Principe Phisique

SUPPORT DE COURS
GÉNIE CHIMIQUE
Ce classeur est constitué de feuilles indépendantes, destinées à fournir

un support de cours de génie chimique
Il ne s'agit pas d'un cours, mais de documents contenant quelques

informations simples rappelant les principales lois physiques mises en jeu
accompagnées de schémas de principe
Présentés sous forme de fiches pouvant être photocopiées sur papier ou
transparent, ces quelques documents ne couvrent pas tous les thèmes
relatifs à cette matière.
Il s'agit d'une base de travail qui doit être vérifiée et classée afin de la rendre
plus fiable et plus conviviale.
A chacun de la modifier et de l'enrichir à son gré afin de constituer une base

de données directement utilisable par tous, profs, élèves, étudiants, …
UTILISATION
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Version initiale (février 01) : R.RHODE - PRADEAU LA SEDE - 65000 TARBES
Classeur EXCEL 97-2000 & 5.0/95

Définition écran : 800x600 - 256 couleurs
R.RHODE - LYCEE PRADEAU LA SEDE - TARBES

TABLE DES MATIÈRES
ONGLETS DE CLASSEUR CONTENU DES FEUILLES CORRESPONDANTES
CONVERSIONS
Définitions
Fraction massique - fraction molaire
Fraction molaire - fraction massique
SOLIDE
Stockage d'un solide
PROCÈDE
Schéma de principe de l'élaboration d'un produit chimique
BILANS
Bilan matière - principe
Types de bilans matières
Grandeurs caractéristiques
CHIMIE
Notion de réaction chimique
Équation bilan
REACT
Schéma de réacteur
Montages types - réacteurs en cascade
Montages types - réacteurs en paralléle
REAC2
Montage
VITESSE
Vitesse et ordre des réactions
COURBE_EQ
Courbe équilibre liquide vapeur - Isobares ebullition - rosée
Diagramme enthalpique
LIQ_VAP
Lois de équilibre liquide/vapeur (1)
Lois de équilibre liquide/vapeur (2)
Nombre d'étages théoriques sous reflux total (Mc Cabe et Thiele)
Nombre d'étages théoriques sous reflux partiel
Nombre d'étages théoriques - alimentations multiples
D_FLASH
Distillation à l'équilibre
Bilan matière
REC-CONT
Rectification continue - Schéma de principe
Bilan matière - principe
Compléments 1
Compléments 2
PONCHON
Diagramme enthalpique - Plateau d'alimentation
Détermination du nombre d'étages théoriques sous reflux partiel
DIST_AZEO
Principe
Détermination du nombre d'étages théoriques sous reflux partiel
HETERO
Mélanges azéotropiques - Principe
Détermination de la masse d'entraîneur
Température d'ébullition de l'azéotrope
DIS_DIS
Principe
R. RHODE Support de cours GENIE CHIMIQUE Page 2 11/08/2018

Bilan matière
COND_BOUIL
Condenseurs -Montages type - Schémas de principe
Bouilleurs - Schémas de principe
GAZ _LIQ
Lois de Henry et de Raoult
DOUBLE FILM
Théorie du double film
ABSORB
Schéma de principe
Absorption à co-courant
Absorption à contre-courant
Absorption avec réaction chimique - Principe
Absorption avec réaction chimique - Bilan matière
DESORP
Schéma de principe
Bilan matière
Désorption à contre courant - Détermination du nombre d'étages théoriques
EXTRAC0
Extraction liquide/liquide - Principe
Représentation graphique -Diagrammes triangulaires
Représentation graphique -Courbe de partage
Courants croisés - Contre courant
Détermination de nombre d'étages théoriques - Courants croisés
Détermination du nombre d'étages théoriques - Contre courant
Détermination du nombre d'étages théoriques - Étage unique
Détermination des compositions - Étage unique
EXTRAC1
Colonne d'extraction liquide/liquide - Schéma de principe (1)
Colonne d'extraction liquide/liquide - Schéma de principe (2)
Bilan matière
Équilibre hydrostatique de la colonne
EXTRAC L_S
Définitions
Extraction liquide solide - Schéma de principe
Courbes d'équilibre liquide solide
Détermination des compositions - Étage unique
Détermination des compositions - Contre courant
Détermination des compositions - Courants croisés
EVAP
Evaporation - Schéma de principe
Bilan matière
Triple effet (1)
Triple effet (2)
Triple effet (3)
EVAP_CRIS
Évaporation cristallisation - Schéma de principe
Bilan matière
Courbe de solubilité
Croissance d'un cristal
EVA_CRI_FIL
Évaporation Cristallisation Filtration Séchage - Schéma de principe
Évaporation Cristallisation Filtration - Exemple de montage
VIDE
Éjecteur à vapeur - Principe
Pompe à palettes - Principe
SEDIM

Sédimentation dans le champ de pesanteur
Sédimentation centrifuge
Essoreuse centrifuge horizontale
SÉCHAGE
Principe
CAPILL
Loi de Jurin
BERNOULLI
Ecoulement des fluides - Théorème de Bernoulli
Nombre de Reynolds
Pertes de charge par frottement
Pertes de charge par accidents
Pertes de charge par accidents et frottement
Écoulement par un orifice en paroi mince
Monte-jus
DÉBITS
Organes déprimogénes - Diaphragme
Organes déprimogénes - Venturi
Tube de Pitot
Rotamètre
Déversoirs (paroi mince - Large seuil)
MANO
Principe du multimanomètre
Pression relative - Pression absolue
HMT
Étude de pompe centrifuge - Principe de détermination de la HMT
Pt_FONCT
Point de fonctionnement d'une pompe centrifuge
PUISSANCE
Pompe centrifuge - Puissances et rendements
NPSH
Pompe centrifuge - Détermination du NPSH
GROUPE FROID
Principe de fonctionnement d'un groupe froid
FLUIDI
Principe de la fluidisation
LOGIQUE
Fonction OUI
Fonction NON
Fonction ET
Fonction OU
Fonction OU exclusif
Fonction NON ET
Fonction NON OU
Fonction NON OU Exclusif
Symboles
Association de fonctions logiques
REGUL
Régulation analogique - Capteur de mesure
Convertisseur electropneumatique
Actionneur
Algorithmes de régulation - Tout ou rien
Sens d'action
Algorithmes de régulation - Action proportionnelle
Algorithmes de régulation - Action proportionnelle et intégrale
Algorithmes de régulation - Action proportionnelle et dérivée
Algorithmes de régulation - Action proportionnelle, intégrale et dérivée

Allure des signaux en boucle ouverte (1)
Allure des signaux en boucle ouverte (2)
Analyse en boucle ouverte
Types de boucles de régulation
CHALEUR
Notion de chaleur
DILAT
Effets de la chaleur - Dilatation des solides
Effets de la chaleur - Dilatation des gaz
Effets de la chaleur - Dilatation des liquides
TEMP
Échelles de température
Correction de colonne émergente d'un thermomètre
MESURE
Sondes métalliques - Résistance Pt100 - Montage 3 fils
CHAL_MASS
Notion de quantité de chaleur - Chaleur massique - Exemples
Notion de quantité de chaleur - Chaleur massique - Lois
EBUL
Notion de quantité de chaleur - Vaporisation / condensation - Exemples
Notion de quantité de chaleur - Vaporisation / condensation - Lois
LOIS_EBUL
Lois de l'ébullition - Récapitulatif
ÉNERGIE
Principe de la conservation de l'énergie
Travail, puissance et énergie
TRANS1
Flux thermique - Cas d'une paroi pleine homogène
TRANS2
Cas de plusieurs parois superposées
Cas de plusieurs parois juxtaposées
Cas des tuyauteries et des réservoirs cylindriques
TRANS3
Échange entre 1 fluide et une paroi plane
Échange entre 2 fluides séparés par une paroi plane
Échange entre 2 fluides séparés par une paroi cylindrique
ÉCHANGE
Échangeurs thermiques
Quelques valeurs numériques
CO_AX
Échangeur co-axial Montage contre-courant
Échangeur co-axial Montage co-courant
COMBUS
Rendement d'un réducteur carboné
Caractéristiques principales des combustibles
COMBUSTION
Principe
Combustion du gaz naturel
Combustion du propane
Problèmes de flammes
SCHEMA_Mg
Schéma de principe de l'élaboration du magnésium
FOURS
Four rotatif - schéma de principe
BROCHOT
Banc de coulée Brochot
Banc de coulée 4R

Banc de coulée billettes

CONVERSIONS -1
CONCENTRATION MOLAIRE VOLUMIQUE (C)
La concentration molaire volumique s'exprime en nombre de moles de soluté
par litre de solution (mol. L-1)
Exemple : 11 L de solution contenant 9 moles d'hydroxyde de sodium

C = 9 / 11 = 0,818 mol.L-1
TITRE MASSIQUE
Le titre massique d'une solution représente la masse de soluté exprimée en
gramme pour 100g de solution (ou en kg pour 100kg)
Exemple :13kg de solution contenant 2kg d'acide sulfurique pur

x = (2 / 13) *100 = 15,38 %
FRACTION MASSIQUE
C'est le rapport de la masse de soluté sur la masse de solution
Exemple : 13kg de solution contenant 2kg d'acide sulfurique pur

x = 2 / 13 = 0,1538
RAPPORT MASSIQUE (X)

Le rapport massique est le rapport de la masse de soluté sur la masse de
solution sans soluté
Exemple : 13kg de solution contenant 2kg d'acide sulfurique pur

X = 2 / (13-2) = 0,1818
TITRE MOLAIRE
C'est le nombre de moles de soluté contenu dans 100 moles de solution
Exemple : 25 moles de solution contenant 7 moles de potasse

x = (7 / 25) * 100 = 28 %
FRACTION MOLAIRE
C'est le rapport du nombre de moles de soluté sur le nombre total de moles
de la solution

x = 12 / 53 = 0,226
RAPPORT MOLAIRE
C'est le rapport du nombre de moles de soluté sur le nombre de moles de la
solution sans soluté

x = 12 / (53-12) = 0,292
CONVERSIONS -2
FRACTION MASSIQUE FRACTION MOLAIRE
EXEMPLE : Binaire METHANOL / ISOPROPANOL
Il est nécessaire de connaître :
La fraction massique Xm (ou le titre massique) en méthanol

La masse molaire MM de chacun des constituants
Xm= 0,25
Méthanol : MMA =32g/mol
Isopropanol : MMB = 60g/mol
25g de méthanol 25/32 = 0,781 moles de méthanol

100 g de mélange
75g d'isopropanol 75/60 = 1,250 moles d'isopropanol
TOTAL 2,031 moles
2,031 moles de mélange contiennent donc 0,781 moles de méthanol
Fraction molaire en méthanol : 0,781 / 2,031 = 0,384
Titre molaire : 0,384 * 100 = 38,4%
(Xm / MMA)
Xmol =
(Xm / MMA) + ((1-Xm) / MMB)
CONVERSIONS -3
FRACTION MOLAIRE FRACTION MASSIQUE
EXEMPLE : Binaire METHANOL / ISOPROPANOL
La fraction molaire Xm (ou le titre molaire) en méthanol

La masse molaire MM de chacun des constituants
Xm= 0,384
Méthanol : MMA =32g/mol
Isopropanol : MMB = 60g/mol
38,4 moles de méthanol 38,4*32 = 1228,8g de méthanol

100 moles de mélange
61,6 moles d'isopropanol 61,6*60 = 3696,0g d'isopropanol
TOTAL 4924,8g
4924,8g de mélange contiennent donc 1228,8g de méthanol
Fraction massique en méthanol : 1228,8 / 4924,8 = 0,25
Titre massique : 0,25 * 100 = 25%
(Xm * MMA)
Xmass =
(Xm * MMA) + ((1-Xm) * MMB)
CONVERSIONS -4
CONCENTRATION FRACTION MASSIQUE
EXEMPLE : Solution aqueuse d'hydroxyde de sodium
La concentration molaire volumique : C = 3,385 mol/L

La masse molaire du soluté : Na OH = 40g/mol
La densité de la solution : d = 1,230
1 litre de solution contient 3,385 moles de NaOH

1 litre de solution contient 3,385*40 = 135,42g de NaOH
1 litre de solution à une masse de 1230g
1230g de solution contient 135,42g de NaOH
Fraction massique en NaOH : 135,42 / 1230 = 0,11
Titre massique : 0,11*100 = 11%
FRACTION MASSIQUE CONCENTRATION
EXEMPLE : Solution aqueuse d'hydroxyde de sodium
La fraction massique (ou le titre massique) en NaOH = 0,11

La masse molaire du soluté : Na OH = 40g/mol
La densité de la solution : d = 1,230
1g de solution contient 0,11g de NaOH

100g de solution contient 11g de NaOH
1000g de solution contient 110g de NaOH
1000g de solution contiennent 110 / 40 = 2,75 moles de NaOH
1000g de solution occupent un volume de 1000 / 1230 = 0,813 L
0,813 L de solution contiennent 2,75 moles de NaOH

Concentration molaire volumique en NaOH : 2,75/0,813 = 3,38 mol/L
C = 3,38 mol / L
STOCKAGE DES SOLIDES
STOCKAGE EN TAS
HAUTEUR H
angle de talus : a
DIAMÈTRE D
RAYON R
HAUTEUR DU TAS : H = R tg a
VOLUME : V = (2 P R H) / 3
d = densité apparente du solide
MASSE : M=Vd
L'angle de talus a est caractéristique du matériau considéré,

de sa granulométrie et de la géométrie des particules
L'hygrométrie influe sur la valeur de l'angle de talus

ES
ÉLABORATION D'UN PRODUIT CHIMIQUE
SCHÉMA DE PRINCIPE
ÉNERGIE
MATIÈRES PRODUIT FINI

PREMIÈRES
INSTALLATIONS
PROCESSUS
UTILITÉS SOUS/PRODUITS
RESSOURCES HUMAINES
BILAN MATIÈRE - PRINCIPE
CE TYPE DE BILAN PERMET DE FAIRE L'ÉTAT DES PRODUITS
QUI ENTRENT, SORTENT, SONT EXTRAITS OU SONT ACCUMULES
DANS UN SYSTÈME CHIMIQUE OU PHYSIQUE, EN CONTINU OU EN
DISCONTINU, PENDANT UNE CERTAINE PÉRIODE DE TEMPS
PRINCIPE DE LA CONSERVATION DE LA MATIÈRE :
Dans un processus quelconque, la masse se conserve, c'est à dire

quelle ne peut être ni crée ni détruite.
La masse d'un système clos est constante, quelles que soient les réactions
chimiques produites par le système.
POUR UN PROCESSUS SIMPLE SANS RÉACTION CHIMIQUE
MASSE ENTRÉE = MASSE SORTIE + ACCUMULATION + PERTES
E = S + A + P
E S
A
POUR UN PROCESSUS COMPLEXE AVEC RÉACTION CHIMIQUE
MASSE ENTRÉE (E) =
+ MASSE SORTIE S
+ MASSE CONSOMMEE C
+ MASSE EXTRAITE P
+ MASSE ACCUMULÉE A
- MASSE GENEREE G
ME = S + C + E + A -S
E G S
C A
P
TYPES DE BILAN MATIÈRE
DIFFÉRENTS TYPES DE BILANS-MATIERE
MASSIQUES
En masses dans les procédés discontinus

En débits massiques dans les procédés continus
MOLAIRES
En moles dans les procédés discontinus

En débits molaires dans les processus continus
VOLUMIQUES
En volumes dans les procédés discontinus

En débits volumiques dans les procédés continus
Dans tous les procédés, il y a conservation de la masse

mais pas systématiquement de la quantité de matière ou
du volume
Dans le cas des gaz, le bilan molaire est égal au bilan

volumique puisque la composition molaire est égale à
la composition volumique.
GRANDEURS CARACTÉRISTIQUES
RÉACTIF EN DÉFAUT
C'est la matière première utilisée en proportion inférieure
ou égale à celle donnée par l'équation stœchiométrique
Le rendement est généralement calculé par rapport à ce réactif
RÉACTIF EN EXCÈS
C'est la matière première engagée en excès par rapport aux
proportions stœchiométriques basées sur le réactif limiteur
TAUX DE RECYCLAGE
C'est le rapport de la masse de réactif recyclé par la masse de
réactif d'appoint ou le quotient des quantités de matière correspondantes
RAPPORT DES RÉACTIFS

C'est le quotient entre la quantité de matière du réactif en excès par
la quantité de matière du réactif en défaut dans l'alimentation totale
TAUX EXCÈS
C'est le rapport de la quantité de matière d'un réactif secondaire
utilisé en excès par la quantité de matière de ce même réactif que
l'on aurait du utiliser par rapport au réactif limiteur
TAUX DE CONVERSION
C'est le quotient de la masse de réactif principal transformé par la
masse initiale de ce réactif ou au quotient des quantités de matière
correspondantes
SÉLECTIVITÉ
La sélectivité par rapport au réactif principal est le quotient de la
quantité de matière du produit principal obtenu par la quantité de
matière du réactif principal transformé en tenant compte des coefficients
stœchiométriques correspondants
RENDEMENT
C'est le quotient de la quantité de matière obtenue en produit recherché
après la réaction par rapport à la quantité de matière que l'on aurait
du obtenir à partir du réactif principal effectivement transformé
Le rendement est égal au produit du taux de conversion par la sélectivité

NOTION DE RÉACTION CHIMIQUE
Lors d'une réaction chimique, les atomes présents dans

les réactifs se conservent, mais ils se réorganisent pour
donner naissance à de nouveaux "grains" de matière
Les atomes ont changé de partenaires
CARBONE DIOXYGENE
DIOXYDE DE CARBONE
ÉQUATION BILAN
UNE RÉACTION CHIMIQUE EST UNE TRANSFORMATION

AU COURS DE LAQUELLE DES CORPS DISPARAISSENT
(LES REACTIFS) ET DES CORPS NOUVEAUX APPARAISSENT
(LES PRODUITS)
Le terme équation signifie égalité

L'équation doit traduire l'égalité entre les masses de réactifs et de produits
IL DOIT Y AVOIR
CONSERVATION DE LA MASSE
CONSERVATION DES ÉLÉMENTS
POUR ÉCRIRE UNE EQUATION-BILAN, IL FAUT :
IDENTIFIER LES RÉACTIFS

IDENTIFIER LES PRODUITS
S'ASSURER DE LA CONSERVATION DE LA MASSE
S'ASSURER DE LA CONSERVATION DES ÉLÉMENTS
EXEMPLE :
RÉACTIFS PRODUIT
DIHYDROGENE + DIOXYGENE EAU
2H2 + O2 2H 2O
éléments 4 hydrogène 2 oxygène 4 hydrogène

2 oxygène
masses 4 x 1 = 4g 2 x 16 = 32g (4x1) + (2x16) = 36g
Pour tenir compte des lois énoncées précédemment, nous devons placer des coefficients
devant la formule des différents corps qui participent à la réaction
Les coefficients stœchiométriques 2, 1 et 2 signifient que deux molécules de dihydrogène
réagissent avec une molécule de dioxygène pour former une molécule d'eau,
Le coefficient 1 n'est pas noté,

REACTEURS
EXEMPLE : REACTEUR DE TYPE GRIGNARD
EVENTS
AGITATION
ALIMENTATIONS
FLUIDE DE
REFROIDISSEMENT
DOUBLE ENVELOPPE
SERPENTIN
FLUIDE
CALOPORTEUR
VANNE DE PIED
OPORTEUR
REACTION - MONTAGE TYPE
RESEAU
VIDE ER
CONDENSEUR
Patm
BAC DOSEUR TIMER (Dispositif de rétrogradation)
AGITATEUR
DISTILLAT VERS STOCKAGE
ER
FC
STOCKAGES
REACTIFS Patm RECYCL. MELANGE REACTIONNEL

VERS CHAUDIERE VERS TRAITEMENT EVENTUEL
A B
REACTION - MONTAGES TYPES
REACTEURS EN CASCADE
AUGMENTATION DU TEMPS DE SEJOUR
REACTIFS
APPOINTS EVENTUELS EN REACTIFS
R1
R2
PRODUITS
R3
REACTIFS
APPOINTS EVENTUELS EN REACTIFS
R1
R2
PRODUITS
R3
REACTION - MONTAGES TYPES
REACTEURS EN PARALLELE
AUGMENTATION DE LA PRODUCTIVITE
REACTIFS
R1 R2 R3
PRODUITS
VITESSE ET ORDRE DES REACTIONS
EQUATIONS DE VITESSE
ORDRE FORME DIFFERENTIELLE FORME INTEGREE
dx x
0 v= =k k=
dt t
dx 1 a
1 v= =k (a-x) k= ln
dt t (a-x)
2 dx 1 x
par rapport à A v= = k (a-x)2 k= ,
dt t a(a-x)
2 dx 1 a( b-x)
1 par rapport à A v= = k (a-x) (b-x) k= ln
1 par rapport à B dt t( b-a) b (a-x)
v= vitesse de réaction L-1.s-1

a, b = concentrations initiales en réactifs A et B
x= nombre de moles transformées (en concentration)
a-x = concentration en réactif A au temps t
b-x = concentration en réactif B au temps t
t = temps
k= constante de vitesse
CONSTANTE DE VITESSE
DETERMINATION GRAPHIQUE
REACTION DU PREMIER ORDRE
ln (a-x)
ln a q
k = tg q
0 t
a concentration initiale en réactif A

x fraction transformée
v vitesse de réaction
k constante de vitesse
a-x = concentration en réactif A au temps t
v = k (a-x)
CONSTANTE DE VITESSE
DETERMINATION GRAPHIQUE
REACTION DU DEUXIEME ORDRE
1° CAS : a<b v = k (a-x) (b-x)

(a-x)
ln
(b-x)
0
t
a
ln
b
q tg q = k (b-a)
2° CAS : a>b
(a-x)
ln
(b-x)
a tg q = k (b-a)
ln
b
0 t
COURBES CARACTERISTIQUES DE L'EQUILIBRE
LIQUIDE VAPEUR
Y
Température Température fraction molaire en
P constituant le plus P
volatil dans la phase vapeur
Teb A VAPEUR 1
COURBE DE ROSEE
Y2
T1 (T2)
LIQ - VAP
Y1
T2 (T1)
LIQUIDE
COURBE D'EBULLITION Teb B X
0 X1 X2 1
(T1) (T2) fraction molaire en
constituant le plus
volatil dans la phase
X1 X2 Y1 Y2 liquide
fraction molaire en constituant le plus volatil
ISOBARES D'EBULLITION / ROSEE COURBE D'EQUILIBRE LIQUIDE VAPEUR
X: Fraction molaire en constituant le plus volatil dans la phase liquide
Y: Fraction molaire en constituant le plus volatil dans la phase vapeur

COURBES CARACTERISTIQUES DE L'EQUILIBRE
LIQUIDE VAPEUR
DIAGRAMME ENTHALPIQUE
Enthalpies
0
H Enthalpie de la phase gazeuse
h Enthalpie de la phase liquide
0 1
fraction molaire
en constituant le plus volatil
EQUILIBRE LIQUIDE / VAPEUR
PRINCIPALES LOIS ET RELATIONS
CLAPEYRON
Variation de la pression de vapeur saturante P° en fonction de la température
dP/dT = Lv/ T DV
DV = volume spécifique de la vapeur - volume spécifique du liquide
Ln P° = - (DH / RT) + Cte
Entre deux températures d'ebullition T1 et T2
ln (P°1/P°2) = (DH/R) ((1/T1) -(1/T2))
P°1 : tension maximale de vapeur à T1 °

P°2 : tension maximale de vapeur à T2 °
R : constante des gaz parfaits
DH ( ou Lv) : Chaleur latente molaire de vaporisation
TROUTON
M Lv /T = Cte
M : Masse molaire
DUPERRAY
Pour l'eau (entre 100 et 200°C)
P° = (T/100)4 (P° en bars absolus, T en °C)
REGNAULT
Pour l'eau
Lv = 2535 - 2,9 T° (kJ/kg)
ANTOINE
Ln P° = A -( B / (C+T))
A, B, C : coefficients d'ANTOINE
MELANGES BINAIRES HOMOGENES
DALTON
PT = PA + PB
PT : Pression totale
PA Pression partielle du constituant A
PB Pression partielle du constituant B
YA = PA / PT
YB = PB / PT
YA Fraction molaire en constituant A dans la phase vapeur

YB Fraction molaire en constituant B dans la phase vapeur
RAOULT
PA = XA P°A
PB = XB P°B
P°A Tension de vapeur saturante du composé A

P°B Tension de vapeur saturante du composé B
XA Fraction molaire en constituant A dans la phase liquide
XB Fraction molaire en constituant B dans la phase liquide
YA Fraction molaire en constituant A dans la phase vapeur
YA = P°A XA / PT
XA = (PT - P°A) / (P°A - P°B)
YA = (P°A / PT) XA
VOLATILITE RELATIVE
a A/B = P°A / P°B YA = a A/B XA
1+ ((a A/B - 1) XA
RECTIFICATION CONTINUE DES MELANGES BINAIRES
DETERMINATION DU NOMBRE D'ETAGES THEORIQUES SOUS REFLUX TOTAL
METHODE GRAPHIQUE DE MC CABE ET THIELE
Frac. Mol. en constituant le plus volatil dans la phase vapeur
1
COURBE D'EQUILIBRE
LIQUIDE / VAPEUR
XD 2
D=0
XF
F=0
3 REFLUX TOTAL
F=0
D=0
W=0
XW XF XD
XW
Frac. Mol. en constituant le plus volatil dans la phase liquide
W=0
NET = 3
(soit 2 plateaux théoriques dans la colonne + 1 bouilleur)
Dans le cas du reflux total, les droites opératoires sont confondues avec la diagonale
DETERMINATION DU NOMBRE D'ETAGES THEORIQUES SOUS REFLUX R
V 1
2
L
YA 3 1
XD 4
D
XD/(R+1) 5 2
XF YA
YF
XA 3
F 6
V' TAUX DE REFLUX R = L/D
L' TAUX DE REBOUILLAGE Rb = V'/W
XW XF XD
XW XA
W
NET = 6,5
(soit 5,5 plateaux théoriques dans la colonne + 1 bouilleur)
1 Droite opératoire d'enrichissement

Y = (R / (R+1)) X + (XD /(R+1))
2 Droite opératoire d'alimentation

Y = ((w-1) / w) X + (XF/w) w = fraction molaire vaporisée
pente = (YA-YF) / (XF-XA)
3 Droite opératoire d'épuisement

Y = ((Rb+1)/Rb) X - (Xw/Rb)
TAUX DE REFLUX MINIMUM Rm = (XD-YF) / (YF-XF)
ALIMENTATIONS MULTIPLES
DETERMINATION DU NOMBRE D'ETAGES THEORIQUES SOUS REFLUX R

1
V
2
L L 3
F1 XD
XF1 V 4 pente L/V
D
L'
pente L'/V'
F2 V' 5
XF2
V"
L"
V"
6 pente L"/V"
XW XF1 XF2 XD
XW
W
Alimentations en liquide à son point d'ébullition
NET = 6
quide
FLASH DISTILLATION
(DISTILLATION A L'EQUILIBRE)
SCHEMA DE PRINCIPE
DISTILLAT
D
PHASE VAPEUR XD
P
T°
ALIMENTATION
CHAMBRE DE
DISTILLATION
F
XF
+Q
W
PHASE LIQUIDE XW
CONCENTRAT
FLASH DISTILLATION
(DISTILLATION A L'EQUILIBRE)
BILAN MATIERE EN REGIME STATIONNAIRE
PAS D'ACCUMULATION DE MATIERE DANS L'INSTALLATION

PAS DE PERTES DE MATIERE DANS L'INSTALLATION
DISTILLAT
D
PHASE VAPEUR XD
ALIMENTATION P
F T°
XF
W
PHASE LIQUIDE XW
CONCENTRAT
BILAN GLOBAL : F=D+W

BILAN SUR UN CONSTITUANT : FXf = DXd + WXw
EQUILIBRE LIQUIDE - VAPEUR

Température (°C)
P
Isobares
T°
Xd Xf Xw Frac. Mol
DISTILLATION
ON A L'EQUILIBRE)
RECTIFICATION CONTINUE
INCONDENSABLES
SCHÉMA DE PRINCIPE
CONDENSEUR
L
REFLUX
TRONÇON D
ENRICHISSEMENT XD
SOUTIRAGE
DISTILLAT
ALIMENTATION
F
XF
TRONÇON
ÉPUISEMENT
V'
BOUILLEUR
W
XW
SOUTIRAGE
RÉSIDU
BILAN MATIÈRE EN RÉGIME STATIONNAIRE
PAS D'ACCUMULATION DE MATIÈRE DANS L'INSTALLATION

PAS DE PERTES DE MATIÈRE DANS L'INSTALLATION
V=L+D D
L Xd Xd
V = V' + Va
TAUX DE REFLUX
Va
R = L/D
F Xf
La
F = Va + La V'
TAUX DE REBOUILLAGE
L + La = W + V'
Rb = V'/W
TAUX D' EXTRACTION
W , Xw T = DXd/FXf

F, D, W, L, La, Va, V, V' : Flux molaires ou massiques

Xf, Xd, Xw : Fractions molaires ou massiques
COMPLÉMENTS - 1
TENSION DE VAPEUR (ÉQUATION D'ANTOINE)
A, B, C : coefficients de l'équation
t : température
P° : tension de vapeur
Attention : Adapter les unités en fonction des coefficients A, B et C
B
Log P° = A-
C+t
COMPOSITIONS A L'ÉQUILIBRE
PT - P°B P°A PT - P°B

XA = YA = .
P°A - P°B PT P°A - P°B
XB = 1 - XA YB = 1 - Y A
P°A, P°B : tension de vapeur des composés A et B

PT pression totale
XA , X B : composition molaire de la phase liquide en composés A et B
YA, YB : composition molaire de la phase vapeur en composés A et B
VOLATILITÉ RELATIVE
P°A a A/B . XA
a A/B = YA =
P°B (a A/B
) - 1) XA + 1
COMPLÉMENTS - 2
ÉQUATIONS DES DROITES OPÉRATOIRES
CONCENTRATION
R XD
Y= X+
R+1 R+1
ÉPUISEMENT
Rb + 1 XW
Y = X-
Rb Rb
ALIMENTATION
w XF
Y= X-
w-1 w-1
TAUX DE REFLUX MINIMUM
XD - YF
Rm =
YF - X F
NET A REFLUX TOTAL (FENSKE)
(1 - XW) XD
log
(1 - XD) XW
N+1=
log a
TAUX DE REBOUILLAGE
TAUX D' EXTRACTION

EQUILIBRE LIQUIDE VAPEUR
DIAGRAMME ENTHALPIQUE
PLATEAU D'ALIMENTATION
Enthalpies
Enthalpie
phase vapeur
h
Enthalpie
phase liquide
1
0 XA XF YA
fraction molaire
en constituant le plus volatil
COURBE D'EQUILIBRE LIQUIDE VAPEUR
YA
XA XF
DETERMINATION DU NET PAR LA METHODE DE PONCHON ET SAVARI
POLE P P Ht
Enthalpies (XD, Enthalpie pour 1 mole en tête de colonne)
TRONCON EPUISEMENT
NET = 7 7 6 5 4 3 2 1
1
XW XA XF YA Xd
F : Alimentation (Xf, enthalpie pour 1 mole alim)
TRONCON ENRICHISSEMENT
hp
P' POLE P' (XW, enthalpie pied de colonne pour 1 mole en tête)
0 1
XA YA
fraction molaire
P, F et P' sont alignés en constituant le plus volatil
RECTIFICATION HETERO-AZEOTROPIQUE
SCHEMA DE PRINCIPE
T°C
y Azéo
Azéo
x x
ISOBARES COURBE D'EQUILIBRE
Y1 condenseur Y2
R1 R
XR1 XR2
séparateur
XF C1 C2
A+B
W1 A W2 B
XW1 XW2
RECTIFICATION HETERO-AZEOTROPIQUE
DETERMINATION DU NET
COLONNE 2 DECANTEUR COLONNE 1
y1
y2
zone de démixion
XW2 XR2 XR1 XF XW1
ALIM
B A+B A
AZEOTROPE
DISTILLATION DES MELANGES HETEROGENES
PRINCIPE
PARTICULARITE DES MELANGES A INSOLUBILITE TOTALE
Comme dans tous les cas, la pression totale est égale à la somme des pressions
partielles des constituants :
Pt = Pa + Pb
mais les pressions partielles sont indépendantes du rapport molaire des constituants
dans le liquide.
Pt = pression totale
Pa = pression partielle du constituant A
Pb = pression partielle du constituant B
EBULLIOGRAMME
L'ébulliogramme d'un mélange à insolubilité totale fait apparaitre que la température d'ébullition
est indépendante de la concentration du mélange
La courbe de rosée fait apparaitre un point particulier H.
Température
VAPEUR
LIQUIDE
1
0 Conc. en constituant le plus
volatil
Une vapeur à l'état V, commence à ce condenser en C, s'enrichit en léger et

termine sa condensation en H
COURBE D'EQUILIBRE LIQUIDE - VAPEUR
La courbe d'équilibre,montre que les vapeurs émises ont sur une large plage toujours
la même composition quelle que soit celle du liquide qui les émets.
Y
1 Les vapeurs donnent, après
condensation, un liquide biphasique
appelé hétéroazéotrope
on peut déduire :
* que la température d'ébullition est
indépendante de la concentration
* que le distillat obtenu a une
composition fixe
0 1
X
DETERMINATION DE LA MASSE D'ENTRAINEUR NECESSAIRE

A pression et volume constant, la tension de vapeur est fonction du nombre de
molécules à l'état de vapeur.
Pt = Pa + Pb
Pa/Pb = K na / K nb Pa/Pb = na/nb
na = nbre de moles de A vaporisées ma = masse de A vaporisé Ma = masse molaire de A

nb = nbre de moles de B vaporisées mb = masse de B vaporisé Mb = masse molaire de B
La masse étant égale au produit du nombre de moles par la masse molaire :

ma = na . Ma
mb = nb . Mb
ma/mb = (na.Ma) / (nb.Mb)
na/nb = Pa/Pb
ma/mb = (Pa.Ma) / (Pb.Mb)
TEMPERATURE D'EBULLITION DE L'HETEROAZEOTROPE
Pression
PT
Pt
PA
Pa
PB
Pb
Teb Azéo. Température
Pt Pression totale à la température Teb Azéo

Pa Pression partielle du composé B à cette température
Pb Pression partielle du composé A à cette température
SOUS UNE PRESSION DONNEE :
La température d'ébullition du mélange est toujours inférieure à la température d'ébullition du

constituant le plus volatil.
DISTILLATION DISCONTINUE
SCHEMA DE PRINCIPE INCONDENSABLES
CONDENSEUR
REFLUX L
COLONNE
D1 D2 D3 D4 Dn
RECETTES
DISTILLATS
CHARGE
B
XB V'
CHAUDIERE
OU BOUILLEUR
RESIDU
B'
XB'
DISTILLATION DISCONTINUE

DISTILLAT GLOBAL
D
CHARGE F
RESIDU
W
Le distillat global est la somme de toutes les recettes en distillat

(fractions) effectuées au cours de l'opération
Le titre global du distillat est obtenu en faisant la moyenne des

titres des différentes fractions
(D1 Xd1 + D2 Xd2 + D3 Xd3 + ...) / (D1+ D2 + D3 + ...)

F, D, W, L, La, Va, V, V' : Flux molaires ou massiques

Xf, Xd, Xw : Fractions molaires ou massiques
ABLES
CONDENSEURS
QUELQUES MONTAGES TYPES
SCHÉMAS DE PRINCIPE incondensables
CONDENSEUR TOTAL incondensables CONDENSEUR TOTAL
V CONDENSEUR PARTIEL
V' ER
ER
V
TIC
L FIC FIC
D
1 2
L D REFLUX
RECETTE
REFLUX DISTILLAT ER RECETTE
DISTILLAT
incondensables
ER
TIC
CONDENSEUR
TOTAL TIC
DISTILLAT
D
CONDENSEUR
PARTIEL
ER
REFLUX
INTERNE
L
BOUILLEURS
SCHÉMAS DE PRINCIPE
PIED DE COLONNE PIED DE COLONNE
LIC
VAPEUR LIC
DOUBLE FLUIDE CALOPORTEUR

ENVELOPPE
BOUILLEUR INTERNE
CONDENSATS
RÉSIDU
W
Xw RÉSIDU
W
Xw
BOUILLEUR EXTERNE MONTE EN THERMOSIPHON
PIED DE COLONNE
LIC
Vapeur
Échangeur
multitubulaire
Condensats
RÉSIDU
W
Xw
EQUILIBRE GAZ / LIQUIDE
LOI DE HENRY
Elle s'applique à des solutions très diluées
et à de faibles pressions partielles de gaz
p=H.x
x=p/H
p: Pression partielle du soluté dans la phase gazeuse

x: Titre molaire en soluté dans la phase liquide
y: Titre molaire en soluté dans la phase vapeur
H: Constante de HENRY
En tenant compte de la formule de DALTON :
p=yP y = p/P
y = (H . x) / P
P: Pression totale du système
LOI DE RAOULT
C'est une loi limite valable pour des mélanges idéaux
y = (p°/P) . x
x = (P/ p°) . y
p° : Tension de vapeur saturante
P: Pression totale du système
THÉORIE DU DOUBLE FILM
Les deux phases en présence sont séparées par une interface
De part et d'autre de cet interface, se forment deux films minces ou se trouve

localisée la résistance qui s'oppose au transfert
Cette résistance est nulle au niveau de l'interface.
Pression partielle en soluté Titre en soluté dans

dans la phase gazeuse la phase liquide
PHASE GAZ PHASE LIQUIDE
Pression partielle Film de gaz Film liquide

du soluté dans la
phase gazeuse
Pi
Ci C
Concentration en
soluté dans la
phase liquide
Sens du transfert
P: Pression partielle du soluté dans la phase gaz

Pi, Ci : Pression et concentration en soluté à l'équilibre
C: Concentration en soluté dans la phase liquide
ABSORPTION GAZ/LIQUIDE
SCHÉMA DE PRINCIPE
ABSORPTION A CONTRE COURANT
V PHASE GAZ
XV
DILUANT
SOLUTÉ NON ABSORBE
PHASE LIQUIDE
SOLVANT
S
XS
COLONNE
PHASE GAZ
DILUANT
F SOLUTÉ
XF PHASE LIQUIDE
L
XL SOLVANT
SOLUTÉ ABSORBE
F+S=L+V
F.Xf + S.Xs = L.Xl +V.Xv
ABSORPTION A CO COURANT
V1, Y1 L1, X1
Phase gaz M Phase liquide

ALIMENTATION SOLVANT
L = Débit moyen phase liquide
V = Débit moyen phase gaz
X1,X2, Y1, Y2 : Titres massiques en soluté
V2, Y2 L2, X2
N
Phase gaz Phase liquide

Gaz épuré Liquide enrichi en soluté
Y
Y1 M Droite opératoire
pente = - L / V
Haut de colonne
bas de colonne
Y2 N Courbe d'équilibre
Y* E
X1 X2 X* X
Efficacité d'étage (ou rendement) : NM/EM
ABSORPTION A CONTRE COURANT
DÉTERMINATION DU NOMBRE D'ÉTAGES THÉORIQUES
V2, Y2 L2, X2

Gaz épuré SOLVANT
V1, Y1 L1, X1
N

ALIMENTATION Liquide enrichi
Y
Droite opératoire
pente = L / V
Y1
N
Courbe d'équilibre
3
2
Y2 M
1
X2 X1 X
ABSORPTION GAZ - LIQUIDE

AVEC RÉACTION CHIMIQUE
EXEMPLE
ABSORPTION DU DIOXYDE DE CARBONE PAR L'HYDROXYDE DE SODIUM
2 réactions possibles
en défaut de soude
Na OH + CO2 Na H CO3
en présence d'un excès de soude
2 Na OH + CO2 Na2 CO3 + H2O
Phase gaz
AIR
CO2 non absorbé
Phase liquide
NaOH
H2O
Phase gaz
AIR Phase liquide
CO2
NaOH
Na2 CO3
H2O
ABSORPTION GAZ - LIQUIDE

AVEC RÉACTION CHIMIQUE
ABSORPTION DU DIOXYDE DE CARBONE PAR L'HYDROXYDE DE SODIUM
VGNA R, F : débits massiques alim et recette phase liquide

XF, XR : titres massiques en CO2
(concentration molaire volumique en CO32-
convertie en titre massique en CO2. Attention :
cette conversion nécessite la connaissance des
F concentrations molaires et des densités)
XF
VAIR, VCO2, VGNA : débits volumiques
phases gazeuses, ramenés aux CNTP
BILAN PHASE LIQUIDE
BILAN GLOBAL PHASE LIQUIDE
masse CO2 absorbé = R - F
BILAN SUR CO32-
masse CO2 absorbé = R.XR - F.XF
BILAN SUR OH-

VAIR
Attention : il faut 2 moles OH- pour absorber 1 mole
VCO2 R de CO2
XR Déterminer les concentrations molaires volumiques
en OH- dans l'alimentation et la recette
Calculer la différence N entre le nombre de moles OH -
entre l'alimentation et la recette,
masse CO2 absorbé = (N / 2) x 44
BILAN SUR LA PHASE GAZEUSE

Attention à ramener tous les volumes dans les conditions normales de
température et de pression
V CO2 absorbé = (VAIR + VCO2) - VGNA

masse CO2 absorbé = (VCO2 absorbé / 22,4) x 44
TION GAZ/LIQUIDE
DESORPTION LIQUIDE/GAZ
SCHEMA DE PRINCIPE
V PHASE GAZ
XV
SOLVANT
PHASE LIQUIDE SOLUTE
DILUANT
F SOLUTE
XF
COLONNE
PHASE GAZ
SOLVANT
S
XS PHASE LIQUIDE
L
XL DILUANT
SOLUTE NON DESORPBE
DESORPTION LIQUIDE/GAZ

E
Gaz désorbé Xe
ALIMENTATION
F
Xf
Phase liquide
SOLVANT
S
Xs
Phase gaz R
Xr
SOLUTION EPUREE
Phase liquide
BILAN GLOBAL : F+S=R+E

BILAN SUR LE SOLUTE : FXF + SXS =RXR + EXE
F, S, R, E : Flux molaires ou massiques

XF, XS, XR, XE : fractions molaires ou massiques en soluté
DESORPTION LIQUIDE / GAZ
DESORPTION A CONTRE COURANT
DETERMINATION DU NOMBRE D'ETAGES THEORIQUES
V2, Y2 L2, X2

GAZ enrichi ALIMENTATION
V1, Y1 L1, X1
N

SOLVANT Solution épurée
Courbe d'équilibre
M
Y2
3
2 Droite opératoire
pente = L / V
Y1 1
N
X1 X2 X
ION LIQUIDE/GAZ
ION LIQUIDE/GAZ
EQUILIBRE LIQUIDE/LIQUIDE
SCHEMA DE PRINCIPE
SOLVANT
S XS
SOLUTION RAFFINAT
MELANGEUR / DECANTEUR
L XL S R XR
E XE
EXTRAIT
L, S, E, R : débits massiques
XL, XS, XE, XR : titres massiques en soluté
L+S = E+R
L . XL + S . XS = E .XE + R . XR
S =L+S=R+E
S XS = L XL + S XS = R XR + E XE
DIAGRAMME TRIANGULAIRE EQUILATERAL
% massique SOLUTE
Xs
Xc + Xd + Xs =100%
1 phase
Courbe frontiére de solubilité
Xc
2 phases Droite de conjugaison
XR
XE
% massique DILUANT Xd % massique SOLVANT
DIAGRAMME TRIANGULAIRE RECTANGLE

% massique en SOLUTE
1 phase
Droite de conjugaison
XR
2 phases
XE
% massique en SOLVANT
COURBE DE PARTAGE
XE
XR
% soluté dans la phase légére
XE
Pour les faibles concentrations,
la courbe de partage peut être
assimilée à une droite de pente
K (coefficient de partage)
pente = K
XR
% soluté dans la phase lourde
K : Coefficient de partage du soluté = XE / XR
EXTRACTION LIQUIDE/LIQUIDE
COURANTS CROISES (CO-COURANT)
SOLVANT
S
XS
1 2 N N+1
RAFFINAT
L
XL R1 R2 RN R
XR
SOLUTION
E1 E2 EN E N+1
EXTRAIT
E
XE
CONTRE COURANT
SOLUTION RAFFINAT
L 1 2 N N+1 R
XL
XR
R1 R2 RN
S
E
XE XS
E2 EN EN+1
EXTRAIT SOLVANT
COURANTS CROISES
SOLVANT
S1 S2 S3 S
SOLUTION RAFFINAT
L R
S1 S2 S3
XL XR1 XR2 XR3
XE1 XE2 XE3

E1 E2 E3
EXTRAIT
C BATTERIE DE MELANGEURS/DECANTEURS
Titre soluté dans la phase solvant

Droites opératoires EXTRAITS
Pentes = -L/S
Droites de conjugaison
XL
XR1 S1
XE1 XE1
XR2 S2 XE2
S3 XE3 XE2
XR3
XS XE3
S
0 1 XR3 XR2 XR1 XL
RAFFINATS
Titre soluté dans la phase diluant
LE RAFFINAT DE L'ETAGE N ALIMENTE L'ETAGE N+1

CONTRE COURANT
SOLVANT
XE XE2 XE3 XS
E E2 E3 S
EXTRAIT
S1 S2 S3
XL XR1 XR2 XR
ALIM L R
BATTERIE DE MELANGEURS/DECANTEURS E XE
C
L XL A
COLONNE
XL
XR1 S XS
XR2 XE XE1 B
XR XE2
R XR
XS
S
0 1
Pole D

EXTRAITS
Courbe d'équilibre
XE A
XE1 Droite opératoire

XE2
XS
B
XR XR2 XR1 XL
RAFFINATS
Titre soluté dans la phase diluant
ETAGE UNIQUE (OU SIMPLE CONTACT)

S SOLVANT
XS
L R
XL S XR
ALIMENTATION RAFFINAT
E
EXTRAIT XE
S = L+S = R = E
Titre massique en soluté S XS = L XL + S XS = R XR + E XE
EXTRAIT
Pente = -L/S
XL
XR S
XE XE
XS
S
0 1 XR XL
RAFFINAT
Titre massique en solvant Titre soluté dans la phase diluant
EXTRACTION LIQUIDE LIQUIDE
DETERMINATION DES COMPOSITIONS
CAS D'UN SEUL ETAGE (MELANGEUR / DECANTEUR)
Titre massique en soluté
S SOLVANT
XS
L R
XL XR
L
XL
SOLUTION RAFFINAT
XR
S E
XE XE
EXTRAIT
S
Titre massique en solvant
L+S = E+R DETERMINATION DU POINT S
S =L+S=R+E
L.XL + S.XS = E.XE + R.XR S.XS = L.XL + S.XS = E.XE + R.XR
Régle des segments inverses
L / S = SS / LS
XR
AFFINAT
SCHEMA DE PRINCIPE (1)
ALIMENTATION EXTRAIT
DILUANT SOLVANT
DECANTEUR SOLUTE
SOLUTE F
XF E
PHASE LOURDE XE
COLONNE
PHASE LEGERE
DISPERSEE
PHASE LEGERE
SOLVANT
DECANTEUR
S
XS
D
XD DILUANT
RAFFINAT
SCHEMA DE PRINCIPE (2)
RAFFINAT
SOLVANT
DECANTEUR
S D
XS XD
PHASE LOURDE
DILUANT
COLONNE
PHASE LOURDE
DISPERSEE
PHASE LEGERE
ALIMENTATION
DILUANT
DECANTEUR
SOLUTE F
XF
SOLVANT
E SOLUTE
XE
EXTRAIT

ALIMENTATION EXTRAIT
F
XF
E
XE
SOLVANT
S
XS
R RAFFINAT
XR
BILAN GLOBAL : F+S=R+E

BILAN SUR LE SOLUTE : FXF + SXS =RXR + EXE
F, S, R, E : Flux molaires ou massiques

XF, XS, XR, XE : fractions molaires ou massiques en soluté
EQUILIBRE HYDROSTATIQUE DE LA COLONNE
Patm Patm
h1 r1
h3
h2 r2 r2
A
Pression au point A
PA = Patm + r1 g h1 + r2 g h2
PA = Patm + r2 g h3
h1 + h2 = Cte r1 h1 +r2 h2 = r2 h3
Une modification de h3 entraine une variation du rapport entre h1 et h2 donc de la hauteur
de l'interface
EXTRACTION SOLIDE - LIQUIDE

Opération fondamentale de transfert de matière entre une phase solide, la matière à extraire
contenant le soluté et une phase liquide, le solvant d'extraction.
On peut considérer que l'opération a pour but d'enlever par dissolution un corps utile d'un
solide sans valeur, ou d'éliminer un produit indésirable, soluble, qui souille un solide intéressant.
LA PERCOLATION
Consiste à laisser couler un solvant, généralement chaud, sur un lit de solides
afin de dissoudre les constituants solubles qui y sont contenus.
LA DÉCOCTION
C'est le traitement subit par un solide que l'on fait bouillir dans un liquide en vue
d'extraire les parties solubles.
L'INFUSION
Consiste à introduire un solide dans un liquide chaud ou à verser un liquide chaud
sur un solide afin de dissoudre les constituants utiles, puis à laisser refroidir le
mélange.
LA MACÉRATION
Est réalisée par le séjour plus ou moins prolongé à froid d'un solide dans un
solvant en vue d'en extraire les parties solubles à froid.
LA DIGESTION
C'est une macération dans un liquide chaud.
L'ÉLUTION
Consiste à enlever un soluté fixé à la surface d'un solide par simple contact
avec un solvant.
Ces définitions anciennes ne sont pas d'une rigueur absolue.
Elles tirent leurs origines des pratiques des apothicaires et

des parfumeurs.
SCHÉMA DE PRINCIPE
PHASE LIQUIDE
VN
SURVERSE
SOLIDE A TRAITER
S
LA VA
SOUSVERSE
SOLIDE EN PRÉPONDÉRANCE
LN
VA + LA = VN + LN
VA XA + LA XA = VN XN + LN XN
AUTRES SYMBOLES UTILISES
c= Titre massique en soluté

s= Titre massique en solvant
r= Titre massique en inertes
COURBES D'ÉQUILIBRE DES COMPOSITIONS DES SURVERSES ET DES SOUSVERSES
c = Titre massique en soluté

s = Titre massique en solvant
r = Titre massique en inertes
X= c / (c+s)
Y= r / (c+s)
Composition des sousverses

Y
Droites de conjugaison
YN
Composition des surverses
0
XN X
0 1
DÉTERMINATION DES COMPOSITIONS
ÉTAGE UNIQUE (SIMPLE CONTACT)
LA VA
V1 L1
SURVERSE SOUSVERSE
S = VA + LA = V1 + L1
Y
LA
YLA
L1
sousverses
Droite de conjugaison
surverses
0
VA V1 XLA X
0 1
CONTRE COURANT
SURVERSES SOLVANT
V1 V2 V3 VA
LA S1 L1 S2 L2 S3 L3
ALIMENTATION
SOUSVERSES
Y
LA
YA
L3
L2 L1
sousverse
surverse
0
VA V3 V2 V1 XA X
0 1
D Pôle

COURANTS CROISES
ALIMENTATION
V1 V2 V3 VN
LA L1 L2 L3
S1 S2 S3
SOLVANT
VA
Y
LA
YA
L3
L2 L1
sousverse
S3 S2 S1
surverse
0
VA V1 V2 V3 XA X
0 1
EVAPORATION
SCHEMA DE PRINCIPE
DISTILLAT
D SOLVANT
PHASE VAPEUR XD
P
T°
ALIMENTATION
CHAMBRE
D'EVAPORATION
SOLVANT F
SOLUTE XF
+Q
PHASE LIQUIDE
C
SOLVANT XC
SOLUTE
CONCENTRAT
EVAPORATION

PHASE VAPEUR
D
Xd = 0
ALIMENTATION
T°
F Xf
PHASE LIQUIDE
( CONCENTRAT)
C Xc
La totalité du soluté engagé se retrouve dans la phase liquide (concentrat)
Le distillat est exclusivement constitué de solvant
BILAN GLOBAL : F=D+C

BILAN SUR LE SOLUTE : FXf = C Xc
F, D, C : Flux molaires ou massiques

Xf, Xc: Fractions molaires ou massiques en soluté
EVAPORATION
TRIPLE EFFET 1
ALIMENTATION EN PARALLELE
VERS CONDENSEUR
D
VAPEUR
C C C
F
ALIMENTATION
EVAPORATION
TRIPLE EFFET 2
ALIMENTATION A CO-COURANT
VERS CONDENSEUR
D
VAPEUR
ALIMENTATION
EVAPORATION
TRIPLE EFFET 3
ALIMENTATION A CONTRE COURANT
VERS CONDENSEUR
D
VAPEUR
ALIMENTATION
PORATION
PORATION
CROISSANCE D'UN CRISTAL
ZONE DE SATURATION
ZONE DE SURSATURATION
METASTABLE
CRISTAL
Diffusion du soluté
EVAPORATION / CRISTALLISATION
FILTRATION / SECHAGE
SCHEMA DE PRINCIPE
DISTILLAT
SOLVANT
D
PHASE VAPEUR XD
P
T1°
ALIMENTATION EVAPORATION
CHAMBRE
F D'EVAPORATION
SOLVANT XF
SOLUTE
+Q
W
CONCENTRAT XW
T2° < T1°

W SOLVANT
CRISTALLISATION XW SOLUTE
-Q
SOLVANT
SECHAGE FILTRATION
FILTRAT
SOLIDE EM
(Soluté) (Solvant+ soluté)
EVAPORATION / CRISTALLISATION
FILTRATION
EXEMPLE DE MONTAGE
ER
TI
LIC FIC CONDENSATS
RECYCLAGE EM
ALIMENTATION
TIC FIC
FIC
AI
CRISTALISEUR
ER
EVAPORATEUR
FILTRE ROTATIF
FIC
LAVAGE
LIC
CRISTAUX
VERS
SECHAGE
EM
EL
BAC TAMPON
LIC
RESEAU VIDE
PURGE
EJECTEURS A VAPEUR
EJECTEUR
1 2
VAPEUR
Débit Q
CONDENSEUR
ASPIRATION
CONDENSATS
PRINCIPE
LA PRESSION TOTALE DU FLUIDE EST EGALE A LA SOMME DE LA PRESSION STATIQUE

ET DE LA PRESSION DYNAMIQUE
CETTE PRESSION TOTALE EST ESTIMEE CONSTANTE DANS CETTE PORTION DE TUYAUTERIE
PT = P S + P D
AU POINT 1 : SECTION DE LA TUYAUTERIE S1 AU POINT 2 : SECTION DE LA TUYAUTERIE S2
vitesse d'écoulement du fluide vitesse d'écoulement du fluide
V = Q / S1 V = Q / S2
pression dynamique pression dynamique
PD = 1/2 r V12 PD = 1/2 r V22
Si la section S2 est inférieure à S1, la vitesse en 2 est supérieure à la vitesse en 1, V 2 > V1

La pression dynamique en 2 devient supérieure à la pression dynamique en 1.
La pression totale devant rester constante, la pression statique en 2 est inférieure à la pression
statique en 1
La vitesse en 2 pouvant être très élevée (souvent supersonique), la pression statique

en 2 peut devenir inférieure à la pression atmosphérique.Il y a aspiration.
POMPE A PALETTES
SCHEMA DE PRINCIPE
REFOULEMENT ASPIRATION
PALETTES STATOR
ROTOR
Ces pompes sont constituées par un corps cylindrique ou stator

dans lequel tourne un rotor excentré tangent avec le stator
Le rotor comporte des rainures dans lesquelles coulissent des

palettes qui sont en contact (plaquées par la force centrifuge ou
par un ressort) avec le stator et assurent ainsi l'étanchéité,
SEDIMENTATION
VITESSE DE CHUTE D'UNE PARTICULE DANS LE CHAMP DE PESANTEUR
(r1 - r2) D2
V= xg
18 m V
r1 masse volumique de la particule

r2 masse volumique du liquide
D diamètre de la particule
m viscosité du liquide
g accélération de la pesanteur
EVOLUTION EN FONCTION DU TEMPS D'UNE SUSPENSION D'UN SOLIDE DANS UN LIQUIDE
solution limpide
phase intermédiaire
dépôt de solide
1 2 3 4 5
Temps
SEPARATION CENTRIFUGE
L'effet centrifuge se rencontre lorsqu'une particule est soumise à un changement de direction
VITESSE DE CHUTE D'UNE PARTICULE DANS UN CHAMP CENTRIFUGE
(r1 - r2) D2
V= .g V
18 m V
r1 masse volumique de la particule

r2 masse volumique du liquide
D diamètre de la particule
m viscosité du liquide AXE DE ROTATION
g champ centrifuge
CHAMP CENTRIFUGE
g = R w2
R distance de la particule à l'axe de rotation

w vitesse angulaire en radians/secondes
On defini la puissance de séparation centrifuge en nombre de g
nombre de g = g / g
ESSOREUSE CENTRIFUGE HORIZONTALE
couteau
racleur
PANIER ROTATIF AXE DE ROTATION
ALIMENTATION
LAVAGE
EVACUATION DU SOLIDE
EVACUATIONS EM ET EL
SECHAGE
ELIMINATION D'UNE SUBSTANCE VOLATILE PAR VAPORISATION

A PARTIR D'UN MELANGE QUI CONTIENT UN PRODUIT SOLIDE
SECHAGE D'UN SOLIDE HUMIDE PAR UN FLUX D'AIR
AIR FROID AIR CHAUD
Te SECHOIR Ts
He Hs
Te température d'entrée de l'air

Ts température de sortie de l'air
He humidité relative de l'air en entrée

Hs humidité relative de l'air en sortie
HUMIDITE RELATIVE :
C'est le rapport de la pression partielle de l'eau P eau dans l'air
humide sur la tension de vapeur de l'eau P°eau dans les mêmes
conditions de température,
H = Peau / P°eau
Peau = H . P°eau
Par différence, la pression partielle de l'air sera égale à la pression totale moins la
pression partielle de l'eau
Pair = PT - Peau
Le rapport de la pression partielle de l'eau sur la pression partielle de l'air est égal
au rapport du nombre de moles d'eau sur le nombre de moles d'air
MASSE D'EAU PAR MASSE D'AIR
Meau = (Peau /Pair) . (18 / 29)
29 = masse molaire de l'air

18 = masse molaire de l'eau
Meau =kg d'eau / kg d'air
TENSION SUPERFICIELLE
aa
rayon r
LOI DE JURIN
TENSION SUPERFICIELLE
A = rghd / 4
h = 2A cos a / rgr
A= tension superficielle
r= masse volumique du liquide
g= accélération de la pesanteur
h= hauteur
d= diamètre du tube
P = 2A Cos a / r
LE
ÉCOULEMENT DES FLUIDES - 1
THÉORÈME DE BERNOULLI
Cote
1 V1
Dv
V2 2
Z1
Z2
FLUIDE INCOMPRESSIBLE
ÉCOULEMENT SANS FROTTEMENT
RÉGIME PERMANENT
Z1, Z2 Cote (altitude) des points 1 et 2 m

r masse volumique du fluide kg/m3
V1, V2 vitesse d'écoulement du fluide aux points 1 et 2 m/s
g accélération de la pesanteur 9.81
P1, P2 pression statique aux points 1 et 2 Pa
EXPRESSION DU THÉORÈME DE BERNOULLI
En un point d'un tube de courant d'un fluide incompressible parfait

se déplaçant sans frottement, en régime permanent, la hauteur
de charge totale, définie comme la somme de la hauteur géométrique
du point, de la hauteur due à la pression et de la hauteur due à la
vitesse, est constante
Ht = H + Hp + Hv = Constante
Ht Hauteur de fluide correspondant à la charge totale
H Hauteur géométrique ou cote du point
Hp Hauteur de fluide due à la pression
Hv Hauteur de fluide due à la vitesse
EN HAUTEUR
Z1 +(P1/rg) + (V12/2g) = Z2 + (P2/rg) + (V22/2g)

EN PRESSION
rgZ1 + P1 + 1/2 rV12 = rgZ2 + P2 + 1/2 r V22

ÉNERGIE POTENTIELLE + ÉNERGIE CINÉTIQUE = CONSTANTE
NOMBRE DE REYNOLDS
Le nombre de Reynolds caractérise le régime d'écoulement
D V r
Re =
h
Re Nombre de Reynolds sans dimension
D Diamètre de la canalisation m
V Vitesse d'écoulement m3/s
r Masse volumique du fluide kg/m3
h Viscosité du fluide Pa/s (Poiseuille)
EXEMPLE
Débit d'eau 1500 L/h 0.000417 m3/s
Diamètre canalisation 1,5 cm 0.0150 m
Masse volumique eau 20° 1000 kg/m3 1000 kg/m3
Viscosité eau 20°C 0,001 Pa/s 0.001 Pa/s
section 0.0002 m2
vitesse 2.3590 m/s
Re = (0,015 * 2,359 * 1000) / 0,001 = 35385.7
RÉGIMES ÉCOULEMENT
0< Re < 2100 Laminaire

2100 < Re < 3000 Transitoire
3000 < Re Turbulent
PERTE DE CHARGE PAR FROTTEMENT
Fluide réel, régime permanent, canalisation lisse et rectiligne

complètement remplie
Diam : D
DH
Dv
v L
PERTE DE CHARGE PAR FROTTEMENT
En hauteur de liquide
DH ou J = l ( v2/2g) . (L/D)
En pression
DP =l (Lv2 r / 2D)
Détermination du coefficient de frottement l
CAS D'UN ÉCOULEMENT LAMINAIRE
Re < 2500 l = 64 / Re
CAS D' UN ÉCOULEMENT TURBULENT
Re > 3000 l = 0,316 / Re0,25
105 < Re < 108 l = 0,0032 + (0,221 / Re0,237)
Nota : il existe de nombreuses autres relations
RUGOSITÉ
e Coefficient de rugosité (hauteur moyenne des aspérités dans la conduite)

e/D Rugosité relative
PERTE DE CHARGE SINGULIÈRE (PAR ACCIDENT)
Changement de section de la conduite

Changement de direction de l'écoulement
Branchement ou raccordement de conduite
Dispositifs de mesure/contrôle de débit
NON UNIFORMITÉ DE ÉCOULEMENT
EXPRESSION GÉNÉRALE DE LA PERTE DE CHARGE
DP = K ( v2 / 2g)
DP Perte de charge par accident
K Coefficient de perte de charge : f (Re, géométrie de la singularité)

v Vitesse moyenne dans la section de référence
Les pertes de charge singulières sont souvent exprimées

en équivalent de longueur droite de canalisation
Patm
COTE
HA
A
Dv ZA DH
L : longueur droite HB
MULTIMANOMETRE
B
0 ZB
Pression totale au point A (en termes de hauteur de fluide)
Cote ZA
Pression statique HA
Pression dynamique v²/rg
TOTAL AU POINT A ZA+ HA + v²/rg
Pression totale au point B (en termes de hauteur de fluide)
Cote ZB
Pression statique HB
Pression dynamique v²/rg
TOTAL AU POINT B ZB + HB + v²/rg
La différence DJ entre ces deux totaux correspond à la somme de :

la perte de charge crée par les deux coudes
la perte de charge par frottement dans la partie droite
Le diamètre de la canalisation étant constant ZA + HA = ZB + HB +DJ

or ZB + HB + DH = HA + ZA
(voir schéma) HA = ZB + HB + DH - ZA
donc ZA + ZB + HB + DH - ZA = ZB + HB + DJ
DH = DJ La différence de côte entre les points A et B n'intervient pas
ECOULEMENT PAR UN ORIFICE EN

PAROI MINCE
S
Dv
Sc
Vitesse d'écoulement par l'orifice :
u= 2gh
Débit d'écoulement
Dv = a S 2gh
S = section de l'orifice
a = coefficient de contraction 0,5< a < 0,7
Sc = section contractée = a S
MONTE-JUS
Réseau VIDE
CHARGEMENT DU DOSEUR R1
V1 V2
P atm V1 O
P V2 F
V3 F
V4 O
R1
VIDANGE DU DOSEUR R1
V1 F
V2 O
V3 V3 O
V4 F
V4
P atm
CONDITION DE FONCTIONNEMENT : P< Patm + r g h

MESURE DES DÉBITS -1
ORGANES DEPRIMOGENES
DIAPHRAGME
1 2
Dv
D1 D2
r
P1 P2
DP
Dv Débit volumique de fluide m3/s

D1 Diamètre de la canalisation au point 1 m
D2 Diamètre de la canalisation au point 2 (veine contractée) m
v1 vitesse du fluide au point 1 m/s
P1 Pression statique au point 1 Pa
DP Différence de pression statique entre les points 1 et 2 Pa
Z1 = Z2 Altitude des points 1 et 2 (conduite horizontale) m
DP= r' g DH
CONSERVATION DE L'ÉNERGIE ENTRE LES POINTS 1 ET 2
Z1rg + P1 + 1/2 r v12 = Z2rg + P2 + 1/2 r v22
Z1 = Z2 conduite horizontale
P1 - P2 = 1/2 r ( v22-v12)
S 1 v1 = S 2 v2 continuité du débit
v2 = v1 S1/S2
S1 = P D12 / 4
DP = 1/2 r v12(S12/S22 -1) S2 = P D22 / 4
DP = 1/2 r v12(D14/D24 -1)
2 DP
V12 = V1 = K DP
r (D14/D24 - 1)
ORGANES DEPRIMOGENES
VENTURI
1 2
Dv
DP
(Même démonstration que pour un diaphragme)
Dv Débit volumique de fluide m3/s

D1 Diamètre de la canalisation au point 1 m
D2 Diamètre de la canalisation au point 2 (veine contractée) m
DP Différence de pression statique entre les points 1 et 2 Pa
Z1 = Z2 Altitude des points 1 et 2 (conduite horizontale) m
DP= r' g DH
CONSERVATION DE ÉNERGIE ENTRE LES POINTS 1 ET 2
Z1rg + P1 + 1/2 r v12 = Z2rg + P2 + 1/2 r v22
Z1 = Z2 conduite horizontale
P1 - P2 = 1/2 r ( v22-v12)
S 1 v1 = S 2 v2 continuité du débit
v2 = v1 S1/S2
S1 = P D12 / 4
DP = 1/2 r v12((S12/S22) -1) S2 = P D22 / 4
DP = 1/2 r v12((D14/D24) -1)
2 DP
V12 = V1 = K DP
r ((D14/D24) - 1)
TUBE DE PITOT
Dv
r
Ps Pt
DP
Pt Pression totale (Pa)

Ps Pression statique (Pa)
Pression totale = pression dynamique + pression statique
DP = Pt - Ps Pression dynamique (Pa)
PRESSION DYNAMIQUE
DP = 1/2 r v2
v = 2DP/r
En exprimant DP en hauteur d'eau
v = 2g H
ROTAMETRE OU DÉBITMÈTRE A FLOTTEUR
F1
Échelle graduée
100%
FLOTTEUR F2
(ou LUDION) LECTURE
F2
TUBE CONIQUE
F3
0%
Dv
Ces appareils créent de faibles pertes de charge.
F1 : Poussée dynamique
F2 : Poussée hydrostatique
F3 : Poids du ludion
F1 est fonction du carré de la vitesse d'écoulement du fluide au niveau du flotteur

Elle est donc fonction de la section annulaire entre le flotteur et le tube conique,
section elle même fonction de la hauteur du flotteur dans le tube.
A l'équilibre, la somme vectorielle est égale à zéro

Pour un fluide donné, elle correspond à une position
unique du flotteur
F1 + F2 + F3 = 0
Ces rotamètres doivent être préalablement étalonnés en fonction des fluides à mesurer.
MESURE DES DÉBITS - 5
DEVERSOIR A PAROI MINCE
h h
Dv = 2/3 a b h 2gh
a = coefficient expérimental (0,6< a < 0,7)
DEVERSOIR A LARGE SEUIL
h
h'
Dv = b h' 2g (h-h')
1
3
MULTI MANOMÈTRE
PRINCIPE
C'est une application directe du principe
fondamental de l'hydrostatique
Patm
Patm Patm
DH DH
HC
HD
D C
PRESSION STATIQUE RELATIVE AU POINT C
PC = rg HC
PRESSION STATIQUE RELATIVE AU POINT D
PD = rg HD
DIFFÉRENCE DE PRESSION STATIQUE ENTRE LES POINTS C ET D
DP = rg DH
PRESSION ABSOLUE = PRESSION RELATIVE + PRESSION ATMOSPHÉRIQUE

PRESSION RELATIVE - PRESSION ABSOLUE
Pressions
C
A
DP CD
E
Pr A
D
PRESSION ATMOSPHÉRIQUE
760 mm Hg
Pr B
B DP EF
Pa A
Pa B F
VIDE ABSOLU
Pa A : Pression absolue au point A

Pa B : Pression absolue au point B
Pr A : Pression relative au point A (ou pression effective)

Pr B : Pression relative au point B (ou pression effective)
DP CD : Pression différentielle CD
DP EF : Pression différentielle EF
UE
ÉTUDE DE POMPE CENTRIFUGE
HMT - PRINCIPE
Patm
Patm
Patm
DH DH
HL
M P2
HLM
L
Multi manomètre
HMT HAUTEUR MANOMÉTRIQUE TOTALE
Pression statique relative au refoulement : Pr = P2 (Pa)
En hauteur de colonne d'eau Hr = P2 / (rg) (m CE)
Pression statique relative à l'aspiration : Pa = HL r g (Pa)
En hauteur de colonne d'eau HL (mCE)
Différence de niveau entre les prises de pression : HLM (mCE)
Pertes de charge par entre les points L et M : JLM (mCE)
Différence de pression dynamique entre les points L et M : Pd = 0 (mCE)

(diamètres des canalisations identiques)
Application du théorème de BERNOULLI à l'aspiration et au refoulement :
HMT = ( P2/(rg) ) - HL + HLM + JLM (mCE)

CE)
POMPES CENTRIFUGES
POINT DE FONCTIONNEMENT
CARACTÉRISTIQUE DE L'INSTALLATION CARACTÉRISTIQUE DE LA POMPE
P HMT
DÉBIT DÉBIT
Dv Dv
DÉTERMINATION DU POINT DE FONCTIONNEMENT
PRESSION P
HMT
P Dv
P Pasp P
HMT
DÉBIT
Dv
POMPE CENTRIFUGE
PUISSANCES ET RENDEMENTS
PUISSANCE ABSORBÉE (Puissance électrique consommée)
Pabs = UI cos f Pabs en Watt

U: tension aux bornes du moteur Volt
I: intensité Ampère
cos F : déphasage
PUISSANCE SUR L'ARBRE MOTEUR (mesurée sur l'accouplement)
Pm = C w W
C: couple N.m
w: vitesse de rotation rd/s
PUISSANCE UTILE (ou hydraulique)
Pu = Dv rg HMT W
Dv : Débit volumique de fluide m3/s
HMT : hauteur manométrique totale mCE
RENDEMENT DE TRANSMISSION (rendement intermédiaire)
Pm / Pabs
RENDEMENT DU GROUPE (rendement hydraulique)
Pu / Pabs
ÉTUDE DE POMPE CENTRIFUGE
NPSH - PRINCIPE
Patm
Patm
Patm
DH DH
HL Pasp
P2
Pasp
Pref
L
vitesse au point L : u
Multi manomètre
NPSH Disponible ( NET POSITIVE SUCTION HEAD)
Pression atmosphérique Patm (Pa)
Pression statique relative à l'aspiration Pasp =HL r g (Pa)
En hauteur de colonne d'eau HL = Pasp/ rg (mCE)
Tension de vapeur du fluide (à T° de travail) P° (Pa)
En hauteur de colonne d'eau H° = P° / r g (mCE)
Hauteur barométrique (Patm / P°) / rg (mCE)
Pression dynamique à l'aspiration Pd = ru² / 2 (Pa)
En hauteur de colonne d'eau Hd = u² / 2g (mCE)
NPSH=((Patm- P°) / rg) + ((Pasp / rg) + (u² / 2g)) (mCE)
NPSH requis = Dv N² / K
Dv : débit de fluide (m3/s)
N² : vitesse de rotation (tr/s)
K : Coefficient dépendant des caractéristiques de la pompe (donnée constructeur)
Le fonctionnement d'une pompe centrifuge est convenable quand le

NPSH disponible est supérieur (ou égal) au NPSH requis
GROUPE FROID
SCHÉMA DE PRINCIPE
B A
CONDENSEUR HP
DÉTENDEUR COMPRESSEUR
BP
ÉVAPORATEUR
C D
Pression absolue
Courbe d'ébullition Courbe de rosée

Liq
Isobare HP
B Condenseur A
Détendeur
Isothermes
Compresseur
Isobare BP
C D
Évaporateur
LIQUIDE LIQUIDE / VAPEUR VAPEUR
Vap
Enthalpie kJ/kg
FLUIDISATION
OPÉRATION FONDAMENTALE CONSISTANT A PRODUIRE
UNE SUSPENSION DE PARTICULES DANS UN FLUIDE DE
MANIÈRE A OBTENIR UN SYSTÈME SOLIDE-FLUIDE AYANT
LES PROPRIÉTÉS D'UN FLUIDE
DIFFÉRENTS ASPECTS DU SYSTÈME
GAZ GAZ GAZ GAZ GAZ GAZ
Lit au repos Transport pneumatique Bullage

Fluidisation Renardage Pistonnage
PERTE DE CHARGE AU TRAVERS DU LIT FLUIDISE
DP = (rP - rF) (1- e) g L

DP chute de pression statique
rP masse volumique des particules
rF masse volumique du fluide
e degré de vide de la couche (volume vide / volume total)
L hauteur de la couche fluidisée
g accélération de la pesanteur
OUI
FONCTION IDENTITÉ (SI )
SCHÉMA ÉLECTRONIQUE SCHÉMA AUTOMATIQUE
L L
a
a
TABLE DE VÉRITÉ
L'état de la lampe L est identique à celui de l'interrupteur a
a L
0 0
1 1
ÉQUATION LOGIQUE DU CIRCUIT
L=a
NON
FONCTION COMPLÉMENT, INVERSION LOGIQUE
(NON, NI, SI PAS )
SCHÉMA ÉLECTRONIQUE SCHÉMA AUTOMATIQUE
L L
a
a
TABLE DE VÉRITÉ
L'état de la lampe L est le complément de celui de l'interrupteur a
a L
0 1
1 0
L=a
ET
INTERSECTION, PRODUIT LOGIQUE
a b L
TABLE DE VÉRITÉ
La lampe L est allumée si a ET b sont actionnés
a b L
0 0 0
1 0 0
0 1 0
1 1 1
L = a.b
OU
UNION , ADDITION LOGIQUE
a
L
TABLE DE VÉRITÉ
La lampe L est allumée si a OU b sont actionnés (ou a et b
simultanément)
a b L
0 0 0
1 0 1
0 1 1
1 1 1
L = a+b
a b
OU exclusif
XOR
a b
L
0 1
1 0
TABLE DE VÉRITÉ
La lampe L est allumée si a OU b sont actionnés (mais pas a et b
simultanément)
a b L
0 0 0
1 0 1
0 1 1
1 1 0
L=a b
a b
NON ET
COMPLÉMENT DU ET LOGIQUE
a
L
TABLE DE VÉRITÉ
La lampe L est allumée si a ET b ne sont pas actionnés
simultanément
a b L
0 0 1
1 0 1
0 1 1
1 1 0
L = a.b
a b
NON OU
COMPLÉMENT DU OU LOGIQUE
a b L
TABLE DE VÉRITÉ
La lampe L est allumée si a OU b ne sont pas actionnés (ou a et b
simultanément)
a b L
0 0 1
1 0 0
0 1 0
1 1 0
L=a+b
a b
NON OU exclusif
COMPLÉMENT DU OU EXCLUSIF
NI EXCLUSIF
a b
L
0 0
1 1
TABLE DE VÉRITÉ
La lampe L est allumée si a OU b ne sont pas actionnés
individuellement
a b L
0 0 1
1 0 0
0 1 0
1 1 1
L=a b
a b
SYMBOLES
FONCTION ÉLECTRONIQUE AUTOMATIQUE
OUI a S a S
1
NON
a S a S
1
ET
a S a S
&
b b
NON ET
a S a S
&
b b
OU a a
S S
>= 1
b b
NON OU
a S a S
>= 1
b b
Ou exc
a S a S
1
b b
NON OU exc
a S a S
1
b b
ASSOCIATION DE FONCTIONS LOGIQUES
DOUBLE NÉGATION
a S1 S2
1 1
TABLE DE VÉRITÉ
a S1 S2
0 1 0
1 0 1 S2 = a
EXEMPLE DE SIMPLIFICATION D'UN CIRCUIT COMBINATOIRE
S1
a 1 S3
&
b
S
>=1
&
S4
1
S2
TABLE DE VÉRITÉ
a b S1 S2 S3 S4 S
0 0 1 1 0 0 0
1 0 0 1 0 1 1
0 1 1 0 1 0 1
1 1 0 0 0 0 0
a
>1 S
b
OU exclusif
RÉGULATION ANALOGIQUE
CAPTEUR DE MESURE
C'est l'élément d'un appareil de mesure servant à la prise d'informations

relatives à la grandeur à mesurer
Le capteur est le premier maillon d'une chaîne de contrôle, de mesure ou de régulation
Ce sont des organes sensibles, transformant la grandeur physique à mesurer

en un signal électrique, pneumatique, hydraulique ou numérique, représentatif
de l'information originelle
SCHÉMA DE PRINCIPE
SOURCE D'ÉNERGIE EXTÉRIEURE
GRANDEUR
A CAPTEUR TRANSDUCTEUR SIGNAL DE
MESURER SORTIE
NORMALISATION DU SIGNAL DE SORTIE
Im (mA) Pm (mb)
20 1000
4 200
0 100 % échelle 0 100 % échelle
Électrique (en courant) Pneumatique (en pression)

CONVERTISSEUR ELECTRO PNEUMATIQUE
Ces appareils sont destinés à transformer un signal électrique normalisé

en un signal pneumatique normalisé
Le signal électrique d'entrée provient généralement de la sortie d'un régulateur électronique
Le signal pneumatique de sortie est dirigé vers un actionneur à commande pneumatique

(le plus souvent une vanne automatique à ouverture analogique, à commande pneumatique)
SCHÉMA DE PRINCIPE
RÉGULATEUR CONVERTISSEUR Pc
ÉLECTRONIQUE
Is I
M
S% P
ENTRÉE SORTIE ENTRÉE SORTIE
ACTIONNEUR
ALIM
1400 mb
AIR COMPRIME
CONVERSION DES SIGNAUX
Signal de sortie (pneumatique)

(mb)
1000
200 Signal d'entrée (électrique)

(mA)
4 20
ACTIONNEUR
VANNE AUTOMATIQUE, A OUVERTURE ANALOGIQUE, A COMMANDE PNEUMATIQUE
C'est l'actionneur analogique le plus utilisé dans l'industrie chimique

Il comporte un orifice de dimensions variables permettant le réglage du débit d'un fluide
SCHÉMA DE PRINCIPE
AIR COMMANDE
AIR COMMANDE
Dv Dv
OUVERTE PAR MANQUE D'AIR FERMÉE PAR MANQUE D'AIR

(OMA) (FMA)
CARACTÉRISTIQUES Dv = f (% OUVERTURE)
Dv Dv Dv
OV % OV % OV %
LINÉAIRE EXPONENTIELLE OUVERTURE RAPIDE
COEFFICIENT DE DÉBIT (Cv, Kv)

La plupart des constructeurs indiquent le débit en eau de la vanne ouverte à 100% en
gallons US/min lorsque celle-ci induit une perte de charge à sa traversée de 1 PSI
C'est le Cv de la vanne
Le Kv de la vanne est son débit en m3/s pour une perte de charge de 1 bar
Cv = 1,16 Kv
ALGORITHMES DE RÉGULATION
RÉGULATION PAR TOUT OU RIEN (TOR)
Ce mode d'action est essentiellement discontinu
Lorsque la mesure atteint la limite inférieure fixée, l'actionneur prend une position particulière
(ouvert ou fermé - marche ou arrêt)
De façon analogue, lorsque la mesure atteint la limite supérieure fixée, l'actionneur prend la
la position inverse
En fonction de l'inertie du système, la mesure oscille autour de la valeur de

consigne sans se stabiliser.
Il est indispensable de fixer une bande d'hystérésis afin de ne pas solliciter

en permanence l'actionneur, ce qui réduirait considérablement sa durée
de vie
FORME DES SIGNAUX

Signaux (%)
ACTIONNEUR
100
Consigne
MESURE H :Hystérésis
Temps
Dans le même ordre d'idée, certaines régulations sont configurées en "TOUT OU PEU"
DÉTERMINATION DU SENS D'ACTION
Selon la configuration du procédé, l'organe correcteur peut être amené soit à s'ouvrir
lorsque l'écart entre la mesure et la consigne augmente ou, au contraire, à se fermer
Si le signal de sortie du régulateur doit varier dans le même sens que l'écart
Mesure - Consigne, le sens d'action est dit DIRECT
Si le signal de sortie doit varier dans le sens opposé, il sera dit INVERSE
EXEMPLES
S
C
RÉGULATEUR RÉGULATEUR
M M
S
SENS DIRECT SENS INVERSE
La vanne doit s'ouvrir lorsque La vanne doit se fermer lorsque

la mesure augmente la mesure augmente
ACTION PROPORTIONNELLE (P)
C'est un des modes d'action le plus simple

Il convient en général bien aux procédés ayant une inertie importante
RÉGULATEUR
M% MESURE
S%
CONSIGNE
C%
ÉQUATION DE TRANSFERT
S % =+/- (G (M-C)) + So
Signal de sortie
Sens d'action
Gain du régulateur
Écart mesure -consigne (%)
Décalage ou bande centrale (%)
Le signal de sortie du régulateur est (directement ou inversement, suivant le sens d'action)

proportionnel à l'écart entre la mesure et la consigne
Le coefficient de proportionnalité est noté GAIN du régulateur
Le décalage ou bande centrale So, accessible sur certains régulateurs, est égal à la valeur
du signal de sortie lorsque la mesure est égale à la consigne M =C
La bande proportionnelle BP, PB ou XP est égale à 100/G

Elle s'exprime en %
BP = 100/G
ACTION PROPORTIONNELLE ET INTÉGRALE (PI)
La position de l'actionneur dépend de l'amplitude et de la durée

de l'écart entre la mesure et la consigne
RÉGULATEUR
M% MESURE
S%
CONSIGNE
C%
t
S % =+/-[ (G (M-C)) + G/Ti (M-C) dt ] + So
0
Action proportionnelle Action intégrale
Ti : Temps d'intégrale (en minutes)
L'action intégrale répète l'effet de l'action proportionnelle, jusqu'à ce que

l'écart entre la mesure et la consigne soit nul
Elle intègre l'écart M-C en fonction du temps

ACTION PROPORTIONNELLE ET DÉRIVÉE (PD)
L'action dérivée tient compte de la vitesse de variation de la mesure

ou de l'écart entre la mesure et la consigne
RÉGULATEUR
M% MESURE
S%
CONSIGNE
C%
S % =+/-[ (G (M-C)) + GTd . d(M-C) / dt ] + So
Action proportionnelle Action dérivée
Td : Temps de dérivée (en minutes)
Cette action permet d'augmenter la rapidité de l'actionneur en donnant des

impulsions d'ouverture ou de fermeture au signal de sortie
Son usage doit être utilisé avec précaution, ces impulsions ayant tendance
à augmenter l'instabilité de la boucle
ACTION PROPORTIONNELLE INTÉGRALE ET DÉRIVÉE (PID)
C'est le type d'algorithme le plus utilisé

Il est en général disponible sur la plupart des régulateurs actuellement utilisés
RÉGULATEUR
M% MESURE
S%
CONSIGNE
C%
t
S % =+/-[ (G (M-C)) + (G/Ti (M-C) dt) + (GTd . d(M-C) / dt) ] + So
0
Action proportionnelle Action intégrale Action dérivée Décalage
G : Gain du régulateur
Ti : Temps d'intégrale (en minutes)
Td : Temps de dérivée (en minutes)

ALLURE DES SIGNAUX EN BOUCLE OUVERTE (1)
RÉPONSES A UNE PERTURBATION EN FORME D'ÉCHELON
En boucle ouverte, la valeur du signal de sortie ne doit pas influer sur la mesure
Pour cela, l'actionneur ou le convertisseur doivent être déconnectés
ACTION PROPORTIONNELLE
Signaux (%)
Consigne
M-C
C Mesure
M
Sortie
G (M-C)
S
So
to Temps (min)
ACTION PROPORTIONNELLE ET INTÉGRALE

Sortie
Signaux (%)
Consigne
M-C
C Mesure
M G/Ti (M-C)
G (M-C)
S
So
0 1 Temps (min)
ACTION PROPORTIONNELLE ET DÉRIVÉE

100%
Signaux (%)
Consigne
M-C
C Mesure
M
Sortie
G (M-C)
S
So
to Temps (min)
ALLURE DES SIGNAUX EN BOUCLE OUVERTE (2)
RÉPONSES A UNE PERTURBATION EN FORME ÉCHELON
En boucle ouverte, la valeur du signal de sortie ne doit pas influer sur la mesure
Pour cela, l'actionneur ou le convertisseur doivent être déconnectés
ACTION PROPORTIONNELLE, INTÉGRALE ET DÉRIVÉE (PID)
Signaux (%)
100
Consigne
M-C (Écart Mesure-Consigne)

C Mesure
M
Pointe de DIRAC (Action dérivée)

GTd . d(M-C)/dt Sortie
G/Ti (M-C) (Action intégrale)
G (M-C) (Action proportionnelle)
So
0
0 1
Temps (min)
to
ANALYSE EN BOUCLE OUVERTE
PROCÈDE STABLE A RÉPONSE PROPORTIONNELLE
SIGNAUX (%)
S
DS
0.63 DM
DM
M
TEMPS (min)
t Gs = DM / DS
q
t Temps mort (ou retard
q Constante de temps
Gs Gain statique
PROCÈDE INSTABLE A RÉPONSE INTÉGRALE

SIGNAUX (%)
S
DS
DM
DT Pente K = (DM/DT) / DS
t TEMPS (min)
K : Constante d'intégration
RÉGULATEUR ÉLECTRONIQUE
RÉGULATEUR TYPE PARALLÈLE
R7
R5
-
G +
ÉCART MESURE - CONSIGNE ACTION PROPORTIONNELLE
R2
C1
CONSIGNE R1 R11
C R6
- R9
+ M-C -
M ti + - SORTIE
MESURE R3 +
R4
ACTION INTÉGRALE
R8
UM
UC C2 td
R10
-
+
ACTION DÉRIVÉE
BOUCLES DE RÉGULATION
EXEMPLE : RÉGULATION DE TEMPÉRATURE
BOUCLE FERMÉE RÉGULATION A POSTERIORI, FEEDBACK CONTROL
C
REGUL. M
GAZ
CHAUDIÈRE
AIR
BRÛLEUR
BOUCLE OUVERTE RÉGULATION A PRIORI, FEED FORWARD CONTROL
C
REGUL. T
S M
F
GAZ
CHAUDIÈRE
AIR
BRÛLEUR
BOUCLE CASCADE
S REGUL
MAÎTRE
M
C
REGUL. T
ESCLAVE
S M
F
GAZ
CHAUDIÈRE
AIR
BRÛLEUR
SIGNAL DE
SORTIE
% échelle
NNEUR
MMANDE
NNEUR
térésis
Temps
RÉGULATEUR
C
TEMP
S
(min)
SORTIE
NOTION DE CHALEUR
ÉNERGIE MÉCANIQUE
ÉNERGIE HYDRAULIQUE
ÉNERGIE CHIMIQUE
CHALEUR
ÉNERGIE
ÉLECTRIQUE
ÉNERGIE NUCLÉAIRE
ÉNERGIE SOLAIRE
CONSÉQUENCES DE LA CHALEUR
ÉLÉVATION DE TEMPÉRATURE
DILATATION
AUGMENTATION DE PRESSION
CHANGEMENTS D'ÉTATS
RAYONNEMENTS
..........
EFFETS DE LA CHALEUR
DILATATION DES SOLIDES
DILATATION LINÉAIRE
To
Lo
T1
L1
Lo Longueur initiale de la tige à la température To

L1 Longueur finale de la tige à la température T1
To Température initiale
T1 Température finale
T = T1 - To
L Coefficient de dilatation linéaire
L1 = Lo (1 + L.T)
DILATATION CUBIQUE
To T1
Vo V1
Vo Volume initial du solide à la température To

V1 Volume final du solide à la température T1
To Température initiale
T1 Température finale
T = T1 - To
K Coefficient de dilatation cubique (K = 3 L)
V1 = Vo (1 + K.T)
DILATATION DES GAZ
UNE ÉLÉVATION DE LA TEMPÉRATURE D'UN GAZ PRODUIT :
A PRESSION CONSTANTE
UNE AUGMENTATION DE VOLUME
A VOLUME CONSTANT
UNE AUGMENTATION DE PRESSION
ÉQUATION CARACTÉRISTIQUE DES GAZ PARFAITS
Po Vo PV
To T
DILATATION DES LIQUIDES
La dilatation des liquides est une dilatation cubique
Elle est plus importante que celle des solides
En règle générale, la densité des liquides diminue avec la température.
Ce phénomène permet la circulation naturelle de l'eau

entre deux points d'un circuit placé à des températures
différentes
CAS PARTICULIER DE LA DILATATION DE L'EAU

Accroissement de volume
0 4 Température (°C)
contraction dilatation
Entre 0 et 4°C l'eau se contracte. Sa densité augmente
Au delà de 4 °C, elle se dilate. Sa densité diminue
ATTENTION
En cas de changement d'état physique
EN DESSOUS DE 0°C, l'EAU SE TRANSFORME EN GLACE

ET SON VOLUME AUGMENTE CONSIDÉRABLEMENT
METTRE LES INSTALLATIONS HORS GEL

ÉCHELLES DE TEMPÉRATURE
CELSIUS KELVIN FAHRENHEIT
Ébullition de l'eau
sous pression 100 °C 373 K 212 °F
atmosphérique
50 °C 323 K 122 °F
Fusion de la glace
sous pression 0 °C 273 K 32 °F
atmosphérique
Zéro absolu -273 °C 0K -459,4 °F
Température en °C = Température en K - 273

Température en K = Température en °C + 273
CORRECTION DE COLONNE ÉMERGENTE
La colonne émergente d'un thermomètre se trouve à une

température différente de celle à mesurer.
La température lue est de ce fait entachée d'erreur et il peut

être nécessaire d'effectuer une correction
Thermomètre à mercure
t1
T température de l'enceinte
ta N Dt correction à apporter
a1 coef. de dilatation du mercure
a2 coef. De dilatation du verre
t1 température lue
ta température ambiante
N nombre de degré sur la colonne émergente
a1-a2 = 13. 10-5 (mercure/verre)
Correction
t
Dt = ( a1-a2) (t1-ta) N
Dt = 0,00013 (t1-ta) . N
(pour un thermomètre à mercure)
Température vraie (T ) = température lue (t1) + correction (Dt)
T = t1 + Dt
CONTRÔLE DES TEMPÉRATURES
RÉSISTANCES MÉTALLIQUES
SONDES A RÉSISTANCE DE PLATINE
PRINCIPE :
La résistance électrique d'un conducteur métallique
croît avec la température,
On pourra donc repérer une température en mesurant la
résistance électrique d'un conducteur défini
La sonde de température la plus utilisée est constituée par une résistance

de platine de 100 Ohm à 0°C (Pt 100)
Résistance
Pt 100
100 ohm
0°C Température
MONTAGE DE LA SONDE
Montage" 3 fils "
RL3
Thermosonde
RL1
Rt R3
R1 R2
RL2 mA
(Rt+RL2)/R1 = (R3+RL1)/R2
R1 = R2 Rt = R3
RL1 = RL2 (fils de jonction identiques)
La connaissance de R3 permet de connaître la valeur de la température

NOTION DE QUANTITÉ DE CHALEUR
SANS CHANGEMENT D'ÉTAT PHYSIQUE :
POUR ÉLEVER LA TEMPÉRATURE DE 1 kg D'EAU DE 1°C
IL FAUT FOURNIR : 4.18 kiloJoules
POUR ÉLEVER LA TEMPÉRATURE DE 1 kg DE MÉTHANOL DE 1°C
POUR ÉLEVER LA TEMPÉRATURE DE 1 kg D'ACIDE FORMIQUE DE 1°C
LES QUANTITÉS DE CHALEUR A FOURNIR POUR ÉLEVER
DE 1 °C UNE MÊME MASSE DE PRODUIT SONT
DIFFÉRENTES D'UN PRODUIT A L'AUTRE
En France, l'unité légale est le Joule par kg et par °C
C'EST LA CHALEUR MASSIQUE
La chaleur massique d'un solide, d'un liquide ou d'un gaz

est la quantité de chaleur à fournir pour élever de 1 °C
la température de l'unité de masse de cette substance
sans changement d'état physique
On utilise encore parfois la calorie :
C'est la quantité de chaleur à apporter à 1 g d'eau

pour élever sa température de 1 °C
LA QUANTITÉ DE CHALEUR A FOURNIR

POUR ÉLEVER LA TEMPÉRATURE D'UNE
MASSE DE SUBSTANCE DE T0 A T1 °C
EST PROPORTIONNELLE A :
- LA MASSE (M) DE SUBSTANCE
- LA CHALEUR MASSIQUE (C) DE LA SUBSTANCE
- L'ÉCART DE TEMPÉRATURE (T1 - T0)
Q = M C (T1 - T0)
VAPORISATION -CONDENSATION
POUR VAPORISER A TEMPÉRATURE CONSTANTE 1 kg D'EAU
IL FAUT FOURNIR : 2256 kiloJoules
POUR VAPORISER A TEMPÉRATURE CONSTANTE 1 kg DE MÉTHANOL
POUR VAPORISER A TEMPÉRATURE CONSTANTE 1 kg D'ACIDE FORMIQUE
LES QUANTITÉS DE CHALEUR A FOURNIR POUR VAPORISER
A TEMPÉRATURE ET PRESSION CONSTANTES UNE MÊME
MASSE DE PRODUIT SONT DIFFÉRENTES D'UN PRODUIT A
L'AUTRE
En France, l'unité légale est le Joule par kg
C'EST LA CHALEUR LATENTE DE VAPORISATION
La chaleur latente de vaporisation d'une substance

est la quantité de chaleur à fournir pour vaporiser
à température et pression constante une unité de masse
de cette substance
La chaleur latente de vaporisation est égale à la chaleur

latente de condensation

POUR LIQUÉFIER UNE MASSE DE SUBSTANCE
PRISE A SA TEMPÉRATURE DE FUSION
- LA CHALEUR LATENTE DE FUSION

DE LA SUBSTANCE
QF = M . L F

POUR VAPORISER UNE MASSE DE SUBSTANCE
PRISE A SA TEMPÉRATURE D'ÉBULLITION
- LA CHALEUR LATENTE DE VAPORISATION

DE LA SUBSTANCE
QV = M . L V
LOIS DE L'ÉBULLITION
SOUS UNE PRESSION DONNÉE, UN CORPS PUR

ENTRE EN ÉBULLITION TOUJOURS A LA MÊME
TEMPÉRATURE
SOUS UNE PRESSION CONSTANTE, LA TEMPÉRATURE

ÉBULLITION RESTE CONSTANTE PENDANT TOUTE
LA DURÉE DE ÉBULLITION
ÉBULLITION S'EFFECTUE AVEC ABSORPTION DE

CHALEUR. CETTE CHALEUR EST APPELÉE CHALEUR
LATENTE DE VAPORISATION
UN LIQUIDE ENTRE EN ÉBULLITION QUAND LA

PRESSION DE SA VAPEUR SATURANTE EST ÉGALE
A LA PRESSION SUPPORTÉE PAR LE LIQUIDE
PRINCIPE DE LA CONSERVATION
DE L'ÉNERGIE
-Q
A B
+Q
Lorsque deux corps sont isolés par rapport

à l'extérieur, la quantité de chaleur gagnée
par l'un est égale à la quantité de chaleur cédée
par l'autre
Q = MA CA (ToA - T1A)
Q = MB CB (ToB - T1B)
MA Masse du corps A
MB Masse du corps B
CA Chaleur massique de A
CB Chaleur massique de B
ToA Température initiale du corps A

ToB Température initiale du corps B
T1A Température finale du corps A
T1B Température finale du corps B
TRAVAIL, PUISSANCE ET ÉNERGIE
ÉQUIVALENCE ENTRE LES DIFFÉRENTES UNITÉS SI
TRAVAIL QUANTITÉ DE CHALEUR
1 N.m = 1 J = 1w.s
1 Newton . mètre = 1 Joule = 1 Watt . seconde
PUISSANCE FLUX THERMIQUE
1 J/s = 1w
1 Joule par seconde = 1 Watt
TRAVAIL : C'est en mécanique le produit scalaire d'une force par le déplacement

de son point d'application
C'est aussi une quantité d'énergie
PUISSANCE : C'est le travail ou la quantité d'énergie fourni par unité de temps.
ÉNERGIE : C'est tout ce qui est du travail, fournit du travail ou provient du travail.
PUISSANCE HYDRAULIQUE :
P = Dv . r . g .H
Dv = débit volumique en m3/s
r = masse volumique du fluide en kg/m3
g = 9,81 m/s-2
H = hauteur d'élévation en m
P = puissance hydraulique en Watts
CHANGEMENTS D'ÉTAT PHYSIQUE
LIQUÉFACTION
SOLIDE LIQUIDE
SOLIDIFICATION
SUBLIMATION CONDENSATION
CONDENSATION VAPORISATION
SOLIDE
VAPEUR
SOUS PRESSION CONSTANTE :
LES TEMPÉRATURES DE CHANGEMENT ÉTAT

D'UN CORPS PUR SONT CONSTANTES
SOUS PRESSION ATMOSPHÉRIQUE NORMALE (760 mmHg)
LA FUSION ET LA SOLIDIFICATION DE L'EAU SE PRODUISENT A 0°C

LA VAPORISATION ET LA CONDENSATION DE L'EAU SE PRODUISENT A 100 °C
TRANSFORMATION PHYSIQUE
ÉTAT SOLIDE
ÉTAT LIQUIDE
ÉTAT GAZEUX
Le passage de l'état solide à l'état liquide puis à l'état gazeux

correspond au passage d'une structure ordonnée à une
structure désordonnée puis à un désordre total
Le passage de l'état gazeux à l'état liquide puis solide correspond

à une mise en ordre des molécules, ions ou atomes,
CHANGEMENTS ÉTAT PHYSIQUE
TEMPÉRATURE
(°C)
VAPORISATION
Temp. Ébullition
VAPEUR
FUSION
Temp. Fusion
LIQUIDE
VAPEUR
LIQUIDE
SOLIDE
LIQUIDE
SOLIDE
Chauffage
Pour un corps pur :

SOUS PRESSION CONSTANTE
La température de fusion est constante
La température d'ébullition est constante

INFLUENCE DE LA PRESSION ET
DE LA TEMPÉRATURE SUR L'ÉTAT
PHYSIQUE D'UN CORPS
PRESSION Point critique
LIQUIDE
SOLIDE Point triple
VAPEUR
T TEMPÉRATURE
POINT TRIPLE : Les trois phases coexistent
Pour l'eau le point triple est situé légèrement en dessous de 0°C
POINT CRITIQUE : Continuité entre la phase gaz et la phase liquide

Le système n'est plus défini
PRESSION MAXIMALE DE VAPEUR

TENSION DE VAPEUR
VAPEUR
P
T
LIQUIDE
A TEMPÉRATURE DONNÉE, LA TENSION DE VAPEUR SATURANTE

DÉPEND DE LA NATURE DU LIQUIDE
PRESSION
LIQUIDE
VAPEUR
TEMPÉRATURE
Entre 100 et 250 °C, la pression de vapeur saturante de l'eau est donnée par :
P = ( T/100)4
TRANSMISSION DE CHALEUR - 1
CAS D'UNE PAROI PLANE HOMOGENE
TRANSFERT DE CHALEUR PAR CONDUCTION
T1
T2
En régime stationnaire
F = l S . (T1-T2)
e
F FLUX THERMIQUE kJ / h
l CONDUCTIVITE THERMIQUE kJ m-1 K-1 h-1
S SURFACE D'ECHANGE m2
T1 - T2 ECART DE TEMPERATURE °C
e EPAISSEUR DE LA PAROI m
RESISTANCE THERMIQUE DE LA PAROI
R= e
lS
CONDUCTION
PAROIS SUPERPOSEES
e1 e2 e3
T1
T2
T3
T4
R1 R2 R3
F1 = (T1 - T2) / R1 R1 = e1/l1S

F2 = (T2 - T3) / R2 R2 = e2/l2S
F3 = (T3 - T4) / R3 R3 = e3/l3S
CHUTE TOTALE DE TEMPERATURE T1 - T4
RESISTANCE THERMIQUE GLOBALE RG = R1 + R2 + R3
FLUX THERMIQUE F = F1 = F2 = F3
F = (T1 - T4) / RG
S (T1 - T4)
F=
e1 + e2 + e3
l1 l2 l3
En posant U = coefficient global d'échange 1 = e1 + e2 + e3

U l1 l2 l3
F = U S (T1 - T4)
CONDUCTION
PAROIS JUXTAPOSEES
e
T1 T2 (T1 - T2)
F1 l1 F1 =
R1
l2 (T1 - T2)
F2 F2 =
R2
l3
(T1 - T2)
F3 F3 =
R3
F = F1 + F2 + F3
R1 = e/l1.S1
1 1 1 R2 = e/l2.S2
F= (T1-T2) . ( + + ) R3 = e/l3.S3
R1 R2 R3
CHUTE TOTALE DE TEMPERATURE T1 - T2
RESISTANCE THERMIQUE GLOBALE 1 = 1 + 1 + 1

RG R1 R2 R3
Les résistances thermiques sont en paralléles
FLUX THERMIQUE F
l1 S1 l2 S2 l3 S3
F= (T1 -T2) . ( + + )
e1 e2 e3
CONDUCTION
TUYAUTERIES, RESERVOIRS CYLINDRIQUES
T1
R2
T2
R1
LONGEUR L
La surface S n'est pas la même des deux cotés de la paroi
Si R2<= 2 R1
RAYON MOYEN = (R1 + R2) / 2 ou moy. Log : (R1-R2) / Ln (R2/R1)
SURFACE MOYENNE D'ECHANGE = 2 * 3,14 * (R1 + R2) *L

2
Dans la pratique, il est souvent intéressant de déterminer le coefficient

global KS de transmission rapporté à la surface interne Si
Le flux de chaleur passant d'un fluide à l'autre au travers d'une paroi

cylindrique de surface intérieure égale à l'unité, sous l'effet d'une
différence de température de 1 °C est égal à K.S
F = KS . Si (T1-T2)
n (R2/R1)
ECHANGE THERMIQUES ENTRE UN FLUIDE
ET UNE PAROI
ECHANGE ENTRE UN FLUIDE ET UNE PAROI PLANE
Lors de l'écoulement d'un fluide sur une paroi, il existe contre cette paroi
un film dont le mouvement est toujours laminaire.
A l'intérieur de ce film, la chaleur ne peut se transmettre que par conduction.

Dans la phase liquide, en dehors de la couche laminaire, le flux thermique se
propage par convection.
Température Température
t t'
S : surface d'échange
e : épaisseur de la couche laminaire
l : conductivité thermique du fluide
e
a=l/e
a : coefficient de film
unité pratique kJ.m-2.K-1.h-1
en SI W.m-2.K-1
PAROI COUCHE FLUIDE
SOLIDE LAMINAIRE R = e /(aS)

R : résistance thermique du film
FLUX THERMIQUE ECHANGE :
F = a S (t-t')
ECHANGE THERMIQUES ENTRE DEUX FLUIDES
SEPARES PAR UNE PAROI PLANE
Température
t1
Température Température
t e t2
Température
t3
F
e1 e2
FLUIDE 1 PAROI FLUIDE 2
l
FILM 1 FILM 2
a1 a2
FLUX TRANSMIS DU FLUIDE 1 A LA PAROI
F1 = a1. S (t-t1)
FLUX TRANSMIS PAR CONDUCTION A TRAVERS LA PAROI
F2 = (l .S (t1-t2)) / e
FLUX TRANSMIS DE LA PAROI AU FLUIDE 2
F3 = a2 .S (t2-t3)
EN REGIME STATIONNAIRE : F = F1 = F2 = F3
S . (t-t3)
F=
(1/a1) + (e/l) + (1/a2)
ECHANGE THERMIQUES ENTRE DEUX FLUIDES

SEPARES PAR UNE PAROI CYLINDRIQUE
rayon exérieur
rayon intérieur de la paroi : r2
de la paroi : r1
Température fluide 1 (intérieur) : t
Film intérieur Température paroi intérieure : t1
Température paroi extérieure : t2
Film extérieur Température fluide 2 (extérieur) : t3
coefficient de film intérieur a1

coefficient de film extérieur a2
Conductibilité thermique paroi l
Longueur L
FLUX TRANSMIS DU FLUIDE 1 A LA PAROI (FILM INTERIEUR)
F1 = 2p .L .r1 .a 1 .(t-t1)
FLUX TRANSMIS PAR CONDUCTION A TRAVERS LA PAROI
2 p .L .l .(t1-t2)
F2 =
Ln (r2/r1)
FLUX TRANSMIS DE LA PAROI AU FLUIDE 2 (FILM EXTERIEUR)
F3 = 2p .L .r2 .a 2 .(t2-t3)
EN REGIME STATIONNAIRE : F = F1 = F2 = F3
2 p. L (t-t3)
F=
(1/a1.r1) + (1/l. Ln (r2/r1)) + (1/a2.r2)
ECHANGEURS
Lors de l'écoulement d'un fluide sur une paroi, il existe au contact
de cette paroi un film dont le mouvement est toujours laminaire
A l'intérieur de ce film, la chaleur ne peut se transmettre que par conduction
On appelle a le coefficient de convection ou coefficient de film
a =l / e
La résistance thermique R de la couche laminaire est
R = 1/ (a . S)
Dans le cas de deux fluides séparés par une paroi :
S (T1 - T2)
F=
1 + e + 1
a1 l a2
En posant 1/K = (1/a1) + (e/l) + (1/a2)
K est le coefficient global d'échange
F= KS (T1 - T2)
SURFACE D'ECHANGE S
T1
FLUIDE 1 FLUIDE 2
T2
e
a1 l a2
TRANSFERTS THERMIQUES
QUELQUES VALEURS NUMERIQUES
CONDUCTIBILITE THERMIQUE (Valeurs approx.) l
METAUX kJ m-1 K-1 h-1 SOLIDES kJ m-1 K-1 h-1 LIQUIDES kJ m-1 K-1 h-1 GAZ kJ m-1 K-1 h-1
Argent 1500 Graphite 535 Benzène 0.54 Air 0.09

Aluminium 825 Amiante 0.6 Eau 2.15 Azote 0.085
Cuivre 1390 Liége 0.17 Sodium 285 Chlore 0.035
Fer 220 Verre 2.7 Vap. d'eau 0.092
Inox 60 Laine de ver 0.17
Fonte 190 Ciment 1.5
Bois 1.25
COEFFICIENT DE FILM (Valeurs approx.) a
W m-2 K-1
Air et gaz <100

Saumure 900 à 1200
Produits organiques 650 à 1000
Eau de refroidissement 1300 à 1800
Eau à ebullition 1800 à 2500
Vapeur d'eau 4500 à 5600
Huile 150 à 600
COEFFICIENT GLOBAL DE TRANSFERT (Valeurs approx.) K
TYPE D'ECHANGE TUBULAIRE TUBULAIRE

EN VERRE EN ACIER
l = 2,7 l = 167
eau / eau 600 à 900 750 à 1500

eau / produit organique 75 à 350 75 à 400
eau / air 25 à 250 25 à 250
ECHANGEUR THERMIQUE - 1
ECHANGEUR CO-AXIAL
CIRCULATION A CO-COURANT
ENTREE FLUIDE FROID
T'7
ENTREE FLUIDE CHAUD
FI
T'6 T6
T7
T5 T'5
T'4 T4
T3 T'3
SORTIE FLUIDE CHAUD T'2 T2
T'1
T1
SORTIE FLUIDE FROID
FI
ECHANGEUR CO-AXIAL
CIRCULATION A CONTRE COURANT
SORTIE FLUIDE FROID
T'7
ENTREE FLUIDE CHAUD
FI
T'6 T6
T7
T5 T'5
T'4 T4
T3 T'3
SORTIE FLUIDE CHAUD T'2 T2
T'1
T1
ENTREE FLUIDE FROID
FI
ECHANGEURS CO-AXIAUX
EVOLUTION DES TEMPERATURES DES FLUIDES
ECHANGE A CO-COURANT
Température
Entrée fluide
chaud
Fluide chaud
Sortie fluide chaud
Sortie fluide froid
Entrée fluide Fluide froid

froid
Longueur de l'échangeur
ECHANGE A CONTRE-COURANT
Température
Entrée fluide
chaud
Fluide chaud
Sortie fluide
chaud
Sortie fluide
froid
Fluide froid
Entrée fluide
froid
Longueur de l'échangeur
RENDEMENT D'UN RÉDUCTEUR CARBONE
RÉDUCTEUR FIXE
RÉDUCTEUR SEC
10
RÉDUCTEUR BRUT (100 kg)
20
30
40
50
RÉDUCTEUR
60 UTILE
70
80
90
100
RÉDUCTEUR NON UTILISE
PERTES EN CENDRES
PERTES EN MATIÈRES VOLATILES
PERTES EN EAU
CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES DES COMBUSTIBLES
POINT ÉCLAIR
Température la plus basse à laquelle un combustible émet des vapeurs
en quantité suffisante pour former avec l'air un mélange explosif au
contact d'une flamme
LIMITES D'INFLAMMABILITÉ
Limites de concentration du mélange air / combustible entre lesquelles
le mélange peut s'enflammer
TEMPÉRATURE D'AUTO IGNITION

Température à laquelle le combustible au contact de l'air peut s'enflammer
spontanément sans contact avec une flamme
POUVOIR CALORIFIQUE
Quantité de chaleur dégagée par la combustion d'une quantité unitaire de
combustible
Pouvoir calorifique inférieur : l'eau de combustion ou présente
dans le combustible reste à l'état vapeur.
Pouvoir calorifique supérieur : l'eau de combustion ou présente
dans le combustible est condensée.
Le PCI et le PCS s'expriment kJ/kg, kJ/m3, J/mole, …
POUVOIR COMBURIVORE
Volume d'air théoriquement nécessaire pour la combustion complète d'une
quantité unitaire de combustible
POUVOIR FUMIGÈNE
Volume normal de fumée dégagé par la combustion neutre d'une quantité
unitaire de combustible
COMBUSTION
La combustion est une réaction chimique exothermique
C'est ce dégagement de chaleur qui est mis à profit
Le gaz naturel est un mélange de différents hydrocarbures de composition moyenne Cx Hy
Il est composé de carbone et d'hydrogène
COMBUSTION DU CARBONE
AVEC UN EXCÈS DE COMBURANT (combustion complète)
C + O2 CO2 + 393 kJ
AVEC UN DÉFAUT DE COMBURANT (combustion incomplète)
C + 1/2 O2 CO + 110 kJ
COMBUSTION DE L'HYDROGÈNE
LA COMBUSTION CONDUIT A LA FORMATION D'EAU
H2 + 1/2 O2 H2O + 242 kJ
LA COMBUSTION INCOMPLÈTE DU CARBONE EN CO DÉGAGE ENVIRON

TROIS FOIS MOINS DE CHALEUR QUE SA COMBUSTION COMPLÈTE EN CO2
COMBUSTION DU PROPANE
ÉQUATION BILAN
C3 H8 + 5 O2 3 CO2 + 4 H 2O
PROPANE OXYGÈNE DIOXYDE DE CARBONE EAU
1 mole 5 moles 3 moles 4 moles
Dans les conditions normales de température et de pression
44 g 160 g 132 g 72 g
22,4 L 112 L 67,2 L 89,6 L
100 l 500 L 300 L 400 L
Dans le cas d'une alimentation du brûleur en air

OXYGÈNE 21%
AZOTE 79%
ALIMENTATION BRÛLEUR
PROPANE 100L 4%
AIR 2381 L 96%
OXYGÈNE 500 L
AZOTE 1881 L
TOTAL 2481 L 100%
COMPOSITION VOLUMIQUE DES FUMÉES
DIOXYDE DE CARBONE 300 L 11.60%

EAU (vap) 400 L 15.50%
AZOTE 1881 L 72.90%
TOTAL 2581 L 100%

COMBUSTION DU GAZ NATUREL
COMPOSITION DU GAZ
MÉTHANE CH4 71.55%

ÉTHANE C2H6 2.72%
PROPANE C3H8 0.57%
BUTANE C4H10 0.41%
SOIT
CARBONE 75%
HYDROGÈNE 25%
Pour 100g de gaz
CARBONE 75/12 = 6,25 moles

HYDROGÈNE 25/1 = 25 moles
La mole fictive de gaz peut s'écrire C 6,25 H 25
ÉQUATIONS DE COMBUSTION (combustion complète)
C H4 + 2O2 CO2 + 2H2O

C2 H6 + 7/2 O2 2 CO2 + 3 H2O
C3 H8 + 5 O2 3 CO2 + 4 H2O
C4 H10 + 13/2 O2 4 CO2 + 5 H2O
C 6,25 H25 + 12,5 O2 6,25 CO2 +12,5 H2O

COMBUSTION DU GAZ NATUREL
PROBLÈMES DE FLAMMES
VITESSE DE COMBUSTION
La vitesse maximale de combustion du gaz naturel est de l'ordre de 0,6 m/s
Cette vitesse varie en fonction de l'excès ou du manque d'air

Dans ces deux cas la vitesse et la température sont plus faibles
Une flamme est stable lorsque la vitesse d'écoulement du mélange

gazeux est comprise entre la vitesse critique (vitesse d'avalement)
et la vitesse de soufflage
On est donc amené à maintenir
un débit minimum au-dessous duquel il y aura risque d'avalement

de la flamme et de mauvais mélanges par chute de vitesse
un débit maximum au-dessus duquel il pourra y avoir décrochage

de la flamme
ASPECT DES FLAMMES
FLAMMES DE DIFFUSION
Si les écoulements de l'air et du gaz sont laminaires et parallèles
on obtient des flammes longues et lumineuses, Le cône d'allumage
est sombre
FLAMMES DE PREMELANGE
Si le prémélange est partiel, on distingue à la base de la flamme
un cône bleu et au delà une zone mouvante plus colorée
correspondant à une combustion périphérique des gaz imbrûlés
Si le prémélange est partiel, on distingue à la base de la flamme
une zone plus sombre.
Si le prémélange est total, la flamme est entièrement bleue
FLAMMES DE TURBULENCE
Ces flammes sont lumineuses de couleur jaune après un début de
combustion bleu
ATTENTION : CERTAINS ÉLÉMENT COLORENT DE FAÇON INTENSE LES FLAMMES

ÉLABORATION DU MAGNÉSIUM
SCHÉMA DE PRINCIPE
FER COKE SILICE
DOLOMIE CRUE
CARRIÈRES CALCINATION
FERROSILICIUM
MAGNÉSITE
CALCINATION
ALUMINIUM
SÉCHAGE
RÉDUCTION
SOUS FLUX MÉTAUX
VIDE
LAITIER MAGNÉSIUM
GRANULATION
FERRO
RÉSIDUAIRE
FONDERIE
MAGNÉSIUM ALLIAGES
FOUR ROTATIF
FUMÉES
BRÛLEUR
ALIMENTATION
EN SOLIDE
SORTIE SOLIDE
PRINCIPE
Le four tournant est constitué par un tube cylindrique métallique,

légèrement incliné par rapport à l'horizontale et garni intérieurement
de briques réfractaires. Il repose sur un chemin de roulement et est
animé d'un lent mouvement de rotation.
Il est alimenté en dolomie crue solide à sa partie supérieure par

l'intermédiaire d'un distributeur. L'évacuation de la dolomie calcinée
s'effectue à l'autre extrémité, le déplacement du solide d'une extrémité
à l'autre, s'effectuant par gravité, sous l'influence de la rotation.
Les gaz chauds, issus de la combustion du propane au brûleur sont

produits à la base du four et cheminent à contre-courant du solide dans
le tube. Ils sont éliminés en partie haute avec le dioxyde de carbone
provenant de la décarbonatation de la dolomie. Un gradient de
température s'établit en régime stationnaire dans le four.
La température des gaz diminue alors que la température du solide s'élève.

BANC DE COULEE BROCHOT
Mg liquide
Bac de
refroidissement
électrode de niveau à eau
retourneur
pince empileuse
butée butée
Démoulage
des lingots
Chaîne rapide Chaîne lente
Table tournante
BANC DE COULEE 4R
SÉCHAGE
Rouleau presseur RINÇAGE
DÉCAPAGE ACIDE
POMPE
REFROIDISSEMENT
Rouleau de MARQUAGE
renvoi DRESSAGE
Ruban acier
Rouleau tenseur
COULÉE 4R
Mg MISE EN FORME
SOLIDIFICATION
BANC DE COULEE BILLETTES
Mg LIQUIDE
Pot de coulée
Flotteur VUE DE DESSUS
Moule
BILLETTES CYLINDRIQUES
Mg liquide
Eau de
refroidissement
Mg solide
Fosse à eau
Fond LINGOTS "TES"

ÉCHAGE
INÇAGE

Principe Phisique

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SUPPORT DE COURS

Ce classeur est constitué de feuilles indépendantes, destinées à fournir

Il ne s'agit pas d'un cours, mais de documents contenant quelques

A chacun de la modifier et de l'enrichir à son gré afin de constituer une base

Version initiale (février 01) : R.RHODE - PRADEAU LA SEDE - 65000 TARBES

Classeur EXCEL 97-2000 & 5.0/95

R.RHODE - LYCEE PRADEAU LA SEDE - TARBES

R. RHODE Support de cours GENIE CHIMIQUE Page 2 11/08/2018

R. RHODE Support de cours GENIE CHIMIQUE Page 3 11/08/2018

R. RHODE Support de cours GENIE CHIMIQUE Page 4 11/08/2018

R. RHODE Support de cours GENIE CHIMIQUE Page 5 11/08/2018

R. RHODE Support de cours GENIE CHIMIQUE Page 6 11/08/2018

Exemple : 11 L de solution contenant 9 moles d'hydroxyde de sodium

Exemple :13kg de solution contenant 2kg d'acide sulfurique pur

Exemple : 13kg de solution contenant 2kg d'acide sulfurique pur

RAPPORT MASSIQUE (X)

Exemple : 13kg de solution contenant 2kg d'acide sulfurique pur

Exemple : 25 moles de solution contenant 7 moles de potasse

Exemple : 53 moles de solution contenant 12 moles de potasse

Exemple : 53 moles de solution contenant 12 moles de potasse

FRACTION MASSIQUE FRACTION MOLAIRE

EXEMPLE : Binaire METHANOL / ISOPROPANOL

Il est nécessaire de connaître :

La fraction massique Xm (ou le titre massique) en méthanol

25g de méthanol 25/32 = 0,781 moles de méthanol

TOTAL 2,031 moles

2,031 moles de mélange contiennent donc 0,781 moles de méthanol

Fraction molaire en méthanol : 0,781 / 2,031 = 0,384

Titre molaire : 0,384 * 100 = 38,4%

FRACTION MOLAIRE FRACTION MASSIQUE

EXEMPLE : Binaire METHANOL / ISOPROPANOL

Il est nécessaire de connaître :

La fraction molaire Xm (ou le titre molaire) en méthanol

38,4 moles de méthanol 38,4*32 = 1228,8g de méthanol

4924,8g de mélange contiennent donc 1228,8g de méthanol

Fraction massique en méthanol : 1228,8 / 4924,8 = 0,25

Titre massique : 0,25 * 100 = 25%

CONCENTRATION FRACTION MASSIQUE

EXEMPLE : Solution aqueuse d'hydroxyde de sodium

Il est nécessaire de connaître :

La concentration molaire volumique : C = 3,385 mol/L

1 litre de solution contient 3,385 moles de NaOH

1 litre de solution à une masse de 1230g

1230g de solution contient 135,42g de NaOH

Fraction massique en NaOH : 135,42 / 1230 = 0,11

Titre massique : 0,11*100 = 11%

FRACTION MASSIQUE CONCENTRATION

EXEMPLE : Solution aqueuse d'hydroxyde de sodium

Il est nécessaire de connaître :

La fraction massique (ou le titre massique) en NaOH = 0,11

1g de solution contient 0,11g de NaOH

1000g de solution contiennent 110 / 40 = 2,75 moles de NaOH

1000g de solution occupent un volume de 1000 / 1230 = 0,813 L

0,813 L de solution contiennent 2,75 moles de NaOH

d = densité apparente du solide

L'angle de talus a est caractéristique du matériau considéré,

L'hygrométrie influe sur la valeur de l'angle de talus

MATIÈRES PRODUIT FINI

PRINCIPE DE LA CONSERVATION DE LA MATIÈRE :

Dans un processus quelconque, la masse se conserve, c'est à dire

POUR UN PROCESSUS SIMPLE SANS RÉACTION CHIMIQUE

MASSE ENTRÉE = MASSE SORTIE + ACCUMULATION + PERTES

POUR UN PROCESSUS COMPLEXE AVEC RÉACTION CHIMIQUE