiento en regiones perturbadas (regiones D) de miembros estructurales

como haces profundos, ménsulas y extremos de vigas dañadas. Cuando limitaciones

específicas garantizadas sobre el tamaño de los miembros y el estado de estrés se da en este
documento.

Este documento se aplica solo a los sistemas de fortalecimiento FRP utilizado como refuerzo
extensible adicional. No es recomendado usar estos sistemas como refuerzo de compresión.
Mientras Los materiales de FRP pueden soportar tensiones de compresión, hay numerosos
problemas que rodean el uso de FRP para la compresión. Microbuckling de fibras puede ocurrir
si se producen vacíos de resina presente en el laminado; los laminados pueden abrocharse si

no adherido o anclado correctamente al sustrato, y altamente fuerzas de compresión poco

confiables resultan de una mala alineación fibras en el campo. Este documento no aborda el
construcción, control de calidad y problemas de mantenimiento que estaría involucrado con el
uso del material para esto propósito, ni aborda las preocupaciones de diseño que tales
aplicaciones. El uso de los tipos de fortalecimiento de FRP sistemas descritos en este
documento para resistir la compresión fuerzas es fuertemente desaconsejado. Este
documento no aborda específicamente la albañilería (construcción de unidades de
mampostería de concreto, ladrillo o arcilla) incluyendo muros de mampostería. Investigación
completada hasta la fecha, sin embargo, ha demostrado que los sistemas FRP se pueden usar
para fortalecer las paredes de mampostería, y muchas de las directrices contenido en este
documento puede ser aplicable (Triantafillou 1998b; Ehsani et al. 1997; Marshall et al. 1999).

1.3-Aplicaciones y uso

Los sistemas FRP se pueden usar para rehabilitar o restaurar fuerza de un miembro estructural
deteriorado, modificación o fortalecer un miembro estructural sano para resistir mayor cargas
debido a cambios en el uso de la estructura o diseño de dirección o errores de construcción El
profesional de diseño con licencia debería determinar si un sistema FRP es un fortalecimiento
adecuado técnica antes de seleccionar el tipo de sistema FRP. Para evaluar la idoneidad de un
sistema FRP para una particular aplicación, el profesional de diseño con licencia debe realizar

una evaluación de la condición de la estructura existente que incluye estableciendo su

capacidad de carga existente, identificando deficiencias y sus causas, y determinar la condición

del sustrato de hormigón. La evaluación general debería incluir una minuciosa inspección de
campo, una revisión de los existentes diseño o documentos as-built, y un análisis estructural
en de acuerdo con ACI 364.1R. Documentos de construcción existentes para la estructura debe
ser revisada, incluido el diseño dibujos, especificaciones del proyecto, información construida,
campo informes de prueba, documentación de reparación anterior y mantenimiento
documentación de historia El profesional de diseño con licencia debería llevar a cabo una
investigación de campo exhaustiva de la estructura de acuerdo con ACI 437R y otros aplicables

Documentos de ACI. Como mínimo, la investigación de campo debe determinar lo siguiente:

• Dimensiones existentes de los miembros estructurales;

• Ubicación, tamaño y causa de grietas y espasmos;

• Ubicación y extensión de la corrosión del acero de refuerzo;

• Presencia de corrosión activa;

• Cantidad y ubicación del acero de refuerzo existente;

• resistencia a la compresión in situ del hormigón; y

• Solidez del hormigón, especialmente del hormigón cubrir, en todas las áreas donde el
sistema FRP debe ser unido al hormigón.

La resistencia a la tracción del hormigón en superficies donde El sistema de FRP puede ser
instalado debe ser determinado por realizar una prueba de adherencia de extracción de
acuerdo con ACI 503R. La resistencia a la compresión in situ del hormigón debería

se determinará usando núcleos de acuerdo con ACI 318-05 requisitos. La capacidad de carga
del sistema existente estructura debería basarse en la información reunida en investigación de
campo, la revisión de los cálculos de diseño y dibujos, y según lo determinen los métodos
analíticos. Carga pruebas u otros métodos se pueden incorporar a la general proceso de
evaluación si se considera apropiado.

1.3.1 Fortalecimiento de los límites: en general, para evitar repentinos falla del miembro en
caso de que el sistema FRP esté dañado, se imponen límites de fortalecimiento tales que el
aumento en la capacidad de carga de un miembro fortalecida con un sistema FRP será
limitado. La filosofía es que una pérdida de El refuerzo de FRP no debe causar fallas en los
miembros bajo carga de servicio sostenida. Orientación específica, incluida la carga
combinaciones para evaluar la integridad del miembro después de la pérdida de la Sistema
FRP, se proporciona en la Parte 4. Sistemas FRP utilizados para aumentar la fuerza de un
sistema existente miembro debe diseñarse de acuerdo con la Parte 4, que incluye una
discusión completa de las limitaciones de carga, rutas de carga racionales, efectos de la
temperatura y el medio ambiente en sistemas FRP, consideraciones de carga y efectos de

corrosión del acero de refuerzo en la integridad del sistema de FRP.

1.3.2 Seguridad contra incendios y seguridad de la vida-estructuras reforzadas con FRP

debe cumplir con todos los códigos de construcción y contra incendios aplicables. Las
clasificaciones de generación de humo y propagación de llama deben ser satisfechas para el
montaje de acuerdo con los códigos de construcción aplicables dependiendo de la clasificación
del edificio. Humo y las clasificaciones de propagación de llama deben determinarse de
acuerdo con ASTM E84. Revestimientos (Apicella e Imbrogno 1999) y sistemas de aislamiento
(Bisby et al., 2005a; Williams et al.2006) se puede usar para limitar el humo y la propagación
de la llama. Debido a la degradación de la mayoría de los materiales de FRP a alta temperatura,
la fuerza de los sistemas FRP unidos externamente se supone que se pierde por completo en
un incendio, a menos que pueda ser demostrado que la temperatura de FRP permanece
debajo de su temperatura crítica (por ejemplo, FRP con protección contra incendios) sistema).
La temperatura crítica de un refuerzo FRP sistema debe tomarse como la temperatura de
transición vítrea más baja Tg de los componentes del sistema de reparación, como se define

en la Sección 1.3.3. El miembro estructural sin el FRP sistema debe poseer la fuerza suficiente
para resistir a todos cargas de servicio aplicables durante un incendio, como se discutió en
Sección 9.2.1. La resistencia al fuego de FRP reforzada miembros concretos pueden mejorarse
mediante el uso de ciertas resinas, revestimientos, sistemas de aislamiento u otros métodos
de protección contra incendios (Bisby et al., 2005b). Orientación específica, incluidas las
combinaciones de carga y un enfoque racional para calcular la resistencia estructural al fuego,
se proporciona en la Parte 4.

1.3.3 Temperatura máxima de servicio: la física y propiedades mecánicas de los componentes

de resina de FRP los sistemas están influenciados por la temperatura y se degradan en
temperaturas cercanas y superiores a su transición al vidrio temperatura Tg (Bisby et al.,
2005b). La Tg para sistemas FRP típicamente varía de 140 a 180 ° F (60 a 82 ° C) para los
existentes,

sistemas FRP disponibles comercialmente. La Tg para un particular El sistema FRP se puede

obtener del fabricante del sistema o mediante pruebas de acuerdo con ASTM D4065. El Tg es
el punto medio del rango de temperatura sobre el cual la resina cambia de un estado vítreo a
un estado viscoelástico que ocurre en un rango de temperatura de aproximadamente 54 ° F
(30 ° C).
Este cambio de estado degradará la mecánica y los bonos propiedades de los laminados
curados. Para un ambiente seco, es generalmente se recomienda que la temperatura de
servicio anticipada de un sistema FRP no exceda Tg - 27 ° F (Tg - 15 ° C) (Luo y Wong 2002; Xian
y Karbhari 2007). Más investigación es necesario para determinar la temperatura crítica de
servicio para FRP sistemas en otros entornos. Esta recomendación es para temperaturas de
servicio elevadas, como las que se encuentran en caliente regiones o ciertos entornos
industriales. El caso específico de fuego se describe con más detalle en la Sección 9.2.1. En
casos donde el FRP estará expuesto a un ambiente húmedo, el se debe usar la temperatura de
transición vítrea húmeda Tgw. 1.3.4 Sistemas mínimos de resistencia de sustrato de hormigón
FRP trabajar en concreto sólido, y no debe considerarse para aplicaciones en miembros
estructurales que contienen corroído acero de refuerzo o concreto deteriorado a menos que el
substrato es reparado de acuerdo con la Sección 6.4. Angustia concreta, deterioro y corrosión
del acero de refuerzo existente debe evaluarse y abordarse antes de la aplicación de el sistema
FRP. Las preocupaciones sobre el deterioro del concreto incluyen, pero no están limitados a,
reacciones de álcali-sílice, demoradas formación de etringita, carbonatación, agrietamiento
longitudinal alrededor de acero de refuerzo corroído y agrietamiento laminar en

la ubicación del refuerzo de acero. La resistencia del sustrato de concreto existente es una
importante parámetro para aplicaciones de enlace crítico, incluyendo flexión o refuerzo de
cizallamiento. Debe poseer la fuerza necesaria para desarrollar las tensiones de diseño del
sistema FRP a enlace. El sustrato, incluidas todas las superficies de unión entre las áreas
reparadas y el hormigón original, deberían tener suficiente resistencia directa a la tracción y
cortante para transferir fuerza al FRP sistema. La resistencia a la tracción debe ser de al menos
200 psi (1,4 MPa) como se determina mediante el uso de una prueba de adhesión de tipo de
extracción por ICRI 03739. Los sistemas de FRP no deben usarse cuando el concreto sustrato
tiene una resistencia a la compresión fc 'menos de 2500 psi (17 MPa). Aplicaciones de contacto
crítico, como columna envoltura para confinamiento que se basa únicamente en el contacto
íntimo entre el sistema FRP y el concreto, no están gobernados por este valor mínimo Diseño
de tensiones en el sistema FRP se desarrollan por deformación o dilatación del hormigón

sección en aplicaciones de contacto crítico.

La aplicación de los sistemas FRP no detendrá el continuo la corrosión del acero de refuerzo
existente (El-Maaddawy et al. 2006). Si la corrosión del acero es evidente o está degradando la

sustrato de concreto, la colocación de refuerzo FRP no es recomendado sin detener la

corrosión en curso y reparando cualquier degradación al sustrato.

1.4-Uso de sistemas FRP

Este documento se refiere a FRP disponible comercialmente sistemas compuestos por fibras y
resinas combinadas en manera específica e instalado por un método específico. Estas los
sistemas se han desarrollado a través de la caracterización del material y pruebas
estructurales. Combinaciones no probadas de fibras y resinas podría dar lugar a un rango
inesperado de propiedades como así como posibles incompatibilidades materiales. Cualquier
sistema FRP considerado para su uso debe tener suficientes datos de prueba demostrando un
rendimiento adecuado de todo el sistema en aplicaciones similares, incluido su método de
instalación. El uso de sistemas FRP desarrollados a través del materialcaracterización y pruebas
estructurales, incluyendo documentados sistemas propietarios, se recomienda. El uso
de combinaciones no comprobadas de fibras y resinas evitado Un conjunto completo de
estándares de prueba para FRP sistemas ha sido desarrollado por varias organizaciones,

incluyendo ASTM, ACI, ICRI e ISIS Canada. Disponible los estándares de estas organizaciones se
describen en el Apéndice B.

PARTE 3-RECOMENDADO

REQUISITOS DE CONSTRUCCIÓN

CAPÍTULO 5-ENVÍO,

ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN

5.1-envío

Los materiales constituyentes del sistema de FRP deben ser empacados y enviado de una
manera que se ajuste a todas las leyes federales aplicables y los códigos y normas estatales de
embalaje y envío. Embalaje, etiquetado y envío de resina termoendurecible los materiales
están controlados por CFR 49. Muchos materiales son clasificados como corrosivos,
inflamables o venenosos en el Subcapítulo C (CFR 49) bajo "Regulaciones de Materiales
Peligrosos".

5.2-Almacenamiento

5.2.1 Condiciones de almacenamiento: para conservar las propiedades y mantener la

seguridad en el almacenamiento del componente del sistema FRP materiales, los materiales
deben almacenarse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Cierto constituyente
materiales, tales como agentes de curado reactivos, endurecedores, iniciadores, los
catalizadores y los solventes de limpieza tienen requisitos relacionados con la seguridad,

y debe almacenarse de la manera recomendada por el fabricante y OSHA. Catalizadores e

iniciadores (generalmente peróxidos) deben almacenarse por separado.

5.2.2 Vida útil: las propiedades de la resina no curada los componentes pueden cambiar con el
tiempo, la temperatura o la humedad. Tales condiciones pueden afectar la reactividad del
sistema mixto y las propiedades no curadas y curadas. El fabricante establece una vida útil
recomendada dentro de la cual las propiedades de la Los materiales a base de resina deberían
seguir cumpliendo o superando

criterios de rendimiento establecidos. Cualquier material componente que ha excedido su vida

útil, se ha deteriorado o ha sido contaminado no debe ser usado. Materiales de FRP
considerados inutilizable debe ser eliminado de la manera especificada por el fabricante y
aceptable para el estado y el medio ambiente federal regulaciones de control.

5.3-Manejo

5.3.1 Hoja de datos de seguridad del material-Datos de seguridad del material hojas (MSDS)
para todos los materiales constituyentes de FRP y los componentes deben obtenerse de los
fabricantes, y debe ser accesible en el sitio de trabajo.
5.3.2 Fuentes de información: información detallada sobre manejo y riesgos potenciales de los
materiales constituyentes de FRP se puede encontrar en fuentes de información, como ACI e
ICRI informes, literatura y guías de la compañía, pautas de OSHA, y otros documentos
informativos del gobierno. ACI 503R se señala específicamente como una guía general para la
seguridad manejo de epoxi y otros compuestos adhesivos de resina.

5.3.3 Peligros de manipulación general: resinas termoendurecibles describir una familia

genérica de productos que incluye insaturados poliésteres, ésteres de vinilo, epoxi y resinas de
poliuretano. Los los materiales utilizados con ellos generalmente se describen como
endurecedores, agentes de curado, iniciadores de peróxido, isocianatos, rellenos y
flexibilizadores. Hay precauciones que deben ser observadas cuando se manejan resinas
termoendurecibles y sus componentes materiales. Algunos riesgos generales que pueden
encontrarse cuando se manejan resinas termoendurecibles se enumeran como:

• Irritación de la piel, como quemaduras, erupciones cutáneas y picazón;

• Sensibilización de la piel, que es una reacción alérgica similar a la causada por la hiedra
venenosa, el aislamiento del edificio, o otros alergenos;

• Respirar vapores orgánicos de solventes de limpieza, monómeros y diluyentes;

• Con una concentración suficiente en aire, explosión o fuego de materiales inflamables

cuando están expuestos al calor, llamas, Pilotos, chispas, electricidad estática, cigarrillos u
otros fuentes de ignición;

• Reacciones exotérmicas de mezclas de materiales que causan incendios o lesiones

personales; y

• Polvo molesto causado por la molienda o el manejo del materiales curados de FRP (la
literatura del fabricante debería ser consultado por peligros específicos). La complejidad de las
resinas termoendurecibles y asociadas materiales hace que sea esencial que las etiquetas y las
MSDS sean leído y entendido por aquellos que trabajan con estos productos. CFR 16, Parte
1500, regula el etiquetado de productos peligrosos sustancias e incluye materiales de resina
termoendurecible. ANSI Z-129.1 proporciona más orientación con respecto a la clasificación y

precauciones

5.3.4 Manipulación y vestimenta seguras para el personal-Desechable trajes y guantes son

adecuados para el manejo de fibra y resina materiales. Se recomiendan guantes desechables
de goma o plástico y debe descartarse después de cada uso. Guantes debe ser resistente a
resinas y solventes. Gafas de seguridad o se deben usar gafas cuando se manipulen
componentes de resina y solventes. Protección respiratoria, como máscaras antipolvo o
respiradores, se deben usar cuando la mosca de la fibra, el polvo u orgánicos

los vapores están presentes, o durante la mezcla y colocación de resinas si

requerido por el fabricante del sistema de FRP.

5.3.5 Manipulación segura en el lugar de trabajo: el lugar de trabajo debe estar

bien ventilado. Las superficies deben cubrirse según sea necesario para
proteger contra la contaminación y derrames de resina. Cada FRP

material constituyente del sistema tiene diferente manejo y

requisitos de almacenamiento para evitar daños. El material

el fabricante debe ser consultado para una guía. Algo de resina

los sistemas son potencialmente peligrosos durante la mezcla de

componentes. La literatura del fabricante debe ser

consultado para conocer los procedimientos de mezcla adecuados, y la MSDS para

peligros específicos de manejo. Formulaciones de resina de curado ambiental

produce calor al curar, lo que a su vez acelera el

reacción. Reacciones incontroladas, incluyendo humo, fuego o

ebullición violenta, puede ocurrir en contenedores con una mezcla

masa de resina; por lo tanto, los contenedores deben ser monitoreados.

5.3.6 Limpieza y eliminación: la limpieza puede implicar el uso de

disolventes inflamables, y las precauciones apropiadas deben ser

observado. Los solventes de limpieza están disponibles que no se presentan

las mismas preocupaciones de inflamabilidad. Todos los materiales de desecho deberían

ser contenido y eliminado según lo prescrito por el

autoridad ambiental.

CAPÍTULO 6-INSTALACIÓN

Se han desarrollado procedimientos para instalar sistemas FRP por los fabricantes del sistema
y a menudo difieren entre sistemas. Además, los procedimientos de instalación pueden variar
dentro de un sistema, dependiendo del tipo y condición de la estructura. Este capítulo
presenta pautas generales para la instalación de sistemas FRP. Contratistas entrenados de
acuerdo con el procedimientos de instalación desarrollados por el fabricante del sistema
debería instalar sistemas FRP. Desviaciones de los procedimientos desarrollado por el
fabricante del sistema FRP no debe ser permitido sin consultar con el fabricante.

6.1-Competencia del contratista

El contratista de instalación del sistema FRP debe demostrar competencia para la preparación
de la superficie y la aplicación del Sistema de FRP para ser instalado. La competencia del
contratista puede ser demostrado al proporcionar evidencia de entrenamiento y
documentación del trabajo relacionado previamente completado por el contratista o por la
preparación de la superficie real y la instalación de el sistema FRP en partes de la estructura. El
sistema FRP fabricante o su agente autorizado debe entrenar al personal de la aplicación del
contratista en los procedimientos de instalación de su sistema y asegurar que sean
competentes para instalar sistema.

6.2-Temperatura, humedad y humedad

Consideraciones Temperatura, humedad relativa y humedad superficial en el momento de la
instalación puede afectar el rendimiento del FRP sistema. Condiciones que deben observarse
antes y durante la instalación incluye la temperatura de la superficie del concreto, aire
temperatura, humedad relativa y punto de rocío correspondiente. Los imprimadores, las
resinas saturantes y los adhesivos deben generalmente no se debe aplicar a superficies frías o
congeladas. Cuando la superficie la temperatura de la superficie de hormigón cae por debajo
de un mínimo nivel especificado por el fabricante del sistema FRP, incorrecto saturación de las
fibras y curado inadecuado de la resina materiales constitutivos pueden ocurrir,
comprometiendo la integridad del sistema FRP. Se puede usar una fuente de calor auxiliar para

eleve la temperatura ambiente y la superficie durante la instalación. La fuente de calor debe

estar limpia y no contaminar el superficie o el sistema FRP no curado. Las resinas y adhesivos
generalmente no se deben aplicar a superficies húmedas o mojadas a menos que hayan sido
formuladas para tales aplicaciones. Los sistemas FRP no deberían aplicarse a superficies de
concreto que están sujetas a transmisión de vapor de humedad. La transmisión de vapor de
humedad desde un hormigón la superficie a través de los materiales de resina no curada
aparece típicamente como burbujas de superficie y pueden comprometer el vínculo entre

el sistema FRP y el sustrato.

6.3-Equipo

Algunos sistemas FRP tienen un equipo único diseñado específicamente para la aplicación de
los materiales para un particular sistema. Este equipo puede incluir impregnadores de resina,

pulverizadores, dispositivos de elevación / posicionamiento y máquinas de bobinado. Todo el

equipo debe estar limpio y en buenas condiciones de funcionamiento. El contratista debe
tener personal capacitado en la operación de todos los equipos. Equipo de protección
personal, como se deben elegir guantes, máscaras, protectores oculares y overoles y usado
para la función de cada empleado. Todos los suministros y equipo debe estar disponible en
cantidades suficientes para permitir continuidad en el proyecto de instalación y garantía de
calidad.

6.4-Reparación del sustrato y preparación de la superficie El comportamiento de los miembros

de concreto fortalecido o modernizado con sistemas FRP es altamente dependiente de un
sonido sustrato de hormigón y la preparación y perfilado adecuados de la superficie de
concreto Una superficie impropiamente preparada puede dar como resultado el despegue o
deslaminación del sistema FRP antes logrando la transferencia de carga de diseño. Las pautas
generales presentado en este capítulo debería ser aplicable a todos externamente sistemas de
FRP unidos. Pautas específicas para un particular El sistema FRP debe obtenerse del sistema
FRP fabricante. La preparación del sustrato puede generar ruido, polvo e interrupción a los
ocupantes del edificio.

6.4.1 Reparación del sustrato: todos los problemas asociados con el condición del hormigón
original y el sustrato de hormigón que puede comprometer la integridad del sistema de FRP

abordarse antes de que comience la preparación de la superficie. ACI 546R e ICRI 03730
detallan los métodos para la reparación y la superficie preparación de hormigón. Todas las
reparaciones de concreto deben cumplir con requisitos de los dibujos de diseño y las
especificaciones del proyecto. El fabricante del sistema FRP debe ser consultado en el

compatibilidad del sistema FRP con los materiales utilizados para reparando el sustrato.
6.4.1.1 Deterioro relacionado con la corrosión-Externamente los sistemas de FRP adheridos no
deben aplicarse al concreto sustratos sospechosos de contener refuerzos corroídos acero. Las
fuerzas expansivas asociadas con la corrosión proceso son difíciles de determinar y podrían
comprometer la integridad estructural del sistema FRP aplicado externamente. La (s) causa (s)
de la corrosión deben abordarse, y la el deterioro relacionado con la corrosión debe repararse
antes de aplicación de cualquier sistema de FRP unido externamente.

6.4.1.2 Inyección de grietas: grietas de 0.010 in (0.3 mm) y más ancho puede afectar el
desempeño de la parte externa sistema de FRP unido mediante delaminación o trituración de
fibra. En consecuencia, las grietas más anchas que 0.010 pulg. (0.3 mm) deberían ser inyectado
a presión con epoxi antes de la instalación de FRP en de acuerdo con ACI 224.1R. Grietas más
pequeñas expuestas a ambientes agresivos pueden requerir inyección de resina o sellado para
evitar la corrosión del refuerzo de acero existente. Los criterios de ancho de grietas para varias
condiciones de exposición son dado en ACI 224.1R.

6.4.2 Preparación de la superficie: requisitos de preparación de la superficie debe basarse en la

aplicación prevista del FRP sistema. Las aplicaciones se pueden categorizar como bonos críticos
o contacto crítico. Aplicaciones críticas de Bond, como flexural o refuerzo de cizallamiento de
vigas, losas, columnas o muros, requiere una unión adhesiva entre el sistema FRP y el

hormigón. Aplicaciones de contacto crítico, como el confinamiento de columnas, solo

requieren un contacto íntimo entre el FRP sistema y el concreto. Las aplicaciones de contacto
crítico no requiere una unión adhesiva entre el sistema FRP y el sustrato de hormigón, aunque
a menudo se proporciona uno para facilitar instalación.

6.4.2.1 Aplicaciones de enlace crítico: preparación de la superficie para aplicaciones críticas de

bonos debe estar de acuerdo con recomendaciones de ACI 546R e ICRI 03730. La superficies
concretas o reparadas a las cuales el sistema FRP debe se debe aplicar debe estar recién
expuesto y libre de suelto o materiales poco sólidos. Donde las fibras envuelven las esquinas
de secciones transversales rectangulares, las esquinas deben redondearse a un radio mínimo
de 0.5 pulg. (13 mm) para evitar el estrés concentraciones en el sistema de FRP y vacíos entre

Sistema de FRP y el hormigón. Las esquinas rugosas deben ser alisado con masilla.
Obstrucciones, esquinas internas, cóncavas las superficies y los objetos incrustados pueden
afectar el rendimiento del sistema FRP, y debe abordarse. Obstrucciones y los objetos
incrustados pueden necesitar ser eliminados antes instalando el sistema FRP. Esquinas
interiores y superficies cóncavas puede requerir detalles especiales para asegurar que el
vínculo del El sistema de FRP al sustrato se mantiene. Preparación de la superficie se puede
lograr usando abrasivo o chorro de agua técnicas. Todo lechada, polvo, suciedad, aceite,
compuesto de curado, revestimientos existentes y cualquier otra materia que pueda interferir

con el vínculo del sistema de FRP con el concreto debe ser remoto. Los agujeros de fallas y
otros pequeños vacíos en la superficie deben ser completamente expuesto durante el
perfilado de la superficie. Después del perfilado las operaciones están completas, la superficie
debe limpiarse y protegido antes de la instalación de FRP para que no haya materiales que

puede interferir con el enlace se vuelven a depositar en la superficie. La superficie de concreto

debe prepararse al mínimo perfil de superficie de hormigón (CSP) 3 tal como lo define
ICRIsurface- chips de perfil. El fabricante del sistema FRP debería ser consultado para
determinar si la superficie es más agresiva perfil es necesario. Variaciones localizadas fuera del
plano, incluyendo líneas de formas, no debe exceder 1/32 in. (1 mm) o las tolerancias
recomendadas por el fabricante del sistema FRP. Las variaciones localizadas fuera del plano se
pueden eliminar molienda, antes de la limpieza abrasiva o con chorro de agua, o puede ser

suavizado sobre el uso de masilla a base de resina si las variaciones son muy pequeña. Los
huecos de fallas y vacíos se deben llenar con resina masilla. Todas las superficies para recibir el
sistema de fortalecimiento deben ser tan seco como lo recomienda el fabricante del sistema
FRP. El agua en los poros puede inhibir la penetración de la resina y reducir enclavamiento
mecánico. El contenido de humedad debe ser evaluado de acuerdo con los requisitos de ACI
503.4.

6.4.2.2 Aplicaciones de contacto crítico: en aplicaciones involucrando el confinamiento de

miembros estructurales de hormigón, la preparación de la superficie debe promover la
intimidad continua contacto entre la superficie de hormigón y el sistema FRP. Las superficies a
envolver deben, como mínimo, ser planas o convexo para promover la carga adecuada del
sistema FRP. Grande los vacíos en la superficie deben ser reparados con un material de
reparación compatible con el concreto existente. Materiales con baja resistencia a la
compresión y elástico módulo, como el yeso, puede reducir la efectividad del Sistema de FRP y
debe ser eliminado.

6.4.3 Sistemas incrustados en la superficie: los sistemas NSM son típicamente instalado en
ranuras cortadas en la superficie de concreto. El refuerzo de acero existente no debe dañarse

mientras corta el surco. La solidez del concreto la superficie debe ser revisada antes de instalar
la barra. Los las caras internas de la ranura deben limpiarse para garantizar enlace adecuado
con el concreto. El surco resultante debe ser libre de lechada u otros compuestos que puedan
interferir con enlace. El contenido de humedad del concreto original debe ser controlado para
adaptarse a las propiedades de adhesión del adhesivo. Los los surcos deben estar
completamente llenos con el adhesivo. Los el adhesivo debe ser especificado por el fabricante
del sistema NSM.

6.5-Mezcla de resinas

La mezcla de resinas debe realizarse de acuerdo con el Procedimiento recomendado por el

fabricante del sistema FRP. Todas los componentes de resina deben estar a la temperatura
adecuada y mezclado en la proporción correcta hasta que haya un uniforme y completa mezcla
de componentes. Los componentes de resina son a menudo colores contrastantes, por lo que
se logra una mezcla completa cuando el color las rayas son eliminadas Las resinas deben
mezclarse para el tiempo de mezclado prescrito e inspeccionado visualmente para
uniformidad de color El fabricante del material debe suministrar el recomendado tamaños de
lotes, relaciones de mezcla, métodos de mezcla y tiempos de mezcla El equipo de mezcla
puede incluir pequeños motores eléctricos cuchillas mezcladoras o unidades especiales, o
resinas pueden ser mezcladas por agitar con la mano, si es necesario. La mezcla de resina debe
ser en cantidades suficientemente pequeño para asegurar que toda la resina mezclada pueda
ser utilizada dentro de la vida útil de la resina. Mezcla de resina que excede su maceta la vida
no debe usarse porque la viscosidad continuará aumentar y afectará negativamente la
capacidad de la resina para penetrar en la superficie o saturar la lámina de fibra.

6.6-Aplicación de sistemas FRP Los humos pueden acompañar la aplicación de algunas resinas
de FRP. Los sistemas FRP deben seleccionarse teniendo en cuenta su
impacto en el medio ambiente, incluida la emisión de volátiles compuestos orgánicos y
toxicología.

6.6.1 Imprimación y masilla: cuando sea necesario, la imprimación debe aplicado a todas las
áreas en la superficie de concreto donde el FRP sistema debe ser colocado. La imprimación
debe colocarse uniformemente en la superficie preparada en el fabricante tasa de cobertura
especificada. La imprimación aplicada debe ser protegido del polvo, la humedad y otros
contaminantes antes de aplicar el sistema FRP. La masilla debe usarse con un espesor
adecuado y secuencia con el cebador según lo recomendado por el fabricante de FRP. Masilla
compatible con el sistema, que generalmente es pasta a base de resina espesada, debe usarse
solo para rellenar vacíos y suavizar las discontinuidades superficiales antes de la aplicación de

otros materiales. Bordes ásperos o líneas de llana de masilla curada debe ser liso antes de
continuar con la instalación. Antes de aplicar la resina de saturación o el adhesivo, la
imprimación y la masilla se deben dejar curar según lo especificado por el fabricante del
sistema FRP. Si la masilla y el cebador son completamente curado, se puede requerir una
preparación adicional de la superficie antes de la aplicación de la resina de saturación o
adhesivo Los requisitos de preparación de superficie deben obtenerse de el fabricante del
sistema FRP.

6.6.2 Sistemas de colocación en húmedo: los sistemas FRP de colocación en húmedo son

típicamente instalado a mano usando hojas de fibra seca y una resina saturante, típicamente
según las recomendaciones del fabricante. La resina de saturación se debe aplicar
uniformemente a todas las superficies preparadas donde se colocará el sistema. Los las fibras
también pueden impregnarse en un proceso separado usando un máquina de impregnación de
resina antes de la colocación en el superficie de concreto. Las fibras de refuerzo deben
presionarse suavemente en el resina saturada no curada de la manera recomendada por

Fabricante del sistema FRP. Aire atrapado entre capas debe ser lanzado o desplegado antes de
que se fije la resina. Se debe aplicar suficiente resina de saturación para lograr

saturación de las fibras. Capas sucesivas de resina saturada y materiales de fibra debe
colocarse antes de la cura completa de la anterior capa de resina. Si las capas anteriores están
curadas, la superficie de la capa intermedia preparación, como lijado ligero o aplicación de
solvente como recomendado por el fabricante del sistema, puede ser necesario.

6.6.3 Sistemas aplicados a máquina: sistemas aplicados a máquina puede usar remolques
preimpregnados de resina o remolques de fibra seca. Los arrastres preimpregnados están
impregnados con resina saturante fuera del sitio y entregado al sitio de trabajo como carretes
de remolque preimpregnado material. Las fibras secas se impregnan en el sitio de trabajo
durante el proceso de liquidación Las máquinas de embalaje se utilizan principalmente para la
automatización envoltura de columnas de hormigón. Los remolinos pueden ser enrollados

ya sea horizontalmente o en un ángulo especificado. El envoltorio la máquina se coloca

alrededor de la columna y automáticamente envuelve el material de estopa alrededor del
perímetro de la columna mientras se mueve hacia arriba y hacia abajo en la columna.

Después de envolver, los sistemas preimpregnados deben curarse a la temperatura elevada.

Por lo general, una fuente de calor se coloca alrededor la columna por una temperatura y
tiempo predeterminados programar de acuerdo con las recomendaciones del fabricante
Las temperaturas se controlan para garantizar una uniformidad calidad. Las chaquetas de FRP
resultantes no tienen costuras o soldaduras porque los remolques son continuos. En todo lo
anterior pasos de la aplicación, las recomendaciones del fabricante del sistema FRP

debe ser seguido.

6.6.4 Sistemas Precured-Los sistemas Precured incluyen conchas, tiras y formularios de

cuadrícula abierta que normalmente se instalan con un adhesivo. Los adhesivos deben
aplicarse uniformemente al superficies preparadas donde se colocarán los sistemas
precurados, excepto en ciertos casos de confinamiento concreto donde la adhesión del
sistema de FRP al sustrato de concreto puede no ser requerido. Las superficies laminadas
prefabricadas que se unirán deben estar limpias y preparado de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante. Las hojas precuradas o conchas curvas deben ser colocado
sobre o dentro del adhesivo húmedo de la manera recomendada por el fabricante de FRP. Aire
atrapado entre capas debe ser lanzado o desplegado antes de que se fije el adhesivo. El
adhesivo debe aplicarse a una velocidad recomendada por el Fabricante de FRP a un perfil de
superficie de concreto mínimo (CSP) 3 como se define por los chips ICRI-superficie-perfil para
asegurar la unión completa de las capas sucesivas (ICRI 03732).

6.6.5 Sistemas NSM: los sistemas NSM consisten en la instalación barras FRP rectangulares o
circulares en ranuras cortadas en el superficie de concreto y pegada en su lugar usando un
adhesivo. Las ranuras deben estar dimensionadas para garantizar un adhesivo adecuado

alrededor de los bares. La figura 13.4 muestra las dimensiones típicas de la ranura para varillas
y placas NSM FRP. Los sistemas NSM se pueden usar en la parte superior de los miembros
estructurales y para aplicaciones aéreas. Hay muchos métodos de aplicación y tipos de

adhesivo que se han utilizado con éxito en el campo para Sistemas NSM. El tipo de adhesivo y
el método de instalación deberían ser especificado por el fabricante del sistema NSM.

6.6.6 Recubrimientos protectores: los recubrimientos deben ser compatibles con el sistema de
fortalecimiento FRP y aplicado de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
Típicamente, el uso de solventes para limpiar la superficie de FRP antes de instalar
recubrimientos no se recomienda debido a los efectos nocivos que los solventes pueden tener
en las resinas poliméricas. El FRP el fabricante del sistema debe aprobar cualquier uso de
solvewwipe preparación de las superficies de FRP antes de la aplicación de recubrimientos
protectores. Los revestimientos deben inspeccionarse periódicamente y mantenerse debe
proporcionarse para garantizar la eficacia de los revestimientos.

6.7-Alineación de materiales FRP

La orientación de la capa de FRP y la secuencia de apilamiento de capas debe ser especificado.

Pequeñas variaciones en el ángulo, tan solo 5 grados, desde la dirección prevista de alineación
de fibra puede causa una reducción sustancial en la fuerza y el módulo. Las desviaciones en la
orientación de las capas solo deben hacerse si aprobado por el profesional de diseño con
licencia. Las sábanas y los materiales de tela deben manipularse de manera para mantener la
rectitud y la orientación de la fibra. Tela pliegues, pliegues u otras formas de ondulación severa
deben ser informado al profesional de diseño con licencia
6.8-Múltiples capas y empalmes por solapamiento Se pueden usar múltiples capas, siempre
que todas las capas estén completamente impregnado con el sistema de resina, la resistencia
al corte de la resina es suficiente para transferir la carga de corte entre capas, y la fuerza de
unión entre el concreto y el sistema FRP es suficiente. Para largos tramos, múltiples longitudes
de material de fibra o material precurado se puede utilizar para transferir de forma continua

cargar proporcionando empalmes de solape adecuados. Los empalmes de solapa deben ser

escalonado, a menos que se indique lo contrario por el diseño con licencia profesional. Los
detalles de empalme de vuelta, incluida la longitud de vuelta, deberían basarse en pruebas e
instalarse de acuerdo con el recomendaciones del fabricante. Debido a las características
únicas de algunos sistemas FRP, múltiples capas y empalmes por solapamiento no siempre son
posibles Directrices específicas sobre empalmes por solapamiento se dan en el Capítulo 13.

6.9-Curado de resinas

El curado de resinas depende de la temperatura en el tiempo fenómeno. Las resinas de curado

ambiental pueden tardar varios días en alcanzar la cura completa Las temperaturas extremas o
fluctuaciones pueden retardar o acelerar el tiempo de curado de la resina. El sistema FRP El
fabricante puede ofrecer varios grados de resina precalificados para acomodar estas
situaciones. Los sistemas de curado elevados requieren que la resina se caliente a temperatura
específica durante un período de tiempo específico. Varios combinaciones de tiempo y
temperatura dentro de un entorno definido el sobre debe proporcionar una cura completa del
sistema. Todas las resinas se deben curar de acuerdo con las especificaciones del fabricante

recomendación. Modificación de campo de la química de la resina no debería ser permitido

La cura de las capas instaladas debe ser monitoreada antes de colocar capas posteriores. La
instalación de capas sucesivas debe ser detenido si hay una anomalía de curado.

6.10-Protección temporal

Temperaturas adversas; contacto directo por lluvia, polvo o suciedad; excesiva luz solar; alta
humedad; o el vandalismo puede dañar un sistema FRP durante la instalación y causa una cura
incorrecta de las resinas Protección temporal, como tiendas de campaña y plástico pantallas,
pueden ser necesarios durante la instalación y hasta el las resinas se curaron Si se requiere
apuntalamiento temporal, el FRP El sistema debe estar completamente curado antes de quitar
el apuntalamiento y permitiendo que el miembro estructural cargue las cargas de diseño. En
caso de sospecha de daño al sistema FRP durante instalación, el profesional de diseño con
licencia debe ser notificado y el fabricante del sistema de FRP consultado.

CAPÍTULO 7-INSPECCIÓN,

EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN

Programas de garantía de calidad y control de calidad (QA / QC) y los criterios deben ser
mantenidos por los fabricantes del sistema FRP, los contratistas de instalación y otros
asociados con el proyecto. La garantía de calidad (QA) suele ser un propietario o una actividad
profesional autorizada, mientras que el control de calidad (QC) es una actividad de contratista
o proveedor. El programa de control de calidad debe ser exhaustivo y cubre todos los aspectos
del fortalecimiento proyecto, y debe detallarse en las especificaciones del proyecto por un
profesional con licencia. El grado de control de calidad y el alcance
de pruebas, inspección y mantenimiento de registros depende de la tamaño y complejidad del
proyecto. La garantía de calidad se logra a través de un conjunto de inspecciones y las pruebas
aplicables para documentar la aceptabilidad de la instalación. Las especificaciones del proyecto
deben incluir un requisito proporcionar un plan de garantía de calidad para la instalación y el
curado de todos los materiales de FRP. El plan debe incluir la seguridad del personal
problemas, aplicación e inspección del sistema FRP, ubicación y colocación de empalmes,
provisiones de curado, medios para asegurar superficies secas, muestras de control de calidad,
limpieza y el requerimiento documentos presentados en la Sección 14.3.

7.1-Inspección

Los sistemas de FRP y todo el trabajo asociado deben ser inspeccionados como lo requieren los
códigos aplicables. En ausencia de tal requisitos, la inspección debe ser realizada por o

bajo la supervisión de un profesional de diseño con licencia o un inspector calificado. Los

inspectores deben ser conocedores de Sistemas de FRP y entrenarse en la instalación de FRP

sistemas. El inspector calificado debe exigir el cumplimiento con los dibujos de diseño y las
especificaciones del proyecto. Durante la instalación del sistema FRP, la inspección diaria debe
ser llevado a cabo y debe incluir:

• Fecha y hora de instalación;

• Temperatura ambiente, humedad relativa y general observaciones del clima;

• temperatura de la superficie del concreto;

• Sequedad superficial según ACI 503.4;

• Métodos de preparación de superficie y perfil resultante usando los chips de perfil de

superficie ICRI;

• Descripción cualitativa de limpieza de la superficie;

• Tipo de fuente de calor auxiliar, si corresponde;

• Anchuras de grietas no inyectadas con epoxi;

• Fibra o número (s) de lote de laminados precurados y ubicación aproximada en la estructura;

• Números de lote, relaciones de mezcla, tiempos de mezcla y calidad descripciones de la

apariencia de todos los resinas, incluidos imprimaciones, masillas, saturantes, adhesivos,

y revestimientos mezclados para el día;

• Observaciones del progreso de la cura de resinas;

• Conformidad con los procedimientos de instalación;

• Resultados de la prueba de pull-off: fuerza de unión, modo de falla y ubicación;

• Propiedades FRP de pruebas de paneles de muestra de campo o paneles de testigos, si es

necesario;

• Ubicación y tamaño de cualquier delaminación o vacío de aire; y

• Progreso general de trabajo.

El inspector debe proporcionar el diseño con licencia profesional o propietario con los registros
de inspección y paneles de testigos. Registros y paneles de testigos deben ser

retenido por un mínimo de 10 años o un período especificado por el profesional de diseño con
licencia. El contratista de instalación debe conservar tazas de muestras de resina mixta y
mantener un registro de la ubicación de cada lote.

7.2-Evaluación y aceptación

Los sistemas FRP deberían ser evaluados, aceptados o rechazados basado en la conformidad o
disconformidad con el diseño dibujos y especificaciones. Propiedades del material del sistema
FRP, instalación dentro de tolerancias de colocación especificadas, presencia de
delaminaciones, cura de resinas y adhesión al sustrato debe incluirse en la evaluación.
Tolerancias de colocación incluida la orientación de las fibras, el grosor curado, la orientación
de las capas, ancho y espaciado, radios de esquina y longitudes de empalme de vuelta deben

ser evaluado. El panel de testigos y las pruebas de retirada se utilizan para evaluar el sistema
FRP instalado. La prueba de carga in situ también se puede usar para confirmar el
comportamiento instalado del FRP reforzado miembro (Nanni y Gold 1998).

7.2.1 Materiales: antes de comenzar el proyecto, el FRP el fabricante del sistema debe
presentar la certificación de propiedades del material e identificación de todos los materiales a
ser usado. Se pueden realizar pruebas adicionales de materiales si se consideran necesario en
función de la complejidad y complejidad de la proyecto. La evaluación de materiales de FRP
entregados puede incluir pruebas de resistencia a la tracción, análisis del espectro infrarrojo,
Tg, gel tiempo, vida útil y resistencia al cizallamiento adhesivo. Estas pruebas son
generalmente se realiza en muestras de materiales enviados a un laboratorio, de acuerdo con
el plan de prueba de control de calidad. Pruebas de vida útil de resinas y la dureza de curado
generalmente se realiza en el sitio. Materiales que no cumplen los requisitos mínimos
especificados por el el profesional de diseño con licencia debe ser rechazado. Los paneles de
testigos se pueden usar para evaluar la resistencia a la tracción y módulo, resistencia de
empalme por vuelco, dureza y Tg del Sistema de FRP instalado y curado en el sitio mediante
instalación procedimientos similares a los utilizados para instalar y curar el FRP sistema.
Durante la instalación, paneles planos de predeterminado las dimensiones y el espesor se
pueden fabricar en el sitio de acuerdo a un plan de muestreo predeterminado. Después de
curar en el sitio, el los paneles pueden enviarse a un laboratorio para realizar pruebas. Testigo

los paneles pueden ser retenidos o enviados a un laboratorio aprobado de manera oportuna
para la prueba de fuerza y Tg. Fuerza y el módulo elástico de los materiales de FRP se puede
determinar en de acuerdo con los requisitos de la Sección 4.3.1 y ACI 440.3R (Método de
prueba L.2) o CSA S806-02. Los Se deben especificar las propiedades que se evaluarán
mediante pruebas. El profesional de diseño con licencia puede renunciar o alterar el

frecuencia de las pruebas. Algunos sistemas de FRP, incluidos precurados y mecanizados

sistemas, no se prestan a la fabricación de paneles pequeños, planos y testigos. Para estos

casos, la licencia el profesional de diseño puede modificar los requisitos para incluir

paneles de prueba o muestras proporcionadas por el fabricante. Durante la instalación, las

tazas de muestra de resina mezclada deben preparado de acuerdo con un plan de muestreo
predeterminado y retenido para la prueba para determinar el nivel de curación (verSección
7.2.4).
7.2.2 Orientación de la fibra: fibra o precurado-laminado la orientación debe evaluarse
mediante inspección visual. Fibra ondulación: una apariencia localizada de fibras que se
desvían de la línea general de fibra recta en forma de dobleces o ondas: se debe evaluar para
sistemas de colocación húmedos. Desalineación de fibra o precurado del laminado de más de

5 grados de lo especificado en los dibujos de diseño (aproximadamente 1 pulg./ft [80 mm / m])

se debe informar a la profesional de diseño con licencia para evaluación y aceptación.

7.2.3 Delaminaciones: el sistema de FRP curado debe evaluado para delaminaciones o huecos
de aire entre múltiples capas o entre el sistema de FRP y el concreto. Inspección los métodos
deben ser capaces de detectar delaminaciones de 2 in.2 (1300 mm2) o mayor. Métodos como
sonido acústico (sonido de martillo), ultrasonidos y termografía pueden ser usado para
detectar delaminaciones. El efecto de las delaminaciones u otras anomalías en el la integridad
estructural y la durabilidad del sistema FRP deberían ser evaluado. Tamaño de delaminación,
ubicación y cantidad relativa al área de aplicación general debe considerarse en el evaluación.

Las pautas generales de aceptación para los sistemas de colocación húmeda son:

• Deslaminaciones pequeñas de menos de 2 pulg.2 cada una (1300 mm2) son permitidos
siempre que el área delaminada sea menor más del 5% del área laminada total y no hay más

de 10 tales delaminaciones por 10 pies2 (1 m2);

• Deslaminaciones grandes, mayores a 25 in.2 (16,000 mm2), puede afectar el rendimiento del
FRP instalado y debe ser reparado cortando selectivamente el hoja afectada y la aplicación de
un parche de hoja superpuesta de capas equivalentes; y

• Las delaminaciones de menos de 25 pulg.2 (16,000 mm2) pueden ser reparado por inyección
de resina o reemplazo de capas, dependiendo del tamaño y número de delaminaciones y

sus ubicaciones Para sistemas FRP precurados, cada delaminación debe ser evaluado y
reparado de acuerdo con la licencia dirección del profesional de diseño. Una vez completado el
reparaciones, el laminado debe volver a inspeccionarse para verificar que la reparación se
realizó correctamente.

7.2.4 Curado de resinas: la cura relativa de los sistemas FRP puede evaluarse mediante
pruebas de laboratorio de paneles de testigos o muestras de copa de resina usando ASTM
D3418. La cura relativa de la resina también se puede evaluar en el sitio del proyecto mediante
examen físico observación de la pegajosidad de la resina y la dureza de las superficies de
trabajo o dureza de muestras de resina retenidas. El sistema FRP el fabricante debe ser
consultado para determinar el requisitos de verificación de curado de resina. Para sistemas
precurados, las medidas de dureza adhesiva deben hacerse en de acuerdo con la
recomendación del fabricante.

7.2.5 Resistencia de adhesión: para aplicaciones críticas de adherencia, pruebas de adherencia

de tensión de muestras con núcleo deben ser conducido usando los métodos en ACI 503R o
ASTM D4541 o el método descrito por ACI 440.3R, Método de prueba L.1. Tales pruebas no se
pueden realizar cuando se usan sistemas NSM. La frecuencia de muestreo debe ser
especificada. Adhesión a la tensión las resistencias deben superar los 200 psi (1,4 MPa), y
deberían exhibir falla del sustrato de concreto. Resistencias más bajas o falla entre el sistema
FRP y el concreto o entre las capas deben ser informadas al profesional de diseño con licencia
para evaluación y aceptación. Para el fortalecimiento de NSM, muestra núcleos se pueden
extraer para verificar visualmente la consolidación de el adhesivo de resina alrededor de la
barra de FRP. La ubicación de este núcleo debe elegirse de tal manera que la continuidad del
refuerzo FRP se mantiene (es decir, en los extremos de las barras NSM).

7.2.6 Espesor curado: muestras de núcleos pequeños, típicamente 0,5 pulg. (13 mm) de
diámetro, se pueden tomar para determinar visualmente espesor del laminado curado o
número de capas. Muestras con núcleo requerido para la prueba de adhesión también se
puede utilizar para determinar la espesor de laminado o número de capas. El muestreo la
frecuencia debe ser especificada. Tomando muestras de highstress áreas o áreas de empalme
deben ser evitadas. Por estética razones, el agujero central se puede llenar y suavizar con un

mortero de reparación o masilla del sistema FRP. Si es necesario, un 4 a 8 en (100 a 200 mm)
superposición de parches de hoja de FRP de equivalente las capas se pueden aplicar sobre el
agujero central lleno y alisado inmediatamente después de tomar la muestra del núcleo. La
hoja de FRP el parche debe instalarse de acuerdo con los procedimientos de instalación.

CAPÍTULO 8-MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN

8.1-General

Al igual que con cualquier reparación de fortalecimiento o actualización, el propietario debería

inspeccionar y evaluar periódicamente el rendimiento del Sistema FRP utilizado para reforzar o
modernizar la reparación de miembros concretos Las causas de cualquier daño o deficiencia

detectado durante las inspecciones de rutina debe ser identificado y abordado antes de
realizar cualquier reparación o mantenimiento.

8.2-Inspección y evaluación

8.2.1 Inspección general: una inspección visual busca cambios en el color, despegamiento,
descamación, formación de ampollas, agrietamiento, agrietamiento, deflexiones, indicaciones
de corrosión de la barra de refuerzo, y otras anomalías. Además, ultrasónico, acústico

sonar (golpe de martillo) o las pruebas termográficas pueden indicar signos de delaminación
progresiva.

8.2.2 Pruebas: las pruebas pueden incluir pruebas de tensión de extracción (Sección 7.2.5) o
pruebas de carga estructural convencionales.

8.2.3 Evaluación: los datos de prueba y las observaciones se utilizan para evaluar cualquier
daño y la integridad estructural de la sistema de fortalecimiento. La evaluación puede incluir
una recomendación para reparar cualquier deficiencia y prevenir recurrencia de la
degradación,

8.3-Reparación del sistema de fortalecimiento El método de reparación para el sistema de

fortalecimiento depende sobre las causas del daño, el tipo de material, la forma de
degradación y el nivel de daño. Reparaciones al FRP sistema no debería ser llevado a cabo sin
antes identificar y abordar las causas del daño. Daños menores deben ser reparados,
incluyendo localizados Quebraduras o abrasiones laminadas de FRP que afectan la estructura

integridad del laminado. Daño menor puede ser reparado por unión de parches FRP sobre el
área dañada. El FRP los parches deben poseer las mismas características, como espesor u
orientación de la capa, como el laminado original. Los Los parches FRP deben instalarse de
acuerdo con el recomendación del fabricante del material. Deslaminaciones menores

puede ser reparado por inyección de resina. Daño mayor, incluido pelar y despegar grandes
áreas, puede requerir remoción de la zona afectada, reacondicionamiento de la cubierta de
hormigón, y reemplazo del laminado de FRP.

8.4-Reparación del revestimiento de la superficie En el caso de que el recubrimiento protector

de la superficie se deba reemplazado, el laminado FRP debe inspeccionarse para determinar

daño o deterioro. El revestimiento de la superficie puede ser reemplazado utilizando un

proceso aprobado por el fabricante del sistema.

PARTE 4-RECOMENDACIONES DE DISEÑO

CAPÍTULO 9-DISEÑO GENERAL

CONSIDERACIONES

Las recomendaciones generales de diseño se presentan en este capítulo. Las recomendaciones

presentadas se basan en principios tradicionales de diseño de hormigón armado establecidos
en el requisitos de ACI 318-05 y el conocimiento de los Comportamiento mecánico del refuerzo
de FRP. Los sistemas de fortalecimiento de FRP deberían diseñarse para resistir fuerzas de
tensión mientras se mantiene la compatibilidad de la tensión entre el FRP y el sustrato de
concreto. El refuerzo de FRP debería no se debe confiar en que resista las fuerzas de
compresión. Es aceptable, sin embargo, para el refuerzo de tensión FRP para experimentar

compresión debido a inversiones de momento o cambios en la carga patrón. La resistencia a la

compresión del refuerzo de FRP, sin embargo, debe ser descuidado.

9.1-filosofía de diseño

Estas recomendaciones de diseño se basan en el límite de diseño de estados principios. Este

enfoque establece niveles aceptables de seguridad para la ocurrencia de ambos estados de
límite de capacidad de servicio (deflexiones y grietas excesivas) y estados límite últimos

(falla, ruptura de estrés y fatiga). Al evaluar el nominal la fuerza de un miembro, los posibles
modos de falla y los subsiguientes tensiones y tensiones en cada material deben ser

juzgado. Para evaluar la capacidad de servicio de un miembro, principios de ingeniería, tales

como relaciones modulares y transformadas secciones, se pueden usar. Los sistemas de
fortalecimiento FRP deben diseñarse en de acuerdo con ACI 318-05 fuerza y facilidad de
servicio requisitos que usan los factores de fuerza y carga establecidos en ACI 318-05. Factores
de reducción adicionales aplicados a la contribución del refuerzo de FRP es recomendada por

esta guía para reflejar las incertidumbres inherentes a los sistemas FRP en comparación con el
hormigón armado y pretensado de acero. Estos factores de reducción se determinaron en base
a estadísticas evaluación de la variabilidad en propiedades mecánicas, predicha frente a los
resultados de las pruebas a escala real y las aplicaciones de campo. FRP relacionado los
factores de reducción se calibraron para producir confiabilidad índices típicamente superiores
a 3.5. Índices de confiabilidad entre 3.0 y 3.5 se pueden encontrar en casos donde
relativamente bajo relaciones de refuerzo de acero combinadas con altas relaciones de
Refuerzo FRP se utilizan. Es menos probable que estos casos sean encontrado en el diseño
porque violan el aumento de fuerza límites de la Sección 9.2. Índices de confiabilidad para FRP
fortalecidos los miembros se determinan según el enfoque utilizado para edificios de hormigón
armado (Nowak y Szerszen 2003; Szerszen y Nowak 2003). En general, menor confiabilidad

se espera en estructuras reparadas y reparadas que en nuevas estructuras.

9.2-Fortalecimiento de los límites

Se debe considerar cuidadosamente para determinar límites de fortalecimiento razonables.

Estos límites se imponen a proteger contra el colapso de la estructura debe unir u otro

falla del sistema FRP debido a daños, vandalismo, u otras causas El miembro estructural no
reforzado, sin refuerzo FRP, debe tener suficiente fuerza para resistir un cierto nivel de carga.
En el caso de que el FRP sistema está dañado, la estructura todavía será capaz de resistir un
nivel razonable de carga sin colapsar. Los la resistencia existente de la estructura debería ser
suficiente para resistir un nivel de carga como se describe por Eq. (9-1)

(φRn) existente ≥ (1.1SDL + 0.75SLL) nuevo (9-1)

Se usa un factor de carga muerto de 1.1 porque es relativamente preciso evaluación de las
cargas muertas existentes de la estructura puede ser determinado. Se usa un factor de carga
en vivo de 0.75 para exceder el media estadística del factor de carga viva máxima anual de 0.5,
como dado en ASCE 7-05. El límite mínimo de fortalecimiento de

Eq. (9-1) permitirá que el miembro fortalecido mantenga

capacidad estructural suficiente hasta que el FRP dañado tenga

sido reparado

En los casos en que la carga viva de diseño actúa sobre el miembro

ser fortalecido tiene una alta probabilidad de estar presente para

un período sostenido de tiempo, un factor de carga en vivo de 1.0 debería ser

utilizado en lugar de 0.75 en Eq. (9-1) Los ejemplos incluyen biblioteca

apilar áreas, áreas de almacenamiento pesadas, almacenes y otros

ocupaciones con una carga viva superior a 150 lb / pie2 (730 kg / m2).

Límites más específicos para estructuras que requieren resistencia al fuego

la calificación se da en la Sección 9.2.1.

9.2.1 Resistencia estructural al fuego: el nivel de fortalecimiento

eso se puede lograr mediante el uso de FRP unido externamente

el refuerzo a menudo está limitado por la resistencia al fuego requerida por el código

calificación de una estructura. Las resinas de polímero actualmente

utilizado en sistemas de FRP y de preimpresión húmedos y el polímero

los adhesivos usados en sistemas PRF pretratados sufren deterioro

de propiedades mecánicas y de unión a temperaturas cercanas a

o excediendo la Tg del polímero (Bisby et al., 2005b).

Mientras que la Tg puede variar significativamente, dependiendo de la

química de polímeros, un rango típico para resinas aplicadas en el campo

y adhesivos es 140 a 180 ° F (60 a 82 ° C).

Aunque el sistema FRP en sí tiene una baja resistencia al fuego,

una combinación del sistema FRP con un concreto existente

la estructura aún puede tener un nivel adecuado de resistencia al fuego.

Esto ocurre porque un sistema de aislamiento puede mejorar la

calificación general de fuego de un miembro de hormigón armado por

proporcionando protección a sus componentes, concreto y

acero de refuerzo. El sistema de aislamiento puede retrasar la fuerza

degradación del hormigón y el acero debido a la exposición al fuego y

aumentar sus resistencias residuales, aumentando así el fuego

calificación del miembro. Por lo tanto, con un aislamiento adecuado, el fuego

la calificación de un miembro se puede aumentar incluso con el FRP

contribución ignorada (Bisby et al., 2005a; Williams et al.

2006). Esto es atribuible a la resistencia al fuego inherente de

la estructura de hormigón existente solo. Para investigar el incendio

resistencia de una estructura de concreto reforzado con FRP, es

importante reconocer que la fuerza de los tradicionales reforzados

estructuras de concreto se reduce algo durante la exposición a

las altas temperaturas asociadas con un evento de fuego también.

El límite de elasticidad del acero de refuerzo y la compresión

la fuerza del concreto se reduce Como resultado, el total