ESCUELA NÁUTICA MERCANTE DE MAZATLÁN

CAP. ALT. ANTONIO GÓMEZ MAQUEO

Mazatlán, Sinaloa
6 de Noviembre 2018

Materia: Refrigeración

Alumno:
Hernandez Millan Jonathan
Table of Contents

INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 4
OBJETIVOS .................... 5
Introduccion a la refrigeracion ............................................................................................... 6
Tipos de refrigeracion ................................................................................................................... 6
Aplicaciones .......................................................................................................................... 7
Caracteristicas del producto .................................................................................................. 8
Taxonomia ............................................................................................................................ 9
Morfologia. ......................................................................................................................... 10
Consumo como alimento ..................................................................................................... 11
Propiedades y beneficios del camaron ................................................................................. 12
Definición de una cámara frigorífica .................................................................................... 14
Dimensiones de la cámara frigorífica .................................................................................. 16
Dimensiones de anaquel ..................................................................................................... 17
CARGA POR TRANSFERENCIA DE CALOR............................................................................... 18
Materiales a usar en paredes y techo .......................................................................................... 18
Espesor del aislamiento .............................................................................................................. 18
Requisitos Térmicos ................................................................................................................... 19
Cámara de aire .................................................................................................................... 19
Sellado ....................................................................................................................................... 19
Transmisión de calor ................................................................................................................... 19
Conductividad térmica ................................................................................................................ 19
Conductancia .............................................................................................................................. 19
Conductancia de la capa superficial del aire ................................................................................. 20
Resistencia térmica ..................................................................................................................... 20
Carga de transmisión de calor ..................................................................................................... 21
corrección de temperatura por la radiación solar ........................................................................ 21
Carga de calor por infiltración ..................................................................................................... 23
Infiltración del aire .............................................................................................................. 24
Método de estimación por cambio de aire .................................................................................. 24
Carga debida del producto ................................................................................................... 25
Propiedades y características de ciertos productos. ..................................................................... 25
Calor de transpiración ....................................................................................................................... 25
Carga suplementaria ................................................................................................................... 26
Iluminación eléctrica y calefactores ............................................................................................ 27
Calculo de iluminación eléctrica .................................................................................................. 27
Selección de equipo ............................................................................................................. 27

2
 Condensador .............................................................................................................................. 27
Selección del condensador .......................................................................................................... 27
Evaporador ................................................................................................................................ 28
Selección de tuberías ........................................................................................................... 29
Diagramas ........................................................................................................................... 31
Diagrama eléctrico ..................................................................................................................... 31
MANTENIMIENTO ....................................................................................................................... 34
Características del Personal de Mantenimiento ........................................................................... 34
Tipos de mantenimiento ............................................................................................................. 34
Mantenimiento en evaporadores ................................................................................................ 35
Mantenimiento en unidades condensadoras ............................................................................... 36
Condensadoras ........................................................................................................................... 40
Conclusión .......................................................................................................................... 41
Bibliografia .......................................................................................................................... 42

3
INTRODUCCIÓN
En este trabajo podremos observar todos los requerimientos y cálculos para elaborar
para elaborar un cuarto frio como la selección de los equipos a utilizar así como
también las dimensiones que se requerirán en el cuarto frio como así también se
incluirán las especificaciones que requiere el producto a almacenar en este caso 2.5
toneladas de camaron.

También se podrán observar investigaciones de dicho producto tanto de su

procedencia el lugar donde se almacenara.

Las especificaciones del producto tales como tiempo de caducidad y temperatura de

conservación.

También diferencia de otros procedimientos, la conservación por frío es el único capaz

de minimizer cambios desfavorables en las características microbiológicas,
organolépticas y nutricionales.

Así se abarcan las unidades que lo componen, desarrolla los conceptos termodinámicos
considerados básicos para entender las técnicas de refrigeración, congelación y
atmósferas controladas en la perspectiva de la generación del frío.

4
OBJETIVOS
El alumno es capaz de realizar cálculos de calor de las paredes y el techo de una cámara
frigorífica.
El alumno es capaz de realizar cálculos de calor de la infiltración del aire
El alumno es capaz de realizar cálculos de la carga del producto
El alumno es capaz de realizar cálculos de la carga suplementaria (luces, personas)
De acuerdo a la cantidad de BTU el alumno es capaz de seleccionar los equipos adecuados
(condensador, evaporador, tubería y válvula de expansión) para que una cámara frigorífica
funcione adecuadamente y sin problemas.
El alumno es capaz de realizar el diagrama mecánico de acuerdo a los elementos con los que
cuenta el condensador seleccionado.
El alumno es capaz de realizar el diagrama eléctrico de la cámara frigorífica de acuerdo a los
elementos con los que se cuentan.

5
Introduccion a la refrigeracion

La refrigeración es un proceso que consiste en bajar o mantener el nivel de calor de un cuerpo

o un espacio. Considerando que realmente el frío no existe y que debe hablarse de mayor o
menor cantidad de calor o de mayor o menor nivel térmico (nivel que se mide con la
temperatura), refrigerar es un proceso termodinámico en el que se extrae calor del objeto
considerado (reduciendo su nivel térmico), y se lleva a otro lugar capaz de admitir esa energía
térmica sin problemas o con muy pocos problemas. Los fluidos utilizados para llevar la energía
calorífica de un espacio a otro, son llamados refrigerantes.

Tipos de refrigeracion
Los métodos más antiguos para enfriar son la evaporación, como en el caso del botijo (proceso
adiabático); o la utilización del hielo o la nieve naturales. Para la preparación de refrescos o agua fría,
se bajaba nieve de las montañas cercanas (a menudo por las noches) que se guardaba en pozos de
nieve y, en las casas, en armarios aislados, que por esa razón se llamaban neveras.
También se aplicó desde muy temprano el método de refrigeración por agua sin cambio de estado,
en procesos fabriles o incluso para enfríar bebidas (poniendo los envases en un pozo o en el agua
del río).
En 1553, Blas de Villafranca, un médico español afincado en Roma, publicó el libro Metodo
refrigerandi ex vocato sale nitro vinum aquamque ac potus quodvis aliud genus, cui accedaent va ria
naturalium rerum problemata, non minus jucunda lectu, quam necesaria cognitu, en el que trata de
la refrigeración del agua y el vino mediante la mezcla de sal y hielo, para bajar su temperatura de
deshielo,1 usando por primera vez la palabra refrigerar.
En resumen, dependiendo de los fines, la refrigeración puede hacerse de varios modos:
 Mediante un fluido que lleva el calor sin cambio de fase (por ejemplo, en un motor térmico, en el
que emplean como refrigerantes aire o agua)
 Aprovechando el calor de cambio de fase (calor latente) de un fluido, y esto mediante dos
sistemas distintos:
 Evaporando un fluido (normalmente agua) y disipando el vapor en el ambiente exterior
(desde el botijo hasta la refrigeración de procesos fabriles, como la producción de
electricidad)
 Mediante la evaporación de un fluido en un circuito cerrado y posterior condensación, por
medio de una energía externa, para repetir el ciclo (sistemas de refrigeración de espacios)2
 Otros métodos: como mediante una sustancia fría, antiguamente el hielo y hoy en día
la criogenia, con nitrógeno líquido o mezcla de sustancias, como sal común y hielo; mediante
un par termoeléctrico que genera una diferencia de temperatura.
 Por efecto magnetocalórico, posibilidad aún en investigación y sin aplicación comercial, que
consiste en utilizar el efecto magnetocalórico.3
Por otro lado, el Protocolo de Kyoto hace necesario un aumento del rigor en la aplicación y la
investigación de nuevas técnicas ya que la mayoría de los sistemas de refrigeración y de aire
acondicionado usan una considerable cantidad de energía y por lo tanto contribuyen ya sea directa
o indirectamente al calentamiento global.

6
Aplicaciones
Las aplicaciones de refrigeración son entre muchas:
 La climatización de espacios habitados, para alcanzar un grado de confort térmico adecuado
para la habitabilidad de un edificio.
 La conservación de alimentos, medicamentos u otros productos que se degraden con el calor.
Como por ejemplo la producción de hielo o nieve, la mejor conservación de órganos
en medicina o el transporte de alimentos perecederos.
 Los procesos industriales que requieren reducir la temperatura de maquinarias o materiales
para su correcto desarrollo. Algunos ejemplos son el mecanizado, la fabricación de plásticos, la
producción de energía nuclear.
 La criogénesis o enfriamiento a muy bajas temperaturas empleada para licuar algunos gases o
para algunas investigaciones científicas.
 Motores de combustión interna: en la zona de las paredes de los cilindros y en las culatas de
los motores se producen temperaturas muy altas que es necesario refrigerar mediante un
circuito cerrado donde una bomba envía el líquido refrigerante a las galerías que hay en el
bloque motor y la culata y de allí pasa un radiador de enfriamiento y un depósito de
compensación. El líquido refrigerante que se utiliza es agua destilada con unos aditivos que
rebajan sensiblemente el punto de congelación para preservar al motor de sufrir averías cuando
se producen temperaturas bajo cero.
 Máquinas-herramientas: las máquinas herramientas también llevan incorporado un circuito de
refrigeración y lubricación para bombear el líquido refrigerante que utilizan que se
llama taladrina o aceite de corte sobre el filo de la herramienta para evitar un calentamiento
excesivo que la pudiese deteriorar rápidamente,
 Aparatos electrónicos: la mayoría de los aparatos electrónicos requieren refrigeración, que
generalmente consiguen mediante un ventilador, que hace circular el aire del local donde se
sitúan, y otras veces sencillamente haciendo circular el aire por convección.

7
Caracteristicas del producto

8
Taxonomia

9
Morfologia.

Sus tamaños oscilan entre los 2 y los 35 milímetros de longitud, tienen las patas pequeñas, los
bordes de las mandíbulasfibrosos, el cuerpo comprimido, la cola muy prolongada respecto al cuerpo,
la coraza poco consistente, y son de color variable.
El cuerpo de los camarones es generalmente cilíndrico, y se divide en dos partes principales: la
cabeza y el tórax, que están ensamblados juntos para formar el cefalotórax, y un largo y estrecho
abdomen. Tienen un cuerpo, integrado por un caparazón en el frente, y seis segmentos
abdominales. Todos son decápodos, es decir, tienen diez patas. Las patas son los últimos cinco de los
ocho pares de apéndices torácicos característicos de los crustáceos. Los tres primeros pares de
apéndices funcionan como piezas bucales, denominándose maxilípedos al resto de pereiopodos. El
primer par de patas suele consistir en piezas alargadas en forma de pinza o quela, por lo que esas
patas pueden llamarse quelípedos.
Otros apéndices se encuentran en el pleon o abdomen, donde cada segmento posee un par
de pleópodos birrámeos, que tienen la forma de paletas, y que utilizan para propulsarse a través del
agua, y nadar adelante. También se pueden utilizar para más fines que nadar. Algunas especies de
camarón los utilizan para incubar los huevos, otros tienen branquias para respirar por ellos, y los
machos de algunas especies utilizan el primer par, o los dos primeros, para la inseminación. Los
últimos apéndices abdominales forman parte de la cola, junto con el telson, y son llamados urópodos.
Los urópodos permiten al camarón nadar hacia atrás, y funcionan como timón, dirigiendo al
camarón cuando nada adelante. Juntos, el telson y los urópodos, forman un abanico con la cola
extendida. Si se alarma a un camarón, puede flexionar su abanico de la cola en un movimiento
rápido. Esto da como resultado un fuerte impulso hacia atrás, que se denomina "reacción de escape
caridoidea".
Los ojos están bien desarrollados en la mayoría de las especies, pero las especies que habitan en
cuevas suelen ser ciegas. Tienen varios pares de antenas, cuya forma, longitud y cantidad varían
bastante, según los hábitos de alimentación de las especies. La anténula es una pequeña antena
que se configura en el segundo par de apéndices. Debajo de la anténula está la antena. Las
especies que habitan en cuevas tienen una mayor cantidad de apéndices para palpar a su
alrededor o alimentarse.
La coloración es muy variable, algunas especies son blancas o descoloridas (en su mayoría
especies cavernícolas o que habitan oquedades), los habitantes de los arrecifes suelen tener colores
brillantes y atractivos o crípticos, y otras especies son transparentes, casi invisibles, llamándoseles
comúnmente "camarones de cristal". Cuando presentan coloración, pueden ser líneas de color azul,
amarillo, anaranjado, rojo... horizontales u oblicuas en el caparazón y verticales en el abdomen, y
franjas de colores también en las patas.

10
Consumo como alimento

Camarones dispuestos para la venta en un bazar de Odesa (Ucrania).

Los camarones en sus diferentes especies son criaturas relativamente abundantes en los
cuerpos de agua dulce o salada en todo el mundo, lo cual los convierte en un importante
recurso pesquero y alimenticio.
Prácticamente cada país posee recetas y formas particulares para preparar y consumir estos
crustáceos.

Si existe algún punto en común, es que para consumirlos se procede a su cocimiento y que es
común que se elimine la cabeza, la coraza corporal, las aletas anteriores y posteriores, todas
ellas partes ricas en quitina y por ello indigestas.
También es común que se destripe antes de consumirlo, pues en este grupo de especies los
intestinos son fácilmente reconocibles, aun antes del cocimiento, como una línea oscura que
corre longitudinalmente por la parte alta del cuerpo y cola.

11
Propiedades y beneficios del camaron

En cuanto al aporte nutricional, es un alimento con un alto contenido en yodo, vitamina B12,
colesterol, vitamina E, selenio, proteínas y agua. El resto de nutrientes presentes en este
alimento, ordenados por relevancia de su presencia, son: fósforo, potasio, cinc, calcio, sodio,
magnesio, vitamina B3, hierro, vitamina B2, calorías, vitamina B9, vitamina B, vitamina B6,
hidratos de carbono, grasa, ácidos grasos poliinsaturados, ácidos grasos monoinsaturados y
ácidos grasos saturados.

Por la presencia de yodo entre sus nutrientes, el camarón favorece el funcionamiento de los
tejidos nerviosos y musculares, así como el sistema circulatorio. Además, el yodo, colabora en
el metabolismo de otros nutrientes, y juega un papel esencial en el adecuado desarrollo de la
glándula tiroidea.

La concentración de vitamina B12 en el camarón, es beneficiosa para las funciones del sistema
nervioso, corazón y cerebro. La vitamina B12 -o cobalamina- favorece el mantenimiento de la
envoltura de mielina de las células nerviosas y participa en la síntesis de neurotransmisores.
Además, se necesita para la conversión de ácidos grasos en energía, y ayuda a mantener la
reserva energética de los músculos a la vez que colabora para el buen funcionamiento del
sistema inmunitario. La presencia de esta vitamina en nuestro organismo está íntimamente
relacionada a la de la vitamina B9, siendo necesaria para el metabolismo del ácido fólico. Al
igual que éste, la cobalamina interviene en la formación de glóbulos rojos y la síntesis de ADN,
ARN y proteínas.

El consumo de camarón aportará colesterol a nuestro organismo, requerido tanto en tejidos

corporales -hígado, médula espinal, páncreas y cerebro- como en el plasma sanguíneo, siendo
esencial para crear la membrana plasmática que regula la entrada y salida de sustancias a
través de las células. Una dieta con una elevada proporción de grasas saturadas, elevará los
niveles de colesterol en la sangre y conllevará un mayor riesgo de padecer aterosclerosis -
estrechamiento de las arterias por la acumulación de lípidos en sus paredes- y otras
enfermedades cardiovasculares.

La presencia de vitamina E confiere al camarón propiedades antioxidantes que ayudan a

mantener la integridad de la membrana celular, protegiendo las células y aumentando la
respuesta defensiva de éstas ante la presencia de sustancias tóxicas derivadas del metabolismo
del organismo o del ingreso de compuestos por vías respiratorias o bucales. Las propiedades
antioxidantes de la vitamina E protegen, además de al sistema inmune, al sistema nervioso con
el mantenimiento de la mebrana neuronal y al sistema cardiovascular evitando la destrucción
de glóbulos rojos y la formación de trombos. Asimismo, esta vitamina protege al organismo
frente a la destrucción de ácidos grasos, vitamina A, vitamina C y selenio, y frente al
envejecimiento causado por la degeneración de tejidos que trae consecuencias como la falta de
memoria, siendo importante en la formación y renovación de fibras elásticas y colágenas del
tejido conjuntivo.

12
Por su contenido en selenio, el camarón refuerza la protección contra enfermedades
cardiovasculares a la vez que estimula el sistema inmunológico. El carácter antioxidante del
selenio, retarda el proceso de envejecimiento celular, a la vez que le confieren propiedades
preventivas contra el cáncer. La acción de este nutriente guarda relación con la actividad de la
vitamina E.

Por su relevante aporte de proteínas, el camarón es idóneo para el adecuado crecimiento y

desarrollo del organismo, favoreciendo las funciones estructural, inmunológica, enzimática
(acelerando las reacciones químicas), homeostática (colaborando al mantenimiento del pH) y
protectora-defensiva.

El camarón contiene un 80,30% de agua, y por lo tanto favorece la hidratación de nuestro

organismo, al que debemos abastecer, incluyendo el consumo a través de los alimentos, con
una cantidad de agua que oscila entre los 2,7 y los 3,7 litros, dependiendo de cada constitución,
de la actividad física desarrollada, o de estados como el embarazo, la lactancia, enfermedad o
exposición a fuentes de calor, circunstancias estas últimas donde las necesidades de consumo
aumentan.

13
Definición de una cámara frigorífica
Que es un cuarto frio? Es el lugar determinado para la manipulación de productos
frescos y productos no elaborados. También es uno de los lugares de recepción de
mercancías para que posteriormente sean ordenados en las distintas neveras.

En cocinas de gran brigada existen cuartos fríos diferenciados de carne, pescados,

verduras, cuarto frío para emplatar, cuarto frío de pastelería y cuarto frío para
producción. Todos ellos son compartimentos cerrados y cuya temperatura no debe
sobrepasar los 16º C

14
15
Dimensiones de la cámara frigorífica

3.0m

2.0 m 3.6 m

16
Dimensiones de anaquel

Volumen por anaquel

V= (1.96m de ancho)(.61m de profundidad)(1.83m de alto)
V=2,187,948cm3
Capacidad por anaquel
900kg.

17
 Dimensiones de la cámara
alto: 3 m 9.84251 ft = pie
largo: 3.6 m 11.81102 ft = pie
ancho: 2 m 6.56167 ft = pie

superficie-pintura blanca
Volumen: 21.6 m3 70.86614 ft3 = pie3
áreas ºF ºC
Pared N y S 35.432 m2 116.2497 pie2 2 -16.66666667
Pared E y O 19.684 m2 64.5825 pie2
Area techo 23.621 m2 77.4990576 pie2 4 -15.55555556
formulas:
Rt = 1/Fi + 1/Fo + 1/C1 + X2/K2 + X3/K3 +…..
U = 1/Rt
Q = U•A•dT

CARGA POR TRANSFERENCIA DE CALOR

Materiales a usar en paredes y techo
La espuma rígida del poli estireno es el material más empleado en la actualidad para el
aislamiento de frigoríficos. Para obtener los mejores resultados de un aislamiento con
Insulpanel, es necesario realizar las instalaciones correctamente, siguiendo las normas
establecidas para la construcción de frigoríficos.
Espesor del aislamiento

El espesor del aislamiento que se requiere en un caso determinado, puede calcularse

exactamente basándose en la temperatura de operación, la temperatura promedio de la
localidad y la entrada de calor a través de muros y techo que se considera en la selección

18
del equipo de refrigeración. Generalmente, en la práctica el espesor aislante se
selecciona de tablas preparadas en función de las temperaturas de operación.
Requisitos Térmicos

La transmisión térmica a través de los paneles entre el lado interior y el lado exterior no
deberá exceder de 10 W/m2 (hacemos notar que este es un dato que nos ayuda a
determinar el espesor de los paneles y no para determinar la capacidad de refrigeración,
lo cual está fuera del alcance de este folleto).

Cámara de aire
Es una cubierta para proteger los paneles colocado por encima de la envolvente de
Insulpanel, a una altura de 1.50 m. Se recomienda que los materiales para construir sean
nuevos y no de segunda.
Sellado
En las juntas se recomienda sellar por ambos lados a base de Sikaflex- 1a o similar, el
cual es una masilla elástica, de un solo componente con base en poliuretano, para el
sellado de juntas arquitectónicas o estructurales. Este puede ser en colores blanco y
arena.

Transmisión de calor
La ganancia de calor a través de paredes, pisos y techos, variará según las siguientes
características
❖ Tipo de construcción.
❖ Área expuesta a diferente temperatura.
❖ Tipo y espesor del aislante.

❖ Diferencia de temperatura entre el espacio refrigerado y la temperatura ambiente

.
Conductividad térmica
La conductividad térmica k se define como la intensidad de transferencia de calor a
través de un material. Sus unidades en el sistema métrico son: kilocalorías / (hora)
(𝑚2 de área) diferencia de e temperatura en 𝑜𝐶 ), por centímetro de espesor. En el
sistema ingles son: BTU/ (hora) / pie3 de are) (diferencia de temperatura en 𝑜𝐹 ) por
pulgada de espesor.

Conductancia
La conductancia térmica "C" se define como la intensidad de transferencia de calor
que tiene lugar a través de un material en: K Cal 1 (hora) (𝑚2 de área) (diferencia de

19
 temperatura en °C), o en BTU 1 (hora) (pie cuadrado de área) (diferencia de
temperatura en Of). Este es un factor utilizada frecuentemente con materiales de
construcción, espacios de aire, etc. y difiere únicamente de la conductividad térmica
en el hecho de que es un factor para un espesor dado de un material o miembro
estructural, mientras que la conductividad térmica es un factor de transferencia de
calor por centímetro o pulgada de espesor.

Conductancia de la capa superficial del aire

La transferencia de calor a través de cualquier material está relacionada con la
resistencia superficial del aire al flujo de calor y esta se denomina según el tipo de
superficie, áspera o lisa, su posición, vertical u horizontal, sus propiedades reflectoras
y la intensidad de flujo de aire sobre la superficie.
La conductancia de la capa superficial del aire se designa normalmente con 𝑓𝑖 para
superficies interiores y 𝑓𝑜 para superficies exteriores se expresa en el sistema métrico
en: kilocalorías/ (hora)(𝑚2 de are)(diferencia de temperatura en 𝑜𝐶 y en el sistema
ingles en: BTU / (hora) (𝑝𝑖𝑒 2 de área) (diferencia de temperatura en 𝑜𝐹 ).

Resistencia térmica
La resistencia térmica “R” se define como la resistencia de un material al flujo de
calor, y es por definición, el reciproco de un coeficiente de transferencia de calor.
1
R= 𝐶
Sus unidades son:
(𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑑𝑒𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑒𝑛𝑜𝐹 )(𝑝𝑖𝑒 2 𝑑𝑒𝑎𝑟𝑒𝑎)
𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑜𝑟𝑎
Coeficiente total de la transferencia de calor
El coeficiente total de transferencia de calor "U", se· define como la intensidad total de
transferencia de calor a través de un material o miembro estructural compuesto con
paredes paralelas. El factor "U", como se le denomina comúnmente, es. el coeficiente de
transferencia de calor resultante después de tener en cuenta la conductividad térmica,
conductancia y conductancia de la capa superficial. Se expresa en términos de
Kilocalorías 1 (hora) (m 2 de área) (diferencia de temperatura en °C). o en BTU 1 (hora)
(pie 2 de área) (diferencia de temperatura en °F). Normalmente se aplica a estructuras
compuestas, tales como paredes, techos y tejados.
La forma más sencilla para calcular el factor "U", es hallando primero la · resistencia total
"R total" y después su recíproco.
1 1 1 𝑋2 𝑋3
𝑅𝑡 = + + + +
𝑓1 𝑓𝑜 𝐶1 𝐾2 𝑘3
1
U= 𝑅𝑡

20
𝐶1 = Conductancia del material N Lunero 1.
𝐾2 𝑦𝐾3 =Conductividades térmicas de los materiales 2 y 3
𝑋2 𝑦𝑋3 = Espesores de los materiales 2 y 3.

Carga de transmisión de calor

Para fines del cálculo de la carga, el calor transferido a través de una pared dada puede
calcularse mediante la ecuación básica de transferencia de calor.
𝑄 = 𝑈𝑥𝐴𝑥𝐷. 𝑇
Q =Transferencia de calor, K Gal 1 hora o BTU 1 hora.
U =Coeficiente ele transferencia de calor total, K cal 1 hora (m ) (OC D.T.) o BTU 1 (hora)
(pie 2 ) (OF D.T.)
A =Área en metros cuadrados o en pies cuadrados.
D.T= Diferencia de temperatura entre la temperatura de diseño exterior y la temperatura
de diseño del espacio refrigerado, en℃𝑜℉
corrección de temperatura por la radiación solar
La ganancia de calor procedente de los rayos del sol constituye el factor principal de
radiación en la carga , de refrigeración.

C1 = conductancia del material

K2, K3 = conductividad térmica de materiales
X2, X3 = espesor del material
Fi = 0.606060606
Fo= 0.166666667
Q= transferencia de calor K cal/hora ó BTU/hora
coeficiente de transferencia de calor total K cal/hora•m2•ºC•dT ó
U=
BTU/hora•pie2•ºF•dT
R= área m2 ó pie2
dT= diferencia de temperatura entre exterior y espacio interior ºC ó ºF

21
Paredes
Rt : 1/1.65 + 1/6 + 6/0.17 = 36.0608 BTU/hr *pie2 ºF
V : 1/RT : 0.027726295
QN : 312.5768433 BTU/hr
QS: 319.021726 BTU/hr
QE : 180.8539 BTU/hr
QO: 180.8539 BTU/hr
QT : QN+QS+QE+QO : 993.3065262 BTU/hr

Q pared sur= 319.021726 BTU/hora

Q pared norte= 312.5768433 BTU/hora
Q pared este= 180.8539 BTU/hora
Q pared oeste= 180.8539 BTU/hora
Q techo= 227.7687 BTU/hora
Q piso= 993.3065262 BTU/hora
Q TOTAL= 1397.255 BTU/hora
CARGA DEBIDA DEL PRODUCTO
Q=
W•C•(T1-T2)
Q= BTU que debe extraerse
W= peso del producto en libras
calor especifico por encima de la congelación
C=
BTU/ºF lb
T1= temp. Inicial ºF
temp. Final en ºF (punto de congelación o
T2=
superior a este

22
Carga de calor por infiltración
Una vez determinada la intensidad de la infiltración, la carga de calor puede calcularse·
a partir de la ganancia de calor por metro cúbico (pie cúbico) de infiltración, según se
establece en la Tabla 9. Para cálculos precisos, en condiciones que no estén cubiertas
por la Tabla 9, la carga de calor puede determinarse .con la diferencia en entalpía entre
el aire que entra y las condiciones del aire de la cámara de almacenamiento.

23
Infiltración del aire
Cualquier cantidad de aire que penetre en el espacio refrigerado debe reducirse a la
temperatura de almacenamiento, aumentando de este modo la carga de refrigeración.
Además, en caso de que el contenido de humedad del aire penetrado, sea superior que
el existente en el espacio refrigerado, el exceso de humedad sr! condensará y el calor
latente de In condensación se añadirá a la carga de refrigeración. Debido a los muchos
factores variables resulta difícil calcular en exactitud la ganancia de calor adicional
motivada por la infiltración de aire. Sin embargo, se han desarrollado métodos basados
en la experiencia para determinar esta carga de refrigeración. Estos métodos de
estimación están sujetos a posible error y las aplicaciones específicas, pueden variar
grandemente con relación a la ganancia de calor real encontrada.

Método de estimación por cambio de aire

La entrada y salida de personas a la cámara de refrigeración, normalmente varía con su
tamaño o volumen. Por consiguiente, el número de veces que las puertas se abren
dependerá del volumen y no del número de puertas.
La tabla 8 indica el promedio de cambios de aire en 24 horas, por la apertura de puertas
e infiltración, para una cámara de almacenamiento refrigerada por encima de 0°C (32°F).
Si se determina categóricamente que el empleo de la cámara de almacenamiento va a
ser intenso o ligero, estos valores estarán sujetos a modificación.

24
 Q infiltración vol. Cámara ft3•cambios de aire/24
de aire= hr•uso•carga por filtración BTU/ft3

Q= 43511.55684 BTU•pie3

Carga debida del producto

La carga debida al producto, es la cantidad que hay que extraerle al producto para bajar
su temperatura hasta la temperatura del cuarto refrigerado. Esta carga puede deberse a:
❖ Colocar un producto a una temperatura mayor que la del cuarto.
❖ Un proceso de congelación (que implica carga latente).

❖ El calor de transpiración de algunos productos alimenticios. La carga total del

producto será la suma de los diversos tipos de carga que existen para el caso
particular.

Propiedades y características de ciertos productos.

las tablas escritas a continuación contienen características de ·varios productos, las
cuales son esenciales para calcular la carga del producto que se va a refrigerar. la· tabla
10 se refiere a productos alimenticios, la 11 abarca materiales sólidos y la 12 cubre lo
referente a líquidos.

Calor de transpiración
Las frutas y las verduras, aun cuando ya han sido cosechadas de 'la tierra o árbol en
donde se cultivan, continúan siendo organismos vivientes. Su proceso de vida continúa
durante cierto tiempo después de haber sido cosechados y, en consecuencia, producen
calor. Algunos otros productos alimenticios continúan asimismo teniendo reacciones
químicas las cuales producen calor. Las carnes y el pescado no tienen un proceso de
vida posterior por lo que no generan calor alguno. La cantidad de calor cedido depende
del producto en cuestión y de su temperatura de almacenamiento. Lu tabla 10 indica
varios productos alimenticios con los datos correspondientes de almacenamiento.
Nótese que el calor de la transpiración varía con la temperatura de almacenamiento.

25
Calor sensible arriba del punto de congelación.
La mayoría de los productos que se colocan en un refrigerador se encuentran a una
temperatura superior a la temperatura de almacenamiento. Debido a que muchos
alimentos contienen un alto porcentaje de agua, su reacción, con respecto a la pérdida
de calor, es completamente diferente arriba y debajo del punto de congelación. Por
encima del punto de congelación el agua se mantiene en forma líquida, mientras que por
debajo del punto de congelación el agua ha cambiado su estado por convertirse en· hielo.
Tal como se ha indicado anteriormente, el calor específico de un producto se define como
los BTU requeridos pura elevar la temperatura de una libra de sustancia 1℉. El calor
específico de diversos productos se indica en las Tablas 10, 11 y 12. Nótese que, en la
tabla 10, el calor específico del producto que se encuentra por encima del punto de
congelación es distinto del calor específico que se encuentra por debajo del mismo. El
punto de congelación (indicado en la primera columna) es variable, aunque en casi todos
los casos se establece por debajo de los 32℉.
El calor que debe extraerse a un producto para reducir su temperatura por encima del
punto de congelación puede calcularse del siguiente modo:
Q = W x C x (T, - T2)
Q= (708.6614 FT3)(0.85708333)(2)(4.542)= 5517.457 BTU/ft3
T1=-0.4 ºF
T2=-4ºF
C= 0.83
Q= 5,511.55 (0.83)((-0.4)-(-4)= 16,4685114 BTU

Calor sensible por de bajo

Q= W*C1*(TC-T3)
T3=3.6
W = 5,511.55 lb
Tc = Temperatura de congelacion
Q= 5,511.55lb (0.45)(3.6) = 8928.711

Calor latent de congelacion

Q= w*h.f
W= 5511.55 lb
h.f = 119
Q= 655,874.45/12 hr
Suma total de Q = 55,400.204 BTU

Carga suplementaria
Además del calor transmitido al espacio refrigerado a través de las paredes, infiltración
de aire y carga del producto, la ganancia de calor procedente de otras fuentes deberá
incluirse para la estimación de la carga de refrigeración total.

26
Iluminación eléctrica y calefactores
Toda energía eléctrica disipada directamente en el espacio refrigerado, como luces,
calefactores, etc. se convierte en calor y debe incluirse en la carga térmica. Un watt -
hora es igual a 3.41 BTU y esta relación de conversión es correcta para cualquier
cantidad de energía eléctrica.
Calculo de iluminación eléctrica
𝑸 = 𝑾. 3.41𝑩𝑻𝑼
𝑸 = (57.59918439𝒘𝒂𝒕𝒕𝒔)(3.41𝑩𝑻𝑼)
𝑸 = 33042.18902𝑩𝑻𝑼/𝒉𝒓

Selección de equipo
Una vez determinada la carga de refrigeración, junto con la temperatura de evaporación
requerida y la temperatura de condensación prevista, puede seleccionarse
inteligentemente el compresor para un sistema dado. Para refrigeradores domésticos y
frigoríficos prefabricados producidos en serie, la carga se determina normalmente
mediante ensayo, pero para la mayoría de los casos, la carga real deberá calcularse
determinando la ganancia de calor motivada por cada uno de los factores que
contribuyen a la carga total. Existen muchos métodos rápidos para estimar la carga de
cámaras frigoríficas, pero se deberá tener cuidado de utilizar con criterio cualquiera de
ellos.

Condensador
Un condensador es un dispositivo que se utiliza para transferir el calor desde un lugar
donde este no desea a un lugar inobjetable. Desde el refrigerante a un medio que pueda
absorberlo y mover el calor indeseado a un punto final de deshecho. Rechazando el calor
sensible y el calor latente, el gas se condensa en un líquido refrigerante de alta presión.

Selección del condensador

33042.18902𝑩𝑻𝑼 1529896.32
𝑸=( ) (24𝒉𝒓𝒔) = = 76494.816𝑩𝑻𝑼/𝒉𝒓
𝒉𝒓 20
76494.816
𝑻. 𝑹 = = 6.37𝑯𝑷
12000
Temperatura de condensación 88℉
Temperatura de evaporación37.5℉

27
Selección del condensador

UNIDAD CONDENSADORA SCROLL BOHN

UNIDAD HP TEMPERATURA CAPACIDAD
CONDENSADORA AMBIENTE

BZT-0650H2 6.5 90 75310

ESPECIFICACIONES
MODELO FIGURA DIMENSIONES CONEXIONES RECIBIDOR

BZT-0650HZ A ANCHO LARGO ALTO LIQUIDO SUCCION 31/14

35.4 51 39.2 1/2 1 1/8

PESO EMBARQUE FLUJO DE AIRE MODELO COMPRESOR RUIDO

626 3348 2556K4 68

Evaporador

EVAPORADORES PARA CAMARA FRIGORIFICA (DESHIELO POR AIRE)

MODELO BTU/H M3/MIN CFM

BHA750 75000 254.7 9000

VENTILADOR INFORMACION DIMENSIONES

DIAMETRO MOTOR

LARGO ANCHO ALTO

PULG 24 No 2 208-230/3/60 105.25 26.25 37.25

CONEXIONES PULGADAS PESO POR EMBARQUE EN LIBRAS

LIQUIDO SUCCION DRENAJE
1 3/8 DEF 2 1/8 DEF 3 ¼ FPT 570 LBS

28
Selección de tuberías
Tabla para la selección correcta de la tuberia correspondioendo a la
espesificacionbes del equipo.

29
ELEMENTOS SELECIONADOS
MEDIDA DE LA TUBERIA VALVULA DE EXPANSIÓN
TUBERIA DE 1 1/8 PULG VALVULA ECUALIZADOR SVE-15 7/8 1
22(V) EXTERNO 1/8

30
Diagramas
Con la finalidad de tener cada uno de los componentes bien identificados, y reconocer
rápidamente las fallas en el equipo, es conveniente realizar un diagrama eléctrico que
represente de manera gráfica como están eléctricamente conectados y protegidos los
componentes de nuestro equipo, la imagen a continuación muestra el resultado de
nuestro diagrama eléctrico.

Diagrama eléctrico

31
Diagrama mecanico

PUESTA
EN
MARCHA
DEL
EQUIPO
Revisión
Final y
Arranque

32
Después de que la instalación ha sido terminada los siguientes puntos tendrán que ser
cubiertos antes de que el sistema sea puesto en operación.
a) Cheque todas las conexiones eléctricas y de refrigerante. Asegúrese de que estén
correctas y apretadas.
b) Observe el nivel de aceite del compresor antes de arrancarlo. El nivel de aceite deberá
estar a 1/4 o ligeramente arriba de 1/4 del nivel de cristal mirilla.
c) Quitar las tuercas de montaje del compresor. Quitar los espaciadores de embarque.
Instalar las arandelas de neopreno a pie del compresor. Volver a poner en su lugar las
tuercas de montaje y arandelas permitiendo un 1/16” de espacio entre la tuerca de
montaje y el espaciador de neopreno.
d) Verifique los controles de alta y baja presión, válvulas reguladoras de presión, control
de seguridad de presión de aceite y todo tipo de control de seguridad y ajústelos si es
necesario.
e) Verifique el termostato de cuarto para su buen funcionamiento
f) Leer y archivar para futuras referencias diagramas de alambrado, boletines de
instrucciones, etc., Atados al compresor o unidad condensadora.
g) En todos los motores de ventiladores en condensadores enfriados por aire,
evaporadores, etc., debe ser checado el sentido de giro. El montaje de los motores
ventiladores debe ser checado cuidadosamente para una fijación y alineación adecuada.
h) Los motores de los ventiladores de evaporadores por deshielo eléctrico y gas caliente,
deberán ser conectados temporalmente para una operación continua hasta que la
temperatura de la cámara se haya estabilizado.
i) Observar las presiones del sistema durante la carga y la operación inicial. No agregue
aceite al sistema mientras tenga poco refrigerante, a menos qu el nivel de aceite este
peligrosamente bajo.
j) Continúe cargando hasta que el sistema tenga el refrigerante suficiente pra una buena
operación. No sobrecargue. Recuerde que las burbujas en el indicador de líquido pueden
ser debidas a una restricción o bien por una baja de refrigerante.

k) No desatienda el equipo hasta que el sistema haya alcanzado sus condiciones

normales de operación y la carga de aceite haya sido ajustada adecuadamente para
mantener el nivel de aceite en el cristal mirilla, en el punto recomendado.

8.-Mantenimiento.
Es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecución permite alcanzar un
mayor grado de confiabilidad en los equipos, máquinas, construcciones civiles,
instalaciones.

La labor del departamento de mantenimiento, está relacionada muy estrechamente en la

prevención de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de

33
mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual
permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el
área laboral.

MANTENIMIENTO
Características del Personal de Mantenimiento

La selección y contratación de personal debe seguir un proceso que asegure que la

incorporación vaya a ser exitosa. Así, selección y contratación deben seguir una metodología
que se resume en los siguientes pasos: captación y reclutamiento de candidatos; preselección
de currículum vitae; entrevista personal y técnica y elaboración de informes; selección
candidato; contratación; plan de acogida, periodo de prueba y seguimiento.

El paso final que completa el proceso de selección es el seguimiento de la integración y

desempeño de los nuevos empleados. Se debe facilitar la integración de las nuevas personas en
su nuevo entorno de la manera más rápida y eficaz para que desempeñen su puesto con el nivel
de exigencia debida y a través de su seguimiento y evaluación retener y motivar al talento de la
empresa.

Objetivos del Mantenimiento

 Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.
 Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
 Evitar detenciones inútiles o para de máquinas.
 Evitar accidentes.
 Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
 Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y
preestablecidas de operación.
 Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro
cesante.
 Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes.

Tipos de mantenimiento

Mantenimiento Correctivo: Este tipo de mantenimiento es aquel que está destinado al

tratado de cualquier defecto o contratiempo que se pueda presentar en cualquier equipo
utilizado en el cuarto frío, los cuales son notificados al departamento de mantenimiento
por los usuarios.

34
Mantenimiento Preventivo: Es el mantenimiento cuya función es mantener los equipos
e instalaciones en óptimas condiciones, considerando un nivel de servicio establecido en
los equipos y programando estas intervenciones en el momento más adecuado. Por lo
general son un sistema de pasos a seguir que cumplen con la inspección y limpieza de
cada componente. El cual si se sigue correctamente deberían prevenir alguna falla o
malfuncionamiento.

Mantenimiento Predictivo: Es el mantenimiento que consiste en conocer e informar el

estado y operatividad de las instalaciones, tomando en cuenta los valores
preestablecidos para su comparación. Para éste, es necesario tener fijas las variables
que se necesitan inspeccionar, como la temperatura, vibración, consumo de energía, etc.
Es el modo de mantenimiento más complejo y para el cual se necesitan conocimientos
matemáticos, físicos y/o técnicos para su realización adecuada.

Mantenimiento en evaporadores

Todos los evaporadores deben revisarse una vez al mes o más a menudo para obtener
un deshielo adecuado, debido a que la cantidad y tipo de escarcha puede variar
considerablemente. Para esto se debe tomar en cuenta la temperatura de la cámara, del
tipo de producto que se almacena en esta, n este caso chiles jalapeños, de la frecuencia
en la que producto nuevo es ingresado a la cámara y del tiempo que la puerta dura
abierta.
Puede ser necesario cambiar periódicamente el número de ciclos de deshielo o ajustar
la duración del deshielo.

35
Mantenimiento en unidades condensadoras
Si las condiciones son regulares, el mantenimiento debe tomar en cuenta los siguientes
puntos para asegurar su funcionamiento óptimo para producción, con una frecuencia
aconsejada de seis meses.
1. Revisión y apriete todas las conexiones eléctricas.
2. Revisión del cableado y aislamientos.
3. Revisión del correcto funcionamiento de los contactos y examinar el desgaste de los
puntos de contacto para determinar si se necesita cuidado particular o reemplazo.
4. Revisión de todos los motores de los ventiladores. Ajuste los pernos de montaje del
motor/tuercas y ajustar los tornillos que mantienen el ventilador en su lugar.
5. Limpieza de la superficie del serpentín del condensador.
6. Revisión del nivel de aceite y refrigerante en el sistema y en su caso, aplicación o
sustitución de los mismos.
7. Revisión del funcionamiento del sistema de control. Prestando especial atención a que
los controles de seguridad estén funcionando adecuadamente.
8. Revise que todos los controles de deshielo estén funcionando adecuadamente.
9. Limpie la superficie del serpentín del evaporador.
10. Limpie la charola de drenado y revise que se tenga el correcto drenado en la charola
y la línea.
11. Revisión de la resistencia de la tubería dren para una operación adecuada, ajustar
al tamaño requerido y fijarla adecuadamente.

36
Evaporadores
En este caso se necesita una revisión mensual para mantener un deshielo apropiado, ya
que es una de las complicaciones más comunes.
La acumulación de hielo sobre el serpentín del evaporador puede causar ineficiencias en
la operación del sistema y puede perjudicar la superficie del serpentín por si sola.

Cada seis meses.

1. Apretar todas las conexiones eléctricas del panel.
 Revisar el desgarre del aislamiento en los cables y alambres de la instalación
eléctrica y realizar un apriete de todas las conexiones para evitar que queden
sueltas o se desprendan.

2. Checar los motores de los ventiladores y las aspas.

 ¿Ver si giran libremente las aspas? Revisar que las aspas no tengan ninguna
trayectoria de giro inusual o fracturas por uso.

 Mantener adecuadamente lubricados los motores aplicando el lubricante correcto.

Reemplazo de cualquier motor que presente problemas de giro o que tenga los
baleros dañados.

3. Checar todas las resistencias de deshielo.

Revisar que todas las resistencias estén en posición optima:
 Asegurarse que las resistencias estén en posición correcta para máxima
transferencia de calor en el serpentín del evaporador.

Tomando en cuenta las recomendaciones de fábrica.

 Revisar cada resistencia para un correcto amperaje.

 Revisar el voltaje en cada terminal de la resistencia.

 Comprobación de que las terminales de la resistencia estén en buenas

condiciones y trabajando correctamente.

4. Limpieza de la charola de drenado y revisión de que tenga un drenado adecuado.

 Todas las materias extrañas deben ser removidas de la charola dren. El drenado
de la charola debe estar libre de cualquier obstáculo.

 La línea de drenado debe estar libre de obstáculos con una inclinación visible
alejándose del evaporador.

 Revisión de la línea de resistencia del tubo dren en aplicaciones de baja

temperatura o congelación.

37
5. Limpieza de la superficie del serpentín del evaporador.
 El serpentín debe llevar mantenimiento específico ya que es bastante importante
para el funcionamiento del equipo y para su efectividad. Debe lavarse
periódicamente para remover el polvo y otros materiales extraños, los cuales
pueden llegar a quedar atrapados entre las aletas. Siguiendo las instrucciones de
fábrica para una limpieza apropiada y recuerde nunca usar un limpiador de base
acida para limpiar los serpentines del refrigerante.

Unidades Moto compresoras

Cada seis meses.
1. Comprobar todas las conexiones eléctricas.
 Revisar el desgarres del aislamiento en los cables y alambres de la instalación
eléctrica y las terminales corroídas. Reemplazar los alambres dañados.

 Chequeo de apriete a todas las conexiones.

2. Comprobar todos los componentes eléctricos.

 Inspeccionar el motor del reloj de deshielo. Limpiar los puntos de contacto y
lubricar los engranes del reloj. Asegurarse que el mecanismo del reloj gira
libremente.

 Revisar todos los relevadores en sus contactos y reemplazar el relevador si es

necesario.

 Revisar las conexiones eléctricas dentro de las cajas de conexiones eléctricas del
compresor.

3. Revisar el funcionamiento del Sistema de Control.

 Revisar en todos los controles de presión que su funcionamiento y ajuste sean
adecuados. Siguiendo las recomendaciones del fabricante.

 Revisar los controles de seguridad. Asegurarse que los controles de seguridad del
aceite y de alta presión estén funcionando.

 Estar seguro de que la operación del termostato sea la correcta y asegurarse de

que la válvula solenoide de líquido cierre apropiadamente, así como que el ciclo
de bombeo se esté debidamente sincronizado con el compresor.

4. Revisar el Nivel de Aceite del Compresor.

 Comprobar que el nivel de aceite esté a/o entre 1/3 y 2/3 de la mirilla de cristal.

 Revisar la operación del calentador del cárter.

38
  5. Revisar el funcionamiento de los controles del deshielo.

 En mayoría de las condiciones, el reloj debe iniciar el deshielo. Comprobar que

las resistencias de deshielo, limpian completamente la escarcha del serpentín del
evaporador. El control de temperatura de la terminación del deshielo debe detener
el ciclo de deshielo y mantener a los ventiladores del evaporador detenidos
aproximadamente dos minutos antes de volver a operar.

6. Revisar las condiciones del sistema de aislamiento de la línea de refrigerante.

 Si el aislante se encuentra húmedo, abierto o deteriorado esto ocasiona pobres
beneficios al sistema. Si el aislamiento está en condiciones deplorables,
reemplazarlo de inmediato.

7. Revisar que el nivel de refrigerante en el sistema sea adecuado.

 La mirilla de cristal en la línea de líquido debe estar visible y llena de líquido
refrigerante durante una operación normal. Si no se cumple este requisito, se debe
encontrar y reparar la fuga para cargar suficiente refrigerante al sistema para
mantener visible la mirilla de cristal.

8. Revisar el sobrecalentamiento del sistema en la unidad condensadora.

 El sobrecalentamiento de succión debe checarse en el compresor como se indica
a continuación:

 Medir la presión de succión en la válvula de servicio del compresor y

determinar la temperatura de saturación correspondiente a esta presión en
la tabla “Presión-Temperatura

 Medir la temperatura de succión sobre la línea de succión

aproximadamente a un pie (ft) (30.5 cm.) antes del compresor usando un
termómetro de precisión.

 Restar la temperatura saturada de la temperatura actual de la línea de

succión. La diferencia es el sobrecalentamiento.

 El sobrecalentamiento en la succión demasiado bajo puede dar como resultado el

retorno de líquido al compresor. Esto puede causar disolución del aceite, y
eventualmente fallas en los cojinetes, anillos o posiblemente, fallas en la válvula.

 Un sobrecalentamiento muy elevado en la succión dará como resultado

temperaturas de descarga excesivas, las cuales pueden provocar que el aceite se
degrade y provoque un desgaste en los anillos del pistón, daños al pistón y a las
paredes del cilindro.

39
  Para la máxima capacidad del sistema, el sobrecalentamiento de succión debe
mantenerse tan bajo como práctico sea. Frigus Bohn recomienda que el
sobrecalentamiento en el compresor no sea menor de 30° F (6.6° C). Si el
sobrecalentamiento en la línea de succión requiere de ajustes, la válvula de
expansión en el evaporador debe ser ajustada. Siguiendo las recomendaciones
del fabricante.

9. Revisar todos los capilares y las líneas con mangueras especiales.

 Asegurarse que todos los capilares y las líneas con mangueras especiales sean
seguras, y no tengan roce contra objetos los cuales pueden provocar fugas de
refrigerante.

10. Reemplazar todos los tapones perdidos de las válvulas y las cubiertas de la
unidad.

Condensadoras
En intervalos de seis meses o menos si las condiciones locales provocan la
obstrucción o ensuciamiento de los pasos de aire a través de la superficie aletada.
Efectuar lo siguiente:
1. El serpentín del condensador debe ser limpiado y lavado.
 Limpiar periódicamente con un cepillo, aspiradora, agua presurizada, o una
solución jabonosa limpiadora de serpentines comercial. Si se usa una solución
jabonosa limpiadora, ésta no debe ser de base ácida. Seguir las instrucciones en
la etiqueta del limpiador adecuado.

2. Revisar la operación de los ventiladores del condensador

 Revisar que cada ventilador gire libremente.

 Apretar todos los tornillos que sujetan el ventilador.

 Revisar las aspas del ventilador para cualquier señal de fatiga u otras
características de desgaste. Si cualquier desgaste anormal es observado, cambiar
las aspas.

 Lubricar los motores si es pertinente. (La mayoría de los motores de los

condensadores están permanentemente sellados y no requieren de lubricación).
Reemplazar cualquier motor que este dañado.

40
Conclusión
En conclusión sobre este proyecto de la materia de Refrigeracion II me ayudo mas
que nada a comprender sobre la refrigeración y la elaboración de cuartos
frigoríficos debido a que cada uno de nosotros elaboro el suyo con diferentes
productos y diferentes especificaciones por ejemplo fue la cantidad,
producto,lugar y el calor del lugar

Me ayudo a entender y comprender para realizar las cotizaciones para hacer un

cuarto frio eficiente

Cade destacar que fue muy útil para ver los cálculos de cómo hacer una selección
de un equipo de refrigeración tales como evaporadores y condensadore

También nos ayudó a hacer ciertos repasos de temas anteriores que ya

habíamos visto tales como los circuitos mecánicos como eléctricos ya que en este
proyecto cada quien tuvo que diseñar su propio circuito.

Así como también repasamos los parámetros de mantenimientos de los equipos

y realizamos un listado de los procedimientos de mantenimiento y finalmente nos
ayudó a desarrollarnos como profesionistas ya que este fue un trabajo largo y
arduo.

41
Bibliografia
http://santiagogarciagarrido.com/contacto/17-articulos-publicados/94-seleccion-de-personal-
para-mantenimiento-industrial.html
https://popfemmemagazine.wordpress.com/2013/08/07/propiedades-del-camaron/
https://www.slideshare.net/jose934/camara-de-frio-para-camaron
http://www.saludybuenosalimentos.es/alimentos/index.php?s1=mariscos&s2=crust%E1ceos&s
3=Camar%F3n
https://es.wikipedia.org/wiki/Refrigeraci%C3%B3n
sistema de Refrigeracion de Camarones

https://www.google.com.mx/search?q=anaqueles+pars+refrigeracion&tbm=isch&ved=2ahUKEwiQ2OC_psDeAhU
G4KwKHfbVADYQ2-cCegQIABAC&oq=anaqueles+pars+refrigeracion&gs_l=mobile-gws-wiz-
img.3..30i10.2496.12977..13547...0.0..0.225.3152.0j17j2......0....1.........0j0i30j0i13j0i13i30j0i19j0i8i13i30i19j33i10.
vDrBm

42