FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

PROCESOS INDUSTRIALES

ING. JULIO BACILIO CRUZ

PROCESOS DE MANUFACTURA
 • Tecnológica
Importancia
{ • Económica
• Histórica
 Manufactura
La palabra manufactura proviene del latín
manus (manos) y factus (hacer)
“hacer a mano”.
 Industrias en la actualidad

• Bienes
Productos { • Servicios
Las Industrias pueden ser ….

Recursos Naturales
Bienes

Servicios
 Bienes

Productos
Manufacturados

De consumo De Capital
 Características de las Industrias
Se caracterizan por su:

• Cantidad / Variedad de productos.

• Capacidad de Manufactura
 Características de las Industrias
Cantidad de productos

• Baja Producción : 1 – 100 u.p.a

• Mediana Producción : 100 – 10,000 u.p.a
• Alta Producción : mas de 10,000 u.p.a.

u.p.a. : unidades por año

Características de las Industrias

Cantidad Variedad
De De
Productos Productos
 Capacidad de Manufactura
• Capacidad tecnológica de proceso.
• Limitaciones físicas del producto
• Capacidad de planta (de producción)
 Sistemas de Producción
• Instalaciones: equipo físico y su distribución
en la planta. Va en función a la cantidad y
variedad de productos.

• Apoyo a la manufactura, procedimientos de

administración, solución de problemas
técnicos y logísticos, movimiento de
materiales y productos y cumplimiento de las
normas de calidad.
 Instalaciones para la Producción
• Caso particular.- Baja cantidad de productos
con gran complejidad – tamaño – número de
partes.

Disposición de
posición fija
 Instalaciones para la Producción
Producción en baja cantidad (alta variedad):
Taller de trabajo (Job Shop)

• Productos especializados y a la medida

(complejos)
• Máxima flexibilidad en el cambio de un producto
a otro.
• Equipos de propósito general y mano de obra
altamente calificada para el manejo de dichos
equipos.
Instalaciones para la Producción

Disposición por proceso

 Instalaciones para la Producción
Producción en mediana cantidad (mediana
variedad):

• Productos por lotes: Variedad de productos

fuerte. Se organiza en distribución por proceso.

• Manufactura celular; cantidades medias y

variedad de productos suave o media. Se organiza
en distribución celular ( en celdas o células de
manufactura)
 Instalaciones para la Producción

Disposición celular (disposición de tecnología de grupos) La

célula se especializa en la producción de un conjunto
determinado de partes similares.
 Instalaciones para la Producción
Producción en altas cantidades (en masa):
• Producción en cantidad: producción en masa
de piezas sencillas. Se organiza en distribución
por proceso y por disposición celular.

• Producción en línea; estaciones de trabajo

dispuestas en secuencia. La disposición queda
definida por el producto.
Instalaciones para la Producción

Disposición del producto

 Sistemas de Apoyo a la Manufactura
• Ingeniería de manufactura
• Planeamiento y Control de la Producción.
• Control de Calidad.
 Manufactura
En un sentido mas amplio, es el proceso de convertir la
materia prima en productos, ello incluye una serie de
actividades necesarias para la producción, tales como:
1. Marketing
2. Diseño del producto
3. Selección de materiales
4. Planeamiento
5. Fabricación
6. Administración
7. Aseguramiento de la Calidad
 Proceso de Manufactura
• Es un proceso mediante el cual se realiza la
transformación física de un material, para cumplir
con cierta especificación.
Ejemplos de Procesos de Manufactura
1. Los procesos de mecanizado, tales como:
Torneado, fresado, taladrado, rectificado
Ejemplos de Procesos de Manufactura
2. Procesos sin arranque de viruta tales como:
 Fundición
 Conformado plástico.
 Soldadura
 Proceso Productivo y Proceso de
Manufactura
• El proceso productivo, es decir la manufactura
involucra una serie de actividades necesarias para
obtener los productos, un proceso de manufactura
se refiere a algo mas puntual, esto se grafica en el
siguiente esquema:
Actividades del Proceso Productivo
 Diseño del Producto
• Diseño Industrial
• Diseño y análisis
mecánico eléctrico
• Investigación y
desarrollo de productos
 Información para la Producción
• Planos de ensamble.
• Planos de las partes.
• Lista de materiales.
• Decisiones de hacer
o comprar.
• Especificaciones de fabricación.
 Planeamiento de los procesos
• Disposición de maquinas
• Selección de procesos
• Diseño de procesos
• Herramientas y matrices
• Programación de las partes
• Utillaje (plantillas y dispositivos)
• Control de calidad
 Investigación y Desarrollo de los
Procesos
• Optimización de procesos.
• Nuevas alternativas.
• Modelación.
• Consideraciones ambientales.
 Fabricación y Ensamble
• Fabricación de las partes
• Verificación y acción
correctiva
• Movimiento y
almacenaje de
materiales, partes, herramental, utillajes
• Ensamble
 Control de la Producción
• Vigilar el estado de la producción.
• Vigilar flujo de materiales.
• Monitoreo de carga de maquina.
• Inventario de partes terminadas y materiales
en proceso.
• Analizar las compras y ventas.
• Mantenimiento.
• Aseguramiento de la calidad.
 Distribución
• Inventarios.
• Facturación.
• Contabilidad
 Materia prima para los procesos de
Manufactura

TRANSFORMACIONES MATERIAL
MINERALES SEMIELABORADO
METALURGICAS

MATERIAL
SEMIELABORADO MATERIAL
PROCESOS DE
MANUFACTURA CONFORMADO
(MATERIA PRIMA
PARA LOS
PROCESOS DE
MANUFACTURA)
 CLASIFICACION DE PROCESOS

POR PROYECTO

CONTINUO INTERMITENTE

PROCESOS

POR MONTAJE POR LOTE

 PROCESO POR PROYECTO
• BAJO VOLUMEN
• ALTA PERSONALIZACION
• RED COMPLEJA DE TAREAS
• LARGA DURACION
• HITOS DEFINIDOS
• GRAN CANTIDAD DE RECURSOS
• RRHH INTERDISCIPLINARIO
EJEMPLO CONSTRUCCION DE UN BARCO
 PROCESO INTERMITENTE
• BAJO VOLUMEN POR PRODUCTO
• POCA DEPENDENCIA DEL MERCADO
• MANO DE OBRA INTENSIVA
• FLEXIBILIDAD DE RECURSOS Y PROCESOS
• LAYOUT FUNCIONAL O POR PROCESOS
• RARAMENTE SE APLICA EL CONTROL
ESTADISTICO DE CALIDAD
• EJEMPLO: FABRICACION DE MUEBLES A
MEDIDA
 PROCESO POR LOTE
• TALLER DE TRABAJO ESTANDARIZADO
• POR PEDIDO O PARA INVENTARIO
• DIFERENCIAS CON INTERMITENTE:
1.- VOLUMENES MAS ALTOS
2.- VARIEDAD MAS BAJA
3.- LOTES MAS GRANDES
EJEMPLO:
FABRICACION DE COMPONENTES PARA ENSAMBLE
 PROCESO POR MONTAJE
• ESTRATEGIA FLUJO DE LINEA- EXCEPCION: FLUJO INTERMEDIO
• PRODUCTOS ESTANDARIZADOS
• ALTO VOLUMEN (PRODUCCION DE COMPONENTES
DISCRETOS)
• SE UBICA ENTRE LA PRODUCCION POR LOTE Y LA CONTINUA
• BAJO INVENTARIO DE PRODUCTOS EN PROCESO
• SECUENCIA DE PASOS PREDETERMINADA
• LA PROPIA NATURALEZA DEL PRODUCTO HACE QUE SE VAYA
ENSAMBLANDO EN SUCESIVAS ETAPAS QUE CONVERGEN
HACIA LA LINEA DE MONTAJE FINAL

EJEMPLO: FABRICACION DE AUTOMOVILES

 PROCESO CONTINUO
• PRODUCTOS ESTANDARIZADOS
• ALTO VOLUMEN
• CADA PRODUCTO ES PROCESADO POR UN METODO IDENTICO
O CUASI IDENTICO
• CAPITAL INTENSIVO
• MUCHA DEPENDENCIA DEL MERCADO
• LAYOUT POR PRODUCTO
• CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD
• EJEMPLO: FABRICACION DE CERVEZA
 PROCESO DE FABRICACION

CONTROL DE CALIDAD
DE MATERIAS PRIMAS
CONTROL DE CALIDAD
ARRABIO ALTO HORNO

4
Vagón Torpedo Convertidor LD
Almacén Materia Prima
Muelle SIDERPERU-Chimbote Alto Horno
2
1 3
Control de Calidad
de Producto Terminado
10
CONTROL DE CALIDAD
CONTROL DE CALIDAD ACERO
PALANQUILLAS

5
9 Palanquilla
7 6 Horno Cuchara
Mesa de Enfriamiento
Horno de Colada Contínua
Recalentamiento
8
Trenes Laminadores
11
Clientes Satisfechos
Barras de Construcción
Despachos
RESUMEN