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1.

La presión de vacío en una conserva es una medida de la eficiencia del


exhausting y de todos los factores involucrados, éste tendrá efectos
posteriores en la calidad del producto. Se ha diseñado un proceso con límite
superior de 146 mm Hg y limite inferior de 130 mm Hg de presión de vacío.

Al realizar el muestreo cada 30 minutos de una producción continua de una


conserva, se
Toman 5 muestras y se tienen los siguientes resultados:

Nº X1 X2 X3 X4 X5
subgrupo
1 150 146 140 141 143
2 135 139 147 148 136
3 136 142 139 151 143
4 138 151 148 146 139
5 151 145 150 149 152
6 132 156 154 154 150
7 138 145 150 139 142
8 151 146 132 131 137
9 148 138 145 144 142
10 146 139 140 146 140
11 145 132 130 128 133
12 129 146 140 138 140
13 142 138 126 139 136
14 151 142 148 138 139
15 129 119 129 128

16 138 120 121 138 133


17 134 123 136 134 137
18 132 135 129 130 135
19 160 149 148 148 151
20 144 150 146 135 136

Basándose en estos datos:

a.- Establecer los límites de control que regirá la segunda etapa del control
de procesos.
b.- Con estos límites de control, ¿cuál será el índice de capacidad de
procesos? Y si trabajamos con ello, de cada 24 000 latas de conserva, cuantas
estarán fuera de especificación?

c.- Durante el control de procesos, ¿con que desviación estándar se logrará


un proceso Capaz y para ello que ajustes deben realizarse en los factores que
influyen en esta variabilidad?

d.- Cual es el índice de capacidad real del proceso, además para que el
proceso sea más que adecuado y centrado (proceso capaz), cuales deberían ser
los nuevos valores de los limites de control y desviación estándar.

e.- El Gerente de planta indica que para ahorrar combustible en el


exhausting solo se debe permitir que menos del 5% de conservas tengan mas
allá de 140 mmHg de presión de vacío, entonces ¿Cuál deberá ser el nuevo
promedio de presión en las latas y que ajustes debe realizarse en el proceso
para obtener este nuevo promedio?

2. Se tiene una producción continua de un producto de consumo masivo, cada


lote esta constituido por aproximadamente 16 800 unidades de dicho
producto, en el contrato se especifica que debe tener un Nivel Aceptable de
Calidad igual a 6.5, establecer:

a.- El plan de muestreo


b.- Explique las condiciones para que se asuma un muestreo riguroso y un
muestreo reducido (utilice los datos del problema).
c.- Si en el contrato se deja en libertad de asumir cualquier sistema de
muestreo (simple, doble o múltiple) o utilizar la norma ISO 2859-3, además se
sabe históricamente que existen pocos lotes rechazados con un muestreo
simple, entonces que sistema o norma recomendará emplear desde el punto
de vista económico?, si es posible de un ejemplo numérico.

3. Formule un caso de producción en alguna empresa, asuma datos en 20


subgrupos, cada uno de los cuales debe tener 7 muestras, establezca las
especificaciones y luego:
 Halle los limites de control que regirá el procesos
 Si el proceso no es capaz ni centrado, entonces cuales serán los límites de
control y la media, para que el proceso sea más que capaz y centrado.
 Para que se logre que el proceso sea más que capaz y centrado, que y como
debe mejorarse el proceso en el ejemplo que Ud. está formulando?

4. Se tiene lotes de 34000 unidades cada uno y mediante contrato se debe hacer
una inspección reducida, luego se debe aplicar un NAC de 1.5 y se debe utilizar
muestreos de tal forma que le convenga al productor para que gaste menos en las
inspecciones, para ello:
 Cuál será el plan de muestreo y en que situaciones será el más económico
(realice un cuadro de comparaciones)
 Como será su curva operativa y si el producto será aceptado hasta con 2% de
no conformidades, cuál será el riesgo del productor y del cliente?
II UNIDAD
1. Formule un caso y asuma datos en donde tenga que mejorar un proceso desde el punto de vista estadístico y tecnológico, haciendo uso de 2 herramientas de medición y control, 1
herramienta de análisis y solución de problemas y 1 herramienta de ayuda a la creatividad. (10 p)

Medición y control:
- Histograma
- Pareto
- Correlación
- Gráficos de control
- Capacidad de procesos
- Encuestas

Análisis y solución de problemas:


- Diagrama de flujo
- Ishikawa
- Analisis FODA

Ayuda a la creatividad
- Lluvia o tormenta de ideas
- Benchmarking
-
- Círculos de calidad

3. Establezca una estrategia para implantar el Benchmarking en los laboratorios de Agroindustria para la certificación de calidad. (5 p)

4. (8 p) Una empresa elabora empanadas con relleno de carne (Kg de carne S/ 14.00) y produce diariamente 15000 unidades.
Últimamente ha tenido problemas con el publico consumidor, pues se quejan de la poca uniformidad en la cantidad de carne que tiene
la empanada, por ello el fabricante ha encargado a un trabajador obtener muestras de carne en la empanada cada media hora y ha
logrado establecer su grafico de control, para ese efecto se colecto datos de 58 subgrupos, cada uno de los cuales tuvo 7 muestras, y
se encontró que el LSC = 43.4 g: LIC = 34.2 g, y promedio de rango de 15.2 g; además se sabe que las especificaciones para dicho
producto es de 35 a 40 g para el peso mínimo y máximo respectivamente; Con los datos mostrados, sugiera las correcciones en:
 Si el proceso no es capaz ni centrado, entonces cuales serán los límites de control y la media, para que el proceso sea más que
capaz y centrado.
 Con la ayuda de por lo menos tres herramientas para la mejora de la calidad, establezca las propuestas tecnológicas a implementar
en la empresa, para que se logre que el proceso sea más que capaz y centrado.
 Calcule la perdida que esta sufriendo el productor en 10 días de trabajo.
. (8 p) Una empresa produce conservas de carne de pollo que será destinada para diferentes sectores de la población, en este caso en las primeras 6 horas de trabajo produce 7 lotes, cada uno de 36000 conservas
destinadas para población juvenil y adulta y se aplica un NAC de 6.5, de las 6 a las 12 horas de trabajo produce 6 lotes cada uno de 34920 conservas destinados para ancianos y el NAC es de 4, y, de las 12 a las 18 horas
produce 5 lotes cada uno de 35000 conservas destinados para infantes cuyo NAC es de 2. Si para las poblaciones inmunodeprimidos se recomienda utilizar un nivel de inspección rigurosa:
 Cual será el plan de muestreo mas económico que utilizara la empresa.
 Que norma técnica utilizara para el muestreo y como se realizara el cambio de inspección.
 Que acondicionamiento previo a la producción de cada uno de estos lotes se necesitaran para garantizar la calidad de los mismos?

2. como se relaciona el HACCP circulo de dening e iso 22000 explique.

El circulo ,mueve al iso porque esta en ssus requisitos. Iso 22000 para el haccp en toda la cadena alimentaria