Introducción:

PLAN AGREGADO

La planeación o planificación es un proceso cuyo principal objetivo es

determinar una estrategia de forma anticipada que permita que se satisfagan
unos requerimientos de producción, optimizando los recursos de un sistema
productivo. El objetivo de la planeación es la de equilibrar los requerimientos y
los recursos de producción.

La planeación agregada parte de un pronóstico (predicción del futuro de los

requerimientos), y puede optar, teniendo en cuenta sus recursos, si actuar
sobre la capacidad o la demanda para establecer dicho equilibrio.

La planeación agregada aborda la determinación de la fuerza laboral, la

cantidad de producción, los niveles de inventario y la capacidad externa, con el
objetivo de satisfacer los requerimientos para un horizonte de planificación de
medio plazo (6 a 18 meses).

Se llama planeación agregada a la planeación efectuada en un horizonte

temporal de medio plazo se le conoce como "agregada" debido a que no
desglosa una cantidad de producción detallada en referencias, sino que
considera familias de productos. Así mismo se consideran los recursos del
sistema, en familias de recursos, así por ejemplo, el tiempo de planificación no
se detalla a un nivel de órdenes de trabajo (día a día), sino que se planifica en
periodos de tiempo que conforman un horizonte temporal de planificación a
medio plazo. Ésta planeación será posteriormente desagregada en el Plan
Maestro de Producción y en la planeación a corto plazo o "planeación de taller",
si se aplica planeación jerárquica, claro está.

Variables y consideraciones de un Plan Agregado

A la hora de elaborar un plan agregado se debe tener en cuenta que existen

una serie de consideraciones de tipo económico, comercial, tecnológico e
incluso social o de comportamiento que alimentan y afectan la estrategia. Así
mismo, se deben considerar las variables de decisión y restricciones para la
planificación. La eficiencia del plan depende en gran medida de la calidad de la
información recolectada, es por ello que se debe optar por elaborar un plan
agregado sobre procesos estandarizados.

Consideraciones económicas

En planeación agregada el criterio económico consiste en la minimización del

costo, que ínsitamente implica maximizar el beneficio, por ello deben
considerarse todos los factores que dentro del plan afecten el costo.

 Mano de obra (costo del tiempo normal, costo del tiempo extra).

 Contratación (Entrevistas, evaluaciones, exámenes, inducción)

 Despidos (Compensaciones legales)

 Subcontratación (costo de servicio, costo de servicio y materia prima)

 Inventario (Costos de mantenimiento, costo de oportunidad)

 Ruptura de inventario o faltantes

Consideraciones comerciales y otros

 Tiempos y términos de entrega

 Nivel de servicio

 Curvas de aprendizaje

 Tasas de producción

Variables de decisión

 Nivel de fuerza laboral: interna y externa

 Nivel de producción

 Horas de trabajo: normales y extras

 Niveles y políticas de inventario.

PLAN AGREGADO: Fuerza laboral variable
En ésta estrategia se considera la posibilidad de ajustar la fuerza laboral para
alinear perfectamente la demanda con la producción, mediante contrataciones
y despidos, por ende, es vital realizar el más preciso cálculo del costo de
contratar y despedir. En la práctica habrá que considerar la curva de
aprendizaje de cada nuevo operario, por tal motivo es una estrategia que
puede resultar inconveniente en tareas que requieran de cierto grado de
especialización.

PLAN AGREGADO: Fuerza laboral constante - con inventarios y faltantes

En ésta estrategia se considera la posibilidad de establecer una constante en

cuanto al número de empleados, el cual permanecerá sin variación durante el
desarrollo del plan. Evidentemente al ser el número de trabajadores constante
y los requerimientos variables, existirán períodos en los que se produzca más o
menos la cantidad demandada, la pregunta es ¿Qué hacer en dichos períodos?
Existen muchas formas de abordar estos períodos, por ejemplo con horas
extras, subcontratación etc. o simplemente manejar inventarios y faltantes. En
éste caso utilizaremos inventarios y faltantes.

El primer paso consiste en determinar la base laboral, es decir, el número de

trabajadores constante con que contaremos en nuestro plan.

PLAN AGREGADO: Fuerza laboral mínima - con subcontratación

La estrategia de fuerza laboral mínima es un plan tipo adaptativo, que
considera ajustar la fuerza laboral a la mínima demanda de los requerimientos
de producción. Esto tiene dos implicaciones, la primera que no existirá
inventario, y la segunda que la fuerza laboral no podrá cubrir todos los
requerimientos, en éste caso se debe considerar un ajuste ya sea sobre la
capacidad o sobre la demanda. Una de las medidas de ajuste sobre la
capacidad es considerar la posibilidad de subcontratar, tal como lo
apreciaremos en éste ejemplo.

El primer paso consiste en determinar la fuerza laboral mínima, es decir, el

número constante de trabajadores con que contaremos en nuestro plan:

PLAN AGREGADO: Fuerza laboral promedio - horas extras

La estrategia de fuerza laboral promedio es un plan adaptativo que considera

manejar un número medio de operarios y por consiguiente se asume como
ínsito el hecho de que habrá períodos en los que se produzca más o menos la
cantidad demandada. Una de las medidas de ajuste sobre la capacidad es
considerar la posibilidad de cubrir las unidades faltantes produciendo en horario
extemporáneo (horas extras).

El primer paso consiste en calcular el número promedio de trabajadores, y

aunque éste corresponde al cálculo de un método heurístico varios expertos
coinciden en la siguiente formulación, que implica efectuar los cálculos de las
estrategias vistas anteriormente:
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN – PMP-PMD

Usualmente suele definirse al Plan Maestro de Producción como la

desagregación del Plan Agregado de Producción, y aunque esta no es una
relación abstracta, tan sólo es una alternativa propia de la planificación
jerárquica, y vale la pena aclarar, no existe mayor unanimidad en esta
asociación. Recordemos que en Planeación Agregada los objetivos son
sustentar decisiones de nivel táctico, mientras el Plan Maestro de Producción
establece decisiones operativas que tienen como horizonte el siguiente período
de planificación, y a lo sumo considera un par de períodos más tan sólo para
asegurar una disponibilidad estimada de recursos. Podemos sintetizar
entonces que entre el Plan Agregado y el Plan Maestro si existen relaciones,
pero que estas dependen del tipo de planificación adoptado.

¿Qué define el Plan Maestro de Producción - PMP?

Es una decisión de tipo operativa, respecto a los artículos y cantidades que

deben ser fabricados en el siguiente período de planificación. Sus
características son:

 Determina qué debe hacerse y cuándo

 Se establece en términos de productos específicos y no en familias

 Es una decisión de lo que se va a producir, no un pronóstico más.

Se recomienda que ya elaborado el PMP se evalúe en su viabilidad cada vez

que corresponda a un período de planificación. El PMP es una declaración
susceptible de ajustes, por lo tanto es conveniente establecer un criterio de
flexibilidad por horizonte, para lo cual tenemos:

 Horizonte fijo: Período durante el cual no se harán ajustes al MPS

 Horizonte medio - fijo: Período en el que se pueden hacer cambios a ciertos

productos.
 Horizonte flexible: Período más alejado, en el que es posible hacer
cualquier modificación al MPS.

¿Cómo elaborar un Plan Maestro de Producción?

PMP

Para el caso de planificación jerárquica:

 El Plan Agregado en unidades de producto

Para el caso de planificación independiente:

 Pronósticos de ventas a corto plazo en unidades de producto

 Pedidos reales comprometidos con los clientes

 Capacidad disponible de la instalación

 Fuentes de demanda adicional

 Existencias en inventario en unidades de producto

PROGRAMACIÓN DE OPERACIONES

La planificación es una actividad genérica que tiende a la asignación y

distribución de recursos, en procura de alcanzar un objetivo. La planificación
es una actividad de análisis que tiende a ir de lo general a lo particular; en este
sentido se convierte en principio, en un proceso fundamentalmente analítico.

La naturaleza de la planificación nos permite entender que esta es una

actividad a - priori que se debe desarrollar antes de ejecutar cualquier tarea; sin
el concurso de ella sería más fácil equivocarnos y aumentar los riesgos de no
conseguir los objetivos que se pretenden. La planificación se convierte en una
actividad necesaria, puesto que precede a la definición de presupuestos,
entendiendo un presupuesto como la materialización económica de las
actividades programadas.

Planeación agregada

La planeación o planificación es un proceso cuyo principal objetivo es

determinar una estrategia de forma anticipada que permita que se satisfagan
unos requerimientos de producción, optimizando los recursos de un sistema
productivo.

La planeación agregada aborda la determinación de la fuerza laboral, la

cantidad de producción, los niveles de inventario y la capacidad externa, con el
objetivo de satisfacer los requerimientos para un horizonte de planificación de
medio plazo (6 a 18 meses).

Plan a largo Plazo

En el aspecto contable, el largo plazo hace referencia a todo aquello que

supera el ciclo medio de explotación. A falta de información específica,
normalmente suelen ser 12 meses aunque depende de la actividad a la que se
refiera.

Aunque a nivel contable se suela utilizar el largo plazo como

un periodo superior a doce meses, a la hora de realizar análisis económicos es
común encontrar el término largo plazo como un periodo de tiempo superior a
los cinco años.

En el largo plazo, todos los factores de producción son variables; no

existen factores fijos, siendo los factores más comunes el capital y el trabajo.
Es por esto, por lo que el crecimiento económico a largo plazo es posible, ya
que permite que la frontera de posibilidades de producción (curva que refleja
las cantidades máximas de bienes y servicios que es capaz de producir una
economía en un determinado periodo de tiempo) se desplace hacia la derecha.
Dicho desplazamiento significa que se podrán producir más bienes y servicios
en una economía.
Plan de requerimiento MRP

El MRP determina cuántos componentes se necesitan, así como cuándo hay

que llevar a cabo el Plan Maestro de Producción, que se traduce en una serie
de órdenes de compra y fabricación de los materiales necesarios para
satisfacer la demanda de productos finales.

La planificación de los materiales o MRP es un sistema de planificación y

administración, normalmente asociado con un software que planifica la
producción y un sistema de control de inventarios.

Tiene el propósito de que se tengan los materiales requeridos en el momento

oportuno para cumplir con las demandas de los clientes. El MRP, en función de
la producción programada, sugiere una lista de órdenes de compra a
proveedores.

Objetivos Del MRP

 Asegurar materiales y productos que estén disponibles para la

producción y entrega a los clientes.
 Mantener los niveles de inventario adecuados para la operación.
 Planear las actividades de manufactura, horarios de entrega y
actividades de compra.
 La planificación de los materiales o MRP es un sistema de planificación
y administración, normalmente asociado con un software que planifica la
producción y un sistema de control de inventarios.
 Tiene el propósito de que se tengan los materiales requeridos en el
momento oportuno para cumplir con las demandas de los clientes. El
MRP, en función de la producción programada, sugiere una lista de
órdenes de compra a proveedores.
 Más en detalle, trata de cumplir simultáneamente tres objetivos:
 Asegurar materiales y productos que estén disponibles para la
producción y entrega a los clientes.
 Mantener los niveles de inventario adecuados para la operación.
 Planear las actividades de manufactura, horarios de entrega y
actividades de compra.

El procedimiento del MRP está basado en dos ideas esenciales:

• Las necesidades de cada artículo y el momento en que deben ser satisfechas
estas necesidades, se pueden calcular a partir de unos datos bastantes
sencillos:

 Las demandas independents.

 La estructura Del producto.

Así pues, el MRP consiste esencialmente en el cálculo de necesidades netas

de los artículos necesarios, introduciendo un factor nuevo, no considerado en
los métodos tradicionales, como es el plazo de fabricación o entrega de cada
uno de los artículos, indicando la oportunidad de fabricar (o aprovisionar) los
componentes respecto a su utilización en la siguiente fase del proceso.

En la base del nacimiento de los sistemas MRP está la distinción entre

demanda independiente y demanda dependiente.

El sistema MRP

Su objetivo es disminuir el volumen de existencia a partir de lanzar la orden de

compra o fabricación en el momento adecuado según los resultados del
Programa Maestro de Producción. Su aplicación es útil donde existan algunas
de las condiciones siguientes:

 El producto final es costoso.

El tiempo de procesamiento de la materia prima y componentes, sea grande.