En una planta de procesamiento químico o de otro tipo es importante medir y controlar la cantidad

de material que entra y sale. Como ya lo hemos visto muchos de los materiales están en forma de
fluidos los cuales fluyen por tuberías o conductos. Para medir el flujo de los fluidos se utilizan
diversos dispositivos dos de ellos son el medidor de Venturi y el medidor de orificio.

VENTURI:

El tubo de Venturi se utiliza para medir la velocidad de un fluido incompresible. Consiste en un tubo
con un estrechamiento, de modo que las secciones antes y después del estrechamiento son A1 y A2,
con A1 > A2. En cada parte del tubo hay un manómetro, de modo que se pueden medir las presiones
respectivas p1 y p2.

Este medidor se basa en la aplicación de la ecuación de Bernoulli el cual establece que, dentro de
un flujo horizontal de fluido, los puntos de mayor velocidad del fluido tendrán menor presión que
los de menor velocidad. Esta ecuación relación la presión, la velocidad y la altura de dos puntos en
un fluido con flujo laminar constante de densidad.

El flujo que fluye en la tubería al pasar por la parte más estrecha aumenta la velocidad, pero
disminuyendo la presión para luego expandirse y seguir las mismas condiciones de velocidad que
antes.

Las tomas de presión entre los dos puntos están conectadas a un manómetro de modo que se pueda
medir la diferencia de presión entre ambos puntos, debido a la contracción se produce una pérdida
de energía.

1= tubería principal

2= parte más estrecha (garganta)

2(𝑃1 − 𝑃2 )
𝑣1 = ඨ
𝜌[(𝐴1 /𝐴2 )2 − 1]

NOTA: El medidor Venturi tiene varias desventajas, por ejemplo: ocupa mucho espacio y es muy
costoso, además que el diámetro de la garganta es fijo; por lo que si el intervalo de velocidades de
flujo cambia de manera notable se obtienen diferencias de presión poco precisas.
MEDIDOR DE ORIFICIO:

En cambio, el medidor de orificio elimina estas objeciones, aunque a costa de una pérdida de carga
o potencia mucho mayor.

El medidor de Orificio es un elemento más simple, consiste en un agujero cortado en el centro de

una placa intercalada en la tubería. El paso del fluido a través del orificio, cuya área es constante y
menor que la sección transversal del conducto cerrado, se realiza con un aumento apreciable de la
velocidad (energía cinética) a expensa de una disminución de la presión estática (caída de presión).
Por esta razón se le clasifica como un medidor de área constante y caída de presión variable.