En la figura 2 se ha realizado un diagrama de operaciones - tipo material para una mejor

visualización de las distintas etapas e interacciones del proceso de elaboración del Pan
torta (pan 0.10) para facilitar la comprensión de su funcionamiento. Primeramente se
inicia con la entrada de la materia prima como son la harina, azúcar, manteca, sal,
levadura, y también lo que es la leña. Teniendo la disponibilidad de materiales para la
elaboración de pan, se comienza a pesar la Materia prima (10 min) sin importar la forma
y sabor tienen cada pan, luego es transportado (5 min) hacia lo que es el amasado;
durante lo que es el amasado (80 minutos) se mezcla todos los ingredientes en seco,
esta mezcla se hace en artesas especiales, regularmente son de madera aunque hoy
en día se utilizan las de aluminio o de acero inoxidable. Habiendo mezclado los
materiales en seco, se procede a hacer la masa, para lo cual se agrega agua o leche
según el tipo de pan que se va a elaborar. Una vez que esta lista la masa se inspecciona
(30 min) de manera que no haya algún microorganismo adherido a dicha masa, esta
seguidamente es pesada (10 min) y cortada (1 min) para formar el pan de acuerdo a su
tipo, lo que se conoce como el formado (1 min). Posteriormente el panadero realiza que
es boleado y tambleado (96 min) en las bandejas y lo deja reposar (2 min).Por su parte
también es cortada la leña (10 min), para que después sea agregada (8 min) a lo que
es el horno. Una vez que está en el horno se procede a prender la leña (3 min) y
finalmente barrer e inspeccionar el horno (25 min). Continuando, se deja fermentado la
masa (86 min) en crudo, es aquí donde actúa la levadura la que agiliza este proceso. El
pan debe alcanzar cierto tamaño o crecimiento en crudo antes de meterlo al horno. Una
vez fermentado cada unidad de pan se pasa a inspeccionar (2 min) y luego pasa a
hornear (25 min).Una vez horneado (90 min) el manejo de los panes ya terminados se
deben hacerse con mucho cuidado, recién salido del horno debe dejarse enfriar a la
temperatura del ambiente para eliminar vapores que contenga el producto y adquiera la
dureza ideal para poderse comer. Dentro de total de actividades se obtenió 493 min de
la actividad de operación, 7 min de inspección, 26 de operación e inspección, 38 min
transporte, llegando a un tiempo total de 564 min para todo la elaboración del pan.
En el diagrama 1 se muestra la lista de materiales (Bom) para la elaboración del pan 1.
Esta lista de materiales nos ayudará a especificar de forma detallada los componentes
que intervienen en la elaboración de nuestro producto final, mostrando las etapas
sucesivas de la fabricación. Dentro del total y cantidad de insumos requeridos para dicha
elaboración se necesita: 50 kg de harina, 3 kg de azúcar, 8 kg de manteca, 1 kg de
levadura y 1 kg de sal, todo lo mencionado es necesario para la elaboración diaria
promedio de 2 508 unid de pan. Así mismo se ha calculado que para la elaboración de
una unidad de pan se necesita 0.020 kg de harina, 0.001 kg de azúcar, 0.003 kg de
manteca, 0.0002 kg de levadura y 0.0004 kg, de sal.

En la tabla 11 se muestra los resultados del EOQ (Cantidad Económica de Pedido).

Para generar dichos resultados se ha determinado la demanda anual para todos
insumos como son: 317 quintales de harina, 19 quintales azúcar, 51 cajas de manteca,
16 cajas de levadura y 32 bolsas de sal. Así mismo se ha determinado que se trabaja
los 360 días de año, se incurre a costo de preparación en cada orden de S/. 30, así
como un costo de mantener ese inventario al año de S/. 4 y en un tiempo de espera
de 1 día. Teniendo todo esa data, lo resultados no arrojaron que la cantidad óptima
para cumplir con la producción para todo el año son de 69 quintales de harina, 17
quintales de azúcar, 28 cajas de manteca, 15 cajas de levadura y 22 bolsas de sal.
Como también que cuando el inventario caiga a 9 quintales de harina, 2 quintales de
azúcar, 4 cajas de manteca, 2 cajas de levadura y 3 bolsas de sal se deben realizar
una nueva orden de pedido de cada insumo.