Instituto Tecnológico de Comitán

PLANEACIÓN Y DISEÑO DE INSTALACIONES

INGENIERÍA INDUSTRIAL

CON ESPECIALIDAD EN:

GESTIÓN DE LA CALIDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

AUTORES

GORDILLO MORALES ALEJANDRA JOCABETH 15700085

GUILLÉN MORALES JUAN RAMÓN 15700086
LÓPEZ AGUILAR ROSA 15700101
MARTÍNEZ TREJO RODRIGO 15700121
RAMÍREZ VÁZQUEZ AIMER 15700141
VELÁZQUEZ GUZMÁN JONATHAN DAVID 15700162
ZEPEDA SANTIZ GRECIA ALEXANDRA 15700166

ASESOR: DRA. MARÍA MÓNICA ZÚÑIGA RODRÍGUZ

Comitán de Domínguez, Chiapas; Octubre del 2018

Av. Instituto Tecnológico Km. 3.5. Colonia Yocnajab, El Rosario. C.P. 30000
Comitán, Chiapas. Tels 963 63 2 62 70, 963 63 2 25 17, e- mail:
itc@itcomitan.edu.mx
www.itcomitan.edu.mx
OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

La distribución en planta implica la ordenación física de los elementos industriales.

Esta ordenación, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios
para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas
las otras actividades y servicios, como el equipo de trabajo y el personal de taller.
La distribución en planta es un fundamento de la industria, determina la eficiencia y,
en algunos casos, la supervivencia de una empresa.
Se procurará encontrar aquí la ordenación de los equipos y de las áreas de trabajo
que sea más económica y eficiente, al mismo tiempo que segura y satisfactoria para
el personal que ha de realizar el trabajo es decir son los procesos para
determinar la mejor ordenación de los factores disponibles. De forma más
detallada, se podría decir que este objetivo general se alcanza a través de la
consecución de hechos como:

•Disminución de la congestión.

•Supresión de áreas ocupadas innecesariamente.

•Reducción del trabajo administrativo e indirecto.

•Mejora de la supervisión y el control.

•Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.

•Mayor y mejor utilización de la mano de obra, la maquinaria y los servicios.

•Reducción de las manutenciones y del material en proceso.

•Disminución del riesgo para el material o su calidad.

•Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los

trabajadores.

•Elevación de la moral y la satisfacción del personal.

•Disminución de los retrasos y del tiempo de fabricación e incremento de la

producción.
Es evidente que, aunque los factores enumerados puedan ser ventajas
concretas a conseguir, no todas podrán ser alcanzadas al mismo tiempo y,
en la mayoría de los casos, la mejor solución será un equilibrio en la
consecución de los mismos. En cualquier caso, los objetivos básicos que ha
de conseguir una buena distribución en planta son:

Unidad: Al perseguir el objetivo de unidad se pretende que no haya sensación

de pertenecer a unidades distintas ligada exclusivamente a la distribución en planta.
Alcanzar la integración de todos los elementos o factores implicados en la unidad
productiva, para que se funcione como una unidad de objetivos.

 Desarrollar la labor eficazmente

 Reducción del manejo de materiales
 Incremento de la producción
 Reducción del material en proceso
 Utilizar el espacio eficazmente

Circulación mínima: El movimiento de productos, personas o información

se debe minimizar. Procurar que los recorridos efectuados por los materiales y
hombres, de operación a operación y entre departamentos sean óptimos lo cual
requiere economía de movimientos, de equipos, de espacio.

 Minimizar los costos del manejo de materiales

 Reducir el tiempo del ciclo industrial o el tiempo de servicio al cliente
 Disminución de la congestión y confusión
 Disminución de los retrasos en la producción
 Ahorro de área ocupada

Seguridad: La Seguridad en el movimiento y el trabajo de personas y

materiales es una exigencia en cualquier diseño de distribución en planta.
Garantizar la seguridad, satisfacción y comodidad del personal, consiguiéndose así
una disminución en el índice de accidentes y una mejora en el ambiente de trabajo.
 Facilitar la comunicación e interacción entre los trabajadores; trabajadores y sus
superiores; trabajadores y clientes.
 Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los
trabajadores
 Una mayor utilización de la maquinaria, de la mano de obra y de los servicios
 Disminución del riesgo para el material o su calidad
 Logro de una mayor supervisión, más fácil y mejor
 Reducción del trabajo administrativo, del trabajo indirecto en general
 Elevación de la moral y la satisfacción del obrero

Flexibilidad: Se alude a la flexibilidad en el diseño de la distribución en

planta como la necesidad de diseñar atendiendo a los cambios que ocurrirán
en el corto y medio plazo en volumen y en proceso de producción. La
distribución en planta necesitará, con mayor o menor frecuencia adaptarse a los
cambios en las circunstancias bajo las que se realizan las operaciones, las que hace
aconsejable la adopción de distribuciones flexibles

 Facilitar las actividades de mantenimiento.

 Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones

Integración global: Unión de todos los factores que integran a la distribución.

Referencias
Departamento de Organización de Empresas . (2005). Diseño de sistemas productivos y logísticos.

Palacios Acero, L. C. (2009). Ingeniería de métodos: movimientos y tiempos. . Medellín: Ecoe

Ediciones .