Universidad Autónoma de Baja

California
Facultad de Ingeniería
Campus Mexicali

Apuntes de Estudio

Asignatura:
Estudio del Trabajo

Docente:
Rodriguez Loo Roxana Michelle

ALUMNA:
Estrada Maximino Cristal

Grupo:
752-3

Mexicali, B. C., a 26 de Mayo de 2016

 05/02/16

Medición del trabajo: Indica el resultado de esfuerzo físico desarrollado en función

del tiempo permitido a un operador para terminar una tarea específica siguiente a
un ritmo normal un método predeterminado.

Métodos tradicionales para determinar los estándares de tiempo.

1. Por estimación de datos históricos.

2. Estudio de tiempos con cronómetros.
3. Tiempos predeterminados (M.T.M, MOST).
4. Muestreo de trabajo (observaciones).

Objetivos de la medición:

1. Incrementar la eficiencia del trabajo.

2. Promocionar estándares de tiempo que servirán de información a otros
sistemas de la empresa.

Work factor

1. Detailed W.F: Contiene estándares de tiempo preciosos para mediciones de

trabajo diarios, se usa principalmente para operaciones de ciclo curto y
trabajo repetitivo.
Cuenta con 764 valores de tiempo y es el más detallado.
2. Ready W.F (154 valores de tiempo): Se aplica para producción de tiempo
medio, el analista puede tener estándares de tiempo fácil e alrededor de un
tercio del tiempo requerido por el detailed.
3. Brief (32 valores de tiempo): Ofrece la tabla de estudio de movimientos más
simples, se aplica a tareas que requieren mediciones mucho menos
detalladas, toma alrededor de 1/12 del tiempo requerido para un análisis
detailed.
4. Detailed Merito-factor: Este sistema mide la actividad mental, proporciona
tiempos elementales para todos los procesos mentales requeridos en un
trabajo útil.
(710 valores de tiempo).
 12/02/16

MTM: Método basado en movimientos básicos asigna a cada movimiento un

tiempo estándar predeterminado que está establecido por la naturaleza del
movimiento y las condiciones en las que se realiza.

Tiempo estándar: Es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar una
unidad de trabaja mediante el empleo de un método y equipo estándar por un
trabajador que posee la habilidad requerida que desarrolla una velocidad normal
que puede mantener día tras día sin mostrar síntomas de fatiga.

1TMU= 0.036 segundos.

1 Pulgada= 2.54 cm.

1. Alcanzar una pieza que se encuentra sobre una banda de montaje en movimiento,
distancia= 40 cm.

R16B
1TMU= 0.036 segundos
15.8 TMU X segundos
= 0.569 segundos

2. Alcanzar un tornillo que se encuentra mezclado con otros, longitud de

movimiento= 30 cm.

R12C
1TMU= 0.036 segundos
14.2 TMU X segundos
= 0.511 segundos

3. Alcanzar un remache pequeño que está sobre la mesa, longitud del movimiento=
25 cm.

R10D
1TMU= 0.036 segundos
12.9 TMU X segundos
= 0.464 segundos
4. Alcanzar una navaja de rasurar que está sola sobre la mesa, longitud el
movimiento= 30 cm.

R12D
1TMU= 0.036 segundos
14.2 TMU X segundos
= 0.51 segundos

5. Encontrar el tiempo para alcanzar caso B a una distancia de 65 cm.

R26B
1TMU= 0.036 segundos
22.9 TMU X segundos
= 0.824 segundos

6. Alcanzar un tornillo que se encuentra mezclado con otros, longitud del

movimiento= 40 cm.

R16C
1TMU= 0.036 segundos
17 TMU X segundos
= 0.612 segundos

7. Un alcanzar 70 cm, caso B.

R28B
1TMU= 0.036 segundos
24.4 TMU X segundos
= 0.878 segundos
8. Un alcanzar 50 cm, caso A.

R20A
1TMU= 0.036 segundos
13.1TMU X segundos
= 0.472 segundos

9. Un alcanzar 70 cm, caso D.

R28D
1TMU= 0.036 segundos
25.3 TMU X segundos
= 0.9108 segundos

16/02/16

1. Agarrar un tornillo de un recipiente.

G1A
1TMU= 0.036 segundos
20 TMU X segundos
= 0.072 segundos

2. Agarrar un lápiz sin ayuda de la otra mano en la posición adecuada para escribir.

G2
1TMU= 0.036 segundos
5.6 TMU X segundos
= 0.202 segundos

3. Agarrar por contacto un timbre para posteriormente presionarlo.

G5
1TMU= 0.036 segundos
0 TMU X segundos
= 0 segundos
4. Agarrar a palanca de un interruptor eléctrico.

G1A

1TMU= 0.036 segundos

2 TMU X segundos
= 0.072 segundos

5. Agarrar una llave española que está sola sobre una mesa.

G1A

1TMU= 0.036 segundos

2 TMU X segundos
= 0.072 segundos

6. Agarrar una pieza que se tiene en la otra mano.

G3

1TMU= 0.036 segundos

5.6 TMU X segundos

= 0.202 segundos

7. Agarrar una hoja de afeitar.

G1B
1TMU= 0.036 segundos
3.5 TMU X segundos
= 0.126 segundos
 19/02/16

Posicionar

S En cualquier posición
SS No girar más de 45°
NS Entra en una sola posición
P3SSE
Fácil
No girar más de 45°
Exacto
Posicionar

1. Meter la clavija en el enchufe.

P2NSE

1TMU= 0.036 segundos

21 TMU X segundos
= 0.756 segundos

2. Introducir una llave en la cabeza de un tornillo.

P2SSE

1TMU= 0.036 segundos

19.7 TMU X segundos
= 0.709 segundos
3. Posicionar un martillo sobre una mesa.

P1SE

1TMU= 0.036 segundos

5.6 TMU X segundos
= 0.202 segundos
19/02/16

Mover

M6B= TMU

8.9 (1.06) + 2.2 = 11.63 TMU

(Caso) (Factor) (TMU cte.)

M6B7.5= 11.63 TMU

Soltar

RL1

RL2

Girar (T) y aplicar presión (Ap)

T90S

Pequeño

Tiempo para grados de giro

Girar

Aplicar presión

APA 10.6 TMU presión ligera

APB 16.2 TMU presión intensa

1. Alcanzar una distancia de 12 pulgadas para agarrar un tornillo de ¼ pulgada
dentro de un recipiente y transferirlo a la otra mano a una distancia de 12 pulgadas.

Alcanzar Agarrar Mover

R12D G1A M12A
14.2 TMU= 0.511s 2TMU= 0.72s 12.9 TMU= 0.464 s
Soltar
RL1
2TMU= 0.072

Total: 1.119 segundos

2. Tomar una regla a 12 pulgadas y llevarla aproximadamente enfrente del cuerpo

(distancia recorrida 12 pulgadas).

Alcanzar Agarrar Mover

R12A G1A M12B
9.6 TMU 2TMU 15.4 TMU
0.346 0.072 s 0.482

Total: .900 segundos

3. Tomar una broca de ¼ de pulgada a 12 pulgadas que se encuentra acostada

junto a otras y llevarla una distancia de 14 pulgadas.

Alcanzar Agarrar Mover

R12C G4B M14C
14.2 TMU 9.1 TMU 16.9 TMU
0.511 s 0.328 s 0.6084 s

Total: 1.447 segundos

1. Alcanzar una carcasa a 20 pulgadas y colocarla a una distancia de 18 pulgadas
hacia dentro de un recipiente y soltarla.

R20A 13.1 TMU

G1A 2 TMU
M18C 20.4 TMU
P1SE 5.6 TMU
RL1 2 TMU
43.100TMU

2. Una caja de cartón que pasa 25lb es tomada por un agarra por contacto y se
encuentra a 8 pulgadas del operador para posteriormente moverlo a una distancia
de 12 pulgadas hacia un depósito para soltarla.

R8A 7.9 TMU

G5 0 TMU
M12C27.5=
(15.2)(1.28)+9.1= 28.556 TMU
P1SE 5.6 TMU
R12 0 TMU
42.56 U

3. Abrir una puesta de perilla que se encuentra a 12 pulgadas de distancia.

12RA 9.6 TMU

G1A 2 TMU
T90S 5.4 TMU
APA 10.6 TMU
RL1 2 TMU
29.6 TMU
 (Recorrido)
0B1
T
D
0B2

ET= 15.2 (T/D) EF= 7.3 TMU (Enfoque).

Ejercicios

1. Presionar fuertemente el pedal de una máquina de coser, el movimiento de

metatarso de 2 pulgadas.

Fmp= 19.1 TMU (0.036 segundos)= 0.6876 segundos

2. Ponerse en una rodilla y observar la parte interior de una máquina y volverse a

parar.

KOK= 29.0 TMU

AKOK= 31.9 TMU
60.9 TMU (0.036 segundos)= 2.1924 segundos
3. En una estación de trabajo en forma de u voltear 80° para tomar un desarmador
a 4 pulgadas.

TBC1= 18.6 TMU

R4A= 6.1 TMU
G1A= 2 TMU
26.7 TMU (0.036 segundos)= 0.961 segundos

4. Caminar 4 pies para alcanzar una caja que está en el piso y colocarla en una
mesa que está en un lado.

W-FT= 5.3 (4) = 21.2

B=29.00 TMU
G1A= 2 TMU
AB= 31.9 TMU
TBL1= 18.6 TMU
P1SE= 5.6 TMU
RL1= 2 TMU

110.3 (0.036)= 3.971 segundos

 08/03/16

Técnica Most

 Movimiento general
 Movimiento controlado
 Uso de herramienta y equipo

Movimiento general: Identifique el movimiento libre de un objeto en el espacio.

° Tomar (ABG)

Movimiento general ° Poner (ABP)

° Regresar (A)

Tomar: Alcanzar cierta distancia con las manos, movimiento corporal o con pasos.

Poner: Mover el objeto cierta distancia hasta una nueva ubicación.

Regresar: Caminar de vuelta cierta distancia hasta la estación de trabajo (No aplica
para regreso de manos).

A: Distancia de acción (horizontal).

B: Movimiento del cuerpo (vertical).

G: Logro de control.

P: Colocación.

A__ B__ G__ A__B__P__ A__= Σ__x10=__ TMU

1. Tomar una arandela a 5 pulgadas de distancia, agarrar un perno localizado a 5
pulgadas y regresar a la posición original.

A1 B0 G1 A1 B0 P1 A1= 5x10= 50 TMU

2. Considere (aminar 3 pasos doblarse para recoger un perno de piso, levantarse,

caminar los 3 pasos de regreso y colocar el perno en un orificio.

A6 B6 G1 A6 B0 P3 A0= 22x10= 220 TMU

11/03/16

Movimiento general

1. Un operador camina 5 pasos a una puerta, pasa al otro lado y camina 3 pasos a
un escritorio, donde toma un objeto ligero y lo coloca en el piso a un lado del
escritorio.

A16 B16 G1 A1 B6 P1 A0= 41x10= 410 TMU

2. Un hombre camina cuatro pasos para levantar una maleta del piso y sin moveré
más la coloca sobre una mesa que está a su alcance.

A6 B3 G3 A1 B0 P1 A0=14x10= 140 TMU

3. De una pila que está a una distancia de 3 metros se debe mover un objeto pesado
a una distancia de 1.5 metros para colocarlo sobre un banco de trabajo con algunos
ajustes, la altura de esta pila varia de la cintura al nivel del piso, después de colocar
el objeto el operador vuelve a su posición original que está a 3.5 metros de distancia.

A10 B3 G3 A6 B3 P6 A16=47x10= 470 TMU

4. Un operador de montaje toma un puñado de arandelas de un recipiente situado
al alcance de su mano, y coloca una en cada uno de 6 pernos situados también al
alcance de su mano, devuelve el resto de las arandelas al recipiente, los pernos
están situados a 10 cm de distancia.

A1 B0 G1 A1 B0 P6 A0=9x10= 90 TMU

11/03/16

Movimiento general

ABG ABP A

(Agarra objeto) (Mover/Actuar) (Regresar, solo caminando)

Movimiento controlado

ABG MXI A

(Agarra objeto) (Mover/Actuar) (Regresar)

[Jalar / Empujar / Girar / Actuar]

M Movimiento controlado

X Tiempo de proceso

I Alineación

Uso de herramientas

ABG (Tomar herramienta.)

ABP (Poner herramienta en sitio p/uso)

* (Usar herramienta.)

ABP (Dejar herramienta.)

A (Regresar)
 18/03/16

1. Situado frente a un torno el operador camina 2 pasos hacia un lado luego de 2

vueltas a la manivela y coloca la herramienta de filo contra la marca de la escala.

2. El operador de una fresadora camina a 4 pasos hacia la palanca transversal de

un avance rápido y embraga el avance, el tiempo de movimiento de la palanca
después de un movimiento de 4 pulgadas, es 2.5 segundos.

3. Un operador que maneja los materiales toma una caja de cartón pesada con
ambas manos y la empuja 18” a lo largo de un transportador de rodillo.

4. El operador de una máquina de coser hace una costura que requiere 3.5
segundos de tiempo de proceso, utiliza el pedal del pie para poner la maquina en
marcha luego, empuja el pedal por 3.5 segundos.

A B G M X I A TMUX10 TOTAL (TMU)

3 0 1 6 0 0 0 10X10 100
6 0 1 1 6 0 0 14X10 140
1 0 3 6 0 0 0 10X10 100
1 0 3 1 10 0 0 15X10 150
 1. Antes de soldar dos chapas de acero, un soldador obtiene una escuadra y
comprueba el ángulo entre las chapas para asegurarse de que está correcto. La
escuadra (perfil calibrador) está ubicada a una distancia de tres pasos sobre un
banco.

2. Para obtener una pieza, un empleado toma un lápiz del bolsillo de su camisa y
escribe el número de una pieza con 6 dígitos en el formulario que esta sobre un
escritorio. Después devuelve el lápiz a su bolsillo.

3. Durante una operación de prueba, un técnico en electrónica alza un alambre de

un medidor, lo coloca en un terminal y lee el voltaje en la escala del medidor.
Después, deja el alambre de lado.

4. Antes de empezar una operación de torno, un operador toma un grupo de órdenes

de trabajo y lee un párrafo que describe el método de uso; el párrafo contiene un
promedio de 30 palabras. Después, el operador deja el grupo de órdenes a un lado
del banco.

A B G A B P * A B P A TMUX10 TOTAL (TMU)

6 0 1 1 0 6 M10 1 0 1 0 26X10 260 TMU
1 0 1 1 0 3 R10 1 0 1 0 18X10 180 TMU
1 0 1 1 0 6 T6 1 0 1 0 17 X10 170 TMU
1 0 1 1 0 0 T16 1 0 1 0 21 X10 210 TMU
 05/04/16

2do. Parcial

Muestreo del trabajo

Técnica cuantitativa en términos de tiempo de la actividad de hombres o maquinas.

Esta técnica consiste en observaciones instantáneas y aleatorias permitiendo

determinar la cantidad de tiempo de actividad o inactividad en un proceso
productivo.

(Maquinas o trabajadores)

Objetivo: establecer el porcentaje que con respecto al periodo total de tiempo se

dedica a ciertas actividades.

Usos de la técnica

1. Determinar tiempos productivos o improductivos.

2. Rendimientos personales del grupo.
3. Magnitud de los tiempos perdidos y sus causas.
4. Número de personas y/o máquinas necesarias para efectuar una tarea.

No. De observaciones que indicaron

Días No. Observación
trabajo
Lunes 16 9
Martes 14 9
Miércoles 20 13
Jueves 16 11
Viernes 16 11
82 53
 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑂𝑏𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑒𝑠
𝑃=
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑂𝑏𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠

P= Porcentaje que representa la actividad a realizar en relación al total de

actividades.

53
𝑃= = .64%
82

Se requiere determinar el tiempo de inactividad de unas máquinas suponga que se

desea un nivel de confianza de 95.45% y una precisión de ±5%. Calcular el número
de observaciones que se tienen que realizar.

Máquinas activas 140

Máquinas inactivas 60

Σ200

𝑍 2 (1 − 𝑃)
𝑁=
𝑆 2 (𝑃)

60
𝑃= = .3 = 30%
200

68.27% Z=1
95.45.5 Z=2
99.73% Z=3

22 (1 − 0.3)
𝑁= = 3733 𝑂𝑏𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
(0.05)(0.3)
 08/04/16

1 2 3 4 5
1 20 28 15 22 19
2 16 18 21 17 17
3 25 22 28 23 25
4 13 9 4 10 7
5 6 3 12 8 12
80 80 80 80 80

Si gas

𝑍 2 (1 − 𝑃) Precisión 8%
𝑆=√
𝑁𝑃 N.C. 95.45%

Número de veces que sí se exponen 236 48

Número de veces que no se exponen 164 32

400 80

22 (1 − .59) 1.64
𝑆=√ = √
400(.59) 236

236
𝑃= = .59 = 59%
400

𝑆 = √6.949152542𝑋10−3=0.083

22 (1−.59)
𝑁= = 434.32
(.08) 2 (.59)

236 + 48
𝑃= = .591%
480
 22 (1−.591) 1.636
𝑆=√ = √ = √5.767061478𝑋10−3
480(.591) 283.68

S=0.075

*Jornada de 17 horas (1020 min) Número Máximo 102 3 cifras

Jornada de 8 horas (480 min) Número Máximo 48x10= 480 min

Jornada de 6 horas (360 min) Número Máximo 36x10= 360 min

Jornada de 5 horas (300 min) Número Máximo 30x10= 300 min

Jornada de 4 horas (240 min) Número Máximo 24x10= 240 min

Jornada de 3 horas (180 min) Número Máximo 18x10= 180 min

Jornada de 2 horas (120 min) Número Máximo 12x10= 120 min

Jornada de 1 horas (60 min) Número Máximo 6x10= 60 min

24hrs 1440 min

144x10= 1440 min

300 observaciones en total

P/5 días en una jornada de
8 horas
300/5= 60 observaciones
Bajar la precisión para que
baje el número de
observaciones o dedicar
más días al estudio.
 1) 15 observaciones diarias en 6 horas de 9 a 3 pm
2) 10 observaciones diarias en 8 horas de 8 a 4 pm
3) 5 observaciones diarias en 4 horas de 7 a 11 am
4) Como puede hacer un estudio en 4 días con un total de 480 observaciones.

3)

58 30 4 hrs. (240 hrs.) 24x10 2 Cifras

88 31

27 01 01x10=10

45 93 03x10=30

55 03 04x10=40

32 38 14x10=140
03
89 22x10=220

99 22 7:10

99 66 7:30

43 04 7:40

27 7:20

14 10:40
 15/04/16

Graficas de control

Tiempo estándar

Días
1 2 3 Total
Interés
TP 166 280 120 566
RE 164 37 213 414
RI 74 93 85 252
RP 76 70 62 208
Σ 480 480 480 1440

𝑃(1−𝑃)
𝐿𝐶 = 𝑃 ± 3√
𝑛

166
𝑃𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜1 = = .345
480

280
𝑃𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜2 = = .583
480

120
𝑃𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜3 = = .25
480
 15/04/16

TP= Tiempo productivo

RE= Retraso evitable

RI= Retraso inevitable

RP= Retraso personal

P específico

Pe1 Pe2 Pe3

.345 .583 .25

P general

566
𝑃𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 = = .393
144

0.393(1 − 939)
𝐿𝐶 = 0.393 + 3√
480

LC= 0.4598

0.393(1 − 0.393)
𝐿𝐶 = 0.393 − 3√
480

LC= 0.3262
Datos en Excel

Día 1 Día 2 Día 3 TOTAL

TP 166 280 120 566

RE 164 37 213 414
RI 74 93 85 252
RP 76 70 62 208
TOTAL 480 480 480 1440
P P gral=
0.3458 0.5833 0.2500
Específica 0.3931
En una empresa se realizó un muestreo de trabajo de 500 observaciones en una
semana con una jornada de trabajo de 8 horas. Los resultados obtenidos fueron los
siguientes.

1. Observaciones de inactividad del trabajador.

2. Número de piezas producidas para el trabajador.
3. Factor de la actuación.

1 2 3
15 40 .80
14 50 .90
17 38 .85
19 35 .80
14 48 .95
79 Ẋ=42.2 Ẋ=.86

79
𝑃= = .158
500
(Tiempo invertido del analista)(1 − p)(Factor de actuación)
TS = [ ]
Promedio de personas atendidas
(Tiempo invertido del analista)(p)
+[ ]
Promedio de personas atendidas

(480)(1 − .158) (0.86) (480) (.158)

TS = [ ]+[ ]
42.2 42.2

TS =8.23 + 1.797 = 10.033 Minutos/Pieza.

Un estudio de muestreo de trabajo con 400 observaciones en unas semana
considerando una jornada de 8 horas determinar tiempo estándar.

Número de
Observaciones Número de
Factor de la piezas
que indicaron piezas
Actuación producidas por
Trabajo defectuosas
día
.85 50 80 2
.90 70 100 5
.75 55 85 8
.80 45 70 5
.90 60 90 4
×=.84 280 X=85

280
𝑃= = .7
480

(480)(1 − .7) (0.84) (480) (.7)

TS = [ ]+[ ]
85 85

TS =1.42 + 3.95 = 5.37 Minutos/Pieza.

 26/04/16

H Zonas (2 Analistas) Total de Observaciones 100,000 Observaciones.

400 Minutos por jornada trabajan los analistas.

 Zona 1 está a 300 pasos y tiene 30 personas.

 Zona 2 está a 200 pasos y tiene 20 personas.
 Zona 3 está a 400 pasos y tiene 50 personas.
 Zona 4 está a 100 pasos y tiene 40 personas.

1. Total de Minutos por recorrido

T=0.1 + 0.01 P + 0.04 N

2. Vueltas ´por día de trabajo

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑛 𝑞𝑢𝑒 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑟𝑎𝑛 𝑙𝑜𝑠 𝑎𝑛𝑎𝑙𝑖𝑠𝑡𝑎𝑠 (𝑀𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠)

𝑉𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎𝑠𝑥𝑑í𝑎 =
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑀𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑑𝑜

3. Total de Observaciones por día

𝑂𝑏𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠𝑥𝑑í𝑎 = 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑂𝑏𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑥 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑉𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎𝑠

4. Días en los que se puede hacer el estudio.

𝑂𝑏𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠
𝐷í𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑡𝑢𝑑𝑖𝑜 =
𝑂𝑏𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎
1.

1. Zona 1 T=0.1 + 0.01 (300) + 0.04 (30) = 4.3

2. Zona 1 T=0.1 + 0.01 (200) + 0.04 (20) = 2.9
3. Zona 1 T=0.1 + 0.01 (400) + 0.04 (50) = 6.1
4. Zona 1 T=0.1 + 0.01 (100) + 0.04 (40) = 2.7
5. T = 16

2.

400
𝑉𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎𝑠𝑥𝑑í𝑎 = = 50 𝑉𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎𝑠
16

3.

𝑂𝑏𝑠. 𝑥𝑑í𝑎 = 140𝑥 50 = 7000 𝑂𝑏𝑠./𝑑í𝑎

4.

100000
𝐷í𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑡𝑢𝑑𝑖𝑜 = = 14.28 ≈ 15
7000
 03/05/16

3 Examen

Balanceo de Líneas

Consiste en la agrupación de las actividades secuenciales de trabajo en centros de

trabajo con el fin de lograr el máximo aprovechamiento de la mano de obra y equipo
y de esa forma reducir o eliminar el tiempo ocioso.

Principios básicos de una línea:

1. Distancias mínimas.
2. Flujo de trabajo.
3. Operaciones simultáneas.
4. Trayectorias Fijas.
5. Mínimo Tiempo y Material.

Objetivos del Balanceo.

1. Hallar una combinación de tiempo ciclo y número de estaciones de trabajo

que determinen un tiempo ocioso mínimo.
2. Reducir los costos de mano de obra con la disminución de estaciones en la
línea.
3. Reducir al mínimo el tiempo de ciclo al equilibrar la línea.

𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑎 𝐹𝑎𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑟
𝐼𝑝 =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟

𝑇𝐸 (𝐼𝑝)
𝑁𝑂 =
𝐸

𝐼𝑝 = 𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑏𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑁𝑂 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠

Tiempo
Operación estándar
(Minutos)
1 1.25
2 .95
3 2.18
4 1.10
5 .83

*La producción requerida es de 1200 piezas.

*Turno de trabajo = 8 horas.
*El analista planea una eficiencia del 90%

1200
𝐼𝑝 = = 2.5
480

(1.25)(2.5)
𝑁𝑜1 = = 3.47 ≈ 4
(0.90)
(0.95)(2.5)
𝑁𝑜2 = = 2.63 ≈ 3
(0.90)
(2.18)(2.5)
𝑁𝑜3 = = 6.05 ≈ 6
(0.90)
(1.10)(2.5)
𝑁𝑜4 = = 3.05 ≈ 3
(0.90)
(0.83)(2.5)
𝑁𝑜5 = = 2.30 ≈ 3
(0.90)
19 trabajadores en total.
 13/05/16
𝑇𝐸 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝑇𝐴𝑂 =
𝑁𝑂. 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛

𝑇𝐴𝑂 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑎𝑠𝑖𝑔𝑛𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛.

𝑁𝑂. 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑇𝐴𝑂 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟 (𝐽𝑜𝑟𝑛𝑎𝑑𝑎)

𝑃𝑧𝑎𝑠𝑥𝑑í𝑎 =
𝑇𝐸 𝑑𝑒𝑙 𝑇𝐴𝑂 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐íó𝑛 𝑀𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎 =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑢𝑒𝑙𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎

𝐽𝑜𝑟𝑛𝑎𝑑𝑎
𝑇. 𝐶 =
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎

∑ 𝑇𝐸
𝐸=
𝑁. 𝐸 𝑟𝑒𝑎𝑙 (𝑇. 𝐶)

∑ 𝑇𝐸
𝑁. 𝐸 =
𝑇. 𝐶

480 𝑀𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑀𝑎𝑥: = 220.18 𝑀𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
2.18 𝑀𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠

480𝑀𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜 = = . 4 𝑀𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠⁄𝑝𝑧𝑎.
1200𝑃𝑧𝑎
6.31𝑀𝑀𝑖𝑛
𝑁𝑜. 𝐸𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 = = 15.775 ≈ 16 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
.4 𝑀𝑖𝑛/𝑃𝑧𝑎

6.31 𝑀𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑀𝑖𝑛 = 0.9859%
(16)(.4 )
𝑃𝑧𝑎
 1.25
𝑇𝐴𝑂1 = = .3125
4

.95
𝑇𝐴𝑂2 = = .3166
3

2.18
𝑇𝐴𝑂3 = = .3633
6

1.10
𝑇𝐴𝑂4 = = .3666
3

.83
𝑇𝐴𝑂5 = = .2766
3

3(480)
𝑃𝑧𝑎 𝑥 𝑑í𝑎 = = 1309.09 𝑃𝑧𝑎/𝑑í𝑎
1.10
 Trayectoria Peso
Ope. >A < Ope. TE
(Precedencia) Posicional

A A,B,E,F,I,L,M,N 6.6 7.5 C .2

B B,E,F,I,L,M,N 6.1 7.5 D .4

Estación 1
C D,G,H,E,F,I,L,M,N 7.5 6.6 A .5

D D,E,F,G,H,I,L,M,N 7.5 6.1 B .6

E E,F,I,L,M,N 5.5 5.9 G .4

F F,I,L,M,N 5.2 5.5 E .3 Estación 2

G G,H,I,L,M,N 5.9 5.5 H 1.2

H H,I,L,M,N 5.5 5.2 F .9

Estación 3
I I,L,M,N 4.3 4.9 J .7

J J,K,L,M,N 4.9 4.3 I .6

K K,L,M,N 4.2 4.2 K .5 Estación 4

L L,M,N 3.7 3.7 L .8

M M,N 2.9 2.9 M 1.4

Estación 5

N N 1.5 1.5 N 1.5

Estación 6
𝑇. 𝐶 = 1.8 𝑀𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠

𝑁. 𝐸 = 6 𝐸𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
Asignar los elementos de trabajo a las diversas estaciones de trabajo .