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EN LA SOLDADURA
CARACTERISTICAS DE LA SOLDADURA
LA CALIDAD DE LA SOLDADURA
NORMAS EN SOLDADURA
LA INSPECCION EN LA SOLDADURA.
EL INSPECTOR DE SOLDADURA.
PROGRAMAS DE CERTIFICACION.
1
TEMA: LA CALIDAD EN SOLDADURA.
OBJETIVO.- ANALIZAR
LOS ASPECTOS
RELEVANTES DE LA
INSPECCION COMO
PARTE DE UN
PROGRAMA DE CALIDAD
EN LA SOLDADURA.
2
CARACTERISTICAS DE LA SOLDADURA
4/26
PROGRAMA PARA CALIDAD EN LA SOLDADURA
5/25
PROGRA DE CALIDAD EN SOLDADURA
CALIDAD
6
LISTA DE CHEQUEO ( CHECKLIST)
Antes de la soldadura Durante la soldadura Después de la soldadura
Revisar documentación aplicable Revisar que las variables de Chequear apariencia final de la
soldadura estén de acuerdo con el soldadura
WPS
Chequear WPS Revisar la calidad de pases Establecer el tamaño de las
individuales soldaduras
Chequear WPQ individuales Chequear limpieza entre pases Establecer la longitud de la soldadura
Establecer puntos de para (hold points) Chequear temperatura entre pases Establecer la calidad dimensional de
la soldadura
Desarrollar plan de inspección Chequear ubicación y secuencia de Monitorear END adicionales si se
los pases. requieren
Desarrollar registros Chequear el acabado de los pases Establecer tratamientos térmicos si
se requieren
Desarrollar sistemas de identificación y Monitorear en sitio los END si se Preparar reportes de inspección
rechazo. requieren.
Revisar equipo de soldadura Chequear distorsiones o
deformaciones
Revisar las condiciones del material base y
de aporte
Revisar la preparación y alineamiento de
las juntas
Revisar sistema de limpieza
ACTIVIDADES PREVIAS A LA SOLDADURA
8/25
NORMAS EN SOLDADURA
LAS NORMAS LO REALIZAN LOS COMITES TECNICOS.
EN EL ECUADOR LO REALIZA EL INEN
LOS COMITES LO INTEGRAN REPRESENTANTES DE LA
ACADEMIA, CONSTRUCTORES, EMPRESAS DE SUMINSTROS,
ETC.
POR TANTO LAS NORMAS REPRESENTAN LO MAS IMPORTANTE
DEL CONOCIMIENTO EN UNA DETERMINADA TECNOLOGIA
PERO QUE HAN TENIDO UNA COMPROBACION PRACTICA.
TIENEN PERIODO DE VIGENCIA.
SON PARTE DE LOS CONTRATOS
EN SOLDADURA TODO SE ENCUENTRA NORMALIZADO
9
NORMAS EN SOLDADURA
NORMAS
ARTICULOS TECNICOS
MANUALES
LIBROS
10
EL INSPECTOR DE SOLDADURA
ES EL PERSONAL CENTRAL EN LA INSPECCION DE
SOLDADURA.
EXISTEN INSPECTORES SEGÚN LA AWS: CAWI, CWI,
SCWI.
CAWI. Inspector de soldadura asociado
CWI. Inspector de soldadura certificado
SCWI. Inspector Senior de soldadura
EL ESTANDAR PARA CALIFICACION ES AWS QC1-96.
Estándar for AWS Certificacion of welding Inspectors.
.
11/25
CARACTERÍSTICAS DEL INSPECTOR
12/25
EL INSPECTOR DE SOLDADURA/ FUNCIONES
13/25
EL INSPECTOR DE SOLDADURA/CUALIDADES/KASH
CONOCIMIENT
CONOCIMIENT CONOCIMIENT CONOCIMIENT
CONOCIMIENTO O DE
O DE O DE O DE DIBUJO,
CONOCIMIENTO EN INGENIERIA Y
TERMINOS DE
PROCESOS
METODOS DE ESPECIFICACI
METALURGIA DE
SOLDADURA INSPECCION. ONES.
SOLDADURA
ACTITUD
ACTITUD ETICA. PROFESIONAL
HABILIDAD PARA
HABILIDADES ESPERIENCIA EN EXPERIENCIA EN
MANTENER
SOLDADURA. INSPECCION.
REGISTROS.
BUENA
SEGURID
HABITOS INDUSTRIAL
CONDICION BUENA VISION.
FISICA
14
ACTITUD PROFESIONAL DEL INSPECTOS
HONESTIDAD
DECISIONES
PUEDEN
DECISIONES
CAUSAR
BASADAS EN
AFECTACIONE
HECHOS
S
ECONOMICAS
PUEDEN
DECISIONES
SOLICITAR
PUEDEN
ASESORAMIE
TENER
NTO LEGAL SI
RESPONSABIL
ES
IDAD PUBLICA
NECESARIO
15
Diseñador
/ Ingeniero
de
Proyectos Jefe de
Ingeniero obra/
de Supervisor
soldadura de
Soldadura
Inspector
Soldador Superintendente
de campo
Supervisor
Administrador
de
de planta
reportes
HABLA
ESCRIBE
ACTUA
Mensaje DIBUJA
SUELDA
Palabras
habladas
RemitentePalabras escritas Receptor
Fotografías
Números
ESCUCHA Gestos
LEE
OBSERVA Respuesta
INFIERE
INSPECCIO
NA
TIPOS DE INSPECCION
1. INSPECCION VISUAL.
2. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS:
TINTAS PENETRANTES.
PARTICULAS MAGNETICAS
RADIOGRAFIA INDUSTRIAL
ULTRASONIDO, ETC.
3. ENSAYOS DESTRUCTIVOS:
ENSAYO DE TRACCION.
ENSAYOS DE DOBLADO.
ENSAYOS DE DUREZA, TENACIDAD, ETC 18
TIPOS DE INSPECTORES.AWS
SCWI (Inspector
senior)
CWI ( Inspector
certificado)
CAWI(Inspector
asociado)
19
REQUERIMIENTO DE INSPECTORES
20
EXÁMENES PARA INSPECTORES
1. Fundamentos generales.
120 preguntas.
Dos horas de duración.
Mínimo 72%.
Diez temas relacionados con Procesos, Seguridad
industrial, Simbología, Ensayos No destructivos,
Metalurgia de la soldadura, Documentación de la
soldadura, Metrología para inspección, Defectología,
Inspección y certificación y Propiedades de los
Materiales.
21
EXAMENES.
4. Mínimo 72 % de rendimiento.
22
EXAMEN PRACTICO
1. 40 preguntas .
2. Dos horas de duración.
3. Mínimo 72 %.
4. Análisis de probetas para inspección.
23
EL INSPECTOR
24
• La soldadura como tecnología de fabricación tiene
medios para transmitir la información desde el
proyectista hasta el personal de soldadura a través
de la simbología de soldadura.
• Por tanto es importante para el Ingeniero conocer
esta simbología a fin de detallar en planos o a la vez
explicar su significado al personal que opera la
soldadura ( Soldadores y operadores) por cuanto para
ellos no es requisito su conocimiento.
1
1. SIMBOLOS DE SOLDADURA. Son los diferentes símbolos
utilizados para describir los tipos de juntas, tipos de
cordones, tipos de biseles utilizados en la soldadura de
juntas. Figura 2.
2. SIMBOLOS DE SOLDEO. Representa toda la estructura de la
simbología con la cual se describe en general el trabajo de
soldadura, la misma que incluye los símbolos de soldadura,
pero además ubicaciones de cordones, dimensiones de
juntas, separaciones, tamaño de cordón, acabado, etc. Figura
1.
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL
SOLDADURA DE PRODUCCION Y
MANTENIMIENTO
Las deformaciones generalmente vienen
acompañadas de esfuerzos residuales
Los esfuerzos residuales disminuyen la resistencia
de los elementos y pueden poner en riesgo las
instalaciones
Se debe conocer las causas de la formación de
esfuerzos residuales para adoptar una tecnología
que disminuya la formación de esfuerzos.
1. Fuentes de alta potencia calórica,
como son el arco eléctrico, llamas oxi-
gas, etc.
2. Restricción de las estructuras.
3. Distribución térmica desigual.
4. Malas prácticas de soldadura.
5. Variación de las propiedades
mecánicas durante la soldadura.
Contracción longitudinal
Contracción transversal
ΔYo
x x’
Lo Δl
d Tm TA 600°C T
0
Lo
m
Lf Δl
σf
0 TA TC TB T
C 600°C
Lo
B
A
F D
σf
P P TA TD 600°C T
0 TC TB
C
Lo
B
A
- Durante el calentamiento aparecen esfuerzos de compresión que varían con la temperatura por la
línea OA hasta la temperatura TA.
- A TA el esfuerzo de compresión alcanza el límite de fluencia y el aumento posterior de temperatura
provoca deformación plástica en la varilla, el cambio de éste esfuerzo será de acuerdo a la curva AB, σy
= f(T).
- Durante el enfriamiento a partir de TB, el esfuerzo de compresión disminuirá por la línea BC y en el
punto C la varilla se libera de este esfuerzo.
- El posterior enfriamiento de la varilla trae consigo el aparecimiento de un esfuerzo de tracción por
cuanto la varilla no puede contraerse, el cual crecerá de acuerdo a la línea CD y a la temperatura TD
alcanza el límite de fluencia.
- En el enfriamiento siguiente hasta la temperatura inicial, el esfuerzo de tracción cambiará de acuerdo
a la siguiente ecuación σy = f(T), parte DF.
- En el metal ocurrirá deformación plástica con un esfuerzo σy.
- Después del enfriamiento total en la varilla permanecerá un esfuerzo residual de tracción σy.
- La tensión provocada en este proceso será P = σy A.
- Si en este momento se quitan los apoyos la tensión residual desaparece y la longitud de la varilla
aumentará en
y
l = lo
E
14
15
16
Tipo de Definición Ecuación del campo térmico
cuerpo
Placas Aquellas en las cuales no
delgadas existe distribución de
temperatura a lo largo de su
espesor ( e< 3 mm)
Placas Semicuerpo significa placas
con espesores menores a 50
mm.
Placas de Placas cuyos espesores son
gran mayores a 50 mm
espesor
a Coeficiente de conducción térmica, cm2/s
𝛿 Espesor del material.cm.
v Velocidad de soldadura cm/s
λ Coeficiente de conducción térmica Cal/cm s
°C.
q Potencia efectiva de la fuente =0,24ȠIV
(cal/s).
Ko función de Bessel.
cɤ Coeficiente volumétrico de conducción
δ
ΔYo
2
bo
Yo
a) b) c) d) e)
4
1
y o = 2 t dy = 2 T( y, x)dy y 0 = A
q
0 0 c v
= 1200tg
2
S
= y o
I
LA SOLDABILIDAD ES UN PROPIEDAD
TECNOLOGICA DE LOS MATERIALES
QUE SE DEFINE COMO LA CAPACIDAD
QUE TIENEN LOS MISMOS PARA
ESTABLECER UNA UNION SOLDADA DE
TAL FORMA QUE LA UNION CUMPLA
CON LAS EXIGENCIAS ESTABLECIDAS
POR EL TIPO DE CONSTRUCCION Y
REQUERIMIENTOS TECNICOS. EN OTRAS
PALABRAS LA UNION OBTENIDA SEA DE
CALIDAD NECESARIA.
LA AWS DEFINE LA SOLDABILIDAD COMO
LA CAPACIDAD DE UN MATERIAL PARA
SER SOLDADO BAJO CONDICIONES
IMPUESTAS DE FABRICACION EN UNA
ESTRUCTURA ESPECIFICA,
APROPIADAMENTE DISEÑADA Y QUE
CUMPLA SU FUNCION
SATISFACTORIAMENTE EN EL SERVICIO
PROPUESTO
39
40
42
SE REFIEREN A LA SOLDABILIDAD DE LOS MATERIALES
BASE, LOS MISMOS QUE SE ESTABLECEN EN LOS
SIGUIENTES GRADOS:
1. GRADO DE SOLDABILIDAD MUY BUENA. CUANDO LOS
MATERIALES SOLDADOS Y LA UNION CUMPLEN LAS
EXIGENCIAS TECNICAS Y DE CONSTRUCCION.
2. GRADO DE SOLDABILIDAD SATISFACTORIA. CUANDO
PARA QUE CUMPLA LAS EXIGENCIAS ES NECESARIO
CUMPLIR ADECUADAMENTE UN PROCEDIMIENTO.
3. GRADO DE SOLDABILIDAD LIMITADA. CUANDO PARA
QUE CUMPLA ES NECESARIO APLICAR PROCEDIMIENTOS
ESPECIALES Y PROCESOS ESPECIALES, COMO
PRECALENTAMIENTO, TIG, TRATAMIENTO TERMICO, ETC.
4. GRADO DE SOLDABILIDAD MALA. CUANDO CON
NINGUN METODO PUEDE LLEGAR A CUMPLIR CON LAS
EXIGENCIAS.
43
GRADO DE SOLDABILIDAD MUY BUENA:
ACEROS AL CARBONO SIMPLE.
GRADO DE SOLDABILIDAD SATISFACTORIA.
ACEROS DE ALTA RESISTENCIA, ALEACIONES
DE ALUMINIO, ETC.
GRADO DE SOLDABILIDAD LIMITADA.
ACEROS INOXIDABLES, HIERROS FUNDIDOS.
ETC
GRADO DE SOLDABILIDAD MALA. ACEROS
INOXIDABLES MARTENSITICOS, ACEROS
RESULFURIZADOS (SERIE 11XX)
44
Hay varias formas de establecer el
grado de soldabilidad de un acero,
entre los cuales los mas frecuentes son:
1. La composición química.
2. El carbono equivalente CE
3. El índice de fragilidad P cm
Todos estos indicadores se encuentran en
la especificación de los materiales.
45
46
47
1. ATRÁS DE LA COMPOSICIÓN DE UN ACERO
SE ENCUENTRA EL TIPO DE ACERO.
2. HAY ELEMENTOS QUE SON NOCIVOS A LA
SOLDADURA, ES DECIR MIENTRAS MAYOR
SEA SU CONTENIDO INFLUENCIAN EN LA
TENDENCIA A LA FORMACION DE FISURAS
TALES COMO: P, S, Al, Ni, Mn, C, Si.
P, S = < 0,035%
C, MIENTRAS MENOR ES EL CONTENIDO
SE SUELDA MEJOR ( Aceros
hipoeutectoides).
48
ES UN VALOR EMPIRICO OBTENIDO A
PARTIR DE LA COMPOSICION QUIMICA
QUE NOS INDICA LA SOLDABILIDAD DE
UN ACERO ALEADO COMPARANDOLE
CON UN ACERO AL CARBONO SIMPLE.
POR EJEMPLO SI EL CE DE UN ACERO
ALEADO ES 0,4, SIGNIFICA QUE ESTE
ACERO SE COMPORTARÁ EN
SOLDADURA COMO UN CARBONO
SIMPLE QUE TENGA 0,4 % DE CARBONO
49
AUTOR FORMULA
1 AWS D1.1 CE = C+
(𝑀𝑛+𝑆𝑖)
+
(𝐶𝑟+𝑀𝑜+𝑉)
+
(𝑁𝑖+𝐶𝑢)
6 5 15
2 IWI (Instituto
internacional de (𝑀𝑛) (𝐶𝑟+𝑀𝑜+𝑉) (𝑁𝑖+𝐶𝑢)
CE = C+ + +
soldadura) 6 5 15
3 Variosautores:Kihara- CE = C+
𝑀𝑛
+
𝑀𝑜 𝑁𝑖 𝑆𝑖
+ 40 + 24 +
𝐶𝑟 𝑉
+ 14 + 5W
6 4 5
Suzuki- Tamura.
50
ES UN INDICADOR QUE TAMBIEN SE LO DENOMINA
PARAMETRO DE COMPOSICION EL CUAL ADEMAS DE LA
COMPOSICION TOMA EN CUENTA EL HIDRÓGENO DIFUNDIDO
EN LA SOLDADURA, EL ESPESOR Y EL GRADO DE
EMBRIDAMIENTO O RIGIDEZ, DE ACUERDO A LA SIGUIENTE
ECUACION:
𝑀𝑛+𝐶𝑟+𝐶𝑢 𝑀𝑜 𝑁𝑖 𝑉 𝑆𝑖 𝐻 𝐴∗𝑡
𝑃 𝑐𝑚 = 𝐶 + + + + + + 5𝐵 + +
20 15 60 10 30 60 600
51
52
PRECALENTAMIENTO To.
TRATAMIENTOS TERMICOS.
CONTROL DE LA VELOCIDAD DE
ENFRIAMIENTO.
REGIMEN DE SOLDADURA WPS.
CONTROL DE LA TEMPERATURA
ENTRE PASES
PROCESOS DE ELIMINACION DE
ESFUERZOS RESIDUALES.
53
4 𝐶𝑟 𝐸 𝐶𝑟+1.37𝑀𝑜+1.5𝑆𝑖+2𝑁𝑏+3𝑇𝑖
= 𝑁𝑖+0.31𝑀𝑛+22𝐶+14.2𝑁+𝐶𝑢 >1.5,Si P+S = 0.02-0.035 Aceros inoxidables
𝑁𝑖 𝐸 Estable austeníticos Cr Ni
<1.5 Si P+S>0.02 Tiene
tendencia
5 L = 299C + 8Ni + 142Nb – L > 0 Tiene Aceros
5.5(%ɗ−Fe)2 - 105 tendencia austeníticosferrítico
s
57
1 AWS D1.1 CE = C+
(𝑀𝑛+𝑆𝑖)
+
(𝐶𝑟+𝑀𝑜+𝑉)
+
(𝑁𝑖+𝐶𝑢)
6 5 15
2 IWI (Instituto
internacional de (𝑀𝑛) (𝐶𝑟+𝑀𝑜+𝑉) (𝑁𝑖+𝐶𝑢)
CE = C+ + +
soldadura) 6 5 15
3 Variosautores:Kihara- CE = C+
𝑀𝑛
+
𝑀𝑜 𝑁𝑖 𝑆𝑖
+ 40 + 24 +
𝐶𝑟 𝑉
+ 14 + 5W
6 4 5
Suzuki- Tamura.
62
63
1. To = Tm 𝐶𝐸´ − 0.25
Tm es la temperatura de inicio de la
transformación de la
martensita = 350 °C
METODOS DE CALENTAMIENTO
HORNOS PARA TRATAMIENTOS.
RESISTENCIAS ELECTRICAS CON SISTEMAS DE
CONTROL.
LLAMAS OXI GAS.
CONTROL DE TEMPERATURA
TIZAS TERMICAS.
TERMOCUPLAS.
TERMOMETROS CON RAYOS INFRARROJOS.
65
66
GRADO C Mn Si Cr Mo V Ni Cu CE
Designación
ASTM
70
71
72
1
DEFECTOS EN SOLDADURA.
OBJETIVO:
2
Causas generales de los defectos
Utilización de fuentes de calor de alta potencia que
calientan no uniformemente los materiales base.
Enfriamiento y posterior solidificación bruscos de los
cordones de soldadura.
En procesos manuales y semiautomáticos imposibilidad del
soldador de mantener estables ciertas variables.
Presencia de impurezas en los materiales base, metales de
aporte y gases de protección.
Soldabilidad limitada de ciertos materiales.
Rigidez de las estructuras metálicas.
Esfuerzos residuales presentes en las uniones soldadas.
Algunas veces condiciones climáticas desfavorables, entre
otras.
3
DEFECTOS EN SOLDADURA
DEFINICIONES BASICAS:
4
REPARACIONES
LAS DISCONTINUIDADES DE LA SOLDADURA NO SE
REPARAN.
5
FUNDAMENTO DE LA INTERPRETACION RADIOGRAFICA
SE REQUIERE UNA FUENTE RADIOGRAFICA
UN OBJETO A EXAMINAR
UN MEDIO SENSITIVO DE REGISTRO
6
EQUIPO DE GAMMAGRAFIA
7
UNIDAD DE CONTROL PARA RAYOS X
8
FUENTE DE COBALTO 60
9
LAMPARA O NEGATOSCOPIO
10
Inadecuada Penetración IP
⚫ Incompleto llenado de la raíz de soldadura .
⚫Falta de aporte en todo el espesor de la junta
11
Incomplete or Lack of Penetration
(LOP):
Scitron
EGYPT
Radiographic Image
A darker density band, with very straight parallel edges, in the center of the width of the
weld image.
12
Incomplete or Lack of Penetration (LOP) 13
Límites de admisibilidad:
1. La Longitud de una indicación individual no debe exceder IP 1” (25 mm)
2. La longitud agregada de indicaciones IP en cualquier longitud continua
de 12 “ (300 mm) no debe exceder 1” (25 mm).
3. La longitud agregada de indicaciones IP no debe exceder el 8% en
cualquier soldadura menor de 12” (300 mm) de la longitud soldada.
CAUSAS:
1. Inadecuada potencia del arco. Bajo amperaje, bajo voltaje, alta velocidad
de soldadura.
2. Inadecuada preparación de la junta. Talón alto, separación pequeña .
3. Desalineación.
4. Selección incorrecta de metales de aporte. Electrodos.
5. Técnicas de soldadura inadecuadas.
14
INADECUADA PENETRACIÓN DEBIDO A DESALINACIÓN
(IPD) HIGH-LOW
Definición: La IPD es definida como la condición que existe cuando un
borde de la raíz esta expuesto (no unido) porque la sección adyacente
esta desalineada.
Límites de admisibilidad:
• La Longitud de un IPD (continua)< 2” (50 mm) .
• La longitud agregada de indicaciones IPD< 3” (75 mm) en cualquier
longitud continua de 12” (300mm) de soldadura.
Offset or Mismatch with lack of
Penetration (LOP):
Scitron
EGYPT
Radiographic Image
An abrupt density change across the width of the weld image with a straight longitudinal
darker density line at the center of the width of the weld image along the edge of the
16
density change.
Offset or Mismatch with lack of Penetration (LOP)
17
FALTA DE PENETRACIÓN ENTRE PASES (ICP)
Definición: Es una imperfección interna entre el primer pase interno y
el primer pase externo causado por una inadecuada penetración en el
sentido vertical de los bordes.
Límites de admisibilidad:
• La Longitud de un indicción individual ICP < 2” (50 mm)
• La longitud agregada de indicaciones ICP < 2” (50 mm) por cada 12”
(300mm) de cualquier longitud continua de soldadura
FUSIÓN INCOMPLETA (IF)
Definición: Es una imperfección superficial entre el cordón de
soldadura y el material base, que esta abierta abierta a la superficie.
Límites de admisibilidad:
1. La Longitud de una indicación individual de IF < 1” (25 mm)
2. La longitud agregada de indicaciones de IF < 1” (25 mm) en cualquier
longitud continua de 12” (300mm) de soldadura.
3. La longitud agregada de indicaciones IF <8% de la longitud de
soldadura en cualquier soldadura menor de 12” (300mm).
FUSIÓN INCOMPLETA DEBIDO A JUNTA FRIA (IFD)
Límites de admisibilidad:
1. La Longitud de una indicación individual de IFD < 2” (50 mm)
2. La longitud agregada de indicaciones de IFD < 2” (50 mm) en cualquier
longitud continua de 12” (300mm) de soldadura
3. La longitud agregada de indicaciones IFD <8% de la longitud de
soldadura.
Concavidad Interna CI
⚫Se define como una imperfección que ocurre
en el pase de raíz del cordón de soldadura y se
manifiesta por una concavidad que hace que el
centro del cordón aparezca a un nivel inferior
que el nivel de la superficie del material base.
21
Internal Concavity
(Suck Back) :
Scitron
EGYPT
Radiographic Image
An elongated irregular darker density with fuzzy edges, in the center of the width of the
weld image.
22
23
Internal Concavity (Suck Back)
CONCAVIDAD INTERNA CI.
CAUSAS Y LIMITES DE ADMISIBILIDAD
CAUSAS:
1. EXCESO DE SEPARACION DE LAS JUNTAS.
2. VELOCIDAD ALTA EN EL PASE DE RAIZ.
LIMITES DE ADMISIBILIDAD:
1. SE DEFINEN DE ACUERDO A LOS CRITERIOS DEL
BT (QUEMON).
24
Quemón BT (Burn through)
Se
Sedesprende
desprende
25
Burn Through: Scitron
EGYPT
A Severe depression or a crater-
type hole at the bottom of the weld
but usually not elongated.
Radiographic Image
A localized darker density with fuzzy edges in the center of the width of the weld. It may
be wider than the width of the root pass image.
26
Burn Through 27
QUEMÓN(BT). Límites de admisibilidad.
Para tubos de diámetro mayor o
igual a 2.375 in (60.3 mm)
1. La máxima dimensión de BT < 1/4”
Para tubos de diámetro mayor
(6 mm) y la densidad en alguna
porción exceda a la del espesor o igual a 2.375 in (60.3 mm)
mas delgado del material base. •La Longitud de BT < 1/4” (6 mm)
2. La máxima dimensión exceda al •La longitud de BT<Espesor
espesor menor del metal base y la menor del Metal Base
densidad en alguna porción exceda •Si existe más de un BT de
a la del metal base adyacente . cualquier tamaño, de gran
3. la suma de las máximas densidad hace que la
dimensiones de BT separados discontinuidad llegue a ser un
cuyas densidades en alguna
defecto.
porción exceda a la del metal
adyacente mas delgado exceda a
1/2”(13mm) por cada 12” de
soldadura o a la longitud total
soldada.
QUEMON. CAUSAS:
29
Inclusiones de Escoria (ESI / ISI)
30
Elongated Slag Lines (Wagon
Tracks):
Scitron
EGYPT
Radiographic Image
Elongated, parallel or single darker density lines, irregular in width and slightly winding
in the lengthwise direction.
31
Elongated Slag Lines (Wagon Tracks)
32
Interpass Slag Inclusions: Scitron
EGYPT
Usually non-metallic impurities that
solidified on the weld surface and
were not removed between weld
passes.
Radiographic Image
An irregularly-shaped darker density spot, usually slightly elongated and randomly
spaced.
33
Interpass Slag Inclusions
34
ESCORIAS. CAUSAS Y LIMITES DE ADMISIBILIDAD.
Para tubos de diámetro mayor o igual a 2.375 in (60.3
mm)
1. La Longitud de ESI < 2” (50 mm)
2. La longitud agregada de ESI < 2” (50 mm) en una
longitud cualquiera de 12”(300mm) de soldadura.
3. El ancho de una indicación de ESI <1/16”(1.6mm)
4. La longitud agregada de indicaciones ISI < 1/2” (13 mm).
5. El ancho de una indicación de ISI <1/8”(3mm)
6. Mas de 4 indicaciones ISI con una indicación máxima de
1/8”(3 mm) que estén presentes en una longitud
cualquiera de 12”(300mm) de soldadura .
7. La longitud agregada de ESI o ISI <8% de la longitud de
la soldadura.
CAUSAS:
1. FALTA DE LIMPIEZA ENTRE PASES.
2. CORDONES CON BAJO VOLTAJE
35
POROSIDADES.
⚫ Gases atrapados dentro de la soldadura
CAUSAS
⚫Enfriamientobrusco
⚫Metal de aporte húmedo
TIPOS
Radiographic Image
Rounded & elongated darker density spots, that may be connected, in a straight line in
the center of the width of the weld image.
37
Root Pass Aligned Porosity
38
Scattered Porosity: Scitron
EGYPT
Rounded voids random in size and
location.
Radiographic Image
Rounded spots of darker densities random in size and location.
39
Scattered Porosity
40
Cluster Porosity: Scitron
EGYPT
Rounded or slightly elongated voids
grouped together.
Radiographic Image
Rounded or slightly elongated darker density spots in clusters with the clusters randomly
spaced.
41
Cluster Porosity
42
POROS.LIMITES DE ADMISIBILIDAD
Límites de Poros P
1. El tamaño de un poro individual P<1/8”(3mm)
2. El tamaño de un poro individual P<25% del menor espesor
nominal del Material Base
3. La distribución de poros no puede exceder la concentración
permitida en las figuras adjuntas.
Límites de Poros CP
1. El diámetro de un cluster no puede exceder ½” ( 13mm).
2. La longitud agregada de CP en cualquier longitud continua de
12”(300mm) no puede exceder ½” (300mm).
43
POROS.LIMITES DE ADMISIBILIDAD
Límites de Poros HB
1. El longitud de una indicación HB < 1/2”(13mm)
2. La longitud agregada de indicaciones HB en cualquier
longitud continua de 12”(300mm) < 2”(50mm).
3. Indicaciones individuales de HB, cada una mayor que ¼”
(6mm)deben estar separadas al menos 2”(50mm).
4. La longitud agregada de todas las indicaciones HB no
deben exceder
44
45
46
FISURAS (C )
⚫Es una rotura del material puede ser en el
Material Base o en Material de Aporte
CAUSAS
⚫Rigidez de las estructuras
⚫Velocidad de enfriamiento
⚫Esfuerzos de tracción en la soldadura
⚫Vibración o movimiento brusco
⚫LIMITES:
⚫CUALQUIER FISURA ES UN DEFECTO , SINO ES TIPO ESTRELLA Y UBICADA EN EL
CRATER DE SOLADURA, CON UNA LONGITUD QUE NO EXCEDA 5/32” (4 mm).
47
Transverse Crack: Scitron
EGYPT
A fracture in the weld running
across the weld.
Radiographic Image
Feathery, twisting line of darker density running across the width of the weld image.
48
Transverse Crack
49
MORDEDURAS EU / IU
⚫ Es una ranura en el material base y el pase
pase de raíz
⚫Falta de aporte en todo el espesor de la
junta
CAUSAS
⚫Faltade aporte
⚫Exceso de calor . Amperajes altos
⚫Angulos de soldadura incorrectos
50
External Undercut : Scitron
EGYPT
A gouging out of the piece to be
welded alongside the edge of the
top or “external” surface of the
weld.
Radiographic Image
An irregular darker density along the edge of the weld image. The density will always be
darker than the density of the pieces being welded.
51
External Undercut
52
Internal (Root) Undercut: Scitron
EGYPT
A gouging out of the parent metal,
alongside the edge of the bottom or
“internal” surface of the weld.
Radiographic Image
An irregular darker density near the center of the width of the weld image and along the
edge of the root pass image.
53
Internal (Root) Undercut
54
Inclusiones metálicas
CAUSAS
55
Tungsten Inclusions : Scitron
EGYPT
Random bits of tungsten fused into
but not melted into the weld metal.
Radiographic Image
Irregularly shaped lower density spots randomly located in the weld image.
56
Tungsten Inclusions
57
Excessive Penetration (Icicles,
Drop-thru) :
Scitron
EGYPT
Radiographic Image
A lighter density in the center of the width of the weld image, either extended along the
weld or in isolated circular “drops”.
58
Excessive Penetration (Icicles, Drop-thru)
59
External Concavity or Insufficient
Fill :
Scitron
EGYPT
Radiographic Image
A weld density darker than the density of the pieces being welded and extending across
the full width of the weld image.
60
External Concavity or Insufficient Fill
61
Interpass Cold Lap : Scitron
EGYPT
Lack of fusion areas along the top
surface and edge of lower passes.
Radiographic Image
Small spots of darker densities, some with slightly elongated tails, aligned in the welding
direction and not in the center of the width of the weld image.
62
Interpass Cold Lap 63
Offset or Mismatch (Hi-Lo): Scitron
EGYPT
A misalignment of the pieces to be
welded.
Radiographic Image
An abrupt change in film density across the width of the weld image.
64
Offset or Mismatch (Hi-Lo) 65
1. Falta de penetración (IP, IPD): La IP es definida como la
falta de penetración en la raíz, la IPD se debe a la
desalineación de la junta.
78
79
KIT DE TINTAS PENETRANTES
80
ENSAYO RADIOGRAFICO
METODOS DE ENSAYO RADIOGRAFICO.
SECCION 11.1 NORMA API 1104.
ESPECIFICACIONES GENERALES, DETALLES DE
PROCEDIMIENTOS, PELICULA, INDICADORES
DE CALIDAD DE IMAGEN, UBICACIÓN DE IQI,
IDENTIFICACION DE IMÁGENES, DENSIDADES,
EQUIPOS PROTECCION , ETC.
EN OLEODUCTOS LA EMPRESA DEBE
DISPONER DEPROCEDIMIENTOS APROBADOS.
EL PERSONAL A TRABAJAR ES CALIFICADO
POR FISCALIZACION.
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EQUIPO DE ULTRASONIDO
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EQUIPO DE ULTRASONIDO
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