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1 - ALCANCE
2 - NORMAS
Las normas internacionales que rigen el carácter de las presentes especificaciones son
las que se enumeran a continuación:
3 - CARACTERISTICAS
3.1 - Generales
Los conectores, tanto rígidos como flexibles, y espaciadores podrán ser instalados en
conductores trenzados y tubulares que hayan estado en operación comercial por
espacio de varios años y en caso de reinstalación, podrán ser Instalados de nuevo en
conductores trenzados o tubulares en la misma forma y posición que denotaban
anteriomente.
Los conectores podrán operar cuando menos por espacio de 30 años continuos, sin la
necesidad de reemplazar ninguna de sus partes, o de efectuar ajustes en los pernos,
tuercas y demás elementos de sujeción.
Los conectores, tanto rígidos como flexibles, y espaciadores, deberán ser diseñados y
fabricados de manera que soporten en servicio y sin detrimento de su vida útil, las
siguientes solicitaciones:
Los conectores deben poder operar a una temperatura de 115°C durante mil (1.000)
horas con un comportamiento según VDE 012, parte 52.
Los conectores y espaciadores deberán ser libres de corona (corona free) y descargas
microscópicas o espinterométricas (micro sparking), tanto a la tensión de prueba como
a la de diseño.
Todos los conectores, espaciadores y sus accesorios deberán ser diseñados de forma
tal, que el gradiente de tensión superficial no exceda al gradiente superficial del
conductor, una vez que el conector ha sido instalado de acuerdo a las instrucciones del
fabricante.
A los efectos del proyecto y diseño, la tensión de diseño será considerada con un
incremento del 10% respecto a la tensión de operación. La altura de montaje, por
encima del suelo, para las diferentes tensiones deberá ser considerada en el diseño del
conector.
3.1.2.6 - Radio-Interferencia
Los conectores deberán ser diseñados de forma tal que no excedan los niveles de
radio-interferencia indicados en las Normas CISPR Publ 1 y 16 o en las
Especificaciones Particulares. A los efectos de la evaluación de la prueba todos los
valores de laboratorio deberán ser corregidos a condiciones estándar (20°C, 760
mmHg).
Los conectores que vayan a ser utilizados para unir extremos de conductores tubulares
deberán poder soportar el esfuerzo de torsión sin que se registren fallas ni daños
superficiales en sus diferentes partes y componentes.
Aquellos conectores que se utilicen para tubos conductores deberán denotar un diseño
de forma tal, que bajo ninguna circunstancia el tubo pueda desprenderse y caerse del
conector.
Salvo que se acuerde lo contrario, las conexiones con tubos conductores se efectuarán
únicamente para la Interconexión de elementos y terminales horizontales con terminales
cilíndricos verticales, y el eje longitudinal de los tubos y terminales debe coincidir en los
conectores ideados para la interconexión horizontal de tubos con terminales cilíndricos
horizontales.
Los conectores flexibles no deberán fallar ante fatiga ni tampoco producir un desgaste
ni de los mismos tubos ni de otros conectores durante la operación comercial de los
mismos.
3.3 - Espaciadores
Todas las piezas de las grapas deberán estar unidas para evitar el desprendimiento del
cuerpo del espaciador y todos los sistemas de cerraduras se deberán diseñar
orientados hacia abajo, con tuercas y tornillos imperdibles.
4 - REQUISITOS DE DISEÑO
Los conectores deberán ser diseñados de forma tal, que soporten los esfuerzos
mecánicos que puedan surgir durante el transporte, instalación y consecuente
operación comercial. Tanto el diseño como las mismas aleaciones a ser utilizadas
deben garantizar que el conector soportará todas las solicitaciones citadas.
Los conectores deben diseñarse con las dimensiones que aseguren el cumplimiento
cabal de todas y cada una de las pruebas exigidas.
Los conectores deberán poder resistir las sacudidas y golpes de los conductores
trenzados en caso de cortocircuito, así se trate de dos o más subconductores por fase.
La formación de ranuras, desprendimiento de una cualquiera de sus partes, o la misma
pérdida de la forma original del conector se tomará como indicio o evidencia de que su
diseño no ha sido el solicitado por EDELCA.
Los conectores a ser utilizados para conectar conductores trenzados (uno o más
subconductores por fase) a equipos y aparatos, que denoten un terminal plano, deberán
ser diseñados de forma tal que su instalación a una barra plana, paralela al eje de los
conductores trenzados, sea posible.
Los conectores deberán contener una ranura para cada conductor. Cada ranura deberá
ser diseñada de manera que permita la instalación de los conductores previstos, con la
longitud adecuada, sin que esto genere un esfuerzo que implique una deformación
permanente en el conector.
Los cantos de las ranuras deberán redondearse con un radio mínimo de 1 mm, mientras
que los extremos de las ranuras deberán ser redondeadas con un radio mínimo de 2
mm.
Las ranuras de los conectores, donde terminen los conductores trenzados, deberán
estar dotadas de una muesca para el bloqueo y sujeción del extremo del conductor.
Estas muescas deberán denotar una longitud mínima de 8 mm y una profundidad
mínima de 2 mm. El CONTRATISTA suministrará con el conector el elemento de
bloqueo.
Todas las partes conductoras de corriente del conector deberán ser fundidas o forjadas
por separado y en una sola pieza. Los conectores flexibles, que demanden exigencias
especiales, serán tratados en el Numeral 4.2 de estas especificaciones.
Los conectores a ser instalados en aparatos y equipos deberán tener como mínimo
cuatro (4) pernos del lado del terminal y seis (6) del lado del conductor. Estas
cantidades de pernos deberán respetarse consistentemente para los diferentes niveles
de tensión.
Los conectores que tengan como finalidad la conexión en paralelo de dos conductores
trenzados deberán denotar dos partes conductoras de corriente con sus respectivos
pernos alineados a ambos lados de la ranura o cavidad que alberga a los citados
conductores. La disposición de los pernos deberá llevarse a cabo en la misma forma
para los conectores en sus diferentes variantes.
Las superficies de contacto, a los efectos del paso de la corriente a través de los
diferentes conectores, deberán ser cónsonas con el conductor y la capacidad de
corriente. Los elementos de fijación o fijadores deberán denotar superficies de contacto
en consonancia con lo anterior para las ranuras y cavidades que albergan al conductor.
Todas aquellas superficies de contacto que deben facilitar el paso de la corriente, y que
sean obtenidas o logradas a través de procesos de fundición de aluminio, deberán ser
acabadas a máquina y estar totalmente libres de residuos del proceso de fundición,
tales como rebabas, escoria, costras, oquedades etc. Por el contrario, las piezas y
partes que se obtengan mediante un proceso de forja en aluminio no necesariamente
deberán ser maquinadas posteriormente.
Las superficies de contacto, conductoras de corriente en las ranuras del conector que
albergan a los conductores trenzados, deberán denotar una rugosidad no mayor de N8
de acuerdo a la Norma ISO-1302.
Las superficies de contacto, que facilitan el paso de la corriente en las piezas fijadoras
del conector, deberán igualmente denotar una rugosidad de igual acabado a la
anteriormente citada.
Las lengüetas terminales de conexión deberán ser disecadas de forma tal que permitan
la conexión por sus dos extremos.
Los pernos, tuercas y arandelas deberán ser diseñadas del tipo imperdible, de forma tal
que no impidan el mantenimiento en caliente, para lo cual deberán permanecer cautivos
en la grapa o mordaza del conector.
Los conectores deberán ser equipados con el número de pernos especificado cuyas
dimensiones serán M10 ó M12 y deberán ser respetadas, consistentemente a través de
todos los diseños.
Todos los pernos deberán ser de cabeza hexagonal, tamaño, forma y dimensiones de
acuerdo a las Normas ISO-4014 e ISO-4015. Las tuercas deberán ser también
hexagonales y cumplir con la Norma ISO-4032.
El tamaño de las tuercas, entre sus extremos planos deberá ser el siguiente, salvo se
acuerde expresamente de otra manera:
17 mm para M-10
19 mm para M-12
Los pernos deberán tener una longitud de forma tal que sus extremos roscados
sobresalgan de las tuercas una vez instalados y después de habérseles aplicado el par
de torsión nominal.
Los huecos del conector que albergan las cabezas de los pernos y tuercas hexagonales
deberán denotar, como mínimo, la misma dureza o rigidez mecánica de las tuercas A2-
80 y la cavidad prevista para el avellanamiento de las cabezas hexagonales de pernos,
deberán permitir que se puedan utilizar las herramientas de fijación que aplican el par
de torsión nominal.
Cada perno deberá llevar una arandela plana debajo de la cabeza hexagonal y otra
debajo de cada tuerca. Entre ésta y la arandela plana se emplazará una arandela de
presión tipo Belleville. Las dimensiones y características de las arandelas deberán
estar en consonancia con la Norma ISO-R887.
Estas arandelas deberán actuar siempre sobre una arandela plana de mayor diámetro,
de manera que aumente la superficie del conector sobre la cual se ejerce la presión.
Queda a criterio del fabricante del conector el uso de arandelas pequeñas o grandes
según el esfuerzo y el número de pernos roscados seleccionados, la conexión en
tándem de dos arandelas Bellevilla u otra combinación.
Tanto las arandelas tipo Selleville, como las planas, al igual que los pernos con sus
respectivas tuercas, deberán fabricarse en acero inoxidable. Otras aleaciones a base
de acero templado, platinado y deshidrogenizado, no serán aceptadas.
46 Nm para M-10
80 Nm para M-12
Esta pasta conductora, para ser utilizada en los empalmes y conexiones eléctricas,
deberá elaborarse con una substancia químicamente inerte, a base de grasa especial
de petróleo. Su composición debe incluir bióxido de titanio u otro compuesto similar,
para proveer alta eficiencia eléctrica, así como cromato de zinc, que actúe como
inhibidor contra la oxidación.
La pasta conductora, deberá ser térmicamente estable. Su punto de goteo deberá estar
por encima de 150° en condiciones de régimen permanente y por encima de 200°C bajo
régimen de cortocircuito.
Entre las propiedades de la pasta conductora deben resaltar las siguientes: producir
conexiones de baja resistencia eléctrica en todos los límites usuales de temperatura,
retener su viscosidad normal en forma indefinida y no escurrir a temperaturas inferiores
a los 120°C. Para que no ataque a los conductores deberá ser 100% químicamente
inerte. La pasta, ademas, deberá ser insoluble en agua de mar, y la de lluvia y la de
salitre no debe desplazarla. A los efectos de garantizar su fácil manejo, sin
consecuencias dañinas para el usuario que la aplica, la pasta conductora deberá ser
atóxica.
4.2.1 - Generalidades
Todas las piezas, elementos y componentes del conector que se sometan a un proceso
de fundición, deberán estar libres de oquedades, protuberancias, costras, asperezas e
irregularidades superficiales. Estas deberán retirarse del cuerpo de la pieza o elemento
después del proceso de fundición, para lo cual se puede recurrir al proceso de
esmerilado, lijado o pulitura. El acabado de las superficies maquinadas no deberá
denotar una rugosidad superficial superior a 10 micrómetros y defectos superficiales
superiores a 5 micrómetros.
Las ranuras del cuerpo del conector y los fijadores deberán estar libres de toda
protuberancia, oquedades, costras, residuos o irregularidades, que disminuyan la
superficie de contacto eléctrico entre el conector y el conductor.
Las roscas deberán denotar una superficie de excelente acabado. Esta deberá estar
totalmente limpia de impurezas y residuos del proceso de fabricación. Los pernos y
tornillos deberán poder correr libremente a través de las roscas de tuercas y cavidades
roscadas.
Cualquier proceso de galvanizado, tanto en frío como caliente, deberá ser ejecutado
una vez que se hayan efectuado todos los procesos de manufactura o maquinación.
Los procedimientos a ser utilizados deberán ser los estipulados por la AWS (American
Welding Society), conocidos ampliamente en la literatura especializada como MIG
(Metal Inert Gas) y TIG (Tungsten Inert Gas) y agrupados bajo las siglas GMAW (Gas
Metal Arc Welding).
En caso de que sea necesario el uso de varillas para soldar el aluminio de pureza
comercial y sus aleaciones, empleadas como conductores eléctricos, éstas deberán
denotar la misma resistencia a la tracción que el aluminio puro en estado recocido
(mínimo 8,4 kg/mm2 ó 12.000 libras por pulgada cuadrada). La escala de fusión deberá
estar comprendida entre 649 y 657°C (1.200 a 1.215°F).
4.3 - Espaciadores
4.3.1 - Grapas
Las grapas se deberán diseñar de manera que ninguna pieza ferrosa esté en contacto
con los conductores. Si el diseño de la grapa requiere un tornillo de apriete, éste será
de acero con arandelas del tipo "Belleville".
La garganta de la grapa deberá ser lisa y libre de rebabas y toda su superficie interna
deberá estar en contacto con el conductor, excepto los extremos cuando están
redondeados.
4.3.2 Materiales
5 - CONEXIONES DIRECTAS
Las conexiones directas entre partes conductoras podrá ser mediante pernos o por
soldadura.
Siempre que alguna superficie de contacto que conduzca corriente eléctrica necesite
ser unida con pernos, deberá tomarse especial cuidado en remover la oxidación
existente y de prevenir la oxidación posterior de las superficies en contacto. La limpieza
y el tratamiento preventivo contra la oxidación deberá verificarse mediante la aplicación
de una capa de material antioxidante sobre las superficies a ser unidas, y cepillando las
superficies de aluminio, con cepillo metálico, a través de la capa, para remover la capa
de óxido. Luego deberá hacerse la junta usando una cantidad suficiente de pasta entre
las superficies de contacto y llenando todas las oquedades para evitar el depósito de
humedad. Después que se hayan apretado los pernos, deberá limpiarse todo el exceso
de pasta y asegurarse que toda la junta esté cubierta por una película de pasta.
5.2.1 - Generalidades
Todas las soldaduras para adaptadores sobre las barras tubulares de aluminio, para los
cables trenzados de aluminio y donde se requiera colocar tramos continuos de barras
tubulares, deberán hacerse por el proceso de arco inerte o "Heliarc". El CONTRATISTA
deberá emitir detalles del equipo, materiales y proceso que se propone usar para ser
aprobados por EDELCA.
5.2.2 Soldadores
Los operarios soldadores deberán ser calificados para el tipo particular de trabajo a ser
hecho según se indica en la "Standard Qualification Procedure" de la AWS.
5.2.3 - Preparación
Las uniones a tope para tramos tubulares deberán tener una ranura a 90°, con la base
de la misma situada a 1,5 mm (1/16 de pulgada), de la superficie interior de los tubos.
Los extremos de los tubos serán soldados de 3 a 6 mm en todas las uniones. Los
conectores y adaptadores deberán soldarse de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante. Se podrán aceptar soldaduras provisionales en lugar del uso de plantillas
pero deberá tenerse especial cuidado en mantener la alineación de los adaptadores y
secciones a ser soldados. Todas las partes deberán limpiarse rigurosamente de aceite,
grasa y suciedad, con solventes apropiados. El óxido deberá ser removido por medios
mecánicos.
5.2.4 - Soldadura
Los valores de corriente, los diámetros de los electrodos, la velocidad de depósito del
metal de relleno, el tipo y flujo de gas inerte, la longitud del arco, el espesor y el número
de pasos etc., deberán ser según lo especificado en las instrucciones del fabricante del
equipo de soldadura y los datos deberán ser sometidos a aprobación por EDELCA.
Deberán evitarse cavidades en las soldaduras y todas las puntas agudas o filosas que
se proyecten en su superficie, deberán removerse mediante cepillo metálico, limado o
esmerilado hasta obtener una apariencia razonablemente lisa.
6 - MATERIALES
6.1 - Generalidades
Todos los materiales a ser utilizados en la fabricación de los conectores objeto de las
presentes especificaciones, deben ser seleccionados de forma tal que sean resistentes
6.2 - Aluminio
Las piezas de aluminio fundido y forjado deberán satisfacer a plenitud las exigencias de
rigidez a la tracción, dureza y resistividad estipuladas en las normas.
6.3 - Acero
Los tornillos, pernos y tuercas serán fabricados en acero inoxidable y deberán satisfacer
a plenitud las exigencias A2-80 y A4-80 de acuerdo a la norma ISO-3506.
Las arandelas a ser utilizadas en los conectores deberán denotar una dureza no inferior
a HB-290 de acuerdo con la norma ISO-R79.
Todas aquellas piezas y componentes de acero que no sean del tipo inoxidable,
deberán ser sometidas a un procedimiento de galvanizado en caliente de acuerdo a la
norma ISO- 1461.
7 - MARCADO
Estos datos deberán ser vertidos en las piezas, elementos y componentes mediante el
proceso de troquelado, acuñado, estampado o vaciado en molde, sin que sus
características, tanto eléctricas como mecánicas, sufran merma alguna.
La señalización debe ser clara y en lugar visible, sin que su rotulación se preste a
ambigüedades. La lectura debe poder efectuarse a simple vista, sin necesidad de
recurrir a lentes de aumento o lupas.
8- PRUEBAS
8.1 - Generalidades
Los ensayos y pruebas podrán realizarse bajo techo y a temperatura ambiente, salvo
que EDELCA exija expresamente lo contrario.
Aquellos conectores que consistan de varias partes o elementos, que hayan sido parcial
o totalmente ensayados, podrán ser exonerados de pruebas sucesivas por parte de
EDELCA.
Las pruebas deben efectuarse sobre los mismos conductores trenzados o tubos que se
emplearán en las subestaciones. Sólo en casos particulares, cuando el fabricante no
disponga del conductor a tiempo o su empleo no sea relevante en la realización de la
prueba o ensayo, quedará a criterio de EDELCA el permitirle al fabricante la ejecución
de la prueba o ensayo con un conductor distinto pero de características similares.
50 Nm para M-10
83 Nm para M-12
Las pruebas tipo a ser efectuadas con los conectores objeto de las presentes
especificaciones son las que se enumeran y describen a continuación.
Las pruebas eléctricas estipuladas para todos los conectores, rígidos o flexibles y para
los espaciadores son:
- Prueba de Cortocircuito
Tanto los conectores rígidos como los flexibles deberán someterse a las pruebas
mecánicas que se describen a continuación:
La fuerza total de contacto que se ejerce en la ranura del conector será entonces la
suma de las fuerzas medidas en forma individual.
Las fuerzas de contacto en los conectores que constan de dos partes conductoras
de corriente serán medidas para cada par de pernos al mismo tiempo. La fuerza
total de contacto para cada ranura del conector será entonces la suma de las
fuerzas individuales medidas.
La fuerza de contacto para las ranuras del conector deberá exceder la fuerza de
contacto especificada.
Los terminales cilíndricos auxiliares a ser utilizados en las pruebas, deberán ser
fabricados de acero con diámetro apropiado. El par de torsión a ser aplicado
durante la prueba a los pernos y tuercas será:
50 Nm para M-10
83 Nm para M-12
c) Fuerza de tracción: Este ensayo tiene como finalidad verificar si los conectores para
conductores trenzados satisfacen los requerimientos técnicos contemplados en las
características mecánicas de estas especificaciones en lo referente a su capacidad
de tracción.
Una vez finalizado este ciclo de pruebas, ningún conector denotará ruptura de una
o varias de sus partes, o resquebrajamiento de su superficie. De lo contrario el lote
de conectores en cuestión de ensayo no habrá pasado satisfactoriamente la prueba
d) Pruebas de torsión: Este ensayo tiene como finalidad verificar si los conectores
satisfacen los requerimientos técnicos en lo referente a su rigidez ante esfuerzos de
torsión.
Para la ejecución de estas pruebas será necesario que los conectores se instalen
en tubos o barras de acero de diámetro apropiado, es decir, igual al del tubo
conductor de corriente.
Una vez finalizados los ensayos, los conectores no deberán dar signos de fatiga,
resquebrajamiento, o falla de cualquiera de sus partes, en cuyo caso no habrían
pasado satisfactoriamente las pruebas.
Los conectores flexibles deberán además ser sometidos a las pruebas siguientes:
b) Pruebas de fatiga conectores flexibles: Con estos ensayos se trata de verificar si los
conectores flexibles satisfacen a plenitud los requerimientos en lo referente a
movimientos diarios por cambios de temperatura.
El tubo se somete entonces a 30.000 oscilaciones con una amplitud de 10 mm, cuyo
sentido debe coincidir con la dirección longitudinal del tubo.
Debe quedar claro y entendido, a los efectos de evaluación de estos ensayos, que un
desgaste anormal entre el tubo y el conector flexible no debe ocurrir, pues de lo
contrario el conector no pasaría las pruebas.
Las conexiones hacia y desde el conector deberán efectuarse de manera tal que la
cantidad de calor derivada hacia afuera durante el ensayo no sea significativa.
Todos los ensayos deberán llevarse a cabo con una intensidad de corriente de
frecuencia 60 Hz, cuya variación máxima podrá ser de 20%, mientras que la mínima
sólo de 5%.
Una vez que se haya obtenido el equilibrio térmico del conector, la diferencia de
temperatura entre su parte más caliente y el aire circundante no deberá ser mayor
de 80°C
8.2.2.3 - Espaciadores
Para los espaciadores, se deberán realizar las pruebas mecánicas que se describen a
continuación:
Después de la prueba anterior, cada conductor será sometido a una tensión igual al
40% de la carga nominal de ruptura durante 10 minutos, sin retirar el espaciador del
haz.
Las condiciones para la aceptación del diseño del espaciador son las siguientes:
Máximo
Carga (kg) Deslizamiento (mm)
Duración: 70 horas
Concentración de ozono: 50 ± 5 partes por 100.000.000
en volumen
Temperatura: 50 ± 5°C
Las pruebas de los elastómeros deberán ser preparadas según las normas ASTM y
las muestras de los elastómeros deben provenir de la misma mezcla que se utilice
en los espaciadores, sometidos a las pruebas de calificación precedentes.
Con los análisis químicos se verificará que el material utilizado en la fabricación de los
conectores satisface a plenitud las exigencias mínimas contenidas en el Numeral 6.2 de
estas especificaciones.
Con estas pruebas se verificará que las tuercas y pernos de acero inoxidable satisfacen
a plenitud las exigencias mínimas de estas especificaciones.
Las tuercas y pernos de acero inoxidable deberán ser ensayados según la Norma ISO-
3506 y el resultado obtenido deberá corresponder con la clase 80, en lo referente a
propiedades de acero inoxidable.
Con esta prueba se tratará de verificar que las arandelas planas y de presión (Tipo
Belleville) satisfacen los requerimientos mínimos de estas especificaciones. Las
pruebas deberán realizarse de acuerdo a la Norma ISO-R-79.
Con esta prueba se verificará que los conectores fabricados con aluminio fundido
satisfacen a plenitud las exigencias de rigidez.
Las pruebas deberán ejecutarse bajo la estricta observación de la Norma ISO R 190 y
los requerimientos en la Tabla 11 deben ser verificados a plenitud. Los protocolos de
ensayo deberán ir acompañados de esquemas y dibujos a escala, que identifiquen a las
partes, piezas o componentes ensayados.
Se admitirá una variante al nivel 3 antes citado, por una sola de las siete irregularidades
indicadas en dicha Norma. En ese caso se deberá presentar a EDELCA una solicitud
de derogación certificando que dicha irregularidad es de tipo definido y contante y con
un nivel de severidad igual o menor que 6.
Las tres muestras señaladas se deberán seleccionar del primer lote de fabricación del
día en cuestión, en un lote intermedio y del último lote de ese mismo día. El fabricante
le deberá suministrar a EDELCA los resultados diarios de las tres inspecciones
radiográficas citadas.
Deberá verificarse el ajuste de las diferentes piezas y la alineación de los conjuntos, así
como también el acabado superficial de los mismos.
Estas pruebas se llevarán a cabo tanto en la fábrica, antes del despacho a su destino
final de los conectores terminados, como al llegar al mismo. Queda totalmente a criterio
de EDELCA seleccionar una o varias de las pruebas de rutina, contempladas en las
presentes especificaciones, como pruebas de aceptación.
9 - REPUESTOS
El Oferente deberá proveer en su oferta una lista de partes de repuestos adicionales por
él recomendados, indicando la cantidad y costos unitarios (FOB y CIF sitio), todo de
acuerdo con las Especificaciones ETGS/EEM-001 y las Especificaciones Particulares.
Todos los repuestos deberán ser entregados por EL CONTRATISTA a EDELCA según
lo estipulado en las Especificaciones ETGS/EEM-001 y las Especificaciones
Particulares.