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Comportement des matières
premières à la cuisson
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Rappel sur la composition du produit sec
• Minéraux argileux
• Quartz
• Micas, feldspaths
• Carbonates
Que contient le produit?
• Oxydes et hydroxydes
• Sulfates et sulfures
• Matière organique
• Eau résiduelle (< 5%)
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Entre 25 et 200°C
4
Entre 200 et 450°C
de fer
5
Entre 450 et 650°C
Départ de l’eau de
constitution
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Entre 650 et 800°C
• Décomposition des
carbonates :
Dégagement de CO2
Argile calcaire
Décomposition des
carbonates
Décomposition des
carbonates
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Entre 800°C et la température de cuisson
Mullite
ARGILES NON CALCAIRES
• Développement d’une
phase liquide, puis grésage
• Recomposition de
composés céramiques
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Entre 800°C et la température de cuisson
ARGILES CALCAIRES
• Peu de phase liquide
• Formation de silicate de
chaux et silico-aluminates de
chaux
Forte dilatation et risque de fusion
brutale au-delà de 1050°C
Forte
dilatation
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Au refroidissement
• Retrait régulier
• Transformation du quartz à
573°C ()
Brusque retrait
Que peut-il avec risque de fissures
se passer?
Point
quartz
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Exemple de courbe de cuisson
105°C/h -175°C/h
-20°C/h
-195°C/h
25h
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Phases présentes dans une terre cuite
silico-aluminate de chaux
• De la porosité
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Importance et limites des dégraissants
noir et de surcuissons
(combustibles)
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Les fours à cuisson intermittente
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Fours à cuisson intermittente
Avantages Inconvénients
cuisson (oxydante/réductrice)
• Petits volumes
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Exemples
Four à cloche
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Les fours à cuisson continue à
feu mobile et produits fixes
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Four Hoffmann (1ère création 1858)
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Four Hoffmann : principe
Zone
Extraction d’échauffement Zone de feu
Zone de
refroidissement
Entrée d’air
Enfournement
Défournement
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Four de la briqueterie Pape de Bevern (Allemagne) © Frank von Marillac
Four Hoffmann
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Four de la briqueterie de Uttum (Allemagne) © Matthias Süßen
Four Hoffmann
© Barthe
© Briqueteries du Nord
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Les fours à cuisson continue à
feu fixe et produits mobiles
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Principe du four tunnel
Zone de
refroidissement
Préfour
Sortie
Zone Zone de feu
d’échauffement
Entrée
Wagonnets chargés de
produits
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Données caractéristiques
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La nouvelle génération de fours : four casing
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Four casing
Enveloppe plate
Support
en U
Support
en H
Empilage en masse
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Rôle de l’empilage
29
Empilage en masse
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Support en U
31
Support en H
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Les différentes zones du four
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Le préfour
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La zone d’échauffement
Tirage
Brûleurs jet :
apport
d’énergie +
brassage
Echauffement des produits au
contact des gaz de combustion –
30 à 100°C/h
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Aspiration des fumées
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Brûleur jet
• Positionné latéralement
flamme
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ThermoBooster
• Optimiser l’homogénéisation
température (200-850°C)
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La zone de feu
Température de
cuisson entre 850
et 1150°C
Brûleurs
fleurets
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Brûleur fleuret
• Positionné en voûte
• En zone de feu
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Les combustibles
Combustible %
Gaz 92.7
GPL 3.7
Fuel 2.9
Solide 0.7
Source : FFTB - 2001
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Les combustibles alternatifs
• Biogaz
– Issu de la fermentation des matières organiques
– Plus écologique
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Brûleurs spéciaux : brûleurs à sciures
Les « anti retour »
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La zone de refroidissement
Refroidissement Refroidissement et
rapide jusqu’au point surpression
quartz
Refroidissement
sous wagons
Récupération
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Zone de refroidissement
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Sources des pertes thermiques
complètement
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Les défauts de cuisson
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Lors de l’échauffement
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Défauts d’échauffement
Boursoufflure
49 © CTMNC 2015 – N.Deleurme
Défauts d’échauffement
Exfoliation
Fente ouverte
Fêle de refroidissement
Solutions :
- Broyage fin : 0,6-0,7 mm voire 0,4 mm
- Trempage des produits
- Augmenter la température ou le temps de cuisson au
dessus de 850°C
Solution :
- Ajouter 1,2 à 1,5 % de carbonate de baryum pour créer
un sulfate de baryum moins soluble
Efflorescences de séchage
Grossissement 40x