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Actividades Refrigeración Industrial 2º bimestre semestre 2017-B

Diseñar una cámara frigorífica para una capacidad de 500 Tm de bananos situada en la ciudad
de Guayaquil. Asumir que el movimiento diario de bananos es de 100 Tm equivalente a 5
camiones de 20 Tm y que la mercancía se introduce en la cámara frigorífica a una temperatura
de 25 ºC, un subenfriamiento en el condensador de 5 ºC, un sobrecalentamiento en el
evaporador total de 10 ºC y un sobrecalentamiento últil de 4ºC. En el diseño básico de la
cámara frigorífica se tienen que considerar los siguientes puntos:

Actividad 1:
a) Indicar las condiciones de temperatura y humedad de la cámara frigorífica para una
conservación óptima de la mercancía.
Escogiendo el producto “plátano verde” se identifican las condiciones óptimas para su
conservación. Se identifica la temperatura de entrada del producto, su cantidad,
régimen y porcentaje de entrada diario (el correspondiente a las 100 Tm) en la sección
de Características del producto en la cámara
b) Determinar espesor de aislamiento de las paredes, suelo y techo de la cámara
frigorífica. Asumir paredes y techos iguales.
Tanto las paredes como el techo son de poliuretano expandido. El suelo es de
hormigón y aislante.
c) Determinar las dimensiones de la cámara frigorífica.
Estas dimensiones ya fueron calculadas por el programa en el literal b).
d) Calcular las necesidades de refrigeración.
Para esto falta además el definir el número de personas que se vieran involucradas en
el interior de la cámara frigorífica, así como de las cargas de iluminación y las cargas
térmicas que representan los montacargas empleados. Se identifican tres montacargas
eléctricos, cada uno con una potencia de 30 Kw. Como son eléctricos se tiene que
apenas el 20% de su potencia es disipada en forma de calor:
𝑀á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠 − 𝑀𝑜𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 = 3[𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠] ∗30 [𝐾𝑤] /[𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑]∗ 0.2 = 18 [𝐾𝑤]
De esta forma ya se determina en el programa la potencia frigorífica total con una
magnitud de 217 [Kw].
e) Seleccionar el refrigerante.
Al pulsar: “Exportar a ciclos”, se escoge el refrigerante. El R134a es bastante adecuado
para este caso puesto que se tiene una temperatura superior a cero grados celcius.

f) Calcular el salto térmico del evaporador. Recordar que para las cámaras de
conservación el salto térmico depende de la humedad requerida por el producto a
conservar.
El salto térmico del evaporador es de 6°C según se puede ver en la figura del literal e).
g) Dibujar el ciclo de compresión de vapor en el diagrama P-h, indicando los puntos de
operación. Asumir un ciclo simple de compresión de vapor, sin intercambiador de
recalentamiento-subenfriamiento y con un único tipo de evaporador.
Al pulsar: “Exportar a ciclos” nuevamente, se abre la imagen siguiente en donde se
define el sobrecalentamiento útil (4°C) y no útil (10°C) en el evaporador, y el
subenfriamiento en el condensador (5°C).
h) Indicar la potencia del compresor, del condensador, del evaporador y el COP.
Al presionar el botón “calcular” de la primera imagen del literal anterior se obtienen
estos valores: potencia del compresor (59.47 Kw), del condensador (287.2 Kw), del
evaporador (217 Kw) y el OCP (3.65).
i) Seleccionar el compresor y/o la unidad condensadora.
Mediante el software “Bitzer” se definió al compresor de tornillo semi-hermético
HSK8551-80-40P, el cual cumple con los requisitos previstos según puede observarse a
continuación.
j) Seleccionar el condensador.
Usando el software “Frimetal” y llenando en el mismo los datos requeridos, se tiene:
k) Seleccionar el evaporador.
El software “Frigabon” en su interfaz permite seleccionar un evaporador que cumpla
con estas condiciones de operación:

Lo mejor sería el uso de algún evaporador de techo: se selecciona “ceiling unit” y “dual
discharge”. Debido a que no existen evaporadores con tal capacidad se requieren tres
unidades según puede verse.
Se escoge la unidad GTA 46 R 4D por su alance y por su precio.

Cuyas dimensiones son: 5064 / 1646 / 912 mm.

l) Seleccionar la válvula de expansión.


Van a utilizarse 3 válvulas de expansión, una para cada evaporador. Es decir que la capacidad
frigorífica a tratarse debe ser considerada de la tercera parte de 217 Kw. Mediante el software
“Coolselector2” se escogió la válvula de expansión electrónica ETS Colibri 25C por sus
características según puede observarse a continuación:
Actividad 2:
a) Estimar el consumo eléctrico anual de la instalación frigorífica.
Tanto el TEWI como el consumo eléctrico de la instalación frigorífica fueron calculados
mediante el software “Pack Calculation Pro”. Se definió el compresor escogido, así como los
demás parámetros hallados durante cada uno de los cálculos realizados por los programas
mencionados
Como no existen datos referentes a Guayaquil, se escoge la población de Sao Paulo de Brasil
pues tiene condiciones ambientales similares.

a) Estimar el consumo eléctrico de la instalación frigorífica.


El consumo de la instalación frigorífica ya se lo puede conocer tras pulsar “Calculate”. Se lo
visualiza en la ventana “Summary”.
Es entonces que será un total de 322.312 [Kwh].
b) Estimar el impacto ambiental de la instalación con el cálculo del TEWI.
El factor de emisiones de CO2 del sistema eléctrico del país se lo puede encontrar en la
página del CENACE: http://www.cenace.org.ec/docs/InformacionOperativa.htm Se lo
toma con un valor de 0.3.
Además se necesita conocer el total de refrigerante en kilogramos presente en toda la
instalación frigorífica. Para ello se necesita de la tabla siguiente:
El factor de 2 se multiplica por la magnitud de la capacidad frigorífica de la instalación
dando un total de 434 [kg] de refrigerante.

Es así que se tiene un valor de TEWI de 1153121 [Kg de CO2].

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