INDUSTRIA DEL

PAPEL
Reza Huaroc, Juan
Anderson
Ingeniería industrial
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL
PERU
Pamplona, Colombia
 CONTENIDO.
1. Generalidades.
2. Proceso industrial.
2.1 Tipos de Fábricas.
2.2 Diagrama de flujo.
2.3 Etapas del proceso.
2.31 Extracción y pre tratamiento de la madera.
2.32 Preparación de la pulpa o pasta.
2.33 Blanqueo.
2.34 Preparación del material.
2.35 Conversión.
 CONTENIDO.
2.4 Papel a partir de Caña de Azúcar.
2.41 Video: Carvajal Pulpa y Papel.
3.Estadísticas de la Industria Papelera.
4.Implicaciones Ambientales.
4.1 Papel reciclado.
4.2 Impacto Ambiental.
5. Datos Curiosos de la Industria Papelera.
GENERALIDADES.
El papel es una
estructura obtenida en
base a fibras vegetales
de celulosa, las cuales
se entrecruzan formando
una hoja resistente y
flexible. Estas fibras
provienen del árbol.
La fibra del papel está compuesta
por distintos constituyentes
químicos, los más importantes
son los siguientes:
Carbohidratos:
1.Celulosa.
2. Hemicelulosa.
Lignina.
Otros compuestos:
1. Resinas.
2. Tanina.
3. Material Mineral.
 PROCESO INDUSTRIAL
La industria pastero-papelera se puede
dividir en tres categorías dependiendo de la
funcionalidad de la fábrica.
I.Fábricas de pasta.
II.Fábricas integradas de pasta y papel.
III.Fábricas de papel.
DIAGRAMA
DE FLUJO
 En la fabricación del papel se
realiza en etapas principales:

1.EXTRACCIÓN Y PRE
TRATAMIENTO DE LA MADERA.
En esta etapa del proceso se realiza en
primer lugar un descortezamiento de
la
madera y posteriormente se convierte
en astillas pequeñas de tamaño
homogéneo.
La madera pasa de ser un árbol en la
selva o bosque a ser astilla, aserrín y
pequeñas partículas extrafinas
acumuladas en una pila de acopio y
clasificación.
 2. PREPARACIÓN DE LA
PULPA O PASTA.
Este es el segundo paso que
se debe realizar en la
fabricación del papel. En
realidad lo que se hace es
“poner” a esa pulpa en
condiciones de “hacer” papel.
La preparación de la pulpa de papel emplea
diferentes métodos de los cuales recibe su
nombre:

•Pulpa Mecánica: En esta se emplean

procedimientos físicos. Se usa la abrasión
triturando la madera entre placas metálicas con el
fin que se separen las fibras de celulosa.

•Pulpa Química: se disuelve químicamente la

lignina que se encuentra en la madera, con lo cual
se separan éstas sin dañarse de forma sustancial.
En estos procesos se eliminan muchos de los
 3. BLANQUEO.
El blanqueo es un proceso dirigido
en varias etapas mediante el cual se
refina y aclara la pulpa en bruto.
La principal razón del blanqueo de la pulpa
es la de eliminar el contenido de lignina
residual evitando así causar daños en la
calidad de la fibra ya que la lignina produce
una decoloración marrón en el papel final.
 Blanqueadores
Los principales agentes químicos blanqueadores son
los siguientes:
Blanqueo convencional: Utiliza Cl2, ClO2 y NaOH
en diferentes secuencias y proporciones.
Blanqueo ECF (libre Cl2): No utiliza Cl2, el que se
reemplaza con ClO2. También se puede incluir H2O2,
O2, O3 y enzimas.
Blanqueo TCF (libre de Cl2 total):
No utiliza cloro en ninguna forma. También usa H2O2,
O2, O3 y enzimas.
Tratamiento con ozono: Es alternativa para eliminar
totalmente la utilización de cloro, produciendo la
llamada pulpa TCF (Total Chlorine Free).
Tratamiento con peróxido: El peróxido de
hidrógeno sirve únicamente para incrementar el
brillo de la pulpa.
 Mezcla de Aditivos.
En la fabricación del papel es muy
importante que le resultado final tenga una
serie de características y propiedades para el
diferente uso que tenga el papel:
De escritura.
De revista.
Higiénico.
Periódico
 Tipos de aditivos
i. Aditivos.
Son productos que se añaden para
cambiar las principales característica del
papel.
Los más empleados son:
Cargas y pigmentos.
Colorantes
Agentes de blanqueo óptico (A.B.O.)
Resinas dar resistencia en húmedo
1. Caolín.
2. Carbonato de calcio.
3. Dióxido de Titanio.
4. Talco.
 i. Auxiliares.
Son aquellos que no modifican de
manera importante las propiedades del
papel.

Los más empleados son:

Antiespumantes.
Microbicidas.
Retentivos.
 4. PREPARACIÓN DEL
MATERIAL.
La hechura del papel consiste en el
posterior
tratamiento del material, formación de
lámina, presión (para reducir el contenido de
agua) y secado.
 5. CONVERSIÓN.
Esta etapa del proceso se hace referencia a
todo lo relacionado al corte, doblado,
acabado y empaquetado del papel al final
de la línea de producción.
DIAGRAMA DE FLUJO.
 PAPEL A PARTIR
DE LA CAÑA DE
AZÚCAR.
El residuo agroindustrial
de la caña más conocido
como bagazo de la caña
es aprovechado para la
fabricación de papel de
alta calidad.
 ESTADÍSTICAS DE LA INDUSTRIA
DE PULPA Y PAPEL
PRINCIPALES PRODUCTORES DE CELULOSA.
•Países Producción Exportaciones
•EE.UU. 52.8 5.3
•Canadá 24.9 10.3
•China 17.6 0.0
•Finlandia 11.2 1.7
•Japón 10.8 0.1
•Suecia 11.0 3.0
•Brasil 7.4 3.3
•Rusia 6.2 1.7
•Indonesia 4.3 1.7
•Chile 2.9 2.2
•Noruega 2.4 0.6
•Francia 2.3 0.4
•Otros 25.5 5.9
•TOTAL 179.4 36.1
(Mi lones de Toneladas)
 PRODUCCIÓN DE PAPEL Y
CARTON PORCONTINENTES
4. IMPLICACIONES
AMBIENTALES.
 PAPEL
RECICLADO
El reciclado se puede
retransformar en pasta en
un proceso relativamente
suave, que utiliza agua y a
veces NaOH.
Los pequeños trozos de
metal y de plástico se
separan durante o después
de la
reconversión en pulpa,
utilizando detritus
sedimentados, ciclones o
centrifugación.
La pulpa se destinta empleando una serie de
lavados que pueden incluir o no el uso de
reactivos químicos (por ejemplo, detergentes
tensioactivos) y agentes blanqueantes que
aclaran la pulpa.
Finalmente se realiza el mismo procedimiento
que si fuese pulpa virgen.
ASPECTOS GENERALES EN
LA CONTAMINACIÓN E
IMPACTO AMBIENTAL.
A nivel global, las industrias
papeleras son las principales
fuentes de compuestos
organoclorados (AOX) a los
cursos de agua. (Dioxinas que
son agentes cancerígenos y
mutagénicos)
se almacenan en los tejidos grasos de los
organismos, acumulándose a lo largo de la
cadena alimenticia.
En los seres humanos provocan trastornos
de los sistemas inmunológico, nervioso y
reproductor
Deforestación incontrolada.
DATOS CURIOSOS.
Se dice que cada ser humano
consumirá 100 árboles en toda su
vida (pañal, papel higiénico,
cuadernos, blocks, agendas, libros,
periódicos, etc.)
1 persona consume en promedio 18
rollos de papel higiénico al año, para lo
cual se requieren 5,5 kilos de
madera.
El consumo de papel periódico a
nivel mundial es de 30 millones de
toneladas anuales
De 10 árboles se obtienen 79.385
metros de papel higiénico
GRACIAS