Справочник инженера

Справочник инженера по добыче нефти 52
Рис. 4.4.1. - Схема конструкций газлифтных подъемников:

а • двухрядный подъемник; б - полуторядный подъемник; в - однорядный подъемник; г - однорядный
подъемник с рабочим отверстием

Снижение уровня в скважине вследствие перелива жидкости при
наибольшем давлении е воздушной линии
Р, S,
М (4.5.4)
S^Sj + Sj'
Глубина спуска подъемных труб под уровень жидкости
P*S,
М 1+ (4.5.5)
S,+S2 + S 3 j
Метод двойной, комбинированной продавки применяется в

скважинах с высоким уровнем жидкости.
Таблица 4.5.1
Площадь сечения труб, кольцевых пространств для двухрядных
подъемников
Трубы внутреннего ряда Площадь сечения кольцевого пространства

4 2 4 2
площадь сечения, х10 , м (х10 м ) при диаметре труб
Номинальный
диаметр, мм по наружному
в свету 3" з/2" 4"
диаметру
12.7 13.13 18.32 27.15 43.4 -
25.4 20.2 28.6 16.8 33.05 50.7
63.5 30.2 41.8 - - 37.50
76.2 45.4 62.1 - - -
88.9 61.65 81.07 - - -
101.6 79.3 102.6 - - -
127.0 128.7 - 66.6 47.63 -
152.4 176.7 - 114.6 95.63 74.10
177.8 270.5 - 177.4 158.43 137.9
203.2 323.6 - 260.5 241.53 221.0
Эксплуатации гаэлифтчых скважин неразрывно связана с

широким использованием глубинных клапанов специальной
конструкции» с помощью которых устанавливается или прекращается
связь между трубами и межтрубным пространством и регулируется
поступление газа в НКТ. Схема газлифтных клапанов приведена на
рисунках 4.5.2 и 45*3

4,7. ПЛУНЖЕРНЫЙ ЛИФТ
-разновидность периодического газлифта с использованием
плунжера. Свободно передвигающийся плунжер в лифтовой колонне,
отделяет газовую пробку от поднимаемого ею столба жидкости,
препятствует прорыву газа в жидкость и отеканию ее по стенкам труб.
Это позволяет увеличить эффективность процесса добычи
(уменьшает расход рабочего
агента (газа, воздуха), а в
некоторых случаях для подъема
жидкости оказывается доста-
точно пластовой энергии
(Лугинецкое метр,).
В состав установки
плунжерного лифта входят плу-
нжер, лубрикатор на устье
скважины, куда заходит плу-
нжер, снабженный устройством
для его удержания и датчиком
прихода плунжера, а также амо-
ртизаторы - верхний и нижний
(рис.4.7.1). Плунжер, выполнен-
ный в виде длинного цилиндра»
имеет жесткое раздвижное или
эластичное уплотнение и осе-
вой канал» перекрываемый кла-
паном. При спуске плунжера в
лифтовой колонне клапан его
открыт, а уплотнение сложено
для уменьшения сопротивле-
ния. После удара его о нижний
амортизатор клапан закрывает-
ся» уплотняющие элементы и
плунжер вместе с находящи-
мися над ним столбов жидкости
под давлением поступающего Рис. 4.7.1 ~ Схема установки плунжерного
газа поднимается к устью лифта и плунжера
скважины. При входе в лубри-
катор плунжер ударяется о размещенный в нем верхний амортизатор,
клапан открывается, а плунжер удерживается до окончания фазы вы-
броса продукции скважины.

5.2. Вставные и невставные (трубные) насосы
Скважинные насосы изготовляются следующих типов:
НВ 1 - вставные с замком наверху;
НВ 2 - вставные с замком внизу;
НН - невставныв без ловителя;
НН 1 - невставныв с захватном штоком;
НН 2 - невставные с ловителем.
Выпускаются насосы следующих конструктивных исполнений:
- по конструкции (исполнению) цилиндра: Б - с толстостенным
цельным (безвтулочным) цилиндром; С'- с составным (втулочным)
цилиндром;
- по конструктивным особенностям, определяемым
функциональным назначением (областью применения): Т - с полым
(трубчатым) штоком, обеспечивающим подъем жидкости по каналу
колонны трубчатых штанг; А - со сцепляющим устройством (только
для насосов типа "НИ"), обеспечивающим сцепление колонны
насосных штанг с плунжером насоса; Д1 - одноступенчатые,
двухплунжерные, обеспечивающие создание гидравлического
тяжелого низа; Д2—двухступенчатые, двухллунжерные, обеспечива-
ющие двухступенчатое сжатие откачиваемой жидкости (насосы, кроме
исполнений Д1 и Д2- одноступенчатые, одноплунжерные);
- по стойкости к среде; без Обозначения - стойкие к среде с
содержанием Механических примесей до 1,3г/л (нормальные); И -
стойкие к ереде с содержанием механических примесей более 1,3 г/л
(абразивостойкие).
В условном обозначении насоса, например НН2БА-44-18-15-2,
первые две буквы и цифра .указывают тип насоса, следующие буквы -
исполнение цилиндра и насоса, первые две цифры - диаметр насоса,
последующие - длину хода плунжера в мм и напор в метрах,
уменьшенные в 100 раз и последняя цифра - группу посадки. На рис.
5.2.1 показаны принципиальные схемы невставных (а и б) и вставного
(в) насосов.

а - невставной насос с штоком типа НГНИ;
б - невставной насос с ловителем типа НГН-2; 1-нагнетательньге клапаны» 2-
цилиндры, 3 - плунжеры, 4 - патрубки- удлинители, 5-всасывающие клапаны, 6-седпа
корпусов, 7- захватный шток, 8 - второй нагнетательный клапан, 9 - ловитель, 10 -
наконечник для захвата клапана;
в - вставной насос типа НГВ-1: 1 - штанга, 2 — HКТ? 3 - посадочный корпус,
4-замковая опора, 5- цилиндр, 6- плунжер, 7 - направляющая трубка,
Рисунок 5.2,1 - Принцилиальная схема скважиниых штанговых насосов
Справочник инженера по добыче нефти___ 62

Области применения скважинных штанговых насосов
Услов Максимальн
Максималь
ный ая Максимальн
ная
Тип разме идеальная ая глубина
длина хода Условия эксплуатации
насоса Р подача при спуска
плунжера,
насоса n=10мин-1 насоса, м
мм
, мм М3/С
содержан
вязкость ие
жидкости механичес
не более, ких
мПас примесей.
%
1 2 3 4 5 6 7
28 8,0 900 1200
32 10,5 900 1200
НСН1 25 до 0,05
43 19,0 900 1200
55 31,0 900 1000
32 35,0, 3000 1200
43- 94,5 4500 2200
НСН2 55 155,0 4500 1800 25 ДО 0,05
68 235,0 4500 1600
93 440,0 4500 800
43 63,0 3000 1200
НСН 2Т 15 более 0.2
55 103,5 3000 1000
32 35,0 3000 1200 15
43 94,5 4500 1500 15
НСН2В более 0,2
55 155,0 4500 1200 15
68 235,0 4500 1000 15
НСН 2В 93 440,0 4500 800 25 до 0,05
28 31,0 3500 2500
32 41,0 3500 2200
НСВ1 за 98,5 6000 3500 25 до 0,05
43 125,5 6000 1500
55 207,0 6000 1200
32 41,0 3500 3500
38 98,5 6000 3500
НСВ2 25 до 0,05
43 125,5 6000 3000
55 207,0 6000 2500
32 41,0 3500 2200
НСВ1В 38 57,5 3500 2000 15 более 0,2
43 73,5 3500 1500
55 120,0 3500 1200
НСВГ 38/55 64,0 3500 1200 100 до 0,05
55/43 73,5 3500 1200
28 31,0 3500 2500
32 41,0 3500 2200
НСВ1П 38 57,5 3500 2000 25 до 0,2
43 73,5 3500 1500
55 120,0 3600 1200
нсвд 38/55 64,0 3500 1200 15 до 0,05

5.3* Сведения о типах и характеристиках штанговых
скважинных насосах, выпускаемых по стандарту API
До недавнего времени основным изготовителем ГШН для
стран СНГ являлся Суруханский машиностроительный завод г Баку
(бывший завод им. Дзержинского), Изготовление насосов
производилось по ОСТ 26.16 06-86, По эксплуатационным качествам,
конструктивному и материальному исполнению эти насосы не в
полной мере удовлетворяли запросам нефтегазодобывающей
отрасли, в связи с чем значительное количество насосов закупалось
по импорту в США и Европе.
Все основные производители ГШН в США и Европе изго-
тавливают насосы в соответствии со стандартами Американского
нефтяного института (API) - Спецификация 11АХ. По своим
эксплуатационным качествам эти насосы значительно превосходят
изготавливаемые по ОСТ26.16.06-86, а многообразие исполнения

обеспечивает подбор насосов для любых скважинных условий.
Типы и обозначение насосов

Глубинные штанговые насосы в соответствии с классификацией
API подразделяются на 15 основных типов в зависимости от
исполнения цилиндра и плунжера, расположения замковой опоры
(табл. 5.3.1).
Насосы состоят из цельного неподвижного цилиндра,
подвижного металлического плунжера, одинарного всасывающего и
нагнетательного клапанов и узла крепления насосов в НКТ. Схемы
насосов приведены 5.3.1...5.3.2.
Основные типы насосов по стандарту API
Маркировка насосов
с метал. плунжером с манж. плунжером
Тип насоса
толстостенный цилиндр толстостенный
цилиндр втулки цилиндр
Вставные штанговые:
- стационарный цилиндр с RHA RWA RLA - RSA
верхним креплением
Стационарный цилиндр с нижним
RHB RWB RLB - RSA
креплением
Плавающий цилиндр с нижним
RHT RWT RLT - RST
креплением
Трубные насосы ТН - TL TR -
Справочник инженера по добыче нефти_ 67

1500 13,5 17,5 24,5 31,5 51,5 78,8 113,2 -
1800 16,0 21,0 29,5 38,0 62,0 94,5 137,0 176.0
2100 19,0 24,5 34,5 44,0 72,0 110,0 160,0 205.5
2400 21,5 28,0 39,5 50,5 82,5 125,5 182,5 235.0
2700 24,0 31,5 44,0 56,7 93.0 141,0 205,0 265.0
3000 27,0 35,0 49,0 63,0 103,0 157,0 228,5 293.5
3600 32,0 42,0 59,0 75,5 123,5 188,5 274,0 352,5
4200 49,0 69,0 88,0 144,0 220,0 319,5 411.0 I
-
5100 83,5 107,0 174,5 267.0 388.0 499.0
- -
6000 98,0 125,5 205,5 314,0 456,5 587.0
- -
Теоретическая подача штанговых насосов (в м3/сут) при десяти двойных ходах в минуту
и коэффициенте подачи rj = 1 (насосы по стандарту API)
Длина хода* Диаметр плунжера, мм

полированного
27.0 31,8 44,5 57,2 69.9 95.25
штока, мм
300 2.5 3.4 4.9 6.7 - - -
450" 3.7 5.1 7.3 9.9 - - -
600 5.0 6.9 9.9 13.6 22.2 - -
§00 7.4 10.3 14.8 20.1 33.2 49.6 -
1200 9.9 13.7 19.7 26.8 44.3 66.2 -
1500 12.3 17.1 24.6 33.5 55.4 82.7 -
1800 14.8 20.5 29.5 40.2 66.4 99.3 184.6
2100 17.3 23.9 34.4 46.9 77.5 115.8 215.4
2400 19.7 27.3 39.4 53.6 88.6 132.4 246.1
2700 22.2 30.8 44.3 60.3 99.7 148.9 276.9
3000 24.7 34.2 49.2 67.0 110.8 165.4 307.7
3600 29.6 41.0 59.1 80.4 132.9 198.5 369.2
4200 - 47.8 68.9 93.8 155.1 231.6 430.7
5100 - - 83.7 113.9 188.3 281.3 523.0
6000 - - 98.4 134.0 221.5 330.9 615.3

VI. ЭКСПЛУАТАЦИЯ СКВАЖИН ПОГРУЖНЫМИ
ЭЛЕКТРОНАСОСАМИ
6.1. Характеристика погружных центробежных

электронасосов (ЭЦН)
Установка погружного электроцентробежного насоса для добычи
нефти (УЭЦН) состоит из погружного насосного агрегата
(электродвигатель с гидрозащитой, насос), кабельной линии, колонны
НКТ, оборудования устья скважины и наземного оборудования:
трансформатора и станции управления или комплектного устройства.
Характеристика погружных электрических двигателей приведена в
разделе 6.4; характеристика электрических кабелей - в разделе 6.5, а
вспомогательного оборудования - в разделе 6.6.
Расшифровка условных обозначений установок приведена на
примере У2ЭЦНИ6-350-1100, Здесь: У - установка; 2 (1) - номер
модификации; Э - с приводом от погружного электродвигателя; Ц -
центробежный; Н - насос; И - повышенной износостойкости (К -
повышенной коррозионной стойкости); 6 (5; 5А) - группа установки;
350 - подача насоса в оптимальном режиме по воде в м3/сут; 1100 -
напор, развиваемый насосом в метрах водяного столба.
Установки УЭЦНК могут добывать пластовую жидкость с
содержанием сероводорода до 1,25г/л, а обычного исполнения - с
содержанием сероводорода не более 0,01 г/л. Установки УЭЦНИ могут
работать со средой, .где содержание механических примесей
достигает 0,5г/л. Установки обычного исполнения - при содержании
механических примесей менее 0,1 г/л.
Установки группы 5 предназначены для эксплуатации скважин с
внутренним диаметром обсадной колонны не менее 121,7мм, группы
SA - 130,0мм, группы 6 - 144,3мм, а установки УЭЦН6-500-1100 и
УЭЦН6-700-800 - с диаметром не менее 148,3мм.
Характеристика погружных центробежных насосов приведена
ниже.

Характеристика погружных центробежных насосов Таблица 6.1.1
Номинальная Число Число
Шифр насоса К.П.Д., % 3 Напор, м
подача, м /сут ступеней секций
1 2 3 4 5 6
ЭЦНМ5А-10-1100 28 10 1100 254 2
ЭЦНМ5В-1 0-300 28 10 1300 299 2
ЭЦНМ5С-10-1550 28 10 1550 344 2
ЭЦНМ50-10-1700 28 10 1700 390 2
ЭЦНМ5Е-1 0-2000 28 10 2000 436 2
ЭЦНМ5А-20-1000 37 20 1000 246 2
ЭЦНМ5В-20-1200 37 20 1200 290 2
ЭЦНМ5С-20-1400 37 20 1400 334 2
ЭЦНМ50-20-1600 37 20 1600 378 2
ЭЦНМ5Е-20-1800 37 20 1800 422 2
ЭЦНМ5Р-20-2000 37 20 2000 501 3
2 ЭЦН5-40-1400 39,6 40 1425-1015 273 2
ЭЦН5-40-1750 43 40 1800 349 3
ЭЦНМ5А-50-1000 45 50 1000 192 1
ЭЦНМ5В-50-1100 45 50 1100 224 2
ЭЦНМ5С-50-1300 45 50 1300 264 2
ЭЦНМ50-50-1550 45 50 1550 303 2
ЭЦНМ5Е-50-1700 45 50 1700 344 2
; ЭЦНМ5Р-50-2000 45 50 200 384 2
2 ЭЦН5-80-1200 51,5 80 1285-715 274 2
ЭЦН5-80-1550 51,5 80 1600 364 2
ЭЦН5-80-1800 51,5 80 1780 413 3
ЗЭЦН5-1 30-1 200 58,5 130 1330-870 283 2
ЭЦН5-1 30-1400 58,5 130 1460 348 3
2 ЭЦН5-200-800 50 200 960-545 225 2
1ЭЦН5А-1 00-1 350 51 100 1520-1090 264 2
1ЭЦН5А-1 60-1 100 58,7 160 1225-710 224 2
2ЭЦН5А-1 60-1 200 61 160 1560-1040 274 2
ЭЦН5А-1 60-1 750 61 160 1755 346 3
1ЭЦН5А-250-800 60,3 250 890-490 145 2
1ЭЦН5А-250-1000 60,2 250 1160-610 185 2
1ЭЦН5А-250-1400 60 250 1580-930 265 3
1ЭЦН5А-360-600 59,7 360 660-490 134 2
2ЭЦН5А-360-700 60 360 810-550 161 2
2ЭЦН5А-360-850 60,7 360 950-680 184 3
2ЭЦН5А-360-1100 59,5 360 1260-920 248 3
1ЭЦН5А-500-800 59,5 500 830-700 213 3
1ЭЦН6-1 00-1 500 49 100 1610-1090 213 2
2ЭЦН6-1 60-1 450 57,6 160 1715-1230 249 2
4ЭЦН6-250-1050 63 250 1100-820 185 2
2ЭЦН6-250-1400 62,6 250 1590-1040 231 2
ЭЦН6-250-1600 62,6 250 1700-1080 253 2
2ЭЦН6-350-850 65 350 1035-560 127 2
ЗЭЦН6-350-1100 65 350 1120 168 2
2ЭЦН6-500-750 63 500 930-490 145 2
1ЭЦН6-700-800 58 700 850-50 152 3
1 2 3 4 5 6
1ЭЦН6-500-1100 59 500 1350-600 217 3
ЭЦН6-700-1100 60 700 1220-780 233 4
ЭЦН6-1 000-900 60 1000 1085-510 208 4
2ЭЦНИ6-350-1100 62,1 350 1170-710 154 2
2ЭЦНИ6-500-750 61,5 500 860-480 157 2
ЭЦНК5-80-1200 49,5 80 1250-785 274 2
ЭЦНК5-80-1550 51,5 80 1600 364 2
1
ЭЦНК5-1 30-1 200 58,5 130 1330-870 283 2
ЭЦНК5-1 30-1 400 58,5 130 1460 348 3

6.3. Характеристика диафрагменных насосов (ЭДН)
Установки электродиафрагменных насосов относятся к классу
бесштанговых насосов, что определяет их эксплуатационные
качества. Отличительной конструктивной особенностью
диафрагменного насоса является изоляция его исполнительных
органов от перекачиваемой среды эластичной диафрагмой и работа
этих органов в герметичной полости, заполненной чистой жидкостью.
По принципу действия диафрагменный насос сравним с
поршневым насосом — рабочий процесс осуществляется путем
всасывания и нагнетания перекачиваемой жидкости.
Погружные диафрагменные насосы различных типов
классифицируют по ряду признаков. По способу приведения
диафрагмы в возвратно-поступательное движение на:
1. с механическим приводом;
2. с гидравлическим приводом.
По конструкции диафрагмы:
1. с плоской дафрагмой;
2. с цилиндрической диафрагмой;
3. с диафрагмой в виде сильфона.
По виду энергии, подводимой к насосу с поверхности:
1. с электроприводом;
2. с гидроприводом.
Конструктивные достоинства УЭДН, выгодно отличающие их от
применяемых повсеместно штанговых насосов:
• отсутствие крупногабаритного и металлоемкого наземного
оборудования;
• небольшая установочная мощность электродвигателя;
• простата монтажа и эксплуатации;
• удовлетворительная эксплуатация скважин, дающих вязкие
эмульсии, жидкости, содержащие механические примеси и
свободный газ;
• возможность применения в скважинах с низкими дебитами;
• возможность эксплуатации месторождений с небольшими
устьевыми площадками (море, болота и др.).
В ОКБ БН были разработаны типоразмеры УЭДН,
характеристики которых приведены в табл. 6,3.1

Таблица 6.4.2Т
Технические характеристики погружных электродвигателей
(выпускаемые по стандарту API)
Длина
Коэф. Сколь
Мощность, Напряжение, Ток, кпд, электроде Масса,
Обозначение мощно жение,
кВт/л, с. В А % игателя, кг
сти %
мм
ПЭД16-117ЛГВ5 16/21,7 750 18,5 84 0,85 5 2477,5 115
ПЭД22-117ЛГВ5 22/29,8 750 24 84,5 0,85 5 3237,5 213
ПЭД32-117ЛГВ5 32/43,4 1000 26 85 0,87 5,2 3997,5 272
ПЭД45-117ЛГВ5 45/61 1400 26 85 0,87 5 5137,5 360
ПЭД63-117ЛГВ5 63/85,4 2000 25 85 0,845 5 6657,5 475
ПЭДС90-117ЛГВ5 90/122 2000 37 85 0,86 5,2 9168,0 626
ПЭДС125-117ЛГВ5 125/169,5 2000 51,5 85 0,85 5,2 12968,0 906
Т1ЭД12-117МВ5 12/16,3 380 26 84 0,85 5 2097,5 126
Т1ЭД28-117МВ5 28/38 900 26 84,5 0,84 5 3617,5 242
*1ПЭД32-117МВ5 32/43,4 750 35,5 85 0,84 5 3997,5 272
*ПЭД40-117МВ5 40/54,3 1200 27 84,5 0,85 5 4377,5 300
"1ПЭД45-117МВ5 45/61 1000 36,5 85 0,86 5 5137,5 360
*ПЭД50-117МВ5 50/67,8 1400 28 84,5 0,86 5,2 5897,5 416
Т1ЭД56-117МВ5 56/76 1400 31,5 84,5 0,86 5,2 6277,5 445
*1ПЭД63-117МВ5 63/85,4 1000 51,5 85 0,85 5 6657,5 475
*ПЭД70-117МВ5 70/94,9 1500 38 85 0,85 5 7037,5 498
*ПЭД80-117МВ5 80/108,5 1600 39 84,5 0,86 5,2 8408,0 570
*ПЭДС100-117МВ5 100/135,6 2000 38,5 85 0,85 5,2 9928,0 690
Т1ЭДС140-117МВ5 140/189,9 2000 53,5 84,5 0,85 5,2 13738,0 962
"ПЭДС180-130МВ5 180/241,6 2300 60 85 0,87 6 12653,0 1039
*ПЭДС250-130МВ5 250/340 2300 85 85 0,86 6 15405,0 1510
*ПЭДС360-130МВ5 360/489 2300 122 85 0,87 6 23056,0 2039
Электродвигатели выпускаются по отдельному заказу. По желанию заказчика могут быть изготовлены
электродвигатели других мощностей.

6,5, Характеристика электрических кабелей
Число
Максим,
жил х площадь Допустимое
Марка кабеля наружные Масса, кг/км
сечения давление, МПа
размеры, мм
мм2
КПБК (кабель с 3x10 29,7 1016
полиэтиленовой 3x16 32,6 1269
изоляцией, 3x25 35,6 19,6 1622
бронированный, 3x35 38,3 1969
круглый) 3x50 44,0 2314
КПБП (кабель с 3x4 9,7x19 380
полиэтиленовой 3x6 10,5x20,2 466
изоляцией, 3x10 13,6x33,8 19,6 438
бронированный, 3x16 15x37,4 958
плоский) 3x25 15,4x43 1282
3x10 13,2x27 966
КППБПС (кабель с
плотной 3x16 15x32,6 1265
полиэтиленовой 3x25 15,4x36,08 1730
19,6
изоляцией,
бронированный, 3x35 18,4x43,0 2098
плоский) 3x50 20,8x47,9 2641
3x10 13,2x27,0 941
3x16 15x32,6 1189
КППБПС-0 3x25 15,4x36,08 19,6 1535
3x35 18,5x43,0 1890
3x50 20,8x47,9 2404

Число
Максим, Максимальное
жил х площадь
Марка кабеля наружные рабочее Масса, кг/км
сечения
размеры, мм напряжение, В
мм2
КПБК (кабель с 3x10 29,0 898
-двойной 3x16 32,0 1125
полиэтиленовой 3x25 35,6 1564
3300
изоляцией, 3x35 38,3 1913
бронированный,
круглый) 3x50 44,0 2425
КПБП (кабель с 3x10 13,6x33,8 1056
двойной 3x16 15x37,4 1105
полиэтиленовой 3x25 15,4x43 1610
3300
изоляцией, 3x35 18x48,2 2056
плоский) 3x50 19,7x52,3 2547
КППБПТ (кабель с
плотной 3x10 13,6x33,8 1056
полиэтиленовой
3300
изоляцией,
бронированный, 3x16 15x37,4 1105
теплостойкий)
HTRL (кабель
3x21,1 32,3 3100
термостойкий, со
специальной
3x33,6 35,3 5000 3700
изоляцией,
круглый) 3x42,4 36,8 4100
HTF3 (кабель 3x13,3 14x35,6 1800
термостойкий, со
специальной 3x21,1 15x37,3 2200
5000
изоляцией, 3x33,6 16x41,4 2800
плоский) 3x42,4 17x43,9 3100
6.6. Вспомогательное оборудование скважинных электроустановок
Техническая характеристика станций управления
и комплектных устройств
ШГС 5804- ШГС 5804- КУП НА 79-
Показатель
49АЗУ1 59АЗУ1 29А2У1
Напряжение в сети, В 380 380 3000
Напряжение в главной цепи (на выходе
автотрансформатора или 2300 2300 -
трансформатора), В
Сила тока в главной цепи (на входе в
автотрансформатор или трансформатор), 250 400 -
А
Сила тока в главной цепи (на выходе в
автотрансформатора или 74 150 100
трансформатора), А
Напряжение в цепи управления, В 380 380 220

Техническая характеристика трансформаторов типа ТМПН

Номин Номинальное
напряжение
альна
обмотки Напряжение ступеней регулирования, В
Тип я
напряжения,
трансформатора мощн
В
ость,
кВт высок
низкое 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
ое
ТМПН-63/1-73У1
ТМПН-63/1-73ХЛ1
63 380 611 675 643 611 584 549 517 483 455 423 391
ТМПН-63/1-73У1
ТМПН-63/1-73ХЛ1
63 380 856 1023 982 941 900 856 824 781 739 698 657
ТМПН-100/3-73У1
100 380 736 736 708 681 649 620 592 562 530 502 475
ТМПН-100/3-73ХЛ1
ТМПН-100/3-73У1
ТМПН-100/3-ХЛ1
100 380 844 958 920 882 844 810 782 747 709 671 | 633
ТМПН-100/3-73У1
100 380 1170 1170 1108 1045 893 920 - - - -
ТМПН-100/3-73ХЛ1
ТМПН-100/3-73У1
100 380 1610 1610 1525 1440 1355 1270 - - - -
ТМПН-100/3-73ХЛ1
ТМПН-100/3-73У1
100 380 1980 2210 2095 1980 1865 1750 - - - -
ТМПН-100/3-73ХЛ1
ТМПН-160/3-73У1
100 380 1090 1136 1090 1045 1007 965 927 885 847 756
ТМПН-160/3-73ХЛ1
ТМПН-160/3-73У1
160 380 2050 2200 2125 2050 1975 1900 - - - -
ТМПН-160/3-73ХЛ1
ТМПН-200/6-73У1
160 2050 6000 2200 2125 2050 1975 1900 - - - -
ТМПН-200/6-73ХЛ1

6.7. Выбор типоразмера, глубины спуска в скважину и
режима работы установки ЭЦН
Выбор глубины погружения и расчет сепарации
газа у приема насоса
Глубина спуска электроцентробежного насоса в скважину
определяется из условия обеспечения минимального забойного
давления. При газосодержании до 7% напорная характеристика
насоса не ухудшается; при содержании газа 7 - 20% необходимо в
расчет напора вносить поправку, а при газосодержании более 30%
наблюдается срыв подачи насоса. Рекомендованное значение
предельного газосодержания в мелкодисперсной фазе у приема
насоса равно 35%. Наиболее оптимальным значением свободного
газосодержания на приеме ЭЦН следует считать 30 - 40%. С учетом
последнего на кривой изменения давления по стволу скважины
следует найти участок с таким газосодержанием и с учетом кривизны
ствола скважины выбрать глубину спуска насоса. Как показывает
практика эксплуатации ЭЦН, наличие в насосе такого количества
свободного газа приводит к увеличению МРП скважин на 10 - 15%.
При выполнении расчетов определение глубины подвески
насоса обычно выполняется для 2-3 вариантов конструкции установок.
Для них же выполняются и все остальные расчеты.
При выполнении проверочных расчетов (расчет изменения
давления по стволу скважины выше приема насоса и изменения
давления по НКТ) следует учитывать сепарацию газа у приема ЭЦН.
Величину коэффициента сепарации для скважин,
оборудованных установками ЭЦH. определяют:
где W 0 - относительная скорость всплытия газовых пузырьков в

жидкости, м/с; РЗ - площадь сечения затрубного пространства между
обсадной колонной и погружным электродвигателем (ПЭД), м2.
Определение требуемого напора насоса
Для согласования характеристики насоса и скважины,
следовательно нахождения величины удельной энергии,
передаваемой насосом газожидкостной смеси и обеспечения нормы
отбора жидкости из скважины с выбранной глубины спуска насоса
строится напорная характеристика скважины Q=1 (Hскв)

7.10. Применение геофизических методов при исследованиях
скважин
Геофизические исследования выполняются геофизическими или
другими специализированными организациями по договорам,
заключаемым с нефтегазодобывающими предприятиями, и
проводятся в присутствии заказчика.
Комплекс геофизических исследований в зависимости от
категории скважин, условий проведения измерений и решаемых задач,
а также оформление заявок на проведение работ, актов о готовности
скважин, заключения по комплексу исследований проводится в
соответствии с договором с сервисной компанией.
Комплекс исследований должен включать все основные методы.
Целесообразность применения дополнительных методов должна быть
обоснована промыслово-геофизическим предприятием. Комплексы
методов исследований уточняют конкретные геолого-технические
условия эксплуатации ПЗП и скважины.
Геофизические исследования в интервале объекта разработки
Перед началом геофизических работ скважину заполняют
жидкостью необходимой плотности до устья, а колонну шаблонируют
до забоя. Основная цель исследования — определение источников
обводнения продукции скважины.
При выявлении источников обводнения продукции в
действующих скважинах исследования включают измерения
высокочувствительным термометром, гидродинамическим и
термокондуктивным расходомерами, влагомером, плотномером,
резистивиметром, импульсным генератором нейтронов. Комплекс
исследований зависит от дебита жидкости и содержания воды в
продукции. Привязку замеряемых параметров по глубине
осуществляют с помощью локатора муфт и ГК.
Для выделения обводнившегося пласта или пропласткое,
вскрытых перфорацией, и определения заводненной мощности
коллектора при минерализации воды в продукции 100 г/л и более в
качестве дополнительных работ проводят исследования импульсными
нейтронными методами (ИНМ) как в эксплуатируемых, так и в
остановленных скважинах. В случаях обводнения не
минерализованной водой эти задачи решаются ИНМ по изменениям
до, и после закачки в скважину минерализованной воды с
концентрацией соли более 100 г/л. Эти измерения проводятся в ком-
плексе с исследованиями высокочувствительным термометром для
определения интервалов поглощения закачанной воды и выделения
интервалов заколонной циркуляции.
Измерения ИНМ входят в основной комплекс при исследовании
пластов с подошвенной водой, частично вскрытых перфорацией, при
минерализации воды в добываемой продукции более 100 г/л. По
результатам измерений судят о путях поступления воды к интервалу

перфорации — подтягиванию подошвенной воды по прискважинной
зоне коллектора или по заколонному пространству из-за
негерметичности цементного кольца.
Оценку состояния выработки запасов и величины коэффициента
остаточной нефтенасыщенности в пласте, вскрытом перфорацией,
проверяют исследованиями ИНМ в процессе поочередной закачки в
пласт двух водных растворов, различных по минерализации. По
результатам измерения параметра времени жизни тепловых
нейтронов в пласте вычисляют значение коэффициента остаточной
насыщенности. Технология работ предусматривает закачку 3-4 м3 ра-
створа на 1м толщины коллектора. Закачку раствора проводят
отдельными порциями с замером параметра до стабилизации его
величины.
Состояние насыщения коллекторов, представляющих объекты
перехода на другие горизонты или приобщения пластов, оценивают по
результатам геофизических исследований. При минерализации воды в
продукции более 50 г/л проводят исследования ИНМ.
При переводе добывающей скважины под нагнетание
обязательными являются исследования гидродинамическим
расходомером и высокочувствительным термометром, которые
позволяют выделить отдающие или принимающие интервалы и
оценить степень герметичности заколонного пространства.
Контроль технического состояния добывающих скважин.
Если объектом исследования является интервал ствола
скважины выше разрабатываемых пластов, геофизические измерения
проводят с целью выявления мест нарушения герметичности
обсадной колонны, выделения интервала поступления воды к месту
нарушения, интервалов заколонных межпластовых перетоков,
определения высоты подъема и состояния цементного кольца за
колонной, состояния забоя скважины, положения интервала
перфорации, технологического оборудования, определения уровня
жидкости в межтрубном пространстве, мест прихвата труб.
Место негерметичности обсадной колонны определяют по
измерениям в процессе работы или закачки в скважину воды
(инертного газа) в интервале, не перекрытом НКТ. Обязательный
комплекс включает измерения расходомером и локатором муфт. В
качестве * дополнительных методов используют скважинный
акустический телевизор (для определения линейных размеров и
формы нарушения обсадной колонны), толщиномер (с целью
уточнения компоновки обсадной колонны и степени ее коррозии).
Интервал возможных перетоков жидкости или газа между
пластами при герметичной обсадной колонне устанавливают по
результатам исследований высокочувствительным термометром,
закачкой радиоактивных изотопов и методами нейтронного каротажа
для выделения зон вторичного газонакопления.
Контроль за РИР при наращивании цементного кольца за
эксплуатационной колонной, кондуктором, креплении

слабосцементированных пород в призабойной зоне пласта
осуществляют акустическим или гамма-гамма-цементомером по
методике сравнительных измерений до, и после проведения изоляци-
онных работ. Для контроля качества цементирования используется
серийно выпускаемая аппаратура типа АКЦ. В сложных геолого-
технических условиях обсаженных скважин получению достоверной
информации будет способствовать использование аппаратуры
широкополосного акустического каротажа АКШ .
Для контроля глубины спуска в скважину оборудования (НКТ,
гидроперфоратора, различных пакерирующих устройств), интервала и
толщины отложения парафина, положения статического и дина-
мического уровней жидкостей в колонне, состояния искусственного
забоя обязательным является исследование одним из стационарных
нейтронных методов (НГК, ННК) или методом рассеянного гамма-излу-
чения (ГГК).
Геофизические исследования при ремонте нагнетательных
скважин в интервале объекта разработки проводят для оценки:
-герметичности заколонного пространства,
- контроля за качеством отключения отдельных пластов.
Эти задачи решают замером высокочувствительным
термометром и гидродинамическим расходомером, закачкой
радиоактивных изотопов. Факт поступления воды в пласты,
расположенные за пределами интервала перфорации, может быть
установлен по дополнительным исследованиям ИНМ при
минерализации пластовой воды более 50 г/л.
Результаты ремонтных работ с целью увеличения и
восстановления производительности и приемистости, выравнивания
профиля приемистости, дополнительной перфорации оценивают по
сопоставлению замеров высокочувствительным термометром и
гидродинамическим расходомером, которые необходимо проводить до
и после завершения ремонтных работ.
Для определения состояния интервалов перфорации и контроля
за состоянием обсадной колонны применяют:
- индикатор муфт,
- акустический телевизор CAT,
- индукционный дефектоскоп ДСИ,
- аппаратуру контроля перфорации АКП,
- каверномер.
В случае закачки в пласт соединений и веществ, которые
отличаются по нейтронным параметрам от скелета породы и
насыщающей ее жидкости, дополнительно проводят исследования
ИНМ до и после ремонта скважины с целью оценки эффективности
проведенных работ.
Оценку результатов проведенных работ проводят в период
дальнейшей эксплуатации скважины по характеру добываемой
(закачиваемой) продукции и по результатам повторных исследований
после ремонтных работ.
Справочник инженера по добыче нефти ___ 132

VIII. ТЕКУЩИЙ И КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ СКВАЖИН
t
8.1. Классификация работ по ремонту скважин и увеличению
нефтеотдачи пластов
Единицами ремонтных работ различного назначения являются:
капитальный ремонт скважины; текущий ремонт скважины; скважино-
операция по повышению нефтеотдачи пластов.
Капитальным ремонтом скважин (КРС) называется комплекс
работ, связанных с восстановлением работоспособности обсадных
колонн, цементного кольца, призабойной зоны, ликвидацией аварий,
спуском и подъемом оборудования при раздельной эксплуатации и
закачке.
Текущим ремонтом скважин (ТРС) называется комплекс работ,
направленных на восстановление работоспособности скважинного и
устьевого оборудования, и работ по изменению режима эксплуатации
скважины, а также по очистке подъемной колонны и забоя от
парафиново-смолистых отложений, солей и песчаных пробок бригадой
ТРС.
Скважино-операцией ремонтных работ по повышению
нефтеотдачи пластов является комплекс работ в скважине по
введению в пласт агентов, инициирующих протекание в недрах пласта
физических, химических или биохимических процессов, направленных
на повышение коэффициента конечного нефтевытеснения на участке
залежи.
Единицей ремонтных работ перечисленных направлений
(ремонт, скважино-операция) является комплекс подготовительных,
основных и заключительных работ, проведенных бригадой текущего,
капитального ремонта скважин или звеном по интенсификации, от
передачи им скважины заказчиком до окончания работ, предусмотрен-
ных планом и принимаемых по акту.
Ремонтные работы в скважинах в отрасли проводятся тремя
основными способами доставки к заданной зоне ствола инструмента,
технологических материалов (реагентов) или приборов:
- с помощью специально спускаемой колонны труб;
- путем закачивания по НКТ или межтрубному пространству;
- на кабеле или на канате.

ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ СКВАЖИН
К текущему ремонту скважин относятся работы, приведенных в табл. 8.1.1.
Шифр Вид работ по текущему ремонту скважин Технико-технологические
требования к сдаче
1 2 3
ТР1 Оснащение скважин оборудованием при вводе в эксплуатацию (из бурения,
освоения, бездействия, консервации)
ТР1-1 Ввод фонтанных скважин Выполнение запланированного
объема работ
ТР1-2 Ввод газлифтных скважин Тоже
ТР1-3 Ввод скважин, оборудованных ШГН Тоже
ТР1-4 Ввод скважин, оборудованных ЭЦН Тоже
ТР 2 Перевод скважин на другой способ эксплуатации
ТР2-1 Фонтанный - газлифт Выполнение запланированного
ТР2-2 Фонтанный - ШГН Нормальная работа насоса по
динамограмме или подаче
ТР2-3 Фонтанный - ЭЦН Нормальная подача и напор
ТР2-4 Газлифт - ШГН Нормальная работа насоса по
динамограмме или подаче
ТР2-5 Газлифт - ЭЦН Нормальная подача и напор
ТР2-6 ШГН - ЭЦН То же
ТР2-7 ЭЦН - ШГН То же
ТР2-8 ШГН - ОРЭ То же
ТР2-9 ЭЦН - ОРЭ То же
ТР2-10 Прочие виды перевода То же
ТР 3 Оптимизация режима эксплуатации
ТРЗ-1 Изменение глубины подвески, смена Достижение цели ремонта
типоразмера ШГН
ТРЗ-2 Изменение глубины подвески, изменение Достижение цели
типоразмера ЭЦН
ТР 4 Ремонт скважин оборудованных ШГН
ТР4-1 Ревизия и смена насоса Нормальная работа насоса по
динамограмме
ТР4-2 Устранение обрыва штанг Устранение дефекта. Нормальная
работа насоса
ТР4-3 Устранение отворота штанг Тоже
ТР4-4 Замена штанг Достижение цели ремонта
ТР4-5 Замена полированного штока Тоже
ТР4-6 Замена, опрессовка и устранение Устранение дефекта. Нормальная
негерметичности НКТ работа насоса
ТР4-7 Очистка и пропарка НКТ Достижение цели ремонта
ТР4-8 Ревизия, смена устьевого оборудования Нормальная подача насоса
ТР 5 Ремонт скважин, оборудованных ЭЦН
ТР5-1 Ревизия и смена насоса Нормальная подача и напор
ТР5-2 Смена электродвигателя Нормальная подача и напор
ТР5-3 Устранение повреждения кабеля Устранение дефекта. Нормальная
работа насоса
ТР5-4 Ревизия, смена, устранение Выполнение запланированного
негерметичности НКТ объема работ. Нормальная
подача насоса

ТР5-5 Очистка и пропарка НКТ Достижение цели ремонта
ТР5-6 Ревизия, смена устьевого оборудования Достижение цели ремонта
ТР 6 Ремонт фонтанных скважин
ТР6-1 Ревизия, смена, опрессовка и устранение Выполнение запланированного
негерметичности НКТ объема работ. Нормальная
подача
ТР6-2 Очистка и пропарка НКТ Тоже
ТР6-3 Смена, ревизия устьевого оборудования Тоже
ТР 7 Ремонт газлифтных скважин
ТР7-1 Ревизия, смена, опрессовка и устранение Выполнение запланированного
негерметичности НКТ объема работ.
ТР7-2 Очистка и пропарка НКТ Тоже
ТР7-3 Ревизия, замена, очистка газлифтных Тоже
клапанов
ТP7-4 Ревизия, смена устьевого оборудования Тоже
ТР8 Ревизия и смена оборудования Выполнение запланированного
артезианских и поглощающих скважин объема работ
ТР9-1 Промывка горячей нефтью (водой) с Достижение цели ремонта
добавлением ПАВ
ТР9-2 Отбраковка забоя химреагентами (ТГХВ, Достижение цели ремонта
СКО, ГКО и т.д.)
РТ10 Опытные работы по испытанию новых Выполнение запланированного
видов подземного оборудования объема работ
ТР11 Прочие виды работ Выполнение запланированного

КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ СКВАЖИН
К капитальным ремонтам скважин и работам по повышению нефтеотдачи пластов
относятся работы, представленные в табл. 8.1.2 и 8.1.3
Шифр Вид работ по текущему ремонту Технико-технологические
скважин требования к сдаче
1 2 3
КР 1 Ремонтно-изоляционные работы
КР1-1 Отключение отдельных обводненных Выполнение запланированного
интервалов пласта объема работ. Снижение
обводненности продукции.
КР1-2 Отключение отдельных пластов Выполнение запланированного
объема работ. отсутствие
приемистости или притока в (из)
отключенном (ого) пласте (а).
КР1-3 Исправление негерметичности цементного Достижение цели ремонта,
кольца подтвержденное промыслово-
геофезическими
исследованиями. Снижение
обводненности продукции при
сокращении или увеличении
дебита нефти.
КР1-4 Наращивание цементного кольца за Отсутствие
эксплуатационной, промежуточной нефтегазопроявлений на
колоннами, кондуктором поверхности и подтверждение
наращивания цементного кольца
в необходимом интервале
промыслово-геофизическими
исследованиями
КР 2 Устранение негерметичности эксплуатационной колонны
КР2-1 Устранение негерметичности Герметичность
тампонированием эксплуатационной колонны при
гидроиспытании
Кр2-2 Устранение негерметичности установкой То же
пластыря
КР2-3 Устранение негерметичности спуском Тоже
дополнительной обсадной колонны
меньшего диаметра
КР 3 Устранение аварий, допущенных в процессе эксплуатации или ремонта
КРЗ-1 Извлечение оборудования из скважины Прохождение шаблона до
после аварий, допущенных в процессе необходимой глубины.
КРЗ-2 Ликвидация аварий с эксплуатационной Герметичность колонны в
колонной интервале работ фрезером
КРЗ-3 Очистка забоя ствола скважины от То же
металлических предметов
КРЗ-4 Прочие работы по ликвидации аварий, Достижение цели, оговоренной в
допущенных при эксплуатации скважин технологическом плане
КРЗ-5 Ликвидация аварий, допущенных в Достижение цели, оговоренной в
процессе ремонта скважин дополнительном плане на
ликвидацию аварий
КР 4 Переход на другие горизонты и приобщение пластов
КР4-1 Переход на другие горизонты Выполнение заданного объема

работ, подтвержденных
промыслово-геофизическими
исследованиями. Получение
притока.
КР4-2 Приобщение пластов Получение притока из нового
интервала и увеличение дебита
нефти
КР5 Внедрение и ремонт установок типа ОРЭ, Выполнение запланированного
ОРЗ, пакеров-отсекателей объема работ, герметичность
пакера. Увеличение, сокращение
объемов закачки воды.
КР 6 Комплекс подземных работ, связанных с бурением
КР6-1 Зарезка новых стволов скважин Выполнение запланированного
КР6-2 Бурение цементного стакана То же
КР6-3 Фрезерование башмака колонны с Тоже
углублением ствола в горной породе
КР6-4 Бурение и оборудование шурфов и То же
артезианских скважин
КР 7 Обработка призабойной зоны
КР7-1 Проведение кислотной обработки Выполнение запланированного
объема работ, увеличение
продуктивности нагнетательных
скважин.
КР7-2 Проведение ГРП То же
КР7-3 Проведение ГПП То же
КР7-4 Виброобработка призабойной зоны То же
КР7-5 Термообработка призабойной зоны То же
КР7-6 Промывка призабойной зоны То же
растворителям
КР7-7 Промывкапризабойной зоны То же
растворителям ПАВ
КР7-8 Обработка термохимическими методами То же
(ТГХВ, ПГД и т.д.)
КР7-9 Прочие виды обработки призабойной зоны Выполнение запланированного
объема работ, подтверженных
промыслово - геофизическими
исследованиями
КР7-10 Выравнивание профиля приемистости Выполнение запланированного
нагнетательных скважин объема работ, увеличение
продуктивности нефтяных и
приемистости нагнетательных
скважин
КР7-1 1 Дополнительная перфорация и То же
торпедирование ранее простреленных
интервалов
КР 8 Исследование скважин
КР8-1 Исследование характера насыщенности и Выполнение запланированного
выработки продуктивных пластов, комплекса исследований в
уточнение геологического разреза в заданном режиме (приток,
скважинах закачка, выдерживание скважины
в покое), получение заключения
КР8-2 Оценка технического состояния скважины Выполнение запланированного

(обследование скважины) объема работ, выдача
заключения
КР 9 Переход скважины на использование по другому назначению
КР9-1 Освоение скважин под нагнетательные Достижение приемистости,
оговоренной в плане
КР9-2 Перевод скважин под отбор технической Выполнение запланированного
воды объема работ. Получение
притока
КР9-3 Перевод скважин в наблюдательные, Выполнение запланированного
пьезометрические объема работ
КР9-4 Перевод скважин под нагнетание Обеспечение приемистости
теплоносителя или воздуха
КР 10 Ввод в эксплуатацию и ремонт нагнетательных скважин
КР10-1 Оснащение паро- и воздухо- Обеспечение приемистости
нагнетательных скважин
противопесочным оборудованием
КР10-2 Промывка в паро- и Восстановление приемистости
воздухонагнетательных скважинах
песчаных пробок
КР1 1 Консервация и расконсервация скважин Выполнение запланированного
КР12 Прочие виды работ Выполнение запланированного
ПОВЫШЕНИЕ НЕФТЕОТДАЧИ ПЛАСТОВ

Шифр Виды и подвиды работ Технико-технологические
требования к сдаче
ПНП 1
ПНП1-1 Создание оторочек: Выполнение запланированного
ПНП1-2 - растворителя объема работ
ПНП 1-3 - раствора ПАВ Тоже
ПНП 1-4 - раствора полимеров -«-
ПНП 1-5 - кислот -«-
ПНП 1-6 - щелочей -«-
ПНП 1-7 - горячей воды -«-
ПНП1-8 - пара
- газожидкостных смесей -«-
ПНП1-9 - активного ила -«-
ПНП1-10 - газа -«-
ПНП1-11 - парогазовых смесей -«-
ПНП1-12 - мицеллярного раствора -«-
- других реагентов -«-
ПНП1-13 -«-
ПНП 2 Инициирование и регулирование Выполнение запланированного
внутрипластового горения объема работ
ПНП 3 Биовоздействие на пласт То же
ПНП 4 Волновое воздействие на пласт -«-
ПНП 5 Магнитное воздействие на пласт -«-
ПНП 6 Электротехническое воздействие на -«-
пласт

8.2, Характеристика подъемных агрегатов для ремонта
скважин
Подъемными механизмами при проведении ремонта скважин
служат лебедки, подъемники и агрегаты.
Лебедка, Лебедка служит для спуска и подъема бурильных,
насосно-компрессорных и обсадных труб, передачи вращения ротору,
регулирования подачи долота на забой, свинчивания и развинчивания
труб, проведения вспомогательных рзбот по перемещению тяжестей и
т.д. Лебедки монтируют на автомобилях или тракторах.
Подъемник, Подъемник-это механическая лебедка,
смонтированная на автомобиле, тракторе или отдельной раме, В
первом случае
привод лебедки
осуществляется
от тягового дви-
гателя автомо
биля или
трактора, е
других-от
двигателя
внутреннего
сгорания или
электродвигателя,
Агрегаты.
Агрегат - это
подъемная
установка,
укомплектованная
из самоходного
транспорта,
лебедки, вышки,
талевой системы и другого оборудования. Агрегаты предназначены
для спуско-подъемных операций с укладкой труб и штанг на мостки
при текущем и капитальном ремонте нефтяных и газовых скважин, с
механизированным свинчиванием и развинчиванием НКТ.
Технические характеристики некоторых агрегатов приведены в
табл, 8.2.1* Технические характеристики новых агрегатов для ремонта
скважин ("Кунгурский машиностроительный завод") приведены в табл.
8.2.2. Основными характеристиками любого агрегата являются
грузоподъемность и скорость подъема крюка на различных передачах,
Эти параметры для некоторых типов агрегатов приведены в табл,
8.2.3,

Грузоподъемности агрегатов в зависимости от скорости подъема крюка
Скорость лебедки Скорость подъема, м/с Грузоподъемная сила на

агрегата крюке, кН
1 2 3
Азинмаш-43А (при навивке второго ряда каната на барабан)
I 0,225 280
II 0,365 173
III 0,615 103
IV 1 ,000 63
Азинмаш-37А (при навивке второго ряда каната на барабан)
I 0,34 320
II 0,72 175
III 1,45 86
Обратный ход 0,92
А-50У (оснастка 4x3)
I 0,181 500
II 0,317 345
III 0,695 126
IV 1,215 75
УПА-32 (при навивке второго ряда каната на барабан)
I 0,48 320
II 0,99 157
III 1,58 98
Обратный ход 1 ,45
УПТ-32 (при навивке второго ряда каната на барабан)
I 0,28 320
II 0,48 188
III 0,78 115
IV 1,34 68
УПТ1-50 (при навивке третьего ряда каната на барабан)
I 0,2 500
II 0,3 294
III 0,5 180
IV 0,9 77
УПТ1-50Б (при навивке третьего ряда каната на барабан)
I 0,16 505
II 0,45 181
III 0,28 296
IV 0,77 114

которые вместе с буртами станины образуют тройное лабиринтное
уплотнение масляной ванны. В его верхней части предусмотрен
квадратный вырез под роторные вкладыши, а ниже - кольцевой паз
для фиксации вкладыша в осевом направлении. Стол вращается на
верхней опоре, которая воспринимает нагрузку от веса колонны труб.
Нижняя шаровая опора воспринимает вертикальные
поднимающие стол ротора усилия и толчки, возникающие в процессе
работы. Нижняя опора крепится с помощью крышки 8 и болтов. По
мере износа опоры болты подтягивают. Нижний
подшипник смазывают консистентной смазкой
через боковое отверстие в нижней части станины.
В горловине станины на двух радиальных
сферических роликоподшипниках размещается
роторный вал.
Вращение столу ротора передается через его
вал и коническую зубчатую передачу 6,
закрепленную на конце роторного вала.
Стол ротора огражден кожухом 1,
являющимся одновременно и неподвижной
площадкой.
Вертлюг. Вертлюг обеспечивает вращение
колонны труб, подвешенной на крюке, и
прокачивание через нее жидкостей под давлением.

Соединяя талевую систему с колонной труб, вертлюг воспринимает
полный вес этой колонны при незначительном моменте трения в
опорах и сальниках.
Вертлюг промывочный (ВП) предназначен для прокачивания
через него промывочной жидкости к забою скважины. Он состоит из
ствола и корпуса с отводом под промывочный шланг. Соединение
шланга с вертлюгом быстросъемное. Конструкция вертлюга позволяет
свинчивать и развинчивать рабочую трубу при помощи автомата АПР-
2ВБ. Вертлюг эксплуатационный (ВЭ) состоит из неподвижной и
вращающейся частей. Неподвижная часть состоит из корпуса с
крышкой, серьги и отвода для соединения с промывочным шлангом. К
вращающейся части вертлюга относятся стол, установленный на три
подшипника: упорный шариковый подшипник выполняет роль
основной средней опоры; роликовый конический подшипник находится
наверху, а подшипник скольжения - внизу. Перед началом сборки
вертлюга с рабочей трубой необходимо проверить плавность
вращения стола, надежность крепления узлов, уровень масла,
состояние нижнего уплотнения.
В табл. 8.3.2. приведена техническая характеристика вертлюгов
промывочных и эксплуатационных.
Технические характеристики вертлюгов
Промывочные вертлюги Эксплуатационные
Характеристика вертлюги
ВП50х160 ВП80х200 ВЭ-50 ВЭ-80
Грузоподъемность, т 50 80 50 80
Давление прокачиваемой
жидкости, МПа:
-пробное 16 20 16 20
- рабочее 24 30 24 30
Резьба для условного
диаметра труб, мм
- на конце ствола 73 114 89 89
- на отводе 60 89 73 114
Размеры, мм:
-высота 690 880 1330 1875
-ширина 270 410 415 588
- диаметр корпуса 160 200 370 505
Масса, кг 40 90 150 420
8.4. Цементировочные агрегаты

Цементировочные агрегаты предназначены для приготовления,
закачивания и продавливания тампонажных и других растворов в
скважину; для промывок скважин через спущенные в них трубы,

обработки призабойной зоны скважин и опрессовки труб и
оборудования. В большинстве случаев цементировочные агрегаты -
самоходные, монтируемые на шасси грузовых автомобилей. Для
проведения работ в сложных природных условиях имеются
специальные агрегаты на санях, блоках, гусеничном ходу.
Основные узлы цементировочного агрегата: насос высокого
давления для закачивания растворов и жидкостей в скважину; водяной
насос с отдельным приводом для подачи жидкостей (воды и т.д.) в
смесительное устройство при приготовлении тампонажного раствора;
манифольд с запорной арматурой на самом агрегате; разборный
металлический трубопровод для подсоединения насоса с устьем
скважины (цементировочной головкой и т.д.); мерные емкости, бачок
для цементного раствора.
На промыслах наибольшее применение находят
цементировочные агрегаты ЦА-320М, ЦА-320А, ЗЦА-400А; реже
применяют агрегаты АС-400М1 и 5ЦА-320. Последний может
монтироваться на раме (5ЦА-320) для транспортирования вертолетом,
на санях (5ЦА-320С) для транспортирования тягачом, на прицепе с
гусеницами (5ЦА-320ГБ) для транспортирования в болотных условиях
трактором С-100.
Технические характеристики основных цементировочных
агрегатов приводятся в табл. 8.4.1.
В табл. 8.4.2 представлены и технические характеристики
цементировочных насосов 9Т (для ЦА-320), 11Т (для ЗЦА-400) и ЗРС-
220М(дляАС-400М1).
В табл. 8.4.3 представлены технические характеристики
вод о подающего насоса 1В, который является одним из узлов
цементировочного агрегата.
Агрегат ЦА-320А
отличается от агрегата ЦА-
320 М наличием
водоподающего блока,
включающего центробежный
насос ЦНС38-154 или ЦНС38-
176 вместо плунжерного. Это
сделано с целью снижения
неравномерности подачи
жидкости в гидровакуумное
смесительное устройство. Однако для приготовления тампонажны>
растворов повышенной вязкости применение центробежного насосе
целесообразно вследствие небольшого развиваемого им давления.

Технические характеристики цементировочных агрегатов
Цементировочный агрегат
Показатели 5ЦА-320
ЦА-320М ЗЦА-400А АС-400М1
(320С; 20ГБ)
На раме, санях,
Тип агрегата на прицепе с
Передвижной на шасси автомобиля
гусеницами
трактора С-100Б
Монтажно-транспортная
база (трехосный КрАЗ-257 КрАЗ-257 «Татра» -
грузовой автомобиль)
Грузоподъемность -
10-12 10-12 12
автомобиля, т
Двигатель автомобиля: Силовая
-модель ЯМЗ-238 ЯМЗ-238 установка
11АНДВ-350
-максимальная частота
2100 - "
вращения, об/мин 2100
-наибольшая мощность,
158 158 257
кВт
Цементировочный насос 9Т,
9т, горизонтальный 11Т,
ЗРС-220М, горизонтальный,
двухпоршневой горизонтальны!
-тип трехплужерн двухпоршневой
двустороннего трехцилиндровь
ый двухстороннего
действия двойного действ!
действия
- привод Двигатель Силовая Силовая
автомобиля установка 2УС- установка 6УС-240
500А 11АНДВ-350
Гидравлическая
93 258 140 105,5
мощность, кВт
Длина хода поршня, мм 250 200 200 250
Максимальная подача,
23 33 15,4 23
п/с
Давление при
максимальной подаче, 4,0 8,0 9,2 4,0
МПа
Максимальное давление
32 40 40 32
МПа
Подача при
максимальном давлении 2,9 6,6 3,6 2,9
л/с
Вместимость мерного
6,4 6,0 3,0 4,0
бака, м3
Цементомешалка Гидравлического Гидравлического
Отсутствует Отсутствует
типа типа
Подача (сухого цемента) -
1000 - 1000
кг/мин
Условный диаметр
трубопроводов, мм:
- приемного 100 125 100 100
- нагнетательного 50 50 50 50
Общая масса агрегата с
17085 20700 17700 16040
автомобилем, кг
Справочник инженера по добыче нефти ________ 147

Таблица 8.4.2.
Технические характеристики цементировочных насосов
Частота Частота Давление (в Мпа) при Подача (в л/с) при

вращения вращения диаметре втулки, мм диаметре втулки, мм
вала Передача вала
двигателя, насоса 100 115 127 100 115 127
об/мин об/мин (9Т) (9Т) (9Т) (9Т) (9Т) (9Т)
110 125 140 110 125 140
(11Т) (11 Т) (11Т) (11 Т) (11 Т) (11 Т)
Цементировочный насос 9Т
1700 II 28 30,5 22,5 18,5 3,0 4,1 5,4
1700 III 54 15,9 11,7 9,5 5,8 7,9 9,8
1700 IV 83 10,3 7,6 6,1 9,0 12,2 15,1
1700 V 125 6,9 5,0 4,0 13,5 18,3 23,0
Цементировочный насос 11Т
1600 I 43,2 40,0 30,0 23,5 6,6 8,8 11,2
1600 II 62,0 27,5 21,0 16,2 9,5 12,6 16,1
1600 III 91,8 18,5 14,0 11,0 14,1 18,6 23,8
1600 IV 127,0 13,5 10,0 8,0 19,5 25,8 33,0
Цементировочный насос ЗРС-220М
- I 56 40,0 32,4 24,5 3,6 4,4 5,8
- II 102 21,9 17,8 13,4 6,5 8,0 10,6
- III 149 15,1 12,2 9,2 9,4 11,6 15,4
Технические характеристики водопадающего насоса 1В
Частота вращения вала,

Подача
об/мин Давление,
Передача насоса 1В,
МПа
двигателя насоса л/с
1500 60,5 1,5 5,6

I
1700 68,5 1,5 6,4
1500 125,0 1,5 11,6

II
1700 140,0 1,5 13,0

8.5. Насосные агрегаты
Установка насосная УН1-630х70А (4АН-700)
Установка предназначена для нагнетания различных жидких

сред при гидравлическом разрыве пластов, гидропескоструйной
перфорации и других продавочно- промывочных работах, проводимых
в нефтяных и газовых скважинах.
Установка состоит из закрепленных на общей монтажной раме
силового агрегата, коробки передач ЗКПМ, насоса, трубопровода
обвязки насоса и системы управления.
Техническая характеристика установки УН1-630х70А
Автошасси:
- (монтажная база КрАЗ-257Б1А
- грузоподъемность, т 12
- наибольшая скорость передвижения, км/час 60
- тяговый двигатель четырехтактный дизель ЯМЗ-238
- номинальная мощность, кВт 176,5
Силовой агрегат:
-шифр 9УС-800
- тип двигателя В2-800ТК-СЗ
- наибольшая мощность
(при п = 2000 мин'), кВт 588
- наибольший крутящий момент
(при п - 1200 мин"1), кН м 3,12
- эксплуатационная мощность
(при п = 1800 мин1), кВт 544
Насос:
- шифр 4Р-700
- наибольшая идеальная подача, л/с 22
- наибольшее давление, МПа 70
- полезная мощность, кВт 452
-диаметр сменных плунжеров, мм 100 и 120
- длина хода плунжера, мм 200
- наибольшее число двойных ходов в минуту 192
- передаточное число приводной части 4,86
- условный проход трубопроводов, мм:
- приемного 100
- напорного 50
- вспомогательный трубопровод:
- условный проход, мм 50
- число труб 6
- число шарнирных колен 6
Габаритные размеры, мм 9800x2900x3320
Масса установки, кг 22140
Технологическая характеристика насоса установки УН1-630х70А (4АН-
70)
Частота Подача, Давление, Подача, Давление,

Передача
Число
вращения л/с МПа л/с МПа
двойных
вала
ходов в Диаметр сменных плунжеров
двигателя,
т минуту
мин 100 120

1 1800 80 6,4 70,0 9,0 50,0
II 1800 109 8,3 54,0 12,3 36,5
III 1800 153 11,6 38,7 17,4 26,0
IV 1800 192 14,6 30,7 22,0 20,4
Установки насосные УНЦ1-160х32К, УНЦ1-160х50К и УНЦ1-1бОх70К
Установки предназначены для транспортировки и нагнетания в

скважины смеси кислот при соляно-кислотной обработки ПЗП.
Установки состоят из насоса высокого давления, трансмиссии,
цистерны, манифольда, вспомогательного трубопровода и др.
Насос высокого давления - трех плунжерный горизонтальный
одностороннего действия. Привод насоса - от тягового двигателя
через раздаточную коробку автошасси, коробку отбора мощности и
двухскоростную двухвальную коробку передач установки.
Цистерна предназначена для транспортировки кислотной смеси
и подачи ее к насосу высокого давления, представляет собой
металлическую емкость овального сечения, разделенную волнорезом.
Внутренняя поверхность цистерны гуммирована.
Технические характеристики насосных установок
Технические характеристики насосных установок
Характеристика Установка
УНЦ1- УНЦ1- УНЦ1-

160х32К 160х50К 160х70К
Монтажная база Шасси КрАЗ-250
Полезная мощность, кВт 100 100 100
Давление нагнетания, МПа 32 50 70
Идеальная подача, л/с 19,3 12,4 7,9
Диаметр плунжера насоса, мм 125 100 90
Длина хода плунжера насоса, мм 125 125 125
Число двойных ходов в минуту 197 197 197

Передаточное число 4,5 4,5 4,5

Вместимость цистерны, м
3
7,5 7,5 7,5
Соляная кислота концентрацией 8-
Транспортируемая и нагнетаемая 21%, плавиковая кислота 5% от
жидкости объема соляной кислоты, уксусная
кислота до 2%.
Диаметр трубопроводов, мм:
- всасывающего 100 100 100
- нагнетаемого 50 50 50
Диаметр вспомогательного
трубопровода,
мм: 50 50 50
- условный проход, мм 21,5 21,5 21,5
- общая длина, м
Габаритные размеры установки, мм 9520x2500x3300
Установка насосная УНБ1-160x63
Установка предназначена для нагнетания различных

неагрессивных жидкостей при цементировании, гидравлическом
разрыве пластов, гидропескоструйной перфорации, промывке
песчанных пробок и других промывочно-продавочных работах в
нефтяных и газовых скважинах, расположенных в умеренных и
холодных макроклиматических районах.
Установка состоит из водоподающего блока, коробки отбора
мощности, карданного вала, плунжерного насоса высокого давления,
манифольда, мерного бака. Все оборудование закреплено на общей
монтажной раме.
Технологическая характеристика насоса установки УНЦ1-160х50К
(АзИНМАШ-ЗОА)
Частота Подача, Давление, Подача, Давление,

Передача
Число
вращения л/с МПа л/с МПа
двойных
вала
ходов в Диаметр сменных плунжеров
двигателя,
т минуту
мин 100 115
1 1600 49,3 2,24 50,0 3,23 34,4
II 1600 94,0 4,28 25,9 6,16 18,0
III 1600 143 6,50 17,1 9,36 11,8
IV 1600 215 9,78 11,3 14,08 7,9
Справочник инженера по добыче нефти

Техническая характеристика установки насосной УНБ1-160x63
Монтажная база шасси автомобиля КрАЗ-250
Номинальная полезная мощность, кВт 110
Наибольшее давление нагнетания, МПа 63
Наибольшая идеальная подача, л/с 22,8
Насос высокого давления:
- тип 14Т2
-диаметр сменных плунжеров, мм 90; 110; 125; 140
-длина хода плунжера, мм 160
Водоподающий насос:
-тип ЦНС38-154
- наибольшее давление, МПа 1,54
- наибольшая подача» л/с 10,5
3
- вместимость мерного бака, м 5
Условный проход трубопроводов манифольдов, м:
- приемного 100
- нагнетательного ,50
Вспомогательный трубопровод:
- общая длина, м 23,5
Установка насосная УНБ1Р-40

Установка предназначена для нагнетания в скважины различных
жидких сред при их цементировании в процессе бурения и
капитального ремонта, а также при проведении других промывочно-
продавочных работ в морских нефтяных и газовых скважинах,
расположенных на отдельных основаниях и приэстакадных
площадках.
Установка состоит из силового агрегата, коробки передач,
трехцилиндрового насоса, манифольда, вспомогательного
трубопровода, промежуточного вала, мерного бака, поста управления
и другого оборудования, смонтированных на раме.
Техническая характеристика установки насосной УНБ1Р-40
Монтажная база рама
Номинальная полезная мощность, кВт 257
Наибольшее давление. МПа 40
Наибольшая идеальная подача, л/с 36,5
Насос:
-тип 11Т
-диаметр сменных втулок, мм 110; 125; 140
- длина хода поршня, мм 200
Справочник инженера по добыче нефти ___ 152

Условный проход трубопроводов манифольда, мм:
- всасывающего 100
- нагнетательного 50
Вспомогательный трубопровод:
- общая длина, м 22
Вместимость мерного бака, м3 6
Масса комплекта установки, кг 15650
8.6. Смесительные установки

Смесительная установка УС6-30
Смесительная установка предназначена для транспортировки
сухих тампонажных материалов, а также аккумулирования их у
скважины, механически регулируемой подачи этих материалов
винтовыми конвейерами и приготовления тампонажных растворов.
Установка состоит из бункера, коробки отбора мощности,
трансмиссии, загрузочного и дозировочных винтовых конвейеров,
смесительного устройства, системы управления и вспомогательного
оборудования.
Техническая характеристика установки УС6-30
Наибольшая производительность приготовления
тампонажного раствора плотностью 1850 кг/м3, л/с 27
Плотность тампонажного раствора, кг/м3 1300 - 2400
Время выхода на заданную плотность
раствора, с, не более 40
Наибольшая масса транспортируемого материала, т 11
Диапазон регулирования плотности от заданной
при изменении проходного сечения сбросного
ствола крана ГРПП, кг/м3 *... 300 - 500
Наибольшая производительность по сухому
тампонажному материалу, т/час:
- загрузочного винтового конвейера 15
- дозирующих винтовых конвейеров 132
Вместимость бункера, м3 14,5
Давление нагнетания, МПа:
- оптимальное 1,5
- наибольшее 2,0
Угол поворота насадки, градус 90
Масса комплекта установки, кг 12184
Смесительная установка УС5-30
Смесительная установка УС5-30 предназначена для
транспортирования сыпучего материала, пневматической подачи его и
приготовления тампонажных растворов.
Техническая характеристика смесительной установки УС5-30
Наибольшая производительность приготовления
тампонажного раствора плотностью 1850 кг/м3, л/с 27
Масса транспортируемого цемента при насыпной

Время заполнения
цистерны, мин. 7 7 6 15 2
Габаритные размеры
автоцистерны, мм: -
-длина
-ширина 7020 8590 10100 8330 14500
-высота 2660 2770 2740 2500 2630
2650 3070 2925 2820 3400
Масс автоцистерны,
кг 13700 12170 22315 9039 18200

8.8. Схема расстановки оборудования при ремонте скважин
Рис 8 8 1 - Схема расстановки оборудования при ремонте скважин

8.9. Долота
Долота применяют для разрушения горных пород, цементного
камня и различных предметов, находящихся на забое скважины.
Долота подразделяют:
- по характеру воздействия на породу: дробящие, дробяще-
скалывающие, истирающе-режущие, режуще-скалывающие;
- по назначению: для сплошного разрушения горной породы,
кольцевого пространства (колонковые), для специальных целей
(пикообразные, фрезерные, зарезные, эксцентричные и
справочные);
- по конструкции промывочных устройств и способу использования
гидравлической мощности струи промывочной жидкости:
гидромониторные, проточные.
Шарошечные долота для сплошного разрушения выпускают с
одной, двумя и тремя шарошками. Пикообразные долота выпускают
для разбуривания цементных стаканов, пробок, башмаков и других
элементов низа обсадной колонны после ее цементирования (ПЦ) и
для расширения ствола скважины в мягких и вязких породах и отвода
в сторону оставшихся на забое металлических предметов. Фрезерные
долота предназначены для бурения скважин в неабразивных и мало
абразивных плотных породах и разбуривания цементных мостов и
металлических предметов на забое скважины. Справочные долота
предназначены для исправления смятых колонн.
Долота в зависимости от буримости пород обозначают: М - для
самых мягких и вязких пород; МС - для мягких пород с пропластками
пород средней твердости; С - для пород средней твердости; СТ - для
пород средней твердости с пропластками твердых и абразивных
пород; Т - для твердых и абразивных пород; ТК - для пород с
пропластками крепких и абразивных пород; К - для крепких и
абразивных пород; ОК - для самых крепких и абразивных пород; МЗ,
МСЗ, СЗ, ТЗ, ТКЗ - долота с твердосплавными вставками для бурения
мягких, средних, твердых и крепких пород.
Характеристики долот приведены в таблицах 8.9.1 - 8.9.3.
Характеристики шарошечных долот
Диаметр Тип Масса, Допустимая Диаметр, Тип Масса, Допустимая
,мм кг нагрузка, кН мм кг нагрузка, кН
1 2 3 4 5 6 7 8
Трехшарошечные долота Трехшарошечные долота
93,0 Т-А 3,8 40 215,9 Т-В 36,7 250
98,4 С-А 4,1 50 215,9 Т-ПВ 38,0 250
98,4 Т-А 4,4 50 215,9 ТК-ПВ 30,0 250
112,0 Т-В 4,6 60 215,9 ТКЗ-В 39,2 250
120,6 С-А 6,5 60 215,9 К-ПВ 39,2 250
120,6 Т-А 6,3 60 215,9 К-ГНУ 45,0 250

393,7 Т-В 145,0 470 190,5 СЗ-Н 38,3 200
444,5 С-В 248,0 500 215,9 СЗ-Н 51,0 250
490,0 С-В 320,0 500
Характеристики лопастных долот
Диаметр Тип Масса, Допустимая Диаметр Тип Масса, Допустимая
,мм кг нагрузка, мм кг нагрузка,
кН кН
1 2 3 4 5 6 7 8
Лопастные пикообразные долота Лопастные пикообразные долота
97 1-ПЦ-97 6,0 10 132 1-ПР-132 8,0 25
112 1-ПЦ-112 7,0 20 135 1-ПР-135 8,5 25
118 1-ПЦ-118 7,5 20 140 1-ПР-140 11,0 30
132 1-ПЦ-132 8,0 25 145 1-ПР-145 12,0 35
135 1-ПЦ-135 8,5 25 151 1-ПР-151 12,5 35
140 1-ПЦ-140 11,0 30 161 1-ПР-161 13,0 40
145 1-ПЦ-145 12,0 35 190 1-ПР-190 22,0 50
151 1-ПЦ-151 12,5 35 214 1-ПР-214 24 ,0 60
161 1-ПЦ-161 13,0 40 243 1-ПР-243 25,0 70
190 1-ПЦ-190 22,0 50 269 1-ПР-269 26,0 80
214 1-ПЦ-214 24,0 60 295 1-ПР-295 49,0 100
243 1-ПЦ-243 25,0 70 320 1-ПР-320 52,0 110
269 1-ПЦ-269 26,0 80 346 1-ПР-346 54,0 120
295 1-ПЦ-295 49,0 100 370 1-ПР-370 56,0 130
320 1-ПЦ-320 52,0 110 394 1-ПР-394 58,0 150
346 1-ПЦ-346 54,0 120 445 1-ПР-445 73,0 170
370 1-ПЦ-370 56,0 130 Двухлопастные долота
394 1-ПЦ-394 70,0 150 76 1-2Л-76 2,0 15
445 1-ПЦ-445 73,0 170 93 1-2Л-93 2,5 20
118 1-ПР-118 7,5 20 97 1-2Л-97 3,0 20
Двухлопастные долота Трехлопастные долота
112 1-2Л-112 5,0 30 118 З-ЗЛ-118 7,0 50
118 1-2Л-118 5,5 35 132 З-ЗЛ-132 8,5 55
132 1-2Л-132 5,5 40 135 З-ЗЛ-135 9,0 55
140 1-2Л-140 6,0 45 140 З-ЗЛ-140 9,5 70
145 З-ЗЛ-145 10,0 75 295 З-ЗЛ-295 42,0 240
151 З-ЗЛ-151 10,5 80 295 З-ЗЛГ-295 42,0 240
161 З-ЗЛ-161 11,0 85 320 З-ЗЛ-320 45,0 240
161 З-ЗЛГ-161 11,0 85 320 З-ЗЛГ-320 45,0 240
190 З-ЗЛГ-190 20,0 130 346 З-ЗЛ-346 46,0 250
214 З-ЗЛ-214 23,0 150 346 З-ЗЛГ-346 46,0 250
214 З-ЗЛГ-214 23,0 150 370 З-ЗЛ-370 48,0 270
243 З-ЗЛ-243 25,0 180 370 З-ЗЛГ-370 48,0 270
243 З-ЗЛГ-243 25,0 180 394 З-ЗЛ-394 49,0 320
269 З-ЗЛ-269 26,0 200 394 З-ЗЛГ-394 49,0 320
269 З-ЗЛГ-269 26,0 200 445 З-ЗЛ-445 54,0 360
151 1-2Л-151 6,5 50 445 З-ЗЛГ-445 54,0 360
161 1-2Л-161 7,5 55

Характеристики истирающе-режущих долот
Диам Тип Масса Допустимая Диам Тип Масса, Допустимая
етр, кг нагрузка, етр, кг нагрузка,
мм кН мм кН
1 2 3 4 5 6 7 8
Долота типа 2-ИР Долота типа 2-ИР
76 2-ИР76С 25 220 214 2-ИР214С 25 220
93 2-ИР93С 32 280 243 2-ИР243С 32 280
112 2-MP112C 5 60 243 2-ИРГ243С 32 280
118 2-ИР118С 6 60 269 2-ИР269С 36 350
132 2-ИР132С 11 80 269 2-ИРГ269С 36 350
135 2-ИР135С 12 90 Долота типа 3-ИР
140 2-ИР140С 13 100 190 ЗИР190МСЗ 18 130
140 2-ИРГ140С 13 100 190 ЗИРГ190МСЗ 18 130
151 2-ИР151С 14 1220 214 ЗИР214МСЗ 20 150
151 2-ИРГ151С 14 120 214 ЗИРГ214МСЗ 20 150
161 2-ИР161С 15 130 243 3-ИР-МСЗ 21 180 |
161 2-ИРГ161С 15 130 243 ЗИРГ243МСЗ 21 180 |
190 2-ИР190С 18 180 269 ЗИР269МСЗ 23 200
190 2-ИРГ190С 18 180 269 ЗИРГ269МСЗ 23 200
214 2-ИР214С 25 220
8.10. Л ОвИЛЬНЫ и инструмент

Ловильный инструмент служит для извлечения из скважины
аварийных насосно-компрессорных труб, бурильных труб, кабеля,
каната и других мелких предметов или для предварительной
обработки их поверхности,
К ловильным инструментам
относятся: труболовки, метчики,
колокола, овершоты, райберы,
фрезеры, скребки, печати, магнитные
ловители, удочки и т.д.
Труболовки. Труболовки
предназначены для ловли НКТ, Их
выпускают с резьбой правого и левого
направления. Труболовки с резьбой
правого направления служат для
извлечения колонны захваченных труб
целиком, а с резьбой левого
направления - для извлечения труб по
частям лутем их отвинчивания.
Труболовки внутренние захватывают
трубы за их рнутреннюю поверхность, а
наружные - за наружную поверхность Рисю8.10.1. Внутренняя труболовка
или муфту,

Труболовки внутренние и наружные
подразделяют на неосвобождающиеся и
освобождающиеся. Внутренние труболовки
неосвобождающиеся имеют только
механизм захвата плашечного типа, а те же
труболовки освобождающиеся имеют
механизм фиксации плашек в
освобожденном состоянии.
Размерный ряд труболовок приведен
в табл. 8.10.1.
Метчики. Метчики предназначены

для ловли НКТ и разделяют:
универсальные эксплуатационные (МЭУ),
специальные эксплуатационные (МЭС);
универсальные бурильные (МБУ) и
специальный замковый метчик (МСЗ).
На поверхность конусной части МЭУ '
(конусность 1:8) нанесена резьба Рис.8.10.2.Труболовка наружная
специального профиля (8 ниток на 25,4 мм длины резьбы) для
врезания в тело аварийных труб и имеются 4 - 5
продольных канавок для выхода стружек. МЭУ
выпускают с правым и левым направлением
резьбы.
МЭС предназначен для захвата НКТ за
резьбу муфты и для извлечения аварийных труб.
Конструкция этих метчиков аналогична
конструкции МЭУ. Их выпускают с ловильной
резьбой правого и левого направления.
МБУ предназначен для ловли бурильных
труб. Конусность ловильной резьбы 1:16.
МСЗ предназначен для ловли аварийных
труб за внутреннюю замковую опору.
Размерный ряд метчиков приведен в табл.
8.10.2.
Рис.8.10.3. Метчик

Размерный ряд труболовок

Обозначен Условный Грузо Диаме Длина, Наружны Длина с Масса, кг
ие диаметр, мм подъем Тр, мм й воронкой,
Экспл- Захват но мм диаметр мм трубо труболо
ной ы сть,т воронки, ловк вки с
колон ваемых мм и воронко
н труб й
Неосвобождающиеся вн\пренние
ТВ 48-80 102-168 48 20 80 730 80-138 885-138 10 24-33
1539-
ТВ 60-92 114-194 60 25 92 625 114-160 1643 12 53-63
1605-
ТВ 73-92 114-194 73 50 92 830 114-160 1732 18 59,5-69,5
1605-
ТВ 89-1 01 140-245 89 70 110 955 134-200 1732 30 77-105
1773-
ТВ 102-130 168-273 102 90 130 1020 160-236 1905 51 124-160
1773-
ТВ 11 4-1 30 168-273 114 110 130 1070 160-236 1905 55 129-171,5
Неосвобождающиеся наружные
ТНЗ-114 114 48;60 40 - - 95 418 - 14,0
ТНЗ-146 146 60;73 40 - - 116 590 - 25,0
168 и
ТНЗ-168 более 60;73;89 75 - - 138 765 - 32,0
Освобождающиеся гидравлического и механического действия
ТВГ60-1-92 114 60 30/20 92 1130 - - 36 -
ТВМ73-1-92 114 73 40/50 92 1510 - - 47 -
ТВГ73-1-92 114 73 40/50 92 1400 - - 48 -
146- 1450-
ТВГ72-2-115 273 73 40/50 108 1400 115-240 2000 65 77-110
146- 1650-
ТВГ89-2-115 273 89 60/70 108 1550 136-242 2000 78 118-150
ТВМ114-1- 2062-
132 168 114 100/100 132 1762 168-236 2152 120 226-241
ТВГ114-1- 168- 2020-
132 273 114 100/100 132 1800 168-242 2070 120 172-190

Таблица 8.10.
Диаметр, мм Присоединительная
Обозначени ловильной резьбы Наружный Г Внутре резьба к колонне
е минималь максималь максимальны ннего труб по ГОСТ 5286-
ный ный и канала 75
МЭУ 36-60 36 60 65 15 3-50
МЭУ46-80 46 80 90 17 3-76
МЭУ 69-100 69 100 108 20 3-88
МЭУ 85-1 27 85 127 134 30 3-117
МЭСВЗЗ В-33 ГОСТ 633-80 65 12 3-50
МЭС В42 В-42 ГОСТ 633-80 65 15 3-50
МЭС-48 48 ГОСТ 633-80 65 15 3-50
МЭСВ48 В-48 ГОСТ 633-80 65 15 3-50
МЭС-60 60 ГОСТ 633-80 90 20 3-76
МЭС-В60 В-60 ГОСТ 633-80 90 20 3-76
МЭС-73 73 ГОСТ 633-80 90 20 3-76
МЭС-В73 В-43 ГОСТ 633-80 90 20 3-76
МЭС-89 89 ГОСТ 633-80 108 30 3-88
МЭС-В89 В-89 ГОСТ 633-80 108 30 3-88
МЭС-102 102 ГОСТ 633-80 134 40 3-117
МЭС-В102 В-1 02 ГОСТ 633-80 134 40 3-117
МЭС-114 114 ГОСТ 633-80 134 50 3-117
МЭС-В114 В-1 14 ГОСТ 633-80 134 50 3-117
МБУ 20-45 20 45,6 80 10 3-66

МБУ 22-54 22 54,2 95 10 3-76
МБУ 32-73 32 73,1 108 14 3-88
МБУ 58-94 58 93,7 120 22 3-102
МБУ 74-1 20 74 120,3 178 32 3-147
МБУ 100-142 100 142,5 203 50 3-171
МБУ 127-164 127 164,5 220 70 3-189
МСЗ-66 3-66 80 16 3-66
МСЗ-73 3-73 86 16 3-73
МСЗ-76 3-76 95 16 3-76

МСЗ-86 3-86 108 16 3-86
МСЗ-88 3-88 108 16 3-88
МСЗ-102 3-102 120 30 3-102
МСЗ-117 3-117 140 50 3-117
МСЗ-122 3-122 146 50 3-122
МСЗ-133 3-133 155 50 3-133
МСЗ-140 3-140 172 50 3-140
Колоколы. Колоколы представляют

собой резьбонарезной инструмент
трубчатой конструкции, предназначенный
для нарезания новой или исправления
имеющейся наружной резьбы на
поверхности труб.
Колоколы выпускают двух основных
типов. Тип "К" предназначен для
соединения с верхним торцом аварийной
трубы. Тип "КС" (колокола сквозные)
предназначен для нарезания наружной
резьбы и соединения с ближайшим от
торца утолщением (муфтой, замком и т.п.).
Кроме того колокола могут различаться по
виду ствола скважины (обсаженной
эксплуатационными колоннами или нет), в
которой они используются. К буквенному
шифру колокола, предназначенному для
использования в эксплуатационной
колонне, добавляется буква "Э". За буквой
"Э" в шифре колоколов этого типа
указывается число, определяющее
наибольший диаметр ловильной резьбы,
затем число, указывающее условный
диаметр эксплуатационной колонны, для
работы в которой предназначен инструмент. э
ис.8.10.4. Колокол
Размерный ряд колоколов приведен в табл. 8.10.3.

Размерный ряд колоколов
Диаметр, мм Присоединительная
Обозначени ловильной резьбы Наружный Внутре резьба к колонне труб
е минималь максималь максималь ннего
ный ный ный канала
К 42-25 45 25 65 25 3-50
К 50-34 50 34 65 31 3-50
К 58-40 58 40 90 38 3-66
К 70-52 70 52 90 38 3-66
К 85-64 85 64 102 45 3-76
К 100-78 100 78 122 56 3-88
К 110-91 110 91 132 68 3-101
К 125-1 03 125 103 148 88 3-121
К 135-1 13 135 113 170 105 3-133
К 150-1 28 150 128 194 117 3-147
К1 47-1 43 174 143 220 140 3-171
КЭ 59-1 14 59 40 90 35 3-66
КЭ59 59 40 95 35 3-76
КЭ 68-1 14 68 50 90 45 3-66
КЭ68 68 50 95 45 3-76
КЭ 82-127 82 60 102 45 3-76
КЭ 98-140 98 75 112 56 3-88
КЭ 98-146 98 75 118 56 3-88
КЭ98 98 75 125 56 3-88
КЭ 120-168 120 86 138 56 3-88
КЭ120 120 86 146 70 3-121
КЭ 137-194 137 105 164 86 3-121
КЭ137 137 105 170 86 3-121
Сквозные
КСЭ82 82 64 108 64 89
КСЭ98 98 78 125 78 89
КС Э120-168 120 93 140 93 114
КС Б100 100 79 122 79 102
КСБ115 115 94 140 94 114
КС Б125 125 106 148 106 127
КСБ150 150 123 178 123 146
КС Б160 160 138 194 138 168
Овершоты. Овершоты (ОЭ2) предназначены для извлечения из

скважины неприхваченных НКТ. Овершот состоит из цилиндрического
корпуса, внутри которого помещается кольцо с тремя пружинами.
Размерный ряд овершотов приведен в табл. 8.10.4.

Размерный ряд овершотов
обозначение Условный диаметр Грузоподъ Наружный диаметр, мм Длина,
ЭК НКТ емность, т воронки корпуса мм
114
ОЭ2-48х114
146 48 10 95 95 1000
146 116
ОЭ2-60х14б 168 135
194-273 60 15 160-242 116 1050
168 135
ОЭ2-73х168 194 160
219-273 73 20 188-242 135 1200
Фрезеры. Фрезеры предназначены для разрушения

всевозможных посторонних предметов в скважинах, а также иных
препятствий, затрудняющих или вовсе не позволяющих нормальное
продолжение технологического цикла в скважинах и разделяют:
фрезеры забойные (ФЗ); фрезеры кольцевые (ФК); фрезеры колонные
конусные (ФКК); фрезеры специальные калибрующие (ФС); фрезеры
- ловители магнитные (ФЛМ); фрезеры торцово-конические (ФТК).

Все фрезеры выпускают с правой и левой резьбой (в последнем
случае в конец обозначения добавляется буква "Л").
Фрезеры ФЗ предназначены для сплошного
фрезерования аварийных труб, штанг и других
металлических предметов.
Фрезеры ФК предназначены для
фрезерования кольцевого пространства между
прихваченными НКТ, бурильными трубами и
скважиной, а также деформированными
насосными штангами и эксплуатационной
колонной в обсаженных скважинах.
Фрезеры ФКК предназначены для
восстановления проходимости деформированных
обсадных колонн. Изготавливаются любых размеров, в том числе и не
предусмотренных в нормальном ряде.

Фрезеры ФС предназначены для обработки
деформированных верхних торцов труб,
оставшихся в скважинах, с целью придания им
стандартных размеров и последующего захвата
штанговыми ловителями наружного зацепления.
Фрезеры ФЛМ предназначены для очистки
кольцевого пространства между стенками
скважины и металлическими предметами и
последующего извлечения последних из скважины.
Сведения о размерном ряде некоторых
типов фрезеров приведены в табл. 8.10.5 и 8.10.6.
азмерный ряд фрезеров ФК
Обозначение Услов. Присоеди Диаметр Длина, Масса, Режим эксплуат.
диаметр нительная наружный внутренний мм кг Нагруз Частота
ЭК, мм резьба ка, кН вращения,
об/мин
ФК 114 3-73 90 61 300 8 10-20 70-90
ФК 127 3-89 104 75 300 10 10-20 70-90
ФК 140; 146 3-102 118 89 320 12 20 70-90
ФК 168 3-114 136 102 320 18 20 60-80
ФК 168; 178 3-127 140 110 350 16 25 60-80
ФК 216 3-168 190 152 370 30 30 60-80
ФК 114 Соединение 95 74 160 4 12 70-90
ФК 140 на сварке 112 82 180 7 20 70-90
ФК 146 124 96 180 7 20 70-90

По способу установки в скважине пакеры подразделяют на
пакеры с опорой на забой и без опоры. К низу пакеров с опорой на
забой присоединяют трубы ("хвостовики"), от длины которых зависит
глубина установки пакера. Конструкция этих пакеров наиболее проста
и надежна, однако наличие "хвостовика" увеличивает возможность их
прихвата. Пакеры без опоры на забой можно
устанавливать на любой глубине скважины.
По способу создания сил, деформирующих
уплотнительный элемент, пакеры подразделяют на
механические (уплотнение происходит под действием
веса колонны труб) и гидравлические (уплотнение
происходит за счет перепада давления сверху и снизу
пакера). Механические пакеры более простые по
конструкции, однако веса трубы не всегда достаточно
для уплотнения (например при небольшой глубине их
установки). Гидравлические пакера способны
воспринимать большие перепады давления (до 50 МПа),
но сложны по конструкции.
Для проведения ремонтных работ, и при обработке
ПЗП применяют пакеры ПВ-М (уплотнительные
элементы резиновые) и ПВ-М-Г (уплотнительные
элементы резиновые и асбестовые и алюминиевые
защитные шайбы).
С пакерами ПВ-М и ПВ-М-Г используют якори ЯГ и Рис.8.11.1
ЯГМ. Пакер типа
2ПД-ЯГ
В табл.8.11.1 приводится техническая
характеристика пакеров ПВ-М, ПВ-М-Г и якорей ЯГ и
ЯГМ.
Таблица 8,11.1

ПВ-М-К-122-500 150 50 122 45 790 24
ПВ-М-К-136-500 150 50 136 56 840 33
ПВ-М-К-140-500 150 50 140 56 840 33
ПВ-М-г122-140 325 14 122 45 930 27
ПВ-М-г140-140 325 14 140 56 1030 35
ЯГ-118-500 150 50 118 52 600 32
ЯГ-138-500 150 50 138 70 600 40
ЯГМ-118-350 150 35 118 45 630 26
ЯГМ-136-350 150 35 136 56 630 39
ЯГМ-К-118-350 150 35 118 45 630 26
ЯГМ-К-136-350 150 35 136 56 630 39
8.12. Противовыбросовое оборудование
Противовыбросовое оборудование (превенторы) предназначены
для герметизации устья с целью предупреждения выбросов и
открытых нефтяных и газовых фонтанов. Они также позволяют
безопасно проводить ремонтные работы и работы по ликвидации
скважин.
Технические характеристики противовыбросового оборудования
приведены в табл. 8.12.1, 8.12.2, 8.12.3.
Технические характеристики перевентора ПГ-100х35
Характеристика Показатель
Условный проход,мм 100
Рабочее давление, МПА 35
Диаметр уплотняемой проволоки, мм 0,5
Диаметр уплотняемого кабеля или каната, мм 4,8-9,0
Рабочая среда Нефть, газ, промывочная жидкость и
их смеси
Температура рабочей среды, °С 150
Масса полного комплекта, кг 280
Технические характеристики перевентора ППМ 125x25
Характеристика Показатель
Условный проход, мм 25
Рабочее давление, МПА 25
Диаметр уплотняемых труб, мм 33,42,48,60,73,89

Нефть, газ, промывочная жидкость и
Рабочая среда
их смеси
Температура рабочей среды, °С 150
Масса полного комплекта, кг 400
Технические характеристики Устьевого герметизатора УГУ-2
Показатели Исполнение УГУ-2

140x14 140x21 120x14 120x21
Проходное сечение,
140(120)* 140(120)* 120(110)* 120(110)*
мм
Уравнение, Мпа
(кгс, кв.см)
рабочее 14(140) 21(210) 14(140) 21(210)
пробное 28(280) 42(420) 28(280) 42(420)
Габаритные размеры,
408x395x304
мм
Диаметр головки
d 140x272 d 128x272
уплотнительной
Масса, кг, не более 189 193

применять УГУ-2-140.
Схема применяется при работах, связанных с освоением,
капитальным и текущим ремонтом скважин с пластовым давлением,
равным и превышающим гидростатическое.
Компоновка противовыбросового оборудования содержит один
превентор, оборудованный плашками под диаметр применяемых
бурильных или насосно-компрессорных труб.
При работах, связанных со сменой электроцентробежных
насосов, на площадке должно находиться устройство для рубки
кабеля. Рубка кабеля в случае нефтегазопроявления должна быть
произведена в непосредственной близости от клямсы.
Специально для скважин с ЭЦН возможно применение трубно-
кабельного превентора заводского изготовления, исключающего рубку
кабеля при нефтегазопроявлении (только при использовании кабеля
плоского сечения типа КППБПС).
Управление превентором производится непосредственно на
устье скважины. Рабочая площадка должна обеспечивать удобный и
беспрепятственный доступ к штурвалам превентора.

8.13. Промывка ствола скважины.
Гидравлический расчет промывки
Расчет промывки ствола скважины состоит в определении
гидравлических потерь в процессе движения жидкости по трубам при
прямой и обратной промывках.
При промывке скважины скорость восходящего потока жидкости
должна быть больше скорости свободного падения наиболее крупных
частиц песка в этой жидкости.
При прямой промывке гидравлические потери в промывочных
трубах определяют по формуле
(8.13.1)
где h1-потерии напора в трубах; коэффициент трения; Н -
длина труб, м; d - внутренний диаметр трубы м; - скорость

3
нисходящего потока, м/с; р - - плотность жидкости, кг/м .
При движении жидкости с песком в кольцевом пространстве

потери напора определяют по формуле
(8.13.2)
где - коэффициент, учитывающий увеличение потерь напора из-за
содержания в жидкости песка - внутренний диаметр
эксплуатационной колонны, м; ф-промывочный диаметр трубы, м;
- скорость восходящего потока в кольцевом пространстве, м/с.
Для определения гидравлических потерь h1 и h2 при

обратной промывке используют те же формулы, но только формула
для h1 будет для восходящего потока, а формула для h2 - для
нисходящего потока. Коэффициент _ надо учитывать в формуле для
восходящего потока (в промывочных трубах).
Потери напора для уравновешивания разности плотностей
жидкости в промывочных трубах и кольцевом пространстве (так как
восходящем потоке содержится) определяется по формуле
(8.13.3)

5 7,00 0,85 1,30
- -
6 8,50 1,00 1,60
- -
8 1,10 1,40 2,10 _ _
127x7
10 1,40 1,70 2,60
- -
12 1,70 2,10 3,10 - -
15 2,10 2,60 3,90
- -
6 0,60 0,65 0,85
- -
8 0,80 0,85 1,10
- -
10 146x8 0,95 1,05 1,40
- -
12 1,15 1,30 1,70
- -
15 1,40 1,60 2,10
- -
8 0,60 0,70 0,80 1,10
-
10 — 0,75 0,90 1,00 1,30
168x9
12 0,90 1,10 1,20 1,60
-
15 1,10 1,30 1,50 2,00
-
Таблица 8.13
Расход Скорость подъема жидкости в промывочных трубах при обратной
жидкости, л/с промывке, м/с
Условный диаметр труб, мм
60 73 89 102 114
3 1,53 1,00 0,66 0,48 0,37
4 2,04 1,33 0,88 0,64 0,50
5 2,55 1,66 1,10 0,80 0,62
6 3,06 2,00 1,32 0,96 0,75
7 3,57 2,33 1,54 1,12 0,88
8 4,08 2,66 1,76 1,28 1,00
9 4,59 3,00 1,98 1,44 1,11
10 5,10 3,33 2,20 1,60 1,25
12 6,12 4,00 2,62 1,92 1,50
15 7,65 5,00 3,30 2,40 1,86

Кислотные обработки ПЗП всегда нацелены на
предотвращение образования этих соединений и на устранение
любого риска выпадения осадков.
Гексафтористый кремний также связывается с водой, в

результате чего получается коллоидный диоксид кремния [H4SiO4]:
Реагенты, применяемые для приготовления кислотных

растворов, условия хранения, влияние на организм человека
Товарная ингибированная соляная кислота (HCI) 31, 27, 24

% концентрации. Поставляется в цистернах. Перевозка и
транспортировка производится специальными кислотными
агрегатами. Хранение обязательно в гуммированных емкостях на
площадках с обвалованием. Соляная кислота (HCI) - раствор
хлористого водорода в воде, на воздухе дымит, образуя туман. Пары

соляной кислоты сильно раздражают дыхательные пути и слизистые
оболочки, длительное воздействие паров соляной кислоты может
вызвать катар дыхательных путей, помутнение роговицы глаз. При
воздействии на кожу вызывает ожоги и раздражение.
Плавиковая кислота (HF) 40 % концентрации, плотностью

3
1,15г/см . Транспортировать и хранить плавиковую кислоту
необходимо в пластмассовой таре.
Плавиковая кислота - раствор фтористого водорода в воде, на
воздухе дымит, образуя туман. Пары плавиковой кислоты сильно
раздражают дыхательные пути и слизистые оболочки, длительное
воздействие паров плавиковой кислоты может вызвать катар
дыхательных путей, помутнение роговицы глаз. При воздействии на
кожу вызывает долго незаживающие ожоги.
Бифторид фторид аммония (БФА) (NH4F*HF+NH4F), его

кислотность в пересчете на плавиковую кислоту составляет 25%,
3
плотность реагента 1,27 г/см . Несмотря на то, что использование БФА
требует повышенного расхода соляной кислоты для приготовления
рабочего раствора (часть HCI участвует в реакции превращения БФА
в HF), реагент особенно удобен в труднодоступных районах, т.к. может
храниться и транспортироваться обычными методами. БФА
поставляется в полиэтиленовых мешках, вложенных в четырех-
пятислойные бумажные мешки, массой не более 36 кг. БФА хранят в
крытых складских помещениях, предохраняя от попадания влаги.
Продукт токсичен. При концентрации в воздухе выше предельно-
допустимой нормы (0,2 мг/м3) может вызывать нарушение
деятельности центральной нервной системы , заболевания костных
тканей, глаз кожных покровов.
Поверхностно-активные вещества (ПАВ), обычно

используются дисолван, сульфонол, превоцелл, прогалит. Сульфонол
поставляется в двойных крафт-мешках, а остальные ПАВ перевозятся
и хранятся в стальных бочках. Жидкие ПАВ (дисолван, превоцелл)
растворены в этиловом спирте, поэтому являются токсичными
легковоспламеняющимися веществами.
Уксусная кислота (СН3-СООН). Для приготовления рабочих
растворов при СКО используются: кислота уксусная синтетическая;
кислота лесохимическая техническая очищенная(ГОСТ 6968-76),
3
плотностью 1,049г/см . Товарную уксусную кислоту перевозят и
хранят в стальных гуммированных емкостях или в специальных
алюминиевых емкостях или цистернах. Небольшие объемы кислоты
Справочник инженера по добыче нефти_____________________________________________________________184

перевозят и хранят в стеклянной таре. Уксусная кислота оказывает
сильно раздражающее и прижигающее действие на дыхательные пути,
слизистые оболочки, кожные покровы.
Бензолсульфокислота (БСК) (C6H6=SO3H), с 92 %

содержанием активной монобензолсульфокислоты. Плотность
3
реагента - 1,3 г/см , БСК - кристаллическая кислота, поставляется в
оцинкованных бочках в количестве 115 кг, что соответствует 105 кг
активной БСК. БСК оказывает раздражающее и прижигающее
действие слизистые оболочки, кожные покровы.Для перекачивания и
перемешивания кислоты применяют специальные кислотоупорные
центробежные насосы, техническая характеристика которых
приведена в табл. 8.14.6.
Техническая характеристика центробежных насосов для перекачки и
перемешивания кислотного раствора
Насос Подача Давление, Высота Мощность Масса, кг
3
м /час МПа всасывания, электродви агрегата насоса
м гателя, кВТ
1.5Х-4П 8,6 0,3 5 4,5 180 58,6
2,56-3,5 9-18 0,25- 5 4,5 180 159
0,15
ЦКН-40/40 20-24 0,18 до 2 2,8 250 194
ЦКН-25 90 0,14 до 2 2,8 250 194
ЦКН-7 7 0,08 до 2 2,8 250 194
ЦКН-25/25 8,5 0,11 до 2 1,7 174 140
ЦКН-65/50 27 0,22 ДО 2 4,5 320 240
ЦКН-1 00/80 50,2 0,31 до 2 10,0 510 345
5Х-7Ф 90 0,30 до 2 21,5 775 465
Для транспортирования, смешения и проведения кислотных

обработок скважин и ПЗП применяют агрегаты Азинмаш-ЗОА, АКПП-
500. Техническая характеристика насоса 4КК-500, входящего в состав
Азинмаш-ЗОА приведена в табл. 8.14.7.
Техническая характеристика насоса 4 НК-500
Скорость Частота вращения Диаметр плунжера, мм

вала вала 100 120
двигателя насоса подача, давление подача, давление
л/с МПа л/с МПа
II 49,3 2,24 50,0 3,23 34,4
III 94,0 4,28 25,9 6,16 18,0
1600
IV 143,0 6,51 17,1 9,36 11,8
V 215,0 9,78 11,3 14,08 7,9

II 55,5 2,52 47,5 3,63 33,0
III 106,0 4,82 24,8 6,94 17,2

1800
IV 161,0 7,32 16,3 10,54 11,3
V 242,0 10,91 10,8 15,85 7,6
Для транспортирования ингибированной соляной кислоты и

подачи ее на агрегат применяют специальные кислотовозы КП-6,5 и
прицеп цистерну ПЦ-6К, технические характеристики которых
приведены в табл. 8.14.8.
Таблица 8.14.8 -
Технические характеристики для транспортирования кислоты
Характеристика КП-6,5 ПЦ-6К
Монтажно-транспортная база КрАЗ - 255Б автомобильный прицеп
Вместимость цистерны, м3 6 6
Насос:
-шифр ЗХ-9В-3-51 -
-подача, м3/час 29-60 -
-высота всасывания, м 2-5 -
-давление, МПа 3,5 -
Габаритные размеры, мм
-длина 8645 7696
-ширина 2750 2500
Масса, кг 13420 4593
В прицеп-цистерне транспортируется раствор ингибипрованной

соляной кислоты концентрацией 8 - 21%. Допускается добавлять в
траспортируемую жидкость плавиковую кислоту до 5% и уксусную
кислоту до 2% от объема соляной кислоты,
Кроме закачки соляной кислоты в нефтепромысловой практике
применяют закачку других кислот и композиции кислотных составов.
Рецептура кислотного состава зависит от химического состава
породы-коллектора, категории скважины, физико-химических и
термобарических условий ПЗП и т.д. В табл. 8.13,9 и 8.14.10
приведены некоторые кислотные составы для освоения скважин и
повышения их продуктивности.

Кислотные составы для освоения скважин и повышения их продуктивности карбонатных коллекторов
№ Реагент Категория Состав раствора Основные условия

скважин и применения
особенности
обработки
1 2 3 4 5
1 Ингибированный Добыв. и нагн.
солянокислотный скв.; кислотные 10-16%-ный
раствор ванны и раствор и Тдо60°С
первичные ингибитор
обработки ПЗП
2 Соляная кислота Добывающая и Поп.1+ПАВ Слабопроницаемый
улучшенной нагнетательная гидрофобизатор коллектор,
фильтруемое™ скв.; обработка для добыв, скв; загрязненный
ПЗП для нагн. скв. - минеральной взвесью
гидрофилизатор.
Концентрация
ПАВ 0,1 0-0,025%
масс.
3 Стабилизированный Добывающая и По пп.1и2 с Железосодержащие
солянокислотный нагнетательная писадкой 3-5%- коллектора.
раствор скв.; обработка ной уксусной иои Нагн. скважины для
ПЗП 2-3%-ной сброса сточных вод
лимонной
кислоты
4 Состав для Добывающая и По пп. 1,2иЗ
сульфанизированны нагнетательная затворенный на
х карбонатов скв.; обработка пластовой воде
ПЗП хлоркальциевого
типа с
плотностью 1,18
г/см3 и более или
на технической Коллектора содержат
воде, соединения сульфатов
содержащей 6-
7%поваренной
соли, 5-10%
хлористого
кальция, 3-4%
сульфатов калия
и магния
5 Состав ангидридов Обработка ПЗП По пп. 1и2, Воздействие на
добыв. И содержащих ангидритсодержащие
нагн. скв. KNO36-10% породы
6. Концентрированная Обработка ПЗП Состав: HCI-25- Коллектора,
соляная кислота добыв. И 35%; ингибитора содержащие «легкие»
нагн. скв. В-2-2,0-3,5%; ОП- нефти,
10-0,05-0,15%

необсаженными слабоминерализованна
продуктивными я вода
пластами
7 Газированная Обработка ПЗП Составы HCI по Пористые и
кислота добыв. И пп. 1-6, трещиноватые
нагн.скв. газированные коллектора,
азотом, загрязненные
углекислым газом минеральной взвесью
и воздухом
8 Кислотная пена HCI 15-20%-ной
концентрации;
ПАВ-0, 1-0,5%.
Трещиноватые и
Степень 1,5-5,0 в
Тоже трещиноватокавернозн
пластовых
ые коллектора
условиях;
стабилизатор
КМЦ до1,5%
9 Гидрофобная 60-70%-ный Трещиноватые и
кислотная эмульсия раствор HCI по трещиноватокавернозн
на основе светлых Добывающая пп. 1-6; 40-30% ые коллектора при
нефтепродуктов скв. Обработка светлых Т=70-170°С
ПЗП нефтепродуктов и
0,5-1,0%
эмульгатора
10 Гидрофобная 50-70%-ный Трещиноватые и
нефтекислотная раствор HCI по трещиноватокавернозн
эмульсия пп. 1-6; 30-50% ые коллектора при
нефти, Т=60-90°С
содержащей 2-4%
Добывающая
асфальтенов, 6-
скв. Обработка
10%
ПЗП
силикагелевых
смол, до6%
парафина; ПАВ
типа ОП-1 0-1-
0,2%
11 Загущенная 12-15% раствор Трещиноватые и
Нагнетательная
соляная кислота HCI; 0,5-3,0% трещиноватокавернозн
КМЦ или сульфит ые коллектора при Т до
ПЗП
спиртовая барда 60°С
12 Сульфаминовая Добывающая и 10-15% раствор Сульфат и
кислота нагнетательная НSО3NH2иО,1- железосодержащие
скв. Обработка 0,2% ПАВ пористые коллектора
ПЗП при Т до 60°
13 Уксусная кислота 10%-ный раствор Сульфат и
Добывающая
уксусной кислоты железосодержащие
пористые коллектора
ПЗП
при Т до 90°
14 оксид Водные растворы Низкопроницаемые
оксида в пористые коллектора
Тоже
соотношениях от
1:1 до 1:3
15 глинокислота Добывающая и 8-10%-ный Терригенный

нагнетательная раствор HCI и коллектор, пористые и
СКВ. 305%-ный трещиноватые
раствор HCI коллектора.
Разрушение глинистой
и цементных корок
Примечание: добыв.-добывающая; нагн.-нагнетательная; скв.-скважина; ПЗП-призабойная зона пласта;
ПАВ-поверхностно-акгивное вещество; Т-температура.

8.16. Борьба и предупреждение осложнений при добыче
нефти (соли, коррозия, парафины)
Соли
Отложения неорганических солеи в призабойной зоне пласта,
оборудовании скважины, промысловых коммуникациях и аппаратах
существенно осложняют процесс добычи, подготовки и
транспортирования нефти. Основные осложнения: преждевременный
выход из строя погружных электроцентробежных насосов, газлифтных
клапанов, теплообменного оборудования, насосов откачки; закупорка и
порыв промысловых коммуникации; резкое снижение продуктивности
добывающих и приемистости нагнетательных скважин и т. д.
На отложение солей при процессах добычи нефти влияют:
1) смешивание в пласте нагнетаемых и пластовых вод;
2) смешивание в пласте и скважине погребенных, законтурных и
подошвенных вод разных составов;
3) смешивание в добывающих скважинах вод разных пластов и
пропластков;
4) контактирование фильтрующейся в пласте воды (пластовой и
нагнетаемой) с породой;
5) диффузия в воду из нефти активных водорастворимых
компонентов;
6) попадание в воду синтезированных химических соединений;
7) переход двуокиси углерода из воды в газовую фазу;
8) испарение воды;
9) изменение термодинамических условий.
Все известные методы борьбы направлены либо на
предотвращение выпадения солей, либо на удаление выпавшего
осадка.
Профилактические методы предотвращения отложения солеи
делятся на три основные группы: технологические, физические и
химические. К технологическим относятся:
1) правильный выбор источников водоснабжения для
поддержания пластового давления;
2) селективная изоляция обводнившихся пластов и пропластков

в добывающей скважине;
3) турбулизация потока водонефтяной смеси в скважине;
4) увеличение скорости водонефтяного потока в трубах;

5) использование труб, оборудования и агрегатов с защитным
покрытием внутренней поверхности;
6) увеличение глубины спуска погружного электроцентробежного
насоса.
Физические средства предотвращения солеобразования
основаны на обработке обводненной продукции скважин магнитными,
электрическими и акустическими полями либо их комбинациями,
например, вначале магнитными, а затем акустическими волнами.
Химические методы предотвращения основаны на
использовании различных химических реагентов, главным образом
ингибиторов.
Ингибиторы бывают нефтерастворимые и водорастворимые;
од покомпонентные и многокомпонентные. По химической природе
однокомпонентные ингибиторы делятся на анионные и катионные.
На практике большее применение нашли водорастворимые
ингибиторы, в частности гексаметафосфат натрия, аммофос,
поликомплексоны, триполифосфат натрия, ОЭДФ, ПАФ-1, НТФ,
импортные реагенты класса SP и некоторые другие (табл. 8.16.1).
Выделены две группы методов удаления солей: механические
и химические.
Механические методы удаления солей основаны на
использовании для разрушения твердых осадков бурового
инструмента (в скважине), специальных устройств и гидромониторов.
Разбуривание применяют, когда другие методы защиты и удаления не
удались. Метод весьма дорог.
Химические методы удаления солей наиболее широко
разработаны применительно к гипсовым пробкам либо к
гипсоуглеводородным отложениям.
Для рыхлых осадков гипса используют карбонатные и
бикарбонатные 10—15%-ные растворы щелочных металлов.
Коррозия.
Коррозия - процесс самопроизвольного окисления металлов
происходит во всех без исключения элементах системы добычи
нефти. На промыслах в той или иной мере наблюдаются все виды
коррозии металлов:
- химическая газовая коррозия;
- химическая коррозия в неэлектролитных средах;
- электрохимическая коррозия в электролитах;
- почвенная электрохимическая коррозия;
- электрокоррозия;
- атмосферная электрохимическая коррозия;
- биокоррозия.

Основные свойства реагентов
Реагент
Показатели
SH-181 SP-181W SP-191 SP-191KW SP-203
Плотность при 15,6°С
1130 1080 1200 1050 1130
кг/м3
Вязкость, мПа с, при:
-21,1°С 17 12 20 18 15
-37,8°С 13 9 15 12 10
-54,4°С 8 2 10 5 8
Температура, °С
-вспышки 60 38 60 32 43
-застывания -9 -40 -9 -43 -40
Рекомендуемая
концентрация при
непрерывной
дозировке, масс.% 5-20 5-20 5-20 5-20 5-20
Рекомендуемое
соотношение реагента
и воды при задавке в
пласт 1:10 1:10 1:10 1:10 1:10
Рекомендуемый для
задавки в пласт объем
продавочной жидкости 8-16 8-16 8-16 8-16 8-16

Окисление и разрушение внутренней поверхности
оборудования и труб из-за химической и электрохимической коррозии
могут быть резко замедлены или даже приостановлены при
добавлении в транспортируемую или хранимую среду
нейтрализаторов и ингибиторов коррозии. Наиболее широкое
распространение в нефтепромысловой практике находят ингибиторы
коррозии.
В качества исследуемых ингибиторов коррозии используются

химические реагенты: И-1-А; ВВП 500; И-1-В; И-К-Б-4; И-1-Д; И-21-Б;
АНП-2; И-1-Е; КИ-1; ИКБ-бВ; И-В; ИКБ-2-2; Диэтиламин; ИФХАНГАЗ-1;
ТПО; ФМИ; Донбасс-1; ИКИПГ; ИКН-4; И-25-Д; ЛБ-243; ЛБ-263; Витал;
Север-1; И-ЗО-Д; АПС; ВФИКС-82; СНПХ-1002; СНПХ-6301; СНПХ-
6012;СНПХ-6301; Нефтехим; Каспий; Травик; ГИПХ-Зб; Б1; Б2; БЗ; Б4;
Б5; Викор-1; Викор-IA; Минкор-1; Минкор-2; Минкор-3; НИИФОХ;
Дигазфен; ИСКИ; ИСК-2; Антик-1; Servo CK-398; Servo SK-337; Servo
SK-378; Servo SK-830; Corexit-7798; Corexit-7660; Corexit-7671;
Corexit-7755; Контол КР-1695; Контол К-490; Прогамин; TRAVIS-8009;
ТАРИН; Виско-904; Виско-938; Бактирам-607; Налько-4569; Рогекер;
ВНПП-1; ВНПП-1-Н; ВНПП-2; ВНПП-3 (летний); ВНПП-3 (зимний);

ВНПП-4; Нефтехим-1; Нефтехим-2; Нефтехим-3; Дигазфен-1;
Дигазфен-2.
Для защиты оборудования нефтяных скважин от двуокиси
углерода, органических кислот и следов сероводорода применяется
ингибитор ИКНС-АзНИПИнефть, при сероводородной коррозии:
"Север-1", И-1-А и АНПО. На газоконденсатных скважинах для
предупреждения углекислотной коррозии применяется ингибитор ГРМ,
от совместного воздействия СО2 и H2S, ингибиторы ГРММНПО (20: 1),
на выкидных линиях "Север-1" и И-1-А, ВЖС, АНП-2, Серво, СК-378,
Виско-938, Ное-Е1877-4, "Север-4", ИКБ-2-2, Коррексит 7755, Виско-
970, Виско-904.
Оборудование компрессорных станций при перекачке
неподготовленного газа, содержащего H2S, ингибируется
ИФХАНгаз-1.
В системе утилизации сточных вод применяется сульфит
натрия, бисульфит аммония, гидразин, ИКБ-4В, ИКАР-1, ИКН-7,
ВИТАЛ, И-5-ДТМ, И-5-ДКК и др. При наличии сероводорода применяют
"Север-1", И-1-А, КИ-1, Серво и др. При опасности бактериальной и
сероводородной коррозии в системе утилизации сточных вод
используются АНП-2, ДОН-2, ДОН-52, бактирам С-85, бактирам-607 и
ДР-

Ликвидация и предупреждение асфальто-, смоло-, парфино-
отложений (АСПО)
Установки ППУА-1200/100 и ППУА-1600/100 предназначены для
депарафинизации скважин, промысловых и магистральных
нефтепроводов, отогрева замороженных участков наземных
коммуникаций.
Технические характеристики ППУА-1200/100
Монтажная база .. .шасси автомобиля КрАЗ-255Б или КрАЗ-257
Максимальная температура пара, °С 310
Максимальное давление пара, МПа 10
Применяемое топливо .дизельное
Максимальный расход топлива, кг/час 83,2
Ресурс работы установки (по запасу воды на
максимальной производительности), ч 3,5
Габаритные размеры, мм:
- КрАЗ-255Б 8588x2500x3740
- КрАЗ-257... 8900x2500x3560
Масса (с заправленными емкостями), кг 19200 или 18380
Технические характеристики ППУА-1600/100
Производительность по пару, м3/с 1,6
Давление пара, МПа 10
Температура пара, РС 310
Вместимость цистерны для воды, м3 5,2
Габаритные размеры установки, мм:
- на шасси автомобиля КрАЗ-250 9520x2500x3432
- на шасси автомобиля КрАЗ-260 9452x2722x3540
Масса установки, т 21,0 или 21,7
Агрегаты АДПМ предназначены для депарафинизации скважин
горячей нефтью.
Технические характеристики агрегатов
Агрегаты
Характеристика
АДПМ-12/150У1 2АДПМ-12-150-У1
Подача по нефти, м3/ч 12 12
Максимальная температура нагрева нефти,
°С:
-безводной 150 150
-обводненной до 30% 122 122
Рабочее давление на выкиде агрегата, МПа 13 13
Теплопроизводительность агрегата, ГДж 3,22 3,22

Насос для нагнетания нефти ПТ2-4/250 НП-100
- для подачи дизельного топлива ШФ-0.4-25Б ШФ-0.4-25Б
Вентилятор для подачи воздуха Ц10-28№4 Ц10-28№4
Наибольший расход дизельного топлива,
кг/ч 115 115
Вместимость топливного бака агрегата, м3 0,6 0,6
Масса, т 15,5 16,8

8.17. Жидкости для промывки и глушения скважин
Жидкости, применяемые при ремонтных работах для промывки и
глушения скважин, должны обеспечивать: минимальное
проникновение фильтрата и самой жидкости в ПЗП; предотвращение
образования стойкой водонефтяной эмульсии и набухания глин;
легкость извлечения из ПЗП фильтрата и твердой фазы промывочной
жидкости; предотвращение образования осадков, снижающих
проницаемость пористой среды.
В настоящее время к подобным жидкостям и составам
предъявляют дополнительные требования: технологичность
применения (простота приготовления, хранения, возможность
повторного использования и др.); стабильность физико-химических
свойств во время применения в скважинах; возможность применения в
пластах с различными геолого-физическими условиями залегания;
низкая коррозионная активность; экологическая чистота; низкая
стоимость.
В отечественной практике применяют большое количество ЖГС,

при приготовлении которых используют неорганические соли:
хлористый натрий (NaCI); хлористый кальций (СаСl2); хлористый цинк
(ZnCl2); двухзамещенный фосфорнокислый натрий (NaHP04);
однозамещенный фосфорнокислый натрий (NaH2P04);
двухзамещенный фосфорнокислый калий (К2Н Р04ЗН2О);
трехзамещенньгй фосфорнокислый калий (КР047Н20). Кроме
перечисленных солей, за рубежом, для приготовления ЖГС
используют: бромид натрия (NaBr); карбонат калия (К2СО3); нитрит
натрия (NaNO3); хлорид олова (SnCI2); хлористый калий (КС1) и
другие.
Состав и некоторые физические свойства ЖГС на основе

неорганических солей приведены в табл. 8.17.1.

Химический состав и основные свойства ЖГС
Состав ЖГС Массовая доля Максимальная Градиент давления
соли,% плотность при .у., по высоте столба
3
кг/м ЖГС в скважине,
МПа/м
NH4CL 24 1070 0.0942
KCL 26 1170 0.1038
NaCL 26 1200 0.1059
KBr 39 1370 0.1208
38 1390 0.1228
NaBr 45 1490 0.1314
CaCL2+CaBr2 60 1810 0.1599
CaBr2 62 1820 0.1610
CaCL2+CaBr2+ZnBr2 77 2300 0.2034
В настоящее время. наибольшее распространение получили

ЖГС на основе сточных и Пластовых вод с добавками неорганических
солей NaCI и СаСl2. В табл. 3.17.2 приведены данные по количеству
этих добавок дли приготовления ЖГС необходимой плотности.
Определение количества (кг) добавок NaCL и СACL2 для
приготовления ЖГС
Плотность ЖГС, кг/м3 NaCL
1020 50,0 22,2
1040 62,3 58,4
1060 77,2 94,5
1080 95,3 130,7
1100 117,2 166,8
1120 143,6 203,0
1140 175,3 239,2
1160 213,2 275,3
1180 258,5 311,5
1200 312,4 347,6
1220 376,4 383,7

1240 452,1 419,9
1260 541,5 456,1
1280 646,6 492,2
1300 770,1 528,4
1320 914,7 564,6
1340 1083,6 600,7
1360 1280,5 636,9
1380 1509,5 673,0
1400 1775,2 709,2
Для получения, растворов более высокой плотности (больше

3
1400КГ/М ) используют специальные добавки - утяжелители. В качестве
утяжелителей наибольшее распространение получили:
- глинопорошки по ТУ 39-01-08-658-81, ОСТ 39-202-86
влажностью от 6 до 25%;
- концентрат баритовый по ГОСТ 4682-84 с содержанием
сернокислого бария от 80 до 90%;

- утяжелитель баритовый порошкообразный модифицированный
по ОСТ 39-128-82, выпускаемый в трёх модификациях для
приготовления жидкостей только на водной основе;
- утяжелитель баритовый по ТУ 39-981-84, получаемый методом
сушки флотационного баритового концентрата до влажности не
более 1,5%;
- утяжелитель сидеритовый, по ТУ 39-01-08-781-82, являющийся
тонкоизмельченной сидеритовой рудой плотностью до 3500кг/м3,
содержащий примеси углекислых солей Мд и Са;
- утяжелитель железистый по ТУ 39-035-74 - тонкоиз-мельченный
продукт, содержащий окислы Ре в виде гематита, мартита,
магнетита, плотностью до 4150кг/м3.
Плотности перечисленных утяжелителей изменяются от 2600 до
4250КГ/М3, что позволяет приготавливать ПЖ и ЖГС повышенных
плотностей - от 1700 до 2300кг/м3. Количество утяжелителя,
добавляемого к воде, определяется по формуле
(8.17.1)
где М - масса утяжелителя, т; V - объем ЖГС, м3; Рут - плотность
утяжелителя, г/см3; рв - плотность воды, г/см3; Ржгс - плотность ЖГС,
г/см3; п - влажность утяжелителя, доли ед.

В качестве реагентов-регуляторов свойств ЖГС применяют:
1. КССБ (конденсированная сульфит-спиртовая барда) -
продукт конденсирования лигносульфатов формальдегидом и
фенолом в кислой среде с последующей нейтрализацией
щелочью до рН = 7...10. В пресных водах рекомендуется
использовать КССБ до температур 150°С, в минерализованных
при содержании хлористого натрия (10... 16)% - до 200°С.
Оптимальные добавки жидкой КССБ* в пресных растворах
(З...10)%, сухой (1...5)%. В минерализованных растворах
концентрация КССБ увеличивается в 1,5 раза.
2. КМ Ц - продукт взаимодействия щелочной целлюлозы с
натриевой солью монохлоруксусной кислоты. Выпускают
техническую КМЦ трех марок: КМЦ-500, КМЦ-600, КМЦ-700 (где
цифры 500, 600, 700 означают степень полимеризаций).
Эффективность действия КМЦ зависит от величины рН
дисперсной среды. Оптимальные значения рН = 8...11.
Термостойкость КМЦ достаточно высока и достигает 140°С.

Обладая хорошей растворимостью в воде, КМЦ можно вводить в
ЖГС непосредственно перед глушением.
3. Кислоторастворимые наполнители (карбонаты Fe и Са);
4. Водорастворимые наполнители.
Среди ПАВ, используемых в процессах вскрытия пластов и
глушения скважин, применяются:
• индивидуальные ПАВ- неиногенные оксиэтилированные
алкилфенолы и полиалкилангликоли (ОП-10, Неонолы, Дисол-ван-
4411), анионактивные реагенты (Сульфонол), реагенты ДС-РАС,
УФС8, СНС и др.;
- композиционные ПАВ-МЛ-2, МЛ-6, МЛ-52, МЛ-72-Н, МЛ-80;
-ГКЖ-10 - кремнийорганическое вещество, обладающее
гидрофобизирующим действием на твердые поверхности.
Эффективно кольматирует и гидрофобизует горные породы. ГЖК-
10 - этилсиликонат натрия имеет плотность 1180кг/м3 и рН > 12.
Выпускается в порошкообразном и жидком виде.
-эмульгатор-стабилизатор ЭС-2- продукт реакции высших
жирных кислот и декстрамина. Представляет собойвязкую
жидкость темнокоричневого цвета. Компоненты ЖГС берутся в
следующих соотношениях: нефть - 32...49%; вода - 62...50%; ЭС-
2-3...1%масс.
Состав, разработанный Уфимским нефтяным институтом УНИ-1
по своему химическому составу это жидкость являющаяся
высокомолекулярным углеводородным спиртом (содержание
последних в исходном продукте может доходить до 40...60%) с
плотностью от 1151 до 1170кг/м3. Состав УНИ-1 обладает практически
неограниченной растворимостью в пресных и минерализованных
водах, являются экологически чистыми продуктами и обладают
многофункциональными возможностями.
Состав и свойства ЖГС приготовленные с перечисленными
реагентами приведены в табл. 8.17.3.
Широкое распространение в операциях глушения продуктивных
пластов получили обратные эмульсии (ОЭ). Приготовление ОЭ
осуществляется на растворном узле путем перемешивания
составляющих компонентов до определенной степени готовности,
контролируемой по величине электростабильности состава и
статическому напряжению сдвига. Состав и некоторые физические
характеристики ОЭ приведены в табл. 8.17.4

Состав и физические свойства ЖГС

Условное Состав Концентрация Плотность, кг/м"3 Вязкасть,
обозначение компонентов, % мПа с
ЖГС масс.
КСББ, 13,0 0,917
КССБ-1 1080
дистил.вода 87,0
КСББ, 20,0
КССБ-2 1163 1,440
СаСl 2 . 5,0
Са(ОН)2 4,0
КССБ-3 1069 1,100
КСББ, 6,6
NaCL, 14,9
Na2CO3, 1,3
КМЦ 1130 28,100
КМЦ 1,5
ЭС-2, 1,0
ГКЖ, 2,0
ГКЖ нефть, 37,0 1134 не течет
водный
p.СаСl2. 60,0
ЭС-2, 1,0
нефть, 39,0
ОЭ 1127 не течет
водный
p.СаСl2. 60,0
18 1170 11,000
Состав УНИ-1 - 40 1163 4,900
60 1151 2,900

Доля Статическое
Доля Для Средняя
водной Итоговая Электро напряжение
нефти, эмульгатора вязкость
фазы плотность стабиль сдвига по
плотностью стабилизатора по ВП-5,
(плотность, ОЭ, кг/м3 ность, В СНС-2,
864 кг/м3 (ЭС) С
кг/м3) мгс/см2
0,490 0,010 0,50(1000) 930 175 150 22

0,490 0,010 0,50(1100) 972 175 150 22
0,490 0,010 0,50(1200) 1030 185 150 27
0,435 0,015 0,55(1200) 1050 215 150 27
0,485 0,015 0,50 (1250) 1050 230 200 27 .
0,485 0,015 0,50(1300) 1080 250 200 30
0,485 0,015 0,50(1340) 1100 250 200 30
0,430 0,020 0,55(1340) 1125 275 200 35
0,380 0,020 0,50(1340) 1150 275 200 37

8.18. Технология глушения скважин перед ремонтами
Предлагаемая технология глушения скважин перед ремонтами
базируется на обычной технологии глушения с применением водных
ЖГС.
Цель работы - отключение продуктивного пласта для
проведения в скважине ремонтных работ.
Объекты проведения работ - добывающие скважины.
1.1. Подготовительные работы.
1.1.1. Уточнить, а при необходимости определить параметры работы
скважины до ремонта:
- дебит по жидкости, м3/сут;
- обводненность продукции, %;
- глубина динамического уровня, м;
- пластовое и забойное давления, МПа;
- коэффициент продуктивности скважины, м3/(сут_МПа).
1.1.2. Подготовить исходные компоненты рабочих жидкостей для
глушения скважины.
1.1.3. В зависимости от глубины спуска насоса и глубины
залегания продуктивного пласта выбрать схему операций по
глушению скважины (насос находится выше или на уровне
интервалов перфорации).
1.2. Материалы и оборудование.
1.2.1. Промывочная жидкость (пластовая или сточная вода) в
объеме ствола скважины требуемой плотности.
1.2.2. Насосный агрегат - и автоцистерны - в
количестве единиц.
1.3. Технология выполнения работ.
1.3.1. Вариант 1. Насос и хвостовик спущен до интервалов
перфорации пласта.
1.3.1.1. Остановить скважину и снизить до атмосферного давление
газа в затрубном пространстве.
1.3.1.2. Насосным агрегатом через затрубное пространство
закачать запланированный объем жидкости глушения скважин при
открытой задвижке на колонне НКТ. Расчетный объем жидкости
глушения должен обеспечивать перекрытие интервалов перфорации
не менее 100м.
1.3.1.3. Произвести продавку ЖГС до забоя скважины.
1.3.2. Вариант 2. Насос находится выше верхних перфора-
ционных отверстий.
1.3.2.1. Произвести закачку через затрубное пространство до
приема насоса расчетного количества жидкости глушения скважины
при открытой задвижке на колонне НКТ.

1.3.2.2. Дать выдержку не менее 2...4 часов (в зависимости от
расстояния насоса от интервалов перфорации) для осаждения
жидкости глушения на забой скважины.
1.3.2.3. Повторить работы по п.2.3.2.2 для заполнения жидкостью
глушения всего ствола скважины.
1.3.2.4. Произвести ремонтные работы.
1.3.2.5. Пустить скважину в работу с постоянным контролем за
положением динамического уровня до момента его стабилизации.
Сводная таблица по трубам
Условный диаметр Наружный Толщина Внутренний Объем 100
труб, мм диаметр, мм стенки, мм диаметр, мм метров трубы
2
м
Обсадные трубы, ГОСТ 632-64 (80)
114 114,3 6 102,3 0,82
127 127 6 115 1,04
140 139,7 6 127,7 1,28

146 146 6,5 133 1,39
168 168,3 6,5 155,3 1,89
219 219,1 7 206,1 3,33
245 244,5 7 230,5 4,17
НКТ гладкие, ГОСТ 633-63 (80)

48 48,3 4 40,3 0,13
60 60,3 5 50,3 0,20
73 73 5,5 62 0,30
73 73 7 59 0,27
89 88,9 6,5 75,9 0,45
102 101,6 6,5 88,6 0,62

3
Объем кольцевого пространства (в м ) между обсадной колонной и НКТ для 100
метров участка ствола скважины
Условный диаметр Условный диаметр НКТ, мм
труб, мм 48 60 73 89 102
114 0,64 0,54 0,40 0,20 0,01
127 0,85 0,75 0,62 0,42 0,23
140 1,10 0,99 0,86 0,66 0,47
146 1,21 1,10 0,97 0,77 0,58
168 1,71 1,61 1,47 1,28 1,08
219 3,15 3,05 2,92 2,71 2,52
245 3,99 3,88 3,75 3,55 3,36
Объемы вертикальных цилиндрических емкостей (резервуаров)

Внутренний Объем 1см. Внутренний Объем 1см. Внутренний Объем 1см.
диаметр высоты, л диаметр высоты, л диаметр высоты, л
0,50 1,96 3,70 107,47 7,00 384,65

0,60 _ 2,83 3,80 113,35 7,10 395,72
0,70 _ 3,85 3,90 119,40 7,20 407,00
0,80 5,02 4,00 125,60 7,30 418,83
0,90 6,36 4,10 131,96 7,40 429,87
1,00 7,85 4,20 138,47 7,50 441,56
1,10 9,50 4,30 145,15 7,60 453,42
1,20 11,30 4,40 152,00 7,70 465,43
1,30 13,27 4,50 159,00 7,80 477,59
1,40 15,39 4,60 166,11 7,90 489,92
1,50 17,66 4,70 173,41 8,00 502,40
1,60 20,10 4,80 180,85 8,10 515,04
1,70 22,96 4,90 188,48 8,20 527,83
1,80 25,43 5,00 196,25 8,30 540,79
1,90 28,34 5,10 204,18 8,40 553,90
2,00 31,40 5,20 212,26 8,50 567,16
2,10 34,62 5,30 220,51 8,60 580,59
2,20 38,00 5,40 228,91 8,70 594,17
2,30 41,53 5,50 237,46 8,80 607,90
2,40 45,22 5,60 246,18 8,90 621,80
2,50 49,06 5,70 255,05 9,00 635,85
2,60 53,07 5,80 264,07 9,10 650,06
2,70 57,23 5,90 273,26 9,20 664,42
2,80 61,54 6,00 282,60 9,30 678,95
2,90 66,02 6,10 292,10 9,40 693,63
3,00 70,65 6,20 301,75 9,50 708,46

3,10 75,44 6,30 311,57 9,60 723,46
3,20 80,38 6,40 321,54 9,70 738,61
3,30 85,49 6,50 331,66 9,80 753,91
3,40 90,75 6,7 352,39 9,90 769,38
3,50 96,16 6,8 363,00 10,00 785,00
3,60 101,74 6,9 373,74

8.20. Освоение скважин после ремонтов
Освоение скважин - комплекс работ по вызову притока жидкости
из пласта в скважину и вывод скважины на запланированный режим
эксплуатации. После проведения операций вскрытия пласта, ремонта
скважин с предварительным глушением пласта, в призабойной зоне
происходит изменение фильтрационных параметров. В этих условиях
вызов притока жидкости из пласта связан со значительными
технологическими трудностями и требует большого времени.
Особенно вызов притока жидкости из пласта в скважину бывает
затруднен для пластов со сложными геолого-физическими условиями
залегания, а также для пластов содержащих высоковязкие нефти.
Сущность большинства технологий освоения скважин заключается
в создании условий, облегчающих процесс фильтрации жидкостей и
газов в призабойной зоне пласта и приток этих флюидов в ствол
скважины. Целью технологий освоения скважин является создание на
забое давления меньше пластового (Рэаб < рпл).
Рзаб=ржХgХH (8.20.1)
В соответствии с (8.20.1) уменьшить величину Рзаб можно двумя
способами:
- уменьшением плотности жидкости рж в стволе скважины
(применяется в скважинах с высокопроницаемыми пластами);

- уменьшением высоты Н столба жидкости в скважине.
При замене жидкости в стволе скважины на более легкую обычно
имеет место следующая последовательность: глинистый раствор -
минерализованная вода - пресная вода - дегазированная нефть -
аэрированная жидкость - пенный состав. Во втором случае высоту
столба жидкости в скважине снижают одним из известных способов:
тартанием желонками, лоршневанием или свабированием, лродавкой
сжатым газом или воздухом, откачкой жидкости насосами и др. В
зависимости от способа вызова притока жидкости на устье скважины
устанавливается соответствующее оборудование.
Замену жидкости в стволе скважины проводят по следующей
схеме. После окончания работ по вскрытию пласта или ремонта в
скважину до забоя спускают колонну НКТ. Затем по схеме прямой или
обратной промывки проводят замену жидкости с большей плотностью
на жидкость с меньшей плотностью. Такие операции проводят до тех
пор, пока не будет достигнута требуемая величина депрессии и не
произойдет вызов притока жидкости их пласта. Величину депрессии на
пласт при замене жидкостей с различными плотностями определяют
по формуле

(8.20.2)
где р1 и р2 - плотности жидкостей, кг/м3; Н - длина ствола скважины, м;
а - средний угол отклонения ствола скважины от вертикали, градусы.
Если депрессия на пласт создается за счет уменьшения высоты

столба жидкости в стволе скважины, то ее величина рассчитывается
по формуле
(8.20.3)
где рж - плотность жидкости в стволе скважины, кг/м ; Н2 -
высота столба жидкости в скважине после снижения уровня жидкости,

м.
Суть компрессирования заключается в смешении жидкости с
пузырьками инертного газа (азота). При постепенном смешении газа и
жидкости, заполняющей ствол скважины, происходит уменьшение
плотности газожидкостной смеси в стволе скважины и забойного
давления.
Освоение с помощью скважинных насосов применяют в
скважинах, которые будут эксплуатироваться глубинно-насосным
способом. При этом производится контроль за положением
динамического уровня жидкости в стволе скважины. Обычно при таком
способе освоения не допускают снижения уровня жидкости ниже
приема глубинного насоса. При необходимости такой способ освоения
скважины может проводиться в несколько циклов.
Поршневание (свабирование) - эффективный способ освоения
скважин при котором имеется возможность проведения
гидродинамических исследований скважин (в сочетании с
испытателями пластов) и определения негерметичности обсадной
колонны. Сваб спускается в скважину или НКТ на канате (кабеле).
Свабирование наиболее эффективно в пластах с проницаемостью не
более 0,1 мкм2. Применяются свабы двух видов: самоуплотняющиеся
и щелевые. Свабирование может осуществляться с перемещением
отсеченного столба жидкости до устья скважины вместе со свабом и в
режиме работы глубинного насоса, а также комбинацией этих
способов.
Кроме перечисленных для вызова притока жидкости и освоения
скважин применяются специальные установки освоения скважин
(УОС). Основой этих установок является струйный насос, который
устанавливается на НКТ, совместно с пакером, выше кровли
продуктивного пласта. Струйный насос приводится в действие путем

закачки жидкости - в результате под насосом создается разряжение.
Величина создаваемой депрессии на пласт регулируется изменением
расхода рабочей жидкости через насос. УОС могут применяться с
высокой эффективностью в том числе и на скважинах, вскрывших
низкопроницаемые, трудно осваиваемые пласты.
Метод многократных кратковременных депрессий (МКД)
заключается в последовательной закачке в затрубное пространство
оторочек аэрированных жидкостей. Поступление из затрубного
пространства в НКТ аэрированной жидкости приводит к уменьшению
забойного давления и вызову притока жидкости из пласта. Величину
депрессии на пласт регулируют также путем изменения объема
оторочек аэрированной жидкости и частоты их поступления в колонну
НКТ.

IX. СБОР И ПОДГОТОВКА СКВАЖИННОЙ ПРОДУКЦИИ
9.1. Системы сбора и подготовки продукции скважин

Система сбора и подготовки нефти включает комплекс
промысловых технических средств и установок, соединенных
трубопроводами. В настоящее время известны следующие системы
промыслового сбора: самотечная двухтрубная, высоконапорная
однотрубная и напорная
При самотечной двухтрубной системе сбора продукция
скважин сначала разделяется при давлении 0,6 МПа. Выделяющийся
при этом газ под собственным давлением транспортируется до
компрессорной станции или сразу на газоперерабатывающий завод
(ГПЗ). Жидкая фаза направляется на вторую ступень сепарации.
Нефть с водой самотеком (за счет разности высот) поступает в
резервуары сборного пункта, откуда подается насосом в резервуары
центрального сборного пункта (ЦСП).
Применение высоконапорной однотрубной системы позволяет
отказаться от сооружения участковых сборных пунктов и перенести
операции по сепарации нефти на ЦСП. Благодаря этому достигается
максимальная концентрация технологического оборудования,
укрупнение и централизация сборных пунктов, сокращается
металлоемкость нефтегазосборной сети, исключается необходимость
строительства насосных и компрессорных станций на территории
промысла, обеспечивается возможность утилизации попутного
нефтяного газа с самого начала разработки месторождений.
Напорная система сбора предусматривает однотрубный
транспорт нефти и газа на участковые сепарационные установки,
расположенные на расстоянии до 7 км от скважин, и транспорт
газонасыщенных нефтей в однофазном состоянии до ЦСП на
расстояние 100 км и более. Обычно на месторождениях применяется
напорная герметизированная система сбора и подготовки продукции
скважин, почти полностью исключающая потери углеводородов. На
рис.9.1.1 изображена типовая схема сбора и подготовки нефти, газа и
воды.
Со скважин жидкость (нефть, газ и вода) поступает на замерные
установки, где производится учет количества нефти и газа с каждой
скважины. С АГЗУ жидкость поступает на дожимные насосные
станции (ДНС) или установки предварительного сброса воды (УПСВ).
На ДНС осуществляется первая ступень сепарации, газ отводится по
отдельному коллектору потребителю или на газоперерабатывающий
завод (ГПЗ). Частично дегазированная жидкость подается
центробежными насосами ЦНС на УПСВ или центральный пункт
сбора (ЦПС).

На УПСВ жидкость проходит последовательно две ступени
сепарации. Перед первой ступенью сепарации в жидкость подается
реагент - деэмульгатор. Газ с обеих ступеней сепарации подается на
узел осушки газа, а затем потребителю или на ГПЗ> Жидкость со
второй ступени сепарации поступает в реэврвуарный парк, где
происходит частичное отделение механических примесей и
предварительный сброс воды с подачей ее на блочную кустовую
насосную станцию {БКНС) для закачки в пласт. На БКНС производится
подготовка, учет и закачка ВОДУ по направлениям на
водораспределительные батареи (ВРБ). С ВРБ вода подается на
нагнетательные скважины. После ДНС или У ПСВ нефть поступает на
подготовку.
Технологические процессы подготовки нефти проводятся на
установке подготовки нефти (УПН) или центральном пункте
подготовки нефти (ЦППН), и включают в себя следующие процессы:
- сепарация (1,2 ступень) и разделение фаз;
- обезвоживание продукции;
- обессиливание;
- стабилизация нефти.
На УПН (ЦППН) жидкость поступает на узел сепарации. После
селарации жидкость направляется в печи для подогрева эмульсии с
реагентом. Нагревается до 50°С и поступает в отстойники, где
происходит разделение эмульсии на нефть и воду. Вода
сбрасывается в очистные резервуары и далее направляется на БКНС.
Нефть из отстойников направляется в технологические резервуары,
где происходит дальнейшее отделение нефти от воды.
Нефть с содержанием воды более 10% с установок
предварительного сброса воды насосами ЦНС подается на установки
подготовки нефти (УПН - 1, 2} в печи-нагреватели ПТЕИ0 . В поток
нефти, на прием насосов подается дозируемый расход реагента -
деэмульгатора в количестве > 20 г/т. Нагрев в печах производится до
45-50 С, после чего нефть поступает в электродегидраторы» где
происходит обезвоживание и обессоливание нефти. Нефть, с
содержанием воды до 1% и температурой 44-49°С поступает в
сепараторы «горячей сепарации» для дальнейшего разгазирования
(стабилизации), оттуда следует в товарные резервуары Р8С.
Нефтяные резервуары представляют собой емкости,
предназначенные для накопления, кратковременного хранения и учета
сырой и товарной нефти. Резервуары типа РВС (резервуар
вертикальный стальной). Товарная нефть проходит проверку качества
с помощью лабораторных методов и подается насосами ЦНС через
узел учета нефти (УУН) на центральный товарный парк (ЦТП) или т
магистральный нефтепровод. С ЦТП нефть подается для
окончательной переработки на нефтеперерабатывающий завод (НПЗ).

Для подготовки нефти используют следующее оборудование:
- сепа рационные установки - двухфазные сепараторы-отделители
газа от жидкости типа НГС, сепараторы 2 ступени. Для более
глубокой сепарации нефти на УПСВ применяют двухступенчатую
сепарацию - смесь последовательно проходит через два
сепаратора. Отсепарированный газ направляется через счетчики
в газопровод на ГПЗ и ГРЭС как товарный продукт;
- печи - ПТБ - 10 (печь трубная блочная) - предназначены для
подогрева нефтяных эмульсий перед блоками обезвоживания и
обессоливания, для улучшения процесса разделения эмульсии
на нефть и воду;
- блок нагрева БН - предназначен для подогрева нефтяных
эмульсий перед блоками обезвоживания и обессиливания.
Кроме сепарации, процесс подготовки нефти включает очистку
нефти от свободной воды, механических примесей и солей. Этот
процесс осуществляется в отстойниках, аппаратах ОВД-200.
Отстойники предназначены для отстоя нефтяных эмульсий с целью
разделения ее на нефть и пластовую воду после нагрева и подачи
реагента - деэмульсатора, способствующего облегчению разделения
нефтяной эмульсии на нефть и воду.
Используются следующие деэмульгаторы: Дисольван 28/30,
Дисольван 34/08, Сепа рол WF-41t Се па рол ES-3344, Прошинор DN-
15, Дипроксамин, СНПХ. Деэмульгаторы - химические вещества,
обладающие по&ерхнастно-активными свойствами, уменьшающие
поверхностное натяжение раздела фаз нефть-вода, тем самым
способствующие расслоению эмульсии. Для глубокого обезвоживания
и обессоливания на установках подготовки нефти применяются
злектродегидраторы ЭГ - 200 -10 (объем 200 м3, рабочее давление
1,0 МПа>) Электродегидратор отличается от отстойника ОВД-200
наличием двух горизонтальных электродов, на которые подается
напряжение до 44 КВ.
9*2, Нормы качества товарной продукции

нефтегазодобывающих предприятий
Качество нефти, поставляемое потребителю» нормируется двумя
основными документами:
- «Нефть для транспортировки потребителям» по ТУ 39-1435-89,
действия которых распространяется на нефть, сдаваемую
организациям нефтепроводного транспорта» а также на нефти,
сдаваемые и принимаемыми между управлениями магистральных
нефтепроводов;
- «Нефть. Степень подготовки для нефтеперерабатывающих
предприятий» по ГОСТ 9965-76, действия которого распространяются

на нефть, поставляемую нефтеперерабатывающим предприятиям и
предназначенную для переработки.
Согласно указанным нормативным документам поставляемые
нефти должны удовлетворять основным требованиям, которые
приведены в табл. 9.2.1 и 9.2.2.
Основные требования степени подготовки нефти по группам
Норма для группы

Наименование показателя
IAI I II Ill
Концентрация хлористых солей, мг/л,

не более 40 100 300 400
Массовое содержание воды, %, не
более 0,50 0,50 1,00 1,00
Массовое содержание механических
примесей, %, не более 0,05 0,05 0,05 0,05
66,7 (500 66,7 (500 66,7 (500 66,7 (500
Давление насыщенных паров нефти
мм мм мм мм
при температуре в пункте сдачи, кПа
рт.ст.) рт.ст.) рт.ст.) рт.ст.)
Требования к нефти, поставляемой на нефтеперерабатывающие заводы
Норма для группы Метод

Наименование показателя
I II III испытания
Содержание воды, % масс., не ГОСТ 2477-
более 0,50 1,00 1,00 65
Содержание хлористых солей, ГОСТ 21534-
мг/л, не более 100 300 1800 76
Содержание механических ГОСТ 21534-
примесей, % масс., не более 0,05 0,05 0,05 76
Давление насыщенных паров ГОСТ 1756-
нефти, кПа 66,7 66,7 66,7 52

Требования к качеству природного и попутного нефтяного газа,
поставляемого потребителю, подразделяются на группы:
- для газов, поступающих во внутри промысловые газопроводы,
после их первичной обработки на промысле;
- для газов, подаваемых в магистральные газопроводы;
- для газов, предназначенных в качестве сырья и топлива в
промышленном и коммунально-бытовом применении (включая газ как
топливо для газобаллонных автомобилей);
- для чистых газообразных компонентов, получаемых из
природных газов;
- для газовых смесей определенного состава, используемых для
специальных целей
Газы, поступающие во внутрипромысловые коммуникации и
оборудование, не регламентируются специальными нормативными
документами, поскольку требования к ним заложены в проектах
разработки и обустройства месторождений, в технологических
регламентах для установок промысловой подготовки газа.
Качество природного газа, поставляемого потребителям,
регламентируется тремя стандартами:
- отраслевой стандарт на газы горючие природные,
поставляемые и транспортируемые по магистральным газопроводам
по ОСТ 51.40-93 (табл. 9.2.3);
- государственный стандарт ГОСТ 5542-87 на газы природные
для промышленного и коммунально-бытового назначения (табл. 9.2.4);
государственный стандарт ГОСТ 27577-82 на газ природный
сжатый для газобаллонных автомобилей (табл. 9.2.5).
Физико-химические показатели природных газов, поставляемых и
транспортируемых по магистральным газопроводам по ОСТ 51.40-93
Физико-химические показатели природных газов, поставляемых и

транспортируемых по магистральным газопроводам по ОСТ 51.40-93
Значение для микроклиматических
районов
Показатели умеренный холодный
01.05 - 01.10 - 01.05 - 01.10 -
30.09. 30.04 30.09 30.04
1 2 3 4 5
Точка росы по влаге, °С, не выше

-3 -5 -10 -20
Точка росы по углеводородам, °С, не
выше 0 0 0 0
Концентрация сероводорода, г/м3, не
более 0,007 0,007 0,007 0,007

Концентрация меркаптановой серы,
г/м3, не более 0,016 0,016 0,016 0,016
Концентрация кислорода в газе, %
объем 0,5 0,5 1,0 1,0
3
Теплота сгорания, низшая, МДж/м
32,5 32,5 32,5 32,5
Оговаривается отдельно в
Содержание механических примесей
соглашениях на поставку газа с ПХГ,
и труднолетучих жидкостей
ГПЗ и промыслов
Примечание. Климатические районы по ГОСТ 16350-80 «Климат, районирование
и статистические параметры климатических факторов для технических целей», 2. Для
газов, в которых содержание углеводородов С5+выс не превышает 1,0 г/м3, точка росы по
углеводородам этим ГОСТ не нормируется. Допускается поставка в отдельные
газопроводы с более высоким содержанием сероводорода и меркаптанов.
Физико-химические показатели горючих природных газов для
промышленного и коммунально-бытового назначения по ГОСТ 5542-87
Физико-химические показатели горючих природных газов для промышленного и

коммунально-бытового назначения по ГОСТ 5542-87
Показатели Норматив
1. Теплота сгорания низшая, МДж/м3, не менее (при

температуре 20 °С и давлении 0,1 МПа 31,8
3
2. Область значений числа Воббе, высшего, МДж/м 41,2-54,5
3. Допустимое отклонение числа Воббе от
номинального значения, %, не более ±5,0
3
4. Концентрация сероводорода, г/м , не более 0,020
5. Концентрация меркаптановой серы, г/м3, не более 0,036
6. Доля кислорода в газе, % объем, не более 1,000

3
7. Масса механических примесей в 1м , г, не более 0,001
8. Интенсивность запаха газа при объемной доле 1,0%,
балл, не менее 3,0
Примечание. Пункты данного ГОСТ 2,3,8 действуют только на газ коммунально-
бытового назначения. Для потребителей промышленного назначения по п. 8 производят
согласование с потребителем. Номинальное значение числа Воббе устанавливают в
пределах нормы показателя п. 2 по согласованию с потребителем для отдельных
газораспределительных систем.
Требования и нормы на сжатый природный газ, применяемый как
топливо для двигателей внутреннего сгорания по ГОСТ 27577-87
(при стандартных условиях)
Показатели Значение
3
1. Теплота сгорания, низшая, кДж/м , не менее 32600-36000
2. Относительная плотность (по воздуху), не менее 0,560-0,620
3. Расчетное октановое число газа, не менее 105

3
4. Концентрация сероводорода, г/м , не более 0,02
3
5. Концентрация меркаптановой серы, г/м , не более 0,036
3
6. Содержание механических примесей, мг/м , не более 1,0
7. Суммарная концентрация негорючих компонентов,
7,0
включая кислород, % объем, не более
3
8. Содержание воды, мг/м , не более 9,0
Контроль качества поставляемой продукции производится в

соответствии со стандартами на природный газ периодически или
непрерывно (табл. 9.2.3 - 9.2.5). Определение данных показателей
осуществляют обычно на выходном коллекторе или на начальном
участке магистрального газопровода с периодичностью, которая
Периодичность проведения исследований газа, поступающего в
магистральный газопровод
Сроки проведения испытаний на газы
Показатели не содержащие содержащие

соединения сероводород
серы сероводород
и меркаптаны
Содержание парообразной Не реже 1 раза Не реже 1 раза Не реже 1
влаги в сутки в сутки раза в сутки
Не реже 1
Температура конденсации Не реже 1 раза Не реже 1 раза
раза в
углеводородов в неделю в неделю
неделю
1 раз в 2 раза в
Содержание сероводорода 1 раз в год
неделю неделю
Не реже 1
Содержание меркаптановой Не реже 1 раза По
раза в
серы в неделю требованию
неделю
Содержание механических По По
По требованию
примесей требованию требованию
По По
Содержание кислорода По требованию
требованию требованию
Не реже 1 раза Не реже 1 раза Не реже 1
Компонентный состав
в месяц в месяц раза в месяц
9.3. Установки системы сбора нефти

Блочные автоматизированные замерные установки (см. рис.
9.3.1.) предназначены для автоматического измерения дебита скважин

при однотрубной системе сбора нефти и газа, для контроля за работой
скважин по наличию подачи жидкости, а также для автоматической или
по команде с диспетчерского пункта блокировки скважин или установки
в целом при возникновении аварийных ситуаций.
Наиболее распространены автоматизированные групповые
замерные установки «Спутник А» и «Спутник Б». «Спутник А» -
конструкция серии. Существуют три модификации этой серии:
«Спутник а-16-14-400», «Спутник АМ-25-10-1500» и «Спутник АМ-40-
14-400». Технические характеристики этих модификаций приведены в
табл. 9.3.1.
Технические характеристики установок серии «Спутник А»
Показатели «Спутник А»
А-1 6-1 4-400 АМ-25-10-1500 АМ-40-1 4-400
Число подключаемых скважин 14 10 14
Рабочее давление, МПа, не более 1,6 2,5 4,0
Диапазон измерения расхода жидкости,
м3/сут 10-400 10-1500 10-400
Общая пропускная способность
установки, м3сут:
- по жидкости 4000 10000 4000
- по газу 200000 200000 20000
Погрешность измерения, % (+ -) 2 2,5 2,5

Суммарная установленная мощность
электроприемников, кВт, не более 4 4 4
Напряжение электрических цепей
электроприемников, В 380/220 380/220 380/220
Температура воздуха в щитовом
помещении, °С 5-50 5-50 5-50
замерно-переключающего блока:
- длина 6400 8350 6350
- ширина 3200 3200 3200
- высота 2780 2710 2650
щитового помещения:
- длина 3080 3080 3080
- ширина 2200 2180 2180
- высота 2680 2430 2430
Масса, кг:
- замерно-переключающего блока 8000 10000 7100
- щитового смещения 1600 1600 1600
Установки позволяют измерять дебит нефти со следующими

характеристиками:
• вязкость нефти, мПа с, не более 80
• массовая доля воды в нефти, не более 0,95
• массовая доля парафина, не более 0,07
• содержание сероводорода и агрессивной пластовой воды, вызывающей
коррозию свыше 0,3 г/(м2 ч) не допускается
Блочная установка типа «Спутник Б-40-14-400» предназначена
для автоматического измерения количества нефти и газа, контроля за
работой скважин по подаче жидкости, раздельного сбора обводненной
и необводненной нефти, подачи реагента в поток и блокировки
скважин при аварийном состоянии или по команде с диспетчерского
пункта. Техническая характеристика «Спутника 6-40-14-400»
Техническая характеристика «Спутника Б-40-14-400»
Характеристика Параметр
Число подключаемых скважин 14
Рабочее давление, МПа, не более 4
Диапазон измерения расхода жидкости, м3/сут 5-400
Пределы измерения по газу, м3/ч до 500
Относительная погрешность измерения, % (+-):
- по водонефтяной смеси 2,5
- по нефти 4
- по газу 6
Пропускная способность установки, м3/сут 4000
Суммарная установленная мощность электроприемников,
кВт, не более 10
Напряжение электрических цепей электроприемников, В 380/220
Температура воздуха в щитовом помещении, °С 5-50

замерно-переключающего блока:
- длина 8350
- ширина 3200
- высота 2710
блока управления
- длина 3100
- ширина 2200
- высота 2500
Масса, кг:
- замерно-переключающего блока 10000
- блока управления 2000
Установки позволяют измерять дебит нефти со следующими

характеристиками:
• вязкость нефти, мПа с, не более 80
• массовая доля воды в нефти, не более 0,95
• массовая доля парафина, не более 0,07
• содержание сероводорода и агрессивной пластовой воды, вызывающей
коррозию свыше 0,3 г/(м2 ч) не допускается
Блочная установка типа «Спутник Б-40-14-400» предназначена
для автоматического измерения количества нефти и газа, контроля за
работой скважин по подаче жидкости, раздельного сбора обводненной
и необводненной нефти, подачи реагента в поток и блокировки
скважин при аварийном состоянии или по команде с диспетчерского
пункта. Техническая характеристика «Спутника 6-40-14-400»
9.4. Установки системы подготовки нефти

Нефтегазовые сепараторы
Нефтегазовые сепараторы служат для отделения газа от жидкой
продукции скважин. На нефтяных месторождениях наиболее
распространены горизонтальные сепараторы, которые имеют ряд
преимуществ, по сравнению с вертикальными (повышенная
пропускная способность, лучшее качество сепарации, простота
обслуживания и осмотра). Выпускают двухфазные горизонтальные
сепараторы типа НГС и блочные сепарационные установки типа УБС.
Сепараторы типа НГС (рис. 9.4.1.) применяются при
обустройстве нефтяных месторождений и предназначены для
отделения газа от продукции нефтяных скважин на первой и
последующих ступенях сепарации нефти, включая горячую сепарацию
на последней ступени. Выпускают нормальный ряд сепараторов НГС с
пропускной способностью по жидкости 2000 - 30000 т/сут. В табл. 9.4.1
приведены основные технические данные сепарационных установок
типа НГС.

Основные технические данные сепарационных установок типа НГС
Тип Qmax ПО ЖИДКОСТИ, Qmax ПО Газу, ТЫС.

3
т/сут м /сут
1 2 3
НГС6-1400 150
НГС1 6-1400 260

2000
НГС25-1400 330
НГС40-1400 420
НГС64-1400 560
НГС6-1400 340
НГС 16-1 600 590
НГС25-1600 5000 750
НГС40-1600 960
НГС64-1600 1260
НГС6-2200 600
НГС 16-2200 1000
НГС25-2200 10000 1300
НГС40-2200 1700
НГС64-2200 2200
НГС6-2600 1000
НГС1 6-2600 1800
НГС25-2600 20000 2300
НГС40-2600 3000
НГС6-3000 1500
НГС1 6-3000 30000 2700
НГС25-3000 3400
НГС40-3000 4400
Сепарационные установки с предварительным отбором газа УБС

существуют следующих типоразмеров: УБС-1500/6; УБС-1500/16; УБС-
3000/6; УБС-3000/16; УБС-6300/6; УБС-6300/16; УБС-10000/6; УБС-
10000/16; УБС-16000/6 и УБС-16000/16.
Технические характеристики некоторых из перечисленных
установок приведены в табл. 9.4.2.

Рис.9.4.1. Схема сепарационной установки тс предварительным отбором
газа ипа УБС
Основные технические характеристики сепарационных установок типа УБС

225
Сепарационныв установки с предварительным сбросом воды.
Сепарационные установки с предварительным сбросом воды типа
УПС предназначены для отделения газа от обводненной нефти и
сброса свободной пластовой воды с одновременным учетом
количества обезвоженной нефти и воды. Выпускаются установки типа

УПС на рабочее давление 0,6 МПа следующих модификаций: УПС-
3000/6М, УПС-А-3000/6, УПС-6300/6М и УПС-10000/6М, также
аналогичные установки на рабочее давление 1,6 МПа. Технические
характеристики некоторых из них приведены в табл. 9.4.3.
Технические характеристики сепарационных установок с
предварительным сбросом воды типа УПС

Исполнение вторичной аппаратуры обычное
Напряжение питания системы контроля и

управления, В 220
Частота, Гц 50
Режим работы непрерывный

- длина 17750 17750 26400
- высота 4956 4956 6300
- ширина 5345 5345 5900
Масса, кг 29500 29500 54500
Свпарационныв установки с насосной откачкой типа БН

предназначены для осуществления ! ступени сепарации нефти от газа,
дальнейшего разделительного транспортирования нефти
центробежными насосами и выделившегося газа под давлением
сепарации. Разработано 12 типоразмеров блоков, отличающихся
между собой подачей и давлением нагнетания насосных агрегатов.
Основные характеристики этих установок приведены в табл. 9.4.4.
Характеристики сепарационных установок с насосной откачкой типа
БН
Номинальный
Блок Номинальная подача Насос

напор, м
м3/час тип число число

рабочих резервных
БН-500-9 500 22 90 ЗМС-10х4 1 1
БН-500-13 500 22 130 ЗМС-Юхб 1 1
5Н-500-17 500 22 170 ЗМС-10х8 1 1
БН-500-21 500 22 210 ЗМС-ЮхЮ 1 1
5Н-1000-12 1000 45 120 4МС-10х4 1 1
БН-1000-19 1000 45 190 4МС-10х6 1 1
БН-1 000-25 1000 45 250 4МС-10х8 1 1
БН-1 000-31 1000 45 310 4МС-10Х10 1 1
БН-2000-13 2000 85 130 5МС-10хЗ 1 1
БН-2000-17 2000 85 170 5МС-10х4 1 1
БН-2000-22 2000 85 220 5МС-10х5 1 1
БН-2000-26 2000 85 260 5МС-10х6 1 1

Нефтяные нагреватели и печи
Печи блочные с водяным теплоносителем ПП-0,4; ПП-0,63 и
ПП-1,6 предназначены для подогрева высоковязких нефтей и
нефтяных эмульсий с целью снижения давления в нефтесборных
трубопроводах, а также при деэмульсации нефти. Некоторые
технические характеристики этих печей приведены в табл. 9.4.5.
Подогреватели трубопроводные типа ПТ-Р/Д предназначены

для подогрева воды, нефти, газа и их смесей. Рекомендуется
применять в системе внутрипромыслового сбора на участке
«групповая замерная установка - центральный товарный парк» для
нагрева рабочего агента (газа) при газлифтной добыче нефти, а также
для подогрева воды в системе поддержания пластового давления.
Некоторые технические характеристики трубных подогревателей
Технические характеристики печей блочных с водяным
теплоносителем
Показатели Тип речи
ПП-0,4 ПП-0,63 ПП-1,6
Тепловая производительность топочного
устройства при погружении в воду,
МДж/час 1675 2638 6699
Пропускная способность по нефти при
нагреве на 25°С и обводненности сырья
30%, т/сут 750 1150 2350
Максимальное рабочее давление
жидкости в змеевике, МПа до 5 до 5 ДО 6,4
Гидростатическое давление в
межтрубном пространстве, МПа 0,018 0,018 0,016
Рабочее давление газа, МПа:
- номинальное 0,07 0,07 0,07
- максимальное 0,15 0,15 0,18
Расход топливного газа при теплоте
сгорания 50,24 МДж/м3, м3/ч 45 75 180
Вместимость емкости, м3 11 11 85
Объем пресной воды, заливаемой в
аппарат, м3 12,9 12,9 85,4
Число горелок 1 1 2
Температура уходящих дымовых газов, 550 550 550
°С
КПД топки, % 70 70 70
Габаритные размеры печи, мм:
- длинна 9300 9300 18460
- ширина 2420 2630 4932
- высота 8486 8710 7908
Масса печи, кг 12450 12950 44600

Обводненность нефтяной эмульсии, % не
более 30 30 30
Рабочее давление, МПа 0,6 0,6 0,6
Температура нагрева, °С до 60 до 60 до 60
Остаточная обводненность нефти, %:, не
более 1,0 1,0 0,5
3
Расход топливного газа, м /ч 456 456 400
3
Вместимость емкости, м 100 200 160
Масса, т 42,5 56,5 50,6
Электродегидраторы предназначены для глубокого

Обезвоживания и обессиливания нефти. Технические характеристики
некоторых электродегидраторов приведены в табл.9.4.6.
Технические характеристики электродегидраторов

Электродегидратор
Показатели
1ЭГ-160 2ЭГ-160 ЭГ-200-10
Пропускная способность по товарной нефти, 5000-
2000-8000 3000-9300
т/сут 11500
Рабочее давление, МПа 1 1 1
Рабочая температура, °С до 110 до 110 до 110
Число электротрансформаторов, кВА 2 4 1
Мощность электротрансформаторов, кВА 50 50 150
Напряжение между электродами, кВ до 44 до 44 до 50
Вместимость емкости, м3 160 160 160

X. ПОДДЕРЖАНИЕ ПЛАСТОВОГО ДАВЛЕНИЯ
(ППД) НА НЕФТЯНЫХ ЗАЛЕЖАХ
10.1. ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА СИСТЕМЫ ППД

Система ППД представляет собой комплекс тех-
нологического оборудования необходимый для подготовки»
транспортировки, закачки рабочего агента в пласт нефтяного
месторождения с целью поддержания пластового давления и
достижения максимальных показателей отбора нефти из пласта,
Система ППД должна обеспечивать:
- необходимые объемы закачки воды в пласт и давления ее нагне-
тания по скважинам, объектам разработки и месторождению в
целом в соответствии с проектными документами;
. подготовку закачиваемой воды до кондиций {по составу, физико-
химическим свойствам, содержанию мех примесей, кислорода,
микроорганизмов), удовлетворяющих требованиям проектных
документов;
- проведение контроля качества вод системы ППД, замеров
приемистости скважин, учета закачки воды как по каждой
скважине, так и по группам, пластам и объектам разработки и
месторождению в целом;
- герметичность и надежность эксплуатации системы
промысловых водоводов, применение замкнутого цикла водо-
лодготовки и заводнения пластов с использованием сточных вод;
- возможность изменения режимов закачки воды в скважины.
проведения ОПЗ нагнетательных скважин с целью повышения
приемистости пластов, охвата пластов воздействием
заводнения, регулирование процесса вытеснения нефти к
забоям добывающих скважин,
Система ППД включает в себя следующие технологические
узлы
- систему нагнетательных скважин;
- систему трубопроводов и распределительных блоков (ВРБ);
- станции по закачке агента (БКНС), а также оборудование для
подготовки агента для закачки в пласт.
. СИСТЕМА ТРУБОПРОВОДОВ ППД

К трубопроводам системы поддержания пластового давления
относятся;
- нагнетательные линии (трубопровод от ВРБ до устья скважины);
. водоводы низкого давления (давление до 2 МПа);
- водоводы высокого давления (в водоводах высокого давления
нагнетание воды осуществляется насосными агрегатами);

- внутриплощадочные водоводы (водоводы площадочных
объектов).
Транспортируемой продукцией трубопроводов является

агрессивная смесь вод, содержащая: механические примеси, серу
кальцит и другие вредные вещества.
Технологии сбора и транспорта продукции.
Подача воды на блочные кустовые насосные станции (БКНС)
осуществляется из нескольких источников:
- по водоводам низкого давления подается пластовая вода (УПСВ
иЦППН(ЦПС));
- по водоводам низкого давления подается вода из водозаборных

скважин;
- из открытых водоемов по водоводам низкого давления подается

пресная вода.
- производство монтажных и ремонтных работ;
- возможность надзора за техническим состоянием водоводов;
- защиту от коррозии, молний и статического электричества;
- предотвращение образования гидратных и других пробок.
Рабочее давление в трубопроводах систем ыППД
Назначение трубопровода Рабочее давление, МП а
Выкидные линии водозаборных скважин До 2
Водоводы низкого давления До 2
Водоводы высокого давления, нагнетательные

10. ..22
линии скважин
Согласно регламентам
Внутриплощадочные трубопроводы
ДНС, БКНС, ЦППН
10.3. Напорные трубы
Размеры и масса нефтепроводных труб (по ГОСТ 3101 - 46)
Нефтепроводные трубы испытываются на гидравлическое
давление не более 40 МПа, рассчитываемое по формуле
(10.3.1)
где Р - гидравлическое давление в МПа; _ - минимальная толщина

стенки в мм.; _ - допускаемое напряжение, принимаемое равным
2
35% предела прочности, в кг/мм ; d - внутренний диаметр трубы, в мм.
Графитовые смазки для резьбовых соединений труб

Для смазывания резьбовых соединений труб применяют
графитовые смазки следующих составов:
1) 5 массовых частей машинного масла, 1 массовая часть
графитового порошка (смесь тщательно размешивается до
мазеобразного состояния);
2) 50...60 % графитового порошка, 5% технического жира, 1,5 %
каустической соды крепостью 32 град. Be, 33,5 - 43,5 %
машинного масла (все составляющие части берутся в процентах
к общей массе);
3) 24% - солидола, 36% графита, 8% известкового молока, 2%
канифоли (все составные части берутся в процентах к общей
массе).

Размеры и масса нефтепроводных труб (по ГОСТ 3101-46)
Толщина стенки, мм
4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9

3
Масса 1 пог. м., при плотности металла 7850 кг/м , кг
146 15,7 17,30 19,06 20,72 22,36 24 25,62 27,23 28,82 30,41
168 17,15 18,90 20,82 22,64 24,45 26,24 28,02 29,79 31,55 33,29
194 • - - 25,75 - 29,87 31,91 33,93 35,95 37,95
219 • - - 31,52 - 32,28 34,50 36,70 38,89 41,06
245 - - - - - 36,60 - 41,63 - 46,61
273 - - - - - 41,09 - 46,76 - 52,38
299 - - - - - - - 57,41 - 64,37
325 - - - - - - - 62,54 - 70,14
351 • - - - - - - 67,97 - 75,91
377 - - - - - - - - - -
426 - - - - - - - - - -
Длина
Наружный диаметр, мм
Толщина стенки, мм трубы,

м
1 класса
2 класса
9,5 10 11 12 13 14 15 16 17
Масса 1 пог. м., при плотности металла 7850 кг/м3, кг
146 31,98 33,54 36,62 39,66 42,64 45,57 48,46 51,30 54,08
168 35,03 36,75 40,15 43,50 46,81 50,06 53,27 56,43 59,53
194 39,95 41,92 45,85 49,72 53,54 57,31 61,04 64,71 68,34
219 43,23 45,38 48,64 53,86 58,03 62,15 66,22 70,24 74,21
245 49,08 51,54 56,43 61,26 66,04 70,78 75,46 80,10 84,69
273 55,17 57,95 63,48 68,95 74,38 79,76 85,08 90,36 95,59
299 67,83 71,27 78,13 84,93 91,69 98,40 105,06 111,67 118,23
325 73,92 77,68 85,18 92,63 100,03 107,38 114,68 121,93 129,13
351 80,01 84,10 92,23 100,32 108,36 116,35 124,29 132,19 140,03
377 • 90,51 99,29 108,02 - 125,33 133,91 - -
426 - - 112,58 122,52 132,41 142,25 - - •

10.4. Насосные станции и установки
для закачки воды

Для закачки воды используются насосные станции и установки,
базирующиеся, в основном, на центробежных поршневых насосных
агрегатах (рис. 10.4.1).
Рис.10.4.1 - Установка погружного центробежного электронасоса

а - для подачи пластовых вод: 1 - погружной электродвигатель; 2 - погружной насос; 3 -
оборудование устья скважины; 4 - силовой кабель; 5 - комплексное оборудование; 6 -
трансформатор;
б - для закачки воды: 1 - шурф; 2 - разводящий водовод; 3 - электронасосный
погружной аппарат; 4 - контрольно-измерительные приборы; 5 - нагнетательный
водовод; 6 ~ комплексное устройство;
7 - трансформатор
К насосным станциям, называемым кустовыми насосными
станциями (КНС), подключается до нескольких десятков
нагнетательных скважин. Наибольшее развитие получили кустовые
насосные станции блочного исполнения. Выделяются блочные
кустовые насосные станции (БКНС) на базе центробежных насосов
ЦНС-180 и ЦНС-500. Состав БКНС в зависимости от числа насосов
приведен в табл. 10.4.1.

Описание конструкции и принцип действия БКНС
Насосный блок включает в себя в качестве основных элементов
центробежные многоступенчатые секционные насосы типа ЦНС-180
или ЦНС-500, основные показатели которых, в зависимости от числа
ступеней, приведены в табл.10.4.1. Насосный блок включает
электропривод насоса (синхронного типа серии СТД со статическим
возбуждением или асинхронного типа серии АРМ), масляную
установку для насосного агрегата, осевой вентилятор с
электроприводом, пост местного управления с кнопкой аварийного
останова, стенд приборов, запорно-регулирующую арматуру насосного
агрегата, технологические трубопроводы.
На типовой технологической схеме БКНС (рис. 10.4.2) цифрами
обозначено: 1, 2, 7 - шкафы соответственно трансформаторные,
вводы кабеля и управления дренажными насосами; 3 - станция
управления; 4 - распределительное устройство низковольтное; 5, 6 -
щиты приборный и общестанционный; 8, 13, 23 - насосы 1СЦВ, ЦНСК
и ЦНС180; 9, 11, 21 - клапаны соответственно: обратный, подъемный и
обратный; 10, 19, 26, 28 - вентили соответственно: запорный, электро-
магнитный, регулирующий, угловой; 12, 14, 16, 17, 20 - задвижки ЗКЛ и
электроприводная; 15 - фильтр; 18 - маслоохладитель; 22 - бак
масляный; 24 - муфта зубчатая; 25 - электродвигатель; 27 -
диафрагма; I - насосные блоки; II - блок дренажных насосов; II! - блок
низковольтной аппаратуры и управления; IV - блок напорных гребенок;
V - распределительное устройство РУ-6(10) кВ; VI - трансформаторная
комплектная подстанция КТПН 66-160/6КК; VII - резервуар сточных
вод.
В состав БКНС входят насосные блоки двух видов: НБ-1
(крайний насосный блок) и НБ-2 -средний. Блок НБ-1 обязателен
независимо от числа насосных агрегатов в составе БКНС. Различие
этих блоков - в исполнении их укрытия.
Блок напорной гребенки (БГ), предназначенный для учета и
распределения поступающей от насоса ТЖ по напорным
трубопроводам, размещают в отдельном цельнометаллическом боксе
на расстоянии не менее чем 10 м от остальных блоков. Включает в
себя распределительный коллектор, коллектор обратной промывки,
пункт управления, расходомер с сужающим устройством, запорный
вентиль, вентилятор, площадку для обслуживания, электропечь.

Рис. 10.4.2 - Типовая технологическая схема БКНС
Давление на входе в насос при перекачивании воды должно

быть не менее: - 0,1 МПа и 0,07-0,015 МПа при перекачивании масла.
Максимально допустимое давление на входе всех типов - не более 0,3
МПа. Общий вид центробежного секционного насоса (ЦНС) приведен
на рис. 10.4.3.
В табл. 10.4.4 приведены технические характеристики цен-
3
тробежных секционных насосов производительностью 38 и 60м /час. В
табл. 10.4.5 приведены технические характеристики центробежных
секционных насосов производительностью 105,180 и 300 м3/час.
Агрегаты ЦНС 300-120...540 и ЦНС 105-98...441 предназначены
для перекачивания обводненной газонасыщенной и товарной нефти с
температурой 0-45°С плотностью 700-1050кг/м3, содержанием парафи-
на не более 20%, механических примесей размером твердых частиц
до 0,2 мм и объемной концентрацией 0,2%, обводненностью не более
90%. Давление на входе в насос составляет 0.05-0,6 Мпа.

БКНСЗХ150 3 1 2 - - 1 1
БКНС 3X1 50" 3 1 2 1 - 1 1
БКНС 3 Х200 3 1 2 - - 1 1
БКНС 3 Х200" 3 1 2 1 - 1 1
БКНС 4 X 1 00 4 1 2 - - 1 1
БКНС 4 X 1 00" 4 1 2 1 - 1 1
БКНС 4 X 1 50 4 1 2 - - 1 1
БКНС 4 X 1 50" 4 1 2 1 - 1 1
БКНС 4 Х200 4 1 2 - - 1 1
БКНС 4 Х200" 4 1 2 1 - 1 1
БКНС 2 Х500 2 1 1" - 1 1 -
БКНС 3 Х500 3 1 1 - 1 1 -
БКНС 4 х500 4 1 1 - 1 1 -
*С замкнутым циклом вентиляции.

** В комплект заводской поставки не входят.
Зависимость числа блоков от числа насосов
Наименование блока в Шифр блока Число блоков при числе насосов в
составе БКНС составе БКНС
1 2 3 4
Насосный крайний НБ-1 1 1 1 1
Насосный средний НБ-2 1 - 2 3
Низковольтной аппаратуры А-1 1 1 1 1
А-2 1 1 1 1
Напорной гребёнки БГ-1 1 1 2 2
Распределительный РУ-6КВ 1 1 1 1
Возбудителей БВ-1 - 1 1 1

Техническая характеристика БКНС
Параметры Группа БКНС

БКНС х 100 БКНС х 150
Тип базового насоса ЦНС- ЦНС-
180-1050 180-1422
Номинальная подача насоса, м3/ч 180
Давление нагнетания, МПа 10 | 14
Допустимое давление на всасывающей линии, МПа 2,7
Максимальный расход воды на охлаждение и подпор
сальников, м3/ч 25 30
Температура закачиваемой воды, °С 8-40
Номинальная расходуемая мощность насоса, кВт 675 970
Мощность электропривода, кВт 800 1250
Частота вращения, 1/мин. 3000
Напряжение питания электропривода, кВ 6(10)
Напряжение в сети вспомогательных устройств, В 380/220
Давление в маслосистеме, МПа 0,3
Условный размер труб, мм:
- приемных 150
- нагнетательных 125
- приемных блока
гребенки 200
- выходных блока
Условный размер труб подвода и отвода охлаждающей
воды, мм:
- при разомкнутом
цикле вентиляции 50 100
(РЦВ)
- при замкнутом цикле 100
вентиляции (ЗЦВ)
Габариты насосных блоков, мм:
- длинна 9804
- ширина 3102
- высота 2992
Наибольшая масса насосного блока, кг:
- при РЦВ 18000 21900
- при ЗЦВ 19800 22600
Масса блока гребёнки, кг 13470
Параметры Группа БКНС

БКНС х 200 БКНС х 500
Тип базового насоса ЦНС- ЦНС-
180-1900 500-1900
Номинальная подача насоса, м^/ч 180 500
Давление нагнетания, МПа 18,6 18,6
Допустимое давление на всасывающей линии, МПа 2,7
Давление в системе охлаждения, МПа 0,2

Давление в системе отвода воды из сальников и
подпятника, МПа 0,4
Максимальный расход оды на охлаждение и подпор
сальников, м3/ч 30
Температура закачиваемой воды, °С 8-40
Номинальная расходуемая мощность насоса, кВт 1150 3340
Мощность электорпривода, кВт 1600 4000
Частота вращения, 1/мин. 3000
Напряжение питания электропривода, кВ 6(10)
Напряжение в сети вспомогательных устройств, В 380/220
Ток электродвигателя Трехфазный, переменный,
50 Гц
Давление в маслосистеме, МПа 0,3
Расход масла на один агрегат, л/ч 2,1
Условный размер труб, мм:
- приемных 150
- нагнетательных 125
- приемных блока
- выход блока гребенки 100
Условный размер труб подвода и отвода охлаждающей
воды, мм:
- при разомкнутом
цикле вентиляции 50 100
(РЦВ)
- при замкнутом цикле 100
вентиляции (ЗЦВ)
Габариты насосных блоков, мм:
- длина 9804
- ширина 3102
- высота 2992
Наибольшая масса насосного блока, кг:
- при РЦВ 18000 21900
- при ЗЦВ 19800 22600
Масса блока гребенки, кг 13470
I аолиц; 10.4.4
Таблица
Технические характеристики ЦНС производительностью 30 и 60 м3/час
Тип, марка Подача, Напор, м Частота Частота

оборудования м3/час вращения, с-1 вращения,
об/мин
ЦНС 38x1 10 38 110 49,17 2950
ЦНС 38x1 54 38 154 49,17 2950
ЦНС 38x220 38 220 49,17 2950
ЦНС 60x165 60 165 49,17 2950
ЦНС 60x1 98 60 198 49,17 2950
ЦНС 60x264 60 264 49,17 2950
ЦНС 60x297 60 297 49,17 2950
Приложение табл. 10.4.4

Технические характеристики ЦНС производительностью 30 и 60 м3/ч

10.5. Резервуары отстойники
На объектах сбора и подготовки нефти для очистки и подготовки
нефтепромысловых сточных вод применяют различные типы
сооружений, установок и аппаратов, скомпонованных по разным
технологическим схемам. Основное оборудование этих установок и
параметры сточных вод после очистки и подготовки приведены в табл.
10.5.1 и 10.5.2.
Основное оборудование для очистки и подготовки нефтепромысловых
сточных вод
Оборудование Объем, Масса, т Рабочее Производительность,
3 3
м давление, м /сут
МПа
Резервуары отстойники
с двух лучевым
распределительным
устройством ввода и
вывода жидкости:
• РВС-2000 2000 40 0,6 до 4000
• РВС-5000 5000 100 0,6 до 10000
Резервуары отстойники
с гидрофобным
жидкостным фильтром:
• РВС-1000 1000 20 - 2000-25000
• РВС-2000 2000 45 3000-4000
• РВС-5000 5000 110 7000-8000
Резервуары-флотаторы:
• РВС-1000 1000 20 2000-3000
• РВС-2000 2000 45 - 3000-4000
• РВС-5000 5000 110 7000-20000
Напорные
герметизированные
отстойники:
а) полный отстойник
(У=100м3) 100 25 0,6 1000-1500
(У=200м3) 200 40 0,6 2000-3000
б) с коалесцирующим
фильтром (ФЖ-2973) 100 30 ДО 0,3 1500-6300
Мульти гидроциклонная
установка (НУР-3500)
5,0 5,0 0,6 3000-3500

243
Основные параметры сточных вод после очистки и подготовки
Оборудование Остаточное содержание, мг/л
сероводородосодер
жащих сточных вод
на входе на выходе
Возможность (+)
механических
механических
очистки
примесей
пимесей
нефти
нефти
Резервуары отстойники с
двух лучевым
распределительным
устройством ввода и
вывода жидкости:
• РВС-2000 до 3000 до 500 30-50 30-50 :
• РВС-5000 до 3000 до 500 30-50 30-50

Резервуары отстойники с
гидрофобным жидкостным
фильтром: не
• РВС-1000 ограничено до 500 30-50 30-50
• РВС-2000 тоже до 500 30-50 30-50
:
• РВС-5000 тоже до 500 30-50 30-50
Резервуары-флотаторы:
• РВС-1000 до 300 до 300 10-40 10-40
• РВС-2000 до 300 до 300 10-40 10-40
• РВС-5000 до 300 до 300 10-40 10-40 -
Напорные
герметизированные
отстойники:
а) полный отстойник
(V=100M3) до 1 000 до 300 30-50 30-50 +
(У=200м3) до 1 000 до 300 30-50 30-50 +
б) с коалесцирующим
фильтром (ФЖ-2973) до 1000 до 300 30-50 30-50 +
Мультигидроциклонная
установка (НУР-3500) до 1000 до 1000 до 1000 20-50 +

10.6. Оборудование нагнетательных скважин
Оборудование нагнетательных скважин включает:
Наземное оборудование:
- нагнетательная арматура;
- обвязка устья скважины.
Подземное оборудование:
- насосно-компрессорные трубы;
-пакер.
Устье нагнетательной скважины оборудуется стандартной
арматурой, рассчитанной на максимальное ожидаемое давление при
закачке рабочего агента.
Арматура предназначена для герметизации устья
нагнетательных скважин в процессе нагнетания в скважину воды, для
выполнения ремонтных работ, проведения мероприятий по
увеличению приемистости пласта и исследовательских работ,
осуществляемых без прекращения закачки. Основные части арматуры
- трубная головка и елка.
Трубная головка предназначена для герметизации затрубного
пространства, подвески колонны НКТ и проведения некоторых
технологических операций, исследовательских и ремонтных работ.
Она состоит из крестовины, задвижек и быстросборного соединения.
ЕЛка служит для закачки жидкости через колонну НКТ и состоит
Ид стволовых задвижек, тройника, боковых задвижек и обратного
клапана.
Технические характеристики устьевой арматуры для
нагнетательных скважин приведены в табл. 10.6.1.
Технические характеристики устьевой арматуры нагнетательных скважин
Показатели Арматура
АНК1 -65x21 АНК1 -65x35 АНК-65х21
Условный проход ствола и боковых
отводов, мм 65 65 65
Давление, МПа:
-рабочее 21 35 21
-пробное 42 70 42
Скважинная среда Коррозионная (вода техническая,

сточная нефтепромысловая и морская
с содержанием механических
примесей не более 25 мг/л, размером
твердых частиц не более 0,1 мм)
Запорное устройство (прямоточная
задвижка) ЗМС1 ЗМС1 ЗМ

- длинна 1600 1780 1075
- ширина 635 820 680
- высота 2130 2310 1195
Масса арматуры, кг 743 962 580
Нагнетательная арматура обвязывается с нагнетательной

линией скважины (рис. 10.6.1).К конструкции нагнетательных скважин
предъявляются следующие требования:
1. оборудование устья нагнетательной скважины должно
соответствовать проекту, при разработке которого должны
быть учтены состав, физико-химические свойства
нагнетаемого агента и максимальные ожидаемые давления
нагнетания;
2. нагнетательные скважины, независимо от физико-химических
свойств закачиваемого агента, должны оборудоваться
колонной НКТ и, при необходимости пакерующим устройством,
обеспечивающими защиту и изоляцию эксплуатационной
колонны от воздействия на нее закачиваемого агента;
3. для исключения замерзания воды в арматуре скважины и
системе нагнетания при остановках необходимо
предусматривать полное удаление воды из арматуры и
системы подачи рабочего агента и заполнение указанного
оборудования незамерзающей жидкостью.

Принцип работы нагнетательной скважины
Вода от ВРБ (ВРГ) подаётся через нагнетательную линию
скважины и тройник устьевой арматуры в НКТ, а по ним поступает в
пласт. Выбор параметров НКТ нагнетательных скважин осуществляют
исходя из условий механической прочности и допустимых потерь
напора при закачке ТЖ. Расход закачиваемой в нагнетательную
скважину технологической жидкости регулируется штуцером (5) или
регулятором расхода (см. рис.10.6.2). Для контроля процесса
нагнетания воды арматура скважины оборудуется вентилями высокого
давления (9 и 12).
Рис. 10.6.2 - Арматура нагнетательная АНК 1 с обвязкой скважины

1 - быстросборное соединение; 2 - вентиль с манометром; 3 -
центральная задвижка; 4 - тройник; 5 - штуцер; 6 -фланец; 7 - трубная
обвязка; 8 - трубная задвижка; 9 - вентиль для замера Ру; 10 - затрубная
задвижка; 11 — секущая задвижка; 12 - вентиль для замера рабочего (линейного)
XI. НЕФТЕПРОМЫСЛОВАЯ СПЕЦТЕХНИКА

11.1. Электромеханизированный
трубовоз
Электромеханизированные
трубовозы смонтированны на
автомобиле-тягаче и прицепе-
роспуске и предназначены для
перевозки труб.

Технические характеристики трубовозов
Показатели Трубовоз
2ТЭМ ТВЭ-6.5-131А ТВЭ-1 0-4310
Транспортная база ЗИЛ-131А ЗИЛ-131А КаМАЗ-4310
Грузоподъемность, т:
- по дорогам всех категорий 4 4 7
- по дорогам I категории 6,2 6,5 10
Длинна перевозимого груза, м:
- наибольшая 13 13 13
- наименьшая 5 5 7
Наибольшая масса
одновременно погружаемого 3 3 3
груза, т
Скорость перемещения груза, м/с 0,2 0,2 0,2
Генератор для питания привода
лебедок:
-тип ЕСС5-62-4 ОС-71-У2 ОС-71-У2
- мощность, кВт 12 16 16
- напряжение, В 400 400 400
- частота вращения, с-1 25 25 25
Электродвигатель:
-тип 4АС112МА6У2 4АС112МА6У2 4АС112МА6У2
- мощность, кВт 3,2 3,2 3,2
- частота вращения, с -1 16,7 16,7 16,7
- длинна
(наибольшая/наименьшая) 16162/11777 15900/10900 17260/12480
- ширина 2500 2500 2500
- высота 2760 2680 3090
Масса, кг 16225 17225 23070
11.2 Агрегат для перевозки штанг

Агрегат для перевозки штанг АПШ (штанговоз) состоит из
трехосного сдельного тягача ЗИЛ-131-В1, специального полуприцепа и
гидравлического крана. На тягаче установлена коробка отбора
мощности с насосом гидросистемы крана. Гидрокран модели 403ОП
монтируется в передней части полуприцепа, маслобак и
гидрораспределители - на предохранительном щите полуприцепа. В
транспортном положении стрела крана устанавливается вдоль
продольной оси с наклоном в сторону колес полуприцепа и
фиксируется хомутом. Гидроприводы маслосистемы крана на участке
от предохранительного щита до крана проложены под полом между
лонжеронами полуприцепа. Технические характеристики агрегата
приведены в табл. 11.2.1
Технические характеристики агрегата для перевозки штанг

Грузоподъемность, кг:
- по все видам дорог, включая бездорожье 2500
- по дорогам с твердым и улучшенным грунтовым
покрытиями 4800
- по дорогам с бетонным и асфальтовыми покрытиями 6000
Грузоподъемность крана, кг 500
Наибольший вылет стрелы крана, мм 3600
- длинна 12770
- ширина 2500
- высота 3100
Масса агрегата, кг 9750
В табл. 11.2.2 приведена масса пучка штанг длиной 8м с

муфтами в зависимости от диаметра и числа штанг.
Характеристика пучка штанг при перемещении его краном
Диаметр штанг, мм 12 16 19 22 25
Число штанг в пучке 50 28 20 15 11
Масса пучка штанг с муфтами без
упаковки, кг 370 374 376 378 362
Maссa пучка штанг с упаковкой не должна превышать 400кг,
11.3, Самопогрузчик промысловый

Самопогрузчик промысловый (ПС-0,5К) предназначен для
механизированной
погрузки, доставки на
скважины и разгрузки
длинномерного
технологического
оборудования (скважинных насосов, насосных штанг, НКТ с

покрытиями и т.д.) без прицепных устройств.
Самопогрузчик можно также использовать и для погрузки,
перевозки, разгрузки различного инструмента и других грузов,
умещающихся на его платформе, общей массой до 500кг. Технические
характеристики самопогрузчика ПС-0.5К приведены в табл. 11.3.1.
Технические характеристики самопогрузчика ПС-0.5К
Грузоподъемность, т 3,9
Максимальная длина перевозимого груза,
м 8
Грузоподъемное устройство Гидравлический кран 403ОП

Максимальный вылет стрелы, м 3,6
Габаритные размеры, мм не более:
длина 9000
ширина 2500
высота 3800
Полная масса, кг 15100
Самопогрузчик промысловый ПС-6.5М - модернизированный,
предназначен для механизированной погрузки, разгрузки и перевозки
нефтепромыслового и бурового оборудования. Самопогрузчик
смонтирован на грузовом автомобиле высокой проходимости КрАЗ-
260. Технические характеристики самопогрузчика ПС-6.5М приведены
в табл. 11.3.2.
Технические характеристики самопогрузчика ПС-6.5М
Максимальная масса одновременно
натаскиваемого груза, кг 6500
ч
Масса, кг, не более
- снаряженного (без груза и бригады) 14965 |
- полная 21690
- длинна 9400
- ширина 2724
- высота 3800
11.4. Установка для перевозки и перемотки кабеля
Установки перевозки и перемотки кабеля механизируют процесс
наматывания и разматывания для кабеля при проведении спуско-
подъемных операций на скважинах с погружными центробежными
насосами, а также позволяют осуществлять погрузку, выгрузку и
транспортировку кабельных барабанов. Установки можно также
использовать для перемотки ремонтируемого кабеля на ремонтных
базах. Наибольшее распространение получили установки типа УПК-
2000 и УНРКТ-2М. Установка типа УПК-2000 выпускается в двух
вариантах: колесный УПК-2000ПМ и санный вариант УПК-2000СН.
Технические характеристики этих установок приведены в табл. 11.4.1,
а установки УНРКТ-2М - в табл. 11.4.2
Технические характеристики установок УПК-2000ПМ и УПК-2000СН
УПК-2000ПМ УПК2000СН
Максимальная длинна перевозимого
кабеля, м 2000 2000
Максимальная масса перевозимого
барабана с кабелем, кг 5800 6000

Максимальный вылет стрелы, м 3,6
длина 9000
ширина 2500
высота 3800
Полная масса, кг 15100
Самопогрузчик промысловый ПС-6.5М - модернизированный,
предназначен для механизированной погрузки, разгрузки и перевозки
нефтепромыслового и бурового оборудования. Самопогрузчик
смонтирован на грузовом автомобиле высокой проходимости КрАЗ-
260. Технические характеристики самопогрузчика ПС-6.5М приведены
в табл. 11.3.2.
Технические характеристики самопогрузчика ПС-6.5М
Максимальная масса одновременно
натаскиваемого груза, кг 6500
Масса, кг, не более
- снаряженного (без груза и бригады) 14965
- полная 21690
- длинна 9400
- ширина 2724
- высота 3800
Установки перевозки и перемотки кабеля механизируют процесс
наматывания и разматывания для кабеля при проведении спуско-
подъемных операций на скважинах с погружными центробежными
насосами, а также позволяют осуществлять погрузку, выгрузку и
транспортировку кабельных барабанов. Установки можно также
использовать для перемотки ремонтируемого кабеля на ремонтных
базах. Наибольшее распространение получили установки типа УПК-
2000 и УНРКТ-2М. Установка типа УПК-2000 выпускается в двух
вариантах: колесный УПК-2000ПМ и санный вариант УПК-2000СН.
Технические характеристики этих установок приведены в табл. 11.4.1,
а установки УНРКТ-2М - в табл. 11.4.2
Технические характеристики установок УПК-2000ПМ и УПК-2000СН
УПК-2000ПМ УПК2000СН
Максимальная длинна перевозимого
кабеля, м 2000 2000 |
I\
Максимальная масса перевозимого
барабана с кабелем, кг 5800 6000

Скорость перемотки кабеля, м/с 0,25 0,25
Усилие натяжения кабеля при перемотке,
кН 1,5 1.5
- длинна в рабочем положении 7850 8950
- длинна в транспортном положении 6850 7850
- ширина 2360 2500
- высота с кабельным барабаном 3000 3800
Масса с кабельным барабаном, кг 9800 10500
Масса установки, кг 4000 4500
Технические характеристики установок УНРКТ-2М
Грузоподъемность установки, т 5
Мощность электродвигателя, кВт 3
Средняя скорость намотки, м/с 0,25
1
Частота вращения вала барабана, мин" 2,5
- длинна 3980
- ширина 2350
- высота 2930
11.5. Агрегат для наземного ремонта оборудования

Агрегат для наземного ремонта оборудования (АНР-1)
предназначен для аварийного и профилактического ремонта
наземного нефтепромыслового оборудования, технологических
установок и трубопроводов, а также транспортирования отдельных
узлов оборудования и арматуры. Технические характеристики агрегата
АНР-1 М приведены в табл. 11.5.1.
Технические характеристики агрегата для наземного ремонта
оборудования АНР-1 М
Грузоподъемность гидравлического крана, т 3
Вылет стрелы, м 3
Скорость подъема груза, м/с 0,1
Угол поворота, град 270
Рабочее давление гидросистемы, МПа 16
Насосный агрегат АНА6,3-ЗЛ14
Мощность, кВт 3
Частота вращения, мин"1 1500
Подача, л/мин 8,3
Вместимость масляного бака, л 150
Рабочая жидкость: Масло индустриальное
- летом И-50А
- зимой И-12А
Производительность отопительной установки

ОВ-95, кДж/ч 39770
Количество подогреваемого воздуха, м3 500
Температура нагрева воздуха, °С 65
Расход топлива, л/ч 1,5
Тип генератора ЕСС5-81 -4-1 4101
Напряжение, В 400/230
Мощность, кВт 200
Частота вращения, мин"1 1500
Тип сварочного преобразователя ПД-30542
Напряжение 380
- длинна 8446
- ширина 2700
- высота 3600
Масса снаряженной установки, кг 19660

Содержание
1. Общетехнические сведения 1
1.1 Часто применяющиеся постоянные величины 1
1.2. Решение уравнений 2
1.3. Функции важнейших углов 3
1.4. Обозначения физических единиц измерения 4
1.5. Основные механические единицы 4
1.6. Соотношение между основными механическими единицами 5
1.7. Некоторые химические элементы и их свойства 6
1.8. Плотность некоторых твердых и жидких тел 8
1.9. Средние температурные поправки 9
1.10. Некоторые практические данные для электротехнических расчетов 9
1.11. Перевод английских мер в метрические 11
1.12. Перевод дюймов и 8-ми долей дюйма в миллиметры 13
1.13. Перевод миллиметров в дюймы 14
2. Сведения о пласте и пластовых флюидах 15

2.1. Геохронологическая таблица
Классификация осадочных пород 15
2.2. Плотность основных породообразующих минералов 18
2.3. Пористость горных пород 19
2.4. Удельное электрическое сопротивление различных вод и горных пород 19
2.5. Соотношение между применяемыми единицами расхода 20
2.6. Скорость оседания в воде частиц горных пород различной крупности 20
2.7. Стандартные сита 21
2.8. Свойства газов, входящих в состав природного газа 22
2.9. Формулы для пересчета вязкости в условных единицах в кинематическую
и динамическую вязкость 23
2.10. Средние значения теплотворной способности различных видов топлив 24
2.11. Вязкость и плотность пресной воды при различных температурах 25
2.12. Расчет водородного показателя (рН) воды 26
3. Оборудование для добычи нефти 27

3.1 Конструкция скважин 27
3.2. Обсадные трубы и муфты к ним 28
3.3. Насосно-компрессорные трубы (НКТ) и муфты к ним 31
3.4. Справочные данные для расчета колонны труб 35
3.5. Глубина спуска НКТ в скважинах 37
3.6. Характеристика труб, применяемых в системах сбора и подготовки нефти,
газа и воды на промыслах 38
3.7. Устьевая колонная обвязка 40
3.8. Запорная арматура 42
4. Фонтанная и компрессорная эксплуатация скважин 47

4.1. Фонтанная арматура 47
4.2. Регулирующие устройства 51
4.3. Расчет фонтанного подъемника 51
4.4. Конструкции компрессорных подъемников 53
4.5. Определение пусковых давлений и глубина спуска НКТ при
спуске компрессорных скважин 54
4.6. Номограмма А.П. Крылова для расчета компрессорного подъемника 57
4.7. Плунжерный лифт 58

5. Эксплуатация скважин установками штанговых насосов 59
5.1. Характеристика отечественных станков-качалок 59
5.2. Вставные и невставные (трубные) насосы 61
5.3. Сведения о типах и характеристиках штанговых скважинных насосов,
выпускаемых по стандарту API 67
5.4. Справочные данные для подбора насосов 69
5.5. Насосные штанги 70
5.6. Выбор конструкции штанговой колонны 73
5.7. Теоретическая производительность насосов при работе станков качалок 73
5.8. Выбор типа станка-качалки (СК)
5.9. Расчет мощностей двигателя к станкам-качалкам
6. Эксплуатация скважин погружными электронасосами 78

6.1. Характеристика погружных центробежных электронасосов (ЭЦН) 78
6.2. Характеристика винтовых насосов (ЭВН)
6.3. Характеристика диафрагменных насосов (ЭДН) 83
6.4. Характеристика электрических двигателей 86
6.5. Характеристика электрических кабелей 88
6.6. Вспомогательное оборудование скважинных электроустановок 89
6.7. Выбор типоразмера, глубины спуска в скважину и режима
работы установки ЭЦН 91
7. Исследование скважин и пластов 101

7.1. Исследование скважин 101
7.2. Основные фильтрационные параметры пластов, пластовых флюидов 103
7.3. Определение положения уровня жидкости в заутробном
пространстве скважины 104
7.4. Расчет забойного давления в скважине 106
7.5. Определение коэффициента продуктивности скважины
и фильтрационных параметров призабойной зоны пласта 109
7.6. Определение фильтрационных параметров пласта
в области дренирования скважины методом КВД 101
7.7. Оценка состояния ПЗП с применением гидродинамических методов 113
7.8. Определение потенциала скважины 116
7.9. Контрольно-измерительные приборы и средства автоматизации 121
7.10. Применение геофизических методов при исследованиях скважин 130
8. Текущий и капитальный ремонт скважин 133

8.1. Классификация работ по ремонту скважин и увеличению
нефтеотдачи пластов 133
8.2. Характеристика подъемных агрегатов для ремонта скважин 139
8.3. Оборудование для вращения инструментов и труб 143
8.4. Цементировочные агрегаты 145
8.5. Насосные агрегаты 149
8.6. Смесительные установки 153
8.7. Автоцистерны 154
8.8. Схема расстановки оборудования при ремонте скважин 156
8.9. Долота 157
8.10. Ловильный инструмент 160
8.11. Пакеры 170
8.12. Противовыбросовое оборудование 172
8.13. Промывка ствола скважины. Гидравлический расчет промывки 177

8.14. Кислотные обработки скважин 181
8.15. Гидравлический разрыв пласта 191
8.16. Борьба и предупреждение осложнений при
добыче нефти (соли, коррозия, парафины) 194
8.17. Жидкости для промывки и глушения скважин 200
8.18. Технология глушения скважин перед ремонтами 207
8.19. Сведения об объемах различных участков ствола скважины
8.20. Освоение скважин после ремонтов 211
9. Сбор и подготовка скважинной продукции 214

9.1. Системы сбора и подготовки продукции скважин 214
9.2. Нормы качества товарной продукции нефтегазодобывающих предприятий 216
9.3. Установки системы сбора нефти
9.4. Установки системы подготовки нефти 223
10. Поддержание пластового давления (ППД) на нефтяных залежах 231

10.1. Принципиальная схема системы ППД 231
10.2. Система трубопроводов ППД 231
10.3. Напорные трубы 233
10.4. Насосные станции и установки для закачки 235
10.5. Резервуары-отстойники 243
10.6. Оборудование нагнетательных скважин 245
11. Нефтепромысловая спецтехника 247

11.1 Электромеханизированный трубовоз 247
11.2. Агрегат для перевозки штанг 249
248
11.3. Самопогрузчик промысловый 250
11.5. Агрегат для наземного ремонта оборудования 251
Справочник инженера по добыче нефти .255

Справочник инженера

Загружено:

Сведения о документе

Описание:

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Описание:

Авторское право:

Доступные форматы

Справочник инженера

Оригинальное название:

Загружено:

Описание:

Авторское право:

Доступные форматы

Справочник инженера по добыче нефти 52

Рис. 4.4.1. - Схема конструкций газлифтных подъемников:

Справочник инженера по добыче нефти 53

Метод двойной, комбинированной продавки применяется в

Трубы внутреннего ряда Площадь сечения кольцевого пространства

Эксплуатации гаэлифтчых скважин неразрывно связана с

Справочник инженера по добыче нефти 55

Справочник инженера по добыче нефти 58

Справочник инженера по добыче нефти 61

Рисунок 5.2,1 - Принцилиальная схема скважиниых штанговых насосов

Справочник инженера по добыче нефти___ 62

Справочник инженера по добыче нефти 64

изготавливаемые по ОСТ26.16.06-86, а многообразие исполнения

Типы и обозначение насосов

Справочник инженера по добыче нефти_ 67

Длина хода* Диаметр плунжера, мм

Справочник инженера по добыче нефти 74

6.1. Характеристика погружных центробежных

Справочник инженера по добыче нефти 78

Справочник инженера по добыче нефти 79

Справочник инженера по добыче нефти 83

Справочник инженера по добыче нефти 87

Справочник инженера по добыче нефти 88

6.6. Вспомогательное оборудование скважинных электроустановок

Справочник инженера по добыче нефти 89

Техническая характеристика трансформаторов типа ТМПН

Справочник инженера по добыче нефти 90

где W 0 - относительная скорость всплытия газовых пузырьков в

Справочник инженера по добыче нефти 91

Справочник инженера по добыче нефти 130

Справочник инженера по добыче нефти 131

Справочник инженера по добыче нефти ___ 132

Справочник инженера по добыче нефти 133

Справочник инженера по добыче нефти 134

Справочник инженера по добыче нефти 135

Справочник инженера по добыче нефти 136

Справочник инженера по добыче нефти 137

ПОВЫШЕНИЕ НЕФТЕОТДАЧИ ПЛАСТОВ

Справочник инженера по добыче нефти 138

Справочник инженера по добыче нефти 139

Грузоподъемности агрегатов в зависимости от скорости подъема крюка

Скорость лебедки Скорость подъема, м/с Грузоподъемная сила на

Справочник инженера по добыче нефти 142

Справочник инженера по добыче нефти 144

8.4. Цементировочные агрегаты

Справочник инженера по добыче нефти 145

Справочник инженера по добыче нефти 146

Справочник инженера по добыче нефти ________ 147

Технические характеристики цементировочных насосов

Частота Частота Давление (в Мпа) при Подача (в л/с) при

Технические характеристики водопадающего насоса 1В

Частота вращения вала,

1500 60,5 1,5 5,6

1500 125,0 1,5 11,6

Справочник инженера по добыче нефти 148

Установка предназначена для нагнетания различных жидких

Частота Подача, Давление, Подача, Давление,

Справочник инженера по добыче нефти 149

II 1800 109 8,3 54,0 12,3 36,5