“Año de la diversificación productiva y del fortalecimiento de la educación”

UNIVERSIDAD NACIONAL
DE UCAYALI
FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA
AGROINDUSTRIAL

ALIMENTOS DE IV GAMA

 INTEGRANTES: Brayan Amasifuen Amasifuen.

Anthony Tolentino Vásquez.
Giovanna Flores Palomino.
Camery Maguiña Martínez.
Charly Vásquez Shuña.
Kelind Astete Verde.
Hans Contreras Waiss.

 CURSO : Fundamentos y Conservación de

Alimentos.

 DOCENTE : Ing°. Edgar Vicente Santa Cruz.

 CICLO : V.

 FECHA : 31-07-15.

CAMPUS - UNU-2015
 I. INTRODUCCION.

El ritmo de vida de nuestra sociedad actual ha impulsado toda una revolución

en el sector agroalimentario. Es así como nacen los alimentos de IV Gama respondiendo
a las necesidades de los consumidores.

Los alimentos de IV Gama son productos vegetales tales como verduras, hortalizas y
frutas, limpiadas, cortadas y envasadas listos para el consumo. El producto mantiene sus
propiedades naturales y frescas, pero con la diferencia que ya viene lavado, trozado y
envasado.

Estos alimentos han ganado un gran número de consumidores, principalmente en países

más desarrollados en los cuales el aumento de la vida humana y el poco tiempo dedicado
a la cocina, crea la necesidad de productos que ofrezcan comodidad, ahorro de tiempo y
una presentación saludable.

Se dice que una dieta equilibrada contiene al menos 400gr de verduras al día
(recomendación OMS), lo cual es muy poco logrado en las sociedades de hoy. Los
alimentos elaborados como los de IV Gama ayudan a que estos 400gr estén disponibles
más fácilmente para el consumo y no haya que perder tiempo preparando una ensalada
casera o pelando una fruta, que lo único que logra es hacer perder tiempo y energía muy
valiosa para personas en constante movimiento.

Esta industria ha desarrollado todo un proceso tecnológico de envasado llevando hoy en

día a ser usado por todo tipo de consumidores, se encuentran desde supermercados hasta
restoranes hoteleros, donde se envasan los vegetales para su mayor duración y uso en el
tiempo.

Cabe señalar que la IV Gama de alientos ha iniciado todo un tipo de tecnologías de

conservación que ha llevado a la creación de otras gamas más avanzadas como la V
Gama y hasta se habla de una VI Gama.

Las sociedades de hoy llaman a una mayor eficiencia y ahorro de tiempo, por lo que
productos así nos hacen la vida más fácil. En el presente informe se desarrollara con
mayor profundidad el proceso y algunos temas sobre los alimentos de IV Gama.
II. OBJETIVO

 Reducir el pardeamiento enzimático, deterioro y otros desordenes fisiológicos

durante el almacenamiento en frio de los productos cortados mediante
procesamiento mínimo.

 Realizar el procesamiento mínimo de frutas y hortalizas.

III. MARCO TEORICO.

ALIMENTOS DE CUARTA GAMA

DEFINICIÓN.

Alimentos de cuarta gama. Se refiere a los alimentos que se envasan en atmosfera

modificada. Principalmente, envasados al vació. Pueden estar preelaborados, pelados,
cortados, picados o molidos, etc. Un ejemplo son las ensaladas surtidas listas para
consumir que encontramos en los establecimientos proveedores de verduras que
ofrecen también las cebollas peladas o las patatas peladas y troceadas. (González, 2013)

Estos alimentos incluyen una nueva generación de formas comercializadas de vegetales

frescos que cortados y preparados se envasan bajo vacío, o en atmosfera modificada y
quedan listos para ser consumidos en cualquier momento. (López & Rodríguez)

Alimentos de cuarta gama. La componen aquellos productos que se encuentran en las

familias de frutas y hortalizas frescas que se seleccionan y se preparan peladas, cortadas
de diferentes maneras, lavadas y envasadas. Son conservas que se distribuyen y
comercializan siempre respetando la cadena de frio y que, cuando llegan al consumidor,
se encuentran listas para ser consumidas sin necesidad de añadirles ningún tratamiento
adicional ya que no lo precisan. La vida útil de estos productos es un intervalo de entre
7 y 10 días. Variedades de hojas, lechugas, ensaladas, mezclas de ellas, setas o frutas
cortadas son algunos ejemplos de los alimentos que se engloban en esta familia.

Hay que destacar la temperatura de conservación de estos alimentos ya que siempre ha

de estar por encima de la congelación porque, si no fuera así, estas se quemarían por
la acción del frio industrial que produce la cámara. Otra de las características de estos
productos es que llegan al consumidor limpio, lavado y desprovisto de partes sucias o
no comestibles. Al igual que los de la primera gama, se trata de productos con bastantes
riegos de ser perecederos. (González, Gestión de la producción en cocina , 2014)

Como los alimentos de IV gama requieren de elaboración, este lo hace un producto

más caro que el consumo fresco de vegetales, además se orienta a un perfil de
consumidor que privilegia la rapidez en la preparación de alimentos, la disponibilidad
durante todo el año, la calidad uniforme del producto y el fácil almacenamiento, lo que
 se traduce en un consumidor que está dispuesto a pagar más por estas cualidades.
(barrera, 2003)

Las características propias de la cuarta gama implican que el consumo de este tipo de
productos es más elevado en los países desarrollados, donde ocurre este fenómeno en
la población, el cual tiene un alto poder adquisitivo especialmente en el medio urbano,
como se muestra en la siguiente tabla.

Consumo de IV Gama (Kg/Persona/Año)

Estados Unidos 30
Reino Unido 15
Francia 6
España 1,5
Chile* 2
* En el caso de Chile es de consumo de hortalizas procesadas.

3.1. PROCESOS
En esta parte del informe, analizaremos las bases técnicas del proceso que contribuyen
a la estabilización y preservación del producto, así como también cada una de las etapas
que van desde la cosecha del producto, que debe estar en óptimas condiciones, la
selección y limpiado, etapa en la cual seleccionaremos las mejores especies y las
limpiaremos de tierra y otros agentes, el procesamiento , en donde transformaremos
nuestro producto en lo que finalmente comercializaremos, el envasado en bandejas,
bolsas y envases plásticos, ya que no se puede vender el producto sin ellos, el
etiquetado, pieza fundamental en donde el consumidor puede leer toda la información
de nuestro producto , el almacenamiento y finalmente la venta y distribución. (Castillo,
2010)

Para efectos de mejor explicación, utilizaremos a la lechuga, la cual es un clásico

ejemplo de alimento de cuarta gama. Apoyaremos también la explicación con un
diagrama de flujo detallando cada componente de este.

Para comenzar es necesario saber que en el proceso de obtención de los productos

“cuarta gama” los productos deben sufrir una serie de cambios en base a distintos
procesos para así poder ser denominados de “Cuarta Gama”, a continuación se detalla
el proceso desde su recolección en el campo hasta la llegada al consumidor:

1) Cosecha del producto.

2) Selección y limpiado
3) Procesamiento.
4) Corte
5) Envasado en bandejas, bolsas y envases plásticos.
 6) Almacenamiento.
7) Venta y Distribución.

3.1.1.- COSECHA DEL PRODUCTO.

Cuando el producto alcanza las condiciones óptimas de su madurez, se realiza una de

las labores más importantes del proceso de obtención de alimentos de gama cuatro, la
recolección y selección del producto, el cual debe ser atractivo y de alta calidad para
así poder llegar a las manos del difícil consumidos que cada día aumenta más sus
estándares de consumo. Para la obtención del producto (cualquiera este sea) se debe
estar en conocimiento de las condiciones determinadas del cultivo, así como también
el implementar el más alto control de calidad para no bajar la calidad de nuestro
producto final. (Castillo, 2010)

En lo referente a la recolección, esta puede realizarse de dos formas, es necesario eso

si en ambos casos el tener el debido cuidado de no dañar el producto en ningún paso
del proceso. Las dos formas en que se realiza el proceso, es manual o mecanizada.
Importante es determinar que los estándares de selección son determinados según el
público al cual está enfocado el producto y a las normas de cada una de las empresas
productoras.

La diferencia entre la recolección mecánica y manual, es que en la primera , nuestro

producto debe sobrepasar una serie de pasos en los que se puede ver afectado la
integridad del producto, es importante encontrarse con variedades en este caso de
plantas, que sean resistentes a la acción mecanizada de recolección, ya que trae
consigo problemas no menores de lesiones del fruto o hortaliza sobre todo en la
epidermis ( parte superficial ) y no solo eso, sino que también la normal incorporación
de cuerpos extraños como piedras , restos vegetales , etc.

Finalmente, y volviendo al tema de la recolección mecánica, es importante el proceso

de selección y limpiado (proceso siguiente) ya que la máquina cosechadora no va a
distinguir entre grado de maduración, estado, tamaño o forma lo que puede terminar
en gran parte de la eliminación del producto por el no cumplimiento de los estándares
de calidad fijados por el productor.

3.1.2. SELECCIÓN Y LIMPIADO.

Durante el proceso de selección y limpiado, la manipulación debe realizarse de forma

cuidadosa, evitando posibles daños o deterioros del producto. Importante también es
el realizar cada una de estas labores lo más rápido posible, para que así el producto no
entre en contacto con partículas extrañas que a la larga generaran el decomiso de éste
logrando así que no llegue a la mesa del consumidor. (Group, 2010)

Cada una de las maquinas que se utilizan en el proceso, debe cumplir con los más altos
estándares de higiene y calidad, para asegurar en el proceso la opción de un producto
limpio.
 Para la selección de los productos, estos se depositan en cintas cilíndricas que van
avanzando y girando sobre sí mismas, permitiendo la separación, según los diferentes
tamaños que alcanzan los productos, luego de eso, caen por diferentes ranuras que los
almacenarán según cada tamaño obtenido. Otro proceso es la eliminación de metales
que hayan podido incorporarse el alguno de los procesos anteriores, la técnica utilizada
es la aplicación de separadores magnéticos los cuales hacen fácil su recolección.

La suciedad del producto como tierra, mohos, bacterias, se eliminan mediante el

proceso de lavado. Productos como las lechugas y espinacas necesitan de otros diseños
más especiales para su lavado. Para las hortalizas como zanahorias, etc. el lavado es
mediante un túnel cilíndrico rotativo constituido por placas metálicas o mallas
metálicas.

Es importante recalcar que el proceso de lavado y desinfección de los productos de

"cuarta gama" se realiza con abundante agua fría a una temperatura de 3 a 4 º C. Es
recomendable utilizar unos 8 a 10 litros de agua por cada Kg de producto procesado.
El agua utilizada debe ser controlada periódicamente para saber si su uso sigue en
condiciones de uso, por eso, se revisa las plantas de instalaciones de agua por posibles
deterioros de ésta. Se utiliza hipoclorito de sodio en concentraciones de 100 a 150 ppm
para su óptima desinfección.

Para evitar el exceso de humedad provocado por el lavado, es necesario secar el

producto evitando así la aparición de microorganismos que suelen aparecer cuando los
productos no han estado sometidos a un correcto secado. Hay que tener en cuenta que
si se somete el producto a un excesivo secado (rápido) se podría provocar un daño
irreparable lo que culminaría con la eliminación de este, es por eso que el secado debe
realizarse de forma controlada. (Group, 2010)

3.1.3.- PROCESAMIENTO Y CORTE

Uno de los procesamientos más importantes que van a sufrir nuestro producto (en este
caso lechuga) es el cortado. El cortado en un producto para cuarta gama es muy
importante. Consta de varias formas dependiendo del consumidor al cual este
destinado. Las formas más comunes para corte son: cubos, rodajas, segmentos, tiras,
etc. Es importante realizar el corte de forma rápida y en un solo golpe, para así evitar
el golpeado del material, evitando así la mala presentación final de él. Se estima que
una buena maquina cortadora para productos de cuarta gama es capaz de alcanzar un
total de 12 toneladas a la hora, con precisión normal (estas máquinas están dotadas
de la última tecnología en cortes).

3.1.4.- ENVASADO EN BANDEJAS, BOLSAS Y/O ENVASES PLÁSTICOS

El envasado de los productos de cuarta gama se realiza necesariamente en envases

tales como bandejas, bolsas y/o tarros plásticos. Una de las características de los
envasados, es que se realiza bajo el concepto “atmósfera modificada”, que consiste
en una mezcla de gases que disminuyen la concentración de oxigeno del aire y
aumentan la concentración C02 y N.

El envasado en atmósfera modificada de productos frescos, le proporciona la

suficiente concentración de O y CO a los envases para así reducir en forma progresiva
la velocidad de respiración de los productos sin llegar a inducir aerobiosis. Es
importante el disminuir la temperatura del envase para así poder aumentar la vida del
producto procesado en estado fresco. (INIA, 2010.)

El envasado en atmósfera modificada de hortalizas y frutas es un proceso en el que

el envase cerrado interactúa con el producto de tal forma que se alcanza un equilibrio
en la atmósfera interna que reduce la velocidad de respiración, la pérdida de humedad
por transpiración, e incrementará la fase de latencia del desarrollo microbiano.

El envasado en bolsas flexibles es muy utilizado debido a su uso práctico como su

bajo costo. Las condiciones que debe reunir este tipo de envase son las siguientes:
 Debe resistir una temperatura de 120ºC como mínimo.
 Debe tener cierre aséptico.
 Debe ser impermeable al oxígeno, humedad y microorganismos
 Debe presentar buenas características para el termo sellado.
Todos los tipos de envases ya sea, bolsas de plástico, bandejas y envases plásticos
permiten evitar pérdidas de humedad y así evitar también pérdidas de vitaminas
y minerales de los productos envasados.

Los productos mínimamente procesados crean una barrera que aísla al producto de
contaminaciones externas, también mantiene una humedad relativa dentro del envase,
prolongan la turgencia en las hortalizas y frutas procesadas y permiten mantener la
frescura del producto.

En las bolsas, bandejas y envases plásticos siempre llevaran impresas las etiquetas,
en ellas se anuncia que el producto debe mantener óptimas condiciones de frio,
además de eso, se complementa con una pequeña lectura que informa sobre los
ingredientes con los cuales está compuesto el envase. Se recalca además que el
producto no es homogéneo en el tiempo, esto quiere decir que no se va a mantener la
frescura y turgencia del producto a lo largo de los siguientes días luego de haberse
abierto el envase.

Es importante a su vez analizar la cantidad de nitratos presentes en las ensaladas, ya

que los vegetales acumulan altos contenidos de nitratos (lechuga, espinaca y acelga)
, los nitratos se acumulan mediante los abonos del mismo tipo en el campo. Los
nitratos pueden transformarse y pasar a nitritos los cuales son perjudiciales para el ser
humano.

Las ensaladas de "cuarta gama" deben ser manipuladas con cuidado debido a que
presenta cierta cantidad de agua y no reciben un tratamiento térmico para desactivar
a los microorganismos causantes de toxicidad alimenticia. Por ello, debe de
 manipularse correctamente empleando todas las medidas higiénicas disponibles y
manteniendo una cadena de frío constante para el producto.

A la hora del consumo de ensaladas de origen de "cuarta gama", se debe tener en

cuenta la fecha de vencimiento que viene impresa en la etiqueta, pues pasada cierta
fecha, las ensaladas envasadas pierden su firmeza y son más propensas al incremento
de ataques de microorganismos infecciosos

Finalmente, con respecto a los plaguicidas para el control de plagas (hongos, insectos,
malas hierbas, etc.) podemos decir que aparecen en algunos casos de ensaladas, pero
en muy bajas cantidades y por ende de muy baja toxicidad, razón por la cual siempre
es recomendable lavar las ensaladas antes del consumo por parte de uno.

3.1.5. ALMACENAMIENTO.

El almacenamiento de los productos cuarta gamma debe ser bajo estrictas normas de
refrigeración, además de esto se emplea el uso de atmosfera controlada que regula las
condiciones ambientales adecuando la temperatura a la exigida por cada producto. Es
común el rango de temperatura utilizado de 2 a 5 º C, cabe destacar que la refrigeración
es una tecnología que nos permite alcanzar una temperatura óptima para así poder
prolongar el tiempo de vida de un producto determinado.

Las bajas temperaturas en el almacenamiento disminuyen la actividad enzimática y el

crecimiento microbiano, es cada vez más común que en los lugares en donde se
comercializan estos productos, exista una marcada mejora en los sistemas de
climatización y cámaras frigoríficas que permiten una mayor conservación de los
productos, los que incrementan cada vez más y de forma progresiva las cantidades de
bandejas, bolsas o envases plásticos almacenados para su distribución a todo el
mercado. (barrera, 2003)

3.1.6. VENTA. Y DISTRIBUCIÓN

Cada día, estas empresas aumentan más su producción. Ya es un hecho, el estar en un

proceso de ampliación de sus instalaciones y la incorporación de maquinaria con las
últimas tecnologías para poder contrarrestar el efecto de las altas ventas y la
competencia de un mercado que cada día es más competitivo. Para ello, se incrementó
la superficie en m2 de frío para mantener los productos y también la mejora sustancial
de la maquinaria de corte con mayor capacidad y rapidez, logrando así alcanzar varias
toneladas en el menor tiempo posible. Ya es una realidad que en este momento, se
alcanza una velocidad de trabajo de 120 paquetes por minuto.
Estos productos deben estar disponibles para los consumidores, quienes están
dispuestos a pagar más a cambio de una buena calidad, ósea lo más fresco posible. Es
por eso que la red de distribución debe ser lo suficientemente rápida para llegar a todos
los rincones y así poder entregar en las mejores condiciones el producto final. Es un
punto muy importante que dichos clientes dispongan de instalaciones frigoríficas para
mantener esa cadena de frio que requiere el producto para su mantenimiento en perfecto
estado. El destino final del producto son las cadenas de supermercados. Restaurantes y
centros de abastecimiento. (ADEPA, 2011.)

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE OBTENCIÓN ALIMENTOS IV

GAMA
 Fuente: (INIA, 2010.)
IV. MATERIALES

 Guantes quirúrgicos
 Cofias
 Bandejas
 Protector para la boca y nariz
 Envases plásticos
 Rollo film de 30cm
 zanahoria, papaya, uva, aguaymanto, lechuga, rabanito, pepino, betarraga, piña.
  Insumos sanitizantes.

V. CÁLCULOS:

300 ppm para desinfección de utensilios y mesa de trabajo.

𝑚𝑔
300
𝐿
300 𝑚𝑔 × 2𝐿
𝑋= = 600 𝑚𝑔 = 0.6 𝑔
1𝐿

200 ppm para la inmersión de frutas y hortalizas a 5°C durante 10 minutos.

𝑚𝑔
200
𝐿
200 𝑚𝑔 × 16𝐿
𝑋= = 3200 𝑚𝑔 = 3.2 𝑔
1𝐿
20 ppm para el enjuague de frutas y hortalizas en agua helada.
𝑚𝑔
20
𝐿
20 𝑚𝑔 × 7𝐿
𝑋= = 140 𝑚𝑔 = 0.14 𝑔
1𝐿

VI. PROCEDIMIENTO
 Imagen 1-2: muestras a procesar “frutas y hortalizas”

mue

Imagen 3: medida de agua (2L) para Imagen 4: solución desinfectante para

dilución de cloro utensilios y ambiente (300ppm)

mue mue
 Imagen 7: desinfección de las frutas y Imagen 8: pelado y picado de las muestras
Imagen 6: solución helada de agua y cloro
hortalizas
Imagen en solución de cloro
5: Licuotrituradoras a 20-3 ppm
de hielo para desinfectarmue
los alimentos
mue
mue
 Imagen 10: equipo de trabajo presentando los
Imagen 9 : producto de IV gama alimentos de IV Gama
mue VII. RESULTADOS
mue
Cuadro 01. Evaluación Organoléptica del procesamiento mínimo de ensalada de hortalizas
después de 4 días en refrigeración
EVALUACIÓN ORGANOLÉPTICA DE ENSALADA DE HORTALIZAS
PANELISTA PRESENTACIÓN OLOR SABOR COLOR TEXTURA
1 4 4 4 4 5
2 5 5 5 4 5
3 5 5 4 5 4
4 5 4 4 5 4
5 5 5 4 5 4
6 4 5 5 4 5
7 Imagen 11:5 observación y degustación
4 de los
5 productos al4lapso de 4 días4
4.7 4.6 4.4 4.4 4.4
Fuente: Elaboración propia mue

Cuadro 02. Evaluación Organoléptica del procesamiento mínimo de ensalada de frutas

después de 4 días en refrigeración
EVALUACIÓN ORGANOLÉPTICA DE ENSALADA DE FRUTAS
PANELISTA PRESENTACIÓN OLOR SABOR COLOR TEXTURA
 1 4 5 5 4 5
2 5 5 5 4 5
3 4 5 5 5 4
4 5 5 5 5 4
5 5 4 4 5 4
6 4 5 5 4 5
7 5 4 5 4 4
4.6 4.7 4.9 4.6 4.6
Fuente: Elaboración propia

Cuadro 03. Escala de evaluación.

ESCALA DE EVALUACIÓN
EXCELENTE 5
MUY BUENO 4
BUENO 3
REGULAR 2
MALO 1
Fuente: Elaboración propia.

Gráfico 01. Representación grafica sobre la evaluación organoléptica de alimentos de

cuarta gama (ensalada de hortalizas y ensalada de frutas)

Presentación
5 Ensalada de hortalizas
4 Ensalada de frutas
3
2
Textura Olor
1
0

Color Sabor

Fuente: Elaboración propia

VIII. CONCLUSIÓNES.
 Se ha podido minimizar el pardeamiento enzimático de nuestros alimentos por
lo menos en un grado aceptable, ayudándonos con una adecuada refrigeración
posterior.

 En cuanto a la avaluación organoléptica, hubo más diferencias en el sabor.

 Se ha realizado el procesamiento mínimo de frutas y hortalizas, aunque con

algunas dificultades que pudieron ser superadas en su momento.

 Se puede darse cuenta que con el pasar del tiempo los alimentos de IV gama
están captando cada vez a más consumidores. Debido a que les simplifica la
vida y les ayuda e reducir el tiempo.

 Logramos obtener productos ideales para que los consumidores disfruten de la

calidad de una manera cómoda y sencilla. El tener frutas y verduras peladas,
lavadas y envasadas sin aditivos, sin conservantes, frescos, etc. Garantizan la
inocuidad de la misma.

 Los alimentos de IV gama están aportando valor agregado en las verduras y

frutas. De esta forma estamos impulsando el desarrollo de la agroindustria en
nuestra región.

IX. BIBLIOGRAFÍA

1. ADEPA. (2011.). alimentos minimamente procesados. Boletín de los

consumidores Alimentos “Cuarta Gama”, 6-7.

2. barrera, G. (2003). alcances de los alimentos de IV gama. En alimentos de IV

gama (pág. 39). colombia: anden.

3. Castillo, J. P. (2010). “Hortalizas para la agroindustria”. Instituto Nacional de

Investigación Agropecuaria, 23-24.

4. Chile, G. d. (2008). PROCEDIMIENTO RECUENTO MOHOS Y

LEVADURAS EN PRODUCTOS ALIMENTARIOS . SECCION
MICROBIOLOGIA DE ALIMENTOS ,
http://www.ispch.cl/lab_amb/doc/microbiologia_alimentos/PRT-031.pdf.

5. González, R. (2013). Control del aprovisionamiento de materias primas .

Madrid : Ediciones Paraninfo S.A.
6. González, R. (2014). Gestión de la producción en cocina . Madrid : Ediciones
en Paraninfo S.A. .

7. Group, T. B. (2010). Estudios de Competitividad en Clusters de la Economía

Chilena. “Resumen Ejecutivo de Alimentos Procesados”., 8.

8. INIA. ( 2010.). procesos. Tendencias y perspectivas de las hortalizas en chile,

17.

9. López, C., & Rodríguez, J. (s.f.). Aprovisionamiento de y almacenaje de

alimentos y bebidas en el bar . Madrid : Ediciones Paraninfo S.A.

10. González, R. (2013). Control del aprovisionamiento de materias primas .

Madrid : Ediciones Paraninfo S.A.

11. López, C., & Rodríguez, J. (s.f.). Aprovisionamiento de y almacenaje de

alimentos y bebidas en el bar . Madrid : Ediciones Paraninfo S.A.

12. González, R. (2014). Gestión de la producción en cocina . Madrid : Ediciones

en Paraninfo S.A.

X. ANEXOS

Imagen N° 1. Hortalizas de IV Gama

 Fuente: Imágenes Google

Imagen N° 2. Frutas y hortalizas de IV Gama

Fuente: Imágenes google

Imagen N°3: selección de verduras IV Gama

Fuente: Imágenes google

Imagen N°4: Eliminación de partes no comercializables

Fuente: Imágenes google

Imagen N°5: Cepillado y eliminación manual de frutos

Fuente: Imágenes google

Imagen N°6: Clasificación por tamaños en base a anillos

Fuente: Imágenes google