Introducción

En el presente trabajo, se abordara el tema de los almacenes, comenzando antes que todo
con la definición de lo que es un almacén, los distintos tipos de almacenes con los que
una empresa cuenta.
La administración de inventarios implica planificar y controlar los inventarios para
cumplir las prioridades competitivas de la organización. Es indispensable que la
administración del inventario sea eficaz para aprovechar el pleno potencial de toda la
cadena de valor. La administración del almacén hace referencia a la responsabilidad que
se tiene de mejorar al máximo la utilización de todo el espacio del almacén y mantener
los costos del manejo de materiales en un nivel bajo, es decir, reducir los recursos que se
gastan en encontrar y mover el material, así como el deterioro y daño de los materiales
mismos.
También conoceremos los puntos claves que se deben tomar en cuenta para poder tener
una buena localización de nuestros almacenes, ya que estos deben estar en un punto
estratégico para que pueden ser distribuidos en un tiempo corto y poder llegar a todos los
puntos que se requiera.
Los equipos y el mobiliario que se encuentra en el almacén deben ser de uso especial
debido a que maneja distintas clases de productos, el cómo se almacenaran debido a su
peso. Y otros puntos importantes que se verán a continuación.

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Tabla de contenido
Introducción .................................................................................................................................. 1
Administración de almacenes ....................................................................................................... 3
Funciones y manejo físico de los inventarios, recepción, organización, despacho,
mantenimiento de los registros. ................................................................................................... 4
Localización y Distribución de almacenes ................................................................................... 14
Selección de mobiliario y equipo de almacén ............................................................................. 18
Sistemas informáticos de administración de almacenes. ........................................................... 22
Conclusión ................................................................................................................................... 24
Bibliografía .................................................................................................................................. 25

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Administración de almacenes
Antes que todo comencemos definiendo que es un almacén, este se puede definir como
un lugar especialmente estructurado y planificado para custodiar, proteger y controlar los
bienes de activo fijo o variable de una empresa, antes de ser requeridos para la
administración, producción o venta de artículos o mercancías.
Todo almacén puede considerarse redituable para un negocio según el apoyo que preste a
las funciones productoras de utilidades: producción y ventas. Es importante hacer
hincapié en que lo almacenado debe tener un movimiento rápido de entrada y salida, o
sea una rápida rotación.
Todo manejo y almacenamiento de materiales y productos es algo que eleva el costo
del producto final sin agregarle valor, razón por la cual se debe conservar el mínimo
de existencias con el mínimo de riesgo de faltantes y al menor costo posible de operación.
Entonces, la administración de almacenes es toda aquella encargada del manejo de
mercancía que se encuentra almacenada y la cual es ocupada según los requerimientos de
la empresa. Ocupa un lugar importante dentro de la empresa y es un área muy difícil de
manejar. Esta administración estable un control de los artículos y registrar los datos
pertinentes a sus movimientos, es de gran importancia, pues así se tiene una mejor idea
de cómo funciona, pudiendo
realizar análisis estadísticos
concernientes a su desempeño.
Los principales tipos de datos
necesarios para mejorar el
control de los materiales son
los datos relacionados con
cada tipo de artículo, los datos
relacionados con la entrada y
salida de estos artículos y los
datos relacionados con la
ubicación de los artículos
dentro del almacén.

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Funciones y manejo físico de los inventarios, recepción,
organización, despacho, mantenimiento de los registros.
El almacén es un espacio del que disponen casi todas las empresas, ya sea de mayor o
menor tamaño, contenido y complejidad. Es un área desconocida dentro de la empresa,
pero muy importante en el desarrollo de la organización.
La función del almacén es controlar
físicamente y mantener todos los artículos
inventariados, se deben establecer resguardos
físicos adecuados para proteger los artículos
de algún daño de uno innecesario debido a los
procedimientos de rotación de inventarios
defectuosos o robos. Los registros de deben
mantener, lo cual facilitara la localización
inmediata de los artículos.
El valor de un almacenaje es alto, por lo que
es importante tener equipo y personal
necesarios, para no generar gastos
innecesarios. Lo almacenado debe tener un
movimiento rápido de entrada y salida, o sea
una rápida rotación. Todo manejo y almacenamiento de materiales y productos es algo
que eleva el costo del producto final, razón por la cual se debe conservar el mínimo de
existencias con el mínimo de riesgo de faltantes y al menor costo de operación posible.
Los siguientes principios son básicos para todo tipo de almacén:
 La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe encontrarse siempre
bajo la responsabilidad de una sola persona en cada almacén.
 El personal de cada almacén debe ser asignado a funciones especializadas de
recepción, almacenamiento, registro, revisión, despacho y ayuda en el control de
inventarios.
 Hay que llevar un registro al día de todas las entradas y salidas.
 Es necesario informar a control de inventarios y contabilidad de todos los
movimientos del almacén (entradas y salidas) y a programación de y control de
producción sobre las existencias.
 Se debe asignar una identificación a cada producto y unificarla por el nombre
común y conocido de compras, control de inventario y producción.
 La identificación debe estar codificada.
Entre los elementos que forman la estructura del sistema logístico, en las empresas
industriales o comerciales, el almacén es una de las funciones que actúa en las dos etapas
del flujo de materiales, el abastecimiento y la distribución física, constituye una de las
actividades importantes para el funcionamiento de la empresa; sin embargo, muchas
veces fue olvidada por considerársele como la bodega o deposito donde se guardaban los
materiales de producción o ventas requeridas. La independencia de los elementos
mencionados, se basa en la necesidad de contar con los materiales.

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A continuación se enlistaran a grandes rasgos las funciones del almacén:
1. La Recepción es un conjunto de medidas relacionadas con:
a. La recepción ordenada de todos los materiales que entran al almacén
b. La comprobación de que la cantidad y la calidad de que los materiales
coincidan con lo solicitado
c. La descarga de los materiales hacía el almacenamiento y otras funciones
organizacionales que los requieran.
2. La inspección y el control de calidad: son una extensión del proceso de recepción
y se efectúan cuando es imprevisible la calidad de los proveedores o se imponen
muchas regulaciones al producto adquirido y deben revisarse todos los pasos del
Proceso. Las inspecciones pueden ser tan sencillas como una comprobación
visual, o tan complejas como una prueba de laboratorio.
3. El re empaque: se efectúa en un almacén cuando se reciben a granel los productos
de un proveedor y luego se empacan en cantidades comercializables únicas o en
combinaciones con otras piezas para formar equipos o surtidos. Una recepción
completa de mercancía puede procesarse a la vez, o una parte puede conservarse
a granel para procesarla después. Este último se realiza cuando el empaque
aumenta mucho los requerimientos de espacio cubico o cuando una pieza es
común en varios juegos o surtidos, Asimismo, se efectúa un re etiquetado cuando
el producto se recibe sin marcas que puedan leer los sistemas o las personas a fines
de identificación.
4. El despacho al almacén es el acto de colocar la mercancía en el almacenamiento.
Incluye el manejo y la colocación de los materiales.
5. El almacenamiento es el control físico de la mercancía mientras espera la
demanda. La forma de almacenamiento depende del tamaño y la cantidad de los
artículos en inventario y las características de manejo de producto o su recipiente.
6. La preparación para uso posterior se pueden hacer como un paso opcional después
del proceso de recolección. Igual que en la función de re empaque, los artículos o
variedades individuales se empacan en cajas para una utilización más
conveniente. La realización de estas funciones después que se efectúa la
recolección tiene la ventaja de ofrecer más flexibilidad en el uso de inventario
disponible
7. La clasificación de los lotes recolectados en pedidos individuales y la
acumulación de las recolecciones distribuidas dentro de los pedidos debe hacerse
cuando u pedido tiene más de un artículo y la acumulación no se hace a mismo
tiempo que las recolecciones.
8. El empaque y el embarque pueden incluir las tareas siguientes:
 Revisar que los pedidos estén completos.
 Empacar la mercancía en un recipiente de embarque adecuado.
 Preparar los documentos de embarque, incluyendo la lista de empaque,
etiquetas con la dirección y póliza de embarque.
 Pesar los pedidos para determinar los costos de embarque.
 Acumular los pedidos por trasporte por salir
9. Traslado de material que llega a una plataforma de recepción y se trasfiere
directamente a la plataforma de embarque.

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 10. Reabastecimiento a los principales lugares de recolección del almacenamiento de
reserva.
Para facilitar su visualización es una operación real, estas tareas o funciones también se
indican en un diagrama de flujo en la siguiente figura.

Normalmente una planta manufacturera o una empresa deben tener tres áreas en el
almacén, como base de su planeación:
 Recepción
 Almacenamiento
 Despacho (entrega)

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Manejo físico de inventarios

Los materiales deberán tener localizaciones físicas específicas para las actividades
normales de almacén. Planificar un flujo de materiales en línea recta (recepción,
almacenamiento, despacho). Algunas empresas le dan el nombre de inventario físico
porque se trata de una estadística física o palpable de aquellos que hay en existencias en
la empresa y para diferenciarlos de la existencia registradas en las FE.
El inventario físico se efectúa periódicamente,
casi siempre en el cierre del periodo fiscal de la
empresa, para efecto de balance contable. En
esa ocasión, el inventario se hace en toda la
empresa; en la bodega, en las secciones, en el
depósito, entre otras.
Para tener un buen manejo y visualización en el
manejo físico de los materiales, se deben tomar
en cuenta los siguientes puntos:
 Separar las áreas de recepción y
despacho de materiales. Considerar
áreas separadas físicamente para
materiales dañados, reparables o no, etc.
 Ubicar los materiales que requieren condiciones especiales de almacenamiento en
áreas especialmente acondicionadas para tal fin.
 También se deberán diseñar pasillos de circulación lo suficientemente anchos para
permitir la circulación.
 Todos los pasillos secundarios deben fluir a un pasillo principal.
 Establecer áreas protegidas para materiales valiosos.
 Plataformas de descarga a la altura de los vehículos de transporte típicos.
 Las puertas de acceso y salida fácilmente manipulables.
 Disponer de suficiente espacio en el área de recepción de materiales para el control
de calidad.

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Recepción de inventarios

La recepción adecuada de materiales y de

otros artículos es de vital importancia, ya
que una gran parte de las empresas tienen
como resultado de su experiencia
centralizada la recepción total bajo un
departamento único, las excepciones
principales son aquellas grandes empresas
como plantas múltiples. La recepción esta
estrechamente ligada a la compra, ya que
probablemente el 70% de los casos, el
departamento bajo la responsabilidad del
de departamento de compra.
Todos los materiales que entran a una
unidad productiva deben pasar a través del departamento de recepción para que su
presencia en la planta quede registrada. Este departamento es el encargado de registrar la
recepción de todos los materiales en una lista de registro de materiales recibidos por una
orden autorizada, desempacar todos los materiales y verificarlos contra la orden de
compra tanto en calidad como en calidad, devolver todos los artículos defectuosos al
proveedor, informar a los departamento de compras y de control de materiales sobre la
recepción de todos los materiales.
El espacio necesario para el área de recepción depende del volumen máximo de mercancía
que se descarga y del tiempo de su permanencia en ella. El tiempo de permanencia de las
mercancías en el área de recepción debe ser lo más corta posible, pues el espacio y el
costo de operación depende de la fluidez con que estas se pasan del vehículo del
proveedor al almacén.
El realizar la recepción de material en tiempo y forma permitirá en un almacén:
 Repartir la carga de trabajo de manera más uniforme.
 No causa tantas interrupciones a las actividades del almacén.
 Permite disponer de información más precisa sobre las existencias.

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Organización de inventarios

La codificación de los materiales

se realiza con el fin de dar una
descripción y hacer una
identificación rápida de éstos. Al
estar usando una clave para cada
artículo la identificación es más
rápida porque de esta forma se
evitan equivocaciones cuando
los nombres de los artículos son
muy largos o muy parecidos
entre sí.
La lista de materiales
codificados sirve también como
un medio de comunicación entre
los distintos departamentos de la empresa, pues gracias al código se sabe bien de que
material se trata, sin importar que el departamento que haga referencia a él sea el de
producción o el de compras, y esto mejora la comunicación entre ellos. Es importante que
todo el personal maneje el mismo catálogo codificado.
La codificación se puede realizar a conveniencia de cada industria; solo para citar un
ejemplo se puede mencionar el método de codificación alfanumérico, es decir, el código
va a estar compuesto por letras y números.
Por ejemplo el código puede constar de tres letras y dos números. La primera letra
indicara si el artículo es destinado como materia prima a la producción o es material
auxiliar para el buen funcionamiento de cualquier maquinaria. La segunda letra puede
provenir de un análisis ABC, para distinguir a los materiales que requieren de mayor
seguimiento y observación. La tercera letra sirve para indicar el tipo de familia a la que
pertenece el artículo y finalmente, los números son para llevar un orden dentro de cada
familia.

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Despacho de inventarios

El despacho en un almacén es dar salida al inventario que se tiene en resguardo de una

forma controlada. Se puede auxiliar con los métodos PEPS y UEPS.
 METODO PEPS. Siglas que significan primeras entradas-primeras salidas,
nombre con el que se designa el método de valuación de inventarios que consiste
en suponer que los primeros artículos que entran al almacén o a la producción son
los primeros en salir. Por lo tanto al finalizar el ejercicio, las existencias quedan
prácticamente registradas a los últimos precios de adquisición.
 METODO UEPS. Siglas que significan últimas entradas-primeras salidas,
nombre con el que se designa el método de valuación de inventarios que consiste
en suponer que los últimos artículos en entrar al almacén o a la producción, son
los primeros en salir. Por lo tanto, al finalizar el ejercicio las existencias quedan
registradas a los precios de adquisición o producción más antiguos.
La mercancía que ha sido tomada del área de
almacenamiento y llevada al área de entrega
debe:
 Ser trasladada con el medio mecánico
más adecuado.
 Ser acompañada de un documento de
salida, una nota de remisión o una
factura.
 Ser revisada en calidad y cantidad,
mediante el cotejo de la mercancía con
el documento de salida.
Clasificación de los almacenes
La actividad económica de una empresa puede requerir varios tipos de almacén:
almacén de materias primas, almacén de productos semi-elaborados, almacén de
productos terminados, etc. Todos ellos deben estar situados en función de sus
necesidades de funcionamiento.
Atendiendo a lo ya dicho podemos clasificar los almacenes en función del grado de
protección atmosférica, del tipo de material almacenado, de su localización (función de
la logística de distribución), de su equipamiento y técnicas de manipulación, o según su
régimen jurídico.
 Según el grado de protección atmosférica
 Almacenes cubiertos: Como su nombre indica son almacenes que poseen
una edificación sea de ladrillos, lona, paneles metálicos. Ofrecen una
protección completa a los materiales que allí se almacenan, y permiten
inclusive el cambio de condiciones como temperatura, humedad, etc.,
dentro del almacén.
 Almacenes descubiertos o al aire libre: Estos son almacenes delimitados
por cercas, marcajes y que no poseen ninguna edificación física. Aquí se
almacenan productos que no se deterioran o degradan con los efectos

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 atmosféricos, un ejemplo, los vehículos nuevos. En muchos casos en
estos tipos de almacenaje se utilizan protecciones para no permitir el
deterioro como plásticos, retractilados, cremas o protectores,
anticorrosivos.
 Según el tipo de material almacenado (la naturaleza el artículo nos da el tipo de
almacén)
 Almacenes de materias primas: Este tipo de almacenes normalmente
están situados cerca de la nave de producción o el sitio donde se
utilizarán estos materiales para ser transformados.
 Almacenes de productos intermedios (Semi-elaborados): Estos
almacenes generalmente se sitúan en el interior de la planta de
fabricación, ya que su misión es la de servir de colchón entre las distintas
fases de obtención de un producto; se asume que estos materiales tienen
tiempos mínimos de espera para su utilización.
 Almacenes de productos terminados: Como su nombre lo dice, son
almacenes exclusivos para el producto terminado y su función es de
regulador. Es el almacén que normalmente es el de mayor valor
económico de todos los existentes, por el que el primer objetivo es el de
mantener el índice de rotación lo más alto posible.
 Recambios: Este almacén es el dedicado a los repuestos; es un almacén
que está dirigido a almacenar las necesidades de mantenimiento.
 Materiales auxiliares: Es el dedicado a los materiales auxiliares que se
utilizan en la producción.
 Según su equipamiento y técnicas de manipulación
 Almacenes en bloque: Son aquellos donde la mercancía se almacena en
bloques de referencias, una encima de otra. Como por ejemplo, ladrillos,
detergentes, polietileno expandido, etc. En este tipo de almacenaje se
debe tomar en cuenta la resistencia de la base y la estabilidad de la
columna.
 Almacenes convencionales: Se llaman almacenes convencionales a
aquellos cuya altura de última carga esté entre los 6-8 m, y que
independientemente, estén equipados con estantería de paletización y
disponen de medios nunca más sofisticados que una carretilla elevadora
de mástil retráctil para el movimiento de las mercancías.

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Principios de la administración de materiales
1. Principio de Planeación: Planear todo el manejo de materiales y las actividades de
almacenamiento con el fin de obtener la eficiencia máxima en el conjunto de
operaciones.
2. Principio de sistemas: Integrar muchas actividades de manipulaciones muy
práctico en un sistema coordinado de operaciones, atención de los vendedores,
recepción, almacenamiento, producción, inspección, empaque, bodegas, envíos,
transporte y atención al cliente.
3. Principio de flujo de materiales: Disponer de una secuencia de operaciones y
distribución del equipo que optimice el flujo de materiales.
4. Principio de simplificación: Simplificar el manejo por medio de la reducción,
eliminación, o la combinación del movimiento y/o el equipo innecesarios.
5. Principio de gravedad: Utilizar la gravedad para mover el material hacia donde
sea más práctico.
6. Principio de la utilización de espacio: Hacer uso óptimo del volumen del
inmueble.
7. Principio del tamaño unitario: Incrementar la cantidad, el tamaño o el peso de las
cargas unitarias o la tasa de flujo.
8. Principio de la mecanización: Mecanizar las operaciones de manipulación.
9. Principio de automatización: Hacer que la automatización incluya funciones de
producción, manejo y almacenamiento.
10. Principio de selección de equipo: Al seleccionar el equipo de manejo, considerar
todos los aspectos del material que se manipulará: Movimiento y método que se
usarán.
11. Principio de estandarización: Estandarizar los métodos de manejo, así como los
tipos y los tamaños del equipo para ello.
12. Principio de adaptabilidad: Usar los métodos y el equipo que realicen del mejor
modo varias tareas y aplicaciones para las que no se justifique el equipo de
propósito especial.
13. Principio de peso muerto: Reducir la razón de peso muerto del equipo de
manipulación a la carga que soportará.
14. Principio de utilización: Planear la utilización óptima del equipo y la mano de
obra para el manejo de materiales.
15. Principio de mantenimiento: Planear el mantenimiento preventivo y programar las
reparaciones de todo el equipo de manejo.
16. Principio de obsolescencia: Reemplazar los métodos y el equipo obsoletos de
manejo en los casos en que otros más eficientes mejoren las operaciones.
17. Principio de control: Usar las actividades de manejo para mejorar el control de
inventario de producción y la atención de las órdenes.
18. Principio de capacidad: Emplear el equipo de manejo para alcanzar la capacidad
de producción que se desea.
19. Principio de rendimiento: Determinar la eficacia del rendimiento del manejo en
términos degasto por unidad manejada.
20. Principio de seguridad: Contar con métodos y equipo apropiados para hacer el
manejo con seguridad

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Mantenimiento de registros de inventarios

El conocimiento exacto de que materiales están disponibles es esencial para el

funcionamiento del departamento de control de producción, y en consecuencia un registro
de existencias es parte o está muy relacionado con este departamento. De los registros
que se tengan en la oficina mencionada debe ser posible en todo momento conocer con
precisión las existencias de los almacenes. Registros similares se conservan en los propios
almacenes en forma de tarjetas de anaquel o compartimientos.
Estas tarjetas se colocan en lugares específicos que registran los movimientos de las
existencias del almacén
La exactitud de los inventarios se refiere al nivel de concordancia entre los registros de
inventario y el conteo físico real. Su importancia reside en el hecho que únicamente
cuando una empresa sabe exactamente de lo que dispone, puede tomar decisiones
acertadas en el corto, mediano y largo plazo.
Aun que se pueden presentar múltiples factores que pueden afectar la exactitud de
inventarios como son:
1. Falta de conocimiento del personal.
2. Falta de atención del personal.
3. Proveedores
4. Empresa y otros departamentos.
La importancia de la exactitud de inventarios tiene múltiples razones, entre las que
destacan:
 Razones financieras: los impuestos dependen a menudo del valor del inventario,
por tanto, se podrían dar pagos en exceso o en defecto.
 Razones operativas: entre las principales tenemos:
1. Puede originar desabastecimiento, lo cual incrementa los costos,
interrumpe la producción y retrasa las entregas.
2. Reduce la necesidad de realizar inventarios físicos anuales

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Localización y Distribución de almacenes
El estudio de localización: debe evaluar opciones de localización, teniendo en cuenta los
criterios y objetivos que busca la empresa. Algunos criterios que se deben tomar en cuenta
son: la proximidad con los clientes, clima de negocios, costos totales, y también cual es
el medio de transporte llegaran los materiales o productos al almacén.
Debe contemplar los asuntos relacionados con la
expansión y diversificación del negocio y
además la adaptabilidad de la posición. Debe
tener en cuenta las posibles variaciones de
mercado, infraestructura y logística para tratar
de predecir el valor del sitio en el futuro.
Algunos factores que se deben de tener cuenta
cuando se toma una decisión de localización son
los que se mencionan a continuación:
 Transporte, medio y costo: costo de trasferencia de las materias primas y
productos terminados.
 Insumos o servicios: analizar si la materia es fácilmente transportable o no,
teniendo en cuenta la durabilidad y el tipo de bien producido.
 Estructura física: existencia de carreteras, servicios adecuados, comunicaciones
para fines industriales.
 Disponibilidad de la mano de obra: mano de obra calificada, lo que obliga a las
empresas a obtener recursos de zonas distantes aumentando los costos.
 Eliminación de desperdicios: de acuerdo a criterios ambientales.
 Aspectos legales: tributación, facilidad administrativa, costos de legalización, etc.
 Seguridad; en todos los niveles posibles seguridad industrial, seguridad física,
evitar posibles robos, etc.
 Cercanía al mercado: es importante tener la capacidad de llegar primero y en
mejores condiciones al mercado que se ataca.
 Aceptación social: es importante que la localización de la empresa o negocio no
perturbe o genere conflictos con personas, entidades o grupos sociales que
obliguen a la empresa a asumir costos adicionales.
 Acceso a información: otro punto que a menudo no se tiene en cuenta, es la
necesidad de información empresarial.
La localización del almacén es fundamental según estén establecidos los clientas y los
proveedores, las rutas de distribución y tipo de material. Se debe de establecer esta
localización calculando:
 Los puntos de demanda
 Cantidades pedidas
 Coordenadas geográficas

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Para tener un buen diseño físico del almacén se deben tener en cuenta los puntos que se
mencionan a continuación:
 Aprovechamiento del espacio.
 Máximo índice de rotación posible, evitar colocar y decolocar artículos.
 Flexibilidad máxima en la colocación.
 Facilidad del control de cantidades.
 Efectuar una distribución en un plano, lo que se conoce como Lay-out.
 Establecer una serie de reglas y aspectos:
 Evitar columnas u obstáculos
 Rampas nunca mayores del 10-12%
 Suelos resistentes a los roces y a ser posible antideslizantes
Dentro de las zonas de almacenaje se deben tener bien establecidas y señaladas los
siguientes puntos:
 Muelles de carga y descarga
 Zonas integradas
 Zonas de independencia
 Zona de recepción
 Zona de almacenaje
 Zona de preparación de pedidos
 Zona de expedición
 Zona de oficina y servicio
 Zona de devolución a proveedores
 Zona de devolución de cliente
 Zona de material de embalaje
 Zona de obsoletos
 Zona de reciclaje

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Diseño físico del almacén:
 Diseño en U: Se emplea un único muelle de entrada y salida, si se maneja poco
volumen de mercancías, es el más sencillo y barato en la carga y descarga.
 Diseño en línea recta: Las instalaciones están dotadas de dos muelles,
generalmente opuestos, uno para carga y otro para descarga.
 Diseño en forma de T: Almacén dotado de dos muelles que dan a dos carreteras
diferentes, reduce el trafico alrededor del almacén

Algunos sistemas de almacenaje que se pueden encontrar son:

 Almacenamiento en bloque
 Estanterías convencionales
 Sistema Drive-In (Sin pasillos)
 Sistema dinámico (Baldas con rodillos)
 Estanterías móviles
 Sistemas robotizados
Tipos de almacén según su localización
 Almacenes de planta o almacén central: Son aquellos almacenes que están
localizados lo más cerca posible del centro de fabricación, con el fin de reducir
los costos de manipulación y transporte, desde la salida de producción al punto de
almacenamiento. Su misión principal es de controlar la operación como poseedor
del stock principal, y así si es necesario, surtir a los almacenes regionales. Estos
actuarán también como regionales en
el área de influencia de donde estén
ubicados.
 Almacenes regionales: Estos
almacenes deben estar lo más
cercano posible al punto de mayor
consumo de la región o zona de su
influencia, teniendo en cuenta que
esta zona de influencia no debe ser
más amplia para la distribución de una jornada. Su misión fundamental es la de
distribuir mercancía de los clientes mayoristas o minoristas de una determinada
área. Estos almacenes deben de estar preparados para recibir camiones de gran
tonelaje desde las plantas de fabricación o los proveedores y de igual manera estar
preparados para la distribución en camiones más pequeños de reparto capilar. Se
le dará importancia en este tipo de almacenes a la zona de preparación de pedidos.

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  Almacenes plataforma: Parecida filosofía que el almacén regional pero de
dimensiones menores ya que utiliza técnicas como cross-docking, flujo tenso y
stocks de choque disminuyendo el stock global. La decisión de crear estos
almacenes dependerá del diseño de distribución. Lo que se pretende con las
plataformas es minimizar los stocks y aumentar el nivel de servicio al cliente.
 Almacenes temporales o de depósito: Como su nombre lo dice, son los que están
destinados a cubrir los picos de demanda que necesitan ser atendidos con un sobre
stock. Suelen ser almacenes de contratación temporal y se debe tener siempre en
cuenta que en caso de tenerlos debemos pensar bien la mercancía que
depositaremos en él, cuidándonos de que ésta sea de servicio directo al cliente o
los almacenes regionales, y nunca de devolución al almacén principal.
Existen una serie de principios que deben seguirse al momento de realizar la distribución
en planta de un almacén, estos son:
 Los artículos de más movimiento deben ubicarse cerca de la salida para acortar el
tiempo de desplazamiento.
 Los artículos pesados y difíciles de transportar deben localizarse de tal manera
que minimicen el trabajo que se efectúa al desplazarlos y almacenarlos.
 Los espacios altos deben usarse para artículos predominantemente ligeros y
protegidos.
 Los materiales inflamables y peligrosos o sensibles al agua y al sol pueden
almacenarse en algún anexo, en el exterior del edificio del almacén. Deben dotarse
de protecciones especiales a todos los artículos que lo requieran.
 Todos los elementos de seguridad y contra incendios deben estar situados
adecuadamente en relación a los materiales almacenados.

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Selección de mobiliario y equipo de almacén
Seleccionar el sistema de almacenamiento apropiado para una aplicación implica
compaginar las necesidades de movimiento y almacén con las características de
equipamiento. Esto implica compaginar dos objetivos contrapuestos que son: maximizar
el uso del volumen, y permitir un fácil y rápido acceso a los productos almacenados.
La selección del equipamiento debería tener en cuenta la siguiente información:
 Características físicas de los bienes almacenados.
 Contaminación-olores que pueden afectar los bienes.
 Riesgos asociados a los bienes: incendios, gases, etc.
 Factores de deterioro, obsolencia y caducidad.
 Valor de los bienes.
 Número de líneas en los pedidos.
 Número de referencias.
 Niveles mínimos, máximos y medios de stock.
 Disponibilidad de capital.
 Características del equipamiento disponible.
Los bienes de muebles se clasifican de acuerdo a su naturaleza, aprovechamiento, origen,
condiciones físicas y situación legal.
 Por su naturaleza
 Bienes instrumentales: son aquellos bienes considerados como
implementos o medios para el desarrollo de las actividades que se realizan
en el instituto, que tiene una vida útil prolongada y que puedan
inventariarse y resguardarse individualmente, por lo que deben ser
incorporados al patrimonio del instituto, por ejemplo: escritorios,
microscopios, computadoras, etc.
 Bienes de consumo: son aquellos bienes que por su utilización en el
desarrollo de las actividades que se realizan en el instituto, tienen un
desgaste parcial, total o que tienen un periodo de vida corto y que además
no pueden ser inventariados en forma individual.
 Por su aprovechamiento
 Mobiliario: Bienes que se utilizan en forma
directa para el desarrollo de las actividades
(escritorios, sillas, papeleras, anaqueles, etc.) y
que no requieren de algún dispositivo para su
operación.
 Equipo: Bienes que se utilizan en forma más
directa para el desarrollo de las actividades y que
requieren de dispositivos para su operación.
 Por su origen:
 Bienes propiedad de la entidad: Aquellos bienes que forman parte del
patrimonio y que fueron incorporados a través de su adquisición con
recursos federales o con recursos de proyectos externos, donados al
instituto por terceros o producidos por la misma situación.

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  Bienes en comodato: Bienes de propiedad de un tercero (personas físicas
y morales) y que a través de un contrato o convenio. Transitoriamente
están a disposición del instituto para su uso y aprovechamiento.
 Bienes propiedad de particulares: Bienes de propiedad de los servidores
públicos del instituto para su uso personal y que el instituto no adquiere
ninguna responsabilidad sobre ellos.
 Por sus condiciones físicas
 Bien útil: Mobiliario y equipo que todavía permite su uso y operación con
seguridad.
 Bien desgastado: Mobiliario y equipo que su uso común ya no presenta las
medidas mínimas de seguridad para su operación.
 Por su situación legal
 Bien extraviado: Mobiliario y equipo del que el usuario desconoce su
ubicación por extravió, y cuya causa puede ser imputable a él.
 Bien robado: Mobiliario y equipo que le fueron robados al usuario con o
sin violencia.
 Bien siniestrado: Mobiliario y equipo que sufrió un deterioro a causa de
un accidente y que puede ser reclamada su indemnización.
Otros factores que deben considerarse al diseñar sistemas de almacenamiento incluyendo
el control del tamaño del inventario y la ubicación, medidas respecto a la inspección de
la calidad, medidas relativas a la selección y empaquetamiento, apilamiento para recibir
y embarcar, numero apropiados de andenes para embarcar y recibir, mantenimiento de
registros.
El mobiliario y equipo de almacén se clasifican en dos tipos:
 Equipo estático. Es aquel que se encuentra fijo en un determinado lugar, el cual
carece de movimiento para trasladar material y solo sirve como depósito, por
ejemplo el sitio que tiene como uso más común almacenar materia a granel.
 Equipo dinámico. Tiene la capacidad de transportar materiales de un lugar a otro
dentro del almacén. Dichos equipos se clasifican en dos tipos:
 Equipo con movimiento y sin traslado. Son equipos que se fijan al suelo
del edificio y presentan la ventaja de permitir un transporte continuo de
materiales de flujo constantes.
 Equipo con movimiento y traslado. Son equipos con movimiento propio,
es decir, se trasladan de un lugar a otro del almacén al mismo tiempo que
transportan los materiales.
Dentro de los equipos estáticos podemos encontrar los siguientes:
 Silos: se utilizan para el almacenamiento de mercancías a granel, este tiene un
orificio de entrada, que se encuentra en la parte superior y un orificio de salida
que se encuentra en la parte inferior, según la forma pueden ser cilíndricos o
poligonales, según las unidades de almacenamiento pueden ser simples o
múltiples.
 Estantes para pallets: están formados por bastidores verticales, sobre los que
enganchan las tablas horizontales. Cada estante es diferente de acuerdo al uso que
se le va a dar.

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  Plataformas: sirven para el trayecto contrario de desalojo. En las plataformas se
depositan las pallets a fin de que los equipos que trabajan en el pasillo puedan
tomarlos fácilmente.
En los equipos dinámicos con movimiento y sin traslado se encuentran:
 Cinta transportadora de banda: Está constituida por una plataforma deslizante o
banda sin fin, de goma u otro material, su utilización es en el transporte de
productos a granel.
 Cinta transportadora con rodillos: Está formada por
una pista de rodillos que a su vez están montados
sobre rodamientos.
 Cinta transportadora mixta: Están constituidas por
las cintas de bandas y las de rodillos.
 Grúas aéreas: Equipos de transporte que están fijados
al techo. Permite el transporte de la mercancía desde
una parte a otra.
Equipo con movimiento y traslado
 Transpaleta manual: Requiere de la fuerza de una persona para su movimiento y
elevación.
 Transpaleta motorizada: Cuenta con un sistema eléctrico para moverse y elevar la
mercancía.
 Apilador de tracción y elevación: Su uso más frecuente es elevar cargas en el
inferior del almacén.
Si el espacio de un almacén es muy limitado o critico por el crecimiento de sus
operaciones, puede pensarse una mejor colocación de los medios de almacenamiento
(estantes y tarimas); un nuevo diseño de estantería, de tipo flexible, que aproveche mejor
el espacio existente; una distribución y colocación de la mercancía que permita ahorrar
espacio por el sistema de almacenamiento diversificado; un aprovechamiento del espacio
cúbico con el diseño de entre pisos, tapancos o estanterías de varios niveles, y reducción
de pasillos con la utilización de sistemas de estanterías compacta, movible o en bloque.
Para guarda artículos individuales y/o pequeños, se disponen de varios mobiliarios. Casi
todos los almacenes y bodegas utilizan uno o más de ellos, cuando la instalación es
ordenada.
A continuación se describen los más comunes:
1. Sistemas de cajas metálicas: Se emplea para almacenar artículos pequeños y
facilitar su control. El sistema no requiere estantería. Las cajas son apiladas unas
sobre otras. El ahorro de espacio es su principal ventaja.
2. Armarios: En la mayor parte de los casos se usan armarios de acero o de madera
para almacenar cargas no entarimadas o artículos grandes. Los armarios de acero
simplemente son láminas metálicas que se han fijado a postes verticales. Por lo
general, los postes permiten la flexibilidad en el ajuste de la altura de los
entrepaños, y de los espacios verticales.

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3. Apilamientos o pilas: Se trata de una variación de almacenamiento de cajas o
recipientes que permite aprovechar al máximo el espacio. Las cargas unitarias
entarimas o cajas, sacos o costales son apilados una sobre otras, obedeciendo una
distribución equitativa de cargas que reduce la necesidad de divisiones en las
estanterías, ya que en la práctica, forman un gran y único estante.
4. Almacenamiento con transportador: Los anaqueles para transportador pueden ser
un eficaz accesorio de almacenamiento. Son una serie de transportadores de
rodillos o de ruedas de deslizamiento, colocados uno sobre otro en pilas
adyacentes, con inclinación desde la entrada hasta la salida. Los artículos se deben
guardar en cajas o bandejas.
5. Anaqueles o estantes: Los artículos que más se usan para almacenar son los
estantes. El objeto de los estantes es facilitar el almacenamiento y la recuperación
de cargas en la bodega. Suelen hacerse con armazones de acero con postes
verticales y barras horizontales que soportan cargas, con resistencia adicional
obtenida con barrotes diagonales o en X. En el mercado se consiguen distinto tipos
de estantes, y la decisión de cuál usar depende del tipo de material que se debe
almacenar. Sin embargo, los más comunes son: para tarimas, de entrepaños
móviles, para llegar y pasar con vehículo, con voladizo, con grúas de apilamiento
y estantes portátiles.
6. Tarimas: Este método consiste en colocar sobre una tarima las mercancías a fin
de construir una carga unitaria que pueda ser transportada y apilada con la ayuda
de un aparato mecánico. Sus principales ventajas son: la reducción de maniobras
y manipulaciones sucesivas en las operaciones de traslado, almacenamiento y
despacho, que permite ahorrar tiempo y mano de obra; la posibilidad de utilizar
más racionalmente la altura de almacenamiento, o sea un mayor aprovechamiento
cúbico del espacio del almacén; asegura una mejor conservación de las
mercancías frágiles; facilita el conteo en los inventarios, ya que cada tarima
contiene el mismo número de cajas, sacos, o paquetes; el esfuerzo físico del
hombre es reemplazado por un esfuerzo mecánico, y la mecanización reduce los
riesgos de accidentes.
7. Elevador electrónico: El sistema más avanzado de manejo de mercancías en el
almacén es el elevador electrónico; que consiste en una estructura compacta de
estantería y de varios pasillos angostos dotados de elevadores para colocar y
retirar mercancía, aprovechando el máximo espacio de un almacén. El mástil del
elevador, que alcanza hasta 18 metros de alto, queda suspendido de un riel guía,
en su parte superior, lo que mantiene a plomo y desliza a lo largo del pasillo. A su
vez, está montado sobre un riel en el piso que controla su estabilidad.

21
Sistemas informáticos de administración de almacenes.
Las nuevas tecnologías y los sistemas de información para la Gestión
de Almacenes están experimentando una vertiginosa evolución en los últimos años,
siendo una de las áreas logísticas que mayor integración han conseguido.
Las actividades que se desarrollan en el almacén no aportan un valor añadido al producto
como lo hacen otras áreas de la empresa y por ello, se ha trabajado intensamente en la
automatización de las mismas. Los sistemas de codificación son necesarios para implantar
un Sistema de Gestión de Almacenes. Estos sistemas funcionan sin necesidad de cambiar
la única terminología o codificación que ya puedan existir dentro de un almacén.
Los sistemas informáticos deben de permitir la alta precisión y velocidad en la captura de
datos (por ejemplo a través de códigos de barras), facilitar la consignación de entrada y
salida de materiales y la toma física de inventarios y; generalmente hacen uso de ERP
(Enterprise Resource Planning). Sus ventajas son minimizar las pérdidas de inventario, le
reducir los costos operativos, incrementar la capacidad del almacén y la exactitud del
inventario, un control de operación en tiempo real, e incrementar el nivel del servicio al
cliente. Debe señalarse que los sistemas pueden ser independientes o hacer parte de un
sistema de planificación de recursos empresariales y puede incluir una tecnología
compleja como la identificación por radiofrecuencia y reconocimiento de voz. Sin
embargo, el principio básico del sistema de almacenamiento sigue siendo la misma, que
es proporcionar información para permitir un control eficaz de los elementos ubicados en
el almacén.
Ósea, es un programa utilizado por medio de una computadora, que permite llevar el
control y la administración de los productos que se encuentran dentro de un almacén.
Normalmente registra las entradas y salidas de productos, llevando también el control de
los costos por cada movimiento de inventario. También puede administrar los productos
que se transfieren entre almacenes y los más sofisticados pueden manejar almacenes
virtuales y almacenes móviles para entregas justo a tiempo.
De estos sistemas se pueden generar pólizas contables e información estadística del
comportamiento de los productos que se almacenan, para lograr ver la rotación de
inventarios y evitar obsolencias.
Existes diferentes tecnologías de la información, algunos ejemplos de ellos son los
siguientes:
 Código de barras: Códigos ópticos, códigos magnéticos, equipos de lectura,
impresión de etiquetas.
 Radiofrecuencia: Portátiles de mano,
montado en carretillas,
comunicación en tiempo real.
 Ordenadores de a bordo: Ligados a
flotas de transporte,
posicionamiento, comunicaciones
(satélite/radiofrecuencia).

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  Terminales portátiles: Preventa, auto venta, comunicación (radio, línea telefónica,
etc.)
 EDI
 Reconocimiento de voz.
 Sistemas integrados de gestión logística.
En relación a los inventarios, hay en plaza una enorme cantidad de programas de
computación que facilita esta gestión, algunos tipos de sistemas de administración de
inventarios son los siguientes:
 Gestión integrada de inventarios: el objetivo es tener la mercadería adecuada en
el sitio apropiado en el momento necesario. Mediante unidades de
almacenamiento de inventario (SKU) se registran los artículos a su llegada a la
tienda en el momento de su venta. Con una simple lectura del código de barras en
el número de SKU, el nombre del producto, precio de venta y el costo se registran
en las bases de datos de la empresa.
 Optimización dinámica de inventarios (ODI): Es una técnica altamente eficaz en
el manejo de existencias. Que permite administrar y controlar stock de productos
terminados que se adquieren para ser usados o vendidos, y que tienen las
características de tener una demanda futura incierta. También se le define como
una técnica sumamente útil para reducir inventarios, ya que informa cuando es el
momento apropiado para reponer stock y que cantidades pedir, valores que se
optimizan dinámicamente en función de la actualización periódica de los
pronósticos de demanda.
 Wharehouse Management System (VMS) o Sistema de administración y gestión
de almacenes: Este sistema permite conducir en forma organizada todos los
movimientos de mercaderías de uno o varios almacenes, incluyendo almacenes de
terceros, lo que garantiza la optimización de las técnicas de almacenaje y de los
recursos tecnológicos y humanos involucrados en el proceso. Para ello, el
software debe estar integrado a herramientas tales como lectoras laser de código
de barra, terminales de transmisión de datos por radio de frecuencia y contar con
integración de accesos vía Internet. Además de reducir costos y controlar los
movimientos en almacenes, los WMS permiten controlar los stock en tiempo real,
consultar el layout de los almacenes, visualizar en pantalla sus distintas áreas,
evacuar determinados lugares para su mantenimiento o limpieza, a estadísticas
varias entre otras funciones.
 Sistemas de planeamiento y programación avanzados (APS): Los sistemas APS
(Advanced Planning and Sheduling) son herramientas informáticas que consisten
en la utilización de técnicas de optimización para obtener una “solución
inteligente” en la administración de cadena de abastecimiento. Para esto, los
programas utilizan técnicas tales como la programación lineal, la clasificación
ABC de inventarios, modelos heurísticos y el enfoque de la teoría de las
restricciones, entre otros.

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Conclusión
Podemos concluir que los almacenes no solo son un espacio en donde se almacenara algún
tipo de producto, sino que, se deben tomar en cuenta puntos claves para poder ponerla en
un punto estratégico, la localización de los almacenes debe establecerse de
una manera muy estratégica, pues de lo contrario pueden ocasionar pérdidas
considerables a la organización, ya que se perdería tiempo, espacio, producción, etc.
La selección del equipo y mobiliario deben ser esenciales su selección, ya que este es el
equipo que se utilizara en el almacén para transportar mercancía que se llevaran a los
distintos sitios en donde esta se almacenara, ya que hay mercancía que se debe manejar
con cuidado para que esta no se fracture y al momento de su entrega no sea devuelta, y
dentro de este tipo de almacenamiento también podemos encontrar a los sistemas de
información que nos permitirá saber cuánto tenemos almacenado y cuanto está llegando
para que también sea almacenado.
En general pienso que el almacén es un lugar importante dentro de una empresa, porque
es un espacio donde se estará guardando todo tipo de material que se es necesario para
manejar y transportar.

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Bibliografía

https://es.slideshare.net/JoseRafaelEstrada/mobiliario-de-almacn

http://www.academia.edu/8808014/Unidad-4_gestion_de_la_produccion

https://revistamarina.cl/revistas/1997/4/rojas.pdf

https://es.scribd.com/doc/59939035/ADMINISTRACION-DE-ALMACENES

http://descargas.pntic.mec.es/mentor/visitas/gestion_stock.pdf

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