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Facultad de ingeniería

Ingeniería Civil en Minas


Geomecanica

Informe laboratorio de rocas


Experiencia Nº 1: preparación de muestras de
testigo

Integrantes: Elvira Cubillos - Víctor Culla

Profesores: Manuel Gutiérrez – Felipe Orellana

Encargado laboratorio: Marcelo Zavalla

Auxiliares: Cristobal Muñoz – Bastian Espinosa

Santiago – Chile
Septiembre de 2018

FORMAR TRANSFORMAR
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I. CONTENIDOS

1. Resumen Ejecutivo_______________________________________Pag.4
2. Introducción_____________________________________________Pag.5
3. Marco Teórico. __________________________________________ Pag.6
4. Materiales Y Equipos_____________________________________ Pag.7
5. Metodología__________________________________________ Pag.8-11
5.1 Análisis De Esbeltez______________________________________ Pag.9
5.2 Corte Realizado Al Testigo_________________________________ Pag.9
5.3 Medición De Planitud Y Perpendicularidad___________________ Pag.10
5.3.1 Medición Realizada En El Eje Longitudinal________________ Pag.10
5.3.2 Medición Realizada En El Eje Transversal_________________ Pag.11
6. Análisis De Resultados________________________________ Pag.11-14
6.1 Medición Del Diámetro Del Testigo_________________________ Pag.11
6.2 Resultados De Medición Con El Medidor Dial________________ Pag.12
6.2.1 Eje Longitudinal______________________________________ Pag.13
6.2.2 Eje Transversal______________________________________ Pag.14
7. Discusiones_________________________________________ Pag.15-16
8. Conclusiones __________________________________________ Pag.17
9. Anexos_____________________________________________ Pag.18-19

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II. INDICE DE TABLAS
1. Tabla 1____________________________________________________pag.8
2. Tabla 2____________________________________________________pag.12
3. Tabla 3____________________________________________________pag.12
4. Tabla 4____________________________________________________pag.12

III. INDICE DE FIGURAS


1. Figura 1____________________________________________________pag.8
2. Figura 2____________________________________________________pag.8
3. Figura 3____________________________________________________pag.9
4. Figura 4____________________________________________________pag.10
5. Figura 5____________________________________________________pag.10
6. Figura 6____________________________________________________pag.11
7. Figura 7____________________________________________________pag.20

IV. INDICE DE ECUACIONES


1. Ecuación 1__________________________________________________pag.11
2. Ecuación 2__________________________________________________pag.12
3. Ecuación 3__________________________________________________pag.13
4. Ecuación 4__________________________________________________pag.13

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1. RESUMEN EJECUTIVO

Se conocerá los procesos que debe seguir la preparación de una muestra, además de
los parámetros de esta, según la norma ASTM 4543-08, donde esta norma específica
que las muestras tienen que ser cilindros circulares dentro de parámetros establecidos.

Los procesos que abarcamos en este experimento son:

Relación
Medición de Comparación
longitud
diámetro de cotas
diámetro

Para ello se debe escoger un espécimen, medir su diámetro y ver su relación de longitud
diámetro, quedando así entre los parámetros de tal norma, dando paso a la
comparación de cotas con un medidor dial.

En la Minería es fundamental el conocimiento del macizo rocoso. Conocer la roca otorga


una mayor seguridad a todas las personas que circulan en el interior de una mina, ya
sea, en equipos o en instalaciones operarias.

La norma 4543 es la que se encarga del estudio completo del macizo rocoso. Se
realizan ensayos destructivos de muestras para verificar su Longitud, Diámetro y pulido
de caras.

Una Descripción textual: “Prácticas estándar para la preparación de núcleos de roca


como muestras de ensayo cilíndricas y verificación de la conformidad con tolerancias
dimensionales y de forma.”

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2. INTRODUCCION

En el rubro minero, específicamente en la etapa de exploración minera, el conocer y


determinar un lugar apropiado donde exista una concentración anómala de minerales es el
objetivo principal, para ello se utilizan estudios geológicos y en especial el análisis de
muestras extraídas del subsuelo a través de perforaciones denominadas sondajes.

Como parte del estudio de estas estas muestras existe la rama de la geología denominada
geomecanica, encargada del determinar el comportamiento del macizo rocoso extraído,
mediante diferentes tipos de ensayos de laboratorio que se le aplican a esta. En el contexto
de este informe, correspondiente al primer laboratorio de rocas, se fijarán parámetros
iniciales para realizar futuros ensayos a la muestra correspondiente, el cual también se le
denomina testigo o probeta, ya que este representa a la roca existente en un punto
especifico del subsuelo. Se realizará además la preparación del testigo que será utilizado
en futuras experiencias de laboratorio, utilizando como guía base la norma ASTM D4543
que establece las características y dimensiones que deben cumplir las muestras previo a
cualquier ensayo de laboratorio en el cual será sometido a esfuerzos diferenciados o
diversas condiciones de presión y temperatura.

El objetivo principal de esta experiencia es poder conocer y analizar el testigo otorgado


como un ingeniero geomecanico, y además conocer las normas establecidas para la
preparación de testigos, destacando ciertas características y dificultades que se puedan
presentar en el camino para poder lograr cumplir con la norma en su totalidad. Como
objetivo secundario esta la caracterización del macizo rocoso mediante técnicas de
geología general desarrolladas en cursos previos.

Finalmente se espera de este laboratorio poder concretar las ideas aprendidas en la


asignatura de geomecanica, de una manera mas practica, de tal manera de relacionar y
entender la teoría de mejor manera. Esta primera experiencia será además uno de los
primeros contactos con los trabajos y operaciones futuras que se realizan en el ámbito de
la ingeniería civil en minas y que será de gran importancia para el futuro desarrollo como
profesional.

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3. MARCO TEORICO

Para entender y aplicar los aspectos tratados en este informe en necesario conocer la teoría
que existe detrás de la experiencia de laboratorio realizada en esta ocasión. Uno de los
conceptos mas importantes que se debieron conocer fue la normativa ASTM D4543, que
es aquella que regula las practicas estándar para la preparación de testigos de roca
cilíndrica y la verificación de la conformidad de las tolerancias dimensionales, en el cual
esta basado esta primera experiencia de laboratorio.

Además, es importante recalcar que, en la minería los testigos de rocas corresponden a


muestras recuperadas del subsuelo mediante distintas técnicas de perforación. Dicha
muestra define el comportamiento del macizo rocoso en un punto especifico, y es muy
utilizado en la exploración de minas subterráneas y a rajo abierto. Para conocer dicho
comportamiento del macizo rocoso es necesario realizar ensayos de laboratorio tales como:
compresión uniaxial, biaxial, triaxial, tracción directa e indirecta entre otros. Sin embargo,
previo a cualquier ensayo que se realice a la muestra de roca es necesario prepararla
siguiendo las especificaciones que indica la normativa.

Existen tres puntos importantes que se debieron considerar de la normativa para esta
experiencia de laboratorio y que se definirán en los siguientes puntos:

 Geometría circular: la normativa establece que las muestras de probeta analizadas


deben poseer una geometría circular, asemejada a una forma cilíndrica.
 Razón de esbeltez: establece la relación que debe existir en el largo correspondiente
del testigo y el diámetro de este.
 Perpendicularidad de las caras: establece el margen de error existente en las caras
del testigo analizado, para que exista una perpendicularidad y planitud de ellas.

Conociendo todos estos criterios se pudo realizar la experiencia de laboratorio presentada


en este informe, que corresponde a una preparación para del testigo siguiendo la normativa
antes mencionada, para verificar las condiciones en las cuales la muestra cumpliría con
dichos criterios y que cambios y/o modificaciones se le pueden aplicar al testigo de tal
manera que satisfaga con los puntos establecidos.

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4. MATERIALES Y EQUIPOS

Elementos de protección personal:

 Cotona u overol
 Zapatos de seguridad
 Protectores auditivos

Materiales:

 Pie de metro.
 Regla.
 Plumón.
 Caja con medidas.
 Cuaderno para apuntes.
 Lápiz.

Equipos:

 Sierra de diamante.
 Medidor dial.

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5. METODOLOGIA

En la primera experiencia del laboratorio de rocas de la asignatura de geomecanica se


realizo un estudio, análisis y preparación de una probeta de roca para futuros ensayos de
laboratorio. Inicialmente se obtuvo una muestra de roca intacta (testigo y/o probeta) con la
cual se trabajo en esta experiencia, el cual posee ciertas características fisicomecanicas
que se describirán en este informe. En las figuras 1 y 2 se muestran ilustraciones del testigo
otorgado para realizar las experiencias de laboratorio.

FIGURA 1: TESTIGO INICIALMENTE FIGURA 2: TESTIGO INICIALMENTE CON


ESCALA DIMENSIONAL.

En las figuras 1 y 2 se observa que las muestras inicialmente presentan irregularidades que
no se ajustan a la norma ASTM D4543, y que deben ser ajustadas a partir de los parámetros
establecidos en esta normativa. A continuación, se muestran las características y
dimensiones que fueron otorgadas y calculadas en el testigo antes de cualquier
modificación.
TABLA 1: DATOS INICIALES DEL TESTIGO.

largo del testigo 17 cm


diametro 0,47 cm
tipo de roca Andesita

Se puede apreciar que, de los parámetros iniciales medidos, se tomo un largo máximo del
testigo ya que la superficie de una de las caras era irregular. Además, se determino el tipo
de roca a utilizar mediante un exhaustivo análisis geológico, el cual se detalla en el anexo
1. Con los datos ya establecidos se procedió a revisar la relación de esbeltez establecida
en la norma nº x del ASTM D4543, para determinar si se cumple con el criterio establecido.

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5.1 análisis de esbeltez

según la normativa ASTM D4543, esta establece que la muestra debe tener una relación
de longitud a diámetro (L/D) entre 2,0 a 2,5 y un diámetro no inferior a 1 7/8 pulg. (47mm),
para que la muestra sea optima para ensayar.

La razón medida inicialmente no cumplía con esta razón, por lo que fue necesario recalcular
un largo optimo que se encuentre dentro del rango de la razón que establece la norma (2,0-
2,5) y luego córtalo. Para ello se determino utilizar un valor promedio dentro de este rango,
de tal manera de que exista un margen de error posible de traspasar, en el caso de
mediciones erróneas o una mala ejecución del corte a realizar para que este satisfaga
correctamente la normativa. En el ítem análisis de resultados se detalla el resultado del
largo optimo calculado.

5.2 corte realizado al testigo

como el testigo no satisfacía la norma fue necesario cortarlo, el largo optimo establecido
fue de 10,8 cm. Este se marco en el punto requerido y se procedió a cortar utilizando una
sierra eléctrica de mesa. En la figura 3 se puede observar este procedimiento.

FIGURA 3: CORTE A REALIZAR POR LA SIERRA EN EL PUNTO ESTABLECIDO.

Este procedimiento es de los mas importantes ya que una buena ejecución del corte será
de gran relevancia al momento de realizar las mediciones de las caras del testigo, para
determinar la planitud y perpendicularidad que deben cumplir según la normativa.

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5.3 medición de planitud y perpendicularidad

como parte de la preparación del testigo, es necesario realizar un análisis de


perpendicularidad y planitud de las caras de la probeta examinada. La normativa también
establece un criterio para este caso. Para poder calcular estos supuestos se realizaron
mediciones en el laboratorio de rocas al eje transversal y longitudinal de la muestra
mediante el uso de un medidor dial, el cual mide las variaciones e irregularidades en la
superficie analizada. El instrumento utilizado para esta medición se puede apreciar en la
figura 4.

FIGURA 4: MEDIDOR DIAL UTILIZADO EN EL LABORATORIO.

5.3.1 medición realizada en el eje longitudinal

la medición del eje longitudinal corresponde a la medición de la variación de desplazamiento


de las caras circulares, correspondiente al plano donde se realizo el corte y el plano paralelo
a este. Este procedimiento se realizo para ambos planos circulares, en donde se tomo como
punto de medición un valor aproximado a la mitad del radio de la sección transversal
medida. Este procedimiento se puede apreciar en la figura 5.

FIGURA 5: MEDICION A LAS CARAS TRANSVERSALES AL EJE LONGITUDINAL.

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5.3.2 medición realizada en el eje transversal

Al igual que en punto anterior se realizo la medición al eje transversal de la probeta en 3


puntos distintos a lo largo del testigo (2 extremos y uno central). Se considero para esta
medición 3 puntos, ya que el largo del testigo es mucho mayor al diámetro, por lo que un
solo punto no seria representativo de la irregularidad de la superficie analizada. En la figura
6 se señalan los 3 puntos donde se efectuó la medición y el correspondiente procedimiento
de este.

FIGURA 6: MEDICION EN LA SUPERFICIE DEL TESTIGO

6. ANALISIS DE RESULTADOS

En este ítem se presentarán los resultados obtenidos de la metodología aplicada en esta


experiencia de laboratorio, los cuales corresponden a los siguientes puntos.

6.1 Medición del diámetro del testigo:

D= 47mm

Según la norma ASTM D4543, se especifica un rango de esbeltez (L/D) con valores entre
(2-2,5) para una esbeltez óptima.

Para considerar un valor neutro en el intervalo de esbeltez, se selecciona 2.3, con el fin de
evitar un déficit o abundancia excesiva de mm en el testigo.

𝐿𝑡
𝑅𝑒 =
𝐷𝑡

ECUACION 1: RAZÓN DE ESBELTEZ

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𝐿𝑡 = 𝐷𝑡 × 𝑅𝑒
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ECUACION 2: RAZÓN DE ESBELTEZ

Reemplazando: 𝐿𝑡 = 47(𝑚𝑚) × 2.3

𝐿𝑡 = 108.1 (𝑚𝑚)

TABLA 2: LARGO OPTIMO SEGÚN PARAMETROS INICIALES.

Diámetro Relación Largo optimo


(mm) (L/D) (mm)
47 2,3 108,1

Por lo tanto, para cumplir con la razón de esbeltez seleccionada el testigo debe tener un
largo de 108,1 mm.

6.2 Resultado con el medidor dial:

Las mediciones realizadas con el medidor dial a las caras del testigo entregaron los
siguientes resultados que se presentan en las siguientes tablas.

TABLA 3: RESULTADOS DE LAS MEDICIONES EN EL EJE LONGITUDINAL.

Mediciones longitudinales
Caras Valor Máximo Valor Mínimo
1ra 37 25
cara
2da 23 10
cara

TABLA 4: RESULTADOS DE LAS MEDICIONES EN EL EJE TRANSVERSAL.

Mediciones transversales
Puntos Valor Valor
Máximo Mínimo
Punto 5 2
inicial
Punto 5 3
medio
Punto 5 2
final

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∆𝐼

Largo total

∆𝐼 ∗ 0.01
tan(∅) =
𝐿𝑡 𝑜 𝐷𝑡

ECUACION 3: ANGULO DE IRREGULARIDADES

∆𝐼
∅ = arctan( )
𝐿𝑡 𝑜 𝐷𝑡

ECUACION 4: ANGULO DE IRREGULARIDADES

6.2.1 Eje longitudinal:

1ra cara:

12 ∗ 0.01
∅ = arctan( )
47
∅ = 0.1463

2da cara:

∅ = 0.1585

Los angulo aquí obtenidos corresponden a los formados en entre las caras y la
horizontal.

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6.2.2 Eje tranversal:
3∗0.01
Punto inicial ∅ = arctan( 108.1 )

∅ = 0.0159

Punto medio ∅ = 0.0106

Punto final ∅ = 0.0159

Los angulos obtenidos en estas mediciones corresponden a los originados entre la


superficie y la horizontal.

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7. DISCUSIONES

¿Como se realiza el corte del testigo, y porque es importante para una


buena preparación?
La sierra eléctrica encargada del corte del testigo funciona en base al
movimiento del soporte que sostiene al testigo analizado. La sierra en ningún
momento se mueve de su posición inicial, solo es el disco de esta es la que
permanece en constante movimiento. Este procedimiento se realiza de esta
manera para asegurar que el corte se realice en el punto especifico, de otra forma seria
muy difícil realizar el corte con una sierra manualmente, por las posibles variaciones e
irregularidades que se pueden generar en el contacto con el testigo, ya que el pulso
manual es muy impreciso e inexacto. La importancia de realizar un buen corte limpio es
para poder tener una muestra con la menor cantidad de irregularidades posibles, y así,
pueda existir un cierto margen de error mínimo en el análisis de perpendicularidad y
planitud de la cara cortada del testigo. Los factores que influyen en este procedimiento
son la velocidad de giro que se le aplique al soporte que se acerca a la sierra, ya que,
a una menor velocidad, el corte será menos prolijo; la presión con la cual se haya
ajustado el testigo al soporte, ya que una mayor presión en uno de los extremos
implicara que la parte en que se encuentre en voladizo se desvié del punto determinado
para realizar el corte.

¿Por qué la sierra utiliza agua para cortar el testigo?

En esta experiencia se puedo apreciar que la sierra con la cual trabajamos posee una
gran potencia para generar un corte lo mas prolijo posible, un factor primordial es el
aumento de la temperatura en la sierra al momento del corte, para poder disminuir este
factor se utiliza la inyeccion de agua. Tambien cabe destacar que las rocas con las
cuales se trabaja poseen una gran dureza, por tanto el agua disminuira la dureza de la
roca provocando un menor esfuerzo de la sierra para generar el corte.

¿Que factores afectaron a la medición de perpendicularidad realizada con el


medidor dial?

El medidor dial es un aparato muy sensible, ya que la unidad de medida que esta posee
es de una escala milimétrica a centimetrica, por ende, al momento de realizar la
medición a las caras, cualquier variación causada por un movimiento brusco o una mala
ejecución afectara a la interpretación de la lectura que entregue el aparato, por lo cual
fue la prioridad al realizar la medición de tener extremo cuidado al girar el testigo y de
mantener el soporte siempre fijo. También influye el echo de permanecer apoyado a la
mesa o base donde se encuentra el aparato de medida, por lo que se debió realizar
este proceso de medición con gran cautela. Para asegurar que los errores de medición
sean mínimos, se procedió a medir al menos dos veces en el mismo punto, y así
asegurar que ambas mediciones entreguen los mismos resultados. Cuidando estos
factores se pudo asegurar una buena medición con el medidor dial.

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¿Por qué se generan diferencias de angulos en las caras medidas?

Teoricamente para la preparacion y analisis de las muestras analizadas, las caras


debiesen estar extrictamente paralelas,ya que esto concurre a un mejor procedimiento
de los ensayos de esfuerzos que se le aplique a la probeta, pero en nuestro caso esto
no ocurrio, por lo que se infiere que la variacion de angulos de ambas cara con respecto
a la horizonal es provocado por una mala practica en el corte del testigo con la sierra
electrica. Una manera de remediar esta situacion seria ingresar el testigo a una
rectificadora, la cual deberia eliminar la variacion de angulos y generaria que las caras
estuvieran completamente paralelas.

¿A que se debe la variacion en las mediciones transversales?

Las mediciones en el punto incial y punto final son iguales, es decir, poseen la misma
variación de cota. Pero en el punto medio se origino un cambio con respecto a las cotas
anteriores, el valor minimo aumento. Esto se puede deber a un mal proceso en la
extraccion del sondaje o a un mal uso del medidor dial en ese punto. Debido a esto se
genera una variaración en el angulo de la superficie con respecto a la cara del testigo.

¿Como se selecciono la longitud adecuada del testigo para que cumpla con la
razón de esbeltez?

Debido a que la norma establece que el testigo debe poseer una razón de esbeltez entre
(2,0 y 2,5), es decir, el largo no puede ser 2,5 veces mayor al diámetro o 2 veces menor
a este. Se estableció utilizar un valor promedio entre estos dos valores, correspondiente
a 2,3; el cual satisface la razón y permite un cierto rango de error al realizar el corte,
pudiendo sobrepasar el punto establecido sin que hubiera consecuencias que afecten
el resultado final. Sin embargo, si se hubiera utilizado un valor mas cercano a los
extremos, en el caso de que hubiera errores de trazado con el plumón en el punto de
corte, o de ajuste de la posición a cortar con la sierra, el testigo no cumpliría con la
normativa de manera inmediata, dificultando futuros ensayos de laboratorio que se le
fueran a aplicar a la muestra.

¿En que influye que los resultados obtenidos no cumplan con la norma ASTM
4543?

Si no se cumple la norma con respecto a las caras, al momento de realizar los ensayos
de laboratorio los resultados obtenidos ahí no seran empiricos. Esto se debe a que en
dichos ensayos se aplicaran fuerzas de forma perpendicular a las superficie de la cara
y por causa de las irregularidades presentes en esta, la distribucion de fuerzas no sera
homogenea, provocando un error de medicion en los esfuerzos de falla de la roca
intacta.

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8. CONCLUSIONES

La preparación de la muestra es fundamental en todo procedimiento de laboratorio, ya que


se necesita que esta este en optimas condiciones para realizar con éxito los ensayos
destructivos. En una mina es de vital importancia conocer las condiciones geomecánicas
del macizo rocoso, ya que las fortificaciones y orientación de las labores se regirán por la
distribución de esfuerzos, siempre buscando la orientación con menores esfuerzos para
evitar posibles accidentes con el macizo. Se debe considerar que una buena medición de
los esfuerzos de falla de la roca intacta nos permitirá generar un buen escalamiento al
macizo rocoso.

Una vez, ya realizado todos los procesos para determinar la caracterización del testigo, y
habiendo analisado las caracteristicas y comportamiento fisicomecanicos de la muestra
mineral tratada en este laboratorio, surgieron algunos inconvenientes para regir
completamente la Norma ASTM 4543, inconvenientes que fueron discutidos y analizados
con rigurosidad para obtener mejores resultados y un mejor aprendizaje de esta practica.
Ya que no se pudo utilizar la rectificadora, provocando la obtencion de resultados inexactos
e ineficientes.

Por otra parte la manipulacion de todos los instrumentos de medicion y precision deben ser
extremadamente cuidadoso, ya que cualquier mala practica generara mas errores en los
resultados y no se obtendra una buena preparacion de la muestra.

Finalmente se puede concluir del trabajo realizado en esta primera experiencia de


laboratorio, que se cumplio con los objetivos plantedos inicialmente, con ciertos errores y
dificultades en las mediciones realizadas, sin embargo no fueron problema para poder llevar
a cabo el procedimiento experimental de principio a fin. Se espera de esta primera
experiencia haber podido complementar el aprendizaje obtenido en la catedra, con
fundamentos mas practicos, y la complementacion de habilidades y tecnicas aprendidas en
ramos previos. Esta laboratorio fue de gran importancia para la preparacion profesional de
los estudiantes de ingenieria civil en minas de la UNAB.

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9. ANEXOS

¿Qué es un medidor dial?

Es un instrumento de medición de dimensiones que se utiliza para comparar cotas


mediante la medición indirecta del desplazamiento de una punta de contacto esférica
cuando el aparato está fijo en un soporte. Consta de un de engranajes o palancas que
amplifica el movimiento del vástago en un movimiento circular de las agujas sobre escalas
graduadas circulares que permiten obtener medidas con una precisión de centésimas o
milésimas de milimetro. La esfera del reloj que contiene la escala graduada puede girarse
de manera que puede ponerse el cero del cuadrante coincidiendo con la aguja y realizar las
siguientes medidas por comparación. El medidor dial debe estar fijado a un soporte, cuya
base puede ser magnética o fijada mecánicamente a un bastidor.
La lectura del medidor dial posee una medida de amplificacion milimetrica y que debe ser
considerado al realizar la medicion. El medidor dial entregara valores en sentido de las

manecillas del reloj y en sentido contrario a esta, por lo que no se usa para obtener medidas
absolutas de dimensiones, sino que se emplea mayoritariamente para determinar la
diferencia de dimensiones, tanto en la inclinación de una superficie o en la excentricidad de
un eje.Es un instrumento que permite realizar controles dimensionales en la fabricación de
manera rápida y precisa, por lo que es muy utilizado en la inspección de la fabricación de
productos en series grandes. En esta experiencia de laboratorio su aplicación fue de suma
importancia para determinar las diferencias de cota en las superficies del testigo.

Caracterizacion del macizo rocoso (testigo)

Para un completa preparacion de un testigo, es necesario conocer sus caracteristicas


fisicas y mineralogicas que posee la muestra analizada. Para ello existe un concepto
geologico que determina el nombre o determincion de una muestra de roca el cual es
denominado diagrama de streckeisen. Este diagrama establece el nombre de la roca
mediante asignacion de porcentajes de presencia mineralogica existente en ella.
Basandose en la cantidad de cuarzo, feldespato plagioclasa y potasico presente en ella.

La siguiente figura x representa de manera grafica lo antes descrito. Para este


procedimiento basandose en la observacion de la muestra se establecio un 90% de
feldespato plagioclasa, 5% feldespato potasico, 5% de cuarzo, del total de las muestras
minerales correspondientes a este grupo. De este analisis se determino que la roca es
andesita basaltica con intrusiones de minerales maficos.

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FIGURA 7: DIAGRAMA DE STRECKEISEN UTILIZADO PARA LA CARACTERIZACION DEL MACIZO ROCOSO.

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