Discusión partículas magnéticas.

Esta prueba es especial para materiales que son magnéticos o piezas que cuentan con propiedades
apropiadas para la prueba de partículas magnéticas, según (Horath, 2001) las pruebas magnéticas
y electromagnéticas usan las características magnéticas de un material en orden para poder
hacerle la prueba al material. Materiales que contengan acero, níquel, cobalto y similares pueden
ser probados con partículas magnéticas. Nuestras muestras al ser de acero no tuvieron ningún
inconveniente al realizarles la prueba.

Un factor importante es tomar en cuenta las características del material ferromagnético a utilizar
para tener datos más precisos en la prueba, porque según (Giménez, 2005) las características de
las partículas magnéticas, forma y tamaño, tienen influencia notable sobre la cantidad de
partículas fijadas al defecto. Pero al parecer el tamaño de las partículas utilizadas estuvo correcto
y no hubo inconveniente alguno.

Este método se utiliza para determinar defectos superficiales por lo regular grietas, como ya se ha
mencionado antes y podemos tener diferentes tipos de defectos y de diferentes orígenes, según
(Davis, 1981) algunas de las grietas mas comunes son las originadas por el templado, la
deformación y la fragilización, las costuras y los defectos superficiales. Y realmente se pudieron
observar defectos de este tipo en nuestras piezas analizadas.

Tenemos que esta prueba, funciona de cierta manera para que los defectos sean visibles, a que se
debe esto; pues según (Studemann) las partículas de polvo se adhieren unas a otras en este lugar
formando una especie de puente sobre la fisura en forma de costura visible incluso en fisuras muy
finas; esto mismo fue lo que paso en nuestras piezas.

Este método ofrece ciertas ventajas y desventajas, tal como dice (Equipos y laboratorios de
Colombia , s.f.) que algunas de las ventajas son; Se puede inspeccionar las piezas en serie
obteniéndose durante el proceso, resultados seguros e inmediatos, Portabilidad y adaptabilidad a
muestras pequeñas o grandes, Requiere menor limpieza que Líquidos Penetrantes, Detecta tanto
discontinuidades superficiales y subsuperficiales, Las indicaciones son producidas directamente
en la superficie de la pieza, indicando la longitud, localización, tamaño y forma de las
discontinuidades. Y también cuenta con ciertas desventajas como; Es aplicable solamente a
materiales ferromagnéticos; en soldadura, el metal depositado debe ser también ferromagnético,
Requiere de una fuente de poder, Utiliza partículas de fierro con criba de 100 mallas (0.00008 in),
No detectará discontinuidades que se encuentren en profundidades mayores de 1/4". Pues con
esto podemos saber a qué tipo de materiales y de pruebas se pueden aplicar.
Discusión prueba de flexión.

La prueba de flexión fue utilizada solo para materiales cerámicos, pero ¿Por qué? Cuál es el uso
que se le da a esta prueba, pues según (Horath, 2001) cuando las pinzas apropiadas se sujetan a la
muestra, las fallas de la superficie tienden a promover el agrietamiento, lo que invalida la prueba.
En estas situaciones, la prueba de flexión se usa para determinar la resistencia a la flexión o el
módulo de ruptura. cargando la muestra en tres puntos, la fuerza de tensión actúa desde el punto
de carga central hacia afuera, hacia los extremos. Entonces eso fue lo que se trata de determinar
con esta prueba a los cerámicos.

Tenemos que para la prueba de flexión es necesario tener bien medida la placa del cerámico
porque según la definición dada en (Pytel, 2001) que en la prueba de flexión las cargas
transversales actúan en un plano longitudinal que pasa por uno de los ejes de simetría de la
sección recta. Esto nos deja muy claro que si no está plana la sección de la probeta y no tiene las
dimensiones adecuadas es imposible tener resultados correctos y por lo consecuente llevar acabo
la prueba.

Al imaginarse la prueba de flexión tenemos que asumir que sus partículas generan un tipo de
esfuerzo en el plano, como dice en (Beer) hay que suponer que el elemento esta dividido en un
gran numero de pequeños elementos cúbicos con caras paralelas a los tres planos coordenados.
Con esto nosotros podemos tener una visión más fácil de lo que sucede y como actúa la carga en
esos planos.

En esta práctica se observó una muy pequeña flexión en los materiales al ser cerámico, ese
momento es super importante, de acuerdo a (Davis, 1981) el efecto flexionante en cualquier
sección se expresa como “momento flexionante” M el cual es la suma de los momentos de todas
las fuerzas que actúan hacia la izquierda o a la derecha de la sección.

Se podría decir que aquí se involucran esfuerzos de compresión, según (Vable, 2003) si las fuerzas
actúan sobre una pieza de material de tal manera que tiendan a inducir esfuerzos compresivos
sobre una parte de una sección transversal de la pieza y de los esfuerzos tensivos sobre la parte
restante, entonces se dice que la pieza está en tensión. Es por lo mismo que la pieza llega a
rendirse y entonces se fractura totalmente.