A)

-Propiedades

En la mayoría de los casos nos encontramos con que son varios los tipos e incluso las
familias de aceros que nos resolverían satisfactoriamente un determinado problema de
herramientas, lo que hace que la selección se base en otros factores, tales como
productividad prevista, facilidad de fabricación y costo. En última instancia es el costo de
las herramientas por unidad de producto fabricado el que determina la selección de un
determinado acero.

Los aceros de herramientas, además de utilizarse para la fabricación de elementos de

máquinas, se emplean para la fabricación de útiles destinados a modificar la forma,
tamaño y dimensiones de los materiales por arranque de viruta, cortadura, conformado,
embutición, extrusión, laminación y choque.

De todo lo dicho se deduce que, en la mayoría de los casos, la dureza, tenacidad,

resistencia al desgaste y dureza en caliente constituyen los factores más importantes a
considerar en la elección de los aceros de herramientas. No obstante, en cada caso en
particular hay que considerar también otros muchos factores, tales como la deformación
máxima que puede admitirse en la herramienta; la descarburación superficial tolerable; la
templabilidad o penetración de la dureza que se puede obtener; las condiciones en que
tiene que efectuarse el tratamiento térmico, así como las temperaturas, atmósferas e
instalaciones que requiere dicho tratamiento; y, finalmente, la maquinabilidad.

-Fallas

Existen tres formas posibles de falla en la herramienta de corte:

a. Falla por fractura. Este modo ocurre cuando la fuerza de corte se hace excesiva en la
punta de la herramienta, causando una falla repentina por fractura.

b. Falla por temperatura. Esta falla ocurre cuando la temperatura de corte es demasiado
alta para el material de la herramienta, causando ablandamiento en la punta, deformación
plástica y pérdida del filo en el borde.

c. Desgaste gradual. El desgaste gradual del borde cortante ocasiona pérdida de la forma
de la herramienta, reducción de la eficiencia del corte, desgaste acelerado y falla final de
la herramienta, de forma similar a la falla por temperatura.

-Características

Dureza - Debe tener mucha dureza para aguantar la elevada temperatura y fuerza de
fricción cuanto está en contacto con la pieza.

Resiliencia - Debe tener resiliencia para que las herramientas no se agrieten o se

fracturen.

Resistencia al desgaste - Debe tener una duración aceptable, debido a los costos de
producción y evitar un recambio de piezas.
B)

-De diente puntiagudo:

C)

-Fresadora Simple

Se trata de la más elemental, de la familia de las fresadoras, con movimiento

automatizado. El husillo o eje porta fresa va en horizontal. La mesa tiene un
desplazamiento vertical que es accionado manualmente, mediante un tornillo. Sobre ésta,
el carro describe un movimiento automatizado, paralelo al husillo.

Aunque la fresadora simple es una máquina destinada a propósitos muy generales; es

posible utilizarla para trabajos de producción.

De construcción y manejo sencillos, es muy similar a la de tipo universal; aunque presenta

una mayor robustez y se diferencia, principalmente, en el hecho de que el eje porta fresa
describe el giro horizontalmente.

Su uso es más ventajoso que el de las de tipo universal, cuando se trata de trabajos
pesados. Además, en las fresadoras simples, el carro tiene una mayor longitud de guías,
lo que les proporciona una mayor estabilidad (evitando además, el rápido desgaste de las
guías, más común en los casos de guías cortas).

El control de los desplazamientos de la mesa se realiza mediante topes; aunque también

las hay que permiten un control automático, mediante ciclos, por medio de volantes que
controlan el movimiento longitudinal de la mesa.

Las fresadoras simples tienen tres movimientos: longitudinal, vertical y oblicuo.

Obtienen las distintas velocidades a través de una caja de velocidades situada en el

cabezal de la máquina (antiguamente, esta necesidad era satisfecha mediante un cono
con poleas).

D) Para devastado

La prioridad en esta operación es arrancar un volumen de metal tan eficientemente como

sea posible. El mayor requerimiento es la resistencia del dilo del corte. Para esta
operación de velocidad de corte y el avance es bajo y la profundidad de corte es alta.
2.2.- A)

-Adaptadores

Un adaptador de cambio rápido montado sobre el husillo permite operaciones como el

taladro, tornado interno y fresado sin cambiar la puesta o punto de la pieza de trabajo.

-Árbol

Los árboles que se utilizan para montar el contador de fresado, se insertan y se sujetan
en el husillo principal mediante el perno o un adaptador especial de cambio rápido.

Los árboles para fresa de extremo hueco se adaptan al husillo principal o al husillo del
aditamento vertical. Estos dispositivos permiten el fresado de caras vertical y
horizontalmente.

-Conos

Aquí no sobra recordar que todas las máquinas del taller de mecanizado (fresadora,
taladradora, contrapunto del torno y, por supuesto, los centros CNC, etc.) llevan en el
husillo alojamientos en los cuales se acoplan útiles llamados conos que, a su vez, alojan
diferentes tipos de sistemas portaherramientas, con el fin de sujetar las herramientas de
corte, para que éstas sean intercambiables en cualquier máquina.

Por ello, los conos son también portaherramientas ya que son un elemento de unión entre
el husillo y la herramienta, que se fabrica en una sola pieza para otorgar mayor rigidez.

Éstos tienen acoplamiento en el husillo gracias a un tornillo tensor o tirante, pieza que
debe ser adquirida por separado del cono, de hecho cada fabricante ha patentado
múltiples y modernas tecnologías de tirantes.
-Boquillas

Las boquillas adaptadoras se utilizan para montar brocas u otras herramientas de vástago
cónico en el husillo principal de la máquina, o el husillo del aditamento vertical.

Este es un accesorio de sujeción de las maquinas fresadoras. Se utilizan para sujetar los
cortadores de estas máquinas y requieren de una tuerca de apriete o porta boquillas para
funcionar adecuadamente.

-Sujeción de pieza

-Prensas

Son dispositivos de sujeción de trabajo de más amplia utilización para el fresado. Se

fabrican tres estilos:

Prensa sencilla puede ser atornillada a la mesa, de tal manera que sus mordazas quedan
paralelas o en ángulo recto con el eje del husillo.

La prensa de base giratoria es similar pero más sencilla, excepto que tiene una base
giratoria de 360° en un plano horizontal.

La prense universal puede girar 360° en un plano horizontal y puede inclinarse de 0° a 90°
en un plano vertical. Es utilizada principalmente por herramientas, matriceros y fabricantes
de moldes, ya que permite la colocación de ángulos compuestos para el fresado.
-Mordazas

Es una herramienta de sujeción de piezas de las más utilizadas debido a que su

estructura es muy fácil de manipular y de ajustar para una extensa variedad de
aplicaciones tanto en máquinas como tornos, fresadoras e incluso taladradoras.

Las mordazas empleadas pueden ser de base fija o de base giratoria.

Las mordazas de base giratoria están montadas sobre un plato circular graduado.

Mordazas pueden ser de accionamiento manual o de accionamiento hidráulico.

-Sistemas de fijadores

Para el uso del taller de maquinado y en el cuarto de herramientas en el maquinado

manual, se pueden incorporar en una prensa sencilla, sistemas de cambio rápido, auto
bloqueables. Se puede mantener la precisión y realizar importantes reducciones en el
tiempo de puesta a punto. Un tope de fácil ajuste se puede fijar a cualquiera de los lados
de la prensa para ajustes básicos y el posicionamiento repetido de las piezas.