Tema 4 Diseño de lechadas de cemento y

operaciones de cementación de pozos.

El cemento es una mezcla compleja de caliza u otros materiales con alto contenido de
carbonato de calcio, sílice, fierro y arcilla, molidos y calcinados, que al entrar en contacto con
el agua forma un cuerpo sólido. Esta mezcla de ingredientes se muele, se calcina en hornos
horizontales con corriente de aire y se convierte en clinker, el cual contiene todos los
componentes del cemento, excepto el sulfato de calcio, que se le agrega como ingrediente
final.
De todos los cementos, el Portland es el más importante en cuanto a términos de calidad. Es
el material idóneo para las operaciones de cementación de pozos.
El cemento Portland es, además, el ejemplo más común de cemento hidráulico: fragua y
desarrolla resistencias a la compresión muy altas.
El cemento fraguado tiene baja permeabilidad y es insoluble en agua, de tal forma que
expuesto a esta no pierde sus propiedades.
4.1 preparación de la lechada de cemento
Propiedades físicas del cemento
Gravedad especifica: Es el peso de los granos de cemento únicamente.
Peso volumétrico: Es el volumen por unidad de masa. Este ya considera el aire que se
encuentra entre los granos de cemento.
Fineza de los granos de cemento: También conocido como Blaine, Indica el tamaño
de los granos del cemento. Esta característica es un factor determinante, pero no
único, para clasificar cada cemento.
Distribución del tamaño de partícula: Indica la eficiencia con la que se llevo a cabo la
selección, la molienda y el resto del proceso de fabricación sobre la homogeneización
de los materiales crudos molidos.
Tamaño promedio de las partículas: Es el tamaño que ocupa el 50% de un peso
determinado de cemento.
Requerimientos de agua normal: Es el agua necesaria para la lechada únicamente con
cemento.
Requerimiento de agua mínima: Es el agua necesaria para la lechada de cemento con
aditivos.
Densidad de la lechada: Es el peso de la mezcla del cemento con agua y está en
función de la relación de agua a emplear.
Ángulo de talud natural del cemento: Es el ángulo que forma el material granulado
cuando se deposita en una superficie horizontal; sirve para el diseño de la planta
dosificadora de cemento y para recipientes a presión.
Principales componentes del cemento:

1.- Silicato tricálcico (3CaO.SiO) es el componente mas abundante y factor principal para
producir la consistencia temprana ( de 1 a 28 días).

2.- Silicato dicálcico (2CaO.SiO2) proporciona la resistencia gradual después de los 28 días.

3.- Aluminato tricálcico (3C8O.Al2O3) proporciona resistencia al ataque de los sulfatos.

4.- Aluminato férrico tetracálcico (4C8O.Al2O3.Fe2O3)

Principales características

 Baja permeabilidad (se considera impermeable)

 Insoluble en agua

Estas características son esenciales para obtener un sello hidráulico entre la TR y la

formación o entre TRS.
Clasificación según el API y ASTM
CLASIFICACION DE LOS CEMENTOS API

PROFUNDIDAD TEMPERATURA
CLASE (M) °C OBSERVACIONES

A (Tipo I) 1830 77 Donde no re requieren propiedades especiales

B (Tipo II) 1830 77 Moderada resistencia a los sulfuros

Donde se requiere alta resistencia a la compresión y
C (Tipo III) 1830 77 moderada o alta resistencia a los sulfuros

D 1830 a 3050 110 Para moderada y alta resistencia a los sulfuros.

E 1830 a 4270 143 Para moderada y alta resistencia a los sulfuros.

Para moderada y alta resistencia a los sulfuros. Alta
F 3050 a 4880 160 presión
Para usarse hasta 2240 m así como se fabrica y con
la adición de aditivos puede emplearse a cualquier
GyH profundidad y altas temperaturas.

J 3660 a 4880 177 En etapa de experimentación

*API.- American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo)

*ASTM.- American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Prueba de Materiales)
Aditivos para el cemento
Los aditivos son materiales específicos que se adicionan a las lechadas para modificar sus
características naturales y obtener un óptimo comportamiento del cemento durante y
después de la cementación. Los aditivos mas utilizados pueden estar dentro de la siguiente
clasificación:
 Aceleradores.
 Retardadores.
 Controladores de filtrado
 Densificantes.
 Reductores de densidad
 Dispersantes.
 Extendedores
 Antiespumantes
 Controladores de perdida de circulación.
 Aditivos especiales.
Aditivos para el cemento
Aceleradores.- Son productos que reducen el tiempo de fraguado inicial y aceleran el
desarrollo de la resistencia a la compresión. Los aceleradores de mayor aplicación son:

 El cloruro de calcio (CaCl2), 2 al 4 % en peso del cemento (40 a 120 °F). Es el mas utilizado.
 El cloruro de sodio (NaCl), 3 al 12 % en peso de agua (50 a 120 °F).
Sulfato de Calcio (CaSo3), 50 al 100% por peso del cemento, influencia en expansión del
cemento fraguado
 Cal Seal, 5 al 90 % por peso de cemento (40 a 170 °F)
 El agua de mar su comportamiento es similar a 1% de cloruro de calcio.

Retardadores.- Son productos químicos que prolongan el tiempo de fraguado inicial y

brindan la posibilidad de trabajar el cemento en un amplio rango de temperatura y
presión. Las altas temperaturas crean la necesidad de retardar el fraguado de las
lechadas, esto es, aumentar el tiempo de bombeabilidad con el objeto de que
permita su colocación en el espacio anular.
 El lignosulfonato de calcio, Compuesto de sales de ácidos lignosulfónicos de sodio y calcio,
0.1 al 1.5 % por peso de cemento (efectivos hasta 250 °F y hasta 600°F en mezcla con borato
de sodio).
 Los ácidos hidroxilcarboxílicos, 0.1 al 0.3 % en peso de cemento (200 a 300 °F). Un ácido con
un fuerte efecto retardante es el ácido cítrico.
Sulfato de Calcio (CaSo3), 50 al 100% por peso del cemento, influencia en expansión del
cemento fraguado
 Compuestos Sacáridos, Excelentes retardadores de cemento, poco usados en cementación
de pozos por ser muy sensibles a pequeñas variaciones en sus concentraciones.

Extendedores.- Son materiales que bajan la densidad de los cementos y/o reducen la cantidad
de cemento por unidad del volumen fraguado. En muchos casos la densidad obtenida es
demasiado alta y se tendrá el problema de fracturar la formación. Para esto se utilizan ciertos
aditivos. Mejoran la adherencia del cemento con la TR y la formación. Bentonita e
Hidrocarburos Sólidos(Glisonita y carbón ).
Densificantes.- Son aditivos que incrementan la densidad de la lechada para un óptimo control
de la presión de formación.

Origen Densidad Nombre

gr/cc comercial

Hematita 5.00 Hi - dense 3 y 4

Barita 4.23 Sulfato de bario

Arena otawa 2.63 malla 20 - 40

Dispersantes.- Son aditivos que nos permiten bajar la viscosidad de la lechada y disminuir la
velocidad requerida para alcanzar un flujo turbulento durante el desplazamiento y además
reduce las perdidas de presión por fricción. Los mas comunes son: Cloruro de sodio,
lignosulfonato cálcico y los polímeros.
Reductores de densidad.- En muchos casos la densidad normal de una lechada es demasiado
alta para los requerimientos del pozo, razón por la cual es necesario bajar la densidad para
reducir la presión hidrostática y mejorar la economía de la lechada.

Origen Observaciones

Hasta 16%
Bentonita T< 500 F Aumenta 10 veces su volumen original

Metasilicato de 1 a 3% Econolite> dificultad para retardarlo, no se

de sodio T< 200 F recomienda usarse con CLCa y CLNa.

Roca 1 a 2 ft3/sc Perlita> muy utilizado en pozos

volcanica T< 400 F geotermicos

180 lb/sc Provee lechadas de 8 a 12 lb/gal con

Esferilita T< 800 F buena resistencia compresiva

5 a 50 lb/sc
Asfaltenos T< 230 F Gilsonita> asfaltenos de tamano 4 a 100 m

Ventajas> convate flujos de gas y agua

Nitrogeno T< 600 F reduce el filtrado, buena resistencia, etc.
Controladores de filtrado.- Son utilizados para reducir la perdida de agua de la lechada durante
y después de la cementación. Una lechada normal tiene un filtrado de 1000 cm3/30 min, por lo
que es necesario limitar la perdida de agua hacia la formación para:

 Minimizar la hidratación de las arcillas.  Minimizar el daño a la formación.

Origen Rango de Nombre

temperatura comercial
F
Polimero sintetico 60 a 200 Hallad -322, 344, 344L

Polimero sintetico 40 A 400 Hallad - 361A, Hallad - 413 y 413L

Polimero sintetico 80 a 350 Hallad - 567

• En TR´S superficiales e intermedias se recomiendan filtrados de 200 cm3/30 min.

• En complementos de 500 cm3/30 min
• En liners de 50 cm3/30 min
• Para evitar canalizaciones de gas 20 cm3/30min
Controladores de perdida de circulación.- Previenen la perdida de circulación antes y
durante la cementación. Controlan la perdida de cemento en:
• Formaciones poco consolidadas
• Bajo gradiente de fractura
• Formaciones naturalmente fracturadas
• Cavernas
Antiespumantes.- Aditivos utilizados para liberar el aire entrampado en la lechada de cemento
durante su mezclado.
Aditivos especiales.- En la actualidad existe una gran variedad de estos aditivos siendo algunos
de ellos:
• Para evitar la retrogradación (reducción del esfuerzo compresivo).
• Generadores de espuma.

4.2 Pruebas de laboratorio y preparación de lechadas

Los ensayos realizados en laboratorios para el cemento tienen la función de evaluar el
desempeño y las características químicas de las lechadas, mediante la medición de ciertas
propiedades bajo ciertas condiciones de fondo de pozo y el análisis cualitativo y cuantitativo de
los componentes de las lechadas antes de ser mezclada.
La norma API RP 10B delinea las prácticas recomendadas para las pruebas de laboratorio que
se llevan a cabo con las lechadas de cemento para pozos de petróleo, así como sus aditivos.
Antiespumantes.- Aditivos utilizados para liberar el aire entrampado en la lechada de cemento
durante su mezclado.
Aditivos especiales.- En la actualidad existe una gran variedad de estos aditivos siendo algunos
de ellos:
• Para evitar la retrogradación (reducción del esfuerzo compresivo).
• Generadores de espuma.

4.2 Pruebas de laboratorio y preparación de lechadas

Los ensayos realizados en laboratorios para el cemento tienen la función de evaluar el
desempeño y las características químicas de las lechadas, mediante la medición de ciertas
propiedades bajo ciertas condiciones de fondo de pozo y el análisis cualitativo y cuantitativo de
los componentes de las lechadas antes de ser mezclada.
La norma API RP 10B delinea las prácticas recomendadas para las pruebas de laboratorio que
se llevan a cabo con las lechadas de cemento para pozos de petróleo, así como sus aditivos.
Medición de propiedades físicas de las lechadas
El laboratorio de cementación es un lugar donde se diseñan y evalúan las
lechadas de cemento y mediante diferentes pruebas verificar los requerimientos
de un pozo en particular, las pruebas realizadas en laboratorio simulan las
condiciones que tendrá el pozo.
Las pruebas que se realizan a las lechadas de cemento para determinar sus
propiedades son desarrolladas de acuerdo con las normas API-10B estas son:
• Tiempo de bombeo
• Agua libre
• Reología
• Fuerzas compresivas
• Perdidas de fluidos
Tiempo bombeable.- Es el tiempo en que la lechada puede ser bombeada utilizando
presiones razonables bajo condiciones de pozo. Es el factor mas importante que
interviene en el desplazamiento del cemento y su colocación en el espacio anular.
El aparato que se usa para determinar el tiempo de bombeabilidad es el consistómetro,
que puede ser atmosférico o presurizable.
Prueba de Reología.- Por medio de esta prueba se describe el comportamiento de la lechada
en movimiento a través de la tubería y otros ductos. Para describir las propiedades reológicas
de las lechadas de cemento se utilizan el modelo de plástico de Bingham o el modelo de la ley
de las Potencia.
El equipo con el que se realiza esta prueba es el viscosímetro de FANN 35. Este viscosímetro
posee las siguientes características: tipo de cilindro rotacional, dos tipos de velocidad (baja y
alta), la velocidad baja opera a 300, 100 y 3 RPM, la velocidad alta opera a 600, 200 y 6 RPM,
trabaja a temperatura ambiente y temperatura intermedia y de fondo circulante.
Prueba de agua libre.- Esta prueba determina si un cemento puede tener problemas con la
separación de agua de la lechada después de ser desplazado en el interior del pozo. Si la
lechada libera agua se pueden formar aguas canalizadas en el cemento fraguado, agua o
cemento blando en la parte superior de la columna del cemento, también se pueden formar
asentamientos de sólidos en la columna de cemento.
Prueba de fuerzas compresivas.- Las fuerzas compresivas es la cantidad de fuerzas requeridas
para soportar el peso de las tuberías de revestimiento. Estas fuerzas proveen la base regular
del tiempo de espera de cemento (WOC), el instituto americano de petróleo establece que esta
fuerza no debe ser menor de 500 PSI transcurridas 24 horas.
La prueba para determinar el esfuerzo compresivo indica el tiempo de espera necesario entre
la colocación de una lechada y la siguiente operación a desarrollar en el pozo.
Prueba para pérdidas de fluidos por filtrado.- Una prueba de pérdida de fluidos por filtrados
determina la relativa efectividad de una lechada de cemento para retener su fase acuosa, o
para perder una porción de esta fase como filtrado hacia la formación
Obtención del diámetro promedio del agujero.- El diámetro promedio del agujero se
define por medio de un registro de calibración reciente del pozo que se va a cementar.
Se consideran secciones en donde predomine cierto diámetro o dividiendo en
secciones cortas de igual longitud, determinando en cada sección un diámetro
promedio o predominante.
Obtención del diámetro promedio del agujero.- El diámetro promedio del agujero se define
por medio de un registro de calibración reciente del pozo que se va a cementar. Se consideran
secciones en donde predomine cierto diámetro o dividiendo en secciones cortas de igual
longitud, determinando en cada sección un diámetro promedio o predominante.
Otro procedimiento es tomar el diámetro de la barrena y adicionar un porcentaje de exceso
que variará en función del tipo de formación del 10 al 50% para rocas compactas a poco
consolidadas, respectivamente.

Calculo del volumen de lechada necesario para la operación de cementación Primaria.- El

volumen de la lechada es una función directa de la geometría del pozo, del diámetro de la
tubería que se va a cementar y de la longitud del espacio anular por cubrir.

4.3 Operación y cementaciones de tuberías

La cementación de pozos es el proceso que consiste en mezclar y desplazar una lechada
de cemento hacia el fondo del pozo a través de la T.R. y luego hacia el espacio anular en
donde fraguara. En general las cementaciones pueden clasificarse en tres tipos:
1.Cementación primaria.
2.Cementación forzada.
3.Tapones de cemento.

1.- La cementación primaria: Es el proceso de colocar cemento entre la tubería de

revestimiento y la pared del pozo (formación), se ejecuta inmediatamente después de
introducir la T.R. y sus principales objetivos son:

a) Aislar formaciones de alta o baja presión.

b) Aislar formaciones con flujo de agua (dulce o salada).
c) Aislar zonas productoras.
d) Formar un sello hidráulico entre la T.R. y la formación.
e) Proporcionar un sostén a la T.R.
f) Reducir el proceso de corrosión exterior de la T.R,
Una cementacion exitosa es aquella en la cual la T.R. se baja a la profundidad
programada y se llena el espacio anular con cemento que al fraguar crea un sello
hidráulico entre la T.R. y la formación.
La siguiente figura muestra esquemáticamente la operación de una cementación
primaria durante la etapa del desplazamiento.
Una cementación primaria puede realizarse en una o dos etapas, dependiendo de las
características del pozo.
2.- La cementacion forzada: Se describe como el proceso de forzar a presión una lechada de
cemento a través de perforaciones realizadas en la T.R., en roturas de ésta y a través de la
formación. Sus principales objetivos son:
a) Corregir una cementación primaria.
b) Abandonar zonas productoras agotadas.
c) Obturar roturas en la T.R.
d) Para realizar exclusiones de agua.
e) Para obturar zonas de perdida de circulación
Baches lavador y espaciador

Debido a que el lodo de perforación forma un enjarre en la formación y una película en la T.R.
que debe ser removido para permitir que el cemento entre en contacto con ambas y para
evitar la contaminación del cemento con el lodo de perforación se utilizan los baches lavadores
y espaciadores.
Bache lavador.- Es un fluido newtoniano, normalmente agua con algún surfactante que
dependerá de la base del lodo de perforación, su densidad es de 1 gr/cm3, su función principal
es la de remover el enjarre de la formación y la costra formada en el exterior de la T.R. Es el
primero que se bombea y esta en contacto con el lodo.
Bache espaciador.- Es un fluido no newtoniano, viscoso, cuya densidad debe estar entre la
densidad del lodo y la del cemento. Se bombea atrás del bache lavador y es el que estará en
contacto con el cemento.
Accesorios para la cementación de tuberías
Para realizar la cementación primaria de las diferentes tuberías de revestimiento, es necesario la
utilización de diferentes accesorios mismos que nos permitirán una cementación mas segura y eficiente,
estos accesorios son:
a) Zapata guía.
b) Zapata flotadora.
c) Cople flotador.
Tapón de
desplazamiento
d) Cople de retención.
e) Cople diferencial.
f) Cople de cementación múltiple.
Centrador
g) Colgador.
h) Soltador.
Tapón de
Cople diafragma
i) Tie back. flotador

j) Centradores.
k) Tapones de desplazamiento (limpiador y de desplazamiento). Zapata

l) Cabeza de cementación.
Accesorios para la cementación de tuberías

Zapata guía.- Este accesorio es utilizado en la cementacion de tuberías superficiales donde no es muy importante la
flotación, sirviendo únicamente como una guía para la introducción de la T.R. Es la primera que se instala.

Zapata flotadora.- Cuando el peso de la T.R. es alto y las condiciones del equipo de perforación no son muy adecuadas
se utilizan accesorios cuyo objetivo es el de incrementar la flotación de la T.R. para reducir los esfuerzos en el gancho y
mástil. Este accesorio lleva una válvula integrada la cual permite el flujo en sentido directo pero no en inverso. Es la
primera que se instala.

Cople flotador.- Este accesorio se instala generalmente tres tramos de T.R. arriba de la zapata (guía o flotadora), el
sistema de flotación es similar al de la zapata flotadora y se utiliza cuando no se tiene la zapata flotadora o cuando se
requiere tener una mayor efectividad en la flotación. También sirve para alojar el tapón limpiador y desplazador.

Cople diferencial.- Este accesorio se utiliza en T.R. intermedias someras cuando no se utiliza la zapata flotadora pero se
requiere del equipo de flotación por la alta presión diferencian causada por el cemento. Se instala en lugar del cople
flotador y se mete al pozo como cople de retensión y cuando esta en el fondo se activa mediante una canica de acero
quedando como flotador. También sirve para alojar los tapones.

Cople de retensión.- Cuando no se utiliza el cople flotador o diferencial se instala este accesorio para retener el tapón
limpiador y desplazador.
Centradores.- Se utilizan para centrar la T.R. y mejorar con esto la cementacion. Existen programas de computo para
calcular el numero de centradores. En general se utiliza un centrador por tramo en los primeros cinco tramos de T.R. y
después un centrador cada tres tramos. En la zona productora se recomienda utilizar cuando menos un centrador por
tramo en toda su longitud sobresaliendo 30 m arriba y abajo.

Collarín

Centradores
rígidos

Centradores
de flejes
Cople de cementación múltiple.- Cuando se va a cementar una T.R. de gran longitud donde los gradientes de
presión de poro son bajos, se requiere cementar la T.R. en dos etapas, para lo cual se utiliza es te accesorio
instalándose a la profundidad programada.
Pht >>> P poro

Colgador.- Cuando una T.R. intermedia por su longitud se cementa en dos partes (1ro como liner y después como
complemento) o para cementar el liner de explotación es necesario la utilización de este accesorio para colgar el
liner en la T.R. anterior y poderla cementar. Se instala inmediatamente abajo de la camisa soltadora .

Camisa soltadora (B.L. o C-2).- Este accesorio es el ultimo que se instala en una T.R. corta y es la que provee
el sello hidráulico para la cementación ya que tiene su interior un pulido espejo.

Soltador.- Es el accesorio que se utiliza para soltar la T.R. corta una ves cementada, se instala dentro de la
camisa soltadora y se une a la tubería de perforación con la cual se bajo la T.R. El funcionamiento de este
accesorio puede ser mecánico o hidráulica al igual que el colgador.

Tie back.- Cuando una T.R. intermedia se cementa en dos etapas, a la segunda etapa se le conoce como
complemento y utiliza este accesorio el cual esta provisto de unos sellos, mismos que al entrar a la camisa
soltadora (C-2 o B.L.) formaran un sello hidraulico para evitar que el cemento caiga a la T.R. corta. Es el primero
que se instala.
Cabeza de cementar.- Es el accesorio donde se colocan los tapones limpiador y desplazador, se instalan las
líneas por donde se bombean los baches, el cemento y el lodo de desplazamiento. Se instala en el ultimo tramo
de las T.R. superficiales, intermedias y complemento y en el ultimo tramo de la tubería d perforación si se trata de
una T.R. corta.

“Chismoso”, se mueve al pasar el tapón por

el interior, confirmando que el tapón se ha
lanzado

Tapón limpiador (diafragma)

colocado antes del bombeo
del cemento
 Tapón limpiador.- Es un tapón de hule que se mete antes de iniciar el bombeo del bache lavador, también
se le conoce como tapón de diafragma porque se rompe fácilmente con un mínima presión diferencial.

Tapón desplazador.- Después de bombear los baches y el cemento se suelta este tapón que sirve para
separar el cemento del lodo de desplazamiento. Este tapón es de huele pero el centro es solidó y al llegar
al cople flotador, de retención o diferencial se incrementa la presión indicando que ya termina el
desplazamiento.

Diafragma, se
rompe con Tapón Tapón
presión. limpiador desplazador
 Bibliografía

APUNTES Y EJERCICIOS DE INGENIERÍA DE PERFORACIÓN

Por Miguel Ángel Pérez Castañeda
Facultad de Ingeniería , UNAM

Presentación
“Apuntes de elementos de perforación Tema VII - Cementaciones”
Ing. Israel López Valdez
Facultad de Ingeniería , UNAM