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LABORATORIO DE OPERACIONES
UNITARIAS II
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PRACTICA #1 ABSORCION EN COLUMNA EMPACADA
OBJETIVO
Aprender a operar una columna empacada para absorción de gases.
Identificar, interpretar y evaluar las variables que intervienen en su
funcionamiento.
MARCO TEORICO
COLUMNAS EMPACADAS
Las columnas empacadas son usadas para destilación, absorción de gases, y extracción
liquido-liquido; solamente la destilación y la absorción se considerarán en esta ensayo. La
desorción (“stripping”) es el inverso de la absorción y se aplican los mismos métodos de
diseño.
El contacto liquido – gas en una columna empacada es continua, no por etapas, como en
una columna de platos. El flujo de liquido cae hacia abajo en la columna sobre el área de
empaque y el gas o vapor, asciende en contracorriente, en la columna. En algunas columnas
de absorción de gases se usa corrientes en flujo co-corriente. La performance de una
columna empacada depende mucho del mantenimiento de una buena distribución de líquido
y gas a través del lecho empacado, y esto es una consideración importante en el diseño de
columnas empacadas.
La elección entre columnas de platos o empaques para una aplicación particular puede ser
hecha solamente en base a los costos para cada diseño. Sin embargo, esto no siempre será
posible, o necesario, y la elección puede usualmente hacerse, sobre la base de la
experiencia mediante la consideración de las principales ventajas o desventajas de cada
tipo, las cuales son listadas a continuación.
1. Las columnas de platos pueden ser diseñadas para manipular un amplio rango de
velocidades de flujo de gases y líquidos antes que las columnas empacadas.
2. Las columnas empacadas no son convenientes para velocidades de líquido muy bajas.
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PRACTICA #1 ABSORCION EN COLUMNA EMPACADA
3. La eficiencia de un plato puede predecirse con mayor certidumbre antes que el término
equivalente para empaques (HTU o HETP).
4. Las columnas de platos pueden diseñarse con mayor seguridad que las columnas
empacadas. Siempre hay alguna duda de poder mantener una buena distribución de líquido
a través de una columna empacada bajo las condiciones de operación, particularmente en
columnas grandes.
5. Es fácil hacer previsiones para enfriamiento en una columna de platos; los enfriadores
pueden instalarse en los platos.
8. Para líquidos corrosivos, usualmente es más económica una columna empacada antes
que su equivalente de platos.
10. Las columnas de platos son más adecuadas para manejar sistemas que forman espuma.
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PRACTICA #1 ABSORCION EN COLUMNA EMPACADA
11. La caída de presión por etapa de equilibrio (HETP) puede ser más baja para una
columna empacada que para una columna de platos; y los empaques deben considerarse
para columnas al vacío.
12. Los empaques deben considerarse siempre para columnas con diámetro pequeño,
menores a 0,6 m donde los platos son dificultosos de instalar, y costosos.
TIPOS DE EMPAQUE
1. Empaques vaciados o al azar. Estas son piezas discretas de empaques de una forma
geométrica específica las cuales son vaciadas o colocadas al azar en la columna.
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PRACTICA #1 ABSORCION EN COLUMNA EMPACADA
1. Maximizar el área específica (área por unidad de volumen): Esto maximiza el área de
contacto liquido-vapor, y por lo tanto la eficiencia. Para empaques al azar, la eficiencia
generalmente se incrementa a medida que la partícula disminuye; para empaques
estructurados, la eficiencia generalmente se incrementa a medida que el espacio entre capas
adyacentes disminuye, y para parrillas, la eficiencia generalmente aumenta a medida que
disminuyen los espacios.
2. Extender el área uniformemente: esto mejora el contacto liquido vapor, y por lo tanto la
eficiencia
1. Maximizar el espacio vacío por unidad de volumen; Esto minimiza la resistencia al flujo
de vapor, y entonces aumenta la capacidad.
3. Conseguir una resistencia uniforme para el flujo de vapor y liquido a lo largo del lecho
empacado.
Otros objetivos
2. Minimizar el costo.
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PRACTICA #1 ABSORCION EN COLUMNA EMPACADA
La primera generación (1907 a los años 50) constaba de dos tipos simples, los anillos
Rasching, las monturas Berl y los anillos Lessig, que fueron los ancestros de los modernos
empaques estructurados. Estos empaques han sido reemplazados por empaques más
modernos y raramente son usados en la práctica moderna de destilación.
La segunda generación (desde los últimos años 50 a los primeros años 70) se produjo dos
geometrías populares; los anillos Pall, los cuales evolucionaros desde los anillos Rasching,
y las monturas Intalox, las cuales evolucionaron desde las monturas
Berl. Esta segunda generación de empaques es todavía popular y extensivamente usada en
prácticas modernas de destilación.
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PRACTICA #1 ABSORCION EN COLUMNA EMPACADA
Metales. Empaques de acero al carbono son usualmente la primera elección para servicios
con fluidos no corrosivos. Comparados a cerámica y plásticos, estos normalmente ofrecen
alta capacidad y eficiencia, y un amplio rango de geometrías, y son resistentes a la
compresión. Para servicios con fluidos corrosivos se recomienda el acero inoxidable,
Los empaques estructurados comenzaron a usarse desde los primeros años de la década del
40. Los primeros empaques estructurados, tales como el Panapak no se hicieron populares
debido a que no fueron marketeados agresivamente. Además en ellos se aprecio el efecto de
la mala distribución de líquido. La primera generación de empaques estructurados
raramente se usa en nuestros días.
La segunda generación de empaques estructurados viene desde los últimos años de la
década del 50, tienen una alta eficiencia y son los empaques de malla de alambre tal como
el Goodloe, Hyperfit y la Koch-Sulzer. En los primeros años de la década del
70, estos empaques han tenido un gran uso en destilaciones al vacío, donde su baja caída de
presión es su principal ventaja. En estos servicios, son extensamente usados ahora.
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Los empaques de láminas corrugadas, introducidos primero par la Sulzer en los últimos
años de la década de 1970, iniciaron una tercera generación de empaques estructurados.
Con una alta capacidad, bajo costo y baja sensibilidad a los sólidos suspendidos, lo cual le
permite una alta eficiencia, estos empaques comenzaron a tener un uso más popular. A
partir de la década de los 80 se aprecia un acelerado aumento en la popularidad de los
empaques estructurados, hasta el punto de hacerlos una de las partes internas más populares
de las columnas en uso en nuestros días.
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1. Verificar que la columna este vacía y que no exista agua dentro del soplador.
2. Abrir las válvulas de descarga de la columna y de purga del soplador.
3. Cerrar todas las válvulas.
1. Abrir de nuevo la válvula de purga de aire soplador, verificar que no exista agua en
su interior. Una vez verificado cerrarla.
2. Abrir completamente la válvula de globo del aire soplador a la atmósfera.
3. Accionar el motor del soplador de aire.
4. Verificar que esté abierta la válvula de descarga de aire en el domo de la columna.
5. Regular cerrando parcial y lentamente la válvula tipo globo del venteo de aire en la
atmósfera.
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PRACTICA #1 ABSORCION EN COLUMNA EMPACADA
CALCULOS
a) CURVA DE EQUILIBRIO
Construir la curva de equilibrio en un sistema de ejes cartesianos, expresando la relación X
vs Y, ambas en relación mol.
Con estos datos deben calcularse las concentraciones de amoniaco en relación mol para la
fase gaseosa y liquida en equilibrio.
𝑃𝑁𝐻3
𝑌𝑁𝐻3 =
585 − 𝑃𝑁𝐻3
(𝐶)(18)
𝑋𝑁𝐻3 =
(100)(17)
P NH3
C (gNH3/100gH2O) X (NH3) Y (NH3)
(mmHg)
0.105 0.791 0.00111176 0.00135397
0.244 1.83 0.00258353 0.00313802
0.32 2.41 0.00338824 0.0041367
0.38 2.89 0.00402353 0.0049647
0.576 4.41 0.00609882 0.00759572
0.751 5.8 0.00795176 0.01001381
1.02 7.96 0.0108 0.01379454
1.31 10.31 0.01387059 0.01794011
1.53 11.91 0.0162 0.02078208
1.71 13.46 0.01810588 0.02355041
1.98 15.75 0.02096471 0.02766798
2.11 16.94 0.02234118 0.02982079
2.58 20.86 0.02731765 0.03697664
2.75 22.38 0.02911765 0.03977818
3 23.5 0.03176471 0.04185218
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X vs Y y = 1.3547x - 0.0006
R² = 0.9991
0.045
0.04
0.035
0.03
0.025
Y
0.02
0.015
0.01
0.005
0
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03 0.035
X
b) BALANCE DE MATERIA
Calcular los siguientes valores, y anotar los resultados en el esquema de la columna
mostrando en el apéndice A-5
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Ls 1134 Kgmol/h
GNH3 0 Kgmol/h
X2 0 Relacion mol
x2 0 Fraccion mol CONDICIONES DE OPERACIÓN
T= 25 °C
P= 585 mmHg abs
Y= 0.9962 X+ 0.6034
Ls 1134 Kgmol/h
Gs 1165.32 Kgmol/h
GNH3 10.1969 Kgmol/h
GNH3 713.319 Kgmol/h
X1 0.008833 Relacion mol
Y1 0.6122 Relacion mol
x1 0.008756 Fraccion mol
y1 0.3797 Fraccion mol
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c) LINEA DE OPERACIÓN
En el mismo diagrama donde se trazó la curva de equilibrio, dibujar la línea de operación.
Y= 0.996X + 0.603
R² = 1 X vs Y
0.6
0.55
0.5
0.45
0.4
0.35
Y
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0 0.003 0.006 0.009 0.012 0.015 0.018 0.021 0.024 0.027 0.03
X Y = 1.354X - 0.000
R² = 0.999
Linea de Operación
X Y
0 0.6034
0.008833 0.6122
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PRACTICA #1 ABSORCION EN COLUMNA EMPACADA
(∆𝑦)∗1 − (∆𝑦)∗2
(∆𝑦)∗𝑚𝐿 =
(∆𝑦)∗1
𝑙𝑛
(∆𝑦)∗2
Siendo:
(∆𝑦)∗1 = 𝑦1 − 𝑦1∗
(∆𝑦)∗2 = 𝑦2 − 𝑦2∗
(∆𝑥)∗1 − (∆𝑥)∗2
(∆𝑥)∗𝑚𝐿 =
(∆𝑥)∗1
𝑙𝑛
(∆𝑥)∗2
(∆𝑥)∗1 = 𝑥1∗ − 𝑥1
(∆𝑥)∗2 = 𝑥2∗ − 𝑥2
Los subíndices en las fracciones molares se refieren a las composiciones del componente
que se transfiere, en este caso amoniaco en los extremos de la columna:
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PRACTICA #1 ABSORCION EN COLUMNA EMPACADA
𝑌
𝑦=
1+𝑌
𝑦 ∗ = 1.341 𝑥
0.367855 − 0.3767
(∆𝑦)∗𝑚𝐿 = = 0.37226
0.367855
𝑙𝑛 0.3767
0.3797 − 0.3767
(𝑁𝑈𝑇)𝑂𝑦 = = 0.008059
0.37226
0.274314 − 0.280611
(∆𝑥)∗𝑚𝐿 = = 0.277451
0.274314
𝑙𝑛 0.280611
0.283147 − 0.280611
(𝑁𝑈𝑇)𝑂𝑥 = = 0.00914
0.277451
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PRACTICA #1 ABSORCION EN COLUMNA EMPACADA
𝑍
(𝐴𝑈𝑇)𝑂𝑦 =
(𝑁𝑈𝑇)𝑂𝑦
𝑍
(𝐴𝑈𝑇)𝑂𝑥 =
(𝑁𝑈𝑇)𝑂𝑥
1.8 𝑚
(𝐴𝑈𝑇)𝑂𝑦 = = 223.353
0.008059
1.8 𝑚
(𝐴𝑈𝑇)𝑂𝑥 = = 196.937
0.00914
𝐺𝑚
(𝐾𝑦 𝑎) =
𝑆 (𝐴𝑈𝑇)𝑂𝑦 (1 − 𝑦)∗𝑚
𝐿𝑚
(𝐾𝑥 𝑎) =
𝑆 (𝐴𝑈𝑇)𝑂𝑥 (1 − 𝑥)∗𝑚
Siendo:
(1 − 𝑦1∗ ) + (1 − 𝑦2∗ )
(1 − 𝑦)∗𝑚 =
2
(1 − 𝑥1∗ ) + (1 − 𝑥2∗ )
(1 − 𝑥)∗𝑚 =
2
Donde:
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PRACTICA #1 ABSORCION EN COLUMNA EMPACADA
(1 − 0.011845) + (1 − 0)
(1 − 𝑦)∗𝑚 = = 0.994078
2
(1 − 0.283147) + (1 − 0.280611)
(1 − 𝑥)∗𝑚 = = 0.718121
2
𝐺𝑚 = 1873.54 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙/ℎ
𝐿𝑚 = 1139.1 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙/ℎ
𝜋 𝜋
𝑆= (𝑑)2 = (0.15)2 = 0.017671 𝑚2
4 4
𝑲𝒈𝒎𝒐𝒍
(𝑲𝒚 𝒂) = 𝟒𝟕𝟕. 𝟓𝟏𝟖
𝒉 𝒎𝟑 ∆𝒚
𝑲𝒈𝒎𝒐𝒍
(𝑲𝒙 𝒂) = 𝟒𝟓𝟓. 𝟖𝟎𝟐
𝒉 𝒎𝟑 ∆𝒙
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OBSERVACIONES
Para obtener el régimen permanente fue necesario ir modificando el flujo tanto de agua
como para amoniaco, esto fue consecuencia de los análisis que se hicieron al titular la
muestra en los primeros intentos fueron muy variantes entre si; al ir regulando el flujo de
estos, el sistema se estabilizo pudiendo llegar al régimen permanente.
Claramente so observo que el flujo de amoniaco fue muy grande, esto pudo ser
comprobado debido a que en el domo de la columna se obtenía una mezcla aire-amoniaco
con un olor muy característico del amoniaco, muy seguramente esto habrá de afectar en
la realización de los cálculos como se podrá comprobar en las conclusiones y/o análisis de
resultados.
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PRACTICA #1 ABSORCION EN COLUMNA EMPACADA
CONCLUSIONES
Que el gasto molar del amoniaco fue demasiado grande comparado con el gasto de agua,
esto tiene una gran repercusión en la transferencia del amoniaco, puesto que, al ser
grande el flujo de la fase gas y pequeño el de la liquida, esta que es quien debe absorber
no realiza esta función de una manera eficiente, debido a que es tanto el amoniaco que
existió dentro de la columna que el agua no fue capaz de poder atraer a si el gas
mencionado.
Incrementar el flujo de agua para que esta tuviera la capacidad de absorber una mayor
cantidad de amoniaco.
Incrementar el tamaño de la columna, esto, es poco viable, puesto que, es una inversión
muy grande para realizarse.
La ultima y mejor opción es disminuir el flujo del amoniaco, evitando que se escape la
mayoría de este por el domo de la columna.
Por último se concluye que el objetivo fue cumplido; el operar de una manera correcta
una columna empacada de absorción, sin embargo, dicha operación fue deficiente, como
se comento anteriormente el gas a absorber se escapo en su mayoría por el domo de la
columna.
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