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incluyen en Minitab?
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Minitab incluye varios análisis del sistema de medición para ayudarle a determinar qué proporción de la
variación del proceso se debe al sistema de medición.
Hoja de trabajo del estudio R&R del sistema de medición
Para planear cómo recopilar y organizar datos para un estudio del sistema de medición, utilice una hoja de trabajo del
estudio R&R del sistema de medición. En Minitab, elija Estadísticas > Herramientas de calidad > Estudio del sistema
de medición > Crear hoja de trabajo de estudio R&R del sistema de medición .
El análisis del sistema de medición es un método para determinar si un sistema de medición es aceptable. Para
una variable de respuesta continua, utilice el análisis del sistema de medición para determinar la cantidad de la
variación total que proviene del sistema de medición. Para una variable de respuesta de atributo, utilice el
análisis del sistema de medición para evaluar la consistencia y la exactitud de los evaluadores.
Un análisis del sistema de medición es un componente crítico para cualquier proceso de mejora de la calidad.
Evalúe el sistema de medición antes de utilizar las gráficas de control, el análisis de capacidad u otros análisis,
para comprobar que el sistema de medición sea exacto y preciso y que los datos sean fiables.
Los sistemas de medición pueden incluir todo lo que afecta la medición de una parte, como los dispositivos de
medición, los procedimientos de medición y los operadores.
Si los operadores tuvieran que medir partes diferentes ya terminadas, ¿las diferencias se deberían a la variación
del sistema de medición o a diferencias reales en las propias partes? Si la variación del sistema de medición es
grande comparada con la variación entre las partes, las mediciones pudieran no proporcionar información útil.
¿Cuáles son las fuentes de la variación del
proceso?
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La variación observada del proceso se divide en dos fuentes:
Variación entre las partes
La variabilidad en las mediciones entre las diferentes partes. Lo ideal sería que las diferencias de una parte a otra (Entre
las partes) explicaran la mayor parte de la variabilidad.
Como cualquier otro proceso, un sistema de medición está sujeto tanto a variación por causa común como
a variación por causa especial. Para controlar la variación del sistema de medición, primero debe
identificar las fuentes de la variación y, luego, debe eliminar o reducir las diversas causas. La variación del
sistema de medición se divide en dos fuentes:
Repetibilidad
La repetibilidad es la variación causada por el dispositivo de medición. Es la variación que se observa cuando el mismo
operador mide la misma parte muchas veces, usando el mismo sistema de medición, bajo las mismas condiciones.
Reproducibilidad
La reproducibilidad es la variación causada por el sistema de medición. Es la variación que se observa cuando
diferentes operadores miden la misma parte muchas veces, usando el mismo sistema de medición, bajo las mismas
condiciones.
Exacto y preciso
Las mediciones están cerca del valor verdadero y cerca unas de otras.
Preciso pero no exacto
Las mediciones están cerca unas de otras pero no del valor verdadero.
Exacto pero no preciso
Las mediciones están cerca del valor verdadero pero no están cerca unas de otras.
Ni exacto ni preciso
Las mediciones no están cerca del valor verdadero ni cerca unas de otras.
La exactitud de un sistema de medición tiene tres componentes: sesgo, linealidad y estabilidad. La
precisión de un sistema de medición tiene dos componentes: repetibilidad y reproducibilidad. Estos
componentes se pueden analizar de forma exhaustiva con diferentes estudios del sistema de medición.
Nota
La integridad de los datos depende de la integridad del sistema de medición. Si usted detecta problemas
de exactitud y precisión, debe mejorar el sistema de medición para poder confiar en los datos.
Tipos de sistemas de medición
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En este tema
Regla
Calibrador
Medidor de profundidad
Medidor de ajuste a presión
Medidor pasa/no pasa
Un medidor pasa/no pasa es un sistema de medición de atributos que distingue rápidamente entre las partes
buenas y malas. Sin embargo, un medidor pasa/no pasa no puede medir qué tan buenas o malas están las partes.
Si necesita ese tipo de datos, utilice un sistema de medición que proporcione mediciones numéricas, como un
calibrador.
La directriz del grupo AIAG denominada “La regla de diez” establece que la resolución del sistema de
medición debería dividir la tolerancia del proceso al menos en 10 partes.
La tolerancia del proceso es la desviación permitida de un valor objetivo que mantiene el propósito del producto
(variación del proceso). Por ejemplo, su empresa produce bolígrafos con un diámetro externo de la esfera de
0.35 mm. Las esferas aceptables miden entre 0.34 y 0.36 mm. Cuando se resta los diámetros máximo y mínimo,
la tolerancia del proceso es 0.02. Para medir con exactitud estas esferas, debe utilizar un sistema de medición
capaz de detectar varias diferencias en este rango. Utilizando la Regla de diez, calcule el 10% de la tolerancia
del proceso. Esto quiere decir que el sistema de medición debe ser capaz de detectar una diferencia de por lo
menos 0.002 mm entre las esferas.
Por ejemplo, para una especificación superior de 0.36 mm y una especificación inferior de 0.34 mm, la
tolerancia del proceso es 0.02 mm.
Muchas empresas de muchas industrias utilizan las publicaciones del AIAG para seguir sus directrices y
métodos para mejorar los procesos. Minitab basa algunos de los métodos de sus estudios del sistema de
medición en las publicaciones del AIAG, como el manual AIAG 1.
1Automotive Industry Action Group (AIAG) (2010). Measurement Systems Analysis Reference Manual, 4th
edition. Chrysler, Ford, General Motors Supplier Quality Requirements Task Force