Planeación de la producción

Javier Andres Zapata Torres

Planeación de la producción
Modo de calificación
• 15 participación y
entrega de trabajos

• 35 trabajo final

• 50 examen escrito o
practico según sea
el caso
Planeación

Es la acción de la elaboración de estrategias que permiten alcanzar una

meta ya establecida, para que esto se puede llevar a cabo se requieren
de varios elementos, primero se debe comprender y analizar una cosa
o situación en específica, para luego pasar a la definir los objetivos que
se quieren alcanzar, de cierta forma, el planear algo define el lugar o
momento en donde se encuentra algo o alguien, plantea a donde se
quiere ir e indica paso a paso lo que se debe hacer para llegar hasta allí.
producción

a cualquier tipo de actividad destinada a la fabricación,

elaboración u obtención de bienes y servicios. En tanto la
producción es un proceso complejo, requiere de distintos
factores que pueden dividirse en tres grandes grupos, a
saber: la tierra, el capital y el trabajo.
Uno de los principales problemas de todas las empresas es el de disponer los
recursos, tanto materiales como humanos, necesarios en fechas concretas para
poder cumplir con las entregas y plazos establecidos con sus clientes, sin caer
en retrasos que afecte a la fecha de entrega acordada con el cliente , en stocks
innecesarios y costosos para la empresa así como no ocupar toda la capacidad
productiva disponible.
 Planeación Como Herramienta de
Toma de Decisiones

• Imposible conocer con certeza futuro. Toda decisión tiene riesgo.

• Toma decisiones debe basarse en antecedentes básicos, con conocimiento de las variables
en juego.
• Existen herramientas que nos permiten tomar decisiones mas o menos sólidas:
“Formulación, Evaluación y Administración de Proyectos”:
• Antecedentes justificantes para la toma de decisión, tratando de reducir el riesgo o
mejorar posible resultado.
• Administración de Proyectos pretende optimizar proyectos en función de tiempo, costo o
riesgo.
• Esto es posible solo si se tienen todos los elementos de juicio posibles.
• Se debe simular con la mayor precisión lo que se piensa que sucedería una vez
implementado el proyecto.
 Planeación Como Herramienta de
Toma de Decisiones

• Las técnicas de análisis empleadas en cada una de las partes de la metodología

sirven para hacer algunas determinaciones, esto es son herramientas.
• El estudio no decide por sí mismo, sino que provee las bases para decidir.
• Hay situaciones de tipo intangible, para las cuales no hay técnicas numéricas de
evaluación.
• En la mayoría de los problemas, la decisión final la toma una persona y no una
metodología.
• Ser mas realistas posibles. Cambios a hacer se limitan a aquellos sobre los cuales
tenemos incidencia, no a cambio en nivel de “optimismo” del proyecto.
• Cuidado: “El papel aguanta todo.”
 Todos somos Administradores de Proyectos, pero no
todos saben como planear y administrar un proyecto

Proyectos varian en tamaño y alcance:

• Lanzamiento transbordador NASA
• Construir un bote
• Construir un hospital
• Remodelación de un edificio
• Planear una fiesta o boda
• Organizar olimpiadas
• Desarrollar un nuevo software
• Obtener un titulo en Acuicultura
 Reglas de Administración de Proyectos

• Un proyecto planeado escuidadamente tomará 3 vecces el

tiempo que se planeó para ejecutarse.
• Un proyecto planeado cuidadosamente tomará solo el doble.
Reglas de Administración de Proyectos
• Ningún proyecto mayor es terminado a tiempo, dentro del
presupuesto y con el mismo personal que empezó. El tuyo no será el
primero.
• Los Proyectos progresan rapidamente hasta que se los completa en
un 90%, de ahi en adelante permanecen completos en un 90% por
siempre.
 Reglas de Administración de
Proyectos
• Cuando las cosas van bien, algo irá mal.
• Cuando las cosas no pueden ir peor, lo harán.
• Cuando las cosas parecen estar mejorando es porque has
pasado algo por alto.
• Si el contenido del proyecto es permitido cambiar
libremente, el grado de cambio va a exceder el grado de
progreso.
• Los grupos de proyectos detestan el reporte de progreso,
por que pone en evidencia su falta de progreso.
 Reglas de Administración de
Proyectos
• Una ventaja de proyectos con objetivos difusos, es que
permite evitar la verguenza de estimar los costos
correspondientes.
• Murphy era un optimista.
• Ningun sistema es completado sin fallas. Intentos de librar
de fallas inevitablemente inducen nuevas fallas que son mas
dificiles de encontrar.
Planificación de la producción

14
 ¿Qué es Sistema de Producción?

(Administración de Operaciones) Es un conjunto de elementos que se

relacionan entre si con el propósito de procesar los insumos para
convertirlos en bienes o servicio mediante la realización de un conjunto de
actividades y/o operaciones que le agregan valor a la materia prima
utilizada.
 Sector Primario • Industria Extractiva

Tipos de
Sector Secundario • Industria Manufacturera o de
Producción
transformación

Industria del:
• Comercio
• Servicios Públicos
Sector Terciario • Transporte
• Finanzas.
• Turismo
 Planeación agregada

La planeación o planificación es un proceso cuyo principal objetivo es

determinar una estrategia de forma anticipada que permita que se satisfagan
unos requerimientos de producción, optimizando los recursos de un sistema
productivo.

La planeación agregada aborda la determinación de la fuerza laboral, la

cantidad de producción, los niveles de inventario y la capacidad externa, con
el objetivo de satisfacer los requerimientos para un horizonte de planificación
de medio plazo.
 VARIABLES Y CONSIDERACIONES DE UNA
PLANEACION AGREGADA
CONSIDERACIONES ECONÓMICAS
En planeación agregada el criterio económico consiste en la minimización del
costo, que ínsitamente implica maximizar el beneficio, por ello deben
considerarse todos los factores que dentro del plan afecten el costo.

• Mano de obra (costo del tiempo normal, costo del tiempo extra).
• Contratación (Entrevistas, evaluaciones, exámenes, inducción)
• Despidos (Compensaciones legales)
• Subcontratación (costo de servicio, costo de servicio y materia prima)
• Inventario (Costos de mantenimiento, costo de oportunidad)
• Ruptura de inventario o faltantes
 VARIABLES Y CONSIDERACIONES DE UNA
PLANEACION AGREGADA
CONSIDERACIONES COMERCIALES Y OTROS
• Tiempos y términos de entrega
• Nivel de servicio
• Curvas de aprendizaje
• Tasas de producción
VARIABLES DE DECISIÓN
• Nivel de fuerza laboral: interna y externa
• Nivel de producción
• Horas de trabajo: normales y extras
• Niveles y políticas de inventario.
 Principales Objetivos de la planeación agregada
• Proponer un plan general de producción a corto y largo plazo que le
permita a la empresa a enfrentar la demanda fluctuante
• Analizar las condiciones generales de la economía actual y futura dentro del
sector industrial
• Establecer estrategias administrativas que le permitan ala empresa
competir los años siguientes para expresar en términos monetarios el
volumen de ventas de la empresa
• Establecer un programa general de órdenes de compra o pedidos de
insumos necesarios en la producción y su distribución.
• Coordinar las actividades diarias y semanales que permitan un control
dentro de la producción.
 Tipos de procesos de producción

PROYECTO INTERMITENTE FLUJO

Serie Continua.
Taller de Lotes
Trabajo

Líneas de Cadenas de
Producción montaje

Bajo Volúmenes de producción Alto

PARTES DE UN PLAN Y LAS FASES DE UN PROCESO DE
PLANEACIÓN
1. FINES: especificar metas y objetivos.
2. MEDIOS: elegir políticas, programas, procedimientos y practicas con las
que han de alcanzarse los objetivos.
3. RECURSOS: determinar tipos (humanos, técnicos, de capital) y cantidades
de recursos que se necesitan; definir como se habrán de adquirir ó generar y
como habrán de asignarse a las actividades.
4. REALIZACIÓN: diseñar los procedimientos para tomar decisiones, así como
la forma de organizarlos para que el plan pueda realizarse.
5. CONTROL: diseñar un procedimiento para prever o detectar los errores o
las fallas del plan, así como para prevenirlos o corregirlos sobre una base de
continuidad.
 LAS CINCO DECISIONES CARACTERISTICAS QUE EN TODO
SISTEMA DE PRODUCCIÓN SE DEBE TENER EN CUENTA

EL PROCESO LA CAPACIDAD LOS INVENTARIOS

Tipo de proceso, Determinación Decisiones sobre los

tecnología, Del Volumen de stocks a mantener.
equipos, flujos, producción ¿Qué se debe pedir,
cuestiones para cada cuándo y cuánto?.
relacionadas con la momento y
planta. lugar.
Decisiones sobre
la cantidad y Decisiones sobre
Calidad de las las acciones
LA FUERZA necesarias para
personas que LA CALIDAD
DE TRABAJO mantener y Mejorar
formarán parte
del sistema. la calidad de la
producción.
SISTEMA DE PRODUCCIÓN
CONTROL DE INVENTARIOS

PROVEEDOR

COMPRAS INSUMOS PROCESO DE

PRODUCCIÓN PRODUCTO VENTAS CLIENTES

PRONOSTICOS

Planeación y Control
de la Producción RETROALIMENTACIÓN

PLANEACION DE LA CAPACIDAD
MÉTODOS HEURÍSTICOS
La palabra heurística proviene de la palabra griega heuriskein que significa
descubrir, encontrar.
Por heurística entendemos una estrategia, método, criterio o truco usado
para hacer más sencilla la solución de problemas difíciles. El conocimiento
heurístico es un tipo especial de conocimiento usado por los humanos para
resolver problemas complejos.

Un método heurístico es un procedimiento para resolver un problema de

optimización bien definido mediante una aproximación intuitiva o basado en
la experiencia, en la que la estructura del problema se utiliza de forma
inteligente para obtener una buena solución.
 ESTRATEGIAS HEURISTICAS

Existen dos estrategias:

 El trabajo hacia adelante: se parte de lo dado para realizar las reflexiones que han de conducir a la
solución del problema.

 El trabajo hacia atrás: se examina primeramente lo que se busca y, apoyándose de los

conocimientos que se tienen, se analizan posibles resultados intermedios.
Datos históricos
• El método heurístico se basa en la utilización de reglas empíricas para llegar a
una solución.
• El método heurístico conocido como “IDEAL”. formulado por Bransford y Stein
(1984), incluye cinco pasos:
El matemático George Polya (1957) también formuló un método heurístico
para resolver problemas que se aproxima mucho al ciclo utilizado para
programar .

Cuando se resuelven problemas, intervienen cuatro operaciones mentales:

1. Entender el problema

2. Trazar un plan

3. Ejecutar el plan (resolver)

4. Revisar
 En donde se aplica el método heurísticos
• es aplicable a cualquier ciencia, el apoyo de estrategias, principios y
programas que faciliten la búsqueda ala solución a problemas, este
método es muy eficaz ya que ayuda a tener mas alternativas.
• Los principios heurísticos nos brinda a subsidio nuestro propio
razonamiento nuestra deducción ante lo que nos planteara.
 REGLAS HEURISTICAS

Actúan como impulsos generales dentro del proceso de búsqueda y ayudan a encontrar,
especialmente, los medios para resolver los problemas.

* Separar lo dado de lo buscado.

* Representar magnitudes dadas y buscadas con variables.
* Determinar si se tienen fórmulas adecuadas.
* Utilizar números (estructuras más simples) en lugar de datos.
* Reformular el problema.
 Prueba y error u hoja de cálculo

también conocidos como métodos de hoja de cálculo o técnicas

gráficas y diagramas para otros autores, suelen ser muy usados en la
práctica por su facilidad para ser comprendidos. No garantizan un plan
de producción óptimo, sin embargo consideran todas las variables de
decisión que puede tener una empresa, haciéndolos flexibles para fines
comparativos.
Métodos gráficos •
Técnicas de planeación agregada que funcionan con unas
cuantas variables a la vez para que los planeadores puedan
comparar la demanda proyectada contra la capacidad
existente.

1. Determinar la demanda en cada periodo.

2. Determinar la capacidad para el tiempo normal, el tiempo extra y la
subcontratación en cada periodo.
3. Encontrar los costos de mano de obra, contratación y despido, así como los
costos de mantener inventarios.
4. Considerar la política de la compañía que se aplica a los trabajadores o a los
niveles de inventario.
5. Desarrollar planes alternativos y examinar sus costos totales.
 Método de optimización

Es una rama de las matemáticas que consistente en el uso de modelos

matemáticos, estadísticos y algoritmos con objeto de realizar un proceso
de toma de decisiones. Frecuentemente trata del estudio de complejos
sistemas reales, con la finalidad de mejorar (u optimizar) su
funcionamiento.
• En los modelos de optimización se desea encontrar la mejor solución
Los modelos de optimización son un instrumento eficaz de planificación estratégica,
facilitando así su utilización por las empresas, a continuación se demuestra cómo estas
técnicas pueden ser una ayuda inestimable a la hora de organizar las distribuciones de
productos.
 Clasificación de problemas de optimización

• Optimización unidimensional
• función objetivo de una variable Optimización multidimensional
• función objetivo de varias variables Según el número de funciones objetivo
• Optimización con un objetivo
 Tipos de modelos de optimización
• Los Modelos de Red
•
Denominamos “Modelos de Red" a aquellos modelos donde
intervienen orígenes y destinos. Dentro de los cuales se encuentran los
Modelos de
Transporte y los Modelos de Ruta más Corta.
• El Modelo de Transporte
•
Este modelo se propone determinar la forma de asignar los productos de
los diferentes almacenes (u orígenes) a los diversos clientes (o destinos),
con el fin de satisfacer la demanda con el menor coste de transporte
posible. Para ello necesitaremos disponer de la información relativa a la
demanda de cada uno de los clientes (destinos), así como de la
disponibilidad de productos en cada almacén (orígenes). De la misma forma
debemos conocer el coste unitario de transporte entre todas las
combinaciones posibles de rutas origen-destino. Con estos datos,
deberemos hacer mínimo el coste total de transporte.
• El Modelo de la Ruta Más Corta
•
Se trata de un modelo de red (debido a la forma de diagrama
de red usado para su representación), donde cada arco o
rama que une dos nodos (elementos) que forman dicha red,
viene caracterizado por un valor que representa la distancia
(costo o tiempo) desde el nodo origen hasta el nodo destino.
Si denominamos ruta o camino, a cualquier secuencia de
arcos que conecte el nodo origen con el destino, la resolución
consiste en encontrar la más corta posible.
• Modelos de Programación lineal
•
Son modelos designados a la asimilación deficiente de los
recursos limitados en actividades conocidas con el objetivo
de satisfacer las metas deseadas. (maximizar beneficios o
minimizar costos).
Etapas de la planificación de la producción
Planificación de la producción Largo Plazo (3 –5
a largo plazo años)

Mediano Plazo
Planificación Agregada (12 –18 meses)

Programación maestra de la
producción Programa
maestro
Planificación de Materiales Corto Plazo

Programación de las
operaciones

43
 PLAN MAESTRO DE PRODUCCION

El plan maestro de producción es un plan de producción futura de los

artículos finales durante un horizonte de planeación a corto plazo que,
por lo general, abarca de unas cuantas semanas a varios meses. El PMP
establece el volumen final de cada producto que se va a terminar cada
semana del horizonte de producción a corto plazo.
 PLAN MAESTRO DE PRODUCCION

El MPS(Master Production Schedule) establece el volumen final de cada

producto que se va a terminar (entregado a depósito o cliente). Básicamente
toma la capacidad de producción a CP y la asigna a pedidos de PF, para:
• Entregar los PF cuando se hayan comprometido, sea a stock o a clientes.
• Evitar sobre o subcargas de los recursos de producción.
 CÓMO REALIZAR UN PLAN MAESTRO DE
PRODUCCIÓN
pasa por estas tres fases:
1. Desarrollo de la primera versión del plan de producción: Se crea un borrador inicial
donde se reparte la producción según la demanda del cliente

2. Planificación de capacidad global para garantizar que las cantidades de fabricación

teóricas son alcanzables: Se comprueba proceso por proceso, que la capacidad real de
cada uno es suficiente para cumplir el plazo de entrega a tiempo. Una buena forma de
hacerlo es mediante el cálculo de los takt time (tiempo medio entre el inicio de la
producción de una unidad y el inicio de la producción de la siguiente)

3. En caso de que la capacidad de producción esté sobrecargada y sea insuficiente, es

necesario revisar el plan maestro de producción, ajustando prioridades de producción o
replanificando plazos de entrega de los diferentes productos que se estén fabricando
en corto/medio plazo.
DATOS QUE SE NECESITAN PARA ELABORAR EL
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN
• Previsión de la demanda
• Costes de producción
• Costes de inventario
• Niveles de inventarios
• Plazos de entrega de proveedores
• Tamaños de lote
• Capacidad productiva
• Lead time de producción (tiempo que transcurre inicio-fin)
 RESULTADO DEL PLAN MAESTRO DE
PRODUCCIÓN

• Cantidad que debe ser producida en cada proceso con fechas límite
• Personal y recursos involucrado en producción
• Cantidad de producto disponible
• Capacidad libre para futuros pedidos
RESULTADO DEL PLAN MAESTRO DE
PRODUCCIÓN
La fábrica produce piezas bajo pedido, que le suelen llegar con
12 semanas de antelación, es decir, 12 semanas antes ya conoce
los pedidos que puede tener, por tanto, realizaremos el plan de
producción maestro para esas 12 semanas.
La fábrica produce piezas bajo pedido, que le suelen llegar con
12 semanas de antelación, es decir, 12 semanas antes ya conoce
los pedidos que puede tener, por tanto, realizaremos el plan de
producción maestro para esas 12 semanas.

a partir de la semana 6, la empresa de ve desbordada ya que no es posible alcanzar

el nivel de producción que le exigen los pedidos. Necesitamos aumentar la
capacidad de producción, pero no la podemos aumentar de una semana para otra,
sino que debe ser gradualmente.
La fábrica produce piezas bajo pedido, que le suelen llegar con
12 semanas de antelación, es decir, 12 semanas antes ya conoce
los pedidos que puede tener, por tanto, realizaremos el plan de
producción maestro para esas 12 semanas.

Ahora todos los pedidos se cumplen a tiempo. Tenemos una situación crítica en la
semana 8 por quedarnos a 0 en el inventario final, pero se asume ya que se
corregirá a la semana siguiente.
 Planeación de requerimientos de
materiales

La planificación de requerimientos de materiales (MRP o Material

Requirements Planning en inglés) es un sistema de planificación de la
producción, programación y control de stocks, utilizado para gestionar
procesos de fabricación. A partir del MRP se crea el Plan Maestro de
Producción.
 DATOS DE ENTRADA EN EL SISTEMA MRP
• El producto final a producir.
• Fecha de entrega.
• Registros de status de inventario. Registros de materiales netos disponibles
para su uso ya en stock (presente) y materiales bajo pedido de
proveedores.
• Listas de materiales. Detalle de los materiales, componentes y
subconjuntos necesarios para la fabricación de cada producto.
• Datos de planificación. Esto incluye todas las restricciones y direcciones
para producir artículos, tales como: hojas de ruta, estándares de
producción de la mano de obra y de horas máquina, estándares de calidad
y pruebas, puestos de trabajo, técnicas de dimensionamiento de lotes (es
decir, tamaño de lote fijo, lote por lote, cantidad de orden económica),
porcentajes de rechazo,…
 Planeación de requerimientos de
materiales
Las funciones básicas de un sistema MRP incluyen: control de stocks,
tratamiento de listas de materiales y programación elemental. Por
tanto, MRP ayuda a las empresas a mantener niveles de inventario
bajos y se utiliza para planificar las actividades de fabricación, compra y
entrega.

Además, las empresas necesitan controlar la cantidad de material que

compran, planificar qué productos son los que se van a producir y en
qué cantidades y asegurar de que son capaces de satisfacer la demanda
actual y futura de los clientes, y todo esto al menor coste posible.
 DEMANDA DEPENDIENTE VS
DEMANDA INDEPENDIENTE

La demanda independiente es la demanda que se origina fuera de la

fábrica, mientras que la demanda dependiente es la demanda directa de
componentes.
Por otro lado, la lista de materiales (o Bill of Material -BOM-) relaciona el
producto final (demanda independiente) con los componentes (demanda
dependiente).
 OBJETIVOS DEL MRP
(Planeación de requerimientos de materiales)
• Asegurar que los materiales estén disponibles para
la producción y los productos estén disponibles
para su entrega a los clientes.

• Tratar de mantener los niveles de stocks de material

y de producto terminado lo antes posible.

• Planificar actividades de fabricación, órdenes de

entrega y compras.
El MRP resuelve estos problemas.

• ¿Qué materiales hacen falta?

• ¿Cuántos son necesarios?
• ¿Qué productos hay que entregar?
• ¿Cuándo se necesitan?
 DATOS DE SALIDA DEL SISTEMA MRP
La salida 1 es el “Plan Maestro de Producción Recomendado“. Se dota de
un calendario detallado con las fechas de inicio y finalización requeridas,
con cantidades, para cada paso de la hoja de ruta y la lista de materiales
(BOM) necesarias para satisfacer la demanda del plan maestro de
producción (MPS).

El resultado 2 es el “Programa de Compras Recomendado”. Esto

establece tanto las fechas en las que deben recibirse los artículos
comprados en la instalación como las fechas en las que deben producirse
los pedidos de compras o la liberación de pedido para que coincidan con
los planes de producción.
 Ejemplo de Plan de requerimientos de
materiales (ejemplo MRP)

vamos a considerar la producción de la cama matrimonial. Para todos

los artículos, componentes y materiales, la empresa usa la técnica de
lote por lote, es decir que el tamaño del lote es siempre igual a la
necesidad de fabricación.
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN
Lista de piezas en la construcción
MRP II (Manufacturing Resource Planning), planificación de los recursos
de manufactura, es un concepto que ha comenzado y seguirá jugando un papel esencial
para posibilitar la integración de la cadena de suministro del producto.
Dicho de un modo más simple, se trata de un software informático que permite
gestionar el orden de trabajo y los materiales. En definitiva es una herramienta que está
orientada a estrategias relacionadas con los recursos humanos de una compañía.
MRP II (Manufacturing Resource Planning), En él se integran diferentes
funciones: planificación comercial, plan de ventas y operaciones, plan de producción,
planificación de materiales, planificación de capacidad, etc.
 M.R.P. II
 Asegurar la entrega de los artículos finales en las
fechas establecidas del plan de producción.
OBJETIVOS  Establecer el mínimo nivel posible de STOCKS.

Tiene en cuenta :
 CALCULO DE LAS  Programa de Producción
NECESIDADES NETAS DE  Existencias Disponibles
MATERIALES.
 Pedidos Pendientes por recibir
FUNCIONES

 LANZAMIENTO DE
ORDENES DE COMPRA

De acuerdo a los pedidos

MRP II (Manufacturing Resource Planning),tiene por objetivos:

• Disminuir los costos de stocks.

• Mejorar el servicio al cliente.
• Reducir tanto las horas extra
como las contrataciones
temporales.
• Reducir los plazos de
contratación.
• Incrementar la productividad.
• Disminuir los costos de la
fabricación.
• Adaptar nuestro negocio a la
demanda real del mercado.
 Estructura modular de los MRP
• Diseño del producto • Cálculo de costos
• Características de • Informe de costos
producto • Contabilidad general
• Inventario • Cálculo de impuestos
• Aseguramiento de la • Pago de impuestos
Calidad
• Flujo de efectivo
• Control de calidad
• Control de planta
• Gestión de pedidos
• Compras
 Planeación de requerimientos de
capacidad (CRP)

Se Traduce de las siglas capacity resource planning y se define como

la planificación De recursos tanto de maquinaria como hombre,
necesarios para realizar un tiempo Establecido toda una serie de trabajos
asignados a un centro productivo.
 Planeación de requerimientos de
capacidad

El MRP y el CRP están intrínsecamente ligados. utiliza la

información producida por el proceso de explosión del
programa maestro, la cual incluye la consideración de
todos los tamaños de lotes actuales, así como el LEAD TIME
.para órdenes abiertas y órdenes planeadas, que serán
liberadas en el futuro
A largo / medio plazo el CRP nos aporta una
visión clara sobre nuestra capacidad productiva,
permitiendo tomar decisiones tipo
subcontratación de trabajos, adquisición de
nuevas máquinas, ampliación de instalaciones,
ampliación o disminución de mano de obra,
ampliación de horas extras durante la jornada de
trabajo....

A corto plazo el CRP nos permite tomar

decisiones que pueden afectar incluso al MRP,
variando la necesidad en fecha de los materiales
por falta o exceso de capacidad productiva.
Planeación de requerimientos de
capacidad (CRP)
Planeación de requerimientos de
capacidad (CRP)
OP = operación
CT = centro de trabajo he = tiempo de preparación
U = utilización tr = tiempo de realización
E = eficiencia d = defectos
te = tiempo de ejecución en hrs
Tiempo de ejecución de Tiempo de carga Tiempo de carga
cada operación unitario (suma lote (suma)
(multiplicación) /tamaño de lote)
Planeación de proyectos
Un proyecto es una actividad grupal temporal para producir
un producto, servicio, o resultado, que es único.

• Es temporal dado que tiene un comienzo y un fin definido, y por lo

tanto tiene un alcance y recursos definidos.
• Es único ya que no es una operación rutinaria, sino un conjunto
específico de operaciones diseñadas para lograr una meta particular.
• La dirección de proyectos, es la aplicación del conocimiento, de las
habilidades, y de las técnicas para ejecutar los proyectos en forma
eficiente y efectiva. Es una competencia estratégica para las
organizaciones, y les permite atar los resultados de los proyectos a
las metas del negocio, y así competir mejor en su mercado.
 Para garantizar el éxito del proyecto los objetivos deben ser:

 Specific* específico: definición

 Measurable* medible: control
 Attainable* alcanzable
 Realist* realista: recursos
 Time related*relacionado con tiempo: plazos
Planeación de proyectos
Planeación
de proyectos

Proceso único consistente en un conjunto de actividades

coordinadas y controladas con fechas de inicio y de
finalización, llevadas a cabo para lograr un objetivo conforme
a requisitos específicos, incluyendo las limitaciones de
tiempo, costes y recursos.
A la gerencia por supuesto
que le interesan estos temas
pero la dirección de
proyectos, por que
proporciona un enfoque
único formado por las metas,
los recursos y el cronograma
de cada proyecto.
Project Management Institute (PMI)

Se dedica al estudio y promoción de la

Dirección de Proyectos. Manejan una guía
donde se establecen los estándares que
orientan la gestión de proyectos, y que
configura lo que se considera como el
método.
Los directores de proyectos son personas organizadas, apasionadas y
orientadas a las metas, que además entienden lo que los proyectos
tienen en común, y su rol estratégico para que una organización
aprenda, cambie, y tenga éxito. son gentes de cambio
Los procesos para dirigir los proyectos caen en
cinco grupos:

• Iniciación
• Planificación
• Ejecución
• Monitoreo y Control
• Cierre
Las áreas de conocimiento de la dirección de proyectos son diez:

• Gestión de la integración
• Gestión del alcance
• Gestión del tiempo
• Gestión del costo
• Gestión de la calidad
• Gestión de adquisiciones
• Gestión de recursos humanos
• Gestión de las comunicaciones
• Gestión de riesgos
• Gestión de los interesados
Exito
• Los Proyectos serán exitosos cuando:
• Estan a tiempo.
• Estan dentro del presupuesto.
• Tienen alta calidad.
• Funcionalidad (Que se supone que el producto
haga?).
• Eficiencia (Que tan bien lo hace?).
• Significa balancear:
• Costos.
• Cronograma.
• Calidad.
FASES PREVIAS Y como quedara este
proyecto
Planificación y selección de ideas
Priorización de ideas (criterios)
(Estudio de viabilidad técnica-económica) (*)
FASES PROYECTO
Diseño del proyecto
Planificación (recursos/medios…)
 Fase de información, consenso
 Fase de ejecución
 Fase de seguimiento y revisión
 Difusión y comunicación
 Planeación, programación y control del
proyecto

GESTIÓN DE PROYECTOS
Sec. 1: Diseño del proyecto
Sec. 2: Constitución del equipo de trabajo
Sec. 3: Planificación temporal y de recursos
Sec. 4: Presupuesto y financiación
Sec. 5: Seguimiento y cierre del proyecto
Sec. 6: Difusión y comunicación
Sec. 1: Diseño del proyecto
1.1 Análisis de los requisitos del
proyecto

1.2 Definición del alcance

1.3 Definición de los objetivos

1.4 Identificación y segregación de tareas

1.5 Gestión de riesgos

Sec. 2: Constitución del equipo de trabajo

2.1 Equipo de trabajo e identificación de responsables

2.2 Reuniones de trabajo

2.3 Conflictos
Sec. 3: Planificación temporal y de
recursos

Planificación requerida para asegurar la conclusión del

proyecto en los plazos previstos:

 Definición de actividades
 Secuenciación de las actividades: identificar y definir las
interrelaciones.
 Estimación de la duración
 Desarrollo del cronograma
 Control del cronograma
Sec. 4:Presupuesto y financiación

4.1 Gestión de costes. Presupuesto.

4.2 Financiación
Sec. 5: Seguimiento y cierre del proyecto

5.1 Gestión de cambios

5.2 Cierre del proyecto

 INTRODUCCIÓN A LAS REDES DE ACTIVIDAD
(INGENIERÍA INDUSTRIAL)
Los proyectos en gran escala por una
sola vez han existido desde tiempos
antiguos; este hecho lo atestigua la
construcción de las pirámides de
Egipto y los acueductos de Roma.
Pero sólo desde hace poco se
han analizado por parte de los
investigadores operacionales los
problemas gerenciales asociados
con dichos proyecto
El método de la ruta crítica CPM (Critical Path Method), es un
algoritmo basado en la teoría de redes diseñado para facilitar la
planificación de proyectos. El resultado final del CPM será un
cronograma para el proyecto, en el cual se podrá conocer la duración
total del mismo, y la clasificación de las actividades según su criticidad.
El algoritmo CPM se desarrolla mediante intervalos determinísticos, lo
cual lo diferencia del método PERT que supone tiempos probabilísticos.
Regla 1: Cada actividad se debe representar sí y sólo sí, por un ramal o
arco.

Regla 2: Cada actividad debe estar identificada por dos nodos distintos
 La primera fase corresponde a identificar todas
las actividades que intervienen en el proyecto,
sus interrelaciones, sucesiones, reglas de
precedencia.

Con base en la información

obtenida en la fase anterior y
haciendo uso de los conceptos
básicos para diagramar una red,
obtendremos el gráfico del
proyecto:
Para el cálculo de la red
se consideran 3
indicadores, T1, T2 y H.
Técnicas PERT/CPM para la administración
de proyectos

El método PERT (Project Evaluation and Review Techniques), es un

algoritmo basado en la teoría de redes diseñado para facilitar la
planificación de proyectos. El resultado final de la aplicación de este
algoritmo será un cronograma para el proyecto, en el cual se podrá
conocer la duración total del mismo, y la clasificación de las actividades
según su criticidad.
el método PERT asume tres estimaciones de tiempo por cada actividad, estas
estimaciones son:

Tiempo optimista (a): Duración que ocurre cuando el desarrollo de la

actividad transcurre de forma perfecta. En la práctica suele acudirse al
tiempo récord de desarrollo de una actividad, es decir, el mínimo tiempo en
que una actividad de esas características haya sido ejecutada.
Tiempo más probable (m): Duración que ocurre cuando el desarrollo de la
actividad transcurre de forma normal. En la práctica suele tomarse como el
tiempo más frecuente de ejecución de una actividad de iguales
características.
Tiempo pesimista (b): Duración que ocurre cuando el desarrollo de la
actividad transcurre de forma deficiente, o cuando se materializan los riesgos
de ejecución de la actividad.
El diagrama de Gantt o gráfica de Gantt es una herramienta
sumamente útil cuando de formulación y gerencia de proyectos se trata,
ya que permite definir, de una manera gráfica, práctica y sistemática, la
duración de las distintas actividades que deben ejecutarse para
completar de forma exitosa un determinado proyecto.
Ventajas de utilizar una Gráfica de Gantt
• Brinda una perspectiva visual que facilita el entendimiento del proyecto a desarrollar.

• Permite ordenar eficientemente las actividades requeridas para la ejecución del proyecto.
• Facilita el control y supervisión de los procesos.

• Da un estimado del tiempo que tomará cada actividad individualmente y del tiempo que
tomará la ejecución del proyecto en su totalidad.

• Ayuda a conocer si el desarrollo de una actividad interfiere con la ejecución de otra en

términos de tiempo, permitiendo ajustar la duración de cada una para una mejor distribución.

• Es una herramienta bastante práctica que puede ser utilizada por casi cualquier persona, desde
los niveles más bajos en una jerarquía organizacional hasta el nivel gerencial, y que puede
elaborarse ya sea mediante herramientas de uso informático o con la ayuda de un lápiz y un
papel.
 Compromisos Costo-Tiempo
• Los administradores de proyectos pueden tener la
opcion o requerimiento de acelerar la terminacion de
los mismos.
• Esto se hace reduciendo la duracion de las actividades
en la ruta(s) critica (s).
• Si cada actividad requiere gastar una cantidad de
dinero para reducir su duracion por una unidad de
tiempo, se escoje la de menos costo, la reduce por
una unidad de tiempo, y ve su efecto en el resto de la
malla.
Compromisos Costo-Tiempo
• Al reducirse el tiempo de una actividad, puede crearse otra ruta
critica.
• Cuando hay mas de una ruta critica, cada una debe de reducirse.
• Si se necesita reducir mas el tiempo del proyecto, repetir este
proceso.
Es un sistema de gestión de inventarios que se desarrolló en Japón en
los años 1980 con el fabricante de automóviles, Toyota, como la estrella
de este proceso productivo. No tardó mucho verlo extendido en Japón
y, como en esos tiempos las grandes empresas tenían mucha
competencia y muchos gastos y la necesidad de reducir estos, estas
prácticas se extendieron rápidamente más lejos.
La metodología Justo a Tiempo es una
filosofía industrial que puede
resumirse en fabricar los productos
estrictamente necesarios, en el
momento preciso y en las cantidades
debidas: hay que comprar o producir
solo lo que se necesita y cuando se
necesita. La fabricación justo a tiempo
significa producir el mínimo número
de unidades en las menores
cantidades posibles de tiempo y en el
último momento posible, eliminando
la necesidad de inventarios.
 Ventajas del just-in-time
• Reduce los niveles de inventarios necesarios en todos los pasos de la
línea productiva y, como consecuencia, los costos de mantener
inventarios más altos, costos de compras, de financiación de las
compras y de almacenaje.
• Minimiza pérdidas por causa de suministros obsoletos.
• Permite (exige) el desarrollo de una relación más cercana con los
suministradores.
• Esta mejor relación facilita acordar compras aseguradas a lo largo del
año, que permitirán a los suministradores planearse mejor y ofrecer
mejores precios.
• El sistema es más flexible y permite cambios más rápidos.
 Desventajas del just-in-time
• El peligro de problemas, retrasos y de suspensiones por falta
de suministros, que pueden causar retrasos y suspensiones
de la línea productiva e impactar los gastos negativamente.
• Limita la posibilidad de reducción de precios de compra si las
compras son de bajas cantidades aunque, dependiendo de la
relación con el suministrador, esta desventaja se puede
mitigar.
• Aumenta el switching cost, el coste de cambiar de
suministrador.
Tecnología de producción optimizada OPT

• La OPT representa un método de planificación y control de la

producción cuyo objetivo es el de optimizar la programación
mediante la maximización del empleo de los cuellos de botella en un
proceso productivo.
Sistema de producción que tiene
en cuenta las limitaciones de
capacidad en el proceso de
producción y no trata de operar
continuamente a plena
capacidad. El objetivo no es
producir tantas unidades como
sea posible, sino aumentar el
rendimiento y mantener los
costos de inventario y de
producción bajos,con lo que se
consigue un flujo de trabajo
continuo eficiente.
Los pasos básicos que permiten la optimización de la programación de
los cuellos de botella se resumen en los siguientes apartados:

1. Determinar los cuellos de botella así como los recursos con

capacidad limitada del proceso productivo.
2. Optimizar los recursos con capacidad limitada.
3. Programar los cuellos de botella con el fin de que operen a su
máxima capacidad.
4. Programar el proceso situado antes de que se produzca un cuello de
botella.
5. Programar el proceso productivo que queda después del cuello de
botella.
El sistema de información que utiliza el OPT, esta formado por tres
grupos de datos:

1)Ordenes: Es la programación maestra del modelo en el sistema y

consta de ordenes, cantidades, y fechas deseadas, tanto deseadas
como previstas.

2)Rutas: Esta sección consta del numero de artículos o piezas, numero

de operaciones, próxima operación, recursos necesarios, tiempo por
piezas, trabajo en curso, cantidad prevista y tiempo de preparación.

3)Recurso: Incluye el tipo y numero de maquinas, herramientas y

personas que se necesitan para hacer el trabajo, maquinas auxiliares,
horas disponibles para trabajare identificación de los hombres
necesarios para preparar.
El sistema de información que utiliza el OPT, esta formado
por tres grupos de datos:

La información de salida que ofrece el modelo es:

-La programación de las cantidades específicas de piezas a suministrar a

un recurso concreto en un instante determinado.
-La previsión de la saturación de cada recurso, sea o no un cuello de
botella, en tiempo, cantidad y preparación necesaria.
-La desviación sobre los objetivos y programas establecidos para cada
operación, que indicaría la necesidad de modificar o no la evolución de
esa operación o ruta.
-Las necesidades de materias primas que mantienen a las existencias
bajo control y permiten la máxima programación con el material.