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TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

L A B O R AT O R I O N ° 2

T E M A : E N S AYO S E N C O N C R E T O F R E S C O
PROFESOR: Ticlla Rivera, Jorge
S ECC I Ó N : CV-4 2
GRUPO: 02

INTEGRANTES
 ARONY YALLERCCO, TONY
 CÁCERES PÉREZ, GLADYS
 PINO TORRE, JAVIER
 VARGAS SUELDO, THANIA
 VILLAGARCÍA BUSTAMANTE, ELKA

2016-01

ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN

2. OBJETIVOS DE LOS ENSAYOS EN CONCRETO FRESCO

2.1. OBJETIVO GENERAL


2.2. OBJETIVO ESPECÍFICO

3. MATERIALES DE LABORATORIO

4. ENSAYOS
1. DETERMINACIÓN DE LA TEMPERATURA DE UNA MEZCLA DE
CONCRETO
2.1.1. FUNDAMENTO TEÓRICO
2.1.2. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
2.1.3. CÁCULOS Y RESULTADOS
2.1.4. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES

2. DETERMINACIÓN DE LA CONSISTENCIA DE UNA MEZCLA DE


CONCRETO FRESCO MEDIANTE EL CONO DE ABRAMS
(ASENTAMIENTO)
2.2.1. FUNDAMENTO TEÓRICO
2.2.2. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
2.2.3. CÁCULOS Y RESULTADOS
2.2.4. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES

3. DETERMINACIÓN DEL PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO


2.3.1. FUNDAMENTO TEÓRICO
2.3.2. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
2.3.3. CÁCULOS Y RESULTADOS
2.3.4. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES

4. DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE AIRE EN EL CONCRETO POR


EL MÉTODO DE PRESIÓN
2.4.1. FUNDAMENTO TEÓRICO
2.4.2. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
2.4.3. CÁCULOS Y RESULTADOS
2.4.4. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES

5. MOLDEO DE PROBETAS CILÍNDRICAS Y MOLDEO DE VIGA


PRISMÁTICO

2.5.1. FUNDAMENTO TEÓRICO


2.5.2. PROCEDIMIENTO DE ENSAYOS
2.5.3. CÁCULOS Y RESULTADOS
2.5.4. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES

5. BIBLIOGRAFÍA
ENSAYOS EN CONCRETO FRESCO

1. INTRODUCCIÓN

En la actualidad, el concreto es el elemento más usado en el mundo para la


construcción. Su adecuado uso y diseño toma un papel muy importante en el
desarrollo de la ingeniería civil.

En este informe se desarrollará diferentes ensayos en concreto fresco por medio


del diseño de mezcla con el método del ACI. Este proceso consiste en la selección
de materiales como cemento, agua, aditivos, agregado fino y agregado grueso, de
los cuales se determinará una cantidad deseada para realizar una mezcla de
concreto que garantice ser de buena calidad para que se pueda trabajar con ella.
Los ensayos que se determinaran del concreto fresco son la temperatura, la cual
se debe encontrar en el intervalo de 10°C a 32°C; el asentamiento (Slump), en el
cual se observara la fluidez de la mezcla del producto de agua que contiene; el
peso unitario; el contenidos de aire, para saber qué cantidad de aire hay
atrapado y el moldeo del concreto en recipientes cilíndricos y prismático.
Finalmente, para realizar todos estos ensayos y cumplan deberán estar
normados por las Normas Técnicas Peruana (NTP) y por la American Society for
Testing and Materials (ASTM).
2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

Realizar el diseño de mezcla por el método del ACI


Confirmar que la mezcla de concreto fresco que se realice, cumpla con las
especificaciones de las Normas Técnicas Peruanas y el ASTM.

2.2. OBJETIVO ESPECÍFICO

 Determinar la temperatura del concreto fresco y que cumpla con las


especificaciones.
 Calcular el asentamiento de la mezcla de concreto fresco mediante el uso
del método Cono de Abrams.
 Determinar el peso unitario
 Calcular el contenido de aire atrapado en la mezcla fresca de concreto.
 Elaborar probetas cilíndricas y un molde prismático con el concreto
hecho para luego verificar su potencial.
3. MATERIALES DE LABORATORIO

 Balanza electrónica  Mezcladora

 Buggy  Paleta

 Balde blanco grande y pequeño  Guantes


de plástico
 Termómetro  Plancha metálica

 Cono de Abrams  Cinta métrica

 Varilla compactadora  Medidor de aire

 Martillo de goma  Regla metálica


 Molde cilíndrica  Molde prismático

4. ENSAYOS

 DATOS DE DISEÑO DE MEZCLA:

f ’c = 210,0 kg/cm2

Para realizar los ensayos se debe extraer los siguientes materiales y pesar lo
pedido:
 Cemento (tipo 1): 9.45 kg
 Agua: 5.46 L
 Aditivo superplástificante: 0.0756 kg
 Agregado Fino: 26.58 kg
 Agregado Grueso: 23.0 kg

4.1. ENSAYO N°1

DETERMINACIÓN DE LA TEMPERATURA DE UNA MEZCLA DE


CONCRETO
NTP 339.184 / ASTM C-1064

 FUNDAMENTO TEÓRICO

Este ensayo tiene por objetivo determinar la temperatura del concreto


fresco en estado plástico y normarla con la Norma Técnica Peruana
339.184 y la norma ASTM C-1064. El intervalo de temperatura de la mezcla
de concreto está considerada entre (10°C a 32°C) y el intervalo de
temperatura ambiente debe encontrase entre (5°C a 28°C) para que se
proceda a trabajar con la mezcla. La temperatura del concreto depende del
aporte calorífico de sus componentes, el calor liberado por la hidratación
del cemento, del movimiento del mezclado y la temperatura del entorno.

 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
1. Para empezar a preparar la mezcla, se pesan los materiales que componen el
concreto según los datos del diseño (agregado grueso, agregado fino,
cemento, aditivo súper plastificante y agua).

2. Despues de pesar los componentes del concreto se lleva a la mezcladora para


procesar el mezclado:

 Primero: la mezcladora se humedece con un poco de agua para que


no pueda afectar en la relacion de agua cemento.
 Segundo : se hecha el agregado grueso, el agregado fino y el aditivo
super plastificante.
 Tercero : se hecha el cemento y agua que sobra.
Inmediatamente se procede a controlar cada 3 minutos desde el
momento que se hecho el cemento.

 Cuarto: se detiene la mezcladora y se le agrega el super plastificante


calculando la relacion del cemento , después nuevamente se se
empieza a mezclar durante otros 3 minutos.

 Una vez terminado los tres minutos se empieza a vaciar la mezcla de


concreto a un recipiente (cartilla) y se golpea la mezcladora con la
comba de goma para que no quede nada de la mezcla sobre esta.
 Finalmente se realiza la medición de la temperatura del concreto con
un termómetro.Para esto,se mide la temperatutra del ambiente para
no tener incovenientes con la temperatura del concreto.Una vez
hecho la medición se pasa a medir la temperatura del concreto en
grados °C.

 CÁCULOS Y RESULTADOS

1. Calculo del aditivo para agregar de la relación del cemento

1.1% 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑚𝑛𝑡𝑜 − 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑑𝑖𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

1.1
1.1% 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑚𝑛𝑡𝑜 = × 9.45 = 0.10395 𝑘𝑔
100

0.10395 − 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑑𝑖𝑡𝑖𝑣𝑜 = 0.10395 − 0.0756


= 0.02835𝑘𝑔 = 28.35𝑔
 Se debe agregar 28.35 g más el aditivo a la mezcla

2. Temperatura concreto: 26.2 °C


3. Temperatura ambiente: 23.7 °C

 INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES

 La temperatura del concreto según los resultados están en el rango


de la Norma Técnica Peruana 339.184 y la norma ASTM C-1064. que
El intervalo de temperatura de la mezcla de concreto está
considerada entre (10°C a 32°C) y el intervalo de temperatura
ambiente debe encontrase entre (5°C a 28°C).

4.1. ENSAYO N°2

DETERMINACIÓN DE LA CONSISTENCIA DE UNA MEZCLA DE CONCRETO


FRESCO MEDIANTE EL CONO DE ABRAMS (ASENTAMIENTO O SLUMP)
NTP 339.035 / ASTM C-143

 FUNDAMENTO TEÓRICO

Este ensayo también es conocido por los siguientes nombres: Slump,


revestimiento, asentamiento, revenimiento y prueba de ordenamiento. En
este ensayo se quiere determinar la consistencia o fluidez, más no la
trabajabilidad, de una mezcla de concreto en estado fresco como
consecuencia del agua que contiene. Para ello, se realizará el método del
Cono de Abrams y se norma con las siguientes especificaciones NTP
339.035 y ASTM C-143. Existen diferentes tipos de asentamientos: seco,
plástica y fluida.
En caso de que no se especifique que tipo de asentamiento debe tener el
concreto se dosificará para una consistencia plástica, con un asentamiento
entre (7.5cm a 10 cm) o (3” a 4”).
Esta mezcla es solo aplicable a asentamientos verdaderos, no es aplicable a
mezclas secas o muy fluidas.

 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

 Se realizarán 3 capas y en cada capa se darán 25 chuseadas.


 Primero colocamos la plancha metálica al piso para la base del cono
de Abrams. (verificar que no haya desniveles).
 Luego se humedece el cono de Abrams y el embudo con un trapo
húmedo.
 Sobre la base (plancha metálica) se coloca el cono de Abrams.
 Colocamos sobre el cono de Abrams el embudo.

 Se pisa con ambos pies las orejeras del cono de Abrams que están en
la base.

 Echamos la primera capa de mezcla hasta la tercera parte del cono


de Abrams, luego damos 25 chuseadas con la varilla compactadora.
 Para la segunda capa también damos 25 chuseadas estas tienen que
penetrar hasta la primera capa mas no hasta la base.

 Finalmente para la última capa (verificar que la mezcla este por


encima del cono de Abrams) también damos 25 chuseadas, pero esta
solo tienen que penetrar hasta la segunda capa.
 Se retira el cono para enrazar con la varilla compactadora y dejar al
nivel del cono de Abrams.

 Se retira los pies de la orejeras y de un solo jalón hacia arriba se


retira el cono de Abrams, este jalón solo debe demorar un máximo
de 5 segundos.

 Invertimos el cono de Abrams y colocamos cerca a la mezcla el molde


y sobre ella colocamos la varilla compactadora de forma horizontal.
 Medimos con el metro desde el nivel de la varilla compactadora
hasta el molde.

 CÁCULOS Y RESULTADOS

La medida resulto 2.5 pulgadas. Por lo tanto será de consistencia plástica


según la NTP 339.035.

 INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES

Si está dentro del rango permitido que habíamos establecimos. Por lo tanto
es trabajable.
4.2. ENSAYO N°3

DETERMINACIÓN DEL PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO


NTP 339.046 / ASTM C-38

 FUNDAMENTO TEÓRICO

En este ensayo se determinará el peso del concreto fresco en 1m3, con el fin
de verificar el rendimiento del concreto diseñado en laboratorio y será
normado por las NTP 339.046 / ASTM C-38. El peso unitario viene a ser el
peso del concreto diseñado entre el volumen del recipiente.

 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

 Se toma nota el volumen y peso del recipiente luego se procede a


humedecer la olla (olla de Washington )

 Colocar la olla de washington sobre una superficie plana, libre de


vibraciones y llenar el molde con la mezcla obtenida en tres capas.
 Se empieza a compactar la mezcla con una varilla de 5/8” cada
capa a razón de 25 chuseadas de manera espiral de afuera hacia
dentro del molde.

 Golpear 12 veces el exterior de la olla de Washington con el martillo


de goma, para de esta forma comprimir los vacíos.
 Enrazar y pulir la parte superior de la mezcla.

 CÁCULOS Y RESULTADOS

 Peso unitario del concreto.


𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 − 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝
𝑣𝑜𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒

20800−3441.78
= 2486851.003g= 2487kg/ m3
0,00698

 INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES


Resultados
-Tras realizar el ensayo el peso unitario obtenido fue de 2487Kg/m3 el cual
cumple con la resistencia promedio requerida.
Conclusiones
Los procedimientos y cálculos realizados se deben hacer con respecto a las
normas establecidas por ASTMC con el objetivo de minimizar los márgenes
de error.
4.3. ENSAYO N°4
DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE AIRE EN EL CONCRETO POR EL
MÉTODO DE PRESIÓN
NTP 339.080 / ASTM C-231

 FUNDAMENTO TEÓRICO

El objetivo de este ensayo es determinar con el medidor de aire la cantidad


de aire atrapado en una mezcla de concreto fresco expresado en porcentaje
y normada por las NTP 339.080 y la ASTM C-31. Generalmente, el
porcentaje de aire varía de 1% a 3% del volumen de la mezcla. Además, está
en función de las proporciones, las características físicas de los agregados y
del método de compactación.

 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
Para este ensayo se trabaja con el volumen de la olla de Washington.

 Limpiar el borde de la olla de Washington, para tapar con el medidor


de aire.

 Asegurarnos que está bien tapada.

 Echar agua por las dos válvulas, para aumentar la presión y ayude a
que salga el aire.
 Poner el manómetro en 0, cerrar ambas válvulas.

 El manómetro medirá el contenido de humedad.

 Se pasa a abrir las válvulas

 Se obtiene el 1.5% de aire contenido en el volumen de la mezcla.


 CÁCULOS Y RESULTADOS

El manómetro nos da el 1.5 % de contenido de aire del volumen de la mezcla.

 INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES

Según la norma técnica (NTP 339.080 y la ASTM C-31) el porcentaje de


aire puede variar de 1% a 3% del volumen de la mezcla. Por lo tanto, el
contenido de aire que resulta en este ensayo está dentro del rango ya que
es 1,5% del volumen de la mezcla, entonces si cumple con las normas
establecidas.

4.4. ENSAYO N°5 Y ENSAYO N°6

MOLDEO DE PROBETAS CILÍNDRICAS Y MOLDEO DE VIGA PRISMÁTICO


NTP 339.033 /NTP 339.183 / ASTM C-31/ ASTM C-192

 FUNDAMENTO TEÓRICO

En estos ensayos se tiene por objetivo dar a conocer la forma adecuada de


la elaboración y curado de probetas cilíndricas de concreto con la norma
NTP 339.033 / ASTM C-31 y la elaboración y curado de la viga prismática
de concreto con la norma NTP 339.183 / ASTM C-192 para la posterior
rotura de los moldes cilíndricos y la viga.
Esta elaboración se aplica a moldes en forma de cilindros de 6x12 pulgadas
(15x30cm) y en un molde en forma prismático de 15x15x45cm o 15x15x60
cm.

 PROCEDIMIENTO DE ENSAYOS

1. Se engrasa con el desmoldante los recipientes de forma cilíndrico y


prismático antes de colocar el concreto. Pasar el desmoldante una a dos
veces para no tener problemas en el desencofrado.
2. Se llena el concreto en 3 capas en los moldes de forma cilindrica. En cada capa
se chusea con 25 golpes con la barilla en forma circular terminando en el
centro, una vez terminado se golpea con la comba de goma 12 golpes
alrededor del recipiente. Asimismo, en la última capa para tener un mejor
compactado y nivelado se compacta con la regla.

3. Se llena el molde prismático con el concreto en 2 capas. En cada capa se


chusea 56 veces con la varilla para compactar , una vez terminado se golpea
con la comba de goma 12 golpes alrededor del recipiente. Asimismo, en la
última capa se debe utilizar la regla para tener un mejor nivel y compactación.
4. Finalmente los recipientes se coloca con el nombre de la sección para que
pueda secar y utilizar los moldes para el laboratorio siguiente.

 INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES

Observación: Al momento de realizar las chuseadas con la varilla se debe tener en


cuenta que al realizar en la segunda y tercera capa la varilla debe pasar 5cm la capa
anterior para obtener una buena compactación y tener una resistencia adecuada
para las pruebas que se realizara en el siguiente laboratorio.
La importancia de este ensayo es calcular la resistencia a compresión y a la tracción.
5. BIBLIOGRAFÍA

 http://es.slideshare.net/control-de-calidad-del-concreto
Universidad Nacional de Trujillo-2016

 Guía de tecnología del Concreto

 - http://cybertesis.urp.edu.pe/urp/2010/tufino_dr/pdf/tufino_dr-TH.4.pdf
(consulta:01/05/16)

 Ensayos de hormigón en estado fresco y endurecido_ (Becario: Scanferla


Lucas Jordán. Tutor: Ing. Marcelo Barreda,año 2009.)
http://lemac.frlp.utn.edu.ar/wpcontent/uploads/2011/10/Tesis2009_Luc
as-Scanferla.pdf