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0 FACHADAS VENTILADAS - ALUCOBOND

La fachada ventilada se materializa al colocar un revestimiento rígido más o menos delgado separado
del soporte de la fachada, pero fijado a él, para poder transmitir las acciones debidas al viento, peso
propio y tensiones de origen térmico.

El Alucobond es un material de compuesto de aluminio (ACM), tipo sándwich compuesto por polietileno de baja
densidad ubicado entre dos láminas de aluminio Es usado como acabado ya que cuenta con cualidades como peso
liviano, alta rigidez, excelente superficie plana y larga duración. La principal ventaja además de su peso, es su
facilidad de manejo con amplias posibilidades de ser cortada, doblada, rolada, perforada, o impresa.

ELEMENTOS DE COMPOSICIÓN

 EL SOPORTE:
Es un muro de mampostería vertical, trabada a medios, compuesta de ladrillos, adheridos mediante un
mortero de pega a base de cemento gris, arena y agua. Perforaciones con relleno de mortero grout y
reforzado con dovelas.

 EL CONJUNTO DE ENSAMBLE:

Subsistema compuesto por perfiles telescópicos en acero soldados a platinas metálicas; rieles en aluminio
ensamblados con pernos al perfil; rodachines que deslizan sobre los rieles.

SISTEMA DE ANCLAJE:
o Perfiles telescópicos: Son tubos en forma de paralelepípedos rectos, con una platina
perpendicular en donde van los su longitud varía entre 10cm y 30cm. Estos perfiles van
instalados en las perforaciones del muro con dovelas y mortero grout.
o Pernos: Elemento de forma cilíndrica con una cabeza de ¼’’-½’’, ensamblan las platinas al muro
y a los rieles.
o RIEL DE RODAMIENTO: Barra metálica de perfil en C, de forma alargada, altura de 5cm y poco
espesor. Encamina los rodachines.
o RODACHINES: Elemento de forma circular que coincide con el riel en su espesor y altura para
hacer rodar los paneles.
o TRAVESAÑOS: Paralelepípedo recto de aluminio en forma rectangular, hueco, de ¾¨x1½¨ de
longitud

 LOS PANELES:

Es un conjunto plano de piezas rectangulares de 6m(ancho)*1m, espesor 4mm, doblada 2cm en todos sus
lados de aluminio compuesto completamente planas y rígidas en variados colores que van adheridos a los
rieles mediante unos rodachines con un tornillo plástico
CORRELACIÓN EXTERNA

La relación de este sistema de acabado con ventanas es por medio de una junta elastomerica ejecutada con sello de
silicona que tiene funciones principalmente de estanqueidad de la fachada que estructurales, el Alucobond es un
sistema que no necesita de conexiónes mecánicas con otros elementos fuera del sistema de soporte, pues es
bastante sencillo y flexible.

CORRELACIÓN INTERNA

 Los mampuestos:

Deben ser de perforación vertical con mortero grout que fija el refuerzo vertical (dovelas) , funciona como
soporte de los perfiles telescópicos.

 El conjunto de ensamble:

Los perfiles telescópicos solo pueden ser puestos sobre los mampuestos reforzados y con grout o sistemas
estructurales como columnas vigas y losas para tener un correcto soporte , comportamiento y distribución
de cargas, como el conjunto de ensamble es telescópico ofrece la posibilidad de variar la distancia al muro
siempre que el calculista lo recomiende.

 Los rieles:

Establecen el camino por el que pasan las ruedas en el ensamblaje, después de la ejecución mantienen la
horizontalidad del acabado; Los tornillos de ensamble hacen posible la unión entre las varillas y el riel,
manteniendo la estabilidad en el soporte de los paneles.

 Las ruedas o rodachines:

Hacen posible el desplazamiento durante la ejecución de la obra; El tornillo une las ruedas con el panel
haciendo posible que este no se desprenda y se mantenga en el lugar establecido.

 El panel:

Los paneles de Alucobond ensamblados conforman la apariencia del edificio, por medio de unas pestañas
dobladas que van ocultas en las cuales el panel tiene el tornillo se hace posible montar las ruedas para
ensamblar sin necesidad de intervenir en la superficie a la vista del acabado. Ya que son un sándwich
tienen la característica de ser de doble color, aspecto que hace muy atractivo, aprovechable y versátil el
material.

FUNCIONAMIENTO

 Soporte: La fachada está soportada sobre un muro de mampostería, con relleno de grout y dovelas. Su
función es transmitir las cargas de toda la fachada a la estructura del edificio.

 Conjunto de ensamble: Están compuestos por elementos metálicos que relacionan la fachada con el
muro, soportan las cargas de los paneles mediante el sistema de rieles y además permite dar distancia
respecto al muro mediante el sistema telescópico.

 Paneles: Los paneles compuestos de aluminio (Alucobond) aportan el acabado final a la fachada. En la
parte anterior al panel llevan los rodachines instalados por el proveedor que mantienen el panel
“agarrado” a los rieles.
PROCESO CONSTRUCTIVO

 Modular paneles
 Verificar plomos
 Ubicar dovelas en superficie
 Ubicar y ensamblar pernos
 Fijar perfiles telescópicos
 Establecer distancias al muro
 Montar y fijar rieles
 Insertar paneles indicaciones
 Retirar película protectora

LESIONES

 Ensuciamiento por lavado diferencial


 Desprendimiento de acabado
 Golpes o impactos
 Rayones
 Pérdida de brillo
 Deterioro por exposición

CONTROLES DE EJECUCIÓN

Planos
 Especificaciones: Deben ser claras, adecuadas, completas. Son controladas por quien ejecuta el sistema
quien establece el nivel de exigencia, nunca deben tomarse decisiones en obra para resolver
especificaciones incompletas, deben ser consultadas con quien diseñó.

 Modulación: La modulación debe desarrollarla el residente en oficina antes de la ejecución del acabado.
Este paso facilita el proceso de ejecución y además evita sobrecostos pues se aprovechan las
características geométricas y se optimizan el proceso de producción de piezas.

 Cálculo de sistema de soporte: Es determinante para el correcto funcionamiento y durabilidad del


acabado, debe considerar cargas vivas, vientos, cargas del sistema y temperaturas.

Materiales
 Recepción: El control en la recepción se encarga de revisar Entrega vs. Pedido, control visual de la calidad
de los materiales recibidos, además las condiciones en que son transportados los materiales pueden
indicarle a quien lo recibe en qué condiciones de calidad y trato se encuentran.

 Almacenamiento: Igualmente se controla el transporte del material al sitio de acopio.


Los paneles deben ser almacenados sobre superficies completamente planas para evitar deformaciones
en las placas, además estar cubiertos de una película plástica que protege en almacenamiento la lámina
de rayones, pérdida de color y de brillo.

 Escuadra: Durante la etapa de corte e instalación se miden los ángulos con una escuadra entre los lados
de las piezas y las escuadras de la estructuras de soporte. Es un aspecto importante pues define la
homogeneidad del acabado y una correcta instalación.

 Producción: El corte, doblado o troquelado de las piezas debe ser de acuerdo a la modulación previa y
evitar al máximo el desperdicio de material, con la ayuda de la cinta métrica se hace un control
dimensional de las piezas para marcar y luego de ser cortadas, troqueladas o dobladas según sea indicado
en el diseño.

Estabilidad mecánica

 Soporte: Verificar el estado del soporte y el desplome con ayuda de plomada y cinta métrica, en caso de
ser variable se corrige a partir de los perfiles telescópicos del sistema de soporte. Tomar como tolerancia
de alineamiento en perfiles ±1mm/m.

 Fijaciones mecánicas: Comprobar con evaluaciones de carga que los elementos de la estructura de
soporte son los adecuados según el diseño y se encuentran instalados correctamente, además tomar
medidas para evitar la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial mediante elementos
aislantes.

 Perforaciones: Supervisa que se hagan con los diámetros indicados en el diseño y ejecutadas en el taller
por personas capacitadas y con experiencia sobre esta actividad pues son tan importantes como los
tornillos de fijación ya que generan grietas y/o desprendimientos, si estas son mal fabricadas deben
repetirse. La tolerancia para las perforaciones es de ±2mm

Verticalidad

 Plomo: Con el uso de la plomada y la cinta métrica se hace el control del plomo en el acabado final
 Escorrentía: Es uno de los controles más importantes y es llevado a cabo inmediatamente está terminado
el enchape, se hace con agua corriendo por la pared enchapada y muestra filtraciones y errores de
ejecución, se usa para encontrar filtraciones en las fases del acabado.
 Dimensionamiento: Comprobar que el acabado cumple las especificaciones dimensionales de diseño por
medio de una inspección visual y establecer si se acepta o se rechaza la ejecución.

Apariencia

 Color: es importante pues es la primera vista de los visitantes del edificio, de acuerdo a la modulacipon el
color depende también de la ubicación de las piezas
 Limpieza: Es fundamental en la instalación, ya que el acabado es la primera impresión sobre el edificio, el
correcto mantenimiento de éste es bastante impotante pues evitar ensuciamientos, manchas, pérdida de
brillo

Propiedades Beneficios

Escasos requisitos de construcción


Ligero, gran rigidez a la flexión,
base y medios de fijación,
excelente planeidad
manipulación sencilla en la obra
Amplia gama de colores
Libertad de planificación y diseño
Cada lado un color
Resistente a la intemperie Tiempos cortos de montaje
No requiere revestimiento anti
Amortigua las vibraciones
sonoro
Procesamiento sencillo con
Fácil de biselar y doblar
herramientas comunes
Grandes formatos, instalación rápida