Instituto Politécnico Nacional

ESIME Zacatenco

Ing. Control y Automatización

Trabajo de investigación

Control de la producción

Administración aplicada

PROFESOR: JIMENÉZ GARCÍA FRANCISCO JAVIER

Equipos

9AV2
Contenido

INTRODUCCION ...................................................................................................................... 4

Definición .................................................................................................................................. 5

Control de la producción ...................................................................................................... 5

Funciones del control de producción. ........................................................................... 6

Planeación de la producción. .............................................................................................. 7

Programación de la Producción. ........................................................................................ 8

Evolución del Control de Producción ............................................................................... 9

Factores necesarios para lograr que el control de producción tenga éxito. ....... 11

Como se organiza un Sistema de Producción ............................................................. 12

Actividad productiva: .......................................................................................................... 12

Función de producción:...................................................................................................... 13

Manejo de materiales en la empresa ............................................................................... 13

• A. Sobrestadía. ........................................................................................................... 14

• B. Desperdicio de tiempo de máquina. ................................................................ 15

• C. Lento movimiento de los materiales por la planta. ..................................... 15

• D. Mala distribución de los materiales. ............................................................... 15

• E. Mal sistema de Manejo de Materiales. ............................................................ 15

• F. Mal Manejo de Materiales. .................................................................................. 15

pág. 2
 • G. Clientes inconformes. ......................................................................................... 16

• H. Inseguridad. ........................................................................................................... 16

1. Eliminar distancias. ..................................................................................................... 17

2. Mantener el movimiento. ............................................................................................ 17

3. Emplear patrones simples. ........................................................................................ 17

4. Transportar cargas en ambos sentidos. ................................................................ 17

5. Transportar cargas completas. ................................................................................ 17

6. Evítese el manejo manual. ......................................................................................... 17

7. materiales deberán estar marcados con claridad o etiquetados. ................... 17

Dispositivos para el manejo de materiales. .................................................................. 18

Grúas.................................................................................................................................... 18

Transportadores ............................................................................................................... 18

Los carros........................................................................................................................... 19

Factores que afectan a las decisiones sobre el manejo de los materiales. ......... 19

La función de compras....................................................................................................... 20

La función de logística. ...................................................................................................... 20

pág. 3
INTRODUCCION

En todas las empresas se debe de tener un control de producción un manejo

administrativo que nos ayude a tener en cuenta cuanta producción tenemos al día
cuanta producción tendremos en una semana em verificar si se llega a cumplir con el
tiempo que se tenia para cubrir una cierta demanda o saber si los resultados son los
obtenidos.

El control de producción no solo es saber cuánta producción llegamos a tener en un

día en una semana, en un mes o en un año, se refiere también a cuanto material
necesitamos cuantas horas hombre necesitaremos para su producción y establecer
medios para poder evaluar la productividad de nuestro proceso.

El control de proceso se hace para corregir en algún momento nuestro proceso si se

llegara a tener una falla o si no se llegara a cumplir nuestro objetivo principal o si no
tenemos la eficiencia, la calidad, y la productividad deseada.

Para cumplir el control de procesos se debe tener un objetivo una meta para llegar a
compararla con lo que se tiene en un momento dado y ver si nuestro proceso esta
cumpliendo con las expectativas deseadas y que es lo que debemos de hacer para
cambiar o mejorar y llegar a cumplir ese objetivo.

El control no solo es planeación sino llegar a la ejecución del proceso deseado es

comprobar si la demanda es igual a lo que producimos y que volúmenes tiene que
tener para comprar o fabricar dicho producto y así saber si estamos perdiendo o
ganando en un rango económico.

pág. 4
Definición

Control de la producción

Se refiere esencialmente a la cantidad de fabricación de artículos y vigilar que se haga

como se planeó, es decir, el control se refiere a la verificación para que se cumpla con
lo planeado, reduciendo a un mínimo las diferencias del plan original, por los
resultados y práctica obtenidos.

Es hacer que el plan de materiales que llega a la fábrica pase por ella y salga de ella
regulándose de manera que alcance la posición óptima en el mercado y
dejando utilidad razonable para la empresa.

El control de la producción tiene que establecer medios para una

continua evaluación de ciertos factores: la demanda del cliente, la situación de capital,
la capacidad productiva, etc. Esta evaluación deberá tomar en cuenta no solo el
estado actual de estos factores, sino que deberá también proyectarlo hacia el futuro.

Podemos definir el control de producción, como "la toma de decisiones y acciones que
son necesarias para corregir el desarrollo de un proceso, de modo que se apegue al
plan trazado".

Una definición más amplia, según el diccionario de términos para el control de la

producción y el inventario, sería:

"Función de dirigir o regular el movimiento metódico de los materiales por todo el ciclo
de fabricación, desde la requisición de materias primas, hasta la entrega
del producto terminado, mediante la transmisión sistemática de instrucciones a los
subordinados, según el plan que se utiliza en las instalaciones del modo más
económico".

Para lograr el objetivo, la gerencia debe estar al tanto del desarrollo de los trabajos a
realizar, el tiempo y la cantidad producida; así como modificar los planes establecidos,
respondiendo a situaciones cambiantes.

Para lograr el objetivo, la gerencia debe estar al tanto del desarrollo de los trabajos a
realizar, el tiempo y la cantidad producida; así como modificar los planes establecidos,
respondiendo a situaciones cambiantes.
pág. 5
 Preguntas básicas para el control de la producción:

1. ¿Qué es lo que se va a hacer?

2. ¿Quién ha de hacerlo?

3. ¿Cómo?, ¿Dónde?, y ¿Cuándo se va a cumplir?

El control es algo más que planeación:

"Control", es la aplicación de varias formas y medios, para asegurar la ejecución

del programa de producción deseado.

Funciones del control de producción.

 Pronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad en función del tiempo.

 Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y corregir los planes si fuere
necesario.

 Establecer volúmenes económicos de partidas de los artículos que se han de comprar

o fabricar.

 Determinar las necesidades de producción y los niveles de existencias en

determinados puntos de la dimensión del tiempo.

 Comprobar los niveles de existencias, comparándolas con los que se han previsto y
revisar los planes de producción si fuere necesario.

 Elaborar programas detallados de producción y

 Planear la distribución de productos.

La programación de la producción dentro de la fábrica y la conservación de la

existencia constituyen el medio central de la producción. El proceso de fabricación está
constituido por corriente de entrada de materiales que se utilizan en el producto; y la
operación que abarca la conversión de la materia prima (empleado, equipo,
tiempo, dinero, dirección, etc.) en producto acabado que constituye el potencial de
salida.

pág. 6
 Planeación de la producción.

Es la función de la dirección de la empresa que sistematiza por anticipado los factores

de mano de obra, materias primas, maquinaria y equipo, para realizar la fabricación
que esté determinada por anticipado, con relación:

 Utilidades que deseen lograr.

 Demanda del mercado.

 Capacidad y facilidades de la planta.

 Puestos laborales que se crean.

Es la actividad de decidir acerca de los medios que la empresa industrial necesitará

para sus futuras operaciones manufactureras y para distribuir esos medios de tal
suerte que se fabrique el producto deseado en las cantidades, al menor costo posible.

En concreto, tiene por finalidad vigilar que se logre:

1. Disponer de materias primas y demás elementos de fabricación, en el momento

oportuno y en el lugar requerido.

2. Reducir en lo posible, los periodos muertos de la maquinaria y de los obreros.

3. Asegurar que los obreros no trabajan en exceso, ni que estén inactivos.

Planeación de la Producción es aquella función de determinar los límites y niveles que

deben mantener las operaciones de la industria en el futuro.

Un plan de producción adecuado, es una proyección del nivel de producción requerido

para una provisión de producción específica, pero no constituye un compromiso que
obligue a que los artículos individuales, sean elaborados dentro del plan mencionado.

El plan de producción, crea del marco dentro del cual, funcionarán las técnicas de
control de inventario y fijará el monto de pedidos que deben hacerse para alimentar la
planta.

Un plan de producción, permite cotejar con regularidad el reforzamiento del inventario,

contra los niveles predeterminados; pudiendo así, decidir a tiempo por
una acción correctiva, si dichos niveles son demasiado altos o demasiado bajos.

pág. 7
 Programación de la Producción.

Actividad que consiste en la fijación de planes y horarios de la producción, de acuerdo

a la prioridad de la operación por realizar, determinado así su inicio y fin, para lograr el
nivel más eficiente. La función principal de la programación de la producción consiste
en lograr un movimiento uniforme y rítmico de los productos a través de las etapas de
producción.

Se inicia con la especificación de lo que debe hacerse, en función de la planeación de

la producción. Incluye la carga de los productos a los centros de producción y el
despacho de instrucciones pertinentes a la operación.

El programa de producción es afectado por:

 Materiales: Para cumplir con las fechas comprometidas para su entrega.

 Capacidad del personal: Para mantener bajos costos al utilizarlo eficazmente , en

ocasiones afecta la fecha de entrega.

 Capacidad de producción de la maquinaria: Para tener una utilización adecuada de

ellas, deben observarse las condiciones ambientales, especificaciones, calidad y
cantidad de los materiales, la experiencia y capacidad de las operaciones en aquellas.

 Sistemas de producción: Realizar un estudio y seleccionar el más adecuado, acorde

con las necesidades de la empresa.

La función de la programación de producción tiene como finalidad la siguiente:

 Prever las pérdidas de tiempo o las sobrecargas entre los centros de producción.

 Mantener ocupada la mano de obra disponible.

 Cumplir con los plazos de entrega establecidos.

Existen diversos medios de programación de la producción, entre los que destacan los
siguientes:

1. Gráfica de Barras. Muestra las líneas de tendencia.

2. Gráfica de Gantt. Se utiliza en la resolución de problemas relativamente pequeños

y de poca complejidad.

pág. 8
3. Camino Crítico. Se conoce también como teoría de redes, es
un método matemático que permite una secuencia y utilización óptima de
los recursos.

4. Pert- Cost. Es una variación del camino crítico, en la cual además de tener como
objetivo minimizar el tiempo, se desea lograr el máximo de calidad del trabajo y la
reducción mínima de costos.

Evolución del Control de Producción

Una vez que ha comenzado el proceso de conversión los directores de producción /

operaciones tienen que tomar decisiones para mantener las operaciones dentro de un
curso uniforme y estable en dirección hacia los objetivos y metas planeados. En la
medida en que se vayan presentando eventos inesperados los directores los
directores de producción / operaciones deben revisar las metas, ajustar los insumos al
proceso y cambiar las actividades de conversión para que el desempeño general se
mantenga en un todo de acuerdo con los objetivos de producción.

El proceso de control, en los años recientes, ha venido desarrollándose conceptual,

teórica y matemáticamente con la participación de ingenieros y científicos. Debe
anotarse que no todos estos desarrollos son transferibles directamente al medio
administrativo porque la complejidad propia de las organizaciones impone condiciones
que son distintas a las propias de los sistemas teóricos puros estudiados por los
científicos. Sin embargo, los conceptos básicos de la teoría de control suministran
indirectamente, a los directores de operaciones unos conocimientos valiosos para
analizar, entender y controlar los sistemas que ellos tienen entre manos. Por esta
razón, los directores de producción deben familializarse con los elementos con los
elementos, tipos y características de los sistemas de control. El control de la
producción y la calidad van de la mano con relación a sus orígenes evolutivos la cual
comienza con Taylor con lo que se denominaba dirección científica
taylorista, sistema que promulgaba la realización de tareas específicas, observando
los procedimientos de los trabajadores y midiendo la salida del producto. Este autor
desarrolló los métodos para maximizar cada operación así como para seleccionar

pág. 9
al hombre adecuado para cada trabajo. Creó una compañía de consultoría en 1893,
ideando máquinas y procesos que ayudarían a acelerar el trabajo y promoviendo sus
ideas en los principios de gerencia científica (1911). Ideó lo que él llamaba la dirección
científica de la empresa. Partía de la estricta idea de un camino óptimo para cada
acción en cada proceso de trabajo.

Para Taylor las tareas realizadas por los operarios debían ser simplificadas al máximo,
de modo que su grado de dificultad fuese el mínimo posible. Con este fin el flujo de
producción era dividido y subdividido de manera tal que cada trabajador solo realizaba
una ínfima parte del proceso de fabricación. La responsabilidad por esta división
técnica del trabajo estaba a cargo de las llamadas Oficinas de Métodos y Tiempos o
Estudios del Trabajo, quienes analizaban lo que hacían los obreros, lo descomponían
en tareas simples y lo asignaban como normas de producción.

Al simplificar el trabajo, las destrezas motrices que éste requería se lograban con
un entrenamiento breve, como resultado, se obtenía la especialización de un
trabajador hacia una determinada tarea, cuyos niveles de productividad eran resultado
directo de esta misma especialización.

Para Taylor los trabajadores de producción no deberían perder tiempo pensando sobre
las tareas que estaban haciendo, sólo debían hacer lo que se le asignaba a su puesto.
Si bien la industria gráfica estuvo desde sus orígenes fuertemente centrada en algunos
oficios, fue en las etapas finales del proceso gráfico donde el taylorismo incidió en la
definición de puestos y tareas. Los procedimientos de elaboración de productos,
concepción de procesos o de mejoras, estaban a cargo de un equipo de ingenieros
responsables de estos aspectos. Los operarios deberían usar sus manos y no sus
cerebros. Con el tiempo el taylorismo mostró sus limitaciones, la pérdida del sentido
del trabajo, la dificultad del trabajador en identificarse con su esfuerzo. Identificación
que le otorgaba no sólo identidad sino además comprensión del proceso en el cual
estaba inserto. Un hombre que simplemente ajustaba tuercas en la línea de montaje
no entendía el propósito de esa tarea y mucho menos, la importancia que la misma
tenía para las etapas que lo precedían y que lo continuaban. Como resultado, los
trabajadores no comprendían su aporte al proceso productivo, difícilmente esto

pág. 10
producía óptimos resultados. En esta etapa la gestión de la calidad se consideraba
como la función especializada de determinados empleados, del personal de
inspección, desarrollada en el sector industrial.

La inspección consistía en comprobar la presencia de posibles defectos en los

productos, esta detección se producía al final del proceso de producción. Durante la
primera guerra mundial, los sistemas de fabricación fueron más complicados,
implicando el control de gran número de trabajadores por uno de los capataces de
producción; como resultado, aparecieron los primeros inspectores de tiempo completo
y se inicia así la segunda etapa, denominada inspección de la calidad.

Factores necesarios para lograr que el control de producción tenga éxito.

Factores de producción: hay de 3 tipos:

Creativos: son los factores propios de la ingeniería de diseño y permiten configurar

los procesos de producción.

Directivos: se centran en la gestión del proceso productivo y pretenden garantizar el

buen funcionamiento del sistema.

Elementales: son los inputs necesarios para obtener el producto (output). Estos son
los materiales, energía, ...

pág. 11
 Como se organiza un Sistema de Producción

Producción: Se ocupa específicamente de la actividad de producción de artículos, es

decir, de su diseño, su fabricación y del control del personal, los materiales, los
equipos, el capital y la información para el logro de esos objetivos.

Operaciones: Es un concepto más amplio que el de producción. Se refiere a la

actividad productora de artículos o servicios de cualquier organización ya sea pública
o privada, lucrativa o no.

La gestión de operaciones, por tanto, engloba a la dirección de la producción.

Producto: Es el nombre genérico que se da al resultado de un sistema productivo y

que puede ser un bien o un servicio. Un servicio es una actividad solicitada por
una persona o cliente.

Actividad productiva:

Producir es transformar unos bienes o servicios (factores de producción o inputs) en

otros bienes o servicios (outputs o productos).

Producir es también crear utilidad o aumentar la utilidad de los bienes para satisfacer
las necesidades humanas.

Entonces podemos decir que la actividad productiva no se limita a la producción física.

Estas actividades se denominan actividades económicas productivas y son aquellas
que consiguen que el producto tenga un mayor valor. El concepto de producción se
divide en:

 Producción en sentido genérico, económico o amplio: es la actividad económica global

que desarrolla un agente económico por la que se crea un valor susceptible de
transacción.

 Producción en sentido específico, técnico-económico o estricto: es la etapa concreta

de la actividad económica de creación de valor que describe el proceso de
transformación.

pág. 12
Función de producción:

Es aquella parte de la organización que existe fundamentalmente para generar y

fabricar los productos de la organización. La función de producción a su vez está
formada por:

Proceso de transformación: es el mecanismo de conversión de los factores o inputs

en productos u outputs

Manejo de materiales en la empresa

Daniel Salvador Herrera Suárez

• Administración

• 14.06.2004

• 6 minutos de lectura

administración de producción y operaciones gestión de materiales

Desde La Web

AT&T Huawei Y7 Azul$2,599 - coppel.com

Polaroid - Cosmo K - Dorado - Telcel$ 1,599 - bestbuy.com.mx

La enorme propiedad de AMLO te dará ascoLoanPride

5 Hoteles con sus propias aguas termalesRoom5

por Taboola

Enlaces Patrocinados

El documento que a continuación se presenta consiste en la determinación de manejo

de materiales de una empresa. Se pretende conocer las distintas formas en que ha
sido abordado el tema, específicamente interesa destacar los énfasis y las prioridades
en que ha sido tratado. La importancia de este conocimiento puede ayudar a entender
el porqué del funcionamiento eficiente en las ramas de la manufactura, el almacenaje,
y la distribución.

pág. 13
El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la producción ya que agrega
poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de manufactura.

Este manejo de materiales incluye consideraciones de:

• Movimiento

• Lugar

• Tiempo

• Espacio

• Cantidad.

El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en
proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar
a otro.

Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto

en particular, el eficaz manejo de materiales se asegura de que los materiales serán
entregados en el momento y lugar adecuado, así como, la cantidad correcta.

El manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento.

En una época de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologías para el
manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al
equipo y sistema de manejo de materiales.

Pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva

en el mercado. Aspecto importante de la planificación, control y logística por cuanto
abarca el manejo físico, el transporte, el almacenaje y localización de los materiales.

Riesgos de un manejo ineficiente de materiales

• A. Sobrestadía.

La sobrestadía es una cantidad de pago exigido por una demora, esta sobrestadía es
aplicada a las compañías si no cargan o descargan sus productos dentro de un periodo
de tiempo determinado.

pág. 14
• B. Desperdicio de tiempo de máquina.

Una máquina gana dinero cuando está produciendo, no cuando está ociosa, si una
maquina se mantiene ociosa debido a la falta de productos y suministros, habrá y
ineficiencia es decir no se cumple el objetivo en un tiempo predeterminado. Cuando
trabajen los empleados producirán dinero y si cumplen el objetivo fijado en el tiempo
predeterminado dejaran de ser ineficientes.

• C. Lento movimiento de los materiales por la planta.

Si los materiales que se encuentran en la empresa se mueven con lentitud, o si se

encuentran provisionalmente almacenados durante mucho tiempo, pueden
acumularse inventarios excesivos y esto nos lleva a un lento movimiento de materiales
por la planta.

• D. Mala distribución de los materiales.

Todos han perdido algo en un momento o en otro. Muchas veces en los sistemas de
producción por lote de trabajo, pueden encontrarse mal colocados partes, productos e
incluso las materias primas. Si esto ocurre, la producción se va a inmovilizar e incluso
los productos que se han terminado no pueden encontrarse cuando así el cliente llegue
a recogerlos.

• E. Mal sistema de Manejo de Materiales.

Un mal sistema de Manejo de Materiales puede ser la causa de serios daños a partes
y productos.

Muchos de los materiales necesitan almacenarse en condiciones específicas (papel

en un lugar cálido, leche y helados en lugares frescos y húmedos). El sistema debería
proporcionar buenas condiciones, si ellas no fueran así y se da un mal manejo de
materiales y no hay un cumplimiento de estas normas, el resultado que se dará será
en grandes pérdidas, así como también pueden resultar daños por un manejo
descuidado.

• F. Mal Manejo de Materiales.

Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas de producción.

pág. 15
En los sistemas de producción en masa, si en una parte de la línea de montaje le
faltaran materiales, se detiene toda la línea de producción del mal manejo de los
materiales que nos lleva a entorpecer la producción de la línea asiendo así que el
objetivo fijado no se llegue a cumplir por el manejo incorrecto de los materiales.

• G. Clientes inconformes.

Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo de materiales puede

significar clientes inconformes.

La mercadotecnia lo forma un conjunto de conocimientos donde está el aspecto de

comercialización, proceso social y administrativo.

Todo cliente es diferente y para poderlo satisfacer depende del desempeño percibido
de un producto para proporcionar un valor en relación con las expectativas del
consumidor.

Puesto que el éxito de un negocio radica en satisfacer las necesidades de los clientes,
es indispensable que haya un buen manejo de materiales para evitar las causas de las
inconformidades.

• H. Inseguridad.

Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores.

Desde el punto de vista de las relaciones con los trabajadores se deben de eliminar
las situaciones de peligro para el trabajador a través de un buen manejo de materiales,
la seguridad del empleado debe de ser lo más importante para la empresa ya que ellos
deben de sentir un ambiente laboral tranquilo, seguro y confiable libre de todo peligro.
Puesto que si no hay seguridad en la empresa los trabajadores se arriesgarían por
cada operación a realizar y un mal manejo de materiales hasta podría causar la muerte.

El riesgo final un mal manejo de materiales, es su elevado costo.

El manejo de materiales, representa un costo que no es recuperable. Si un producto

es dañado en la producción, puede recuperarse algo de su valor volviéndolo hacer.

Pero el dinero gastado en el manejo de materiales no puede ser recuperado.

Cuidado del uso adecuado de los materiales para no tener grandes pérdidas capitales.

pág. 16
1. Eliminar distancias.

Si no es posible, se deben hacer las distancias del transporte tan cortas como sea
posible. Debido a que los movimientos más cortos requieren de menos tiempo y dinero
que los movimientos largos y nos ayudan hacer de la producción más eficiente.

2. Mantener el movimiento.

Si no es posible se debe de reducir el tiempo de permanencia en las terminales de una

ruta tanto como se pueda.

3. Emplear patrones simples.

Se deben de reducir los cruces y otros patrones que conducen a una congestión, ya
que con la reducción de cruces hace que la producción se haga más ligera, tomando
en cuenta como lo permitan las instalaciones.

4. Transportar cargas en ambos sentidos.

Se debe de minimizar el tiempo que se emplea en (transporte vacío). Pueden lograrse

sustanciales ahorros si se pueden diseñar sistemas para el manejo de materiales que
solucionen el problema de ir o regresar sin una carga útil.

5. Transportar cargas completas.

Se debe de considerar un aumento en la magnitud de las cargas unitarias

disminuyendo la capacidad de carga, reduciendo la velocidad o adquiriendo un equipo
más versátil.

6. Evítese el manejo manual.

Cuando se disponga de medios mecánicos que puedan hacer el trabajo en formas más
efectiva.

7. materiales deberán estar marcados con claridad o etiquetados.

Es fácil colocar mal o perder los artículos por lo que es recomendado etiquetar los
productos.

pág. 17
Dispositivos para el manejo de materiales.

El número de dispositivos para el manejo de materiales de que actualmente se dispone

es demasiado grande, por lo que se describirán brevemente solo algunos de ellos.

El equipo para el transporte horizontal o vertical de materiales en masa puede

clasificarse en las tres categorías siguientes.

Grúas

Manejan el material en el aire, arriba del nivel del suelo, a fin de dejar libre el piso para
otros dispositivos de manejo que sean importantes. Los objetos pesados y
problemáticos son candidatos lógicos para el movimiento en el aire. La principal
ventaja de usar grúas se encuentra en el hecho de que no requieren de espacio en el
piso.

Transportadores

Es un aparato relativamente fijo diseñado para mover materiales, pueden tener la

forma de bandas móviles: rodillos operados externamente o por medio de gravedad o
los productos utilizados para el flujo de líquidos, gases o material en polvo a presión:
Los productos por lo general no interfieren en la producción, ya que se colocan en el
interior de las paredes, o debajo del piso o en tendido aéreo.

Los transportadores tienen varias características que afectan sus aplicaciones en la

industria. Son independientes de los trabajadores, es decir, se pueden colocar entre
maquinas o entre edificios y el material colocado en un extremo llegara al otro sin
intervención humana.

Los transportadores proporcionan un método para el manejo de materiales mediante

el cual los materiales no se extravían con facilidad.

Se pueden usar los transportadores para fijar el ritmo de trabajo siguen rutas fijas. Esto
limita su flexibilidad y los hace adecuados para la producción en masa o en procesos
de flujo continuo.

pág. 18
Los carros.

Los carros operados en forma manual, las plataformas y los camiones de volteo son
adecuados para cargas ligeras, viajes cortos y lugares pequeños.

Para mover objetos pesados y voluminosos, se utilizan entre los tractores. La

seguridad, la visibilidad y el espacio de maniobra son las principales limitaciones.

Se desarrollaron máquinas para mover material en formas y bajo condiciones nunca

antes posibles. El desarrollo repentino hizo que las instalaciones existentes se
volvieran casi incompetentes de la noche a la mañana. En la prisa por ponerse al día,
se desarrollaron métodos más novedosos.

Factores que afectan a las decisiones sobre el manejo de los materiales.

Existen cuatro factores a las decisiones sobre el manejo de los materiales:

• El tipo de sistema de producción

• Los productos que se van a manejar.

• El tipo de edificio dentro del cual se van a manejar los materiales.

• El costo de los dispositivos para el manejo de los mismos.

Existen aspectos muy importantes del manejo de materiales. Entre estas

consideraciones se incluyen el movimiento de hombres, maquinas, herramientas e
información. El sistema de flujo debe de apoyar los objetivos de la recepción, la
selección, la inspección, el inventario. La contabilidad, el empaque, el ensamble y otras
funciones de la producción. Se necesita una decisión para establecer un plan del
movimiento de materiales que se ajuste a las necesidades del servicio sin subordinar
la seguridad y la economía.

Ha habido un cambio en la perspectiva, ya que el flujo de materiales no se ve como la

responsabilidad de una variedad de personas diferentes que persiguen objetivos
diferentes, sino la responsabilidad de un equipo de personas que administran el flujo
de materiales desde los distribuidores hasta los clientes como una red continúa
integrada. Se hacen planes para cubrir la adquisición de materiales y suministros, su
transporte a la planta, su almacenamiento, su transformación en un proceso de

pág. 19
producción, su almacenamiento mientras llegan los clientes y sus rutas de transporte.
Un sistema construido alrededor de una red de flujo de materiales de esta forma, une
efectivamente a los distribuidores de la empresa y sus clientes.

La función de vigilancia del estado de mercancía almacenada en inventario. Determina

cuanto material está en el sistema en inventario. Estos niveles bajan y suben mientras
fluyen a través de la empresa y esta información debe vigilarse para proporcionar datos
de entrada para los modelos de decisión para determinar la cantidad económica de
pedido.

La función de compras.

Aprovisionamiento de la red de flujo de materiales. Desde este punto los pedidos se

transmiten a los vendedores para cubrir los suministros requeridos para mantener la
red de flujo de materiales balanceados.

La función de logística.

Vigilancia del material que se mueve a través del sistema, el punto central de esta
función es indispensable para las decisiones, así como para determinar lo necesario
cuando y cuanto pedir.

El diseño de materiales desempeña puntos críticos en sectores comerciales de

negocios con la importancia de un buen funcionamiento en las ramas necesarias.
Integración de estrategia logística con los requisitos del manejo de materiales.

Se requiere optimiza el diseño de las instalaciones de la empresa, un buen manejo de

materiales como requisito y mejoras en los procesos operativos si se requieren.
Tomando en cuenta redes de flujo, logística y muchos aspectos relacionados al tema
es lo que nos brinda el manejo de materiales.

Los sistemas que hoy en día se emplean para el uso adecuado de materiales son de
alta calidad y suministran grandes servicios para las empresas, permitiendo así que la
empresa se realice siendo más eficiente y optimizando la compra y el manejo de
materiales, maximizando el control de la gestión, disminuyendo la burocracia y
garantizando la confidencialidad.

Autor:
pág. 20
El análisis del manejo de materiales que investigamos fue tomado de Internet, donde
nos muestran alrededor de 253 sitios donde encontrar todo tipo de empresa que vende
servicio para el manejo de los materiales, del los cuales visitamos alrededor de 10.
Uno de ellos es Logstics Consulting Group que ofrece a los clientes estudios de
instalaciones y manejo de materiales. Estos estudios ponen en manos de la gerencia
estrategias que le facilitan la tarea de escoger los equipos apropiados para el manejo
de sus materiales.

Beneficios principales.

1. Integración de estrategia logística con los requisitos del manejo de materiales.

2. Optimización del diseño de las instalaciones

3. Definición de los requisitos del manejo de materiales.

4. Mejora de los procesos operativos proved.

También nos ofrece muy buen servicio Ingeniería M.M. S.A. de C.V, dice que esta
organización fue fundada hace más de 25 años y desde esa época hacen mucho más
que solo suministrar Equipo para Manejo de Materiales. Provee así a los clientes
Sistemas Completos para Manejo de Materiales, de alta calidad, pero también
suministrando una amplia gama de servicios.

Techint Global Supply Management nos nuestra la Funcionalidad del Módulo Manejo
de materiales. Es un sistema informático resultante del proceso de reingeniería los
procesos de compras y manejo de materiales realizado en Techint New York.

Unos de los objetivos que guiaron la reingeniería son:

1. Mejorar la eficiencia de la cadena de suministros.

2. Incrementar la productividad.

3. Reducir el tiempo de ciclo de suministros.

4. Optimizar la compra y manejo de materiales, entre otros.

Unas de las características funcionales del sistema es que nos permite el intercambio
electrónico de información con la mayoría de los sistemas de compras, manejo de

pág. 21
materiales y administración existentes en la OT. También la visualización e impresión
remota de documentación, cumplir con las normas de seguridad informática exigida
por auditoria de la OT y nos permite la capacidad y soporte a usuarios remotos.

Todos ellos y muchos más nos brindan un excelente servicio para nuestro manejo de
materiales con la importancia de un funcionamiento eficiente en manufactura,
almacenaje y la distribución, importancia también en la planificación logística,
transporte y la localización de los materiales.

pág. 22