Control de Procesos Industriales Con PLC

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
PROGRAMA DE
COMPLEMENTACIÓN PARA
TITULACIÓN
FASCÍCULO DE APRENDIZAJE
CONTROL DE PROCESOS
INDUSTRIALES CON PLC
CÓDIGO: 89001524
2,013
CONTROL DE MÁQUINAS CON PLC´s
INDICE
1 Fundamentos de los Controladores Programables

Introducción
Concepto del PLC
El PLC como alternativa en l a Automatización Industrial
Ventajas del PLC
Campos de aplicación de los Controladores Programables
Marcas d e PLC más difundidas en nuestro medio
2 Dispositivos y aparatos en un sistema de control
Sensores
Controlador
Actuador
Elementos u órganos de trabajo
3 El PLC en los tableros de control
Sistema de control convencional
Sistema de control con PLC
4 Hardware de los Controladores Programables
Estructura del PLC
Tipos de controladores programables
5 Controladores programables compactos
6 Controladores programables modulares
Características del PLC de hardware modular
Componentes del PLC modular
7 Instalación del PLC
Instalación del PLC en los tableros
Instalación del PLC modular
8 Organización de la Memoria del Procesador
Tipos de Archivos
Archivos de Programa
Archivos de datos
Direccionamiento de Archivos de Datos
9 Elementos de programación del PLC
Medios de programación
Lenguajes de programación
El software de programación
El ciclo de operación
10 Programación del PLC Allen-Bradley tipo Modular SLC500
Direccionamiento de E/S
11 Instrucciones tipo Bit
Instrucciones: XIC,. XIO, OTE, OTL, OTU, OSR
12 Instrucciones de Temporizadores
Instrucciones: TON, TOF, RTO
13 Instrucciones de Contadores
Instrucciones: CTU, CTD
14 Instrucciones de Comparación
Instrucciones: EQU, NEQ, LES, LEQ, GRT, GEQ, MEQ, LIM
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CONTROL DE MAQUINAS CON PLC
1. FUNDAMENTOS DE LOS CONTROLADORES PROGRAMABLES
INTRODUCCION
Las tecnologías de la automatización exigen soluciones cada vez más complejas. Por consiguien-
te, los equipos capaces de resolver tales cometidos y problemas también han de ser cada vez más
complejos, tanto en su planificación y operación como en su mantenimiento
Fig. Nº 1.- Automatización con PLC
La mayor parte de los procesos que tienen como finalidad la creación de un producto, requieren
la ejecución de una secuencia de operaciones. Esto es particularmente cierto en el caso de fabri-
cación de piezas discretas.
La secuencia de las operaciones puede realizarse manualmente o con ayuda de algún tipo de con-
trolador. Hasta fines de la década de los sesenta, este secuenciamiento se realizaba mediante un
banco de relés conectados de modo que realicen esa única tarea. A causa de ello, en gran núme-
ro de industrias se tenía conocimiento acerca de ese tipo de lógica. Sin embargo puesto que esa
lógica tiene serios inconvenientes, como la dificultad para el análisis y diagnóstico de fallas y
para la modificación, entre otros, se hizo evidente la necesidad de un sistema más estandarizado
y confiable. Estos hechos junto con la aparición y extensión de las funciones lógicas implemen-
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tadas mediante tecnologías de la microelectrónica dieron como resultado el desarrollo del con-
trolador programable (PLC).
CONCEPTO DEL PLC
Las siglas PLC proviene de Programmable Logic Controller, que traducido al español significa
Controlador Lógico Programable. En la actualidad el término Lógico ya no es utilizado debido a
que el PLC no sólo se le aplica en el control de señales digitales sino también en el procesamien-
to de señales analógicas, en el campo del control de los procesos industriales. Por esta razón el
PLC es denominado actualmente Controlador Programable.
El PLC puede ser definido como un equipo electrónico digital basado en un microprocesador,
con memoria programable para almacenar instrucciones que cumplan funciones especificas, tales
como lógica secuencial, de tiempo, de contaje, cálculo, etc. y desarrollado para el control de má-
quinas y procesos industriales.
En Europa el controlador programable es denominado Autómata Programable.
Fig. Nº 2.- Controladores Programables
EL PLC COMO ALTERNATIVA EN LA AUTOMATIZACION INDUSTRIAL
En el mercado local hay un sinnúmero de productos foráneos que, en general, son de calidad
media o superior y los costos son bastante reducidos. En cambio los productos nacionales, gene-
ralmente tienen costos más elevados y la calidad muchas veces no es tan buena. Una de las razo-
nes
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por la cual otros países pueden lograr precios competitivos, es la incorporación de tecnología de
punta en sus procesos productivos, sus sistemas de control están realizados a base de PLCs y
otros equipos programables. Es por eso que el PLC se ha convertido en una de las alternativas
más eficientes en la automatización de la industria moderna. En la mayoría de nuestras industrias
se ha percibido tal necesidad de lograr mejores niveles de productividad y competitividad. Por lo
que hoy en día en muchas plantas industriales existe la intención de modernizar los sistemas de
control de las máquinas y de los procesos industriales y/o de adquirir nuevas máquinas con
avanzados sistemas de control, para poder mejorar la productividad y competir en mejores con-
diciones con la industria de los países de mayor desarrollo que el nuestro.
VENTAJAS DEL PLC
La implementación de sistemas automáticos con PLCs presenta muchas ventajas de tipo técnico
y económico, frente a alternativas tradicionales. Entre ellas podemos mencionar:
• Confiabilidad
• Menor tamaño
• Más económico
• Versatilidad
• Ahorro de energía
• Facilidad de instalación
• Rapidez en el diagnóstico de fallas
• Compatibilidad con elementos sensores y actuadores
• Factibilidad de intervenir en redes de supervisión
Confiabilidad
Los avanzados métodos de fabricación de equipos electrónicos y el riguroso control de calidad

que el fabricante realiza, hace que los PLCs sean equipos altamente confiables y no presentan
fallas constructivas con frecuencia, a menos que se trate de erradas conexiones e instalaciones,
como por ejemplo, las conexiones de sensores o elementos de maniobra en los módulos de en-
trada/salida.
Menor tamaño
El volumen o espacio ocupado por un PLC en un tablero de control es mucho menor que un ta-
blero de control implementado con dispositivos y aparatos discretos convencionales, tales como
relés de control, temporizadores, contadores, programadores, secuenciadores, etc.
Más económico
Un PLC puede sustituir a cualquier dispositivo de control convencional o de tipo electromecáni-

co tal como relés, temporizadores, contadores, programadores, etc. El costo que implica invertir
en la adquisición de estos dispositivos supera el costo del PLC; es más, hay también ahorro en la
ausencia del cableado, en el menor tamaño del tablero, etc.
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Versatilidad
Cuando se requiera realizar modificaciones en un sistema de control convencional, resulta muy

engorroso, toda vez que es necesario adicionar o cambiar nuevos componentes, instalarlos, reali-
zar el cableado, etc.; en cambio en un sistema con PLC las modificaciones sólo se traducen en
cambios realizados en el programa. Además, el tiempo invertido para ambas situaciones es sus-
tancialmente diferente
Ahorro de energía
Con respecto a los tableros convencionales en el que se usan elementos electromecánicos, el

consumo de energía es mucho menor debido a que la electrónica utilizada en la fabricación de
los PLCs es de bajo consumo.
Facilidad de instalación
El montaje del controlador programable en el tablero o gabinete se hace mediante tornillos de

fijación cuyo número depende del tamaño del PLC. En otros casos, dependiendo de la marca, va
montado sobre rieles estándar tipo omega. La instalación de un PLC, entonces, se reduce prácti-
camente a la instalación de los sensores a la bornera de los canales de entradas y de los actuado-
res a la bornera de los canales de salida y en ambos casos se tratan de circuitos sencillos y uni-
versales.
Rapidez en el diagnóstico de fallas
Las fallas son detectadas rápida y fácilmente mediante alguna de las siguientes alternativas:
• A través de los LEDs indicadores de estado del procesador;
• Por medio de los LEDs indicadores de estado de los módulos de entrada/salida
• Mediante el software de programación con el ingreso al modo dinámico del programa y/o el
acceso a la memoria de errores de la CPU.
Compatibilidad con elementos sensores y actuadores
La tendencia actual en la fabricación de equipos y sistemas de control es la de arquitectura abier-

ta. Por tal razón se pueden conectar a los PLCs dispositivos sensores y actuadores de cualquier
marca, tipo o procedencia.
Factibilidad de intervenir en redes de supervisión
El desarrollo de las tecnologías de comunicación han hecho posible que los controladores pro-
gramables puedan integrarse a redes industriales para comunicarse entre ellos y con otros equi-
pos inteligentes, como por ejemplo, computadoras, para propósitos de supervisión y control de
los procesos industriales.
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Campos de Aplicación de los Controladores Programables
Un PLC puede utilizarse en el control, mando y supervisión, prácticamente, de cualquier máqui-

na o proceso, gracias a la gran cantidad de memoria y la alta velocidad de procesamiento de sus
procesadores.
Entre los campos de aplicación actuales se pueden enumerar los siguientes:
• Máquinas de montaje
• Distribución de energía
• Máquinas-herramientas
• Control de nivel de llenado
• Líneas de embotellamiento
• Fundiciones y refinerías industriales
• Control de temperatura
• Equipos de transporte
• Estaciones de bombeo
• Instalaciones de tratamiento de agua
• Industria del cemento
• Industria alimentaria
• En general: control de procesos industriales y la automatización de plantas
Marcas de PLCs más difundidas en nuestro medio
En nuestro medio existe una variedad de marcas de controladores programables, muchos de ellos
han venido montados en los tableros de control de máquinas y otros han sido adquiridos, de re-
presentantes en nuestro país, para la modernización de los tableros de control.
Podemos citar, algunas de ellas:
Allen-Bradley (USA)
Siemens (Alemania)
Telemecanique (Francia)
Omron (Japón)
Modicon (Suecia)
General Electric (USA)
Toshiba (Japón)
Mitsubishi (Japón)
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La siguiente tabla muestra algunas características de algunos modelos de PLCs
Controladores Programables Compactos
Capacidad Máximo Nº Incluye

Marca Procedencia Modelo RAM E/S discretas E/S Análo-
gas
Allen-Bradley USA Micrologix 1000 437 palabras 25 Sí
SLC500 1 K instruc. 40
Siemens Alemania S5-90U 4 Kbyte 14
S5-95U 8 Kbyte 32 Sí
Telemecanique Francia TSX 0721 2408 n 24
TSX 17-20 2044E 24 Kb 20 Sí
Omron Japón CPM1-30CDR-A 1 Kpalabras 30 Sí
SRM1 2 Kpalabras 16
Modicon Suecia TSX Nano 256 palabras 24 Sí
110-CPU 612 03 2 Kpalabras 28 Sí
Controladores Programables Modulares
Capacidad Máximo Nº Incluye E/S

Marca Procedencia Modelo RAM E/S discretas Análogas
SLC500 5/04 16 Kpalabras 480 Sí
Allen-Bradley USA PLC-3 256 Kb 2048 Sí
PLC-5/250 380Kpor proc 4096 Sí
Siemens Alemania S7300 CPU315-2 16 Kpalabras 1024 Sí
S7 400 CPU 416-1 512 Kb 262144 Sí
Telemecanique Francia TPMX P107 420 704 Kb 2048
TSX P47 415 224 Kb 1024
Omron Japon C200HX 102 Kpalabras 1184 Sí
CVM1 CPU21 24 Kpalabras 2048 Sí
Modicon Suecia A500 64 Kb 5088
A350 48 Kb 2048
2.- REVISION DE DISPOSITIVOS Y APARATOS EN UN SISTEMA DE CONTROL
En un sistema de control que puede ser de máquinas o de procesos, se tienen básicamente los
siguientes aparatos o dispositivos de control:
• Sensores
• Controladores
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• Actuadores
• Elementos u órganos de trabajo
Sensores
Llamados también detectores o captadores son los dispositivos que se encargan de medir o detec-
tar una variable o parámetro, físico o químico, desde la máquina o proceso controlado.
Los sensores pueden ser:
• Discretos (o digitales), aquellos cuya salida sólo tienen dos estados. Por ejemplo: pulsadores,
fines de carrera, termostato, presostato, etc.
• Analógicos, aquellos cuya salida toma diferentes valores de salida para diferentes valores de
la variable de entrada. Por ejemplo: termocupla, RTD, etc.
Fig Nº3.- Sensores industriales
Controlador
Aparato que ejecuta las acciones de control, frecuentemente recibe información desde los senso-
res, compara el valor real de la variable medida con el valor deseado (set point) y en base a las
posibles diferencias entre ellas se genera una señal correctiva que emite hacia los actuadores
para corregir dicho error.
Actuadores
Son los dispositivos que funcionan como interfaces, ubicados entre el controlador y los órganos
de trabajo. Mediante el uso de los actuadores, los controladores pueden manejar cargas que re-
quieran elevada potencia para funcionar. Por ejemplo un motor trifásico de 50 kW.
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Los actuadores pueden ser:
• Discretos. Por ejemplo: contactor, electroválvulas, etc.

• Analógicos. Por ejemplo: válvula de control automático
Elementos u órganos de trabajo
Son los elementos que ejecutan el trabajo, físico o mecánico, en las máquinas de producción.
Por ejemplo :
• Motores, que pueden ser: eléctricos, neumáticos o hidráulicos
• Cilindros o pistones, que pueden ser neumáticos o hidráulicos
3. EL PLC EN LOS TABLEROS DE CONTROL
Sistema de Control Convencional
Los tableros de control, especialmente los de control de máquinas, de tipo convencional se basan
en el uso de diferentes elementos electromecánicos de control, tales como: relés de control, tem-
porizadores, programadores, etc.
Para efecto de comparación en la figura siguiente se muestra un sistema de control convencional

que utiliza dispositivos electromecánicos para su operación
Sensores Actuadores
Lógica de
Relés
Máquina o Proceso Controlado
Fig. Nº 4.- Sistema de Control Convencional
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Los sensores recogen señales desde la máquina o proceso controlado y las envían al tablero de
control. De acuerdo a la lógica del diseño del circuito de control se define la activación o desac-
tivación de los elementos de trabajo que se controlan mediante este tablero de control por medio
de los dispositivos de salida
El bloque del tablero de control consiste de un panel o tablero que incluye relés, temporizadores,
programadores, etc. interconectados para energizar o desenergizar dispositivos de salida en res-
puesta a los estados de los dispositivos de entrada y de acuerdo con la lógica diseñada para este
circuito. La lógica cableada controla la acción de los actuadores, los cuales a su vez manejan las
variables de la máquina o proceso.
El bloque de los dispositivos de salida, representa a los actuadores y que consisten en contacto-
res, solenoides, electroválvulas, arrancadores de motores, etc. utilizados para gobernar a los ele-
mentos de trabajo a fin de controlar la máquina o proceso.
Sistema de Control con PLC
En este sistema de control, que es similar al anterior, se observa que el bloque de lógica de relés
ha sido reemplazado por un PLC. El PLC desarrolla las mismas o más funciones que los contro-
ladores tradicionales. En lugar de relés, se tiene un PLC en el panel de control, y la lógica de
control se consigue desarrollando un programa para el PLC. En vez de una lógica cableada se
tiene una lógica programada, la cual otorga a estos sistemas una gran flexibilidad, pues las modi-
ficaciones al circuito de control implican sólo modificaciones al programa.
Los dispositivos de entrada y los de salida siguen siendo necesarios, tanto los sensores como los
elementos de maniobra persisten. El PLC es un aparato o equipo de control que reemplaza a todo
elemento de control, mas no así a los elementos utilizados en los circuitos de fuerza, tales como
contactores, electroválvulas, etc.
Sensores Actuadores
PLC
Máquina o Proceso Controlado
Fig. Nº 5.- Sistema de Control con PLC
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El PLC cuenta con una memoria RAM que le permite almacenar el programa. Este programa al
ser ejecutado puede hacer que una máquina o un proceso pueda ser controlado con todas las ven-
tajas que se consigue con la electrónica.
4. HARDWARE DE LOS CONTROLADORES PROGRAMABLES
Estructura del PLC
Un PLC tiene la misma estructura que cualquier otro sistema programable, es una especie de
computadora dedicada. Básicamente esta compuesto por los siguientes componentes de
acuerdo al siguiente diagrama.
Interface Interface
Actuadores
Sensores
Procesador
de Entrada CPU de Salida
Fuente de Alimentación
Fig. Nº 6.- Diagrama de bloques de un PLC
El Procesador
Llamado también CPU, es el cerebro del sistema, es el responsable de la ejecución del pro-
grama desarrollado por el usuario. La CPU realiza el procesamiento de las informaciones de
entrada, la toma de decisiones y la transferencia de la información. En el procesador se dis-
tinguen, a su vez, tres grandes componentes:
• El microprocesador
• La memoria
• La interface de comunicaciones
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Interface de Entrada
Transforma las señales de entrada proporcionadas por los sensores, que pueden ser de niveles
de tensiones diversos y tipo de corriente también diferentes, a niveles compatibles con el
procesador.
Interface de salida
Permite que las señales del procesador puedan tener la capacidad de activar o energizar a los
actuadores mediante un contacto que existe en cada canal de salida y desde una fuente de
tensión externa.
Fuente de alimentación
Se encarga de convertir la energía eléctrica disponible (tensión alterna en la mayoría de ca-

sos) a los niveles de tensión continua necesarios para la operación de los circuitos del proce-
sador y de las interfaces de salida y entrada.
Tipos de Controladores Programables
Los controladores programables (PLCs), al margen de la marca o procedencia, pueden clasi-

ficarse de varias formas, por ejemplo:
Por su hardware
Por su tamaño
Clasificación por su Hardware
Controladores compactos
Controladores modulares
Controladores compactos
Se denominan a aquellos PLCs fabricados en una sola pieza, es decir que sus componentes
básicos se encuentran integrados en una sola unidad. En esta unidad se encuentran su proce-
sador, sus interfaces E/S y su fuente de alimentación.
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Fig. Nº 7.- Algunos ejemplos de Controladores Programables Compactos
Controladores modulares
Se denominan así a los PLCs que tienen sus componentes separados, por bloques y donde
cada bloque recibe el nombre de módulo. Entonces, en general, un PLC modular tendrá como
mínimo 4 módulos: módulo del procesador, módulo de entrada, módulo de salida y módulo
de la fuente. Los módulos se encuentran soportados en un chasis o rack diseñados para ello, o
en un riel del tipo omega.
La mayoría de los PLCs modulares soportan hasta 30 o 32 módulos de expansión.
Fig. Nº 8.- Algunos ejemplos de Controladores Programables Modulares
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Clasificación por su tamaño
Los PLCs también pueden ser clasificados por su tamaño, a saber:

Micro Controladores
Mini Controladores
Controladores Main Frame
Los Micro Controladores
Son los PLCs más pequeños que los diversos fabricantes han colocado en el mercado. Por su
tamaño, bajo costo y su cada vez más compleja y completa característica de funcionamiento
hacen que su difusión y uso sea cada vez mayor. Son utilizados en la automatización de peque-
ñas máquinas o sistemas que no tengan necesidad de grandes cantidades de entradas y salidas.
Por ejemplo: mando de arrancadores de motores, mando de bombas, máquinas de embolsado,
viviendas inteligentes, etc.
Fig. Nº 9.- Algunos ejemplos de Micro Controladores Programables
Mini Controladores
Se denominan así a los PLCs de tamaño comprendidos entre los micro controladores y de Main
Frame. Existen en versión compactos y modulares
La capacidad de manejo de canales E/S es mucho mayor que la de los micro controladores, en
promedio se encuentra entre 256 hasta 1024 E/S discretas
Se le utilizan en automatismos de mayor complejidad, tanto en el campo de las máquinas como

el de procesos industriales. Esto último porque cuentan con módulos analógicos que le permiten
procesar señales analógicas.
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Fig. Nº 10.- Algunos ejemplos de Mini Controladores Programables
Controladores Main Frame
Son los de mayor tamaño, su capacidad y potencialidad en el manejo y procesamiento de la in-

formación es fantástica. Generalmente estos equipos se utilizan para automatizar un conjunto de
máquinas o plantas completas.
Fig. Nº 11.- Algunos ejemplos de Controladores Programables Main Frame
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5. CONTROLADORES PROGRAMABLES COMPACTOS
Características del PLC de Hardware fijo o compacto
Dado que este tipo de PLC reúne todos los componentes en una sola unidad, ellos tienen un nú-
mero fijo de canales de entrada/salida, generalmente del tipo digital o discretas. Sin embargo,
muchos de ellos soportan un número determinado de módulos de expansión, sobre todo los mini
PLCs.
Algunos fabricantes han diseñado un tipo de PLC al que se le pueden adicionar tantos módulos
de expansión como uno del tipo modular, es decir entre 30 y 32 módulos de expansión, erigién-
dose como una especie de PLC híbrido, llamado también PLC compacto-modular.
Otros, han diseñado sus micro PLCs con la posibilidad de interconectarse entre ellos, y funcionar
como un solo sistema para poder ampliar la cantidad de entradas/salidas.
Fig. Nº12.- Controladores Programables Compactos
Las ventajas de un PLC compacto con respecto a uno modular son las siguientes:
Son más económicos

Por su construcción compacta son de reducido tamaño
Algunas marcas incluyen entradas/salidas analógicas
Son de fácil selección
Son de fácil instalación
Su programación es sencilla
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6. CONTROLADORES PROGRAMABLES MODULARES
Características del PLC de Hardware modular
Como un PLC modular está formado por módulos hay que realizar la selección adecuada de es-
tos módulos para lograr una configuración de acuerdo a nuestros requerimientos. Aparte de los
módulos básicos que se han mencionado, existe una variedad de módulos adicionales que hacen
mejorar las prestaciones de este tipo de PLC
Algunas de las ventajas del PLC modular pueden ser:
Su configuración puede variar de acuerdo a las reales necesidades del usuario.
En caso de ampliaciones y requerimientos de conectar mayor número de sensores y/o actua-

dores, es posible adicionar sólo más módulos de entrada/salida, sin necesidad de cambiar el
procesador.
En caso de fallas en los módulos de E/S, es posible aislar el problema y reemplazar sólo el
módulo defectuoso.
Fig. Nº13.- Controladores Programables Modulares
Componentes del PLC modular
El rack o chasis
La Fuente de alimentación
El procesador o CPU
Módulos de Entrada/Salida
Módulos de entrada/salida discretas
Módulos de entrada discreta
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Módulos de salida discreta

Módulos discretos combinados
Módulos de entrada/salida analógicas
Módulo de entrada analógica
Módulo de salida analógica
Módulos analógicos combinados
Módulos especiales
Módulos para termocuplas
Módulos para RTDs
Módulos de contaje rápido
Módulos de regulación PID
El rack o chasis
Es una especie de gabinete que tiene la función de soportar los diferentes módulos que confor-
man el PLC. Incluye un bus común y conectores por cada slot o ranura (espacio que ocupa un
módulo) ubicados en la parte posterior del rack. Estos conectores del rack se interconectan con el
conector que tiene cada módulo para que a través de ciertos pines del conector, el módulo reciba
la tensión de alimentación y a través de otros pines del conector se comunique con el procesador.
Fig. Nº 14.- Algunos ejemplos de Racks para PLCs
La Fuente de alimentación
La fuente de un PLC modular ocupa generalmente el primer lugar (slot o ranura) de la izquierda
del rack o chasis del PLC.
Las fuentes se encuentran protegidas contra sobrecargas mediante fusibles, los cuales son de
fácil reemplazo en caso necesario.
La alimentación de las fuentes, por lo general, se diseñan para los siguientes niveles: 24VDC,
110VAC y 220VAC
Las tensiones de salida producida por la fuente con la finalidad de alimentar los módulos que
conforman el PLC, varían de acuerdo al fabricante. Algunas marcas muy conocidas tienen fuen-
tes que producen: 5VDC y 24VDC
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Fig. Nº 15.- Algunos ejemplos de Fuentes de alimentación
Dentro de una familia de PLCs modulares de una determinada marca, se fabrican varias fuentes,
las cuales varían, especialmente en la tensión de alimentación y en la potencia que suministra.
Por ejemplo el cuadro siguiente muestra las especificaciones de las fuentes de alimentación para
la familia SLC-500 de la marca Allen-Bradley.
Nº de Catálogo Nº de Catálogo Nº de Catálogo Nº de Catálogo

Descripción
1746-P1 1746-P2 1746-P3 1746-P4
85-132/170-265 VAC 85-132/170-265 VAC 85-132/170-265 VAC
Tensión de línea 47-63 Hz 47-63 Hz 19,2-28,8 VDC 47-63 Hz
Potencia de con-
sumo 135 VA 180 VA 90 VA 240 VA
Corriente entrada
max al momento 20 A 20 A 20 A 45 A
del arranque
Capacidad de 2 A a 5VDC 5 A a 5VDC 3,6 A a 5VDC 10.0 A a 5 VDC
corriente interna 0,46 A a 24VDC 0,96 A a 24VDC 0,87 A a 24VDC 2.88 A a 24 VDC
Capacidad de
corriente de
alimentación de 0,2 A 0,2 A - 1A
usuario de 24VDC
Límites temperatu-
ra ambiental de
operación 0 ºC a 60 ºC (32 ºF a 140 ºF)
Humedad 5-95 % (sin condensación)
Tabla Nº1.- Especificaciones de las Fuentes de Alimentación para la familia SLC-500 de Allen-Bradley
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Selección de la Fuente de Alimentación.
La selección de una fuente está en función de la cantidad y tipo de módulos que va a alimentar,
por ejemplo, si se tratara del caso del PLC que se muestra en la siguiente figura, vamos a selec-
cionar una fuente para el rack 1 y otra fuente para el rack 2 se dejará como un ejercicio.
Fig. Nº 16.- Sistema de control con 2 PLCs
La siguiente tabla muestra las especificaciones para el rack 1:
Nº Consumo Consumo
Descripción
Slot 5VDC(A) 24VDC(A)
0 Módulo Procesador 0,35 0,105
1 Módulo Entrada 0,05 -
2 Módulo de salida 1 0,135 -
3 Módulo de salida 2 0,37 -
Hand Helt Terminal - -
Acoplador de enlace - 0,085
Corriente total 0,905 0,190
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La tabla de especificaciones del segundo rack
Nº Descripción Consumo Consumo

Slot 5VDC(A) 24VDC(A)
0 Módulo Procesador 0,35 0,105
1 Módulos Entrada 1 0,085 -
2 Módulos Entrada 2 0,085 -
3 Módulo de salida 1 0,17 0,18
6 Módulo de combinación 0,37 -
Acoplador de enlace - 0,085
Interface de comunicación - -
Corriente total
Para la selección de las fuentes se deben utilizar unas hojas de trabajo y se consideran los datos
de corrientes máximas, tal como se muestra a continuación que está realizada en base a la familia
SLC500 de Allen-Bradley
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La siguiente es la Hoja de Trabajo para seleccionar la fuente de alimentación para el rack 1
HOJA DE TRABAJO DE SELECCIÓN DE LA FUENTE DE ALIMENTACION
Procedimiento
1. Para cada slot del rack que contiene un módulo, indique el número de catálogo del Fuente de alimenta-
módulo y sus corrientes máximas de 5V y 24V. Además, incluya el consumo de po-
ción requerida
tencia de los dispositivos periféricos que puedan haberse conectado al procesador
y se alimenten de la fuente. El consumo de potencia de este dispositivo está inclui-
do en el consumo de potencia del procesador
Nº Slot Nº Catálogo Corriente max 5V Corriente Max 24V
(A) (A)
0 0,35
1 0,05
2 0,135
3 0,37
4
5
6
7
8
Dispositivo periférico 0,085
2. Adicione los consumos de
potencia de todos los dispositivos
del sistema
Corriente Total 0,905 0,190

3. Compare la corriente total requerida para el rack con la capacidad de corriente
interna de las fuentes de alimentación. Para seleccionar la fuente de alimentación
correcta para el rack, asegúrese de que el consumo de potencia para el rack sea
menor que la capacidad de corriente interna para la fuente de alimentación, tanto
para la carga de 5V como para la de 24V
Capacidad de corriente interna
5V 24V
Nº de Catalogo 1746-P1 2ª 0,46A
Nº de Catalogo 1746-P2 5ª 0,96A
Nº de Catalogo 1746-P3 3,6ª 0,87A
Para este rack se necesita la siguiente fuente de alimentación 1746- P1
Se debe tener en cuenta la expansión futura del sistema cuando se considere la selección de la fuente
de alimentación
Se puede observar que la fuente de alimentación 1746-P1 es suficiente para el rack 1. La capaci-
dad de corriente interna de esta fuente de alimentación es de 2A en 5VDC y de 0,46A en 24VDC
El procesador o CPU
La CPU al igual que las computadoras, se pueden clasificar en función de la velocidad de proce-
samiento de información, a la capacidad de su memoria y las funciones que pueden realizar.
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24
El tiempo que tarda para la lectura de un programa depende del número y del tipo de instruccio-
nes. Por lo general es del orden de los milisegundos. Esto quiere decir que cualquier modifica-
ción de estado de una entrada produce casi instantáneamente una señal de salida.
Los fabricantes, dentro de sus especificaciones técnicas dan a conocer, la velocidad de procesa-
miento en unidades de ms/Kbyte (milisegundos por kiloByte.
Fig. Nº 17.- Algunos ejemplos Procesadores
La tabla siguiente muestra las características más importantes de los procesadores SLC500 de
Allen-Bradley
Especificaciones 5/01 5/02 5/03 5/04

Memoria de programa 1 o 4K instruccio 4 K instrucciones 12 Kpalabras 12 a 60K palabras
Capacidad de E/S máx 256 discretas 480 discretas 960 discretas 960 discretas
Chasis/ranuras máx. 3/30 3/30 3/30 3/30
Tiempo de escán máx. 8 ms/K 4,8 ms/K 1 ms/K 0,9 ms/K
Ejecución de bit (XIC) 4 ms 2,4 ms 0,44 ms 0,37 ms
Programación APS, RSLogix APS, RSLogix APS, RSLo- APS, RSLogix500 y
500 y HHT 500 y HHT gix HHT
500 y HHT
Módulos de Entrada/Salida
Los módulos de E/S se pueden clasificar de la siguiente manera:
De acuerdo al tipo de señal que procesan:
ELECTROTECNIA
25
Módulo de E/S discretas

Módulo de E/S analógicas
Módulos combinados o de combinación
De acuerdo a la densidad de canales por módulo:
De 4, 8, 16, 32 y otros valores de canales E/S
Fig. Nº 18.- Algunos ejemplos de Módulos de E/S
Módulos de entrada/salida discretas
Los módulos de E/S discretas están diseñados para cumplir la función de interface entre la CPU
y los dispositivos de campo del sistema de control. A través de estos módulos es posible
intercambiar información ya sea para la adquisición de datos, si es de entrada, o para el mando
de una máquina o proceso controlado, si es de salida.
Módulos de entrada discreta
Funcionan como interfaces entre los sensores y el procesador del PLC. El tipo de sensor debe ser
del tipo de salida digital o discreta, es decir que la señal de salida solo puede tener dos estados
lógicos: activado o desactivado (dígitos 0 o 1). Por ejemplo: pulsadores, selectores, fines de ca-
rrera, termostatos, sensores de proximidad, etc.
Los niveles de tensión de operación de los módulos E/S pueden ser:

TTL, 24VDC, 110VAC y 220VAC
Los módulos de entradas discretas están diseñados para cumplir las siguientes funciones princi-
pales:
ELECTROTECNIA
26
Adquisición de datos, que le entregan los sensores

Acondicionamiento de las variadas señales que le entrega el sensor a niveles adecuados para
el procesador
Señalización del estado de las entradas mediante LEDs indicadores de estado ubicados gene-
ralmente en la parte superior del frontal del módulo
Aislamiento galvánico entre los circuitos de sensores y el del microprocesador mediante el
uso de elementos optoacopladores.
Fig. Nº 19.- Circuito de interface de entrada discreta en DC
Fig. Nº 20.- Circuito de interface de entrada discreta en AC
Módulos de salida discreta
Funcionan como interface entre la CPU del controlador programable y los dispositivos externos
de accionamiento o actuadores, los cuales deben ser discretos, es decir que deben tener solo dos
estados lógicos posibles. Por ejemplo contactores, electroválvulas, lámparas, etc.
Los módulos de salidas discretas están diseñados para cumplir las siguientes funciones principa-
les:
Transmisión de la señal de activación o desactivación hacia los actuadores.

ELECTROTECNIA
27
Acondicionamiento de la señal que proviene de la CPU, para lograr el cierre o apertura de un

contacto ubicado en cada canal de salida. El cierre del contacto permite aplicar la tensión desde
una fuente externa al actuador.
Los módulos de salida discreta se fabrican para operar con las tensiones nominales: TTL,
24VDC, 110VAC o 220VAC.
Igualmente, de acuerdo al tipo de contacto que tienen en cada canal, el módulo puede ser:
De salida por contacto de relé

De salida por triac
De salida por transistor
Fig. Nº 21.- Circuito de interface de salida discreta en AC (tipo relé)
Fig. Nº 22.- Circuito de interface de salida discreta en AC (tipo triac)
Fig. Nº 23.- Circuito de interface de salida discreta en DC (tipo transistor)
ELECTROTECNIA
28
Módulos discretos combinados
Son aquellos módulos que tienen simultáneamente un número de canales de entrada y de salida.
Sus características son las mismas que los individuales
Módulos de entrada/salida analógicas
Estos módulos están diseñados para procesar señales analógicas tanto de entrada, provenientes
de sensores analógicos, como de salida, dirigidos hacia actuadores analógicos.
Los módulos analógicos o análogos permiten el procesamiento de señales de variables o paráme-
tros físicos o químicos, tales como: temperatura, presión, nivel, caudal, pH, etc.
Las señales que reciben o envían pueden ser de corriente o tensión. Sin embargo estas señales
tienen un rango estandarizado y son las que se emplean en el campo de la instrumentación y el
control de procesos industriales. Los rangos más utilizados son:
Señal de corriente: 0-20mA, 4-20mA, -10 a +10mA

Señal de tensión: 0-5V, 1-5V, 0-10V
Módulo de entrada analógica
Son los módulos que permiten recibir señales de corriente o tensión de rango estandarizado que
provienen de sensores análogos, procesados previamente por los transmisores.
Como el PLC es un equipo digital, estas señales analógicas deben ser digitalizadas para que pue-
dan ser compatibles con el procesador
Los módulos de entradas analógicas están constituidos por un conversor análogo-digital (ADC)
y un multiplexador.
Módulo de salida analógica
Estos módulos se utilizan para enviar la señal correctiva al actuador en los sistemas de control
de procesos. Como la señal que envía el procesador es digital, debe ser convertida a una señal
analógica mediante un conversor digital-análogo (DAC). Esta señal, que puede ser de corriente o
tensión, podrá accionar directa o indirectamente, por ejemplo, una válvula de control para mani-
pular el flujo o caudal de un fluido.
Módulos analógicos combinados
Son módulos que incluyen canales de entrada y de salida analógicas y donde las características
que tienen son las mismas que en los casos de módulos de E/S análogos específicos.
ELECTROTECNIA
29
Módulos de E/S Especiales
Los fabricantes también han desarrollado unos módulos adicionales para sus sistemas de PLCs.
Entre los más comunes tenemos:

Módulos para RTDs
Módulos de comunicaciones
Son módulos con capacidad de recibir señales directamente de termocuplas, sin necesidad de que
la señal sea procesada por un transmisor; es decir que los canales de entrada de estos módulos
están diseñados para recibir señales de milivotios en forma directa. Como la relación de la señal
de mV/ºC de una termocupla, varía de acuerdo a su tipo, estos módulos son configurables para
todos los tipos, por ejemplo para termocuplas tipo: J, K, R, S, T, etc.
Módulos para RTDs
Al igual que el módulo anterior, este módulo está diseñado para recibir señales directamente de
Termorresistencias (RTDs) y ya no es necesario que sea convertida a una señal de corriente o
tensión como en otros casos. Igualmente son configurables para todos los tipos de RTDs, tales
como Pt50, Pt100, etc.
Son módulos que contienen un número determinado de entradas con contadores de alta veloci-
dad o alta frecuencia de hasta 2MHz o más.
Estos módulos están diseñados para ejecutar tareas de control automático de procesos, aplicables
a lazos de control de temperatura, presión, caudal, nivel, velocidad, pH, etc. Estos módulos son
autónomos en su alimentación, cuentan también con memoria de programa propia y microproce-
sador. Su funcionamiento se basa en un algoritmo de control PID
ELECTROTECNIA
30
7. INSTALACION DEL PLC
Instalación del PLC en los tableros
La instalación de un PLC no reviste mayor dificultad. A continuación se dan las pautas necesa-
rias para ejecutar esta acción.
Recomendaciones para la instalación del sistema
Como ayuda para instalar un controlador programable de la manera más segura posible, se han
establecido algunas recomendaciones específicas que deben seguirse.
Instalación típica de los PLCs en el tablero
La siguiente figura consta de algunos componentes que constituyen una instalación típica.
Relé de Control
Maestro Dispositivo de
desconexión
Transformador
de Aislamiento
Bornera
Controlador
Programable
Tablero o
Gabinete
Fig. Nº 24.- Instalación típica de un tablero de control con PLC
Espacio para los controladores
La siguiente figura muestra esquemas para el espaciamiento mínimo recomendado para permitir
el enfriamiento por convección dentro del tablero. El aire de enfriamiento en el tablero debe
mantenerse dentro de los límites de 0ºC a +60ºC (32ºF a +140ºF).
ELECTROTECNIA
31
C
Espacio recomendado
A: de 15 a 20 cm
B: 10 cm mínimo
C: 15 cm mínimo
D: de 7 a 10 cm
B D B
Fig. Nº 25.- Espaciamiento recomendado en la instalación de tableros con PLCs
Nota importante: Tenga cuidado con los trozos de metal cuando perfore los agujeros para la ins-
talación del controlador. No perfore agujeros encima de un controlador SLC 500 instalado.
Pautas para la conexión a tierra
Fig. Nº 26.- Detalles de la conexión a tierra del controlador

ELECTROTECNIA
32
En los sistemas de control de estado sólido, la conexión a tierra ayuda a limitar los efectos del
ruido debido a interferencias electromagnéticas (EMI). La conexión a tierra para el controlador y
su gabinete es proporcionada por el conductor de conexión a tierra del equipo.
Las conexiones a tierra deben ir desde el chasis y fuente de alimentación en cada controlador y
unidad de expansión hasta el bus de tierra. Las conexiones exactas serán diferentes en las diver-
sas aplicaciones. Una fuente autorizada en requisitos de conexión a tierra para la mayoría de las
instalaciones es el Código Eléctrico Nacional.
Además de la conexión a tierra requerida para el controlador y su gabinete, también se debe pro-
porcionar una apropiada conexión a tierra para todos los dispositivos controlados en su aplica-
ción. Se debe tener cuidado de proporcionar a cada dispositivo una unión a tierra apropiada.
Consideraciones de seguridad
Las consideraciones de seguridad son un elemento importante en la instalación correcta de un

sistema. El pensar activamente en la seguridad de las personas, así como en los equipos, es de
máxima importancia. A continuación se presentan varias áreas referentes al aspecto de la seguri-
dad
Desconexión de la alimentación principal
El interruptor de desconexión de la alimentación principal debe estar ubicado donde los operado-
res y personal de mantenimiento puedan tener un acceso fácil y rápido a él. Lo ideal es instalar el
interruptor de desconexión en la parte exterior del gabinete o tablero, de manera que se tenga
acceso a él sin abrir el tablero. Además de desconectar la energía eléctrica, todas las otras fuen-
tes de energía (neumática e hidráulica) deben desactivarse antes de trabajar en una máquina o
proceso controlado por un PLC.
Circuitos de seguridad
Los circuitos instalados en la máquina por razones de seguridad, como los finales de carrera de
seguridad, pulsadores de parada e interbloqueos, siempre deben ser cableados directamente al
relé de control maestro. Estos dispositivos deben cablearse en serie, de manera que cuando cual-
quier dispositivo se abre, el relé de control maestro es desactivado, y por lo tanto se interrumpe
la energía a la máquina. Jamás altere estos circuitos para cambiar su función. Esto podría resultar
en lesiones personales graves o daño a la máquina.
Mantenimiento preventivo
• Los circuitos impresos del controlador deben estar protegidos contra polvo, aceite, humedad y
otros contaminantes. Para proteger estos circuitos impresos, el controlador debe instalarse en
un tablero apropiado para el entorno.
ELECTROTECNIA
33
El interior del tablero debe mantenerse limpio y la puerta del tablero debe mantenerse cerrada
siempre que sea posible.
• Inspeccione con regularidad las conexiones de su terminal para asegurarse de su impermeabi-
lidad.
• Las conexiones flojas pueden causar un funcionamiento incorrecto del controlador o dañar los
componentes del sistema.
• Cuidado, inspeccione las conexiones con la energía de entrada desconectada para asegurar su
seguridad personal y proteger el equipo contra daño.
Instalación del PLC modular
Instalación de la fuente de alimentación
La fuente de alimentación casi siempre va instalado en la parte izquierda del chasis o rack del
PLC fijándose mediante tornillos. A través de cables se alimenta a los módulos del PLC; otros
modelos cuentan con conectores especiales para una alimentación automática a los módulos que
conforman el PLC
Instalación de la CPU
El procesador es generalmente ubicado en el primer slot, ranura o puesto de enchufe. Si el siste-

ma de PLC tiene más de un rack, el procesador debe ser colocado en el primer slot del primer
rack.
En la parte posterior del chasis o rack existe un bus y también conectores para que cada módulo
insertado en su respectiva ranura quede interconectado al bus. Por medio del conector recibe la
alimentación desde la fuente y también se realiza la comunicación con los módulos de E/S y de-
más módulos que conforman el PLC.
Instalación de los módulos de E/S
Nº de slot (o puesto de enchufe) 0 1 2 3 4 5 6
I O I O I O
3 0
5 6
8 21
Fuente de Alimentación
Procesador
Módulos de E/S
Fig. Nº 27.- Configuración del PLC Modular
ELECTROTECNIA
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Los módulos de E/S discretas, se colocan en el racko o chasis en posiciones determinadas por el
usuario; no existe un orden o secuencia de ubicación de estos módulos. En cambio, los módulos
análogos deben ser ubicados cerca al procesador para su operación correcta.
En muchos casos y dependiendo de la marca de PLC, la instalación de los módulos de E/S con-
siste en sólo insertar dichos módulos en su respectiva ranura. La fijación se realiza mediante
unas lengüetas ubicadas en la parte superior e inferior del módulo, los cuales se aseguran en unas
ranuras especiales del rack
Conexionado de los sensores y actuadores
Todos los sensores y actuadores discretos se conectan al bloque de canales de entrada y al blo-
que de canales de salida respectivamente, siguiendo un mismo patrón de conexionado, tal como
se muestra en el diagrama siguiente
I O
VAC/VD VDC/V
Fig. Nº 28.- Diagrama de conexionado de sensores y actuadores
8. ORGANIZACIÓN DE LA MEMORIA DEL PROCESADOR
La memoria del procesador está dividido en dos partes:
• Archivos de programa
• Archivos de Datos
ARCHIVOS DE PROGRAMA
ARCHIVO 0 : Funciones del sistema utilizado para almacenar datos como el “password”, iden-
tificación del programa y otros asociados al sistema (uso interno).
ARCHIVO 1 : Archivo reservado.
ARCHIVO 2 : Contiene el programa principal.
ARCHIVO 3 - 255 : Archivos utilizados como subrutinas que son accesados desde el programa prin-
cipal.
ELECTROTECNIA
35
ARCHIVOS DE DATOS
Estos archivos contienen la información de estado asociados con las E/S externos y las otras instrucciones
usadas en los archivos del programa principal y subrutinas. Además estos archivos almacenan informa-
ción concerniente a la operación del procesador.
Archivo de Datos residente en la memoria del procesador
Nº Arch Designación
0 Output Image
1 Input Image
2 Status
3 Bit
4 Timer
5 Counter
6 Control
7 Integer
8 Reserved
9 Especial
10 - 255 bit, timer, counter, control, o integer
assigned as heeded
TIPOS DE ARCHIVOS DE DATOS
Para propósito de direccionamiento, cada tipo de archivo es identificado por una letra y un número de
archivo.
Los archivos del 0 al 7 son creados por defecto, si se necesitan archivos de almacenamiento adicionales,
estos deberán crearse especificando el identificador apropiado y número de archivo desde el 10 al 255.
Tipo de archivo Identificador Número de archi-

vo
Salida O 0
Entrada I 1
Status S 2
Bit B 3
Temporizador T 4
Contador C 5
Control R 6
Entero N 7
ELECTROTECNIA
36
Nota: Los archivos B, T, C, R y N son definidos por el usuario.
DIRECCIONAMIENTO DE ARCHIVOS DE DATOS
Los archivos de datos contienen elementos como se muestra a continuación, algunos archivos de
datos contienen elementos de una palabra y otros tienen elementos de 3 palabras. El direccionamiento se
realiza a nivel de elementos, palabras y bits.
Los archivos de salida y entrada tienen elementos de 1 palabra, con cada uno de los elementos
especificado por el slot y número de archivo:
15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 Elemento
O : 0.0
O : 0.1
O : 0.2
Los elementos en archivos de Temporizadores, Contadores y Control consisten en 3 palabras:
15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 Palabra
0
1
2
Archivos de Status, Bits y Enteros tienen elementos de 1 palabra :
15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
A continuación se muestran el direccionamiento de elemento, palabra, y bit:
N7:5 T4:2.ACC B3:15
Dirección de elemento Dirección de palabra Dirección de bit
ESTRUCTURA DEL DIRECCIONAMIENTO
El direccionamiento se realiza con caracteres alfanuméricos separados por delimitadores.

El formato de dirección varía, dependiendo del tipo de archivo-
ELECTROTECNIA
37
ARCHIVOS 0 Y 1 DE SALIDAS Y ENTRADAS
Los bits en el archivo 0 son utilizados para representar salidas externas. Los bits en el archivo 1 son usa-
dos para representar entradas externas. Generalmente una palabra de 16 bits en estos archivos representa
a un slot (ranura) en el chasis (rack) del PLC y el número de bit corresponde al número de terminal (bor-
ne) de entrada o salida.
DIRECCIONAMIENTO DEL E/S PARA PLC MODULAR
En el PLC modular, el slot 0 está reservado para el módulo del procesador (CPU). El slot 0 es válido
como slot de E/S.
A continuación se muestra una configuración de controlador modular consistente de un chasis de 7 slots

interconectado con otro de 10 slots. El slot 0 contiene al procesador. Los slots del 1 al 10 contienen
módulos de E/S. Los slots restantes están reservados para futuros módulos de E/S (expansión).
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Power CPU I/O I/O I/O I/O I/O I/O Power I/O I/O I/O I/O
Suppl Sup-
y ply
PLC modular usando rack de 7 slots interconectado con un rack de 10 slots
La figura indica el número de entradas y salidas en cada uno de los slots y también muestra cómo estas
entradas y salidas están asignadas en el archivo de datos. Para estos archivos, el tamaño del elemento es
siempre una palabra.
DIRECCIONAMIENTO DE ARCHIVOS 0 Y 1 (E/S)
La tabla siguiente explica el formato para el direccionamiento de entrada/salida.
Formato Significado
O Salida
I Entrada
: Delimitador de elemento
O:c.s/b
e Número de slot en decimal
. Delimitador de palabra. Requerido sólo si el

I:c.s/b
número de palabra es necesario.
Número de palabra. Requerido si el número

de E/S excede a 16 por slot (rango 0 a 355)
s
/ Delimitador de bits.
b Número de terminal (rango de 0 a 15)
ELECTROTECNIA
38
Ejemplos:
O:3/15 Salida 15, slot 3

I:7/8 Entrada 8 slot 7
I:2.1/3 Entrada 3, slot 2, palabra 1
Dirección de palabra:
O:5 Salida palabra 0, slot 5

O:5,1 Salida palabra 1, slot 5
I:8 Entrada palabra 0, slot 8.
DIRECCIONAMIENTO DE ARCHIVO 2 (STATUS)
El archivo de datos de status del procesador 5/02 contiene 32 palabras. Este archivo almacena informa-
ción concerniente a la operación del procesador. La mayoría de ellos pueden ser leídos y manipulados
por el programa usuario, aunque hay algunos que son exclusivamente de lectura.
La tabla que sigue explica el formato para el Archivo de Status (2).
Formato Significado
S Archivo de Status
: Delimitador de elementos
Número de elemento.Rango 0 30.
S:e/b e Tiene un elemento de 1 palabra. 16 bits por
elemento.
/ Delimitador de bit.
b Número de bit. Rango 0-15
Ejemplos:
S:1/15 Elemento 1. Bit 15. Este es un bit de ¨primera pasada¨ que puede utili-
zarse para inicializar las instrucciones en su programa.
S:3 Elemento 3
ELECTROTECNIA
39
DIRECCIONAMIENTO DE ARCHIVO TIPO BIT (3)
El archivo tipo bit es usado principalmente para instrucciones de lógica de relé, registros de desplaza-
miento y secuenciadores. El máximo tamaño del archivo es 256 elementos de 1 palabra de (de 16 bits) y
un total de 4095 bits.
Se puede direccionar especificando el número de elementos (0-255) y el bit (0-15) o pensando es un gran
archivo de bits numerados desde el 0 al 4095.
Formato Significado
B Archivo tipo bit
f Número de archivo. El número 3 es el archivo por

defecto. Pero un número entre 10-255 puede ser
usado.
Bf:e/b
: Delimitador de elemento.
Bf/b e Número de elemento. Rango: 0-255. Cada elemen-

to es una palabra de 16 bits.
/ Delimitador de bit.
b Número de bit. Localización dentro del elemento.

Rango 0-15
Ejemplos:
B3:3/14 Bit 14 elemento 3

B3:252/00 Bit 0 elemento 252
B3:9 Bit 0-15, elemento 9
B3/62 Bit 62
B3/4032 Bit 4032
DIRECCIONAMIENTO DE ARCHIVO DE TEMPORIZADORES (4)
Los temporizadores son elementos de 3 palabras:
• La palabra 0 es la palabra de control

• La palabra 1 almacena el valor de preset (PRE)
• La palabra 2 almacena el valor acumulado (ACC)
15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 Palabra
EN TT D Internal Use 0
N
Preset Value (PRE) 1
Accumulated Value (ACC) 2
ELECTROTECNIA
40
Bits Direccionables: Palabras Direccionables:
EN: (Enable) bit 15. PRE: Palabra 1.

TT: (Timmer timing) bit 14. ACC: Palabra 2
DN: (Done) bit 13.
Los bits de uso interno no son direccionables.
El formato de direccionamiento es el siguiente:
Formato Significado
T Temporizador.
Elemento: f Número de archivo. El número 4 es el archivo
por defecto. Pero un número entre 10-255 puede
Tf:e ser usado.
e Número de elemento. Rango: 0-255,

Bits, palabras: cada elemento posee 3 palabras.
. Delimitador de palabra.
Tf:e.s/b
s Número de palabra.
/ Delimitador de bit
b Número de bit.
Ejemplos:
T4:0 Temporizador 0, archivo 4

T4:0/15 ó T4:0/EN Bit de habilitación de temporizador 0.
T4:0/13 ó T4:0/DN Bit DONE de temporizador 0.
T4:0.1 ó T4:0.PRE Valor de Preset de temporizador 0.
T4:0.2 ó T4:0 ACC Valor acumulado de temporizador 0.
T4:0.1/0 Bit 0 del valor de Preset.
T4:0.2/0 Bit 0 del valor acumulado.
DIRECCIONAMIENTO DE ARCHIVO DE CONTADORES (5)
Los contadores son elementos de 3 palabras:

La palabra 0 es la palabra de control
La palabra 1 almacena el valor de preset (PRE)
La palabra 2 almacena el valor acumulado (ACC)
ELECTROTECNIA
41
Esto se muestra a continuación:
15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 Palabra
CU CD DN OV UN UA Internal Use 0
CU: (Counter Up), bit 15. PRE: Palabra 1.

CD: (Counter Down), bit 14 ACC: Palabra 2
DN: (Done) bit 13
OV: (Overflow), bit 12.
UN: (Underflow), bit 11.
UA: (Valor acumulado).
NOTA: Los bits de "uso interno" no son direccionables.
Formato Significado
C Contador.
Elemento: Número de archivo. El número 5 es el archivo
f por defecto. Pero un número entre 10-255 puede
Cf:e ser usado.
Bits, palabras: e Número de elemento. Rango: 0-255,
cada elemento posee 3 palabras.
Cf:e.s/b . Delimitador de palabra.
b Número de bit.
Ejemplos:
C5:0 Contador 0, archivo 5.
C5:0/15 ó C5:0/CU Bit de habilitación de Contador ascendente0.
C5:0/13 ó C5:0/DN Bit Done .
C5:0/11 ó C5:0/UN Bit underflow.
C5:0.1 ó C5:0/PRE Valor de Preset de Contador 0.
C5:0.2 ó C5:0/ACC Valor acumulado de Contador 0.
C5:0.1/0 Bit 0 del valor de Preset.
C5:0.2/0 Bit 0 del valor acumulado.
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DIRECCIONAMIENTO DE ARCHIVO DE CONTROL (6)

Son elementos de 3 palabras, usados con instrucciones de registro de desplazamiento y secuenciadores,
los cuales son:
• La palabra 0 es la palabra de status.
• La palabra 1 indica la longitud del dato almacena.
• La palabra 2 indica la posición.
Esto se ilustra a continuación.
15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 Palabra
EN EU DN EM ER UL IN FD Internal Use 0
Length of Bit array of file 1
Bit Pointer or Position 2
EN: (Enable) bit 15. LEN: Lenght.

EU: Unload Enable, bit 14. POS: Position.
DN: (Done) bit 13.
EM: Stack Empty, bit 12.
ER: Error, bit 11.
UL: Unload, (sólo registradores).
IN: Inhibit.
FD: Found (sólo Secuenciadores).
Los bits de "uso interno" no son direccionables.

Formato Significado
R Archivo de control.
Elemento: f Número de archivo. Por defecto es el número 6.
Pero un número entre 10-255 puede ser usado.
Rf:e
e Número de elemento. Rango: 0-255.
Bits, palabras: Cada elemento posee 3 palabras.
Bf:e.s/b
b Número de bit.
ELECTROTECNIA
43
Ejemplos:
R6:2 Elemento 2, archivo de control 6.

R6:2/15 ó R6:2/EN Bit de habilitación.
R6:2/11 ó R6:2/ER Bit de error.
R6:2.1 ó R6:2.LEN Valor de longitud.
R6:2.1/0 Bit 0 del valor de longitud.
DIRECCIONAMIENTO DE ARCHIVO DE CONTROL (6)
Son elementos de 1 palabra, son direccionables a nivel de elemento y bit.

Este archivo es utilizado para almacenar valores enteros en el rango -32768 a +32767.
Esto se ilustra a continuación.
Elementos 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
N7:0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
N7:10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 495
N7:20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
. . .
. . .
. . .
N7:240 0 0 0 0 0 0 0 0 0 66
N7:250 0 0 0 0 0 0
La base de datos almacena los datos en decimal por defecto, puede cambiarse a binario, hexadecimal,
BCD o ASCII.
Formato Significado
N Archivo Entero.
Número de archivo. Por defecto es el número
f 7. Pero un número entre 10-255 puede ser
usado.
Nf:e/b : Delimitador de palabra.

Número de elemento. Rango: 0-255.
e
Cada elemento posee 3 palabras.
b Número de bit. Rango de 0-15
ELECTROTECNIA
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Ejemplos:
N7:2 Elemento 2, archivo entero 7.

N7:2/8 Bit 8 en elemento 2, Archivo entero 7.
N10:36 Elemento 36, archivo entero 10 (Archivo 10 designado como ar-
chivo entero por el usuario).
9. FUNDAMENTOS DE PROGRAMACIÓN DEL PLC
Medios de programación
Para la programación de los PLCs existen como alternativas, los siguientes medios:
Programadores portátiles
Computadoras PC
Computadoras industriales
Estos terminales de programación tienen, entre otras, las siguientes funciones:
Elaborar programas para PLCs en un determinado lenguaje y descargarlo a la RAM del PLC
o a cualquier otra unidad de almacenamiento de información.
Leer y/o borrar el programa almacenado en la memoria RAM del procesador de PLC y/o de
la memoria EPROM.
Permitir la comprobación y detección de errores del programa.
Permitir la simulación de la ejecución de las instrucciones y del programa a través de las

acciones de forzado de las E/S.
Visualizar en tiempo real y dinámicamente el estado lógico de las instrucciones que confor-
man el programa.
Programadores portátiles
Llamados también Hand Helt Terminal, son pequeñas consolas portátiles, constituidos
básicamente por un teclado y una pantalla LCD que sirve para visualizar los
símbolos/instrucciones que conforman el lenguaje de programación utilizado por la unidad de
programación. Esta unidad incorpora un software de programación, generalmente con lenguaje
de bajo nivel.
ELECTROTECNIA
45
Fig. Nº 29.- Ejemplos de terminales portátiles de programación
Computadoras PC
Se trata del uso de una computadora del tipo PC común y corriente, sin ningún requerimiento de
hardware especial, al cual debe cargársele con el software de programación que el fabricante de
PLCs pone a disposición de los usuarios.
Igualmente se pueden usar las computadoras portátiles del tipo Lap-top o Note-book, siempre
que se instale el software de programación de PLCs.
En algunos casos, para interconectar el PLC a la PC, se requiere de una interface de comunica-
ción y en otros casos, el PLC incorpora su propia interface. Entonces, para la comunicación con
el PLC sólo se necesita un cable de conexión suministrado por el fabricante.
Fig. Nº 30.- Ejemplo de Computadoras PC y similares
ELECTROTECNIA
46
Computadoras industriales
Son computadoras especiales, con una construcción y protección suficiente para ser capaz de
funcionar sin ningún problema en ambientes muy ruidosos y hostiles como lo es una planta in-
dustrial.
Fig. Nº 31.- Ejemplo de computadora industrial
Una computadora PC requiere condiciones especiales para operar adecuadamente. Esta no puede
operar en una planta industrial sin la adecuación necesaria del lugar de ubicación. Por ello, el
costo de una computadora industrial en más alto que una convencional.
Algunos modelos de computadoras industriales son modulares y consisten en un rack en el cual

se insertan los módulos que conforman la computadora. Los puertos seriales y paralelos quedan
ubicados en la parte frontal, para mayor funcionabilidad.
Lenguajes de Programación
Actualmente existen varios lenguajes de programación de PLCs, los cuales son utilizados por los
diversos fabricantes. En general, los lenguajes de programación más difundidos en nuestro me-
dio son los siguientes:
Lista de Instrucciones (IL)

Diagrama de Bloques de Funciones (FBD)
Diagrama de contactos (LD)
Carta de Funciones Secuenciales (SFC)
Existe una norma internacional que trata de estandarizar los lenguajes de programación. Esta
norma es la IEC 1131-3, y contempla dos tipos de lenguajes:
Lenguajes textuales
Lenguajes gráficos
ELECTROTECNIA
47
El lenguaje de Lista de instrucciones
Es un lenguaje del tipo textual y consiste en una serie de instrucciones o sentencias de carácter
booleano, utilizando para su representación caracteres alfanuméricos y abreviaturas mnemotéc-
nicas. Es un lenguaje considerado como de bajo nivel y cuando el programa tiene gran cantidad
de instrucciones, resulta tedioso y laborioso realizar la programación.
Es utilizado en terminales portátiles de programación para PLCs pequeños
Ejemplos de programación en lenguaje de lista de instrucciones
A I 0.1 L I 0,01 STR 001

AN I 0.2 A I 0,02 AND 002
= Q 1.0 = O 0,01 OUT 010
El lenguaje de Diagrama de Bloques de Funciones
Es un lenguaje del tipo gráfico y utiliza una serie de símbolos de bloques lógicos, similares al
utilizado en el campo de la electrónica digital, por ejemplo: puertas AND, OR, NAND, NOR,
elementos de memoria Flip-Flops, etc.
Fig. Nº 32.- Ejemplo de programa en lenguaje de Bloque de Funciones
Lenguaje Diagrama de contactos
Llamado también lenguaje escalera o lenguaje ladder, es también un lenguaje del tipo gráfico y
utiliza para su representación símbolos eléctricos, similares a la antigua norma Nema de Estados
Unidos. Entonces, un programa en lenguaje ladder se asemeja a un circuito eléctrico y por lo
tanto es de muy fácil manejo para las personas que se encuentran en el campo de la electrotecnia,
ELECTROTECNIA
48
porque está compuesto por bobinas, contactos, bloques de temporizadores, contadores, de com-
paración, etc.
El lenguaje ladder es el que ha tenido mayor aceptación y difusión por su facilidad de interpreta-
ción y utilización y es incorporado al software de programación por la mayoría de fabricantes a
nivel mundial, habiéndose convertido en el lenguaje de programación estándar.
Fig. Nº 33.- Ejemplo de programa en lenguaje Ladder o tipo escalera
Lenguaje de Carta de Funciones Secuenciales
Pertenece también al tipo de lenguaje gráfico, y es una representación de un análisis gráfico en

donde se establecen las funciones de un sistema secuencial.
Este lenguaje se caracteriza por consistir en una secuencia de etapas y transiciones. Las etapas
representan las acciones a realizar y las transiciones las condiciones o requisitos que deben cum-
plirse para pasar a la siguiente etapa.
Este lenguaje es bastante útil para desarrollar programas de automatización basados en la lógica
secuencial; más no así cuando se trata de automatismos basados en la lógica combinacional.
Ejemplos de este tipo de lenguaje de programación se tienen:
• Grafcet de Telemecanique (Francia)

• Graph 5 de Siemens (Alemania)
ELECTROTECNIA
49
Fig. Nº 34.- Ejemplo de programa en lenguaje de Bloque Secuenciales
El Software de Programación
Para la programación de los controladores programables se utiliza un software del tipo de aplica-
ción, con las mismas características, salvando las distancias, de otros software de uso común,
tales como: como: Word, Excel, AutoCad, etc.
Los diferentes fabricantes de PLCs han desarrollado su propio software de programación y han
determinado el o los lenguajes de programación que usarán en dicho software
El software de programación que se instala en una PC generalmente utiliza el lenguaje ladder, y

puede o no incluir algún otro lenguaje de programación.
A continuación se detallan algunos de los software de programación de PLCs más conocidos:
Marca Software Familia de PLCs

Allen-Bradley RS Logix 500 Micrologix, SLC 500
RS Logix 1000 PLC-5
Siemens Step 5 Simatic S5-90U, S5-95U, S5-100U
Step 7-Micro Simatic S7-200
Telemecanique PL7-07 TSX 07 nano-PLC
PL7-3 TSX 7 PLCs Multifunción
Omron SysWin PS Sysmac CPM1, CQM1
C200HS-CN220-EU
Modicon Modsoft Lite Modicon 984-120
Concept 984 PS Modicon TSX Quantum
ELECTROTECNIA
50
El Software RS Logix 500
El Software RS Logix 500 es el software que permite programar los PLCs de marca Allen Bradley de las
siguientes familias:
− SLC 500, tanto los modulares como los compactos
− Micrologix, la familia de microPLCs.
Utiliza el lenguaje de programación en ladder y trabaja en el entorno de Windows.

Contienen un set o juego de instrucciones.
El Set de Instrucciones
Los software de programación de PLCs están compuestos por varios grupos o juegos de instruc-
ciones. La mayoría de ellos incluyen los siguientes grupos:
Instrucciones tipo relé

Instrucciones de temporizadores
Instrucciones de contadores
Instrucciones de comparación
Instrucciones matemáticas
Instrucciones de control
Instrucciones de archivo
El ciclo de operación
El ciclo de operación del programa consta de dos fases:
• Barrido del programa (Program scan)

• Barrido de E/S (I/O Scan)
La secuencia de operación es como sigue
1. El procesador lee el estado de las entradas y actualiza el archivo de memoria interna I1

2. El procesador inicia la ejecución del programa, actualizando memorias internas y el archivo
de salida O0 hasta finalizar el programa.
3. El procesador transfiere la información del área de salida O0 hacia los módulos respectivos,
para el control de actuadores en el campo.
4. Se vuelve al punto 1
Los puntos 1 y 3 corresponden al barrido (scan) de E/S y el punto 2 al barrido de programa.
Ambos son independientes, lo que asegura que cualquier cambio que ocurra en un dispositivo
externo durante el barrido de programa no será tomado en cuenta hasta el próximo barrido de
E/S. De igual forma, los cambios asociados a las salidas externas durante la ejecución del barrido
del programa sólo se manifestarán en el terreno durante el próximo barrido de E/S. La excepción
la constituyen las instrucciones de interrupción inmediata de entrada y salida.
ELECTROTECNIA
51
10. PROGRAMACIÓN DEL PLC ALLEN-BRADLEY TIPO MODULAR SLC500
Para que una máquina con control por PLC pueda funcionar correctamente, no sólo se requiere
realizar las instalaciones y conexiones físicas, sino que es imprescindible la elaboración de un
programa. Este programa estará almacenado en la RAM del procesador. La ejecución de este
programa es lo que producirá el accionamiento del sistema controlado.
La elaboración de un programa para PLC implica crear el archivo donde se ingresará la serie de
instrucciones que conformará el programa en el lenguaje correspondiente. Cada instrucción ne-
cesita ser direccionada.
Una instrucción es una orden o sentencia que significa la operación que se debe ejecutar
Direccionamiento
Es la especificación del lugar donde se almacena la información digital. Las instrucciones nece-
sitan ser direccionadas. Por ejemplo los canales de entrada o salida tienen una dirección que es-
pecifica el número de canal, el número de slot o puesto de enchufe en que se encuentra ubicado
el módulo.
Cuando se elabora un programa, se van indicando las diferentes instrucciones de mando donde
en cada instrucción se indica la operación que se debe ejecutar. También se ingresa la dirección
exacta del módulo y el canal o borne de las señales de E/S involucradas en el proceso.
Direccionamiento de las E/S
El direccionamiento de las E/S de acuerdo a la marca Allen-Bradley se realiza mediante los siguientes
formatos
Formato Significado
I Entrada. Es constante
O Salida. Es constante
I:e.s/b Nº de slot o ranura donde está insertado el
e
módulo
O:e.s/b Nº de palabra, requerido si el número de cana-
s
les del módulo es mayor de 16
b Nº de canal a direccionar
ELECTROTECNIA
52
Ejemplos de Direccionamiento
Para tener idea en forma concreta presentamos un ejemplo de direccionamiento de un PLC que
tiene la siguiente configuración:
Nº de slot (o puesto de enchufe) 0 1 2 3 4 5 6
Tipo de módulo I O I O I O
Nº de canal a direccionarse 3 0
5 6
8 21
Fig. Nº 35.- Configuración de PLC modular del ejercicio
Las direcciones de los tres primeros canales, cuyo número aparece en cada módulo, se escribirán
de la siguiente manera, de acuerdo a los formatos de direccionamiento:
Allen-Bradley
I:1/3
O:2/5
I:3/8
Ejercicio
Las direcciones de los canales restantes se dejan para el participante.
Direccionamiento de los Bits Internos
Los bits internos o marcas son variables de memoria que pueden ser utilizados en la elaboración
de programas y que ser contactos o bobinas. Pero que a diferencia de los anteriores, cuando se
direccionan como bits internos es porque no van a tener conexión alguna con dispositivos exter-
nos al PLC, tal como sensores o actuadores.
Los bits internos se utilizan principalmente para instrucciones de lógica de relés, registradores de
desplazamiento y secuenciadores.
ELECTROTECNIA
53
Direccionamiento de los Bits Internos
Formato Significado
B Bits interno
Bf:e/b f Nº de archivo (por defecto es el número 3)
Bf/b e Nº de elemento
b Nº de bit
Ejemplos de Direccionamiento
B3:0/3
B3:5 /7
B3:19/4
Ejercicio:
Direccione los siguientes bits o marcas utilizando los formatos de Allen-Bradley y de Siemens:
El bit 0 del elemento 0 :

El bit 5 del elemento 10:
El bit 7 del elemento 22:
El bit 4 del elemento 6 :
11.- INSTRUCCIONES TIPO BIT (RELÉ)
Definición
Son instrucciones usadas principalmente para programas de lógica de relés, registros de desplazamiento y
secuenciadores.
Set de Instrucciones tipo Relé

Las instrucciones tipo relé se usan también para monitorizar y controlar el estado de los bits en la tabla de
datos, tal como los bits de entrada o los bits de palabra de control de un temporizador.
Estas instrucciones operan en un solo bit de datos. Durante la operación, el procesador puede establecer o
restablecer el bit en base a la continuidad lógica de los renglones de escalera.
Se puede direccionar un bit las veces que el programa lo necesite.
ELECTROTECNIA
54
Los datos siguientes usan instrucciones de bits:
Los bits en estos archivos: Representan:
Archivos de entrada y salida Salidas y entradas externas

Archivo de estado Varias condiciones tal como se explica en el
archivo de estado
Archivo de datos de bits Lógica de relé interna de su programa
Archivos de temporizador, contador y control Varios bits de control para la temporización, la
habilitación, etc.
Archivos de datos de enteros Bits de datos según lo requiera su programa El
máximo tamaño del archivo es 256 elementos de
1 palabra de (de 16 bits) y un total de 4095 bits.
Las instrucciones de bits más usadas son:
XIC (Examine si está cerrado)

XIO (Examine si está abierto)
OTE (Energice salida)
OTL (Enganche salida)
OTU (Desenganche salida)
OSR
11.- La instrucción XIC (Examine si está cerrado)
Esta instrucción (también denominada "examina si On" o "normalmente abierto") funciona como un bit
de entrada o almacenamiento.
Si el bit de memoria correspondiente es un "1" (On), esta instrucción permitirá la continuidad del renglón
y se activarán las salidas
Nota Otros factores podrían afectar la continuidad del renglón.
Si el bit de memoria correspondiente es un "0" (Off), esta instrucción no permitirá la continuidad del ren-
glón (asume su estado normalmente abierto) y las salidas en el renglón serán desactivadas (otros factores
pueden afectar la continuidad del renglón).
ELECTROTECNIA
55
Si se usa como un bit de entrada, su estado debe corresponder al estado de los dispositivos de entrada
reales asociados con la tabla de imagen de entrada mediante las direcciones idénticas.
Ayuda para direccionamiento
Ejemplo: I:12/03
En la dirección del ejemplo, "I" indica la tabla de imagen de entrada; "12" representa la ranura doce (de-
cimal); después de la diagonal "/" el "03" indica el bit tres.
Las direcciones de entrada se especifican al nivel de bits.
La instrucción XIO (Examine si está abierto)
Esta instrucción (también denominada "examina si Off" o "normalmente cerrado") funciona como un bit
de entrada o almacenamiento.
Si el bit de memoria correspondiente es un "1" (On), esta instrucción no permitirá la continuidad del ren-
glón y las salidas del renglón serán desactivadas (Nota Otros factores podrían afectar la continuidad del
renglón).
Si el bit de memoria correspondiente es un "0" (Off), esta instrucción asume su estado normal y permite la
continuidad del renglón y las salidas del renglón serán activadas.
Si se usa como un bit de entrada, su estado debe corresponder al estado de los dispositivos de entrada
reales asociados con la tabla de imagen de entrada mediante las direcciones idénticas.
Ejemplo: I:12/03
En la dirección del ejemplo, "I" indica la tabla de imagen de entrada; "12" representa la ranura doce (de-
cimal); después de la diagonal "/" el "03" indica el bit tres.
La instrucción OTE (Energice Salida)
ELECTROTECNIA
56
Esta instrucción establece el bit especificado cuando se alcanza la continuidad del renglón (el renglón se
hace verdadero). Bajo condiciones normales de operación, si el bit establecido corresponde a un disposi-
tivo de salida, el dispositivo de salida será activado cuando el renglón se haga verdadero.
Las direcciones de salidas se especifican a nivel de bits.
¡ADVERTENCIA!
Nunca use una dirección de salida en más de un lugar en su programa lógico. Siempre tenga presente la
carga representada por una bobina de salida.

En una dirección de salida, tal como O:4/03:
"O" indica la tabla de imagen de salida
"4" representa la ranura cuatro (decimal)
"03" representa el bit tres
La Instrucción OTL (Enganche Salida)
Esta instrucción funciona muy parecido a la instrucción OTE con la excepción que una vez que se esta-
blece un bit con una instrucción OTL, se "enclava" en estado activado. Una vez que un bit OTL se ha
establecido en "ON" (1 en la memoria) permanecerá en "ON" aún si la condición del renglón se hace fal-
sa. El bit debe restablecerse con una instrucción OTU.
A las instrucciones de enclavamiento y desenclavamiento se les debe asignar la misma dirección en su

programa lógico. Las direcciones de salidas se especifican a nivel de bits.
¡ADVERTENCIA!
Si ocurre una condición de error que detenga el procesamiento, la salida física será desactivada (OFF).
Pero una vez que se borre la condición de error, el controlador continuará la operación con el OTL en el
estado determinado por su valor de la tabla de datos.
Nota: En caso de una pérdida de alimentación eléctrica, los dispositivos de salida controlada por OTL
se activarán al retornar la alimentación eléctrica si el bit OTL estaba establecido cuando ocurrió la pérdida
de alimentación eléctrica.

"12" representa la ranura doce (decimal)
"03" representa el bit tres
ELECTROTECNIA
57
Nota: El "12" representa la ranura 12 (La ranura 0 está reservada para el procesador.). Esta podría ser la
última ranura disponible en un chasis de 13 ranuras (0-12), o podría ser la sexta ranura en un chasis #2 si
están interconectados dos chasis de 7 ranuras.
La Instrucción OTU (Desenganche Salida)
Use esta instrucción de salida para desenclavar (restablecer) un bit enclavado (establecido) que fue esta-
blecido por una instrucción OTL. La dirección OTU debe ser idéntica a la dirección OTL que original-
mente estableció el bit.
¡ADVERTENCIA!
Si ocurre una condición de error que detiene el procesamiento, la salida física será desactivada (OFF).
Pero una vez que se borre la condición de error, el controlador continuará la operación con el OTL en el
estado determinado por su valor de la tabla de datos.
Nota: En caso de una pérdida de alimentación eléctrica, los dispositivos de salida controlada por OTL
se activarán al retornar la alimentación eléctrica si el bit OTL estaba establecido cuando ocurrió la pérdida
de alimentación eléctrica.

"4" representa la ranura cuatro (decimal)
"03" representa el bit tres.
La Instrucción OSR ( Activar un bit para un escán solamente )
ELECTROTECNIA
58
La instrucción OSR es una instrucción de entrada condicional que activa un evento para que ocurra una
vez. Use la instrucción OSR cuando un evento debe comenzar en base a un cambio de estado del renglón
de falso a verdadero, como activado por un botón pulsador. Un ejemplo sería el uso de la instrucción
OSR para inmovilizar valores LED que se muestran rápidamente.
Coloque la instrucción OSR en un renglón inmediatamente antes de la instrucción de salida. Luego haga
referencia a la salida como un frente en su programa. La dirección que usted da a la instrucción de entra-
da OSR es donde se retiene el estado previo del renglón.
Usted debe introducir una dirección de bit para la instrucción OSR. Use una dirección ya sea de archivo
binario o archivo de enteros. La dirección de bit que usted usa debe ser única. No la use en ningún otro
lugar en el programa.
La dirección asignada a la instrucción OSR no es la dirección de única a que hace referencia el programa,
ni indica el estado de la instrucción OSR. Esta dirección permite que la instrucción OSR recuerde el es-
tado anterior del renglón.
Operación
Cuando las condiciones del renglón que precede a la instrucción OSR pasan de falsas a verdaderas, la
instrucción OSR es verdadera durante un escán. Después que se completa un escán, la instrucción OSR
se vuelve falsa, aun cuando las condiciones del renglón que la precede permanezcan verdaderas. La ins-
trucción OSR vuelve a ser verdadera si hay una transición de falso a verdadero de las condiciones del
renglón que la precede.
Aplicaciones
Arranque Directo de Motor Trifásico
Diagrama eléctrico Diagrama ladder
ELECTROTECNIA
59
4.2. Inversor de Giro de Motor Trifásico
Diagrama eléctrico Dibujar el diagrama ladder
12.- INSTRUCCIONES DE TEMPORIZADORES
Definición
Son instrucciones de salida que le permiten operaciones basadas en tiempo. Los temporizadores son ele-
mentos de 3 palabras:
La palabra 0 es la palabra de Control

La palabra 1 almacena el Valor Prestablecido (PRE)
La palabra 2 almacena el Valor Acumulado (ACC)
15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 PALABRA
EN TT DN Uso Interno ............................................. 0
Valor de Preset (PRE) 1
Valor Acumulado (ACC) 2

EN: (Enable) Habilitado bit 15. PRE: Palabra 1
TT: (Timmer timing) bit de temporización del temporizador 14 ACC: Palabra 2
DN: (Done) bit efectuado 13.
ELECTROTECNIA
60
Los bits de uso interno no son direccionables.
Descripción general de los términos de las instrucciones de temporizador
Valor acumulado (ACC)

Es el número de intervalos de la base de tiempo que la instrucción ha contado.
Valor de Preset (PRE)
El valor preseleccionado es el punto de ajuste que usted introduce en la instrucción de temporizador.
Cuando el valor acumulado es igual a o mayor que el valor preseleccionado, se establece el bit de estado
efectuado. Puede usar este bit para controlar un dispositivo de salida.
Base de tiempo
La base de tiempo determina la duración de cada intervalo de la base de tiempo.
Precisión del temporizador
Se refiere a la longitud de tiempo entre el momento en que se habilita una instrucción de temporizador y
el momento en que se completa el intervalo temporizado. La inexactitud causada por el escán del progra-
ma puede ser mayor que la base de tiempo del temporizador. También debe considerar el tiempo necesa-
rio para activar el dispositivo de salida.
Sugerencias para temporización

Recuerde que la cantidad de tiempo que puede establecer como límite de tiempo de un temporizador, está
limitada por el valor total que puede retener (32767) una dirección de preseleccionado (16 bits). Si la
base de tiempo es 0.01 segundos, el tiempo preseleccionado se limita a 0.01 x 32767 = 327 segundos.
El uso del bit de habilitación (EN) de un temporizador es una manera fácil de repetir su compleja lógica
condicional en otro renglón en su programa de escalera.
Tipos
Las instrucciones de temporización se muestran en la siguiente tabla:
SI SE DESEA USE LA INSTRUCCIÓN

Retardar la activación de una salida TON
Retardar la desactivación de una salida TOF
Temporizar un evento retentivamente RTO
Restablecer el valor acumulado y los bits de estado de un temporizador (No
RES
se usa con temporizadores (TOF.)
La Instrucción TON (Retardo a la conexión)
Descripción
Utilice la instrucción TON para activar o desactivar una salida después que el temporizador ha estado
activo durante un intervalo de tiempo prestablecido. Esta instrucción de salida comienza la temporización
(a intervalos de un segundo o de una centésima de segundo) cuando el renglón es "verdadero." Espera la
cantidad de tiempo especificado (según lo establecido en PRESET), mantiene control de los intervalos
acumulados que ocurrieron (ACUM) y establece el bit DN (terminado) cuando el tiempo ACUM (acumu-
lado) es igual al tiempo PRESET.
ELECTROTECNIA
61
Mientras las condiciones del renglón permanecen verdaderas, el temporizador ajusta el valor acumulado
(ACC) en cada evaluación hasta que alcanza el valor prestablecido (PRE). El valor acumulado es resta-
blecido cuando las condiciones del renglón pasan a ser falsas, sin importar si el temporizador ha sobrepa-
sado el tiempo de espera.
La Instrucción TOF (Retardo a la desconexión)
Descripción
Utilice la instrucción TOF para activar o desactivar una salida después que su renglón ha estado inactivo
durante un intervalo de tiempo predeterminado. Esta instrucción de salida comienza la temporización (a
intervalos de un segundo o de una centésima de segundo) cuando el renglón es "falso". Espera la canti-
dad de tiempo especificado (según lo establecido en PRESEL), mantiene registro de los intervalos acumu-
lados que han ocurrido (ACUM), y restablece el bit DN (efectuado) cuando el tiempo ACUM (acumula-
do) es igual al tiempo PRESEL.
El valor acumulado es restablecido cuando las condiciones del renglón pasan a verdaderas sin importar si
el temporizador ha sobrepasado el tiempo de espera.
La Instrucción RTO (TON con retención)
Descripción
Una instrucción RTO funciona igual que una instrucción TON con la excepción de que una vez que ha
comenzado a controlar el tiempo, mantiene la cuenta del tiempo aun cuando el renglón pase a ser falso,
ocurra un fallo, el modo de Marcha remota o Prueba remota cambie a Programa remoto o se interrumpa el
suministro de energía. Cuando retorna la continuidad del renglón (el renglón se vuelve a hacer verdade-
ro), la instrucción RTO comienza la temporización desde el tiempo acumulado que fue retenido cuando se
perdió la continuidad del renglón. Al retener su valor acumulado, los temporizadores retentivos miden el
periodo
ELECTROTECNIA
62
Direccionamiento del Archivo de Temporizadores
Formato Significado
T Temporizador.
Elemento: f Número de archivo. El número 4 es el archivo por de-
Tf:e fecto. Pero un número entre 10-255 puede ser usado.
palabras e Número de elemento. Rango: 0-255,
Tf:e.s
Bits,:
Tf:e.s/b / Delimitador de bit
b Número de bit.
Ejemplos:
T4:0 Temporizador 0, archivo 4

T4:0/15 ó T4:0/EN Bit de habilitación de temporizador 0.
T4:0/13 ó T4:0/DN Bit DN (Efectuado) de temporizador 0.
T4:0.1 ó T4:0.PRE Valor de Preset (Prestablecido) de temporizador 0.
T4:0.2 ó T4:0 ACC Valor acumulado de temporizador 0.
T4:0.1/0 Bit 0 del valor de Preset (Prestablecido).
T4:0.2/0 Bit 0 del valor acumulado.
ELECTROTECNIA
63
Aplicaciones
Diagrama escalera para el arranque estrella triángulo de un motor trifásico
Diagrama Espacio-Tiempo Dibujar el diagrama eléctrico
Diagrama de conexiones del PLC
13.- INSTRUCCIONES DE CONTADORES
Son instrucciones de salida que realizan operaciones de contaje de piezas discretas

Se tenen las siguientes isntrucciones: CTU, CTD
ELECTROTECNIA
64
La Instrucción CTU (Contador Ascendente)
Descripción
Esta instrucción de salida cuenta progresivamente cada transición de falso a verdadero de las condiciones
que la preceden en el renglón y produce una salida cuando el valor acumulado llega al valor preseleccio-
nado. Las transiciones del renglón pueden accionarse mediante un final de carrera o mediante partes que
pasan por un detector.
La capacidad del contador para detectar las transiciones de falso a verdadero depende de la velocidad
(frecuencia) de la señal de entrada. La duración de activa e inactiva de la señal de entrada no debe ser
más rápida que el tiempo de escán.
Cada conteo se retiene cuando las condiciones del renglón vuelven a ser falsas, permitiendo que el conteo
continúe más allá del valor preseleccionado. De esta manera usted puede basar una salida en el valor
preseleccionado pero continuar contando para mantener inventario/piezas, etc.
Nota Use una instrucción RES (restablecer) con la misma dirección que el contador, u otra instrucción
en su programa para sobrescribir el valor. El estado On u Off de los bits de efectuado, overflow y under-
flow del contador es retentivo. El valor acumulado y los bits de control se restablecen cuando se habilita
una instrucción RES.
Los archivos de contador usan tres palabras por elemento.
Bits de la instrucción: 12 = Bit OV (overflow de conteo progresivo)

13 = Bit DN (efectuado)
15 = Bit CU (habilitación conteo progresivo)
Los bits CU siempre están establecidos antes de pasar al modo Marcha remota o Prueba remota.
Introducción de parámetros
Introduzca una dirección CONTADOR, valor PRESELECCIONADO y un valor ACUM. El valor prese-
leccionado es el punto que tiene que alcanzarse para establecer el bit DN (efectuado). El valor acumulado
representa el estado actual de conteo.
C5:1 representa número de archivo de contador cinco, número de elemento 1.
ELECTROTECNIA
65
La Instrucción CTD (Contador Descendente)
Descripción
Esta instrucción de salida cuenta regresivamente cada transición de falso a verdadero de las condiciones
que la preceden en el renglón y produce una salida cuando el valor acumulado llega al valor preseleccio-
nado. Las transiciones del renglón pueden accionarse mediante un final de carrera o mediante partes que
pasan por un detector.
Cada conteo se retiene cuando las condiciones del renglón vuelven a ser falsas. El conteo se retiene hasta
que es habilitada la instrucción RES (restablecimiento) con la misma dirección que el contador o si otra
instrucción en su programa sobrescribe el valor.
El valor acumulado se retiene después de que la instrucción CTU o CTD se vuelve falsa, y cuando se
retira y se vuelve a restaurar la alimentación eléctrica al procesador. Además, el estado On u Off de los
bits de efectuado, overflow, y underflow del contador es retentivo. El valor acumulado y los bits de con-
trol se restablecen cuando se habilita una instrucción RES.
Los archivos de contador usan tres palabras por elemento.
Bits de la instrucción: 11 = Bit UN (underflow de conteo regresivo)

13 = Bit DN (efectuado)
14 = Bit CD (habilitación de conteo regresivo)
Los bits CD siempre están establecidos antes de pasar al modo Marcha remota o Prueba remota.
Introduzca una dirección CONTADOR, valor PRESELECCIONADO y un valor ACUM. El valor prese-
leccionado es el punto que tiene que alcanzarse para establecer el bit DN (efectuado). El valor acumulado
representa el estado actual de conteo.
C5:1 representa número de archivo de contador cinco, número de elemento 1.
DIRECCIONAMIENTO DE ARCHIVO DE CONTADORES (5)
Los contadores son elementos de 3 palabras:

La palabra 0 es la palabra de control
La palabra 1 almacena el valor de preset (PRE)
La palabra 2 almacena el valor acumulado (ACC)
ELECTROTECNIA
66
Esto se muestra a continuación:
15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 Palabra
CU CD DN OV UN UA Internal Use 0
CU: (Counter Up), bit 15. PRE: Palabra 1.

CD: (Counter Down), bit 14 ACC: Palabra 2
DN: (Done) bit 13
OV: (Overflow), bit 12.
UN: (Underflow), bit 11.
UA: (Valor acumulado).
NOTA: Los bits de "uso interno" no son direccionables.
Formato Significado
C Contador.
Elemento: Número de archivo. El número 5 es el archivo
f por defecto. Pero un número entre 10-255 puede
Cf:e ser usado.
Bits, palabras: e Número de elemento. Rango: 0-255,
cada elemento posee 3 palabras.
Cf:e.s/b . Delimitador de palabra.
b Número de bit.
Ejemplos:
C5:0 Contador 0, archivo 5.
C5:0/15 ó C5:0/CU Bit de habilitación de Contador ascendente0.
C5:0/13 ó C5:0/DN Bit Done .
C5:0/11 ó C5:0/UN Bit underflow.
C5:0.1 ó C5:0/PRE Valor de Preset de Contador 0.
C5:0.2 ó C5:0/ACC Valor acumulado de Contador 0.
C5:0.1/0 Bit 0 del valor de Preset.
C5:0.2/0 Bit 0 del valor acumulado.
ELECTROTECNIA
67
14.- INSTRUCCIONES DE COMPARACION

Definición
Son instrucciones de entrada usada principalmente para comparar valores de datos. Estas instrucciones
poseen parámetros que deben ser direccionados correctamente, los cuales se estudiaran más adelante.
Tipos
Existen varios tipos de instrucciones de comparación, los cuales pueden verse en la siguiente tabla:
SI SE DESEA USE LA INSTRUCCIÓN

Probar si dos valores son iguales (=) EQU
Probar si un valor es diferente a un segundo valor (≠) NEQ
Probar si un valor es menor que un segundo valor (<) LES
Probar si un valor es menor que o igual a un segundo valor (<=) LEQ
Probar si un valor es mayor que un segundo valor (>) GRT
Probar si un valor es mayor que o igual a un segundo valor (>=) GEQ
Probar porciones de dos valores para ver si son iguales MEQ
Probar si un valor está dentro del rango límite de otros dos valores LIM
La Instrucción EQU (Igualdad)
Descripción
Esta instrucción de entrada es verdadera cuando la Fuente A = Fuente B.
La instrucción EQU compara dos valores especificados por el usuario. Si los valores son iguales, permite
continuidad del renglón. El renglón se hace verdadero y la salida es activada (siempre y cuando nada más
afecte el estado del renglón).
Usted debe introducir una dirección de palabra para la Fuente A. Puede introducir una constante de pro-
grama o una dirección de palabra para la Fuente B. Los enteros negativos se almacenan en forma de
complemento a dos.
Si está usando un procesador 5/02, 5/03, 5/04 o MicroLogix, puede usar direcciones indexadas para los
parámetros de la Fuente A y la Fuente B. Si está usando un procesador 5/03 OS302 o un 5/04 OS401,
puede usar direcciones indirectas para los parámetros de la Fuente A y la Fuente B.
ELECTROTECNIA
68
La Instrucción NEQ (Desigualdad)
Descripción
Use la instrucción NEQ para probar si dos valores son diferentes. Si la Fuente A y la Fuente B son dife-
rentes, la instrucción es lógicamente verdadera. Si los dos valores son iguales, la instrucción es
lógicamente falsa.
Fuente A - debe ser una dirección de palabra.

Fuente B - puede ser una dirección de palabra o una constante de programa.
Si está usando un procesador 5/02, 5/03, 5/04 o MicroLogix, puede usar direcciones de palabra indexada
para los parámetros de la fuente A y la fuente B. Si está usando un procesador 5/03 OS302 o un 5/04
OS401, puede usar direcciones indirectas para los parámetros de la Fuente A y la Fuente B.
Los enteros con signo se almacenan en forma de complemento a dos.
La Instrucción LES (Menor que)
Descripción
Esta instrucción de entrada condicional prueba si un valor (Fuente A) es menor que otro valor (Fuente B).
Si el valor en la Fuente A es menor que el valor en la Fuente B, la instrucción es lógicamente verdadera.
Si el valor en la Fuente A es mayor que o igual al valor en la Fuente B, la instrucción es lógicamente fal-
sa.
Introduzca una dirección de palabra para la Fuente A. Introduzca una constante o una dirección de pala-
bra para la Fuente B. Los enteros con signo se almacenan en forma de complemento a dos.
Si está usando un procesador 5/02, 5/03, 5/04 o MicroLogix, puede usar direcciones indexadas para los
parámetros fuente o destino. Si está usando un procesador 5/03 OS302 o un 5/04 OS401, puede usar
direcciones indirectas para los parámetros fuente.
ELECTROTECNIA
69
La Instrucción LEQ (Menor o igual que)
Descripción
Esta instrucción de entrada condicional prueba si un valor (fuente A) es menor que o igual a otro valor
(fuente B). Si el valor en la fuente A es menor que o igual al valor en la fuente B, la instrucción es lógi-
camente verdadera. Si el valor en la fuente A es mayor que el valor en la fuente B, la instrucción es
lógicamente falsa.
Introduzca una dirección de palabra para la fuente A. Introduzca una constante o una dirección de pala-
bra para la fuente B. Los enteros con signo se almacenan en forma de complemento a dos.
La Instrucción GRT (Mayor que)
Descripción
Esta instrucción de entrada compara dos valores especificados por el usuario. Si el valor almacenado en
la Fuente A es mayor que el valor almacenado en la Fuente B, permite la continuidad del renglón. El
renglón se hará "verdadero" y la salida será activada (siempre y cuando ninguna otra instrucción afecte el
estado del renglón). Si el valor en la Fuente A es menor que o igual al valor en la Fuente B, la instrucción
es lógicamente falsa.
Usted debe introducir una dirección de palabra para la Fuente A. Puede introducir una constante de pro-
grama o una dirección de palabra para la Fuente B. Los enteros con signo se almacenan en forma de
complemento a dos.
Si está usando un procesador 5/02, 5/03, 5/04 o MicroLogix, puede usar direcciones indexadas
para los parámetros fuente o destino. Si está usando un procesador 5/03 OS302 o un 5/04
OS401, puede usar direcciones indirectas para los parámetros fuente o destino. Esta instruc-
ción de entrada condicional prueba si un valor (fuente A) es menor que o igual a otro valor
(fuente B). Si el valor en la fuente A es menor que o igual al valor en la fuente B, la instrucción
es lógicamente verdadera. Si el valor en la fuente A es mayor que el valor en la fuente B, la
instrucción es lógicamente falsa.
ELECTROTECNIA
70
La Instrucción GEQ (Mayor o igual que)
Descripción
Esta instrucción de entrada compara dos valores especificados por el usuario. Si el valor al-
macenado en la Fuente A es mayor que o igual al valor almacenado en la Fuente B, permite la
continuidad del renglón. El renglón se hará verdadero y la salida será activada (siempre y
cuando ninguna otra instrucción afecte el estado del renglón). Si el valor en la Fuente A es
menor que el valor en la Fuente B, la instrucción es lógicamente falsa.
Usted debe introducir una dirección de palabra para la Fuente A. Puede introducir una cons-
tante de programa o una dirección de palabra para la Fuente B. Los enteros con signo se al-
macenan en forma de complemento a dos.
Si está usando un procesador 5/02, 5/03, 5/04 o MicroLogix, puede usar direcciones indexadas
para los parámetros fuente o destino. Si está usando un procesador 5/03 OS302 o un 5/04
OS401, puede usar direcciones indirectas para los parámetros fuente o destino.
La Instrucción MEQ (Igualdad con máscara)
Descripción
Esta instrucción condicional compara datos de 16 bits de una dirección fuente con datos de 16 bits en una
dirección de referencia mediante una máscara. Si los valores son iguales, la instrucción es verdadera.
Esta instrucción permite que los datos tengan máscara mediante una palabra separada.
Si está usando un procesador 5/02, 5/03, 5/04 o MicroLogix, puede usar direcciones indexadas en los
parámetros que requieren direcciones. Si está usando un procesador 5/03 OS302 o un 5/04 OS401, puede
usar direcciones indirectas.
ELECTROTECNIA
71
Fuente - la dirección del valor que usted desea comparar.

Máscara - la dirección de la máscara mediante la cual la instrucción transfiere los datos. La máscara
puede ser un valor hexadecimal. Puede introducir el valor en binario, decimal o hexadecimal. RSLo-
gix500 hará la conversión necesaria y mostrará el valor hexadecimal en pantalla. Haga clic aquí para
obtener un ejemplo que muestre cómo introducir el valor de Máscara usando valores hexadecimales, bina-
rios o decimales.
Comparación - un valor entero o la dirección de la referencia.
Si los 16 bits de datos en la dirección fuente son iguales a los 16 bits de datos en la dirección de compara-
ción (menos los bits con máscara), la instrucción es verdadera. La instrucción se vuelve falsa tan pronto
como detecta una desigualdad. Los bits en la palabra de máscara enmascaran los datos cuando se resta-
blecen y pasan los datos cuando se establecen.
La Instrucción LIM (Límite)
Descripción
Use la instrucción LIM para probar si los valores están dentro o fuera de un rango especificado, depen-
diendo de cómo usted establezca los límites.
Dependiendo de cómo usted define el parámetro Prueba, los parámetros Límite Bajo y Límite Alto pue-
den ser una dirección de palabra o una constante de programa. Vea a continuación.
PRUEBA LÍMITE BAJO LÍMITE ALTO

Constante Dirección de palabra Dirección de palabra
Dirección de palabra Constante o dirección de Constante o dirección de
palabra palabra
Estado verdadero/falso de la instrucción
Si el Límite Bajo tiene un valor igual a o menor que el Límite Alto, la instrucción es verdadera cuando el
valor Prueba está entre los límites o es igual a cualquiera de los límites. Si el valor Prueba está fuera de
los límites, la instrucción es falsa.
Si el Límite Bajo tiene un valor mayor que el Límite Alto, la instrucción es falsa cuando el valor Prueba
está entre los límites. Si el valor Prueba es igual a cualquiera de los límites o está fuera de los límites, la
instrucción es verdadera.
ELECTROTECNIA
72
Direccionamiento
Las instrucciones de comparación se direccionan especificando correctamente los parámetros introduci-
dos tal como: Fuentes, Máscara, Comparación que pueden ser una constante de programa, dirección de
palabra, asumiendo valores decimales, hexadecimales, etc.
Aplicaciones
Diagrama de instalación y escalera para el control de bombas alternadas.
CONTROL DE BOMBAS ALTERNADAS
Diagrama de instalación
En el caso de Siemens se utiliza este otro formato de direccionamiento para las marcas o flags
Formato Significado
F Operando marca
F x.y X Nº de byte
y Nº de bit
ELECTROTECNIA
73
PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI PROHIBIDA
SU REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE

Control de Procesos Industriales Con PLC

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Fig. Nº 8.- Algunos ejemplos de Controladores Programables Modulares

Clasificación por su tamaño

Los PLCs también pueden ser clasificados por su tamaño, a saber:

Los Micro Controladores

Fig. Nº 9.- Algunos ejemplos de Micro Controladores Programables

Se le utilizan en automatismos de mayor complejidad, tanto en el campo de las máquinas como

Fig. Nº 10.- Algunos ejemplos de Mini Controladores Programables

Controladores Main Frame

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