GERENCIA DE PERFORACIÓN Y WORKOVER

Informe Final de Terminación

Pozo: Margarita 4

Preparado por: Rómulo Durán (Supervisor)

Wilson Medinaceli (Supervisor)

Revisado por: Walter Calderón (Superintendente de Perforación)

José Luis Molina (Ingeniero de Terminación y Testing)

Aprobado por: Raúl Cirigliano (Gerente de Perforación y Workover)

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Marzo 2006
Santa Cruz de la Sierra - Bolivia
 Informe Final de Terminación MGR-4
Gerencia de Perforación y Workover
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INDICE
1 DATOS GENERALES
2 REGISTROS
3 BALEOS
4 TAPONES DE CEMENTO
5 CEMENTACIONES FORZADAS
6 TAPONES Y PACKERS
7 PRUEBA DE PRODUCCIÓN / FORMACION
8 ESTIMULACIONES
9 PESCAS Y/O ACCIDENTES
10 SECUENCIA DE OPERACIONES
11 FLUIDOS
12 ESTADÍSTICA DE TIEMPOS
13 COSTOS
14 COMENTARIOS FINALES

ANEXOS

i ESTADO SUB SUPERFICIAL

ii ESTADO SUPERFICIAL
iii VARIOS

POZO: MARGARITA 4 1
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1 DATOS GENERALES

DEPARTAMENTO : TARIJA CAMPO : MARGARITA POZO: MGR-4ST

PROF. FINAL: 5801m PROF. ACTUAL : 5440m TIPO : DESVIADO
ULT. CAÑ. : 4.1/2” PROF. ZAPATO : 5440m RESULTADO : PRODUCTOR
EQUIPO : DLS-153 ASR : 9.45 PCP : 9.75
FECHA INICIO: 07-02-2006 FECHA CONCL. : 13-03-2006 TIEMPO OPERACIÓN: 35 días

OBJETIVO:
S Sacar Sacar Arreglo temporal anterior, habilitar pozo colocando packer permanente y bajar arreglo
final simple, alivianar columna, inducir surgencia. Cerrar pozo, para terminar de efectuar las
instalaciones superficiales y poner en producción a planta.

2 REGISTROS: No se efectuaron

3 BALEOS : No se efectuaron

4 TAPONES DE CEMENTO : No se efectuaron

5 CEMENTACIONES FORZADAS: No se realizaron

6 TAPONES PACKERS Y RETENEDORES

PROFUNDIDAD (m) MARCA / TIPO 0BJETIVO OBSERVACIONES

5219.36 BAKER/JMZX5” PERPERMANENTE DE PRODUCCION HIDRAULICO

7 PRUEBAS DE PRODUCCIÓN: No se Efectuaron

8 ESTIMULACIONES FRACTURAMIENTO / EMPAQUE DE GRAVA: No se efectuaron

9 PESCAS E INCIDENCIAS

9.1 PESCAS : No se efectuaron

9.2 INCIDENCIAS: No se suscitaron incidencias de Cías de servicio.

POZO: MARGARITA 4 2
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10 SECUENCIA DE OPERACIONES

FECHA DESCRIPCION DE OPERACIONES

07-02-2006 Montaje equipo 100%, efectuó check list, Ok. Efectuó pruebas hidráulicas a bombas principales de equipo, positivo.
Preparo 550 bbls lodo Glydril densidad 13.2lpg. Cameron recupero válvula BPV, abre pozo, observa presión, 0psi.

Instalo brida doble esparragada 4.1/2”-10M x 5.1/2”-10M + Flange 5.1/8”-10M x 11.1/2”- stup Acme (p). Cia Baker abre
08-02-2006 válvula SSSV con 5000psi. Con Hall lleno tubería 4.1/2” con 4.5bbls lodo densidad 13.2lpg. Cia Equipetrol instalo
lubricador y probo con 4000psi. Positivo. Luego bajo calibrador 2.5/16” hasta 253m, encontró resistencia. Maniobro, no
logro pasar, saco hta a superficie. Luego efectuó 11 carreras con saca muestra pasando resistencias en 253, 2257, 261,
3780, 4785, 4791m. recupero muestras de lodo antiguo, con densidades de 15.5 a 22.3lpg.

09-02-2006 Equipetrol efectuó dos carreras con sacamuestra 1.7/8” hasta 4834 y 4879m respectivamente sin lograr pasar de ultima
profundidad. Luego bajo calibrador 2.5/16” hasta 4886m encontró resistencia, no logro pasar.

10-02-2006 Equipetrol saca calibrador 2.5/16”. Luego bajo calibrador 1.7/8” hasta 4895m, resistencia, maniobra sin avance.
Posteriormente efectuó dos carreras con saca muestra 1.7/8”. Sin lograr pasar punto de resistencia de 4895m.
Equipetrol saco saca muestra 1.7/8”, recupero lodo sólido. Desmonto lubricador. Monto equipamiento de Coiled Tubing,
11-02-2006 prueba mismo con 8000psi, positivo.
San Antonio efectúa prueba de fricción a Coiled Tubing con 11ppg: 0.3bpm-3250psi; 0.4bpm-4250psi; 0.5bpm – 5100psi;
12-02-2006 0.6bpm – 6000psi. Con 12.0lpg: 0.3 bpm – 4000psi; 0.4bpm – 5300psi; 0.5bpm – 6300psi. Con 12.5 lpg: 0.5bpm –
3600psi; 0.4bpm – 4800psi; 0.5bpm – 5750psi; 0.6bpm – 6800psi. Con 13.2 lpg, VP18, PC 16: 0.3bpm – 3400psi;
0.4bpm – 4400psi; 0.5bpm – 5750psi; 0.6bpm – 6800psi. Y Con 13.2 lpg, VP23, YP29: 0.3bpm – 6250psi.
Acondiciona lodo en superficie de 13.2 a 12.5 lpg, VP 20, PC 20. Baja Coiled Tubing con circulación a 0.4bpm y presión
de 4800 – 3900psi hasta 2590m.
Continua bajando Coiled Tubing desde 2590m hasta 5000m, con poca resistencia en tramo;4920-4925m. circula,
13-02-2006 normaliza lodo.
Continua circulando con Coiled Tubing en 5000m, normaliza lodo. Saca Coiled Tubing con circulación continua desde
14-02-2006 5000m hasta superficie. Cambia lodo por agua, desmonta equipo Coiled Tubing. Equipetrol monto lubricador, bajo
calibrador 1.7/8” hasta 4990m, encontró resistencia, saco hta. Posteriormente bajo saca muestra hasta 4994m, recupero
lodo pastoso densidad 15.8lpg. SESASA efectúa trabajo de empalme en coiled tubing (320m), sin terminar.
San Antonio, termina de empalmar 320m de longitud a coiled tubing 1¼”, efectúa prueba de presión, hasta con 5000psi,
15-02-2006 ok. Arma cabezal+lubricador+BOP´s, prueba con 2000-8000psi, ok; se cambia agua por lodo densidad 12,5lpg a coiled
tubing.

San Antonio baja coiled tubing con 0,5bpm, 4700-4500-4400psi hasta 5230, con mínima resistencia en 5005, 5038 y
16-02-2006 5180m, por falla en bomba de San Antonio cambia a bomba de Halliburton; circula (máxima densidad 12,1lpg), saca
coiled tubing con circulación, 0,5bpm, 4400-4500psi de 5230 hasta 4789m.
Saca coiled tubing de 4789m hasta superficie, con circulación, normal; cambia lodo por agua a coiled tubing, desarma
17-02-2006 equipo. Equipetrol arma cabezal, prueba lubricador con 4000psi, ok. Baja calibrador de 2 5/16” hasta 5204m (Niple
Asiento). Con Hall efectúa prueba de inyectividad con 500, 1050, 1250 y 1550psi, sin admisión. Equipetrol baja hta hasta
5180m, presuriza tubing con 1350psi, equipetrol abre SSD en 5190m, observándose presión en EA de 195psi.
Equipetrol saca hta. Hall bombea 500bbl de lodo densidad 12,5lpg por directa a 0,5-2bpm; presión 820-780psi, retorno
por choque manifold a tanque de oro, retornando lodo de diferente densidad 11,5-13,3lpg.
Con Hall continúa circulando a diferentes caudales, comportamiento de presión normal, cambia a bomba equipo, total
18-02-2006 volumen bombeado 1170bbl, densidad 13,2lpg, presión 350psi, efectúa flow check, Baker cierra SSSV y coloca válvula
BPV; empieza a desarmar arbolito de producción.
Aparta arbolito, presuriza línea de control y asegura en tubing hanger, arma stack de BOP’s 13 5/8”-10M; instala válvula
19-02-2006 BPV de 2 vías. Cameron baja retrieving tool sin la campana asegura en colgador de tubing; con Halliburton efectúa
prueba de presión a todo el cabezal y manifold; cameron libera retrieving tool y aparta válvula BPV. Se arma la campana
en el pescador de Cameron y libera tubing hanger en el segundo intento con 350-380Klbs de tensión. Saca arreglo final
con línea de control hasta la SSSV, de 5231 hasta 5163m; desarma misma.
Conecta top drive, circula en 5163m, saca arreglo temporal por tiros al peine hasta 3984m. Durante la sacada personal
20-02-2006 de Continental, efectúa inspección a las roscas.
Saca arreglo hasta 3842m, circula con 1,8-3,9bpm, 450-650psi; máximo gas 652.000ppm, densidad mínima 12,4lpg,
21-02-2006 efectúa flor check bombea píldora pesada saca arreglo temporal hasta 1143m.

POZO: MARGARITA 4 3
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Saca arreglo hasta superficie, desarma pieza por pieza. Arma y baja Mill de 3½”+BS+27 DC 3 1/8”+DP 3½” (pieza por
22-02-2006 pieza) hasta 1705m; circula para limpieza con 30spm, 2bpm, 1850psi; cambia elevador y continúa bajando arreglo de
limpieza con DP 5” hasta 1909m.
Baja arreglo con Mill de 3½” armando pza por pza hasta 3878m, BL 7”, baja con circulación hasta 3888m. Continua
23-02-2006 bajando arreglo hasta 5214m, observándose mínima resistencia en 3914, 3934 y 3970m; arma 8 tiros de sondeo de 5”
en ratonera, paralelamente circula con 95gpm, 2,2bpm, 1700psi. Continúa bajando con circulación, reciprocando cada
tiro hasta 5414m, densidad de lodo variable 13,2-13,4lpg.
Continúa bajando con circulación hasta 5440m TTC; saca con circulación hasta 5214m. Circula hasta normalizar lodo en
24-02-2006 13,4lpg; máximo gas: 184.845ppm, densidad 12,6lpg; . Saca arreglo hasta 1967m.
Saca arreglo de repaso con mill de 3½” hasta superficie; desarma PM de 3 1/8”. Baja tapón de prueba efectúa prueba de
25-02-2006 presión a preventor simple con 500-10.000psi, Instala wear bushing. Baja polish mill de 5,187” con Escariador de 7”,
para limpiar colgador de Liner hasta 5231m, (tope Dress Mill 5228m); con circulación y rotación repasa en tramo 5228-
5231m repetidas veces.
Circula y acondiciona lodo en 5225m, con 228-245gpm, 2500-2800psi, máxima detección de gas 22.702ppm, densidad
26-02-2006 entrada y salida 13,4lpg. Saca herramienta hasta superficie. Arma y baja Zapato Guía 5,125”+conjunto de sellos
5,25”+Extensión de sellos de 4,875”+Tieback Packer JMZX 5”+Camisa 5” (11,71m); circula para limpieza y continúa
bajando 21 pzas HW 3½”+DP 3½ y 5” hasta 3456m
Continúa bajando conjunto de sellos con Tieback Packer hasta 5216m. Conecta Top Drive y con circulación 18spm,
27-02-2006 63gpm, 400psi) continua bajando hasta 5228.4m, incrementando presión hasta 550psi, levanta hasta 5227m, lanza
bolilla de bronce de 1 5/16”, continua circulando hasta obtener incremento de presión hasta 650psi, una vez asentada la
bolilla, desfoga presión; baja sellos hasta 5231m, enchufa 10’ de sellos en PBR, prueba sello por anular con 700psi, ok.
Se efectúa el procedimiento para fijar el Top Packer JMZXP, llevando la hta a su peso (380klbs), presuriza hasta 500psi,
procede a aplicar pesos de 23, 35, 53 y 60klbs; prueba anclaje tensionando 15klbs, ok. Prueba sello por anular con
700psi, ok. Efectúa maniobras para intentar romper el asiento de bola, presurizando hasta 4000psi, con la bomba del
equipo, sin conseguir objetivo, se conectó a bomba de Halliburton, logrando romper con 4100psi; circula y normaliza
lodo en 13,4lpg efectúa tratamiento para convertir en Fluido de Empaque. Baja y confirma anclaje de packer en 5219m,
asienta 50klbs por 5 min para asegurar anclaje, levanta hta a posición neutra prueba por anular con 500psi,
reconfirmando anclaje de top packer; saca setting tool hasta 4820m.
Saca hta con setting tool, desarma 40 tiros de DP 5” y HW 3½”, resto al peine, recupera wear bushing. Arma y baja
28-02-2006 Zapato Guía 4,875”+Conjunto de sellos+Sensores permanentes Baker hasta 61m; prueba hermeticidad de sensores con
5800psi, sin terminar. El torqueo se realiza con Weatherford, la prueba a las conexiones con Gator Hawk y armado de
sensores y cable con Quantex Baker.
Termina de efectuar prueba de hermeticidad a sensores, continúa bajando arreglo de terminación con tub de 3½”,
01-03-2006 12,95lb/pie, RTS-6, P-110 (140pzas), probando unión por unión con Gator Hawk (10.000psi), conecta cross over y
continúa bajando tub 4½” PJD, P-110, 15,5lb/pie, registrando cada hora los valores de presión y temperatura que envían
los sensores del pozo. Existen muchas perdidas de tiempo por mal funcionamiento del Gator Hawk desde el inicio de las
operaciones.
Soluciono problemas de probador Gator Hawk, continuo bajando arreglo final desde 1665m hasta 3670m.
02-03-2006
Continuo bajando arreglo de terminación hasta 5216m, registra peso hta, arriba 320mlbs y abajo 270mlbs. Enchufa niple
03-03-2006 sello en PBR de 5219m, asienta 20mlb peso, prueba sello con presión por directa con 500psi, no se observa retorno por
EA, prueba satisfactoria. Desenchufo niple sello, dimensiono. Instalo válvula SSSV, conecto línea de control. Agrego
pup joint y colgador de tubería, asentó mismo en colgador. Arreglo definitivo: (TOTAL RIH BHA+140Jt, 3.1/2 RTS-6,
12.95 #/ft, P110 +XO+ 400Jt 4.1/2 PJD 15,5 #/ft, P110 + 1PJ 4.1/2 + FC + SSSV + FC + PJ 4.1/2” + 5JT 4.1/2”, PJD
15.5#/ft + PJ 4.1/2” + XO (PxP) PJD 15,5 #/ft, P110 + 1 PJ 4.1/2 PJD,15,5 #/ft, P110 + TUBING HANGER). Cameron
probo colgador con 9000psi, positivo.
Con bomba equipo prueba sello de enchufe por EA con 1500psi, positivo. Coloco válvula BPV, aparto BOP´s, instalo
04-03-2006 Brida 13.5/8”-10M + bonete + 1 válvula maestra 4.1/2”-10M, efectuó conexiones superficiales de líneas de control de
válvula SSSV y de los sensores, luego probo sellos de bridas, satisfactorio. Desarmo DP de peines 150pzas DP-3.1/2” y
150 pzas DP-5”.
Termino de desarmar DP-5” total 267pzas. efectuó limpieza a cajones lodo equipo, termino de realizar Dewatering lodo
05-03-2006 remanente superficie.
Preparando pozo para inducir surgencia y producir en limpieza, alista para desmontar mástil y subestructura
06-03-2006
Preparando pozo para inducir surgencia y producir en limpieza, baja subestructura y mástil equipo.
07-03-2006
Preparando pozo para inducir surgencia y producir en limpieza, empieza a desarmar mástil
08-03-2006

POZO: MARGARITA 4 4
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Preparando pozo para inducir surgencia y producir en limpieza, termino de desarmar mástil, desarma subestructura, sin
09-03-2006 terminar.
Preparando pozo para inducir surgencia y producir en limpieza, termina de desarmar subestructura.
10-03-2006
Preparando pozo para inducir surgencia y producir en limpieza, alista parte arbolito producción Cameron, para completar
11-03-2006 instalación.
Preparando pozo para inducir surgencia y producir en limpieza, completa instalar parte superior arbolito producción
12-03-2006 4.1/16-10M x 3.1/16-10M Cameron, prueba mismo con 9500psi, Ok.
Preparando pozo para inducir surgencia y producir en limpieza, Equipo DLS-153, liberado en fecha 14-03-2006 a horas
13-03-2006 00:00 am.

POZO: MARGARITA 4 5
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11 FLUIDOS

11.1 PROPIEDADES

TIPO DENSIDAD VP PC PH OBSERVACIONES

LPG
Glydril 12.5 19 20 11.5 Limpieza interior tubería, antes de
sacar arreglo final.

Glydril 13.2 26 25 10.5 Durante operaciones

Glydril 13.4 22 23 12 Fluido de Empaque

11.2 VOLUMENES

VOLUMEN PREPARADO PERD. EN SUP. PERD. EN FORM. TRANSFERIDO POZO RECUPERADO

RECIBIDO
bbl bbl Bbl Bbl Bbl Bbl
Bbl
955 1361 1306 40 0 970 0

11.3 MATERIALES

PRODUCTO SIZE UNIT RECIBIDO CONSUMO ACTUAL

Bentonita 100 lb/sc 140

210 70
Soda Cáustica 55 lb/sc 16
60 44
Duovis 25 lb/sc 37
50 53
Greencide 5 gal/bd 36
64 28
Resinex II 50 lb/sc 60
100 40
Glydril MC 55 gal/tb 4
14 10
Dual Flo-HT 50 lb/sc 104
190 86
Carbonato de Calcio Fino 40 lb/sc 1460
2600 1140
Baritina 50 kg/sc 693
3150 2457
Safe Scav NA 5 gal/bd 34
48 14
Safe Cor C 5 gal/bd 39
80 41
Concor-404 55 gal/tb 3
4 1
Sulfatreat DFS 50 lb/sc 0
18 18
Defoam X 5 gal/bd 31
32 1
SP-101 50 lb/sc 78
100 22
Tackle 5 gal/bd 43
64 21
Soda Ash 25 kg/sc 29
30 1
Poli Pac UL 50 lb/sc 48
50 2

POZO: MARGARITA 4 6
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11.4 FLUIDO DE EMPAQUE: Se acondiciono el mismo lodo de terminacion con densidad

de 13.4 lpg.

11.4.1 FORMULACION FLUIDO DE EMPAQUE :(SISTEMA GLYDRILL)

PRODUCTO FUNCION UNIDAD CONCENT.

CAUSTIC SODA Ajuste ph 55LBS-BG 1.0 LPB
SAFE COR C Anticorrosivo 5GA-CN 2.50 LPB
GREEN CIDE Biocida 5GA-CN 1.00 LPB
SAFE SCAV NA Sec.Oxigeno 5 GA CN 1.00 LPB
CONQOR 404 Anticorrosivo 55GA –DR 0.75 LPB
SULFA TREAT DFS Sec.Sulfidrico 50 LBS-BG 1.0 LPB

11.4.2 PROPIEDADES DEL FLUIDO DE EMPAQUE:

TIPO DE LODO GLYDRIL

PROFUNDIDAD/TVD [m]/[m] 5227/ 5162
Flow Line Temp.
(ºF) 90
TEMPERATURA REOLOGIA(ºF) 120
DENSIDAD entrada [ppg] 13.4
VIS. DE EMBUDO Ent [s/qt] 68
LECT 600 RPM 67
LECT 300 RPM 45
LECT 200 RPM 31
LECT 100 RPM 20
LECT. 6 RPM 10
LEC. 3 RPM 9
VISCOSIDAD PLASTICA [Cp] 22
PUNTO CEDENTE [lb/100ft^2] 23
GEL 10s/10 min/30 min.
[lb/100ft^2] 9/18/25
HTHP Fluid Loss [cc/30´] @
200 F 9.3
API Fluid loss [cc/30´] 4.8
PELICULA API/HTHP [1/32"] 1/2
SOLIDOS [%] 24.0
ACEITE [%] 0
AGUA [%] 76
ARENA [%] TRZ
MBT [lb/bbl] 11.0
PH 11.8
PM CC H2SO4
N/50 1.9
PF/MF cc H2SO4 N/50 1.25/ 2.0
Cl [mg/l] 1350
Ca [mg/l] 180

12.0 ESTADISTICA DE TIEMPOS

12.1 DISTRIBUCIÓN DE TIEMPOS:

DESCRIPCION DE OPERACIONES HORAS DIAS PORCENTAJE

HRS %

MANIOBRA 116.00 4.83 13.81

POZO: MARGARITA 4 7
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CIRCULA/PREPARA LODO 77.00 3.21 9.17

INSTALA CABEZAL / BOP 21.00 0.88 2.50

ARMA/DES. ARREGLOS (BHA) 8.00 0.33 0.95

PRBA. HERMETIC./TUB-CABEZAL 17.50 0.73 2.08

ANCLA/DES. PCK - TR- NS 4.00 0.17 0.48

ARREGLO FINAL 117.50 4.90 13.99

CORRE/CORTA CABLE 2.00 0.08 0.24

SLICK LINE 95.50 3.98 11.37

COILED TUBING 99.50 4.15 11.85

OBSERVACION 5.00 0.21 0.60

OTROS 61.00 2.54 7.26

REUNION DE SEGURIDAD 6.00 0.25 0.71

ESPERAS/FUERZA MAYOR 72.00 3.00 8.57

DTM 138.00 5.75 16.43

TOTAL 844.00 35.00 100

12.2 COMPARACION DE TIEMPOS:

POZO: MARGARITA 4 8
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13.0 COSTOS: Fuente : DIMS (Incluye IVA)

POZO: MARGARITA 4 9
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14.0 COMENTARIOS FINALES

POZO: MARGARITA 4 10
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 Durante la etapa inicial de las operaciones programadas para

la Terminación del pozo, se encontró en el interior de la
tubería un fluído (lodo) de viscosidad creciente con la
profundidad, lo cual a 4895 m. dificultó el acceso con línea de
alambre (slickline) a la camisa de circulación para
normalización del fluído del pozo, previo a la recuperación de
la sarta de suspensión existente.

 Inicialmente se asumió que podría tratarse de un puente

viscoso, por lo cual se efectuaron varias carreras con el
sacamuestras de slickline para tratar de romperlo. Pero al
observar que el espesor del medio viscoso era mayor al
esperado, se decidió utilizar el servicio de Coil Tubing (CT)
para la remoción respectiva.

 La segunda demora operativa se presentó cuando la longitud

disponible del CT era de 5000 m. y la camisa de circulación
estaba en 5204 m. Se solicitó de Santa Cruz un segmento
adicional de coil de 350 m, con su respectivo conector, el cual
fue añadido en el extremo del CT, habiendo dejado el pozo
expedito hasta 5231 m.

 Cuando se encontró la dificultad para acceder con slickline a

la camisa de circulación, se preparó un árbol de decisiones
que incluía operaciones alternativas como punzado en la
tubería y/o corte químico de la misma. Felizmente, la opción
del CT con su segmento adicional, permitió superar las
dificultades señaladas y continuar con el programa.

 Luego de abrir la camisa, las operaciones se normalizaron,

logrando recuperar el arreglo temporal en su totalidad.

 De todas maneras, a fin de asegurar el acceso irrestricto

hasta el fondo del pozo, se adicionó al programa una carrera
con una fresa de 3.1/2” y Portamechas de 3.1/8” para limpiar
los posibles rellenos de sólidos que se pudieran encontrar en
el interior de los filtros de 4.1/2”, logrando llegar hasta el
fondo del pozo (5440 m), con leve resistencia, y completando
la limpieza mediante circulaciones.

 El anclaje del Packer permanente de 7” fue normal.

 La bajada del arreglo final de producción fue lenta, debido

principalmente a los tiempos requeridos, en cada conexión,
para roscado, torque controlado, prueba hidráulica externa de
hermeticidad y acople del cable eléctrico para los sensores
permanentes de fondo.

 Las mencionadas pruebas de hermeticidad fueron efectuadas

por la empresa Gator Hawk tanto para la tubería de 3 ½”
como de 4 ½” , habiéndose confrontado sobre todo al inicio,
algunas demoras por fallas de sello en su equipo de presión;
Luego se logró conseguir un ritmo operativo sostenido;
también, se observó demoras en durante estas pruebas

POZO: MARGARITA 4 11
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debidas a recalques (upset) cortos en algunas conexiones,

especialmente de 3 12”, presentando insuficiente superficie
para el sello de los empaques (gomas) del sistema, obligando
a varios intentos de prueba en dichas conexiones; una vez
solucionados los aspectos señalados, se logró completar
satisfactoriamente la bajada de la sarta de producción.

 Posterior a las operaciones de bajada del arreglo final e

instalación de parte del arbolito de producción, se tuvo un
periodo de espera del Coiled Tubing para alivianar la
columna, mientras tanto se desmonto parte del equipo: Mástil
y subestructura.

 El item que incrementó mas el costo programado fue el de

operación del equipo, esto debido a que se tuvo mayor
tiempo de operación, el programado fue de 18 días y el
tiempo real fue de 35 días, debido principalmente a la
dificultad para sacar el arreglo de suspensión, según lo
indicado más arriba.

POZO: MARGARITA 4 12
 Informe Final de Terminación MGR-4
Gerencia de Perforación y Workover
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ANEXOS

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 Informe Final de Terminación MGR-4
Gerencia de Perforación y Workover
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Gerencia de Perforación y Workover
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