PROYECTO

DISEÑO DE COLUMNA DE ABSORCIÓN

PRESENTAN:

GAMBOA OSORIO LUIS ALEJANDRO JIMÉNEZ HERNÁNDEZ JOSÉ HIRAM

RENTERÍA RAMÍREZ NANCY STEPHANI

TRANSFERENCIA DE MASA I
PROFESOR: CARLOS ALBERTO MORALES ROJAS

CUAUTITLÁN IZCALLI, ESTADO DE MÉXICO A 2 DE JUNIO DEL 2018.

La separación de productos de mezclas de componentes es una de las
operaciones unitarias más comunes en procesos químicos industriales.
Muchas de las operaciones de separación son del tipo difusional de
contactos de fase tales como absorción y destilación. Para llevar a cabo
estas operaciones, se requiere un aparato cilíndrico vertical llamado
columna. Este dispositivo contiene mecanismos internos para efectuar
el contacto gas-líquido; Estos pueden ser platos o paquetes (de tipo
aleatorio o estructurado), que juegan un papel importante en estas
operaciones de separación. En la presente publicación, desarrollare un
poco la operación unitaria de Absorción de Gases.

Absorción de gases
La absorción de gases es una operación básica unitaria de ingeniería
química que estudia la separación de uno o varios componentes de una
mezcla gaseosa disolviendo un líquido a través del cual el transporte de
materia del componente o componentes de una fase gaseosa soluble
tiene lugar en el absorbente líquido desde la fase de gas a la fase
líquida. La operación inversa llamada desorción o extracción consiste
en la transferencia de un gas de los componentes del soluto volátil de
una mezcla líquida. En la absorción al poner en contacto un gas con un
líquido en el que es soluble, las moléculas del gas pasan al líquido
formando una solución con él, al mismo tiempo que las moléculas
disueltas en el líquido tienden a regresar a la fase gaseosa,
estableciendo un equilibrio dinámico entre las moléculas de gas que
pasan a la solución y las que vuelven a la fase gaseosa.

PÁGINA 1
 Fuente. Figura 1

La absorción de gases tiene una gran aplicación en la industria

petroquímica, química y ambiental; en términos de recuperación de
productos de corrientes gaseosas para fines de producción, cubriendo
así la producción industrial de soluciones ácidas o básicas en agua tales
como ácido clorhídrico, azufre y nítrico o hidróxido de amonio, y la
recuperación de gases ácidos tales como sulfuro de hidrógeno,
mercaptanos y Dióxido de carbono con soluciones de amina. La
absorción de gases también tiene una amplia aplicación en el control de
emisiones de contaminantes a la atmósfera, reteniendo sustancias
contaminantes como azufre, compuestos clorados y fluorados; dicho
control se basa en la eliminación del dióxido de azufre de los gases de
combustión con soluciones acuosas de hidróxido sódico y la
eliminación de óxido nitrogenado con soluciones de agentes oxidantes.

PÁGINA 2
 [Figura 2]

Torres de platos de Absorción

Las torres de platos son cilindros verticales en que el líquido y el gas se
ponen en contacto en forma de platos sobre platos o charolas
representado en la figura 3, donde el líquido entra en la parte superior y
fluye en forma descendente por gravedad, este fluye a través de cada
plato y a través de un conducto, al plato inferior. El gas pasa hacia
arriba, a través de orificios de un tipo u otro en el plato; entonces
burbujea a través del líquido para formar una espuma, se separa de la
espuma y pasa al plato superior. El efecto global es un contacto

PÁGINA 3
múltiple a contracorriente entre el gas y el líquido, aunque cada plato
se caracteriza por el flujo transversal de los dos.

Cada plato en la torre es una etapa, puesto que sobre el plato se ponen
los fluidos en contacto íntimo, ocurre la difusión interfacial y los
fluidos se separan. El número de platos teóricos o etapas en el
equilibrio en una columna o torre sólo depende de lo complicado de la
separación que se va a llevar a cabo y sólo está determinado por el
balance de materia y las consideraciones acerca del equilibrio. La
eficiencia de la etapa o plato y, por lo tanto, el número de platos reales
se determina por el diseño mecánico utilizado y las condiciones de
operación. Al mismo tiempo, para una eficiencia de etapas o platos
elevados el tiempo de contacto debe ser largo de tal forma que se
permita que suceda la difusión y la superficie interfacial entre las fases
sea grande.

La caída alta de presión puede llevar directamente a inundaciones, con

una diferencia elevada de presión en el espacio entre los platos, el nivel
del líquido que abandona un plato a presión relativamente baja y entra
a otro plato con presión alta, necesariamente debe ocupar una posición
elevada en las tuberías de descenso Al aumentar la diferencia de
presión debido al aumento en la rapidez de flujo del gas o del líquido el
nivel en la tubería de descenso aumentará más aún para permitir que el
líquido entre en el plato inferior. Finalmente, el nivel del líquido puede
alcanzar el nivel del plato inferior.

PÁGINA 4
 Fuente. Figura 3

FLUJO A CONTRACORRIENTE
Una torre a contracorriente, como se muestra en la figura 4, puede ser
una torre empacada o de aspersión, con platos de burbuja o de
cualquier construcción interna para lograr el contacto líquido-gas. La
corriente gaseosa en cualquier punto de la torre consta de G moles
totales/tiempo (área de sección transversal de la torre); está formada
por el soluto A que se difunde de fracción mol y, presión parcial (PA)
o relación mol (Y), y de un gas que no se difunde, básicamente
insoluble, Gs moles/tiempo (área).

PÁGINA 5
 Fuente. Figura 4

SOLUBILIDAD GAS-LÍQUIDO
La solubilidad del gas en el líquido es función de la naturaleza de
ambos componentes, de la temperatura, de la presión parcial de gas en
la fase gaseosa y la concentración del gas disuelto en el líquido, la
influencia que presenta la temperatura sobre la solubilidad viene dada
por la ley de Van't hoff del equilibrio móvil, la cual postula “al
elevarse la temperatura del sistema en equilibrio se verifica el proceso
que va acompañado de absorción de calor” disminuyendo la
solubilidad del gas al aumentar la temperatura así como, la solubilidad
aumenta con la presión parcial del gas siendo esta independiente de la
presión total para presiones inferiores a 5 atm.

PÁGINA 6
 Fuente. Figura 5

ELECCIÓN DEL DISOLVENTE

Cuando la elección es posible, se prefiere los líquidos en los que la
solubilidad del soluto es elevada lo que reduce la cantidad de
disolvente en circulación al mismo tiempo que el disolvente debería de
ser no volátil, de bajo precio, no corrosivo, estable, no viscoso y no
inflamable preferiblemente ya que el gas tratado normalmente sale
saturado con disolvente y las perdidas pueden ser costosas y pueden
producir problemas de contaminación ambiental, por tanto los
disolventes de bajo coste pueden resultar preferibles en comparación
con los de mayor solubilidad o menor volatilidad pero más caros. Por
lo general se utiliza agua para gases muy solubles en ella, los aceites
son utilizados para hidrocarburos ligeros y disolventes químicos
especiales son utilizados para absorber gases ácidos como CO2, SO2 y
H2S. Para reacciones químicas reversibles es necesario disponer de
datos experimentales sobre el sistema real ya que en estas reacciones se
produce una solubilidad muy elevada permitiendo así utilizar un caudal
mínimo de disolvente.

PÁGINA 7
Se necesita diseñar una columna de absorción para reducir el
contenido de dióxido de azufre (anhídrido sulfuroso, SO 2),
presente en un efluente de chimenea. El gas entra por el fondo de la
columna a 45 °C y 1 atm, con un flujo de 10,000 kg mol/h y
composición expresada en volumen de 8.60% en CO 2, 0.060% en
SO 2 y el resto en nitrógeno. El líquido absorbente está formado por
una suspensión acuosa de carbonato de calcio )22 g de CaCO 3 en
1,000 g de H 2 O, cuya densidad es 1.014g/ml que se introduce por la
parte superior de la columna.

a) Determinar el flujo de suspensión de carbonato de calcio

necesario para que la concentración de SO 2 en el gas limpio
efluente sea inferior a 2.5 (10) -5 % v, sabiendo que la capacidad de
arrastre de esta suspensión es de 0.58 g de SO 2 por litro de esta.
(1er. Parcial)

b) Determinar qué valor económico tiene el SO 2 recuperado de este

humo de chimenea.

c) Determinar el diámetro del lavador de gases para remover el

contaminante.

d) Determinar el número de etapas de contacto para remover el SO

2, así como la altura de la unidad de transferencia.

e) Determinar el tamaño total del lavador de gases.

f) ¿Habrá otro método para lavar las corrientes gaseosas de las

chimeneas?

PÁGINA 8
Ocón y Tojo, Problemas de Ingeniería Química, Ed.
Aguilar, España

PÁGINA 9