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RESUMEN 1

ALUMNO: LAZO ESPEJEL ALEXIS ARMANDO

TEORÍAS DE FALLA

Una falla en un elemento de un mecanismo o máquina se refiere a la pérdida de su


funcionalidad, en otras palabras, cuando dejan de ser útiles. Esto puede darse
debido a roturas, distorsiones permanentes, o degradación, entre otras causas
menores.

Las causas de estas fallas muchas veces se deben a que los esfuerzos soportados
son mayores que la resistencia del material de fabricación del cual las piezas están
elaborados. La teoría de falla sirve para poder determinar la cantidad de esfuerzo
aplicado a la cual la falla aparecerá. Estas se basan en la comparación del esfuerzo
cortante actuante contra el resultante aplicado en una prueba uniaxial de tensión o
compresión.

1.- T.F. Por Esfuerzo Normal Máximo

La falla ocurrirá en la parte si cualquiera de los esfuerzos normales principales


excede el esfuerzo normal principal que da lugar a la falla en la prueba uniaxial
simple. Se den cumplir ciertas condiciones y se le debe aplicar el factor de diseño
para conseguir ecuaciones de diseño. Materiales frágiles, el esfuerzo de fluencia
entra.

2.- T.F. Por Esfuerzo Cortante Máximo

Para materiales dúctiles. La falla ocurre en una parte si cualquiera de los esfuerzos
cortantes principales excede el esfuerzo cortante principal que da lugar a la falla en
la prueba uniaxial simple.

3.- T.F. Por Energía de Deformación Máxima

La falla ocurre en una parte cuando la energía de deformación por volumen unitario
exceda la de una prueba de tensión uniaxial en la falla. Para determinar la energía
de deformación por volumen unitario, suponemos que tenemos un bloque de
dimensiones diferenciales, sobre el cual actúan los esfuerzos normales principales.
La energía de deformación es el trabajo realizado por estas fuerzas al desplazar el
cubo una distancia determinada. La energía de deformación es igual al trabajo
necesario para deformar el cubo.

El estiramiento depende linealmente de la fuerza aplicada.

TEORÍA DE FALLA POR ENERGÍA DE DISTORSIÓN MÁXIMA

La energía de deformación se compone de la energía de deformación y de la


distorsión. La falla ocurre si la energía de distorsión por volumen unitario excede la
correspondencia a una prueba de tensión unitaria en la falla. Los esfuerzos
principales se componen de esfuerzos que producen cambio de volumen y cambio
de distorsión.

CONCENTRACIÓN DE ESFUERZOS

En una pieza sometida a esfuerzos, si se llegan a presentar cambios abruptos en la


geometría de la pieza, se presenta una concentración de las líneas de esfuerzo en
los puntos donde cambia abruptamente la geometría. Los cambios se presentan si
hay: Cambio y forma de la sección, muescas, estrías, raspaduras, agujeros,
chiveteros, marcas de herramientas, inclusiones y defectos en el material.

En estos puntos se puede calcular un factor de concentración de esfuerzos K, que


se define como la razón del Valor más alto del esfuerzo total real en el cambio entre
el esfuerzo normal calculado.

La concentración de esfuerzos se puede despreciar en caso de que la carga sea


baja y estática, si la temperatura de la pieza y del ambiente sea normal, o si el
material es dúctil.

Por el contrario, sí se debe considerar aplicar el factor de concentración de


esfuerzos cuando el material es frágil, cuando el material es dúctil a temperaturas
extremas que lo hacen frágil, si hay rápidos cambios de esfuerzos que no permitan
que haya una fluencia local, si hay esfuerzos cíclicos y si se tiene la siguiente tabla
en la cual hay criterios para aplicar o no el factor.
Material Condición de Carga Sí o No K Tipo de Falla
Frágil Cualquiera Sí K Fractura Rápida
Dúctil Baja Temperatura Sí K Fractura Rápida
Dúctil Aplicación Rápida Sí KK Fractura Rápida
Dúctil Cíclica Sí Kf Falla Progresiva
Dúctil Estática a Temp. No I Ninguna
Ambiente

DISEÑO POR CARGA CÍCLICA

Algunos elementos de las máquinas, normalmente ejes y resortes, están sometidos


a ciclos de carga y los esfuerzos varían continuamente. En estas piezas la falla se
da por esfuerzos menores al esfuerzo de fluencia del material, pero el cual se repite
cíclicamente.

En este caso se establece el límite de fatiga del material sobre el cual aparece la
falla después de un número de ciclos de esfuerzo. La falla se origina alrededor de
una grieta minúscula en un punto de concentración de esfuerzos que puede ser un
defecto del material. La grieta puede ser el concentrado de esfuerzos y crecer hasta
originar la falla.

PRUEBA DE LABORATORIO

En laboratorio una muestra del material se conforma como una viga en rotación a la
cual se aplica un momento flexionante puro, de forma que el esfuerzo varía de
tensión máxima a compresión máxima. El esfuerzo de límite de fatiga es el esfuerzo
máximo completamente invertido que una probeta puede soportar durante
106 ciclos sin fallar. También existen cargas de fatiga por torsión y casi nunca por
axial.
RESUMEN 2
ALUMNO: LAZO ESPEJEL ALEXIS ARMANDO

TEORÍAS DE FALLA BAJO CARGAS ESTÁTICAS

La falla es la pérdida de función de un elemento tanto por deformación como por


separación de sus partes. En otras palabras, fluencia y fractura respectivamente.
Los mecanismos de falla dependen de la estructura microscópica del material y de
la forma de sus enlaces atómicos. Para predecir falla de materiales bajo cargas
estáticas y poder hacer diseños de elementos de máquinas confiables. Se han
desarrollado varias teorías para grupos de materiales, basándose en observaciones
experimentales.

Las teorías de fallas se dividen en dos grupos: Materiales dúctiles (MSS, DE, IFT) y
Materiales frágiles (MNS y BCM).

FALLA DE MATERIALES DÚCTILES

Un material dúctil es aquel que en ensayo de tensión haya tenido más del 5% de
deformación antes de la fractura. Su falla es por deformación.

MSS: Teoría del esfuerzo cortante máximo, también conocida como la Teoría de
Tresca, establece que la fluencia del material se produce por el esfuerzo cortante,
surgió de la observación de la estricción que se produce en una probeta cuando es
sometida a un ensayo de tensión. En otras palabras, la falla se produce cuando el
cortante máximo absoluto en la pieza es igual o mayor al cortante máximo absoluto
de la probeta sometida al ensayo de tensión en el momento en que la fluencia se
produce. Para un elemento bajo la acción de esfuerzos tenemos el círculo de Mohr.

DE: Teoría de la energía de distorsión, dice que la distorsión del elemento es debida
a los esfuerzos principales, restándole los esfuerzos hidrostáticos. La energía de
distorsión es la diferencia entre la energía total de deformación por unidad de
volumen y la energía de deformación por unidad de volumen debida a los esfuerzos
hidrostáticos.
El material se encuentra en el rango elástico, ya que la falla se produce al llegar a
la zona plástica. Contrastando con la teoría de Tresca, la MSS tiene una mayor área
en la cual no se presentará falla, por ende se escoge a Tresca, ya que tiene mayor
certeza de que no se producirá falla.

IFT: Teoría de Coulomb-Mohr Dúctil, o Teoría de la Fricción Interna, tiene en cuenta


que el esfuerzo de fluencia a tensión es diferente al esfuerzo de fluencia a
compresión, donde generalmente la segunda es mayor que la primera. Se basa en
los ensayos de tensión y compresión, y establece que en un plano, la línea tangente
a los círculos de Mohr de los ensayos de tensión y compresión al momento de la
fluencia es la locación de la falla para un estado de esfuerzos en un elemento.

FALLA DE MATERIALES FRÁGILES

Un material frágil es aquel que haya tenido menos del 5% de deformación en un


ensayo antes de la fractura. En estos materiales se considera que la falla se
presenta cuando el material sufre de separación de sus partes, o sea fractura.

MNS: Enunciada por W. Rankine, la teoría enuncia que la falla se producirá cuando
el esfuerzo normal máximo en la pieza sea igual o mayor al esfuerzo normal máximo
de una probeta sometida a un ensayo de tensión en el momento que se produce la
fractura.

BCM: Teoría de Coulomb-Mohr Frágil, similar y derivada de CM Dúctil, solo que al


tratarse de materiales frágiles, se tienen en cuenta las resistencias últimas del
material a la tensión y compresión en lugar de los esfuerzos de fluencia.
Contrastando las siguientes dos representaciones gráficas de las teorías ya
mencionadas, puede observarse que el área libre de falla es mayor según la teoría
del máximo esfuerzo normal que según la teoría de CM Frágil.