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República Bolivariana De Venezuela

Ministerio Del Poder Popular Para La Educación

Universidad Nororiental Privada ¨Gran Mariscal De Ayacucho¨

Núcleo El Tigre Estado Anzoátegui.

Profesor: Bachiller:

Iván Figueroa Osmeily Sequera C.I 26695834

Génesis Marcano C.I 26695859

Sección 1

El tigre, marzo del 2018.


Definición de corrosión.

Se dice que la corrosión es el deterioro que sufren los metales al ser atacados
por los más diversos agentes químicos. También se puede definir como la
destrucción o deterioro continuo a través del tiempo de un material debido a
una reacción química o electroquímica con el medio ambiente o el micro
ambiente donde se encuentra trabajando u operando el material en
cuestión. Igualmente podríamos definir la corrosión como el proceso
mediante el cual los materiales tienden a abandonar el estado de
transformación o que el hombre los sometió, para regresar a su estado
natural primitivo. Este proceso es acelerado por el oxígeno, el agua, los
productos químicos o biológicos, la temperatura y el cambio en la
composición físico-química del material.

Tipos de corrosión.

1. Corrosión uniforme: En este caso el metal es afectado


uniformemente, quedando la superficie cubierta con los
residuos resultantes del proceso de corrosión. Este fenómeno es
muy común en los equipos o superficies expuestas a altas
temperaturas y realmente se trata de un mecanismo de
oxidación por altas temperaturas. También se da en materiales
metálicos expuestos a soluciones ácidas.
2. Corrosión localizada: El ataque se da como pequeños agujeros
tipo pitting, los cuales son de forma irregular que a menudo se
conectan entre sí. Para el caso de los aceros al carbono los
compuestos resultantes de la corrosión se depositan en estos
agujeros y por su carácter poroso permiten la continuación del
ataque.
3. Corrosión por ataque selectivo: Esta forma es semejante a la
anterior pero se distribuye en áreas extensas. Ocurre
generalmente en metales o aleaciones no homogéneos, debido
a inclusiones, segregación, presencia de fases o defectos de los
cristales del metal. También es común en recipientes o vasijas
que contienen líquidos contaminadas con cloruros como
tanques que almacenan petróleo crudo o tuberías de
conducción.
4. Corrosión por agrietamiento: Puede aparecer como resultado de
la corrosión únicamente y se denomina fatiga por corrosión o de
combinación de esfuerzos cíclicos o estáticos, que se conoce
como agrietamiento por corrosión y esfuerzos. Este fenómeno
es muy común en partes de equipos rotativos como ejes, pernos,
tornillería o partes de máquinas con geometría irregular
fabricadas en acero al carbono.
5. Corrosión por erosión: Hay casos en que los metales son
expuestos en ambientes agresivos o propicios para un proceso
de corrosión y los productos de este se desprenden del metal
generándose erosión y con ella la desintegración. Algunos óxidos
de aluminio, por ejemplo, forman una capa protectora y cuando
ésta es removida por la erosión, el metal queda vulnerable a un
nuevo ataque; sin embargo, para este caso se renueva
rápidamente la película de óxido debido a la afinidad del
aluminio con el oxígeno.
6. Corrosión galvánica: Como se ha dicho anteriormente, la
corrosión es esencialmente un proceso electrolítico que da lugar
a que el metal se transforme total o parcialmente pasando del
estado metálico al iónico. Este fenómeno se puede dar entre
zonas distintas del mismo material o entre materiales distintos
que están en contacto y en presencia de un electrolito
determinado generando ataque sobre uno de los dos a cambio
de la protección del otro, la cual es conocido como corrosión
galvánica.
7. Corrosión por altas temperaturas: El acero es una aleación
hierro-carbono que es susceptible a transformaciones en sus
fases constitutivas al ser expuesto a altas temperaturas, las
cuales tienen comportamientos diferentes a un ataque por
corrosión. Igualmente sucede con otras aleaciones no ferrosas
que pueden ser atacadas de diferente manera a altas
temperaturas. Las formas de corrosión por altas temperaturas se
originan en posibles fallas por difusión de fases sólidas del metal,
con la cual se modifica la aleación original y se posibilita el
ataque selectivo.

Naturaleza de la corrosión.

La naturaleza electroquímica de la corrosión. Los problemas de corrosión que


ocurren en la producción industrial son debidos a la presencia de agua.
Estando esta presente en grandes o pequeñas cantidades siempre será
necesaria para el proceso de corrosión. A causa de lo anterior, entonces la
corrosión en presencia de agua es un proceso electroquímico, lo cual quiere
decir que hay flujo de corriente eléctrica en el proceso de corrosión y para
que esto fluya tiene que existir una fuerza impulsora, la cual actúa como una
fuente potencial y con esto se completa el circuito eléctrico.

La corrosión y sus efectos en la industria:


La Corrosión es la causa general de la destrucción de la mayor parte de los
materiales naturales o fabricados por el hombre, sin embargo no siempre la
corrosión es un fenómeno indeseable, ya que el proceso de corrosión es
usado diariamente para producir energía eléctrica en las pilas secas.

Efectos de la corrosión en la industria:


-Pérdidas económicas
-Paradas de planta para efectuar reparaciones.
-Pérdidas de producto.
-Pérdidas de eficiencia por productos de corrosión.
-Contaminación por los derrames producidos a causa de corrosión en
tanques, cañerías, etc.
Y la más importante, pérdidas de vidas humanas.
La corrosión es causada por 3 factores principales en caso de que sea por
oxido-reducción:
-El material en cuestión
-El ambiente
-El agua
La corrosión también puede ser causada por una reacción electroquímica. En
consecuencia aumentara la oxidación del metal o el material en cuestión, por
ejemplo en el caso del hierro podemos observar el herrumbre, o la patina
verde en el caso de las monedas (que generalmente están hechas de cobre,
bronce y latón.

En general todos los materiales son propensos pero los principales:


Oro
Plata
Cobre (con todas sus aleaciones)
estaño
hierro
aluminio
zinc
magnesio
níquel

Medidas de Protección Contra la Corrosión:

En los ambientes corrosivos por las distintas variables que intervienen, ya


sean químicas, físicas o mecánicas; no es posible encontrar un método único
para solucionar los distintos casos de corrosión, por lo que a su vez se
requiere disponer de distintos métodos anticorrosivos para prevenirla. La
corrosión no se puede evitar, más el objetivo principal está en controlarla, ya
sea en el metal, en la interface o en el medio ambiente corrosivo.

Son muchos los métodos, para los distintos grados de protección que se
pretenden; los cuales en grado de importancia están: el diseño evitando
puntos sensibles de ataque en la estructura, utilizando recubrimientos
protectores metálicos y no metálicos, especificando materiales resistentes a
la corrosión, usando protección catódica, y alterando los medios por medio
de inhibidores.

Medidas de defensa contra la corrosión.

-Recubrimientos: Estos son usados para aislar las regiones anódicas y


catódicas e impiden la difusión del oxígeno o del vapor de agua, los cuales
son una gran fuente que inicia la corrosión o la oxidación.

-Elección del material: La primera idea es escoger todo un material que no se


corroa en el ambiente considerado. Se pueden utilizar aceros inoxidables,
aluminios, cerámicas, polímeros (plásticos), FRP, etc. La elección también
debe tomar en cuenta las restricciones de la aplicación (masa de la pieza,
resistencia a la deformación, al calor, capacidad de conducir la electricidad,
etc.).

Cabe recordar que no existen materiales absolutamente inoxidables; hasta el


aluminio se puede corroer. En la concepción, hay que evitar las zonas de
confinamiento, los contactos entre materiales diferentes y las
heterogeneidades en general. Hay que prever también la importancia de la
corrosión y el tiempo en el que habrá que cambiar la pieza (mantenimiento
preventivo).

-Diseño: El diseño de las estructuras del metal, estas pueden retrasar la


velocidad de la corrosión.

-Protección de Barrera: Pinturas (Liquida o en polvo), Deposito electrolítico


(cincado, cromado, estañado etc.)Y Metalizados.

-Recubrimientos protectores: Estos recubrimientos se utilizan para aislar el


metal del medio agresivo. Veamos en primer lugar aquellos recubrimientos
metálicos y no-metálicos que se pueden aplicar al metal por proteger, sin una
modificación notable de la superficie metálica.
-Recubrimientos no-metálicos: Podemos incluir dentro de éstos las pinturas,
barnices, lacas, resinas naturales o sintéticas. Grasas, ceras, aceites,
empleados durante el almacenamiento o transporte de materiales metálicos
ya manufacturados y que proporcionan una protección temporal.

-Recubrimientos orgánicos de materiales plásticos: Esmaltes vitrificados


resistentes a la intemperie, al calor y a los ácidos.

Recubrimientos metálicos: Pueden lograrse recubrimientos metálicos


mediante la electrodeposición de metales como el níquel, cinc, cobre,
cadmio, estaño, cromo, etcétera.
Referencias bibliográficas.

Munger, Charles. Corrosion Prevention Protective Cootings.

Sidney, Avner. Introducción o lo metalurgia físico.

Keyser, Doyler. Materia/es y procesos de manufacturo poro ingenieros.

Almeida-Portugol, Elizabete. Pinturas anticorrosivos