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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE Código : CC101-0010-PETS-Q-0128


Revisión : B
ACERO DE 36” Página : 1 de 9

CC101-0010-PETS-Q-0125
PROYECTO: EXPANSION TOROMOCHO CC-101 MOVIMIENTO DE TIERRAS
Y CONCRETO

DATOS DEL CONTRATISTA


Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Autorizado por:

Nombre(s): Nombre(s): Nombre(s): Nombre(s):


Roberth Tecse Marco Silva Daniel Zavala Jorge Reyna

Cargo(s): Cargo(s): Cargo(s): Cargo(s):


Jefe de Frente Jefe de SSOMA Gerente de Gerente de Proyecto
Construcción

Firmas(s): Firmas(s): Firmas(s): Firmas(s):


X

INDICE DE REVISIONES
Fecha de
Versión Descripción
Revisión
A 03/10/2018 Emitido para revisión interna SM
B 04/108/2018 Emitido para revisión SMI
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ÍNDICE

1.0 PERSONAL………………………………………………………….3

2.0 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL…………………......3

3.0 EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES…………………..3

4.0 PROCEDIMIENTO……..…………………………………………..3

5.0 RESTRICCIONES……….………………………………………...6
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1.- PERSONAL

1.1 Operario mecánico.


1.2 Oficiales mecánicos.
1.3 Soldadores.
1.4 Vigías de fuego.
1.5 Vigía de espacio confinado (de ser requerido)
1.6 Ayudantes mecánicos.
1.7 Capataz.

2.- EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL:

2.1 Casco con barbiquejo.


2.2 Chaleco reflectivo/uniforme de trabajo con manga larga y cintas reflectiva.
2.3 Lentes de seguridad claros y obscuros. Sobre lentes (según sea el caso).
2.4 Guantes de badana.
2.5 Equipo de protección anticaidas para trabajos en altura.
2.6 Zapato de seguridad.
2.7 Casaca, pantalón de cuero, guantes caña larga.
2.8 Capotines.
2.9 Respirador con filtros 2097 para humos metálicos.
2.10 Tapones auditivos y/o orejeras.
2.11 Bloqueador solar.

3.- EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES

3.1 Máquinas de soldar eléctricas


3.2 Esmeril de 7” y 4 ½”
3.3 Horno para soldadura.
3.4 Juego de llaves mixtas de distinta dimensión.
3.5 Martillo de bola.
3.6 Combo de 4 lb.
3.7 Cincel punta plana.
3.8 Gata hidráulica de 12 t.
3.9 Extintor de 06 kg, según sea el caso.
3.10 Equipo de oxicorte.
3.11 Equipo de corte automático Curtis.
3.12 Oxigeno.
3.13 Acetileno.
3.14 Disco de corte y desbaste de 7” y 4_1/2”
3.15 Soldadura E 60XX y 70XX.
3.16 Planchas estructurales ASTM A36 (Lainers).
3.17 Perfiles, ángulos, vigas ASTM A36.
3.18 Camión grúa de 18 t.
3.19 Grúa hidráulica de 90 t.
3.20 Pórtico metálico para izaje de carga
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4.- PROCEDIMIENTO

4.1 Consideraciones Generales:


4.1.1 El Supervisor de campo realizará la capacitación de inicio de guardia
correspondiente.
4.1.2 El supervisor de campo deberá cerciorarse de que los participantes de la labor
tengan conocimiento pleno del presente procedimiento.
4.1.3 El supervisor de campo verificará que los participantes de la labor cuenten
con los equipos de protección personal adecuados y en buen estado.
4.1.4 Las herramientas a utilizar deberán haber sido incluidas en el Check List de
Herramientas Manuales y Eléctricas (CM121701.SSA.FOR.011).
4.1.5 Los documentos de gestión requeridos para la labor deben encontrarse
firmados por el supervisor de la misma, de acuerdo a lo que corresponda
(IPERC continuo, PETAR – Trabajos en caliente).
4.1.6 Todo residuo producto de la actividad deberá ser recogido y dispuesto de
forma adecuada en los depósitos correspondientes.
4.1.7 A partir de las 17:00 horas será obligatorio el uso de lentes claros.

4.2 Precauciones de seguridad:


4.2.1 Verificar que los pisos se encuentren libres de obstáculos y/o materiales que
restrinjan el tránsito del personal.
4.2.2 Verificar que los accesos se encuentren bien señalizados.
4.2.3 Utilizar el Equipo de Protección Personal (EPP) correspondiente en todo
momento durante la ejecución de las actividades diversas.
4.2.4 Inspeccionar las herramientas a utilizar con la cinta del mes correspondiente.
4.2.5 Inspeccionar el lugar de trabajo para evitar cualquier riesgo de caídas
resbalones golpes en los miembros para ejecutar la tarea segura y luego
registrarlo en el formato del IPERC continuo.
4.2.6 El personal involucrado en soldadura deberá contar con el credencial
aprobado.
4.2.7 Se deberá contar con el MSDS de productos químicos en campo.
4.2.8 Para la manipulación de planchas y/o perfiles metálicos livianos se realizará
con la ayuda de camión grúa (de ser necesario) o con el personal tomando
en cuenta de no exceder los 25 kg. de capacidad de carga por persona, previa
verificación en todo momento que el área se encuentre libre de y despejada
para poder realizar el traslado manual.
4.2.9 Disponer de extintores de 06 Kg en el área para todo trabajo en caliente.

4.3 Actividades previos:


4.3.1 Coordinar con el jefe de frente, producción y/o supervisor de campo para la
autorización correspondiente que se necesita en campo.
4.3.2 El ingeniero y/o Supervisor de SSOMA inspeccionará el área donde se
realizará el trabajo, para dar recomendaciones antes de la ejecución del
trabajo.
4.3.3 Los trabajadores llenarán la documentación necesaria para la ejecución del
trabajo. Así mismo, si se va necesitar el apoyo de un camión grúa deberán
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llenar su documentación necesaria y los trabajadores se añadirán, solamente
los que intervengan en dicha actividad de maniobra.
4.3.4 Los trabajadores inspeccionarán los elementos estructurales a intervenir y el
área de trabajo antes de realizar la tarea.
4.3.5 El EPP a utilizar deberá estar libre de grasas o materiales combustibles.
4.3.6 Para las actividades de corte de perfiles y planchas a nivel de piso, se
colocarán tacos de madera.
4.3.7 Para el caso de trazo, replanteo y nivelación de las planchas y perfiles se
colocarán sobre el piso.
4.3.8 Para todos los trabajos en caliente se deberá llenar el PETAR de trabajos en
caliente con las firmas autorizadas correspondientes.
4.3.9 Para el trabajo de estructuras pequeñas se considerará el uso de una mesa
de trabajo y tornillo de banco, de ser el caso.
4.3.10 De realizarse esta labor durante las horas de la noche se debe contar con la
iluminación adecuada en el frente. Así mismo, las autorizaciones de trabajo
en horario extendido o trabajos turno noche.

4.4 Actividades para el izaje e instalación de la tubería de 36”

4.4.1 Colocación de soporte para instalación de tubería


4.4.1.1 Para la ejecución de esta actividad se requerirá sacos de arena y tacos de
madera de 0.40cmx0.40cmx1.50m de longitud, así como el siguiente
personal: 01 operario capataz, 01 operario tubero, 01 operario soldador, 02
oficiales mecánicos, 02 ayudantes mecánicos, 01 vigía en caliente y 01 vigía
de zona de trabajo (de ser requerido).
4.4.1.2 El personal a cargo de la zona de trabajo colocará los sacos y tacos de forma
distribuida, a una distancia de 3 m aprox.
4.4.1.3 Los sacos serán transportados de forma manual desde el punto de acopio
ubicado en el antiguo taller mecánico – Pebbles.
4.4.1.4 De ser necesario se acopiará los sacos en una parihuela y mediante el uso
de la grúa, se colocará en la zona de trabajo.
4.4.1.5 El mismo tratamiento de transporte tendrán los tacos de madera.

4.4.2 Izaje de tubería


4.4.2.1 Para el izaje de la tubería se dispone el uso de la grúa hidráulica de 90t, el
cual se ubicará en la zona norte del Molino SAG. Para la ejecución de esta
actividad se considera un personal operario, quien estará a cargo de la
coordinación dentro del grupo de trabajo. También se contará con un operario
mecánico, 02 oficiales mecánicos y 02 ayudantes. Así mismo, se contará con
02 rigger y 02 vienteros para direccionar la carga dentro de la zona de trabajo.
4.4.2.2 El peso máximo a cargar es un tramo de tubería de 9 m con un peso aprox.
de 2,050 kg.
4.4.2.3 La carga será transportada con un camión plataforma hasta la zona de izaje.
4.4.2.4 La grúa telescópica se ubicará frente al punto de descarga y delante de ella
se ubicará el camión plataforma con el tramo de tubería a izar.
4.4.2.5 El personal a cargo de la obra apoyará con la señalización y delimitación de
la zona de izaje.
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4.4.2.6 Días previos al inicio del trabajo de izaje, el Supervisor a cargo realizarán un
recorrido del área de trabajo y coordinará con el personal involucrado los
pasos a realizar para el izaje de la carga.
4.4.2.7 El Supervisor dará lectura al PET correspondiente, un día antes del izaje al
personal involucrado.
4.4.2.8 El Supervisor estará presente durante el izaje de la carga.
4.4.2.9 El rigger que estará ubicado en el mismo nivel que el de la grúa, deberá estar
en constante comunicación con el operador de la grúa.
4.4.2.10 Para el caso en la que el operador de la grúa hidráulica tenga la
visibilidad apropiada del rigger la comunicación será mediante las
señalizaciones de manos.
4.4.2.11 Para el caso en el que el operador de la grúa no tenga la visibilidad
adecuada del rigger, la comunicación entre el operador y el rigger será
mediante radios Talkabout T400 Walkie Talkie. El mismo caso se considera
para la comunicación entre rigger.

4.4.3 Alineamiento de tubería en zona de trabajo


4.4.3.1 Una vez colocada la tubería sobre los soportes que fueron colocados en la
zona de trabajo, se procederá a colocar las tuberías sobre ellas. Para la
ejecución de esta actividad se contará con el siguiente personal: 01 Operario
encargado del grupo de trabajo, 01 operario mecánico, 01 soldador, 02 oficial
mecánico, 01 ayudante mecánico, 01 vigía de fuego y 01 vigía exterior, de
ser el caso.
4.4.3.2 Junto con las tuberías se descargarán 02 pórticos metálicos (de ser
necesario). Los pórticos servirán para realizar el movimiento interno de la
tubería. Conforme se van moviendo los tramos de tubería se van colocando
los tacos de madera o sacos de arena, según se requiera.
4.4.3.3 Una vez que se coloque los tramos de tubería sobre el eje del recorrido final
de instalación de la tubería, se procederá a biselar o limpiar los bordes
extremos de la tubería.
4.4.3.4 A continuación se realizará el apuntalado entre los biseles de las tuberías.
Considerando que se cuenta con 03 tramos de tuberías se realizarán
apuntalamiento a dos cordones de soldadura.

4.4.4 Soldeo de tramos de tubería


4.4.4.1 Para la aplicación de la soldadura se considera el cordón de soldadura para
la tubería conforme a las dimensiones que se indica en la figura 1, líneas
abajo. El proceso a aplicar en este trabajo es el SMAW.
4.4.4.2 Se hará un precalentamiento del cordón de soldadura en 120°C aprox.
4.4.4.3 Las varillas de soldadura deberán permanecer en el horno de soldadura antes
de su aplicación en el cordón de soldadura.
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Figura 1. Cuadro de dimensiones de la soldadura.

4.4.4.4 INSPECCION NDT – VT/PT

- Se harán los controles necesarios para asegurar que la calidad del soldeo,
se encuentre de acuerdo a lo especificado en las especificaciones técnicas
aplicables.
- La inspección visual es una secuencia de operaciones que se realizan a lo
largo de todo el proceso productivo, distinguiendo las siguientes etapas:
Inspección previa al soldeo:
- Verificar la calificación del procedimiento de soldadura y de soldador (WPS
y WPQ).
- Verificar que los metales base y de aportación cumplen lo indicado WPS.
- Corroborar la geometría de la junta indicada en el WPS.
- Verificar limpieza de la junta.

- El ICE verificará que las uniones soldadas hayan pasado la inspección visual
y que se encuentren limpias previas a la inspección con Líquidos
penetrantes.
- Para el ensayo por Líquidos Penetrantes a los pases de raíz, se deberá
verificar que la superficie este uniforme y sin discontinuidades visibles.
- Para la detección de defectos sobre material base, debe asegurarse que la
inspección se amplié tanto como sea necesario para asegurar que el defecto
sea totalmente removido.
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4.4.4.5 Los equipos requeridos son una máquina de soldar, un esmeril de 4.5” y 7”.
Los cuales deberán estar inspeccionadas, aterradas y con la cinta respectiva
del mes.
4.4.4.6 El soldador se ubicará en la posición requerida y que le resulte cómoda para
la ejecución de la soldadura. Las varillas de soldadura a utilizar serán de
3/32”, 1/8”, 3/16” o según se requiera.
4.4.4.7 En la zona de trabajo se deberá contar con un extintor a la mano de 06 kg.
4.4.4.8 El soldador y demás personal a intervenir en la ejecución de los trabajos en
caliente deberá contar con todos los implementos de seguridad requeridos
para los trabajos en caliente.
4.4.4.9 El soldador deberá realizar una pausa activa cada 20 min de trabajo por un
lapso de 2 min, en este lapso de tiempo se realizará el retiro de la escoria con
el uso de un esmeril de 4.5” y disco de corte y desbaste.
4.4.4.10 El pase de penetración de raíz o primer pase, se realizará en la posición
6G y se debe iniciar en la posición de sobrecabeza o denominada 6 horas, y
se debe terminar en la posición plana también denominada 12 horas.
4.4.4.11 El soldador se encargará de ajustar correctamente los parámetros para
soldar al arco.

5.- RESTRICCIONES:

5.1 No iniciar actividades si no se cuenta con las firmas de autorización de las labores.
5.2 Totalmente prohibido realizar la actividad y simultáneamente hacer uso del equipo
celular.
5.3 Solo el personal autorizado deberá estar dentro del área de trabajo.
5.4 NEGATIVA AL TRABAJO INSEGURO: No aceptar la realización de labores
inseguras, si las mismas no reúnen las condiciones de seguridad necesarias,
comuníqueselas al capataz y/o supervisor.
5.5 Paralizar las actividades en presencia de tormentas eléctricas, conforme al estándar
EST-SSO-006 Tormentas Eléctricas, y realizar las medidas de protección conforme
al mismo.
5.6 Por ningún motivo el traslado de los equipos, herramientas y materiales deberá
realizarse en el interior de las unidades de transporte de personal.
5.7 Los equipos como motosoldadoras y torres de iluminación serán trasladada por
medios mecánicos. El personal no debe realizar el traslado de equipos manualmente.
5.8 El uso de las herramientas de poder (esmeriles) deberá ser usado por personal
capacitado y con la experiencia comprobada en el uso de estos equipos. Limitando el
uso a ayudantes.
5.9 Se considera el uso de carpas ignífugas para la ejecución de trabajos de soldadura,
según sea el caso.
5.10 No colocar materiales o herramientas sobre las formas estructurales.
5.11 Se deberá acondicionar accesos peatonales para el ingreso a la zona de trabajo.
5.12 Todo material inflamable deberá ser retirado del radio de influencia en caliente, una
vez concluido los trabajos.
5.13 No usar herramientas hechizas o en condiciones subestándar.
5.14 No se deben arrojar residuos, materiales, en las áreas de trabajo.
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5.15 No se desarrollarán trabajos sobre la misma línea de acción (línea de fuego).
5.16 Capacitación del personal vigía en curso de manejo de extintores.
5.17 No se realizarán trabajos en caliente cuando se presenten riesgos
subyacentes/ocultos.
5.18 En el área de trabajo se considerará un extintor de 06 kg.
5.19 Los cables eléctricos deben estar ordenados, que no obstaculicen el tránsito o que
generen riesgos de tropiezo del personal.
5.20 Los tableros eléctricos deberán estar aterrados y las extensiones eléctricas
inspeccionadas.
5.21 Los trabajos de soldadura y apuntalamiento se deberán trabajar sobre carpas
ignífugas o zonas con paredes de material noble y techo de mantas ignífugas para
evitar las condiciones climáticas como lluvias, nieve, humedad etc.
5.22 Así mismo en caso de alguna EMERGENCIA se realizará la comunicación inmediata
con el centro de Emergencias de Chinalco:

Celular: 986674667 Canal Radial


Anexo: 116 CECOM