Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
1. OBJETIVOS:
Realizar un análisis granulométrico de una muestra de piedra caliza que es
sometida a un proceso de reducción y tamaño con trituración y molienda seguido
de un proceso de tamizado.
Determinar los parámetros más importantes en procesos de moliendo y tamizado,
para poder clasificar el tipo de reducción de tamaño y el índice de reducción del
equipo y área de superficie creada en el proceso.
2. INTRODUCIÓN.
Para la reducción de tamaño de una piedra caliza, se efectúa una etapa de trituración
seguida de una molienda. Se clasifica la muestra que ingresa al alimentado por tamaños,
se selecciona la triturada más adecuada para ese tamaño, en este caso una trituradora de
mandíbulas, luego un molino de martillo y se realiza el análisis granulométrico para la
etapa de trituración.
3. MARCO TEORÍCO
Trituración: Cuando se fragmentan partículas de tamaños superiores a 1 pulgada.
- Oscilación sencilla
- Oscilación media
- Oscilación compleja
-
Molino de martillo: un molino de martillo, el cual contiene un rotor de alta velocidad que
gira dentro de una carcasa cilíndrica. El rotor posee un collar con un dado número de
martillos en la periferia. La ruptura se da principalmente por fuerzas de impacto, algo de
atrición es factible. Si se reemplazan los martillos por cuchillas, se puede moler material
fibroso, y aún pegajoso.
Fig.2. Molino de martillo.
4. MATERIALES Y MÉTODOS.
Trituradora de mandíbula.
Molino de martillo.
Torre de tamices.
Piedra caliza.
Balanza analítica.
Procedimiento experimental:
Se arma una torre de tamices, y se hace pasar las dos muestras, pesar y realizar los
cálculos.
5. RESULTADOS Y DISCUSIONES.
Tabla N°1
Diámetro inicial
N de la partícula
(mm).
1 100
2 80
: 100
4 120
5 90
6 120
7 80
8 90
9 110
10 70
11 110
Promedio (mm) 97,27
Para la medición de los diámetros de cada muestra se midió los diámetros que se
muestran en la fig.3
Tabla N° 2.
Masa
Diámetro Porcentaje Xi Yi
Mesh retenida Dpi (mm) Δxi/Dpi
(mm) Retenido Δxi (pasante) (retenido)
(g)
4 4,750 307,7 0,726 4,055 1,7901E-03 1,0000 0
Con estos datos se pudo calcular los valores del diámetro promedio del conglomerado
de partículas, en una hoja de Excel, el resultado de Dp: 2,33 mm. El cual servirá para
los iguientes cálculos.
1.0000
Fraccion acumulativa.
0.8000
0.6000
0.4000
0.2000
0.0000
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
Dpi
Pasante Retenida.
Tabla N° 3.
Xi
Diámetro Fracción Δxi/Dp Yi
Mesh Diámetro Masa (pasante
medio másica xi i (retenida)
)
1.000
FRACCION ACUMULATIVA
0.800
0.600
0.400
0.200
0.000
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
-0.200
DPI
Pasante Retenida
Esta tabla fue realizada con los datos de los diámetros medidos y calculados al inicio y
final en cada proceso de triturado y molienda.
Tabla N°
Tratamiento Tipos de
Tratamiento
Tipo de después de la Grado de equipos
antes de la
tratamiento reducción, reducción, i usados en la
reducción,
mm reducción.
mm
Trituración
Quebrantadora
gruesa o 110-100 2,33-0,05 1-8
de mandíbulas.
grosera
Molienda Molino de
2,33-0,05 0,41 5,68
fina martillo.
Cálculo del índice de reducción de cada equipo de triturador.
6
𝑨𝒑 =
𝜌𝑎 ∗ 𝐷𝑝
6
𝐴𝑝 =
0,00273 ∗ 2,33
𝐴𝑝 = 943,26 𝑚𝑚2
6
𝑨𝒑 =
𝜌𝑎 ∗ 𝐷𝑝
6
𝐴𝑝 =
0,00273 ∗ 0,41
𝐴𝑝 = 5360,49 𝑚𝑚2
CONCLUSIONES.
Con la experimentación se pudo observar, que para una reducción de tamaño es necesario
hacerlo por etapas, tal como se hizo con la piedra caliza, primero triturando el material
hasta tener una muestra más fina, a la que se le realizó un análisis granulométrico en una
serie de tamices Tayler. Seguidamente pasarla por un molino de martillo, donde también
se hizo un análisis a la muestra resultante.
Por otro lado los valores de las superficies, muestras que la superficie de material triturado
resulta ser mucho menor comparada con el material de molienda. Se necesita de otro
proceso de reducción.
BIBLIOGRAFÍA: