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UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS
POZA RICA, VERACRUZ

PROGRAMA EDUCATIVO:
INGENIERÍA QUÍMICA

EXPERIENCIA EDUCATIVA:
M ECÁNICA DE F LUIDOS

DOCENTE:
DR.

TRABAJO:
INVESTIGACIÓN ; TIPOS DE BOMBAS

ESTUDIANTE:

BLOQUE Y SECCIÓN:
IQ-1-V

3 DE OCTUBRE DEL 2018

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Bombas de desplazamiento positivo:

Rotatorias Engranes
Aspa
Tornillo
Cabidad progresiva
Lóbulo o leva
Tubo Flexible (Periplastico)

Recíprocras Piston

Émbolo

Diafragma

Bombas Cinéticas:
Flujo radial (centrífugas).
Cinéticas
Flujo axial

Flujo mixto

Bombas de tipo chorro o eyectoras.

Bombas rotatorias:
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Bombas de engranes:
Las bombas hidráulicas de engranes se usan para bombear aceite de lubricación, las bombas
de engranes son bombas de caudal fijo, estas bombas
hidráulicas producen flujo al transportar el aceite entre los
dientes de dos engranajes acoplados. Uno de ellos es
accionado por la flecha de la bomba (motriz), y éste hace
girar al otro (conducido).

Esto produce un vacío en la línea de succión, cuando se

separan los dientes, por el aumento del volumen en la
cámara de succión. En el mismo momento los dientes se
van alejando, llevándose el fluido en la cámara de
succión. La expulsión del fluido ocurre en el extremo
opuesto de la bomba por la disminución de volumen que
tiene lugar al engranar los dientes separados.

Se compone de dos engranes que giran dentro de una carcasa, en sentido contrario y muy
ajustados uno con el otro. La periferia exterior de los dientes del engrane se ajusta muy bien
con la superficie interior de la carcasa. Se lleva fluido del
almacenamiento del suministro al puerto de la succión, y se
conduce en los espacios entre los dientes al puerto de
descarga, desde donde se envía a alta presión al sistema. La
presión con que se envía depende de la resistencia del sistema.
Las bombas de engranes desarrollan presiones en el sistema
en el rango de 1500 a 4000 psi (10.3 a 27.6 MPa). El flujo que
entregan varía con el tamaño de los engranes y la velocidad de
rotación, que puede ser de hasta 4000 rpm. Con unidades de
tamaño diferente es posible tener flujos volumétricos de 1 a 50
gal/min (4 a 190 L/min).

Tipos de bombas de engranaje:

Bombas de engranajes Micropump:

Ventajas:
 Caudal continuo, preciso y sin pulsaciones.
 Construidas con tolerancias <4µm para la máxima
precisión.
 Modelos de arrastre magnético sin cierres ni fugas,
regulación y control electrónico (4-20 mA, 0-5 V.).
 Variedad de materiales y accionamientos.
 ISO 9000.
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Características:
 Precisión 1%
 Caudales 0,3 cc/h. hasta 2,2 m3/h
 Temperaturas hasta 510 ºC
 Presiones hasta 8,6 bar
 Viscosidad hasta 2500 cP

Bombas de engranajes Eclipse Pulsafeeder: Bombas de engranajes de arrastre magnético

en material plástico. Para bombeo seguro de líquidos corrosivos Material de construcción:
ETFE reforzado con carbono
Las bombas de la serie Eclipse utilizan un
acoplamiento magnético para mover los
engranajes. Esto elimina la necesidad de sellos
dinámicos como empaquetaduras o cierres
mecánicos. Además, se eliminan los riesgos
producidos por derrames de líquidos peligrosos o
corrosivos.
Es la solución ideal para las siguientes aplicaciones:
 Líquidos corrosivos como ácidos o sosa
 Líquidos inflamables como gasolinas o alcoholes
 Líquidos que presenta dificultades de sellado por métodos tradicionales como resinas o
isocianatos.
 Líquidos muy aromáticos como perfumes o mercaptanos.
 Líquidos de elevado coste como los utilizados en la industria farmacéutica.
 Aplicaciones donde es inaceptable la rotura del cierre como en la toma de muestras de
tuberías.
 Lugares donde cualquier pérdida de líquido puede provocar riesgos.

ondiciones de Servicio
Caudal 0 - 75 LPM 0 - 20 GPM
Presión 0 - 10 BAR 0 - 150 BAR
Viscosidad 1 - 5,500 cSt 31 - 25,000 SSU
Temperatura -40 - 65 C -40 - 150 F

Bombas de engranajes externos Pulsafeeder ECO Gearchem: Las

bombas ECO Gearchem están diseñadas para el manejo seguro de
fluidos limpios, tengan o no propiedades lubricantes. La extensa
variedad de materiales de construcción (Inoxidable 316, Alloy 20, Alloy
C, Carbón, Teflón, etc.) las dota de gran versatilidad y resistencia
química para manejar fluidos con diferentes viscosidades, en un
amplio rango de temperaturas y presiones.
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Los caudales llegan a 13.6 m3/h, con presiones diferenciales de hasta 6,9 bar (13,8 bar en
algunos modelos). La temperatura puede variar entre -73 ºC y +232 ºC.
Bombas magnéticas de engranajes externos ISOCHEM: Las bombas de engranajes
Isochem GMC son la versión sin cierres de las ECO Gearchem. Por lo tanto, adicionalmente a
las prestaciones de éstas, proporcionan un manejo más seguro y sin posibilidad de fugas ya
que el arrastre magnético elimina la necesidad de
métodos tradicionales de sellado como cierres
mecánicos o empaquetaduras.
Son ideales para aplicaciones de vacío o el
trasvase de fluidos agresivos, corrosivos o de
elevado coste, con cualquier pH. La ausencia de
cierres hace de Isochem la bomba perfecta para su
uso en entornos sujetos a regulaciones medio-
ambientales.

Bombas de aspa:
Las bombas de paleta rotativa consisten en una carcasa cilíndrica, un rotor en posición
excéntrica y varias paletas de movimiento libre. Las
paletas se ubican en las ranuras del rotor y a medida
que el rotor gira, la fuerza centrífuga las lanza contra
la pared cilíndrica mientras que crea una cámara
entre el rotor y el cilindro. El volumen de la cámara
cambia a medida que el rotor gira. Desde el puerto
de entrada, el volumen de la cámara se agranda y
luego disminuye hacia el puerto de salida. Cuando el
aire entra por el puerto de entrada y la cámara se
agranda, las aletas crean un vacío. Cuando se
empuja al aire a través de la cámara y se comprime,
se produce presión en el puerto de salida.

El fluido entra por el puerto de succión en el lado izquierdo, después es capturado en un

espacio entre dos aspas sucesivas, y así se lleva al puerto
de descarga a la presión del sistema. Después, las aspas
se retraen hacia sus ranuras en el rotor, conforme
regresan al lado de entrada, o succión, de la bomba. Las
bombas de aspas de desplazamiento variable son
capaces de entregar desde cero hasta el flujo volumétrico
máximo, cuando varían la posición del rotor respecto del
anillo de levas y la carcasa. La selección de la entrega
variable es manual, eléctrica, hidráulica o neumática, para
adecuar el rendimiento de la unidad de potencia de fluido
a las necesidades del sistema que se opera. Las
capacidades comunes de presión van de 2000 a 4000 psi
(13.8 a 27.6 MPa).
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Bombas de Paleta Rotativa de Lubricación con Aceite:

Desempeño:
 Flujo de aire: 11 cfm a 445 cfm
 Vacío: de 29.9” HgV
Características:
 Diseño compacto y sencillo
 Aeroenfriadore y accionamiento directo
 Bajo nivel de ruido
 Operación continua
 Capacidades de alto vacío
Bombas de Paleta Rotativa de Operación en Seco:
Desempeño:
 Flujo de aire: 5 cfm a 177 cfm
 Vacío: de 25.5” HgV
 Presión: de 21.8 psig
Características:
 Sin aceite
 Fácil de instalar
 Bajo nivel de ruido
 Aeroenfriadore
 Operación continua

Aplicaciones:
Alimenticia o Envasado: Empacado de vacío, Moldeo de plásticos, Formación de vacío, Foil
handling, Etiquetado, Erección de cartón, Manipulación/Sujeción.
Ambiental: Aireación, Extracción de vapor de suelo y Burbujeo.
Industrial: Autoclaves, Materiales compuestos, Roboticos, Mesas de corte CNC,
Formando/Prensado/ Laminado, Transporte neumático, Desgasificación, Secado.
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Bombas de tornillo:
Una desventaja de las bombas de engranes, pistón y aspas es que distribuyen un flujo por
impulsos hacia la salida, debido a que cada
elemento funcional mueve un elemento,
volumen capturado, de fluido de la succión a la
descarga. Las bombas de tomillo no tienen
este problema.
La bomba de tornillo esta específicamente
indicada para bombear fluidos viscosos, con
altos contenidos de sólidos, que no necesiten
removerse o que formen espumas si se agitan.
Como la bomba de tornillo desplaza el líquido,
este no sufre movimientos bruscos, pudiendo
incluso bombear uvas enteras. Uno de los usos
que tiene es la de bombear fangos de las
distintas etapas de las depuradoras, pudiendo
incluso bombear fangos deshidratados
procedentes de filtros prensa con un 22-25%
de sequedad. Este tipo de bombas son
ampliamente utilizadas en la industria petrolera
a nivel mundial, para el bombeo de crudos
altamente viscosos y con contenidos
apreciables de sólidos. Nuevos desarrollos de
estas bombas permiten el bombeo multifásico.
En este tipo de bombas pueden operar con
flujos fijos a su descarga, aun cuando
bombeen contra una red de presión variable.
Convirtiéndolas en excelentes equipos de
bombeo a utilizar en redes de recolección de
petróleo. En el caso de las bombas centrífugas. El flujo entregado depende de la presión a su
descarga. El líquido es transportado por medio de un tornillo helicoidal excéntrico que se
mueve dentro de una camisa (estator). El núcleo inserto de la bomba es de fácil recambio.

Aplicaciones
En tratamientos de aguas residuales industriales y urbanas, industrias química, papelera,
maderera, cerámica y construcción, alimentación, alimentación de filtros prensa, etc.

Tipos de bombas de tornillo:

Bombas de tornillo helicoidal Roto serie "RD" para pequeños caudales: Incorporan
juntas cardan selladas que aseguran una mejor transmisión a la vez que minimiza fricción y
desgaste.
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Estas bombas, disponibles en versión eje libre o monoblock están diseñadas para trabajos
intermitentes de transferencia o dosificación de fluidos.

Especificaciones:
Tamañ D4 D4 D4 D4 D4 D5 D5 D5
o 1 3 5 7 9 1 3 5
Caudal
0.1 16.
m3/hr 0.3 0.6 1.6 3.5 6.5 9.5
1 5
15. 28.
GPM 0.4 1.3 2.6 7 42 73
4 6
Presión

Bar 24 24 24 24 24 12 12 6

PSI 341 341 341 341 341 171 171 85

Bombas de tornillos Roto serie "RM" para caudales medios y grandes: Esta serie emplea
una geometría optimizada del conjunto rotor-estátor. Las juntas cardan selladas aseguran una
mejor transmisión a la vez que minimizan fricción y desgastes. Están diseñadas para presiones
medias y altas.
Son las bombas adecuadas para trabajo continuo en las aplicaciones de bombeo más difíciles.
En configuración estándar las bombas "RM" están construidas en fundición o inoxidable, con
partes rotativas en aleación de acero ó inoxidable.
Adicionalmente, pueden suministrarse en otros materiales como Alloy 20, Hastelloy, acero
súper dúplex, etc. Los estatores anti-torsión, moldeados en metal, están disponibles como
estándar en caucho natural, nitrilo, HNBR,
EPDM, Hypalon y Vitón. El cierre se consigue
mediante empaquetadura o cierre mecánico.
 Viscosidad: Hasta 30.000 cst
 Temperatura: Hasta 1.500 ºC
 Contenido en sólidos: Hasta 7%
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Bombas de rotor Roto Serie "WM" con boca de admisión sobredimensionada: La tolva
de entrada facilita la entrada por gravedad de fluidos muy viscosos, ya que empuja el fluido a
bombear hacia el elemento de bombeo.
En configuración estándar las bombas "RM" están construidas en fundición o inoxidable, con
partes rotativas en aleación de acero o inoxidable.
Adicionalmente, pueden suministrarse en otros materiales como Alloy 20, Hastelloy, acero
súper dúplex, etc. Los estatores anti-tokrsión,
moldeados en metal, están disponibles como estándar
en caucho natural, nitrilo, HNBR, EPDM, Hypalon y
Vitón. El cierre se consigue mediante empaquetadura o
cierre mecánico.
 Viscosidad: Hasta 125.000 cst
 Temperatura: Hasta 1.500 ºC
 Contenido en sólidos: Hasta 12%
Bomba de rotor Roto serie "DM" para aplicaciones higiénicas: La bomba de rotor Roto
Serie "DM" se aplica en una gran variedad de trabajos de bombeo y dosificación en el campo
enológico, y otras industrias de alimentación y bebidas. Ofrece manejo delicado y fiable de
productos alimenticios y sus especiales procesos productivos (zumos, conservas, vino,
cerveza, etc.)
Son bombas con partes húmedas en acero inoxidable
pulido, conexiones tri-clamp y cierres mecánicos
adecuados para aplicaciones en estas industrias.
 Viscosidad: Hasta 5.000 cst
 Temperatura: Hasta 1.500 ºC
 Contenido en sólidos: Hasta 7%

Bombas de cavidad progresiva:

La bomba de cavidad progresiva también produce un flujo suave que no pulsa, y se utiliza
sobre todo para enviar fluidos de procesos, más que en aplicaciones hidráulicas. Conforme el
rotor central grande gira dentro del estator, se forman cavidades que avanzan hacia el extremo
de descarga de la bomba que mueve el material en cuestión. Es común que el rotor esté hecho
de una placa de acero con capas gruesas de cromo duro, con el fin de aumentar la resistencia
a la abrasión. Para la mayoría de las aplicaciones, los estatores están construidos de caucho
natural o cualquiera de varios tipos y fórmulas de cauchos sintéticos. Entre el rotor metálico y
el estator de caucho existe un acoplamiento de compresión, con objeto de reducir el balanceo
y mejorar la eficiencia. La circulación que hace una bomba dada depende de las dimensiones
de la combinación rotor/estator, y es proporcional a la velocidad de rotación. Las capacidades
de flujo llegan a ser hasta de 1860 gal/min (7040 L/min), y la capacidad de presión alcanza
900 psi (6.2 MPa). Este tipo de bomba maneja gran variedad de fluidos, inclusive agua dulce,
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lodos que contienen sólidos pesados, líquidos muy viscosos como los adhesivos y mezclas de
cemento, fluidos abrasivos como las mezclas de carburo de Silicon o de rocas calizas,
productos farmacéuticos como champú y alimentos como el jarabe de manzana e incluso masa
de pan.

La Bomba de Cavidades Progresivas (B.C.P.) fue inventada en 1932 por un Ingeniero

Aeronáutico Francés llamado René Moineau, quién estableció la empresa llamada PCM
POMPES S.A. para la fabricación de la misma.
A grandes rasgos, la Bomba de Cavidades Progresivas (BCP) está compuesta por el Rotor y
el Estator. El Rotor es accionado desde la superficie por un sistema impulsor que transmite el
movimiento rotativo a la sarta de Cabillas la cual, a su vez, se encuentra conectada al Rotor.
El Estator es el componente estático de la bomba y contiene un polímero de alto peso
molecular con la capacidad de deformación y recuperación elástica llamado Elastómero.
El funcionamiento de las BCP está basado en el principio ideado por René Moineau (no debe
confundirse con la bomba de Arquímedes ya que son principios totalmente diferentes), la BCP
utiliza un Rotor de forma helicoidal de n lóbulos dentro de un Estator en forma de helicoide de
n+1 lóbulos. Las dimensiones del Rotor y el Estator están diseñadas de manera que producen
una interferencia, la cual crea líneas de sello que definen las cavidades. Al girar el rotor, estas
cavidades se desplazan (o progresan), en un movimiento combinado de traslación y rotación,
que se manifiesta en un desplazamiento helicoidal de las cavidades desde la succión de la
bomba, hasta su descarga.
VENTAJAS
 Alta eficiencia con bajo consumo de energía.
 Bajo costo de inversión.
 Requiere baja presión de entrada de succión de la bomba.
 Muy buena resistencia a la abrasión.
 Simple instalación y operación.
 Bajo mantenimiento.
 Equipos de superficie de pequeñas dimensiones.
 Bajo nivel de ruido.
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Bomba de lóbulo o leva:

La bomba de lóbulo, llamada a veces bomba de levas, opera en forma similar a la de engranes.
Los dos rotores que giran en sentido contrario tienen dos, tres o más lóbulos que coinciden
uno con otro y se ajustan muy bien en su contenedor. El fluido se mueve alrededor de la
cavidad formada entre los lóbulos contiguos.

Ofrecen un mayor desplazamiento, pero su coste es

más elevado y tienen inferiores prestaciones de
presión y velocidad que las bombas de engranajes,
producen un caudal más pulsatorio.

Este tipo de bomba es la más adecuada para usarla con

fluidos sensibles a la cortadura, así como para fluidos
con gases o partículas atrapadas. Su elevado coste y
sus bajas prestaciones de caudal y presión la inutilizan
para ser empleada en sistemas oleo hidráulicos.

Las bombas de lóbulos no son buenas con fluidos

abrasivos o con sólidos duros. Estos gastan los lóbulos y pueden causar marcas al quedarse
atrapados en el espacio entre los lóbulos y la carcasa, Los lóbulos dañados o gastados reducen
considerablemente el flujo al incrementarse el deslizamiento.
Las bombas de lóbulos cuentan con dos flechas y, por lo tanto, dos juegos de sellos mecánicos.
Estos son caros de mantener y el engranaje tiene que ser cuidadosamente reconfigurado para
asegurarse que los lóbulos no choquen.

VENTAJAS:

 Ofrece mayor desplazamiento.

 Esta bomba es adecuada para usarla con fluidos más sensibles al esfuerzo tangencial.
 Es excelente para el manejo de fluidos con gases o partículas atrapadas.

APLICACIONES
Las aplicaciones de las bombas de lóbulos se encuentran en las industrias alimentaria,
farmacéutica, láctea, química, conservera, cosmética, celulosa y papel, donde se
precise elevar líquidos de una viscosidad elevada y sin perjudicar la estructura de estos.
TIPOS DE BOMBAS DE LOBULOS:
Bombas de desplazamiento positivo Waukesha Universal I: La tradicional serie Universal de
Waukesha ha sido la referencia entre las bombas de desplazamiento positivo por más de 50
años. Con todas sus ventajas estas bombas son las nº 1 para resolver problemas en todas sus
aplicaciones de bombeo.
Los rotores de aleación especial antigripaje "88" con su amplia superficie de selladoal cuerpo
unido a la robustez de sus dimensionados ejes permite a Waukesha funcionar con tolerancias
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muy reducidas, inferiores a 0.1 mm entre los rotores y el cuerpo. El

deslizamiento es nulo por encima de 150 cP, independientemente de
la presión de descarga.
El sellado del eje mediante juntas tóricas es la solución más fácil y
más efectiva en el 90% de las aplicaciones. Sin cambiar de bombas
puede modificarse el sellado mediante juntas tóricas a cierres
mecánicos sencillos o dobles coon diferentes combinaciones de
materiales.

Condiciones de Servicio
Caudal Max. 188 m3/hr
Presión Diferencial Max. 15 bar
Temperatura -40 hasta 220 °C
Viscosidad Max. 1.000.000 mPas

Bomba sanitaria Waukesha Universal II: La serie Universal II de bombas Waukesha

Sanitarias de desplazamiento positivo cumplen los
estándares sanitarios más exigentes y tienen certificación
EHEDG. Además de la calidad y robustez de las bombas
de la serie Universal I, incluyen modificaciones sanitarias
de tecnología avanzada, flexibilidad de instalación y
diseño muy duradero, consiguiendo bombear
eficientemente líquidos hasta una presión de 35 bar.

Condiciones de Servicio
Caudal Max. 188 m3/hr
Presión Diferencial Max. 35 bar
Temperatura -40 hasta 220 °C
Viscosidad Max. 1.000.000 mPas

Waukesha Universal III:

 Capacidad de presión de hasta 500 psi (34.5 bar).

 Bombas clasificadas a 300 ° F (149 ° C) como estándar.
 Tuerca especial del rotor diseñada para un servicio
prolongado sin aflojamiento.
 Sin rodamientos en la zona del producto.
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 Los nuevos ejes son más cortos y tienen un diámetro mayor de ejes de PH 17-4:
 Reduce la carga excesiva que mejora la alineación del eje y reduce el desgaste de la
junta y los cojinetes para una mayor vida útil del sello.
 Mejora la resistencia y la rigidez del eje y ayuda a eliminar la vibración
 Marco resistente de rodamientos de acero inoxidable.
 Rodamientos de rodillos cónicos dobles.
 Cojinetes lubricados engrasados para una lubricación positiva de todos los rodamientos
en toda la velocidad, temperatura y rango de presión.
 Tornillos de sujeción del cuerpo para mantener el contacto del cierre mecánico durante
la inspección.
 Larga vida del cierre externo. Un resorte ondulado, en lugar de una junta tórica, carga
mecánicamente el cierre.
 El diseño único del sello mecánico utiliza un sello estacionario de 2 clavijas y un eje de
diseño especial para el sellado rotativo

Bombas periplásmicas:
El principio de funcionamiento de una bomba peristáltica es bueno por su simplicidad y
ventajas que conlleva. Un tubo flexible de dimensiones muy precisas, fabricado en diferentes
tipos de elastómeros o termoplásticos, se aloja en el cuerpo de la bomba. Al comprimir el
elemento tubular por la acción giratoria del rotor y sus correspondientes rodillos, éste recupera
seguidamente su forma inicial creando un vacío y la consiguiente aspiración del fluido. Con
este principio tan simple, que imita los movimientos peristálticos de la digestión humana, es
posible bombear fluidos de diferentes viscosidades de manera continua, económica y práctica.
Las bombas periplásmicas son únicas en cuanto a que el
fluido se captura por completo dentro de un tubo flexible a
través del ciclo de bombeo. El tubo se dirige entre un
conjunto de rodillos giratorios y una carcasa fija. Los rodillos
exprimen el tubo y atrapan un volumen dado entre los
rodillos adyacentes. El diseño en verdad elimina la
posibilidad de que el producto se contamine, lo que hace
atractivas estas bombas para las aplicaciones químicas,
médicas, procesamiento de alimentos, de impresión
tratamiento de aguas, industriales y científicas. El material
del tubo se selecciona para que tenga resistencia apropiada
ante el fluido que se bombea, ya sea este alcalino, acido o
solvente. Los materiales comunes son neopreno, PVC,
PTFE, Silicon, sulfuro de polifenilo (PPS) y varias fórmulas de elastómeros termoplásticos.
VENTAJAS DE LAS BOMBAS PERISTÁLTICAS
Los rodillos giran en el interior del cuerpo de bomba al tiempo que se comprime de forma
progresiva la manguera flexible instalada. En ningún momento los rodillos dejan de presionar,
al menos en un punto la manguera. De esta forma se consigue el desplazamiento positivo, es
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decir, que el líquido nunca retrocede. El sentido de rotación del motor determina la dirección
del flujo del líquido.
Por otra parte, este sistema de bombeo consigue que el producto que está siendo bombeado
nunca entre en contacto con el mecanismo. Además, el bombeo se puede realizar a
velocidades muy lentas sin perder la precisión y control en la dosificación (± 1% en caudal
continuo).
El caudal del líquido depende directamente del diámetro interno de la manguera y de la
velocidad de la bomba. Es por ello que, controlando la velocidad de rotación, conseguimos un
control del caudal muy preciso. Referente a la manguera, es imprescindible chequear la
compatibilidad química y resistencia con el producto para cada necesidad.
APLICACIONES:

 Fabricación de Cerveza.
 Alimentación y Bebidas.
 Industria Cerámica.
 Cosméticos.
 Tratamiento de Aguas.
 Industria Química.
 Plantas Nucleares.

TIPOS DE BOMBAS PERIPLASTICAS:

Bombas peristálticas Bredel: Las bombas peristálticas Bredel

son autocebantes e ideales para el bombeo de líquidos
abrasivos, corrosivos, delicados y de alta viscosidad.
Especificaciones:
Bredel Bredel Bredel Bredel Bredel Bredel Bredel
10 15 20 25 32 40 50

Caudal Máximo (L/h) 145 520 820 2.740 5.250 9.600 17.500
Caudal (L/rev) 0,022 0,083 0,152 0,300 0,625 1,33 2,92
Presión Máxima de Descarga (bar) max 12 max 12 max 10 16 16 16 16
Diámetro Interior de la 10 15 20 25 32 40 50
manguera (mm)
Cantidad de Lubricante (L) 0,25 0,5 0,5 1,5 3,5 5 10
Par de Arranque Máximo (Nm) 47 60 85 115 210 320 620

Bredel 65 Bredel 80 Bredel 100 Bredel 265 Bredel 280 Bredel 2100
Caudal Máximo (L/h) 32.200 39.100 52.900 64.400 78.200 105.800
Caudal (L/rev) 6.7 11.7 20.0 13.4 23.4 40.0
Presión Máxima de Descarga(bar) 16 16 16 16 16 16
Diámetro Interior de la manguera(mm) 65 80 100 65 80 100
Cantidad de Lubricante (L) 20 40 60 40 80 120
Par de Arranque Máximo (Nm) 1150 2000 3100 2000 3400 5300
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Bombas peristálticas Bredel APEX:

 El aluminio empleado en su carcasa y sus cavidades le proporcionan mayor disipación
de calor y poder trabajar a mayor nº de revoluciones con mayor durabilidad de
manguera.
 Son más ligeras en peso.
 Nueva manguera diseñada y mecanizada para una mayor duración.
 Sin cierres
 Pueden funcionar en seco.
 Autocebantes hasta un 90% de
vacío.
 Excelentes características de
dosificación.
 Sentido de giro reversible.
 La manguera es lubricada
permanentemente con lubricantes de grado alimentario.
 Adecuadas para bombeo de líquidos abrasivos, corrosivos, delicados y viscosos.
 Intercambiabilidad de modelos más pequeños APEX10-15-20 entre sí (sólo cambiando
el rotor, manguera y en su caso inserciones Ud. dispone de 3 modelos en uno por si
sus requerimientos de caudal cambiaran) .

Bombas peristálticas Bredel CIP: están recomendadas para

procesos sanitarios o aquellas aplicaciones que requieran una
limpieza regular de toda la línea de proceso.
 Certificación 3A y FDA.
 Para procesos sanitarios o que requieran limpieza habitual.
 Las zapatas del rotor se retraen automáticamente para
permitir el paso del líquido de limpieza a la velocidad
adecuada.
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 Las zapatas pueden retraerse de forma manual, eléctrica o neumática.

 Autocebantes hasta un 95% de vacío.
 Pueden funcionar en seco.
 Más adecuadas para manejo de líquidos sensibles al esfuerzo de cizalla.
 Excelentes propiedades de dosificación.
 Sentido de giro reversible.
 La manguera es lubricada permanentemente con lubricantes de grado alimentario.

Bombas peristálticas Bredel DuCoNite: Las bombas Bredel DuCoNite es la respuesta al

bombeo de líquidos agresivos.
Son utilizadas en las aplicaciones más exigentes. Un método de alta eficacia de protección de
la superficie convierte a este tipo de bombas en ultra resistentes a líquidos agresivos.

Las bombas Bredel DuCoNite, parte de la completa gama de

bombas de Bredel, son especialmente adecuadas para
aplicaciones en las áreas de tratamiento de aguas y bombeo de
agua potable, industria de alimentación e industria química.

Este tipo de bomba puede manejar líquidos como hipoclorito

sódico, hidróxido sódico, agentes catalizadores, ácido sulfúrico,
disolventes y resinas.

 Pueden funcionar en seco.

 Autocebantes hasta un 90% de vacío.
 Excelentes características de dosificación.
 Diseñadas especialmente para líquidos agresivos.
 Sentido de giro reversible.
 No existe contacto del líquido con partes metálicas.
 Líquido contenido en el interior de la manguera.
 Fácil mantenimiento, paradas cortas, bajo coste de mantenimiento.
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Bombas recíprocas:
Bomba de pistón:
Las bombas hidráulicas de pistones funcionan, según el principio de un pistón moviéndose
alternativamente dentro de un orificio, aspirando o succionando al retraerse el pistón dentro
de la cavidad, y expulsando el fluido al pistón irse introduciendo nuevamente dentro de la
cavidad.

Las bombas de pistones se utilizan por su alto rendimiento y porque tienen una eficiencia
volumétrica aproximada de 95 -98%, esto debido a las tolerancias tan ajustadas de estas
bombas, esto las hace mucho más sensibles a la contaminación que pueda presentar el
sistema hidráulico.
Este tipo de bombas de pistones se dividen en 2 tipos:
1. Bombas hidráulicas de pistones axiales
2. Bombas hidráulicas de pistones radiales

La bomba de pistón axial, utiliza una placa de derrame giratoria que actúa como leva para
hacer reciprocar los pistones. Los pistones llevan en forma
alternada fluido al interior de sus cilindros a través de válvulas
de succión, y luego lo fuerzan a salir por válvulas de descarga
contra la presión del sistema. La entregare fluido varía de cero
al máximo, si se cambia el ángulo de la placa y con ello la
carrera de los pistones. La capacidad de presión llega hasta
5000 psi (34.5 MPa).
Durante la operación, la bomba hidráulica crea un vacío en la
entrada de la bomba, la cual lleva al liquido del depósito a la
salida de la bomba y de ahí al sistema hidráulico. Este tipo de
bombas es de desplazamiento NO positivo, lo que significa que
permite entregar caudal variable al sistema dependiendo de las necesidades.
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Las bombas de pistones radiales (RKP) MOOG son bombas de desplazamiento variable de
alto rendimiento utilizadas en aplicaciones industriales, su corto tiempo de respuesta y
eficiencia volumétrica ha hecho que sea la primera opción para muchos fabricantes de
máquinas que requieren altas necesidades de control de flujo y
presión.

APLICACIONES

Gracias a su diseño flexible y de alto rendimiento, las bombas de

pistones radiales son la solución ideal para todo tipo de
aplicaciones industriales: Moldeado por inyección, fundición a
presión, equipo de formado como prensas, así como todo tipo de
aplicaciones hidráulicas en general. También son utilizadas en
equipo de pruebas, construcción y en la industria de la minería.

Bomba de émbolo:
La bomba de émbolo es una bomba de desplazamiento positiva, diseñada para bombear altos
contenidos de sólidos (sólidos del 18-20 %), que comúnmente se encuentran en influyentes no
tratados. Wastecorp es uno de los fabricantes más grandes de este estilo de bomba en el
mundo. Esta tecnología está especificada para bombear efluente (derrames), así como para
descargas industriales. Juntas con las bombas de cavidad progresivas que han existido desde
los años 30, la bomba de émbolo comenzó primero bombeando lodos municipales en los años
20. Hasta 2008, hay más de 18.000 bombas de émbolo en operación en todo el mundo.

Características
Se aplican preferentemente en el dominio de alto, medio y bajo vacío, es decir, desde
presiones de 100 mbar. Hasta 10-4 mbar. Como vacío límite. Su aplicación es excelente
cuando se han de bombear grandes cantidades de gas, vapor o se han de evacuar grandes
recipientes rápidamente sin perturbaciones durante el funcionamiento. Según la zona de vacío
que se seleccione o las necesidades de aplicación debe tenerse en cuenta muchos parámetros
para el tipo de bomba que se seleccione y sus seguridades.
Operan a presiones bajas y su límite es por condiciones de
régimen molecular y por lo tanto pueden alcanzar altas
relaciones de compresión, consecuentemente no es posible
que trabajen contra la presión atmosférica.
En la mayoría de los casos estas son aplicadas como etapa
final de un grupo de bombas conectadas en serie con una
“bomba previa” que es capaz de descargar a la presión
atmosférica, con presiones de aspiración de algún milibar. La
presión de vacío previo producidas por las bombas previas y su
capacidad de aspiración, condicionan decisivamente las
características de la bomba de émbolos rotativos.
 19

Las bombas previas pueden ser, por ejemplo, bombas de paletas, de pistón oscilante,
trocoides, de anillo líquido, con o sin eyector de gas, etc., y también soplantes de émbolos
rotativos con preadmisión que trabajan en seco. La misión de las bombas previas consiste en
comprimir a la presión atmosférica las cantidades de gas aspirados. La capacidad efectiva
aspirada y la presión diferencial a través de la bomba de émbolos rotativos es directamente
proporcional a la capacidad de la bomba previa y el término “relación de compresión” se usa
para describir esta relación.

Bombas de Diafragma
Las bombas de diafragma son un tipo de bombas de desplazamiento positivo, generalmente
alternativo, en la que el aumento de presión se realiza por el
empuje de unas paredes elásticas que varían el volumen de la
cámara, aumentándolo y disminuyéndolo alternativamente Este
tipo de bombas ofrecen ciertas ventajas frente a otros, ya que no
poseen cierres mecánicos ni empaquetaduras que son las
principales causas de rotura de los equipos de bombeo en
condiciones severas.
Existen bombas neumáticas y eléctricas de doble diafragma, las
cuales funcionan bajo el mismo principio que las anteriores, pero
tienen dos cámaras con un diafragma cada una, de forma que
cuando una membrana disminuye el volumen de su cámara
respectiva, la otra membrana aumenta el volumen de la otra
cámara y viceversa.
 20

Este tipo de bombas ofrecen ciertas ventajas frente a otros, ya que no poseen cierres
mecánicos ni empaquetaduras que son las principales causas de rotura de los equipos de
bombeo en condiciones severas. Estas bombas su mantenimiento es sencillo y rápido y con
componentes fáciles de sustituir. Dependiendo del rango de temperaturas en el que vaya a
trabajar la máquina, se utilizan unos materiales u otros para las membranas. Los materiales
más utilizados son neopreno, vitón, teflón, poliuretano y otros materiales sintéticos.
Debido a la resistencia a la corrosión de estas bombas y a no ser necesario cebarlas para que
funcionen, estos equipos son muy utilizados en la industria para el movimiento de
prácticamente cualquier líquido.
APLICACIONES:
 Petróleo y derivados
 Vidrio y fibra de vidrio
 Pintura
 Sustancias en Gel
 Químicos
 Industria minera y de construcción
 Solventes calientes y cáusticos
 Cremas, mantequillas
25″Bomba de Diafragma accionada por aire: Con una válvula de distribución de carrete de
aire tándem asegura un funcionamiento fiable en todo tipo de
baja presión y detener / iniciar aplicaciones. Además, contiene
un menor número de piezas y no hay juntas tóricas por lo que
resulta su mantenimiento más fácil.
Aplicaciones
 Procesamiento químico
 ambiental
 Manipulación de líquidos
 marina

0.5 “/ 0.75″ Bomba neumática de Diafragma:

 21

1 “Bomba neumática de 1.5″Bomba de Diafragma operado

Diafragma:

2 “Bomba neumática de Diafragma 3 “Bomba neumática Diafragma

 22

Bombas cinéticas:
Las bombas cinéticas agregan energía a un fluido cuando lo aceleran con la rotación de un
impulsor. EI fluido lleva al centro del impulsor y después es lanzado hacia afuera por las aspas.
Al salir del impulsor, el fluido pasa por una voluta en forma de espiral, donde baja en forma
gradual y ocasiona que parte de la energía cinética se convierta en presión de fluido.

Bombas de flujo radial (centrifugas):

Las bombas centrífugas convierten la energía en velocidad y luego en energía de presión.
Están formadas por un impulsor que gira en una carcasa. Las bombas centrífugas están
formadas por la capacidad de fluido descargado en un tiempo determinado, la potencia y el
aumento de presión. El objetivo principal de las bombas
centrífugas es mover gran volumen de líquido por dos
niveles diferentes, transforman algo mecánico en algo
hidráulico. Los principales componentes de una
bomba son: una tubería de aspiración, la voluta y un
rodete.
Las bombas centrífugas, también llamadas generadoras,
se usan para hacer mover el fluido en contra a la presión,
para que un fluido se mueva desde donde hay más
presión hacia donde hay menos presión no es necesario
utilizar energía, en cambio, si el movimiento tiene que ser
contrario es necesario utilizar una bomba, la cual cambia
la dirección.
TIPOS DE BOMBAS CENTRIFUGAS:
Bombas centrífugas auto aspirantes:
Los equipos de bombeo centrífugos auto aspirantes, tienen un amplio rango de aplicaciones
por su versatilidad y rendimiento.
Pueden ser utilizadas para bombear aguas
residuales, así como fluidos sólidos procedentes de
diversas industrias.
Configuración técnica:
 Fabricación con primeros materiales: hierro de
Fundición Gris GG30 alto grado y Acero
Inoxidable 316.
 Caudales de hasta 960 m3/h.
 Alturas de hasta 58m.
 Manejo de sólidos que van hasta los 76 mm.
 23

Dependiendo de las opciones que se elijan la bomba estará al servicio del caudal, (para alta
presión) o de la gestión de sólidos (para aguas cargadas).
Industrias y sectores de aplicación:
Las bombas centrífugas auto aspirantes pueden utilizarse para diferentes industrias: Gestión
de aguas residuales, industria papelera y multitud de industrias que precisan bombas con estas
características.
Bombas centrífugas autocebantes: Estos equipos nos permiten el bombeo de caudales
extremos y presiones muy altas gracias al sistema de
cebado UltraPrime vacío tipo “S” y el bombeo de aguas
extremas y caudales muy altos usando el sistema de
cebado UltraPrime y el vacío tipo "C".
Sus características son:
 Los materiales de fabricación garantizan un bajo
porcentaje de avería.
 Equipo de cebado, válvula y flotador realizados
con acero inox 316.
 Gestión de muy altos caudales, máximo 10.000 m3/h.
 Trabajo con presiones extremas, 220m máximos de presión.
Industrias y sectores de aplicación
Las bombas centrífugas autocebantes en sus diversas configuraciones pueden ser utilizadas
para una gran multitud de procesos industriales: Explotaciones mineras, explotación y
extracción de petróleo y gas, industria química, industria petroquímica, industria papelera,
gestión de aguas residuales...

Bombas sumergibles: Bombas sumergibles para aguas negras y aguas residuales.

Bomba sumergible / Serie AF:
Características:
 Diseño estándar internacional (cable sellado
con resina epóxica, protector del motor, motor
seco, sellado mecánico, cuerpos en hierro
fundido de alta ley).
 Múltiples impulsores P/U/E.
 Doble sello mecánico (con carburo de silicio).
 Soporte de sello mecánico con chip para la elevación de aceite.
 Completa gama de bombas para trabajar con alta y baja presión y capacidades de flujo.
 Conexión y desconexión remota, sin necesidad de ingresar al pozo.
Aplicaciones:
 Drenaje de aguas residuales en plantas de tratamiento de aguas.
 24

 Drenaje de aguas residuales con aditivos fibrosos (cuero, industria del teñido,
procesadoras de alimentos...)
 Gestión de residuos, aguas acumuladas, tanques sépticos y criaderos de bovinos.
 Bombeo de aguas servidas desde hoteles, restaurantes, escuelas y edificios públicos.

Bomba sumergible / Serie F & FN: Bombas sumergibles para aguas residuales / Afluentes.
Características:
 Modelos y accesorios basados en los
estándares de calidad: cable con resina
epóxica, base de cable resistente al agua
sellada, protector de motor térmico con auto-
corte, sellos mecánicos duales y sellos para
bordes.
 Motor con cámara de aceite y diseño de sello
individual (CA/CE)
Aplicaciones:
 Drenajes de aguas residuales (sótanos de edificios, industria hotelera, fábricas con
procesos industriales)
 Vaciado de tanques sépticos, fosos sépticos y estaciones con bombas para aguas
residuales.
 Superficie de bombeo y aguas de drenaje provenientes de garajes y sistemas de
aspersión

Bomba sumergible / Serie AL: Bombas sumergibles para aguas residuales / Afluentes
Características:
 Equipos con auto-corte, sello mecánico de
doble carburo silício, tratamiento epóxico de la
base del cable.
 Estructura completa de hierro fundido y
diseño compacto.
 Caída amplia y eficiente, para una amplia
gama de diseños.
 Asa triangular, para equipos de potencia entre / 1/2HP y 10HP, para fácil manipulación
de rieles guía.
Aplicaciones:
 Drenajes de aguas residuales para todas las industrias.
 bombeo de aguas subterráneas, aguas drenaje y aguas de inundación.
 Extracción de agua, desde ríos y lagos.
 25

 Presión - Diseño reductor.

Bombas de flujo axial:

Las bombas de flujo axial se emplean para bombear grandes caudales a poca altura. Son más
baratas que las bombas de flujo radial o mixto (fig. 9.11). Con frecuencia se emplean para el
bombeo del efluente tratado de una estación depuradora o aguas pluviales sometidas a un
desbaste previo. No deben utilizarse para bombear aguas residuales sin tratar. Ideal para el
bombeo de agua para las empresas industriales y plantas hidroeléctricas.

Composición vertical de bomba axial

 El cuerpo de la bomba es construido en

poliéster reforzado con fibra de vidrio. Los
alojamientos de bujes de la bomba y el
elemento de alabes fijos son construidos
en acero inoxidable 304.
 Campana de doble perfil construida en
Poliester Reforzado con fibra de vidrio con
perfiles elípticos para incrementar la eficiencia.
 Impulsor armado y soldado con aspas de acero inoxidable fundidas.
 El impulsor es sometido a procesos de tratamiento térmico, pulimento y balanceo.
 Succión protegida por una rejilla de control de basuras.
 Faja de bomba en acero inoxidable; previene el desgaste de la bomba en la zona de influencia
del impulsor.
 El eje de la bomba es construido en acero inoxidable 304, soportado por bujes de bronce y
caucho vulcanizado.
 Camisas intercambiables, hechas en acero inoxidable 304, instaladas en el eje, en los sitios de
desgaste de los bujes.
 Base de soporte para la instalación y anclaje de la bomba en acero.
 Los materiales constructivos pueden ser certificados por Lloyd´s Register of London si el cliente
lo requiere

Bomba axial estacionaria en acero

 El cuerpo de la bomba es construido en laminas de Acero naval ASTMA131 Grado A.
 El personal de soldadura es certificado por Lloyd´s Register of London.
 El impulsor es construido con aspas fundidas en acero inoxidable; las aspas son
perfiladas para un óptimo desempeño hidráulico.
 Anillo de acero inoxidable con aislamiento electrolítico, instalado en la zona de alta
influencia del impulsor.
 Intercambiador de calor que sustituye el radiador; optimiza la potencia motriz y la
eficiencia de los motores diesel; minimiza los mantenimientos. (Opción diesel
únicamente)
 Eje de acero inoxidable, soportado por bujes navales de bronce – Caucho, lubricados
por el agua bombeada.
 26

 Eje lubricado por aceite, para operaciones donde existen partículas abrasivas u objetos
extraños en el agua; el eje es soportado por bujes de bronce de alta resistencia, todo
inmerso en aceite, retenido por un sello tipo espejo.

VENTAJAS:
 Capacidad para manejar grandes volúmenes de agua.
 Materiales de construccion y de diseño para una mayor durabilidad y funcionamiento
continuo en entornos adversos tales como el agua de sal y entornos altamente
corrosivos.
 Succión radial que permite mantener el ingreso del agua a la bomba bajo un patrón de
aceleración gradual y controlada.
 Impulsor con aspas de acero inoxidable fundidas y perfiladas, para lograr los máximos
niveles de eficiencia.
 Su diseño estructural y sus materiales de construcción fueron diseñados para su larga
duración en operación continua.
 Aspas impulsoras y ángulos de paletas fijas se ajustan para la operación de carga
dinámica.
 Las bombas de agua tienen instalados mangas de acero inoxidable e intercambiables
en el eje para protegerlo contra el desgaste prematuro.
 Eje lubricado por aceite, para operaciones donde existen partículas abrasivas u objetos
extraños en el agua, el eje es soportado por bujes de bronce de alta resistencia, todo
inmerso en aceite, retenido por un sello tipo espejo.
 27

Bombas de flujo mixto

Una bomba de flujo mixto es semejante a una bomba de flujo axial excepto que utiliza un
impulsor que imparte más vueltas (energía) al agua, ganando apreciablemente en las cargas
que se pueden lograr. Una bomba de flujo mixto es el instrumento más eficiente para mover
grandes cantidades de agua en el rango de 25’ a 100’ de carga dinámica total.

Aplicaciones Típicas
 Control de inundaciones
 Bombeo de Emergencia
 Agricultura
 Industrial
 Municipal
 Secamiento de Terreno para la
Construcción.

Bomba vertical de flujo mixto con hidráulicas modernas: La bomba SJM es vertical de
cuerpo tipo difusor, de flujo mixto, de una o dos etapas, y se usa típicamente cuando es
necesario bombear un líquido a presión moderada desde captaciones abiertas
de líquidos. Hidráulicas y diseños mecánicos totalmente puestos al día hacen
que la SJM sea altamente eficiente y rentable.
VENTAJAS:
 Hidráulicas optimizadas para un alto rendimiento
 Prensaestopas con empaquetadura para sellado fiable y mantenimiento
sencillo; el sello mecánico es opcional
 Cojinete revestido de goma, lubricado por el medio bombeado, en
cuerpos y columnas para períodos prolongados sin mantenimiento,
también disponibles otros materiales para el cojinete
 El acoplamiento con espaciador permite revisar el sello y el cojinete de
empuje según sea necesario
 28

 Diseño de rotor completamente extraíble disponible en diámetros del cuerpo > 50"
para facilitar su desmontaje y mantenimiento
CARACTERISTICAS:

Caudales Hasta 58 000 m3/h / 250 000 USgpm

Alturas Hasta 25 m por etapa / 82 pies por etapa
Presiones Hasta 18 bares / 260 psi (libras por pulgada cuadrada)
Temperaturas Hasta 50°C / 122°F

APLICACIONES:
 Circulación de agua de refrigeración en centrales de energías convencionales y
renovables
 Suministro de agua
 Servicio de refuerzo
 Suministro de riego

Bombas de chorro o eyectoras:

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Las bombas de chorro, que se utilizan con

frecuencia en sistemas hidráulicos domésticos,
están compuestas por una bomba centrifuga
junto con un ensamble de chorro o eyector. La
figura 13.12 muestra una configuración común
de bomba de chorro de pozo profundo, donde
la bomba principal y el motor se encuentran a
nivel del terreno en la boca del pozo, y el
ensamble del chorro está abajo, cerca del nivel
del agua. La bomba envía agua a presión para
abajo, por el pozo, a través del tubo de presión
y hacia una boquilla. El chorro que sale de la
boquilla crea un vacío tras de sí, lo que hace
que el agua del pozo salga junto con el chorro.
La corriente combinada pasa a través de un
difusor, donde el flujo disminuye su velocidad, y
así convierte la energía cinética del agua en
presión. Debido a que el difusor se encuentra
dentro del tubo de succión, el agua es
conducida a la entrada de la bomba, donde es
movida por el impulsor. Parte del flujo de salida
se descarga al sistema que se suministra y el
resto vuelve a circular hacia el chorro para que
la operación continúe.

Referencias
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