DESGASTE NA USINAGEM

AVARIAS E DESGASTE DAS

FERRAMENTAS DE CORTE

1) Avarias nas ferramentas de corte

Corte contínuo

◦ Avarias no corte contínuo são muito

raras, exceto:
- condições de corte abusivas;
- geometria da ferramenta inapropriada;
- defeito de fabricação de ferramenta;

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 Corte interrompido (fresamento)
◦ Favorecem o surgimento de lascamento,
trincamento, quebras;

◦ O desgaste será uniforme na superfície

de folga ou saída, apenas se a
ferramenta de corte possuir tenacidade
suficiente para resistir aos choques
mecânicos e térmicos

Influência da temperatura no corte

interrompido
◦ Flutuação cíclica das temperaturas
◦ Aumentam no tempo ativo e diminuem no
tempo inativo
◦ Geração de calor no ciclo ativo e
resfriamento no ciclo inativo

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 Variação cíclica da temperatura de corte no processo de corte interrompido

Curvas:
(a) Corte contínuo: elevação rápida da temperatura durante o corte;
(b) Resfriamento quando cessado o corte;
(c) Corte interrompido: aquecimento no ciclo ativo e resfriamento no
ciclo inativo
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Tempo de ciclo de 1,5s;

Tempo de aquecimento ta =0,47s;
Tempo de resfriamento tr= 1,03s

Variação cíclica da temperatura de corte no processo de corte interrompido

(curvas teórica e experimental)

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◦ A distribuição de temperaturas depende de:
Velocidade (principal fator)
Avanço
Relação entre tempo ativo e inativo
Materiais da ferramenta de corte e da peça

◦ As variações cíclicas da temperatura

provoca tensões cíclicas na região de corte
da ferramenta

◦ Os ciclos de aquecimento e resfriamento

são responsáveis pelas trincas e fadigas de
origem térmicas.

◦ Acesso irregular do fluido de corte também

provocam:
variações de temperatura
fadiga térmica
sulcos em forma de pentes

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Sulcos desenvolvidos em forma de pente
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2) Desgaste nas ferramentas de corte
◦ Desgaste progressivo nas superfícies de folga e de
saída da ferramenta.

◦ Formas de desgaste:
A: de cratera
B: de flanco
C,D: de entalhe

Principais áreas de desgaste de uma ferramenta de corte

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Desgaste de entalhe

Desgaste de cratera

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 Desgaste de flanco 13

3) Mecanismos de desgaste nas

ferramentas de corte

Attrition = adesão e arrastamento

Principais áreas de desgaste de uma ferramenta de corte

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 Deformação plástica superficial por
cisalhamento a altas temperaturas

1.Ocorre mais provavelmente na usinagem de metais com

alto ponto de fusão, em ferramentas de aço rápido.
2.As tensões de cisalhamento na interface cavaco-
ferramenta são suficientes para causar deformação
plástica superficial.
3.Devido às altas temperaturas ali desenvolvidas, a
resistência ao escoamento do material da ferramenta,
próximo à interface, é reduzida.
4.Como consequência, material é arrancado da superfície
da ferramenta, formando-se assim uma cratera.

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Deformação plástica da aresta de

corte sob altas tensões de
compressão

1. Ocorre na usinagem dos materiais de alta dureza .

2. A combinação de altas tensões de compressão, com
altas temperaturas na superfície de saída, pode
causar a deformação plástica da aresta de corte das
ferramentas de aço-rápido ou metal duro.
3. Geralmente, ocorre, a altas velocidades de corte e
avanço e leva a uma falha catastrófica.

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 Deformação plástica da aresta de corte sob altas tensões de compressão

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Desgaste Difusivo

1. Envolve a transferência de átomos de um material para

outro e é fortemente dependente da temperatura e da
solubilidade dos elementos envolvidos na zona de fluxo.
2. Como se processa a nível atômico, no microscópio as
áreas desgastadas por difusão tem uma aparência muito
lisa.
3. Pode atuar nas superfícies de saída e de folga
4. A taxa de desgaste aumenta com a velocidade de corte e
o avanço.

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 Desgaste Difusivo 19

Desgaste por adesão (aderência) e

arrastamento: Attrition

1. Ocorre, geralmente, a baixas velocidades de corte,

onde o fluxo de material sobre a superfície de saída
da ferramenta se torna irregular.
2. Fragmentos microscópicos são arrancados da
superfície da ferramenta e arrastados junto ao fluxo
de material adjacente à interface.
3. Como este mecanismo se processa a nível de
grãos, no microscópio, as áreas desgastadas por
attrition tem uma aparência áspera.

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 Desgaste abrasivo

1. Envolve a perda de material por microsulcamento,

microcorte ou microlascamento, causados por
partículas de elevada dureza relativa.
2. Estas partículas podem estar contidas no material
da peça (óxidos, carbonetos e carbonitretos), ou são
partículas da própria ferramenta que são arrancadas
por attrition, por exemplo.
3. É um mecanismo de desgaste muito importante na
usinagem com ferramentas de aço rápido,
ferramentas revestidas, cerâmicas puras e
cerâmicas mistas.

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 Desgaste de Entalhe

1. Ocorre, principalmente, na usinagem de materiais

resistentes a altas temperaturas (ligas de níquel, titânio,
cobalto e aço inoxidável).
2. Geralmente, prevalecem condições de escorregamento,
envolvendo abrasão e transferência de material (difusão
e attrition), influenciados pelas interações com a
atmosfera.
3. Existem evidências que óxidos se formam continuamente
e se aderem na ferramenta nestas regiões. A quebra das
junções de aderência entre os óxidos e a ferramenta
pode, ocasionalmente, remover material da superfície.

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Comentários sobre os mecanismos de
desgaste nas ferramentas de corte
Em geral os três primeiros
mecanismos de desgaste,
somados ao desgaste por
oxidação, são mais importantes
a altas taxas de remoção de
material, onde ocorrem altas
temperaturas.

Os três últimos são mais comuns a

baixas velocidades, onde a
temperatura de corte é baixa o
suficiente para evitar os três
primeiros.

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Referências
1) SANTOS, Sandro Cardoso; SALES, Wisley Falco. Aspectos
Tribológicos da Usinagem dos Materiais. São Paulo: Artliber,
2007, 246 p.

2) DE MELO, A.C.A., FRANCO, S.D. e MACHADO, A.R.,

Estudo da Formação de Trincas de Origem Térmica no
Fresamento" Congresso Nacional de Engenharia Mecânica ,
Proceedings of the CONEM 2000, Vol. 1, Natal RN – Brazil,
2000.

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